KR101605574B1

KR101605574B1 - 인쇄 프레스, 폴더 및 작동 방법

Info

Publication number: KR101605574B1
Application number: KR1020107024078A
Authority: KR
Inventors: 필립 디제노바
Original assignee: 프레스라인 서비스 인코포레이티드
Priority date: 2008-03-27
Filing date: 2009-03-19
Publication date: 2016-03-22
Anticipated expiration: 2029-03-19
Also published as: US8925459B2; MX2010010599A; US20090241787A1; US9272873B2; US20090241790A1; CA2719788C; US20160136945A1; JP2011515253A; BRPI0910414B1; WO2009120582A3; US9533488B2; ES2444992T3; US8783182B2; EP2591915A1; BRPI0910414A2; US20130333585A1; KR20110002049A; JP5677934B2; DK2259924T3; US9051150B2

Abstract

프레스 유닛을 교체할 필요 없이 기존 회전 인쇄 프레스 유닛을 더 신속한 생산율의 속도로 더 작은 페이지를 생성할 수 있게 하기 위한 시스템 및 방법으로서, 특히, 이 시스템 및 방법은 종래의 2개 페이지 대신 각각의 전체 회전시에 재료의 3개 페이지를 생성하도록 기존 프레스 유닛을 개조하는 것에 관한 것이다.

Description

인쇄 프레스, 폴더 및 작동 방법{PRINTING PRESS, FOLDER AND METHODS OF OPERATION}

관련 출원(들)에 대한 참조

본 출원은 2008년 3월 27일자로 출원된 미국 가특허 출원 제 61/040,031호, 2008년 3월 27일자로 출원된 미국 가특허 출원 제 61/040,034호, 및 2008년 3월 27일자로 출원된 미국 가특허 출원 제 61/040,037호에 대한 우선권과 그 이익을 주장한다. 모든 이러한 문헌들의 전체 내용은 본 명세서에 참조로 통합되어 있다.

발명의 분야

본 내용은 로터리 프레스(rotary press)의 분야에 관한 것이다. 특히, 프레스가 원래 인쇄하도록 설계되어 있는 바와는 다른 수의 시트를 회전 당 인쇄할 수 있도록 기존 로터리 프레스를 변환 또는 개조하는 것과, 이런 인쇄에 사용되는 폴더, 이런 구성요소를 사용하는 프레스라인 및 다양한 크기의 최종 제품을 생산하기 위해 이런 프레스, 폴더 및 프레스라인을 동작시키는 방법에 관한 것이다.

시간이 돈이라는 격언은 신문이나 발간물 인쇄 산업에서는 분명히 사실이다. 인쇄 프레스가 최종 제품을 생성하는 것이 더 빠르면 빠를수록, 그 제품을 생성하기 위해 더 적은 인시(manhour) 및 자원(예를 들어, 전기)이 필요해지며, 이런 자원 보전은 순수입을 증가시킬 수 있고, 발간이 더욱 많은 이득을 얻을 수 있게 한다. 또한, 생산 속도의 증가는 신문이 인쇄를 위해 준비되는 시기와 인쇄가 완료되어 신문이 배달 준비되는 시기 사이의 대체로 고정된 시간 기간 내에 발간물을 생성하기 위해 더 적은 수의 프레스 유닛이 필요해져서 요구되는 자본 투자 및 정비의 양이 감소된다는 것을 의미한다.

그러나 인쇄 프레스의 동작 속도는 속도에 대한 그 구조적 성능에 의해 제한된다. 인쇄 프레스의 대형 기계적 구성요소는 이들이 너무 높은 속도로 작동하도록 강요되는 경우, 오래 지속되지 못할 수 있으며, 더 쉽게 손상될 수 있고, 동작시키는 것이 더 위험해질 수 있다. 특히, 로터리 프레스에서, 인쇄 속도는 규정된 최대 속도로 작동하도록 설계되어 있는 블랭킷 실린더(blanket cylinder)와 판의 회전 속도에 의해 이미 지정되어 있다.

신문 또는 발간물 인쇄 산업의 다른 문제점은 다수의 대형 발간물의 부피가 크고 다루기 힘든 크기라는 것이다. 세상이 점점 더 모바일(mobile)화되어 가고 독자들이 새로운 장소에서 발간물을 사용하기 때문에, 큰 신문 페이지는 특히, 대중 교통수단, 붐비는 커피숍, 비행기, 피트니스 센터(fitness center)의 에어로빅 기계 등 같은 한정된 공간의 독자들이 다루기에 곤란한 것으로 고려될 수 있다. 매우 소형인 잡지와는 대조적으로, 신문은 페이지가 접혀지고(flop around), 지지되지 않은 상태가 되며, 가독 위치를 유지하기가 곤란하기 때문에, 이런 용도에는 별로 적합하지 못한 큰 페이지들을 갖는 경우가 많다. 단순히 다루기 쉽다는 이유로, 공간 규제가 없는 독자들조차도 더 소형인 신문을 선호할 수 있다. 따라서, 더 사용자 친화적이며 따라서, 더 바람직한 최종 제품을 생성하기 위해 신문 크기를 재조율(rebalance) 또는 재설계하는 것이 바람직하다. 이를 달성하는 한가지 방식은 신문의 치수들 양자를 단축시켜 친숙한 크기 비율을 계속 유지하면서 더 작은 크기로 인쇄될 수 있게 하는 것이다.

신문의 크기가 신문이 오늘날의 바쁜 사회에 부적합해지게 할 수 있지만, 또한, 제시 형태 및 유형도 문제가 된다. 다수의 신문 프레스라인은 흑백 인쇄를 위해 구성된다. 따라서, 색상이 비교적 희귀하다. 그러나 기술의 변화에 기인하여, 고객들은 점점 더 다양한 색상(full color)으로 이루어진 인쇄물을 기대하고 있다. 프레스라인이 많은 고정 자본 투자로 이루어지기 때문에, 기존 프레스라인의 색상 수를 증가시키는 어려움은 상당한 추가적 자본 투자 없이 원하는 제품을 제조하는데 장애물로 나타날 수 있다.

더 신속한 작동 및 더 사용자 친화적이고 적절한 발간물을 생성하는 것에 추가로, 용지를 보전하는 것도 필요하다. 최근 수년간, 버려진 용지를 재사용하기 위한 용지 재생은 매우 일반적인 활동이 되었으며, 다수를 위한 큰 산업이 되었다. 또한, 용지 사용 및 용지 재생에 대한 증가된 행정적 압력이 부여되고 있기 때문에, 용지 가격이 대체로 증가되고 있어서 증가된 재생을 수용하고 새 용지 및 재생 용지의 더 효율적인 사용을 조장하고 있다.

신문에 대해, 그 위에 신문을 인쇄하는 원료 신문용지의 비용은 신문이 시장에서 살아남을 수 있는지 여부의 가장 중요한 고려사항이 될 수 있으며, 신문 운영시 가장 중요한 비용이 될 수 있다. 오늘날의 세계에서, 신문은 보도를 향해 사용되는 광고주의 돈의 그 할당량에 대해 라디오, 텔레비전 및 인터넷과 경쟁하여야만 한다. 이러한 다른 기술들이 용지의 사용에 구속을 받지 않기 때문에, 원료 신문용지의 비용은 신문이 경쟁하고 궁극적으로 살아남을 수 있는지 여부를 결정할 수 있다. 신문용지 가격은 사계절에 기초하여 규칙적으로 변동되며, 이는 종종 신문의 연말 손익계산을 예측하기 어렵게 하며, 그 이유는, 심지어 마지막 사분기의 작은 변동이 연초에 용지에서 얻어진 이득 마진을 상쇄시킬 수도 있기 때문이다.

오늘날 운영되는 대부분의 신문 프레스라인은 신문용지 가격이 오늘날의 수준으로 상승되기 이전이고, 신문용지 가격이 더 안정적인 시기이며, 용지를 보전할 필요성이 완전히 이해되기 이전인 1970년대 및 1980년대에 설치되었다. 이러한 프레스가 설치되었을 때, 신문의 인쇄 페이지 크기, 그리고, 이에 따른, 신문 프레스의 크기 및 디자인은 일반적으로 신문용지를 보전하는 대신, 다수의 페이지 상에 특정 수의 특정 크기의 기사가 나타날 수 있게 하거나, 용지의 특정 외관을 얻도록 선택되었다. 이러한 이유 때문에, 다수의 이러한 프레스는 그들의 현대적인 경쟁대상(counterpart)보다 매우 큰 신문 페이지를 사용하고 있다. 신문 산업에서, 신문 크기의 이러한 차이점은 시장에서의 경제성(profitability)에 커다란 차이를 초래한다.

신문에서, 각 신문을 인쇄하기 위해 필요한 용지의 양을 결정하는, 제어될 수 있는 용지의 두 개의 유효한 치수가 존재한다. 단일 신문 시트(중앙에서 연결되고 각 측면 상에 인쇄되는 페이지(4개 페이지))는 대체로 4변형 형상이다. 신문 인쇄 프레스는 일반적으로 용지 롤(또는 종종 지칭되는 바와 같이 용지 웨브) 상에 신문 페이지를 인쇄한다. 이 웨브는 용지 롤의 폭을 가로질러 다수의 시트(둘 이상의 시트 또는 8개 이상의 페이지)가 인쇄되며, 이들 동일한 페이지들이 용지 롤 아래로 반복된다. 대안적으로, 프레스는 시트의 제1 열(row)을 인쇄하고, 그 후, 그 아래의 제2 열을 인쇄할 수 있으며, 그 후, 동일한 열들의 패턴을 반복한다. 이 방식으로, 신문 시트는 본질적으로 롤이 풀려짐에 따라 롤 상에 반복적으로(일렬로) 인쇄된다.

프레스가 일반적으로 페이지를 인쇄하기 위해 인쇄면으로서 연속적으로 회전하는 실린더를 사용하기 때문에 이러한 디자인이 초래된다. 실린더는 용지 롤의 폭에 대응하는 길이를 가지며, 일반적으로, 용지의 롤의 길이를 따른 실린더의 각 회전시 하나 또는 두 개의 페이지를 인쇄한다. 서로 다른 시트들이 서로 다른 용지 롤(일반적으로, 서로 다른 프레스 유닛 상에 있는) 상에 인쇄되고, 복수의 프레스 유닛으로부터 적절한 시트를 포함하는 신문은 적절히 배열되고, 절단되며, 함께 접혀진다. 이 방식으로, 신문은 페이지들 사이에서 인쇄를 중단할 필요 없이 하나의 연속적 인쇄 동작으로 인쇄된다.

페이지가 일반적으로 직립 인쇄되기 때문에, 더 작은 수평 치수를 사용하고 용지의 크기 및 외관을 변화시키기 위해서는 더 좁은 용지 롤이 사용되며, 프레스는 일반적으로 인쇄면의 전체 폭을 사용하지 않고 단지 롤의 폭에 대응하는 폭만을 사용하도록 설정된다(인쇄 실린더의 단부는 어떠한 용지도 거기에 접촉하지 않기 때문에 단지 빈 공간과 접촉한다). 대안적으로, 더 넓은 용지 롤이 인쇄 실린더의 더 많은 길이를 사용하도록 이용될 수 있고, 시스템은 용지의 폭을 따라 더 많은 시트를 인쇄하도록 설정될 수 있다. 예로서, 3개의 좁은 시트(12페이지)는 더 좁은 용지 롤 상의 더 넓은 시트 대신, 미소하게 더 넓은 용지 롤의 폭을 따라 인쇄될 수 있다.

로터리 프레스가 설계되는 방식 때문에, 이러한 수평 치수 변경은 매우 쉽고 간단하며, 인쇄 하드웨어에 대한 어떠한 실제적 변경도 필요로 하지 않지만(비사용 용량을 실제로 "공중에 인쇄"하기 때문에), 신문의 높이 치수를 변경하거나, "컷-오프(cut-off)" 또는 "컷-오프 길이"라 일반적으로 지칭되는 치수를 변경하는 것은 어렵다. 인쇄 실린더가 고정된 원주를 가지고, 실린더가 무단적(endlessly) 회전하여 페이지의 반복 패턴을 제공하기 때문에, 실린더의 원주는 완전한 페이지의 지정된 수에 대응한다. 각 회전의 단부에 공백 공간을 인쇄하도록 실린더를 쉽게 구성할 수 있지만(예를 들어, 실린더 실제 "인쇄"의 7/8만을 가짐), 이러한 비인쇄 영역이 비어있지 않고 사용되지 않은 용지를 포함하고 있으며, 이러한 사용되지 않은 용지가 최종 페이지로부터 (추가적 절단 단계를 통해) 절단되어야 하며, 낭비되게 되기 때문에, 어떠한 순수 용지 절약도 존재하지 않는다. 따라서, 더 작은 수직 크기의 페이지들이 인쇄될 수 있지만, 이런 인쇄는 더 큰 용지에 인쇄하는 것의 다수의 문제점을 피할 수 없으며, 그 이유는 어떠한 용지 절약도 이루어지지 않고, 인쇄되지 않은 용지를 제거하는 단계는 일반적으로 인쇄 프로세스를 복잡하고 느려지게 하기 때문이다.

일부 동적 프레스에서, 인쇄 실린더는 동적으로 변경될 수 있으며, 따라서, 반복 페이지의 연속적으로 변하는 패턴이 인쇄될 수 있어, 각 회전시 인쇄 실린더가 비-전체적 수의 페이지를 인쇄할 수 있게 하지만, 이런 동적 시스템은 대부분의 상황에서 너무 고가이고, 작동이 너무 어려워서 대부분의 신문 인쇄 작업에 사용할 수 없다.

오늘날 사용중인 다수의 신문 프레스라인은 용지 감소 및 속도에 대한 관심이 있기 이전에 설치되었으며, 따라서 22 3/4"(인치) 또는 23 9/16"의 신문 페이지 높이를 사용한다. 오늘날, 새로운 신문 프레스라인은 용지를 절약하고 더 신속히 인쇄하기 위해 21", 18.5" 또는 17" 길이를 인쇄하는 새로운 프레스를 설치하는 중이다. 이들 프레스는 구형 프레스가 사용하는 것보다 8% 내지 10%의 신문용지를 절약할 수 있으며, 이는 비용 및 재료의 막대한 절약이 된다. 또한, 이들은 제품을 더 신속히 생산한다. 또한, 더 현대적인 프레스는 종종 그 이전 조성에 비해 증가된 색상을 사용할 수 있게 하도록 구성된다. 따라서, 본 기술 분야에는 제1 컷-오프 길이를 사용하는 구형 프레스 유닛을 개별 시트 사이에 낭비되는 용지를 발생시키지 않고 새로운 더 짧은 컷-오프 길이를 갖도록 변경할 수 있게 하는 시스템 및 방법을 갖출 필요가 있다.

기존 프레스 유닛은 크고, 무겁고, 값비싼 기계 부품들이다. 프레스 유닛 및 폴더는 원칙적으로 정밀한 관계로 다양한 가동성 구성요소들의 부착을 가능하게 하도록 구멍이 관통 천공되어 있는 주철 또는 강철 같은 재료로 형성된 대형 프레임을 포함한다. 이러한 조절이 필요로하는 비용 및 정확성을 고려하면, 기존 프레스 유닛 또는 폴더에 대한 대규모 조절을 수행하는 것은 불가능하거나 바람직하지 못할 수 있다. 또한, 프레스 유닛 및 폴더를 새로운 현대적 유닛으로 교체하는 비용은 종종 특히, 소형 발간의 경우 비용상 불가능하다. 따라서, 이러한 큰 자본 지출을 필요로 하지 않으면서 생산율을 증가시키고 페이지 길이를 단축시키는 것이 바람직하다.

본 기술 분야의 이들 및 다른 문제점에 기인하여, 무엇보다도 본 명세서에는 신문의 컷-오프 길이를 감소시키는 방법이 개시되어 있으며, 이 방법은 프레스 유닛에 대한 어떠한 추가적 변경도 수행하지 않으면서 프레스 유닛의 제1 플레이트 실린더를 제1 플레이트 실린더와 대체로 동일한 길이, 직경 및 원주를 갖는 대응 제2 플레이트 실린더로 교체하는 교체 단계와; 프레스 유닛 상에서 페이지를 인쇄하는 단계로서, 교체 이전에 구동되던 바와 동일한 속도로 프레스 유닛을 구동하는 단계를 포함하는 인쇄 단계와; 페이지를 절단하고 접기 위해 4개 실린더 폴더를 사용하는 단계를 포함하고; 제1 플레이트 실린더는 제1 플레이트 실린더의 원주 주변에 균등하게 분포된 제1 수(number)의 플레이트를 포함하고; 제2 플레이트 실린더는 제2 플레이트 실린더의 원주 둘레에 균등하게 분포된 제2 수의 플레이트를 포함한다.

이 방법의 일 실시예에서, 플레이트의 제2 수는 플레이트의 제1 수보다 크고, 플레이트의 제2 수는 2일 수 있으며, 플레이트의 제2 수는 3일 수 있다.

일 실시예에서, 플레이트의 제2 수는 홀수 또는 짝수일 수 있다.

일 실시예에서, 플레이트의 제1 수는 2이고, 플레이트의 제2 수는 1이다. 제2 플레이트 실린더는 플레이트 실린더의 각각의 회전 동안 3개 페이지를 인쇄하도록 구성될 수 있다.

일 실시예에서, 이 방법은 프레스 유닛 내의 제1 블랭킷 실린더를 제2 플레이트 실린더와 협력하는 제2 블랭킷 실린더로 교체하는 단계를 더 포함한다.

이 방법 교체 단계의 일 실시예에서, 제1 플레이트 실린더가 프레스 유닛으로부터 제거되고, 제2 플레이트 실린더로 교체된다. 대안적으로, 제1 플레이트 실린더를 교체하는 단계는 제2 플레이트 실린더가 되는 것으로 변경된다.

일 실시예에서, 이 방법은 프레스 유닛 내의 각 플레이트 실린더를 교체하는 단계를 반복하는 단계를 더 포함한다.

이 방법의 일 실시예에서, 2:4:4:4 폴더, 3:3:5:5 폴더, 4:4:5:5 폴더, 2:4:5:5 폴더, 3:4:5:6 폴더로 구성되는 그룹으로부터 폴더가 선택된다. 폴더는 콜렉트 구동(collect run) 또는 스트레이트 구동(straight run)으로 동작될 수 있다.

또한, 감소된 컷-오프 길이를 갖는 인쇄물을 생성하는 개조된 프레스라인이 개시되며, 이 프레스라인은 제1 플레이트 실린더의 원주 둘레에 균등 분포된 제1 수의 플레이트를 구비하는 기존에 구비되어 있던 제1 플레이트 실린더가 제1 플레이트 실린더와 동일한 길이 및 직경의 제2 플레이트 실린더로 교체된 개조된 프레스 유닛으로서, 제2 플레이트 실린더는 제2 플레이트 실린더의 원주 둘레에 균등 분포된 제2 수의 플레이트를 포함하는 개조된 프레스 유닛과; 구비되어 있던 3개 실린더가 4개 실린더로 교체된 개조된 폴더를 포함하고, 개조된 프레스라인은 개조 이전의 동일한 프레스라인과 동일한 점유면적을 점유한다.

프레스라인의 일 실시예에서, 플레이트의 제1 수는 2이고, 플레이트의 제2 수는 3이다. 대안적으로, 플레이트의 제1 수는 2이고, 플레이트의 제2 수는 1이다.

프레스라인의 일 실시예에서, 폴더는 2:4:4:4 폴더, 3:3:5:5 폴더, 4:4:5:5 폴더, 2:4:5:5 폴더 및 3:4:5:5 폴더로 구성되는 그룹으로부터 선택된다.

또한, 감소된 컷-오프 길이를 갖는 인쇄물을 생성하는 프레스라인이 본 명세서에 개시되며, 이 프레스라인은 제1 플레이트 실린더의 원주 둘레에 균등 분포된 제1 수의 플레이트를 구비하는 기존에 구비되어 있던 제1 플레이트 실린더가 제1 플레이트 실린더와 동일한 길이 및 직경의 제2 플레이트 실린더로 교체된 개조된 프레스 유닛으로서, 제2 플레이트 실린더는 제2 플레이트 실린더의 원주 둘레에 균등 분포된 3개 플레이트를 포함하는, 개조된 프레스 유닛과; 4개 실린더 폴더를 포함한다.

또한, 시간에 걸쳐 프레스라인을 개조하는 방법이 본 명세서에 개시되고, 이 방법은 2-어라운드 인쇄 모드(2-around printing mode)로 동작하도록 설계된 프레스라인을 구비하는 단계와; 프레스라인 내의 프레스 유닛을 선택하는 선택 단계와; 프레스 유닛에 어떠한 추가적인 변경도 수행하지 않으면서 프레스 유닛의 플레이트 실린더를 제1 플레이트 실린더와 대체로 동일한 길이, 직경 및 원주를 갖지만 단 하나의 플레이트를 가지는 대응 제2 플레이트 실린더로 교체하는 교체 단계와; 프레스 라인 내의 모든 프레스 유닛에 대해 선택 및 교체 단계를 반복하는 반복 단계와; 반복 단계가 진행중인 동안 2-어라운드 모드를 사용하여 프레스라인 내의 모든 다른 프레스 유닛 상에서 페이지를 인쇄하는 단계와; 프레스 유닛 모드가 모두 선택되고 나면, 3-어라운드 모드로 프레스라인 상에서 페이지를 인쇄하는 단계를 포함한다.

일 실시예에서, 이 방법은 프레스 유닛 내의 블랭킷 실린더를 제2 플레이트 실린더와 협력하는 제2 블랭킷 실린더로 교체하는 단계를 더 포함한다.

이러한 방법의 일 실시예에서, 플레이트 실린더를 교체하는 단계는 프레스 유닛으로부터 제1 플레이트 실린더를 제거하고 이들을 제2 플레이트 실린더로 교체하는 단계를 포함하거나, 대안적으로, 플레이트 실린더를 교체하는 단계는 프레스 유닛으로부터 제1 플레이트 실린더를 제거하고 이들을 제2 플레이트 실린더가 되도록 변형하는 단계를 포함한다.

일 실시예에서, 이 방법은 3-어라운드 모드로 페이지를 접기 위한 폴더를 더 포함하며, 이러한 폴더는 2:4:4:4 폴더, 3:3:5:5 폴더, 4:4:5:5 폴더, 2:4:5:5 폴더 및 3:4:5:5 폴더로 구성되는 그룹으로부터 선택될 수 있다. 이러한 폴더는 콜렉트 구동 또는 스트레이트 구동으로 동작한다.

이 방법의 일 실시예에서, 2-어라운드 모드로 페이지를 접기 위한 폴더가 또한 포함되며, 이 폴더는 콜렉트 구동 또는 스트레이트 구동으로 동작한다.

또한, 본 명세서에는 시간에 걸쳐 신문 프레스라인을 개조하는 방법이 개시되며, 이 방법은 프레스 유닛에 대한 어떠한 추가적 변경도 수행하지 않으면서, 각 프레스 유닛의 플레이트 실린더를 제1 플레이트 실린더와 대체로 동일한 길이, 직경 및 원주를 갖지만 단 하나의 플레이트를 구비하는 대응 제2 플레이트 실린더로 교체하는 단계와; 프레스 라인의 다른 폴 부분이 2-어라운드 모드 인쇄된 신문을 접도록 유지하면서, 프레스 라인의 폴더의 일부를 3-어라운드 모드 인쇄된 신문을 접도록 설계된 폴더 부분으로 교체하는 단계와; 교체 단계가 완료될 때까지 2-어라운드 모드를 사용하여 프레스라인 상에서 페이지를 인쇄하는 단계와; 교체 단계가 완료되고 나면, 3-어라운드 모드로 프레스라인 상에서 페이지를 인쇄하는 단계를 포함한다.

이러한 방법의 일 실시예에서, 플레이트 실린더를 교체하는 단계는 프레스 유닛으로부터 제1 플레이트 실린더를 제거하고 이들을 제2 플레이트 실린더로 교체하는 단계를 포함한다. 대안적으로, 플레이트 실린더를 교체하는 단계는 프레스 유닛으로부터 제1 플레이트 실린더를 제거하고 이들을 제2 플레이트 실린더가 되도록 변형하는 단계를 포함한다.

이 방법의 일 실시예에서, 폴더는 2:4:4:4 폴더, 3:3:5:5 폴더, 4:4:5:5 폴더, 2:4:5:5 폴더 및 3:4:5:5 폴더로 구성되는 그룹으로부터 선택된다. 폴더는 콜렉트 구동 또는 스트레이트 구동으로 동작한다.

또한, 시간에 걸쳐 신문 프레스라인을 개조하는 방법이 개시되며, 이 방법은 프레스 유닛에 대한 어떠한 추가적 변경도 수행하지 않으면서, 각 프레스 유닛의 플레이트 실린더를 제1 플레이트 실린더와 대체로 동일한 길이, 직경 및 원주를 갖지만 단 하나의 플레이트를 구비하는 대응 제2 플레이트 실린더로 교체하는 단계와; 프레스 라인의 다른 폴 부분이 2-어라운드 모드 인쇄된 신문을 접도록 유지하면서, 프레스 라인의 폴더의 일부를 3-어라운드 모드 인쇄된 신문을 접도록 설계된 폴더 부분으로 교체하는 단계와; 교체 단계가 완료될 때까지 2-어라운드 모드를 사용하여 프레스라인 상에서 페이지를 인쇄하는 단계와; 교체 단계가 완료되고 나면, 3-어라운드 모드로 프레스라인 상에서 페이지를 인쇄하는 단계를 포함한다.

또한, 본 명세서에는 개조된 인쇄 장치가 개시되며, 이 장치는 이미 제거된 제1 플레이트 실린더를 구비하는 기존 프레스 유닛; 잉크를 수용하기 위한 교체 제2 플레이트 실린더로서, 적어도 3개의 플레이트를 포함하고, 프레스 유닛 내에 설치된 제1 플레이트 실린더와 동일한 직경 및 길이를 갖는, 교체 제2 플레이트 실린더; 및 제2 플레이트 실린더로부터 용지로 잉크를 전달하기 위한 블랭킷 실린더를 포함한다.

이 장치의 일 실시예에서, 교체 제2 플레이트 실린더는 제1 단부; 제2 단부; 제1 단부에 대응하고 제1 수의 플레이트를 포함하는 제1 섹션; 및 제2 단부에 대응하고 제2 수의 플레이트를 포함하는 제2 섹션을 더 포함한다.

이 장치의 일 실시예에서, 교체 제2 플레이트 실린더는 제1 단부; 제2 단부; 원주를 구비하는, 제1 단부와 제2 단부 사이의 원통형 샤프트; 및 원주의 균등 부분을 각각 점유하는, 샤프트를 덮는 적어도 세 개의 플레이트를 포함한다. 이 균등 부분은 120°의 원호를 포함한다.

이 장치의 일 실시예에서, 제1 플레이트 실린더가 프레스 유닛으로부터 제거되고, 제2 플레이트 실린더로 교체된다. 대안적으로, 제1 플레이트 실린더는 제2 플레이트 실린더가 되도록 변형된다.

또한, 본 명세서에는 개조된 접철 장치가 개시되며, 이 장치는 2-어라운드 절단 실린더와, 3-어라운드 핀/콜렉트 실린더와, 및 3-어라운드 조오 폴더(jaw folder)가 모두 사전에 제거되어 있는 기존 폴더; 교체 3-어라운드 절단 실린더; 교체 5-어라운드 핀/콜렉트 실린더; 및 교체 5-어라운드 조오 폴더; 를 포함하며, 교체 3-어라운드 절단 실린더, 교체 5-어라운드 핀/콜렉트 실린더, 및 교체 5-어라운드 조오 폴더는 기존 폴더의 점유면적을 변화시키지 않고 상기 기존 폴더 상에 배치된다.

다른 실시예에서, 이 장치는 3-어라운드 절단 실린더와 5-어라운드 핀/콜렉트 실린더 사이에 배열된 4-어라운드 암형 절단 실린더(female cutting cylinder)를 더 포함한다.

또한, 본 명세서에는 기존 프레스 유닛의 컷-오프 길이를 감소시키기 위한 방법이 개시되어 있으며, 이 방법은 프레스 유닛에 대한 어떠한 추가적 변경도 수행하지 않으면서 제1 플레이트 실린더를 제1 플레이트 실린더와 동일한 길이 및 직경의 대응 제2 플레이트 실린더로 교체하지만, 대체로 3페이지보다 크거나 동일한 홀수 페이지를 인쇄하는 단계; 프레스 유닛 상에서 페이지를 인쇄하는 단계로서, 교체 이전에 구동되던 바와 동일한 속도로 프레스 유닛을 구동하는 단계를 포함하는 인쇄 단계; 및 페이지를 절단하고 접기 위해 4개 실린더 폴더를 사용하는 단계를 포함하고, 제1 플레이트 실린더는 제1 플레이트 실린더의 원주 주변에 균등하게 분포된 제1 수(number)의 플레이트를 포함하고; 제2 플레이트 실린더는 제2 플레이트 실린더의 원주 둘레에 균등하게 분포된 제2 수의 플레이트를 포함하고, 플레이트의 제2 수는 플레이트의 제1 수보다 크다.

이 방법의 일 실시예에서, 플레이트의 제1 수는 2이고, 플레이트의 제2 수는 3이다. 이 방법은 프레스 유닛 내의 제1 블랭킷 실린더를 제2 플레이트 실린더와 협력하는 제2 블랭킷 실린더로 교체하는 단계를 더 포함할 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 프레스 유닛으로부터 제1 플레이트 실린더를 제공하는 단계를 포함할 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 설치된 제2 플레이트 실린더를 구비한 프레스 유닛을 동작하는 단계를 포함할 수 있고, 제2 플레이트 실린더 상의 각각의 플레이트는 용지로 잉크를 전달한다.

이 방법의 일 실시예에서, 제1 플레이트 실린더는 복수의 제1 플레이트 실린더 중의 하나이고, 이 방법은 복수의 제1 플레이트 실린더 각각을 교체하는 단계를 반복하는 단계를 더 포함한다.

또한, 본 명세서에는 인쇄 장치가 개시되며, 이 장치는 제거된 제1 플레이트 실린더를 포함하는 기존 프레스 유닛; 잉크를 수용하기 위한 교체 제2 플레이트 실린더로서, 적어도 3개의 플레이트를 포함하고, 프레스 유닛 내에 설치된 제1 플레이트 실린더와 동일한 직경 및 길이를 갖는, 교체 제2 플레이트 실린더; 제2 플레이트 실린더로부터 용지로 잉크를 전달하기 위한 블랭킷 실린더; 및 폴더를 포함한다. 이 장치의 일 실시예에서, 교체 제2 플레이트 실린더는 3개의 플레이트를 포함한다. 교체 제2 플레이트 실린더는 는 3-어라운드 플레이트 실린더로 될 수 있다. 이 장치의 일 실시예에서, 각각의 플레이트는 이미지를 수용하고 이미지를 블랭킷 실린더로 전달하고, 블랭킷 실린더는 각각의 이미지를 용지로 전달하여, 폴더는 이미지를 절단한다.

추가 또는 대안 실시예에서, 교체 제2 플레이트 실린더는 제1 단부; 제2 단부; 제1 단부에 대응하고, 제1 수의 플레이트를 포함하는 제1 섹션; 및 제2 단부에 대응하고 제2 수의 플레이트를 포함하는 제2 섹션을 더 포함한다. 또한, 교체 3-어라운드 플레이트 실린더가 명세서에 개시된다. 추가 실시예에서, 실린더는 제1 단부; 제2 단부; 원주를 구비하는, 제1 단부와 제2 단부 사이의 원통형 샤프트를 포함하고, 원통형 샤프트는 원주의 균등 부분을 각각 점유하는, 샤프트를 덮는 적어도 세 개의 플레이트를 포함한다. 추가 실시예에서, 균등 부분은 120°의 원호를 포함한다.

또한, 본 명세서에는 기존 프레스 유닛의 컷-오프 길이를 감소시키기 위한 시스템이 개시되어 있으며, 이 시스템은 프레스 유닛을 포함하고, 프레스 유닛은 제1 플레이트 실린더의 원주 둘레에 균등 분포된 제1 수의 플레이트를 더 포함하는 제1 플레이트 실린더와; 제2 플레이트 실린더의 원주 둘레에 균등 분포된 제2 수의 플레이트를 더 포함하는 제2 플레이트 실린더를 더 포함하고; 제2 플레이트 실린더는 제1 플레이트 실린더를 교체한다.

이 시스템의 일 실시예에서, 플레이트의 제1 수는 2이고, 플레이트의 제2 수는 3이다. 프레스 유닛은 제1 블랭킷 실린더를 더 포함하고, 제1 블랭킷 실린더는 제2 플레이트 실린더와 협력하는 제2 블랭킷 실린더로 교체된다. 제1 플레이트 실린더는 복수의 제1 플레이트 실린더 중 하나이고, 제2 플레이트 실린더는 복수의 제2 플레이트 실린더 중 하나이며, 복수의 제1 플레이트 실린더 중 각각의 플레이트 실린더는 복수의 제2 플레이트 실린더 중 하나의 제2 플레이트 실린더로 교체된다.

또한, 본 명세서에는 기존 프레스 유닛의 컷-오프 길이를 감소시키는 방법이 개시되며, 이 방법은 프레스 유닛의 2-어라운드 플레이트 실린더를 2-어라운드 플레이트 실린더와 동일한 직경 및 길이를 갖는 3-어라운드 플레이트 실린더로 교체하는 단계; 프레스 유닛에 어떠한 추가적 변경도 수행하지 않는 단계; 이전에 구동되던 것과 동일한 속도로 프레스를 구동하는 단계를 포함하는, 프레스 상에서 페이지를 인쇄하는 단계; 및 3:5:5 또는 3:4:5:5 폴더를 사용하여 페이지를 절단하고 접기는 단계를 포함한다.

또한, 본 명세서에는 인쇄된 매체의 치수를 단축시키는 방법이 개시되며, 이 방법은 제1 플레이트 실린더를 포함하고, 매체를 인쇄할 수 있는 프레스 유닛을 구비하는 단계; 및 프레스 유닛의 제1 플레이트 실린더를 제1 플레이트 실린더와 동일한 길이 및 직경의 대응 제2 플레이트 실린더로 교체하는 단계를 포함하고, 제1 플레이트 실린더는 제1 플레이트 실린더의 원주 둘레에 균등 분포된 제1 수의 플레이트를 포함하고, 각 플레이트의 원호는 치수에 대응하며; 제2 플레이트 실린더는 제2 플레이트 실린더의 원주 둘레에 균등 분포된 제2 수의 플레이트를 포함하고, 각 플레이트의 원호는 치수에 대응한다.

프레스 유닛의 실질적 조절 없이 컷-오프 길이를 단축시킬 때, 실질적 조절 없이 시트를 절단 및 절첩하면서 컷-오프 길이를 수용하는 것이 또한 바람직하다.

또한, 본 명세서에는 인쇄용 장치가 개시되며, 이 장치는 제거된 제1 플레이트 실린더를 포함하는 기존 프레스 유닛; 프레스 유닛 내에 설치되고 제1 플레이트 실린더와 동일한 직경 및 길이를 가지며 적어도 세 개의 플레이트를 포함하는 잉크를 수용하기 위한 교체 제2 플레이트 실린더; 제2 플레이트 실린더로부터 용지로 잉크를 전달하기 위한 블랭킷 실린더; 및 폴더를 포함한다. 폴더는 3:5:5 폴더, 2:4:4:4 폴더, 3:3:5:5 폴더, 4:4:5:5 폴더, 2:4:5:5 폴더, 3:4:5:5 폴더, 3:5:5 폴더 또는 4:5:5 폴더 중 임의의 폴더일 수 있다.

이 장치의 일 실시예에서, 제2 플레이트 실린더는 3개 플레이트를 포함한다. 제2 플레이트 실린더는 3-어라운드 플레이트 실린더를 포함한다. 이 장치의 대안적 또는 추가적 실시예에서, 폴더는 2-어라운드 절단 실린더; 5-어라운드 핀/콜렉트 실린더; 및 5-어라운드 조오 실린더를 포함한다. 일 실시예에서, 이는 공간 코멘트(comment)가 없는 적용으로 4:4:5:5 폴더이거나, 공간이 제한된 경우의 3:4:5:5 폴더일 수 있다.

일 실시예에서, 폴더는 스트레이트 구동 동작을 수행한다. 다른 실시예에서, 폴더는 콜렉트 구동 동작을 수행하고, 장치는 스킵 슬리터(skip slitter)를 더 포함하며, 이 스킵 슬리터는 제2 플레이트 실린더에 대해 캘리브레이팅(calibrated)된다.

이 장치의 일 실시예에서, 폴더는 5-어라운드 절첩 실린더; 및 3-어라운드 절단 실린더를 포함한다.

일 실시예에서, 폴더는 콜렉트 구동 동작을 수행하는 것으로부터 스트레이트 구동 동작을 수행하도록 변환된다. 폴더는 로터리 폴더, 조오 폴더 또는 핀리스(pinless) 폴더일 수 있다.

또한, 본 명세서에는 3-어라운드 실린더에 의해 인쇄된 매체를 절첩하는 방법이 개시되어 있으며, 이 방법은 3:5:5 폴더를 통해 매체를 구동하는 단계를 포함한다. 이 방법의 일 실시예에서, 구동은 제1 실린더와 제2 실린더 사이에서 매체를 구동하는 단계를 포함하고, 제1 실린더와 제2 실린더는 3:5의 원주 비율로 이루어진다. 다른 실시예에서, 제1 실린더는 절단 실린더이고, 제2 실린더는 핀/콜렉트 실린더이며, 이 방법은 핀/콜렉트 실린더로부터 조오 실린더로 매체를 전달하는 단계를 더 포함하고, 핀/콜렉트 실린더와 조오 실린더는 1:1의 원주 비율로 존재한다.

이 방법의 일 실시예에서, 제1 실린더는 절단 실린더이고, 제2 실린더는 절첩 실린더이다. 매체는 신문일 수 있다.

플레이트 실린더의 회전마다 3개 페이지를 인쇄하도록 구성된 프레스 유닛을 위한 폴더 또는 절첩 유닛이 본 명세서에 개괄적으로 개시되어 있다.

본 발명은 프레스 유닛을 교체할 필요 없이 기존 회전 인쇄 프레스 유닛을 더 신속한 생산율의 속도로 더 작은 페이지를 생성할 수 있게 하기 위한 시스템 및 방법으로서, 기존 프레스 유닛 또는 폴더에 대한 대규모 조절을 수행하는 것은 없이 생산율을 증가시키고 페이지 길이를 단축시킬 수 있다.

도 1은 용지 웨브와 상호작용하기 위한 앵글 바(angle bar) 중 일부와 폴더 및 두 개의 인쇄 유닛(3개 컬러 유닛 및 표준 유닛)을 도시하는 프레스라인의 부분도를 제공한다.
도 2는 종래 기술의 2-어라운드 플레이트 실린더의 도면을 제공한다.
도 3은 2:3:3 비율의 종래 기술 조오-형(jaw-type) 단부 폴더의 일 실시예를 도시한다.
도 4a는 시간 경과 위치들(4a-1 내지 4a-3)에서 스트레이트-구동 동작의 일반적 원리를 도시한다.
도 4b는 시간 경과 위치들(4b-1 내지 4b-6)에서 콜렉트-구동 동작의 일반적 원리를 도시한다.
도 5a는 엇갈린 3-어라운드 플레이트 실린더의 일 실시예의 측면 사시도를 제공한다.
도 5b는 엇갈린 3-어라운드 플레이트 실린더의 일 실시예의 에어리얼(aerial) 측면 사시도를 제공한다.
도 5c는 3-어라운드 플레이트 실린더의 일 실시예의 단면도를 제공한다.
도 6은 직선-횡단 1-어라운드 플레이트 실린더를 도시한다.
도 7은 3:5:5 비율을 갖는 개조된 프레스 유닛을 위해 조절된 폴더의 일 실시예를 제공한다.
도 8a는 3:3:5:5 비율의 4개 실린더 폴더의 동작을 예시하는 개념도를 도시한다.
도 8b는 4:4:5:5 비율의 4개 실린더 폴더의 동작을 예시하는 개념도를 도시한다.
도 8c는 2:4:5:5 비율의 4개 실린더 폴더의 동작을 예시하는 개념도를 도시한다.
도 8d는 3:4:5:5 비율의 4개 실린더 폴더의 동작을 예시하는 개념도를 도시한다.
도 9a는 3-어라운드 플레이트 실린더를 사용할 때 핸디드니스(handedness)를 도입하기 위한 표준 유닛의 변형예의 단부를 도시한다.
도 9b는 도 8a의 실린더의 사시도를 도시한다.
도 10은 3-어라운드 플레이트 실린더를 사용할 때 핸디드니스를 도입하기 위해 3 컬러 프로세스 유닛의 변형례의 단부를 도시한다.
도 11은 핸디드니스가 필요한 이유를 도시하는, 3 페이지 표준 프레스 유닛에 비교되는 2 페이지 표준 프레스 유닛에 관한 회전의 비교를 도시한다.

일반적으로, 신문의 컷-오프 길이를 감소시키기 위한 시스템 및 방법이 본 명세서에 개시되어 있으며, 이러한 시스템 및 방법에 있어서, 두 개의 시트용 이미지를 생성시키는 플레이트 실린더가 세 개 이상의 시트용 이미지를 생성시키는 동일한 길이 및 직경의 플레이트 실린더로 교체되고, 프레스 유닛은 후자의 실린더를 사용하여 동작한다. 또한, 이런 프레스와 함께 작동하도록 설계된 폴더와, 3-어라운드 프린트 모드에서 이런 프레스라인을 사용하기 위한 방법이 개시된다. 일반적으로, 본 명세서에 설명된 프레스 유닛 및 폴더는 기존 프레스 유닛 또는 폴더를 원래의 프레스 유닛과 동일한 점유면적을 유지하면서 3-어라운드 모드에서 인쇄를 수행하도록 개조시킴으로써 생성된다.

다양한 크기의 인쇄물을 언급하기 위해, 본 명세서에서는 2-어라운드 모드, 3-어라운드 모드 등으로 인쇄하는 것으로 설명할 것이다. 이는 플레이트 실린더의 각 회전 동안 프레스 유닛(101)이 2개 또는 3개의 페이지를 인쇄한다는 것을 나타내며, 여기서 하나의 페이지는 결과적인 용지에 다른 이미지로부터 분할되지만 동일 웨브 상에 인쇄되어 있는 이미지로서 정의된다. 이들 이미지들은 웨브에 중복될 수 있거나, 반복적 연속물을 제공하기 위해 위 또는 아래의 이미지와 다를 수 있다. 또한, 본 명세서는 1-어라운드, 2-어라운드, 3-어라운드 등의 실린더를 설명한다. 이는 페이지를 인쇄, 절단 또는 수송하기 위한 실린더이다. 이러한 언급은 일반적으로 플레이트 실린더와 연계하여 사용될 것이며, 이 경우 숫자는 플레이트의 수를 지칭하고, 절단 또는 수송 실린더와 연계하여 사용되면, 이는 실린더 둘레에 설치되는 페이지(이미지)의 수를 지칭한다.

플레이트 실린더는 플레이트 당 하나 이상의 이미지를 인쇄함으로써 플레이트 또는 실린더의 수의 배수인 임의의 모드로 동작할 수 있다. 따라서, 예로서, 1-어라운드 실린더는 단순히 각 플레이트(이 경우, 각각 완전 회전)를 그들 사이에 절단을 위한 적절한 공간을 갖는 1, 2, 3 등의 페이지들을 포함하도록 함으로써, 1-어라운드 모드, 2-어라운드 모드, 3-어라운드 모드 등으로 동작할 수 있다. 유사하게, 3-어라운드 실린더는 동일한 형태로 3-어라운드, 6-어라운드, 9-어라운드 등의 모드에서 동작할 수 있다.

이러한 시스템 및 방법은 원칙적으로 표준 프레스 유닛(103)에 대한 그 적용에 관하여 설명될 것이며, 때때로, 3개 컬러 유닛에 이러한 시스템 및 방법을 적용시키도록 표준 프레스 유닛 상에 통합되는 하프 데크(half deck)(105)로 확장될 수 있다. 본 기술 분야에 대한 통상적인 지식을 가진 자는 본 기술이 과도한 실험 없이 동일한 원리를 사용하여 다른 표준 유닛, 하프 데크 유닛, 풀 데크 유닛, 3개 컬러 유닛, 4개 컬러 유닛 및/또는 타워 유닛에도 적용될 수 있다는 것을 이해할 것이다. 본 명세서의 시스템 및 방법은 사실 본 명세서에 설명된 시스템 및 방법과 연계하여 개조, 변경 또는 달리 구성된 인쇄 실린더를 사용하는 임의의 프레스 유닛에 의해 3-어라운드 모드 인쇄를 제공하도록 사용될 수 있다. 더 일반적으로, 본 명세서가 신문 인쇄에 관련된 프레스 유닛 및 그 구성요소를 언급하지만, 본 기술 분야에 대한 통상적인 지식을 가진 자는 본 내용이 임의의 발간물, 용지, 직물 또는 기타 소정 매체를 포함하는 임의의 인쇄 애플리케이션에 적용될 수 있다는 것을 이해할 것이다. 또한, 이는 실린더, 드럼 또는 롤러의 원주 또는 그 부분들의 원호가 조절되기를 희망하는 최종 제품의 치수에 대응하는 임의의 프로세스 또는 구조에 적용될 수 있다.

설명을 시작하기 위해, 먼저, 표준 신문 프레스 플로어의 프레스라인의 디자인을 고찰하는 것이 최선이다. 도 1은 소위 "스폿" 컬러 또는 때때로 풀 컬러 페이지를 갖는 주로 흑백인 페이지를 인쇄하기 위해 임의의 주요 신문에 사용될 수 있는 예시적 프레스라인(100)의 일부의 개괄적 배치도를 도시한다. 프레스라인(100)은 적어도 하나의 프레스 유닛(101)과, 일련의 앵글 바(111)와, 폴더(121)를 포함한다. 도 1의 프레스라인이 두 개의 프레스 유닛(101), 앵글 바(111) 및 단일 폴더(121)를 도시하지만, 대부분의 프레스라인은 폴더(121)와 두 세트의 앵글 바(111)를 가지며, 프레스라인(100)의 원하는 용량 및 디자인에 따라 4 프레스 유닛(101) 내지 10 프레스 유닛(101) 사이의 프레스유닛을 구비한다. 또한, 단일 프레스 룸은 역시 용량 및 디자인에 따라 하나 이상의 프레스라인(100)을 구비할 수 있으며, 이러한 프레스라인들은 독립적으로 동작할 수 있거나, 서로 연계하여 동작할 수 있다. 본 명세서의 목적상, 프레스라인(100)이 적어도 하나의 프레스 유닛(101)과, 본 기술 분야에 대한 통상적인 지식을 가진 자들에게 공지된 표준적 방식으로 동작하는 필요한 임의의 다른 연계된 구조체를 포함하는 것으로 가정할 것이다.

본 명세서에 설명되고 도 1에 도시된 프레스 유닛(101)은 그 예가 도 2에 도시되어 있는 2-어라운드 플레이트 실린더를 구비하는 것으로 설명될 수 있다. 다수의 프레스 유닛(101)에서, 플레이트 실린더(10 또는 13)는 플레이트 마다 하나씩 그들 상에 링크된 두 개의 이미지를 구비함으로써 회전마다 동일한 길이의 두 개의 시트에 대응하는 두 개의 이미지를 공통적으로 생성한다. 그 후, 실린더(10 또는 13)는 연속적으로 회전하여 두 페이지의 조합된 패턴을 반복된 일렬 패턴으로 인쇄한다.

도 2의 실시예는 임의의 2-어라운드 플레이트 실린더(10, 13)를 대표하는 이런 2-어라운드 플레이트 실린더(10)의 실시예를 도시한다. 도시된 바와 같이, 2-어라운드 플레이트 실린더(10)는 오퍼레이터 측부(210)와 구동 측부(212) 사이의 샤프트 상에 두 개의 플레이트(200, 201)를 구비한다. 각 플레이트(200, 201)는 실린더(10)의 샤프트의 원주의 절반을 포함한다. 플레이트(200, 201)는 동일 크기의 원호로, 실린더(10)의 원주 둘레에 균등하게 분포된다. 플레이트(200, 201)는 일반적으로 실린더(10)의 원통형 부분을 덮고 있는 관계로 존재한다. 도 2에 도시된 바와 같이, 플레이트(200, 201)는 일반적으로 실린더(10)의 외부 굴곡면 둘레를 둘러싼다. 각 플레이트(200, 201)는 하나의 이미지에 대응하며, 이 하나의 이미지는 순차적으로, 일반적으로 신문의 단일 시트에 대응하며, 이 시트는 궁극적으로 단부 폴더(121)에 의해 분리되고 두 개의 별개의 시트를 생성한다.

각 시트의 컷-오프 길이는 그 시트의 이미지에 대응하는 플레이트(200, 201)에 의해 점유되는 실린더(10)의 원호 길이에 대응한다. 2-어라운드 플레이트 실린더(10)가 비제한적인 예로서 64"(인치)의 원주를 갖는 경우, 이러한 2-어라운드 플레이트 실린더(10)를 포함하는 프레스의 동작은 길이가 32"인 두 개의 시트 상에 이미지를 생성할 수 있다. 일반적으로, 2-어라운드 플레이트 실린더는 47" 원주를 가지며, 이런 실린더는 길이가 23 1/2"인 두 개의 시트 상에 이미지를 생성한다.

프레스 유닛(101)은 임의의 유형의 프레스 유닛(101)일 수 있지만, 일반적으로, 표준 유닛(103), 3 컬러 유닛(105)(일반적으로 하프 데크 유닛(115)이 그 위에 배치되어 있는 표준 유닛(103)), 4 컬러 유닛(일반적으로, 풀 데크 또는 공통 임프레션 실린더(미도시)를 포함하는 위성 유닛(satellite unit)이 그 위에 배치되어 있는 표준 유닛(103)) 또는 타워 유닛(미도시) 중 어느 하나일 것이다. 프레스 유닛(101)의 유형은 프레스라인(100)에 원래 설치된 유연성에 의존한다. 예로서, 순수 흑백 프레스라인(100)은 일반적으로 표준 유닛(103)만을 가지지만, 소정 컬러(스폿 또는 프로세스 컬러)를 사용하는 프레스라인(100)은 소정의 3 컬러 유닛, 4 컬러 유닛 및/또는 타워를 구비할 수 있다. 풀 컬러 프레스라인 또는 매우 다용도로 설계된 프레스라인은 모든 타워 프레스 유닛(tower press unit)을 포함할 수 있다.

사용되는 정확한 프레스 유닛(101)에 무관하게, 프레스라인(100)은 일반적으로 유사한 형태로 동작한다. 용지(131)는 일반적으로 프레스 유닛(101)의 아래에서 용지 롤로부터 프레스 유닛(101)으로 공급된다. 용지(131)는 사전결정된 폭으로 이루어지며, 일반적으로, 임의의 특정 신문 페이지의 높이보다 다수배 큰 길이를 포함하는 대경 롤(large diameter roll) 상에 제공된다. 페이지는 일반적으로 직립 인쇄되며, 따라서, 용지의 롤이 절단 이전에 관찰되는 경우, 롤의 폭을 가로질러 옆으로 나란히 사전결정된 수의 페이지들이 배열되어 있고, 비권취 상태로 인쇄되기 때문에 동일한 페이지가 일렬로 롤 아래로 반복된다. 그러나 페이지는 수평방향으로 교번적으로 인쇄될 수 있다(일반적으로, "타블로이드(taboloid)" 인쇄라 지칭됨). 용지 롤의 정확한 폭은 결과적 페이지의 원하는 크기 및 프레스 유닛(101)의 폭에 기초하여 선택된다.

용지(131)가 프레스 유닛(101)을 통해 상승되기 때문에, 잉크 및 댐프너 용액(dampener solution)은 다양한 홈통(trough) 또는 기타 저장 장치로부터 일련의 전달 롤러 상으로 전달된다. 결국, 잉크 및 댐프너 용액은 플레이트 실린더(10 또는 13)에 도포된다. 용어 "실린더"가 소정 구성요소로 사용되고, "롤러" 또는 "드럼"이 다른 구성요소로 사용되지만, 이는 편의상 이러는 것이며, 다른 용어의 사용을 통하여 임의의 구조를 포함되지 않는 임의의 구성요소로 의미하고자 하는 것은 아니다. 플레이트 실린더(10 또는 13)는 인쇄 대상 이미지 또는 필요한 텍스트를 형성하기 위해 정확한 포맷으로 잉크가 배치될 수 있게 하기 위해 필요한 구조체를 포함한다. 이는 인쇄되는 실제 형상일 수 있거나, 반전 이미지(수행되는 인쇄의 유형에 따라)일 수 있다. 이 구조는 일반적으로, 각 이미지에 대응하는 각 플레이트를 구비하는 플레이트(200, 201) 상에 존재한다. 플레이트 실린더(10 또는 13)는 그 후, 잉크를 블랭킷 실린더(11 또는 12)로 전달하며, 이 블랭킷 실린더는 그 후 잉크를 용지(131)로 전달하여 페이지를 인쇄한다. 표준 프레스 유닛(103)에서 일반적으로 두 개의 블랭킷 실린더(11, 12)에 의해 페이지의 양 측면이 동시에 인쇄된다. 3 컬러 프레스 유닛(105)이 사용되는 경우, 용지(131)는 추가적 플레이트 실린더(1801) 및 블랭킷 실린더(1800)로 라우팅된다.

본 명세서에서 플레이트 실린더(10, 13, 1801) 및 블랭킷 실린더(11, 12, 1800)를 위해 선택된 참조 번호는 특정하게 선택되어 있다는 것을 인지하는 것이 중요하다. 이들 동일 참조번호를 사용하는 이들 실린더에 관련된 다양한 기준들이 산업계에 알려져 있다. 따라서, 기준 및 도시된 측면의 선택은 프레스 유닛(101)의 그 측면이 관찰되고 있다는 것을 의미한다. 시스템이 다른 측면으로부터 액세스 되는 경우 시스템 및 방법은 명백히 반대가 되겠지만, 일반적으로 프레스 유닛의 어떠한 다른 구별가능한 특성도 사용되지 않기 때문에, 참조 번호의 이러한 사용은 특정 구조의 특정한 표시를 제공하는 것을 돕는다. 도 1의 경우에, 참조 번호의 선택은 프레스의 오퍼레이터 측부로부터 관찰이 이루어진다는 것을 나타낸다.

일반적으로, 인쇄는 블랭킷 실린더(11, 12 또는 1800)로부터 용지(131)로 잉크가 전달됨으로써 달성된다. 명료한 인쇄를 위해, 용지(131)는 블랭킷 실린더(11, 12 또는 1800) 위에 현수될 수 없지만, 블랭킷 실린더(11, 12 또는 1800)는 잉크를 용지(131)로 전달하고 명료히 페이지를 인쇄하기 위해 표면(일반적으로, 다른 회전 실린더)에 대해 눌러질 수 있어야 한다. 표준 프레스 유닛(103)에서, 두 개의 블랭킷 실린더(11, 12)는 서로에 대해 눌려져서 페이지의 양 측면에 동시에 인쇄하며, 각 실린더는 그에 대해 눌러지는 다른 실린더를 위한 표면을 생성한다. 3 컬러 유닛(105)에서, 공통 임프레션 실린더(48)가 포함되며, 이 공통 임프레션 실린더(48)는 필요한 표면을 제공하도록 블랭킷 실린더(11, 12 또는 1800) 중 임의의 블랭킷 실린더 또는 모든 블랭킷 실린더가 그에 대해 가압될 수 있다.

용지(131)가 임의의 특정 프레스 유닛(101)에 의해 인쇄되고 나면, 이는 다른 블랭킷 실린더(11, 12, 1800)와 접촉함으로써 추가적 컬러 또는 컬러들을 추가하기 위해 추가적 프레스 유닛(101)을 통해 라우팅될 수 있다(또는, 동일 프레스 유닛(101)을 통해 역방향 진행될 수 있다). 이 방식으로, 각 실린더는 용지 웨브 상에 단일 페이지 세트를 유효하게 인쇄한다. 이는 검정으로 제공되거나 함께 사용될 때 풀 컬러 이미지를 생성하는 3 성분 컬러 중 하나 일 수 있다.

결국, 용지 웨브는 앵글 바(111)를 통해 라우팅될 것이다. 이들 앵글 바(111)는 다양한 용지 롤(131)의 방향, 배향 및/또는 지연의 다양한 변화를 제공한다. 각 용지 롤(131)이 일렬로 반복된 페이지들의 집합체가 되도록 인쇄되기 때문에, 다수의 서로 다른 페이지를 갖는 신문을 형성하기 위해서, 제1 프레스 유닛(101)에 의해 인쇄되는 페이지는 일반적으로 제2 프레스 유닛(101)에 의해 인쇄되는 페이지와는 다르다. 또한, 앵글 바(111)는 옆으로 나란히 인쇄된 페이지 및/또는 시트를 분리시켜 필요한 경우 사실상 용지 웨브의 폭을 좁히는 절단 기구를 포함할 수 있다. 앵글 바(111)의 주목적은 결과적인 신문의 구성요소들을 정확하게 정렬하도록 다양한 개별 용지 웨브를 서로 배열하는 것이다. 일반적으로, 용지(131)가 앵글 바(111)를 떠날 때, 다양한 롤은 그 주 표면들이 서로의 위에 있는 상태로, 그리고, 서로의 상단부 위에 서로 다른 페이지가 배열되는 상태로 배열되며, 따라서, 수치적 순서의 페이지들이 논리적으로 배열된다. 또한, 하나의 용지 롤(131)의 반복은 다른 용지 롤(131)의 반복과 정렬되며, 각 롤은 단 하나의 페이지 너비로 분할된다.

그 후, 용지 롤(131)은 폴더(121)로 공급되고, 폴더는 개별 신문 또는 신문 섹션을 절단 분리하며, 그 후, 섹션들로 접는다. 특히, 폴더(121)는 일련의 롤(131) 상에 배열된 모든 시트들의 웨브로부터 개별 신문 시트를 분리한다.

최종 발간물이, 더 긴 수직 페이지가 수직 절첩부(vertical fold)에 의해 분할되고 전체 발간물이 그 후 수평으로 접혀지는 "광폭시트(broadsheet)" 형태인 경우, 용지 웨브(131)는 측부 폴더 위로 견인되어 용지 웨브(131)와 병렬인, "제1 절첩부"라 지칭될 수 있는 수직 절첩부를 도입한다. 이는 용지 "서적"이라 생각할 수 있는 것을 생성하기 위해 용지 웨브와 인접 웨브들 내의 모든 시트를 사실상 절첩한다.

그 후, 용지 롤(131)은 단부 폴더(121)(또는, 더 일반적으로 간단히 폴더라 지칭됨)로 공급되며, 이는 용지 웨브(중심 페이지 접철부)를 가로질러 수평 "제2 절첩부"를 도입하며, 개별 신문 또는 신문 섹션을 절단 분리한다. 특히, 단부 폴더(121)는 일련의 롤(131) 상에 모두 배열되어 있는 시트의 웨브로부터 개별 신문 시트를 분리하여 신문 섹션을 생성한다. 단부 폴더(121)의 일 유형의 실시예인 조오 폴더(jaw folder)가 도 3에 도시되어 있다. 용지(131)는 먼저 용지를 절단 분리하기 위해 절단 실린더(3)와 핀/콜렉트 실린더(4) 사이에 공급된다. 절단 실린더(3)는 2개의 블레이드(20, 21)를 구비한다는 점에서 "2-어라운드"로 설명될 수 있다. 블레이드(20, 21)는 핀/콜렉트 실린더(4)를 지나쳐 회전할 때 용지(131)를 절단한다. 따라서, 최종 절단된 시트의 길이는 이런 2-어라운드 절단 실린더(3)의 원주의 절반과 동일하고, 용지의 높이에 대응한다. 따라서, 핀/콜렉트 실린더(4)의 원주는 절단 실린더(3)의 매 회전에 대해 2개의 시트(30, 31)가 절단 실린더(3)를 지나쳐 이동하도록, 그리고, 핀/콜렉트 실린더(4)의 원주의 잔여부를 완성하는 소정의 빈 공간(32)을 갖도록 캘리브레이팅된다(calibrated). 도 3의 핀/콜렉트 실린더(4)는 3-어라운드로 이루어짐으로써 이를 달성한다. 즉, 각 시트(30, 31)는 핀/콜렉트 실린더(4)의 원주 둘레의 120°를 점유하고, 전체 회전을 허용하도록 120°는 미점유상태(32)로 남겨진다. 핀/콜렉트 실린더(4)가 절단 실린더(3)보다 큰 직경으로 이루어지기 때문에, 비록, 이들이 서로 다른 수의 페이지를 보유하지만, 각각 유사한 크기의 페이지를 취급한다.

시트가 절단되고 나면, 이들은 그 후 텐팅(tenting) 또는 주름형성(creasing)과 제2 절첩부의 도입을 위해 조오(jaw) 실린더(5)로 전달된다. 이 실린더(5)는 핀/콜렉트 실린더(4)와 동일한 수의 시트를 취급한다. 도 3의 단부 폴더(121)에서, 따라서, 조오 실린더(5)도 3-어라운드형이다. 그 후, 조오 실린더(5)는 절첩의 완료 및 이송 벨트(9) 상에 배치를 위해 전달 플라이(delivery fly)(8)로 텐팅된 시트를 전달한다.

단부 폴더(121)는 2-어라운드 플레이트 실린더(10)에 의한 처리로부터 분리되기 때문에, 통상적으로 용지(131)를 처리할 수 있도록 설계되어 왔다. 2-어라운드 플레이트 실린더(10)를 구비한 프레스 유닛(101)에 대해, 기능적 단부 폴더(121)는 설명된 바와 같이 2:3:3 비율로 구동되는 도 3에 도시된 것과 유사할 수 있다. 즉, 절단 실린더(3)는 2-어라운드이고, 핀/콜렉트 실린더(4)는 3-어라운드이며, 조오 실린더(5)는 3-어라운드이다. 이 비율은 2-어라운드 모드에서 인쇄하는 프레스 유닛(101)으로부터의 시트에 맞춰져 있으며, 그 이유는, 실린더가 시트 전달과 인터페이싱하지 않고 회전 완료를 가능하게 하도록 제3 시트(32)와 대등한 공간을 갖는 시간으로 두 개의 시트(30, 31)를 취급할 수 있기 때문이다. 통상적으로, 2-어라운드 모드는 유일한 공통적 동작 모드였다. 따라서, 기존 프레스(101)는 용이한 통합을 가능하게 하도록 2-어라운드 플레이트 실린더(10) 및 2-어라운드 절단 실린더(3) 표준을 갖는 폴더(121)를 사용한다.

일반적으로, 폴더(121)는 "스트레이트 구동" 또는 "콜렉트 구동"이라 지칭될 수 있는 두 가지 방식 중 하나로 동작된다. 스트레이트 구동 모드에서, 완전한 제품 또는 시트의 수는 플레이트 실린더(10) 상의 플레이트의 수와 같다. 두 개의 플레이트가 존재하는 경우, 스트레이트 구동 동작은 인쇄 실린더의 매 회전마다 두 개의 완성된 제품을 생성한다. 이 동작의 일 실시예가 도 4a에 도시되어 있다. 대조적으로, 콜렉트 구동 동작은 인쇄 실린더의 매 회전마다 하나의 완성된 제품을 생성한다. 콜렉트 구동 동작에서, 폴더(121)는 제2 제품이 생성될 때까지 플레이트 실린더 회전으로부터 제1 제품을 저장하고, 그 후, 두 제품을 함께 수집하여 이들을 방출한다. 이 동작의 일 실시예가 도 4b에 도시되어 있다.

상술한 바로부터 명백한 바와 같이, 통상적 프레스 시스템에서, 플레이트 실린더는 2-어라운드 인쇄를 제공하도록 거의 범용적으로 구성된다. 이유는 간단한 척도로부터 명백하다. 길이가 23" 정도인 시트를 목적으로 하는 경우, 1-어라운드 실린더는 작지만(직경이 7" 정도), 2-어라운드 실린더는 보다 관리가 쉬운 크기이고(직경이 15" 정도), 더 큰 실린더는 관리 불과한 크기일 수 있다(직경이 약 20" 이상). 또한, 표준 동작에서, 플레이트 실린더는 폴더와 상호작용하기 위해 짝수(그리고 바람직하게는 2)의 페이지를 필요로한다는 것이 명백하며, 짝수가 아닌 수의 페이지가 웨브 상에 일렬로 인쇄되는 경우, 폴더(121)는 페이지들을 콜렉트 구동할 수 없으며, 그 이유는 생성된 섹션들이 절단 실린더(3)에서의 각 회전시 서로 다른 페이지를 갖기 때문이다. 단일 프레스에서 2개 플레이트 실린더를 사용할 때, 회전 방향에 무관하게 두 개의 이미지가 항상 한 줄로 정렬된다.

본 명세서에 개시된 시스템 및 방법에서, 하나 이상의 2-어라운드 플레이트 실린더(10, 13)가 3-어라운드 플레이트 실린더(400)라 지칭될 수 있는 대응 실린더로 교체된다. 3-어라운드 플레이트 실린더(400)가 2-어라운드 플레이트 실린더(10)를 위한 구조적 대체물이 되는 것에 대응하며, 그 이유는 그것이 구성요소가 되는 특정 프레스 유닛(101) 내에서 사용되기 때문이다. 3-어라운드 모드의 인쇄는 도 5에 도시된 바와 같은 3개 플레이트를 갖는 3-어라운드 플레이트 실린더(400)에 의해 달성될 수 있지만, 이는 또한, 도 6에 도시된 바와 같이 단 하나의 플레이트를 가질 수도 있다. 1개 플레이트 실린더(600) 실시예에서, 플레이트는 일반적으로 3개의 시트의 인쇄를 제공하도록 논리적으로 세분된다. 따라서, 비록 기술적으로 단 하나의 플레이트를 가졌다 하더라도, 이는 여전히 3-어라운드 모드의 인쇄를 위한 것이다.

도 5a 내지 도 5c는 오퍼레이터 측부(410), 구동 측부(412) 및 그 사이의 샤프트를 포함하는 3-어라운드 플레이트 실린더(400)의 일 실시예를 도시한다. 3-어라운드 플레이트 실린더(400)는 그 롤러 기능에 부합되도록 일반적으로 원통형이다. 실린더(400)의 일 단부에는 구동 측부(412)가 있으며, 여기서 이는 프레스 유닛(101)과 결합하고, 다른 단부는 오퍼레이터 측부(410)가 있으며, 이는 일반적으로 지지부 내에서 자유 회전한다.

실린더(400)의 샤프트의 라운드형 표면을 덮는 것은 플레이트(401, 402, 403)이며, 이들 각각은 실린더(400)의 균등 부분을 포함한다. 달리 말하면, 플레이트(401, 402, 403)는 원주 둘레에 균등 분포되며, 균등한 원호를 갖는다. 일 실시예에서, 세 개의 이런 플레이트(401, 402, 403)가 존재하며, 이들 각각은 플레이트 실린더(400)의 원주를 따라 120°원호를 점유한다.

플레이트(401, 402, 403)는 장착 슬롯(420)을 사용하여 실린더(400)에 장착될 수 있다. 슬롯(420)은 실린더(400)가 설치될 특정 프레스 유닛(101)의 요구사항에 따라 선택된 플레이트 로크업 장치(plate lockup device)를 포함하거나 플레이트 로크업 장치에 맞춤화된다.

도 5의 다양한 부분의 실시예에서, 플레이트(401, 402, 403)는 둘 이상이 섹션에 있을 수 있으며, 각 섹션의 플레이트(401, 402, 403)는 다른 섹션(들)의 플레이트(401, 402, 403)에 대해 원주방향으로 엇갈려진다(staggered). 도 5a 및 도 5b에서, 섹션(430)의 플레이트(401, 402, 403)는 섹션(440)의 플레이트(401, 402, 403)에 대해 엇갈려진다. 따라서, 실린더(400)가 회전할 때, 섹션(430) 내의 플레이트는 섹션(440) 내의 플레이트와는 다른 인쇄 단계에 있게 된다. 이 실시예는 다수의 구형 프레스 유닛(101)에 일반적일 수 있는 엇갈린 블랭킷 실린더(11, 12)와 함께 동작할 수 있다. 이 배열은 옆으로 나란히 인쇄되는 두 개의 "서브-웨브"가 임의의 시간에 서로 다른 인쇄 지점에 있게 된다는 것을 의미한다.

다른 실시예에서, 실린더(400)는 플레이트의 두 개의 섹션을 가질 수 있으며, 여기서, 플레이트(401, 402, 403)는 서로에 대해 원주방향으로 직선 횡단한다. 도 5a 및 도 5b에서, 섹션(430)은 서로에 대해 직선 횡단하는 플레이트(401, 402, 403)의 세 개의 컬럼(431, 432, 433)을 도시한다. 따라서, 섹션(430)이 회전할 때, 컬럼(431, 432, 433) 내의 플레이트는 모두 동일한 인쇄 단계에 있으며, 예로서, 섹션(402) 내의 플레이트는 모두 오프셋된다. 이런 실시예는 연속적 장착 슬롯(420)을 포함한다.

본 기술 분야에 대한 통상적인 지식을 가진 자는 도 5a 내지 도 5c로부터 3-어라운드 플레이트 실린더(400)가 임의의 수의 섹션(430, 440)을 조합할 수 있거나, 유일한 섹션(430 또는 440)을 실현하는 전체 실린더(400)를 가질 수 있다는 것을 이해할 것이다. 즉, 3-어라운드 플레이트 실린더(400)는 직선 횡단 플레이트를 구비하는 다수의 컬럼(431, 432, 433)을 구비한 전체적 섹션(430)을 구현할 수 있다. 바람직한 실시예에서, 이런 실린더(400)는 6개 컬럼을 구비하며, 실린더(400)로부터 6개의 더 좁은 페이지의 인쇄를 가능하게 한다. 대안적으로, 3-어라운드 플레이트 실린더(400)는 엇갈린 플레이트(401, 402, 403)의 다수의 컬럼을 구비하는 다수의 섹션(440)을 포함할 수 있다. 또한, 블랭킷 실린더(11, 12), 실린더(400) 당 인쇄가 필요한 페이지의 수 또는 임의의 다른 인자에 의해 결정되는 바에 따라 섹션(430, 440)의 임의의 조합이 고려된다.

다른 실시예에서, 3-어라운드 실린더는 실제로 3개의 별개의 플레이트를 필요로하지 않는다. 대신, 실린더(400)는 도 5a 내지 도 5c에서 단 하나의 실린더(또는 각각의 하나가 오프셋 플레이트(430, 440)에 대응하는 두 개의 오프셋 플레이트)를 구비할 수 있다. 이 단일 플레이트는 그 후 3개 페이지로 논리적으로 분할된다. 본 실시예에서, 각각 하나의 페이지를 그 위에 구비하는 사실상 3개 플레이트를 구비하는 대신, 세 개의 페이지를 구비하는 단일 플레이트가 존재한다. 이러한 실시예는 추후 더 상세히 설명된다.

2-어라운드 플레이트 실린더(10) 및 그 3-어라운드 플레이트 실린더(400) 교체물은 오퍼레이터 측부(410)와 구동 측부(412) 사이에서 동일한 길이를 가질 수 있다. 직경, 길이 및 가장 중요하게는 원주가 3-어라운드 플레이트 실린더(400)와, 교체되도록 설계된 대응 2-어라운드 플레이트 실린더(10) 사이에서 대체로 동일하기 때문에, 3-어라운드 플레이트 실린더(400)는 어떠한 방식으로도 프레스(101)의 치수를 변경하거나 프레스(101)에 실린더 부착물의 모드를 변경할 필요 없이 2-어라운드 플레이트 실린더(10, 13)를 교체할 수 있다. 바람직한 실시예에서, 교체 3-어라운드 플레이트 실린더(400)를 포함하는 프레스 유닛(101)은 2-어라운드 플레이트 실린더(10)를 포함하고 있을 때와 동일한 속도로 작동된다. 기존에 2개의 페이지가 생성되던 것과 동일한 양의 시간에 3개 페이지가 생성되며, 따라서, 프레스 유닛(101)이 실제 작동되는 속도를 증가시키지 않고 생산성 및 생산율을 증가시킨다.

또한, 3-어라운드 플레이트 실린더(400)는 2-어라운드 플레이트 실린더(10, 13)와 동일한 속도로 회전할 수 있으며, 2-어라운드 플레이트 실린더(10, 13)의 질량과 근사할 수 있어서, 상당한 조절 없이 프레스 유닛(101) 및 프레스 유닛의 동작에 완전한 통합이 가능하다. 이런 실시예에서, 3-어라운드 플레이트 실린더(400)는 일반적으로, 2-어라운드 플레이트 실린더(10)와 대체로 동일한 신문용지 속도 역학을 갖는다. 또한, 3-어라운드 플레이트 실린더(400)로의 교체는 실린더가 일반적으로 제거가능하게 설계된다는 사실에 의해 용이해진다.

원래 2-어라운드 플레이트 실린더가 작동되는 속도에서 3-어라운드 프레스 실린더를 갖는 프레스 유닛(101)을 동작시키는 것은 이전보다 50% 이상의 문서를 프레스가 생성할 수 있게 한다는 것이 명백하다. 구체적으로, 동시에, 양 실린더는 1회전을 달성하지만, 그러나, 2-어라운드는 단지 2개의 시트를 생성하는 반면, 3-어라운드는 3개의 시트를 생성한다. 이는 바람직한 결과이지만, 또한, 인쇄 프레스 유닛을 이전보다 50% 이상의 컬러를 생성하게 하는 것도 가능하다. 구체적으로, 회전당 추가적 시트는 완전한 시트일 필요가 없으며, 성분 컬러 시트일 수 있다. 이는 변경된 프레스라인이 컬러를 실제 인쇄하는 것을 가능하게 하며, 이는 이전에는 불가능하였다. 단지 간단한 예를 보이기 위해, 4개의 페이지를 각각 생성하는 8개 유닛을 사용하는 경우, 용지는 32 흑백 페이지, 16 흑백 페이지 및 4 컬러페이지 또는 8 컬러 페이지를 생성한다. 3-어라운드 실린더를 사용하는 동일한 라인에서, 유닛은 48 흑백 페이지, 24 흑백 페이지 및 6 컬러 페이지 또는 12 컬러 페이지를 생성할 수 있다. 따라서, 프레스 소유자는 3-어라운드 실린더를 사용하는 프레스를 작동시킬 때, 페이지, 컬러 또는 양자의 조합을 추가하는 능력을 갖게 된다.

3-어라운드 플레이트 실린더(400)는 일반적으로, 2-어라운드 플레이트 실린더(10, 13)를 3-어라운드 플레이트 실린더(400)로 교체함으로써, 2-어라운드 플레이트 실린더(10, 13)를 포함하는 기존 프레스 유닛(101)을 개조하기 위해 사용된다. 또한, 이런 개조는 새로운, 극도로 고가인 프레스 유닛(101)에 대한 투자 없이, 컷-오프 길이를 저감시킬 수 있게(그것에 의하여, 생산성을 향상시키고 용지를 절약할 수 있게)한다. 교체는 실린더를 프레스 유닛(101)에 고정하는 수단에 의해서만 제한되는, 임의의 적절한 또는 바람직한 수단에 의해 달성될 수 있다. 본 기술 분야의 통상의 기술자는 2-어라운드 플레이트 실린더(10, 13)를 가장 효율적이고 효과적으로 제거하고 이를 3-어라운드 플레이트 실린더(400)로 교체하는 방법을 알 것이다. 3-어라운드 플레이트 실린더(400)를 연결하기 위한 수단은 2-어라운드 플레이트 실린더(10, 13)를 연결하기 위한 수단과 동일할 수 있거나, 개선될 수 있거나, 다른 방식으로 변형될 수 있다. 2-어라운드 프로브 실린더(10)를 교체하기 위한 개조시, 3-어라운드 플레이트 실린더(406)는 사실상 2-어라운드 실린더(10)를 위한 대체물의 하나인(drop) 새로운 실린더일 수 있거나, 2-어라운드 실린더가 변형되어(예를 들어, 플레이트 재형성에 의해) 2-어라운드 실린더를 3-어라운드 실린더(400)로 형성할 수 있다.

프레스 유닛(101) 또는 3-어라운드 실린더(400)에 관하여, 이들 플레이트(401, 402, 403) 각각은 폴더(121)에 의해 서로로부터 궁극적으로 분리되어 3개의 별개의 시트를 초래하는 하나의 시트를 위한 이미지에 대응한다. 각 플레이트(401, 402, 403)는 블랭킷 실린더(11, 12)에, 그리고, 궁극적으로는 용지의 롤에 전달되는 이미지로 잉크가 입혀진다. 각 시트의 컷-오프 길이는 용지의 길이를 따라 각 실린더가 구를 때 플레이트(401, 402, 403)로부터 원래 전달되는 이미지의 길이에 대응한다. 따라서, 컷-오프 길이는 그 시트에 대응하는 플레이트(401, 402, 403)에 의해 점유되는 실린더(10)의 원주의 원호에 의해 지정된다.

2-어라운드 플레이트 실린더(10)를 교체하는 3-어라운드 플레이트 실린더(400)는 일반적으로, 2-어라운드 플레이트 실린더(10)와 동일한 직경을 가진다. 이 때문에, 2-어라운드 플레이트 실린더(10)에 비해 3-어라운드 플레이트 실린더(400) 상의 추가적 플레이트(401, 402, 403)를 추가하는 것은 동일한 원주를 더 작은 원호로 절단한다. 따라서, 3-어라운드 플레이트 실린더(400)에 의해 생성된 시트의 컷-오프 길이는 동일 직경의 2-어라운드 플레이트 실린더(10)의 것들보다 짧다. 비제한적 예로서, 3-어라운드 플레이트 실린더(400)가 64"의 원주를 가지는 경우, 이런 실린더(400)를 포함하는 프레스 유닛을 작동시키면, 21 1/3" 길이의 3개의 시트를 생성한다. 3-어라운드 플레이트 실린더(400)가 47" 원주를 가지는 경우, 이런 실린더는 길이가 15 2/3"의 3개의 시트 상에 이미지를 생성한다. 3-어라운드 플레이트 실린더(400)에 의해 생성된 이들 시트는 동일한 직경의 2-어라운드 플레이트 실린더(400)에 의해 생성된 시트보다 길이가 짧고, 그에 의해, 더 짧은 컷-오프 길이를 달성하며, 용지를 절약한다. 일 실시예에서, 감소는 33%이다.

3-어라운드 플레이트 실린더(400) 시트는 더 짧은 길이를 수용하기 위해 내용 배치 또는 길이의 현저한 재조절이 반드시 필요할 정도로 그렇게 매우 짧지 않다. 2-어라운드 플레이트 실린더(10)로부터 3-어라운드 플레이트 실린더(400)로의 전환은 추가적 시트의 인쇄를 필요로하지 않을 수 있으며, 이러한 추가적 시트의 인쇄는 이러한 길이의 조절을 수용하기 위해 신문이 더 길어지게하고, 더 짧은 컷오프 길이에 의해 달성되는 용지 절약을 상쇄시킨다. 대부분의 길이 감소는 여백 또는 광고의 크기의 감소에 대응하며, 다시 말하면, "하프=페이지" 광고는 여전히 페이지의 절반을 덮지만, 단순히 페이지가 더 작기 때문에 더 작을 것이다. 유사하게, 결과적인 신문의 상대적 치수를 유지하기 위해, 페이지의 폭은 비례적으로 변경될 수 있다. 이는 용지 웨브의 폭을 가로질러 더 많은 페이지를 인쇄하거나(이는 인쇄 속도의 추가적 증가를 초래할 수 있음) 또는 더 좁은 웨브를 사용하고 이에 따라 세분함으로써 이루어질 수 있다.

이러한 이유 때문에, 비록, 4-어라운드 플레이트 실린더 및 플레이트 실린더의 추가적 세분이 역시 고려될 수 있으며 본 명세서의 대안적 실시예에 포함되지만, 3-어라운드 플레이트 실린더(400)가 바람직한 실시예이다. 그러나 이들 추가적 플레이트 및 이들이 생성하는 실질적으로 더 짧은 시트는 더 소수의 플레이트를 갖는 실린더에 비해, 인쇄된 발간물의 품질을 손상시키는 내용물에 대한 추가적 조절을 필요로 할 수 있거나, 더 짧은 컷-오프 길이에 의해 달성되는 용지 절약을 손상시키는 소정의 잉여 페이지의 인쇄를 필요로 할 수 있다. 따라서, 대안적 실시예에서, 시스템 및 방법은 플레이트 실린더가 개조 이전 또는 이후에 실제 갖는 플레이트의 수에 무관하게 기존 플레이트 실린더에 의해 생성되는 것들보다 짧은 컷-오프 길이를 갖는 시트에 대응하는 추가적 플레이트를 구비한 임의의 교체 실린더로 프레스를 개조할 수 있다. 그러나 대부분의 경우, 개조된 플레이트 실린더는 3개 플레이트 또는 사용시 3개 이상의 페이지로 논리적으로 분할된 단일 플레이트를 갖는 것이 바람직하다.

전술한 바와 같이, 3-어라운드 모드로 인쇄하기 위해 3개 플레이트를 실제로 구비할 필요는 없다. 다른 실시예에서, 3-어라운드 모드는 도 6에 도시된 바와 같이 1-어라운드 플레이트 실린더(600)를 사용할 수 있다. 이는 실린더(600)의 전체 원주를 덮도록 배열된 단일 플레이트(601)를 포함하며, 이 실린더는 또한 오퍼레이터 측부(610), 구동 측부(612) 및 그 사이의 샤프트를 구비한다. 본 실시예에서, 실린더(600)는 기술적으로 회전당 단 하나의 "페이지"만을 인쇄한다. 그러나 이 하나의 "페이지"는 순차적으로 배열된 3개 페이지(이미지)를 실제 포함할 수 있음이 명백하며, 이는 이 물리적 실린더(600)가 3-어라운드 플레이트 실린더와 동일한 형태로 3-어라운드 모드로 동작할 수 있게 한다.

1-어라운드 플레이트(601) 디자인은 프레스라인이 부분적으로 업그레이드될 때, 또는, 계속 동작하면서 시간에 걸쳐 업그레이드되는 중일 때 특히 유리할 수 있다. 1-어라운드 플레이트(601)가 그 원주까지의 임의의 길이를 취급할 수 있기 때문에, 1-어라운드 플레이트(601)는 최초에 2-어라운드 모드를 인쇄하도록 배열될 수 있다. 개조 1-어라운드 실린더의 직경이 최초 2-어라운드로부터 변하지 않기 때문에, 이는 나머지 유닛이 아직 업그레이드되지 않고 여전히 2-어라운드 플레이트 실린더(10)를 포함하는 프레스라인(100) 내에서, 새롭게 변경된 프레스 유닛(101)이 계속 동작할 수 있게 한다. 모든 프레스 유닛(101)이 업그레이드되고 나면, 프레스라인(100)은 그 후 3-어라운드 동작으로 전환된다. 따라서, 업그레이드는 프레스라인(100)이 개조가 이루어지는 동안 동작을 중단하지 않을 수 있게 하는 단계들로 이루어질 수 있다. 예로서, 한가지 업그레이드 시나리오에서, 8개 프레스 유닛(101) 프레스라인(100)은 한번에 하나가 업그레이드되는 상태로 7개 유닛 상에서 연속적으로 동작할 수 있다. 각 유닛(101)은 변경되지 않은 2-어라운드 프레스 유닛(101)을 포함하거나, 2-어라운드 모드에서 인쇄하는 변경된 1-어라운드 프레스 유닛(101)을 포함한다. 8개 프레스 유닛(101) 중 7개가 업그레이드되고 나면, 그 후, 프레스라인(100)은 단순히 1-어라운드 플레이트 실린더(600)가 이제 3-어라운드 모드로 인쇄하게 함으로써 즉시 3-어라운드 모드(7개 프레스 상에서)에서 동작을 시작할 수 있다. 어떠한 2-어라운드 플레이트 실린더(10)도 사용중인 상태로 남아있지 않기 때문에(8번째 실린더는 현재 개조되는 중임), 2-어라운드 모드에서 동작할 필요가 없다. 개조가 완료되고 나면, 모두 1-어라운드 플레이트 실린더(600)를 갖는 프레스라인은 임의의 인쇄 모드에서 자유롭게 동작할 수 있어서, 프레스라인(101)의 기능성을 추가로 증가시킨다.

추가 실시예에서, 프레스 유닛(101)의 구조, 동작 또는 다른 특징에 따라서, 2-어라운드 플레이트 실린더(10)를 3-어라운드 플레이트 실린더(400)로 또는 1-어라운드 플레이트 실린더(600)로 교체하기 위한 시스템 및 방법은 교체 3-어라운드 플레이트 실린더(400) 또는 1-어라운드 플레이트 실린더(600)와 협력하거나 기능적으로 상호작용하는 새로운 블랭킷 실린더로 블랭킷 실린더(11, 12)를 교체하는 단계를 더 포함한다. 이런 블랭킷 실린더(11, 12) 교체는 컬러 인쇄를 위한 용량을 확장시키는 것이 바람직한 경우에 적합할 수 있다. 이런 교체는 각 실린더에 걸친 다수의 페이지의 인쇄를 가능하게 할 수 있다. 바람직한 실시예에서, 이런 교체는 6페이지의 횡단 컬러 인쇄를 가능하게 하며, 이는 순차적으로, 통상적인 4-횡단 실린더로부터 컬러 인쇄 용량의 50% 증가를 가능하게 한다. 기존 프레스 유닛(101)이 충분한 컬러 인쇄의 생산성을 제공하는 경우, 블랭킷 실린더(11, 12)의 교체가 불필요할 수 있다.

또한, 새롭게 제조된 프레스 유닛(101)이 하나 이상의 3-어라운드 플레이트 실린더(400)를 포함하는 것도 고려된다. 그러나 새로운 프레스는 유사한 크기의 페이지를 생성하기 위해 더 작은 2-어라운드 플레이트 실린더를 구비할 수 있다는 것이 예상된다. 따라서, 3-어라운드 플레이트 실린더의 사용은 프레스라인 개조의 일부로서 사용될 때 특정 가치를 가지며, 그 이유는, 3-어라운드 플레이트 실린더가 기존 프레스 구성요소를 변경 또는 교체할 필요 없이 낭비되는 용지 없이 더 작은 컷오프를 제공하기 때문이다. 또한, 3-어라운드 실린더(400) 또는 1-어라운드 실린더(600)의 크기, 질량 등의 유사성에 기인하여, 개조된 프레스라인은 기존장치와 동일한 점유면적을 점유할 수 있고, 모두 동일한 모터 및 클러치 제어를 사용할 수 있으며, 유사한 기계적 속도로 동작할 수 있다.

새로운(개조되는 것에 대비하여) 프레스라인이 일반적으로 3-어라운드 실린더 대신 더 작은 2-어라운드 플레이트 실린더를 사용하는 이유 중 일부는 폴더(121) 같은 다른 유닛이 통상적으로 웨브 당 각각의 반복으로 짝수의 페이지와 함께 동작하기 때문이다. 짝수는 분할이 더 용이하며, 따라서, 3-어라운드 플레이트 실린더(400)의 사용은 절첩 체계의 구성에 더 복잡한 수학(mathematics)을 제공할 수 있다. 2-어라운드 플레이트 실린더(10)로부터 3-어라운드 플레이트 실린더(400)로의 전환도 일반적으로 즉시 드러나지는 않는 프레스라인(100)의 소정의 다른 변경을 필요로 한다.

제1 예에서, 단지 하나의 페이지 또는 두 개의 페이지가 인쇄될 때, 시트는 범용적으로 대응 블랭킷 실린더들 사이에 정렬된다. 구체적으로, 프레스(103)를 보면, 실린더(10, 13)가 반대로 회전(하나는 시계방향으로 나머지는 반시계방향으로)한다는 사실은 문제가 되지 않는다. 그러나 3-어라운드 시스템에서, 플레이트 실린더(400)에 핸디드니스(handedness)를 도입할 필요가 있다. 도 9a 및 도 9b를 참조하면, 실린더(400A) 상의 플레이트는 실린더(400B) 상의 플레이트와는 다른 순서로 배열되어, 특히 플레이트 실린더(400A, 400B) 상의 페이지들이 서로 정렬되도록 "핸디드니스"를 갖는 실린더를 제공하여야 한다. 예로서, 시계방향으로 진행할 때 실린더(400A)가 페이지 1, 2, 3 순서를 구비하는 경우, 실린더(400B)는 일반적으로 시계방향으로 진행할 때 페이지 3, 2, 1 순서를 갖는다. 도 11은 이러한 동작 방식을 예시한다. 이는 한 실린더 플레이트(10)가 단순히 180도 만큼 오프셋된 상태로 시계방향으로 진행할 때 양 실린더가 페이지 1, 2를 갖는 2-어라운드 실린더의 경우와 반대이다. 이런 변경은 섹션들(섹션(430, 440) 같은)이 사용될 때 더욱 복잡해질 수 있다. 그러나 이러한 변경은 동일한 일반적 원리를 따른다.

또한, 도 9a 및 도 9b의 실시예에서, 블랭킷 실린더(12A)는 일반적으로 페이지의 중앙에서의 인쇄 공백(break)을 갖는 것을 피하기 위해 위치(803)에 대해 180도 슬롯을 이동시키며, 하나의 블랭킷 실린더(12A) 상의 기존 슬롯(801)을 충전함으로써 핸디드니스를 제공하도록 마찬가지의 변경을 필요로 한다. 이러한 변경은 3-어라운드 모드가 없으면 불필요하며, 그 이유는 2-어라운드 모드에는 핸디드니스가 존재하지 않기 때문이다. 그러나 3-어라운드 모드에서, 이러한 변경은 정확한 정렬을 가능하게 하기 위해 필수적이다. 도 10은 표준 유닛(103) 상에 핸디드니스가 필요하지만, 이는 3 컬러 유닛(105) 상에는 변경이 필요하지 않을 수 있다는 것을 보여준다. 구체적으로, 유닛이 전용 비반전 상태에서 사용되는 하프-데크(3 컬러 유닛(105) 같은)를 포함하는 경우, 유닛(103)의 하부 부분은 핸디드니스를 필요로할 수 있지만, 상부 부분(하프-데크(115))은 일반적으로 그렇지 않다. 그러나 하프-데크(115)가 그 완전 반전가능 특성을 유지하는 것이 바람직하다면, 이때, 상부 부분도 핸디드니스를 인식하기 위해 블랭킷 실린더(1800)의 교체 및 변경을 필요로 할 수 있다. 도 11은 블랭킷 실린더(12, 12A)와 플레이트(400A, 400B)의 정확한 정렬을 제공하기 위해 핸디드니스가 필요해지는 방식을 도시하는 회전의 비교를 제공한다.

3-어라운드 플레이트 실린더(400)의 사용은 실린더 회전 당 사본 개수의 50% 증가를 초래할 수 있다. 따라서, 3-어라운드 플레이트 실린더(400)는 프레스(101)의 동작 속도를 증가시키지 않고 제품이 생성되는 속도를 증가시킨다. 이는 각 최종 제품에 더 소수의 자원이 투입될 수 있게 하여 발간물이 일반적으로 더 이윤이 있어지고, 더 생산적이 되게 한다. 이는 프레스 유닛(101) 상의 마모 및 찢김을 증가시키지 않고 달성되며, 그 이유는 동일한 속도로 구동되기 때문이다.

또한, 더 짧은 용지는 더 사용자 친화적일 수 있으며, 제한된 공간에서 용지를 읽기를 원하거나 단순히 더 큰 용지를 다루지 않고 싶어하는 독자들을 포함하는 일부 독자들에게 더 바람직하다. 또한, 이는 용지를 절약하며, 이는 순차적으로, 발간물을 인쇄하기 위해 필요한 인력, 자본, 재료 비용 및 지원 비용을 감소시킨다. 순차적으로, 이는 수입 가능성을 증가시키고, 발간물의 환경적 영향을 감소시킬 수 있다.

3-어라운드 모드의 인쇄를 가능하게 하도록 2-어라운드 플레이트 실린더(10)를 3-어라운드 플레이트 실린더(400) 또는 1-어라운드 플레이트 실린더(600)로 교체하는 것이 용지 절약, 더 작은 제품 및 더 높은 생산성을 도출하지만, 2-어라운드 플레이트 실린더(10)를 위해 캘리브레이팅된 폴더(121)는 일반적으로 3-어라운드 플레이트 실린더(400)로부터 생성된 시트를 적절히 절단 및 절첩하도록 기능할 수 없다. 폴더(121)가 구조적으로 이런 시트 생성에 의해 필요한 더 빠른 속도로 동작할 수 없다는 연유로 시트가 더 큰 속도 비율(실린더 회전 당 더 많은 시트가 생성되기 때문에)로 생성된다는 사실에 기인하여 이 문제점이 발생하는 것은 아니다. 오히려, 이러한 문제점은 더 짧은 시트 내의 적절한 위치에 제2 절첩부를 도입하고 시트를 3-어라운드 플레이트 실린더(400)에 의해 생성된 더 짧은 컷-오프 길이로 절단하기 위해 필요한 변경에 기인한다. 또한, 폴더(121)는 2로 나누어짐으로써 수집물을 세분하도록 설계되어있다. 이는 매 절단이 완료될 때마다 또는 매 다른 절단이 완료될 때마다 이루어진다. 용지들이 3의 배수로 도입되면, 제1 동작은 여전히 기능하지만(모든 수가 1로 나눌 수 있기 때문에) 두 번째는 그렇지 않다.

이는 도 3의 폴더를 참조하면 가장 잘 이해된다. 2-어라운드 플레이트 실린더(10)용으로 캘리브레이팅된 폴더(121) 내의 핀/콜렉트 실린더(4)는 상술한 바와 같이 "3-어라운드"일 수 있거나, 2-어라운드 플레이트 실린더(10)에 의해 생성된 3개 시트를 지탱할 수 있는 원주를 갖는다. 더 짧은 길이를 갖는 3-어라운드 플레이트 실린더(400)에 의해 생성된 시트는 2-어라운드 플레이트 실린더(10)에 맞춰진 3-어라운드 핀/콜렉트 실린더(4)와 동일한 속도로 동작하는 동일한 크기의 핀/콜렉트 실린더(4)의 둘레의 4 1/2배에 맞춰진다. 핀/콜렉트 실린더(4) 둘레에 4 1/2 시트를 갖는 것은 절단 실린더가 정확한 위치에서 절단하는 것을 불가능하게 하며, 다시 말하면, 블레이드(20, 21)는 시트 사이의 정확한 간격으로 용지(131)와 상호작용할 수 없고, 그 이유는 시트가 시트와 핀/콜렉트 실린더(4) 사이의 오정합에 기인하여 적절한 속도로 절단 실린더(3)를 지나쳐 이동하지 못하기 때문이다. 부정확하게 절단된 시트는 그 후 부정확하게 절첩되며, 그 이유는, 수평으로 절첩된 시트가 이미지에 적절히 정렬되도록 절단되지 않으며, 따라서, 제2 절첩부가 일반적으로 그래야하는 바와 같이 이미지를 양분하지 못하기 때문이다. 또한, 각 회전 내에 비균등 수의 시트 핏(fit)을 갖는다는 것은 핀/콜렉트 실린더(4)가 그들이 오프셋 정렬시 배치되는 바와 같이 정확하게 페이지와 결합할 수 없다는 것을 의미한다.

이들 문제점은 특히 핀/콜렉트 실린더(4) 마다의 3-어라운드 플레이트 실린더(400)로부터의 시트의 수가 정수가 아니기 때문에 심화되며, 즉, 핀/콜렉트 실린더(4)의 후속 회전에 의해 픽업되어야만 하는 절반의 시트가 남아 있으며, 이는 블레이드(20, 21)와 용지의 상호작용에 대해 시트 사이의 공백부의 배치가 각 회전시 이동하여야한다는 것을 의미한다. 이는 절단 실린더(3)에 의한 용지(131)의 불균일 부정확 절단을 발생시킨다.

이러한 문제점을 다루는 한가지 선택은 간단히 기존 폴더를 결과적 3-어라운드 모드 인쇄 페이지에 크기맞춤된 실린더로 교체된 총 3개 실린더를 갖는 폴더로 교체하는 것이다. 이는 한가지 해법을 제공하지만, 이런 폴더(121)가 2의 배수를 사용하도록 설계되기 때문에, 일반적으로 3-어라운드 모드 인쇄와 함께 콜렉트 구동으로 폴더(121)를 동작시키는 것이 불가능하다. 또한, 폴더(121)는 더 빠르고, 바람직하지 못할 수 있는 각속도로 동작한다.

따라서, 3-어라운드 인쇄 모드에 의해 생성된 더 짧은 시트가 단부 폴더(121)에 의해 정확하고 일정하게 절단 및 절첩되도록 폴더의 핀/콜렉트 실린더와 절단 실린더 사이의 관계가 이루어지게 하는 것이 바람직하다. 또한, 교체 단부 폴더(500)는 실린더 회전 당 시트의 수(그리고, 따라서, 용지의 피트 당 시트의 비율)이 2-어라운드 플레이트 실린더(10)를 교체하는 3-어라운드 플레이트 실린더(400)로 인해 3:2 비율로 증가하더라도, 속도(분당 용지의 피트 또는 fpm) 및 각속도 또는 핀/콜렉트 실린더의 원주 둘레의 회전 속도에 관하여 원래의 폴더(121)와 동등한 역학을 갖는 것이 바람직하다.

본 명세서에는 단순히 폴더의 실린더를 크기 재설정함으로써 문제들 중 다수가 발생되지 않게 하는 2-어라운드 플레이트 실린더(10)를 교체하는 3-어라운드 플레이트 실린더(400)에 의해 생성된 더 짧은 컷-오프 길이에서 시트를 절단 및 절첩할 수 있는 교체 단부 폴더(500)가 개시되어 있다. 이 목적을 달성하는 제1 단계는 핀/콜렉트 실린더(14)의 회전 당 시트의 수를 현용의 2:3:3 실린더에 존재하는 4 1/2 대신 정수가 되게 하는 것이다. 회전 당 5개 시트를 지지하는 핀/콜렉트 실린더(94)가 회전 당 4개 시트를 지지하는 실린더보다 더 크고, 따라서, 더 느리게 회전할 수 있으며, 더 낮은 각속도를 가질 수 있기 때문에, 5로의 올림이 4로의 내림보다 바람직하다. 더 느린 회전 및 더 낮은 각속도는 일반적으로 바람직한데, 그 이유는 기계 상의 더 적은 마모와 찢김을 발생시키며, 절단의 청결성을 향상시킬 수 있기 때문이다. 그 크기에 의해 설정된 실용적 제한 내에서 폴더(500) 구성요소의 각속도를 유지 또는 감소시키는 것도 최종 절첩 제품의 품질의 유지 또는 개선에 직결된다. 각속도를 낮추면 낮출수록 제품이 손상되거나 부적절하게 절첩될 가능성이 더 작아진다.

두 개의 더 큰 페이지와 동일한 속도로 방출되는 3개의 더 작은 페이지를 수용하도록 변경된 폴더(500)도 본 명세서에서 고려된다. 이런 변경을 갖는 폴더의 일 실시예가 도 7에 도시되어 있다. 폴더(500)가 조오형 폴더인 경우, 이런 변경은 절단 실린더(93)가 3-어라운드이고, 핀/콜렉트 실린더(95)가 5-어라운드가 되도록 절단 실린더(93)와 핀/콜렉트 실린더(95) 사이의 비율을 변화시키는 것을 포함할 수 있다. 순차적으로, 조오 실린더(95)는 또한 5-어라운드 핀/콜렉트 실린더(94)와의 기능적 상호작용을 지속하기 위해 5-어라운드일 수 있다. 이는 도 7의 폴더(500)가 3:5:5 폴더가 되게 한다. 폴더(500)가 로터리형 폴더인 경우, 이런 변경은 절단 실린더(93)가 3-어라운드이고 절첩 실린더가 5-어라운드가 되도록 절단 실린더(93)와 절첩 실린더(미도시) 사이의 비율을 변경하는 것을 포함할 수 있다.

또한, 스트레이트 구동 동작을 수행하는 폴더(500)는 콜렉트 구동 동작을 수행하는 폴더(500)보다 효율적일 수 있기 때문에, 본 명세서에 개시된 시스템 및 방법은 2-어라운드 플레이트 실린더(10)를 3-어라운드 모드에서 동작하는 3-어라운드 플레이트 실린더(400) 또는 1-어라운드 플레이트 실린더(600)로 교체함으로써 도입되는 더 큰 생산성을 보전하기 위해 폴더(500)의 동작을 콜렉트 구동으로부터 스트레이트 구동으로 변경하는 것을 포함한다. 인쇄 동작이 다수의 프레스를 포함하는 경우, 기존 프레스 유닛(101) 구성요소는 콜렉트 구동으로부터 스트레이트 구동으로의 이런 변환을 달성하기 위해 사용될 수 있다. 컷 오프 길이가 3-어라운드 모드에서 생성된 페이지 길이에 대응하도록 선택되는 한 기존 2:3:3 또는 유사한 비율의 폴더를 스트레이트 구동 동작에서 사용하는 것이 가능하다.

3:5:5 교체 단부 폴더(500)의 일 실시예가 도 7에 도시되어 있다. 도 7에서 볼 수 있는 바와 같이, 스트레이트 모드에서 동작할 때, 핀/콜렉트 실린더(94)의 원주는 시트를 지지하는 4개 위치(30, 31, 33, 34)를 가지며, 위치(32)는 현재 비어 있다. 절단 실린더(93)는 3-어라운드 실린더가 되지만, 블레이드(20, 21)가 시트 사이의 공백부에서 용지(131)와 상호작용하도록 크기설정되어 있다. 핀/콜렉트 실린더(94)와 절단 실린더(93) 사이의 이러한 5:3 비율은 절단 실린더(13)의 각각의 1/3 감소가 블레이드(20, 21)가 위치(30, 31, 33, 34) 사이의 공백부와 접촉하게 하고, 핀/콜렉트 실린더(14)의 각 회전은 회전의 완료를 가능하게 하도록 공백 공간을 갖는 짝수 정수의 시트를 지지한다는 것을 의미한다.

핀/콜렉트 실린더(94)가 5-어라운드로 조절되기 때문에, 교체 폴더(500)도 5-어라운드 조오 실린더(95)를 포함하며, 그 이유는 이들 실린더는 효과적 동작을 위해 1:1 비율인 것이 바람직하기 때문이다. 따라서, 교체 폴더는 절단 실린더(93)와, 핀/콜렉트 실린더(94)와, 조오 실린더(95) 사이에 3:5:5 비율이다.

본 명세서에 개시된 단부 폴더(500) 및 그 비율에 대한 변경은 50% 생산성 증가를 산출할 수 있다. 예로서, 시간당 60,000 임프레션(60 kiph)이 가능한 폴더는 3:5:5 폴더로 교체될 때 90 kiph를 취급할 수 있다. 또한, 3-어라운드 플레이트 실린더(10)와 함께 사용되는 3:5:5 폴더는 페이지 변화가 실린더(13, 14, 15)의 현저한 크기 재설정을 필요로하지 않으므로 구성요소가 유사한 각속도 및 회전 속도를 갖는다는 점에서 2-어라운드 플레이트 실린더(10)와 함께 사용되는 2:3:3 단부 폴더(121)와 매우 유사한 역학을 갖는다. 추가 장점은 3:5:5 폴더(500)를 위한 구성요소가 쉽게 입수할 수 있고, 이는 교체 3-어라운드 플레이트 실린더(400)에 폴더를 적응시키는 비용 및 세부계획을 최소화한다는 점이다.

스트레이트 구동 동작(도 3A)에서, 교체 폴더(500)는 3-어라운드 플레이트 실린더(400)의 매 회전 동안 3개 제품을 산출한다. 콜렉트 구동 동작(도 3B)에서, 교체 폴더(500)는 하나의 완성된 제품을 생성하기 위해 3개의 인쇄된 시트를 수집한다. 그러나 실제 동작에서, 3:5:5 폴더는 일반적으로 콜렉트 구동 동작으로 사용할 수 없다. 이는 핀/콜렉트 실린더(14) 상의 수집된 시트와 상호작용하면서 새로운 시트를 절단함으로써 수행되어야 한다. 도 7에 도시된 바와 같이, 절단 실린더(13)는 핀/콜렉트 실린더(14) 상의 절단면과 상호작용한다. 또한, 핀/콜렉트 실린더(14)가 콜렉트 동작시 그 위에 이미 수집되어 있기 때문에, 절단 실린더(13)가 이미 수집된 시트를 "트림(trim)"하게 되는 문제가 있다. 이는 핀/콜렉트 실린더(14) 내로 눌러지거나, 폴더(121) 내에 방임되는 다수의 얇은 용지 스트립을 발생시킨다. 이러한 용지 "스파게티"는 오염 및 부정확한 절단을 유발할 수 있다. 이러한 이유 때문에, 콜렉트 모드에서 동작할 때, 3:5:5 폴더(121)는 일반적으로 팬, 송풍기 또는 진공 같은 용지 스파게티를 제거하기 위한 추가적 기계를 필요로 한다. 이런 장치의 삽입이 대안적 실시예로서 고려되지만, 이런 장치의 사용은 일반적으로 바람직하지 못하며, 그 이유는 복잡성을 추가하고, 속도를 감소시킬 수 있기 때문이다. 따라서, 3:5:5 폴더(121)는 일반적으로 스트레이트 구동에서만 동작한다.

효율을 향상시키고, 콜렉트 동작에서 송풍기에 대한 필요성을 제거하기 위해, 폴더(800)는 통상적 수형(male) 절단 실린더(93)뿐만 아니라 암형(female) 핀/절단 실린더(99)도 포함한다. 이는 5-어라운드 핀/콜렉트 실린더(94) 및 5-어라운드 조오 실린더(95)와 함께 사용될 때 3-어라운드 인쇄에서의 더 효율적 콜렉트 구동을 제공할 수 있다. 또한, 이는 3-어라운드 모드 인쇄에서 동작하도록 설계된 폴더를 2:3:3 폴더에 의해 원래 점유되던 점유면적과 동일한 점유면적으로 배치하기 더 용이해지게 하며, 그 이유는 실린더들 사이의 각도 위치가 변경될 수 있기 때문이다. 이러한 유형의 동작을 위해 설계된 폴더(800)의 4개 실시예가 도 8에 도시되어 있다. 이들은 3:3:5:5 폴더(도 8a), 4:4:5:5 폴더(도 8b), 3:4:5:5 폴더(도 8c) 및 3:4:5:5 폴더(도 8d)를 포함한다. 일반적으로 3:4:5:5 비율이 바람직하며, 그 이유는 더 적은 공간을 점유하고, 여전히 효율적 형태로 동작하면서 원래의 2:3:3 폴더와 유사하거나 동일한 점유면적을 점유하기 때문이다. 그러나 4:4:5:5 폴더는 공간이 문제가 되지 않는 경우에 바람직할 수 있으며, 그 이유는 가장 큰 실린더를 갖기 때문에 최상의 절첩 역학을 제공하기 때문이다. 비록 도시되지 않지만 다른 비율도 사용될 수 있다. 이는 2:4:4:4 폴더를 포함하지만, 이에 한정되지는 않는다.

도 8a 내지 도 8d의 폴더(800) 유형은 스트레이트 및 콜렉트 모드 중 어느 하나로 동작할 수 있으며, 따라서, 일반적으로 이런 유연성이 필요하거나 바람직할 수 있는 경우에 더 많은 유연성을 제공한다. 이 동작은 일반적으로 도 7의 3:5:5 폴더(500)와 유사하지만, 서로 다른 배치 및 더 용이한 제품 전달 및 동작을 제공하기 위해 추가적 암형 핀/절단 실린더(99)를 포함한다. 3:4:5:5 폴더(800)가 스트레이트 모드로 동작할 때, 용지의 섹션 리드들은 닙핑 실린더(nipping cylinder)(38, 39)의 최종 세트를 통과하고, 그 후, 3-어라운드 암형 핀/절단 실린더(99)와 결합한다. 계속 회전할 때, 3-어라운드 수형 핀/절단 실린더(93)의 나이프가 제품을 컷오프하기 위해 4-어라운드 실린더(99)와 결합한다. 컷오프된 제품은 5-어라운드 핀/콜렉트 실린더(94)와 시간맞춤된 관계로 회전하는 동안 암형 핀/절단 실린더(99) 상에 핀에 의해 보유된다. 핀/콜렉트 실린더(94)는 그 후 핀을 통해 제품과 결합하며, 핀/콜렉트 실린더가 미소하게 회전하고 암형 핀/절단 실린더(99)가 핀을 수축시켜 5-어라운드 핀/콜렉트 실린더(94)로 제품을 "전달(handing off)"한다. 핀/콜렉트 실린더(94)는 그 후 5-어라운드 조오 실린더(95)와 시간맞춤된 관계로 회전한다. 블레이드(37)를 밀어 넣는 핀/콜렉트 실린더(94)는 연장되고, 그에 의해, 제품을 5-어라운드 조오 실린더(95)의 조오(38) 내로 삽입하며, 동시에, 핀을 인출한다. 조오(38)는 제품상에서 완전히 닫히고, 그에 의해, 제품 절첩을 시작한다. 조오 실린더(95)는 제품이 완전히 절첩된 형태가 될 때까지 계속 회전한다. 조오 실린더(95)는 전달 팬 실린더(98)와 시간맞춤된 관계로 계속 회전한다. 절첩된 제품은 조오 실린더(95)로부터 가이드로 방출되며, 이 가이드는 제품을 전달 팬(98)으로 안내한다. 그 후, 전달 팬(98)은 전달 컨베이어(9)로 제품을 방출하는 위치로 회전한다.

이러한 사이클은 모든 연속적 제품(즉, 각 용지)에 대해 반복되어 그 실린더의 상대적 비율과 동일한 비율로 각 실린더의 비율과 같은 수의 제품을 산출한다. 이는 5-어라운드 실린더-3-어라운드 실린더에 대해 한 번의 완전한 회전이 5개 제품을 생성함-를 위한 것이며, 한 번의 완전한 회전은 3개 제품을 생성하는 등이다. 실린더가 서로 다른 각속도로 회전하기 때문에, 결과적인 수는 일치된다. 따라서, 수형 절단 실린더(93)의 매 번의 절단은 모든 연속적 실린더를 통해 운반되고 나면 하나의 완전한 제품을 산출한다.

상술한 스트레이트 모드는 증가된 속도를 갖기 때문에 여전히 바람직한 방법이지만, 도 8a 내지 도 8d의 3:4:5:5 폴더 또는 임의의 4개 실린더 폴더(800)는 또한 콜렉트 모드에서 동작할 수도 있다. 콜렉트 모드에서, 섹션 리드는 닙핑 실린더(38, 39)의 최종 세트를 통과하고, 그 후, 이전과 같이 4-어라운드 암형 핀/절단 실린더(99)와 결합한다. 유사하게, 4-어라운드 핀 실린더(99)가 계속 회전할 때, 3-어라운드 수형 절단 실린더(93)의 나이프가 제1 제품을 컷오프하도록 결합한다. 그러나 제품이 그 위에 다른 페이지가 수집되기 이전에(이는 암형 절단 핀 실린더(94) 상에서 이루어짐) 4-어라운드 암형 핀/절단 실린더(99)를 통과하기 때문에, 수형 절단 실린더(93)와 암형 핀 절단 실린더(99) 사이의 절단 작용은 단지 하나의 페이지 상에만 작용하여, 수집된 페이지의 재절단 및 용지 스파게티의 생성 가능성을 제거한다.

콜렉트 모드에서, 제1 제품은 전체 제품을 완성하기 위해 모아져야할(수집되어야할) 필요가 있는 3개 부분 중 일 부분이다. 이는 콜렉트 모드에서 제품이 각 수집시 두 개의 시트의 배수를 가지는 2-어라운드 모드의 수집과는 다르다. 따라서, 그 설명을 위해, 부분 'A', 'B', 'C'를 참조한다. 부분 C, 즉, 제1 부분은 핀/암형 절단 실린더(99)가 5-어라운드 핀/콜렉트 실린더(94)와 시간맞춰진 관계로 회전하는 동안 핀/암형 절단 실린더(99) 상에서 핀에 의해 보유된다. 이 지점에서, 핀/콜렉트 실린더(14)는 그 후 핀에 의해 부분 C와 결합하며, 미소하게 회전하기 때문에, 암형 핀/절단 실린더(19)는 핀을 수축시키고, 그에 의해 부분 C를 핀/콜렉트 실린더(14)로 "전달"한다. 이러한 동작이 이루어지는 동안, 암형 핀/절단 실린더(19)의 다음 위치는 부분 B와 결합하여 이를 절단 및 보유한다. 핀/콜렉트 실린더(14)는 계속 회전하고 부분 C를 보유(수집)하며, 조오 실린더(15)를 절첩하지 않고, 동시에, 부분 B, 그리고, 그 후, 부분 A의 암형 핀 절단 실린더(19)로부터의 연속적 "전달"을 수행한다. 이러한 동작은 부분 C, B 및 A가 핀/콜렉트 실린더(94) 상에 수집될 때까지 이어진다. 이 지점에서, 부분 C, B 및 A는 핀/콜렉트 실린더(94) 상에 보유된 단일 부분들이다. 어떠한 것도 모여지거나 완전한 수집 제품을 구성하지 않는다.

제1 부분 A는 이제 기계의 외부로의 수송을 마무리하기 위해 핀/콜렉트 실린더(94)에 의해 조오 실린더(95) 내로 밀려진다. 이 경우, 단일 부분 A는 제품으로서 불완전하며, 단일 조각이다. 그러나 적절한 부분들이 계속 순환하기 때문에, 부분들은 순서 CBA, CBA 등으로 반복하여 연속적으로 이어진다. 4-회전 실린더(99) 및 5-회전 실린더(94)의 상호작용은 구성요소들을 일렬로 정렬한다. 암형 핀/절단 실린더(19)의 4-실린더 회전이 추가적 공간을 도입하기 때문에, 사실상 5-어라운드 핀/콜렉트 실린더(94)는 그 위에 C, B, A 공간을 갖는다. 프로세스는 그 후 반복된다. 5-어라운드 핀/콜렉트 실린더(94)의 다른 잔여 위치가 또한 빈 공간이기 때문에, 이는 암형 절단 실린더(99)로부터의 C가 배치되고, 그 후, B가 C 상에 배치되고, B 상에 A가 배치되는 위치이고, 상부의 A가 제거되는 위치이다. 따라서, 프로세스가 시작되고 나면(그리고, 도 7의 5-어라운드 위치들을 참조하면) 질서 정연해진다. 위치(34)에 C가 있고, 위치(33)에 CB가 있고, 위치(31)에 CBA가 있고 위치(30)와, 위치(32)는 비어있다. 위치(31)의 조합 CBA는 이에 도달시 조오 폴더(95) 내로 당겨지고, 다음 통과시 C가 위치(32)에 배치되며, B는 위치(43)에(C 상에) 배치되고, A는 위치(33)에(CB 상에) 배치된다. 위치(31, 30)는 그 후 개방되고(공간), 프로세스는 반복된다.

제품이 부분 A가 핀/콜렉트 실린더(94) 상에 추가되는 상태인 시기마다, 이는 조오 실린더(95) 상에서 절첩되고, 완전히 또는 불완전히 전달되며, 그 이유는 A가 완전한 제품을 위해 모여지는 대부분 또는 최종 부분을 나타내기 때문이다. 이는 다양한 캠의 시기에 의해 제어된다. 한편, 다양한 부분이 CBA 순서로 그 적절한 핀/콜렉트 실린더(14) 세그먼트 상에 수집(적층)되기 시작한다.

제1 완전한 제품(CBA)이 핀/콜렉트 실린더(94) 상에 수집(적층)되고, 따라서, 기계를 통해 적절히 시간맞춤된 관계로 조오 실린더(95)로 수송될 때, 이는 핀/콜렉트 실린더(94)에 의해 조오 실린더(95) 내로 밀려지고, 따라서, 기계를 통해 밀려져서 제1 완성된 제품을 전달 팬 실린더(98) 및 컨베이어(9)로 전달한다.

이 시기에, 기계는 필요에 따라, 조오(95) 또는 핀/콜렉트 실린더(94)의 매 3/5 회전마다 또는 암형 핀/절단 실린더(99)의 3/4 회전마다 또는 수형 절단 실린더(13)의 1 회전마다(인쇄 유닛 플레이트 또는 블랭킷 실린더의 1 회전과 등가임) 하나의 완성된 제품을 전달하도록 하는 관계로 적절한 부분 C, CB, CBA로 완전히 채워져 있다.

매 번의 절단이 완전한 제품을 산출하는 스트레이트 구동과는 반대로 이러한 사용 방법에서, 모든 연속적 실린더(99, 94, 95)를 통해 수집 및 전달된 이후 절단 실린더(93)의 매 번의 3회 절단(1회의 완전한 회전)이 하나의 완전한 제품(3개 부분)을 산출한다.

일 실시예에서, 단부 폴더(500 또는 600)에 대한 변경이 대응하는 원래의 단부 폴더(121) 구성요소를 교체할 수 있는 폴더 모듈에 통합된다. 이 모듈은 본 기술 분야의 통상적인 지식을 가진 자가 개별적으로 변경되는 대신 단위체로서 더 쉽게 교체될 수 있는 것으로 판명할 수 있는 새로운 폴더(500 또는 600)의 임의의 또는 모든 구성요소를 포함할 수 있다. 단부 폴더(121)가 조오 폴더인 일 실시예에서, 모듈은 드롭-인(drop-in) 모듈과 유사하게 동작할 수 있는 절단 실린더(93)에 추가로, 핀/콜렉트 실린더(94), 조오 실린더(95) 및 암형 절단-핀 실린더(99)와 다른 임의의 바람직한 구성요소 같은 추가적 실린더를 포함할 수 있다. 폴더가 로터리 폴더인 일 실시예에서, 모듈은 절첩 실린더와 임의의 다른 바람직한 구성요소를 포함할 수 있다. 이는 추가적으로 절단 실린더 및 추가적 암형 절단 실린더를 포함할 수 있다. 다른 실시예에서, 기존 프레스 유닛(101)에 모듈 또는 그 구성요소를 장착 또는 연결하기 위해 추가적으로 또는 대안적으로 어댑터가 사용될 수 있다. 어댑터는, 통상의 기술자가 기존 프레스 유닛(101)에 대해 모듈 또는 그 구성요소를 기능적이고 안전하게 연결하기 위한 유용성을 찾을 수 있는 임의의 구조로 이루어질 수 있다.

설명한 바와 같이, 본 명세서에 개시된 단부 폴더(121)에 대한 변경은 로터리, 조오 및 핀리스(pinless) 디자인과 그 기능적 균등물을 포함하는, 본 기술 분야에 알려지거나 개발되어 있는 임의의 폴더(500) 유형에 적용될 수 있다. 프레스 유닛(101) 또는 그들이나 다른 구성요소의 동작에 대한 임의의 다른 필요한 조절이 또한, 고려된다.

또 다른 실시예에서, 입력으로서 두 개의 절첩 스트림을 구비하는 폴더 모듈이 하나의 스트림의 폴더(121) 부분이 2-어라운드 모드로 프레스 유닛(101)으로부터의 출력물을 절단하도록 설계되고, 다른 폴더 부분(800)이 3-어라운드 모드로 프레스 유닛(101)으로부터의 출력물을 절단하도록 설계되게 변경될 수 있다. 구체적으로, 대부분의 표준 폴더(121)는 두 개의 폴더 모듈을 구비한다. 따라서, 일 실시예에서, 폴더(121)의 1/2는 3-어라운드 모드 동작을 위해 3-어라운드 모듈(예를 들어, 3:4:5:5 폴더)로 교체되고, 나머지는 2-어라운드 모드 동작을 위해 2-어라운드(예를 들어, 2:3:3 폴더)로 남겨질 수 있다. 이는 전술된 프레스라인(100)을 위한 시간에 걸친 개조 방법에 유용할 수 있다. 이 방식으로, 폴더는 프레스라인(100)이 업그레이드되는 동안, 구성된 그 2-어라운드 모드를 사용하여 동작할 수 있으며, 프레스라인(100)이 완성되고 나면 바로 3-어라운드 모드로 전환할 수 있다. 또한, 1-어라운드 플레이트 실린더(600) 및 2-어라운드 및 3-어라운드 모드 기능 양자 모두를 갖는 부분적 폴더 재설치로 이루어지는 이러한 개조가 완료되는 경우, 이 폴더는 이러한 반-반 구조로 남아있는 것처럼 그 시기에 프레스라인(100) 운영자의 특정 희망에 따라 프레스라인(100)이 2-어라운드 또는 3-어라운드 모드 중 어느 하나에서 자유롭게 동작할 수 있다는 다른 추가적 유연성이 프레스라인(100)에 제공된다.

콜렉트 구동 동작이 유지되는 다른 실시예에서, 3-어라운드 플레이트 실린더(400)와 함께 동작하기 위해 프레스라인(100)에 대한 추가적 변경이 필요할 수 있다는 것이 고려된다. 이런 변경은 더 큰 광폭 시트 형태에 반대로 더 작은 타블로이드 형태로 모든 다른 시트를 절단하는, 스킵 슬리터(skip slitter)(미도시)일 수 있다. 이런 절단은 타블로이드형 삽입물 또는 광고 섹션을 다른 광폭시트의 발간물에 생성할 수 있도록 기능할 수 있다. 스킵 슬리터가 모든 다른 시트를 절단하기 때문에, 이는 시트의 컷-오프 길이에 대해 적절히 캘리브레이팅되어야 한다. 추가적으로, 이는 2-어라운드 플레이트 실린더(10)에 의해 생성되는 모든 다른 시트를 절단하지 않고 3-어라운드 플레이트 실린더(400)에 의해 생성되는 모든 1/3번째 또는 2/3번째 시트를 절단하도록 캘리브레이팅되어야 한다. 따라서, 2-어라운드 플레이트 실린더(10)를 3-어라운드 플레이트 실린더(400)로 교체하는 것은 콜렉트 구동 동작이 유지되는 경우 스킵 슬리터의 나이프, 기어작용, 시기 또는 임의의 다른 양상을 변경하는 것을 포함할 수 있다.

바람직한 실시예에서, 3-어라운드 모드에서 동작하는, 3-어라운드 플레이트 실린더(400) 또는 1-어라운드 플레이트 실린더(600)를 사용한 인쇄를 위한 본 명세서에 개시된 시스템 및 방법은 2-어라운드 플레이트 실린더(10, 13)를 포함하는 기존 프레스 유닛(101)을 3-어라운드 플레이트 실린더(400) 또는 1-어라운드 플레이트 실린더(600)로 개조하는 것을 포함하고, 그래서, 이는 3-어라운드 모드에서 동작할 수 있다. 이런 개조는 새로운, 극도로 고가인 프레스 유닛(101)에 대한 투자 없이 컷-오프 길이를 감소(그에 의해, 더 큰 생산성, 더 사용자 친화적 제품의 생성 및 용지 절약을 가능하게 함)시킬 수 있게 한다. 또한, 개조는 부당히 큰 컷-오프 길이를 필요로하는 그 구시대적 크기의 플레이트 실린더(10, 13) 이외의 완벽하게 수용될 수 있는 기존 프레스 유닛(101)의 지속적 사용을 가능하게 할 수 있다. 또한, 개조는 동작의 더 큰 연속성(그리고, 이에 따라 더 큰 수입 흐름의 지속성)을 가능하게 할 수 있으며, 기존 프레스 유닛(101) 내의 소수의 구성요소를 간단히 교체하는 것은 구형 프레스 유닛을 분해 및 제거하고 새로운 프레스 유닛을 취득, 설치 및 최적화하는 것에 비하여 매우 적은 작업이 수반된다. 또한, 이는 고용인들이 새로운 프레스 유닛의 복잡성 및 특이성을 학습할 필요가 없다는 것을 의미한다. 또한, 프레스라인 내의 모든 프레스 유닛(101)은 라인의 임의의 주요 구성요소가 완전히 교체되지 않고, 완전히 새로운 페이지 크기를 갖는 프레스라인을 제공하도록 변경된 폴더(121)와 함께 변경될 수 있다.

특정 바람직한 실시예와 관련하여 본 발명을 설명하였지만, 이는 제공된 세부사항 모두에 대한 제한으로서 이해되지 않아야 한다. 본 발명의 개념 및 범주로부터 벗어나지 않고 설명된 실시예에 대한 변경 및 변용이 이루어질 수 있으며, 본 기술 분야에 대한 통상적 지식을 가진 자들이 이해할 수 있는 바와 같이 다른 실시예들은 본 발명에 포함되는 것으로 이해되어야 한다.

100 프레스 라인
101 프레스 유닛
10, 13, 2-어라운드 플레이트 실린더
11, 12, 1800 블랭킷 실린더
99 암형(female) 핀/절단 실린더
121 폴더
131 용지
400 3-어라운드 플레이트 실린더
600 1-어라운드 플레이트 실린더

Claims

신문의 컷-오프 길이를 감소시키는 방법으로서,
프레스 유닛(101)의 제1 플레이트 실린더(10; 13; 1801)를 상기 제1 플레이트 실린더(10; 13; 1801)와 동일한 길이, 직경 및 원주를 갖는 대응하는 제2 플레이트 실린더(400; 600)로 교체하는 교체 단계;
상기 프레스 유닛(101) 상의 페이지를 인쇄하는 인쇄 단계로서, 상기 교체 단계 이전에 프레스 유닛이 구동되었던 속도와 동일한 속도로 상기 프레스 유닛을 구동하는 단계를 포함하는 인쇄 단계; 및
페이지를 절단하고 접기 위하여 3개 또는 4개 실린더 폴더(121)를 사용하는 단계; 를 포함하며,
상기 제1 플레이트 실린더(10; 13; 1801)는 제1 플레이트 실린더(10; 13; 1801)의 원주 둘레에 균등하게 분포된 제1 수(number)의 플레이트(200, 201)를 포함하고; 상기 제2 플레이트 실린더(400; 600)는 제2 플레이트 실린더(400; 600)의 원주 둘레에 균등 분포된 제2 수의 플레이트(401, 402, 403; 601)를 포함하고,
상기 플레이트(200, 201)는 제1 수는 2이고, 상기 플레이트(401, 402, 403)의 제2 수는 3이거나, 또는
상기 플레이트(200, 201)는 제1 수는 2이고, 상기 플레이트(601)의 제2 수는 1이고, 상기 제2 수가 1일 때, 상기 제2 플레이트 실린더(600)는 상기 제2 플레이트 실린더(600)의 각 회전 동안 3개 페이지를 인쇄하도록 설정되는,
신문의 컷-오프 길이를 감소시키는 방법.
청구항 1에 있어서,
상기 프레스 유닛(101)은 상기 제1 플레이트 실린더(10; 13; 1801)와 관련된 제1 블랭킷 실린더(11; 12; 1800)를 포함하고,
상기 신문의 컷-오프 길이를 감소시키는 방법은, 상기 프레스 유닛의 상기 제1 블랭킷 실린더(11; 12; 1800)를 상기 제2 플레이트 실린더(400; 600)와 협력하는 제2 블랭킷 실린더로 교체하는 단계를 더 포함하는, 신문의 컷-오프 길이를 감소시키는 방법.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 제1 플레이트 실린더(10; 13; 1801)는 상기 프레스 유닛(101)으로부터 제거되고, 상기 제2 플레이트 실린더(400; 600)에 의해 교체되는, 신문의 컷-오프 길이를 감소시키는 방법.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 제1 플레이트 실린더(10; 13; 1801)는 상기 제2 플레이트 실린더(400; 600)가 되도록 변형되는, 신문의 컷-오프 길이를 감소시키는 방법.
청구항 1에 있어서,
상기 프레스 유닛(101)의 각 제1 플레이트 실린더(10; 13; 1801)를 교체하는 단계를 반복하는 단계를 더 포함하는, 신문의 컷-오프 길이를 감소시키는 방법.
청구항 1에 있어서,
상기 프레스 유닛(101)은 복수의 제1 플레이트 실린더(10; 13; 1801)를 포함하고, 상기 교체 단계는 상기 복수의 제1 플레이트 실린더(10; 13; 1801) 각각에 수행되는, 신문의 컷-오프 길이를 감소시키는 방법.
청구항 1에 있어서,
상기 3개 또는 4개 실린더 폴더(121)는, 2:4:4:4 폴더, 3:3:5:5 폴더, 4:4:5:5 폴더, 2:4:5:5 폴더 및 3:4:5:5 폴더로 구성되는 그룹으로부터 선택되는 4개 실린더 폴더인, 신문의 컷-오프 길이를 감소시키는 방법.
청구항 1에 있어서,
상기 3개 또는 4개 실린더 폴더(121)는, 3:5:5 폴더 및 4:5:5 폴더로 구성되는 그룹으로부터 선택되는 3개 실린더 폴더인, 신문의 컷-오프 길이를 감소시키는 방법.
청구항 1에 있어서,
상기 실린더 폴더(121)는 콜렉트 구동으로 동작하는, 신문의 컷-오프 길이를 감소시키는 방법.
청구항 1에 있어서,
상기 실린더 폴더(121)는 스트레이트 구동으로 동작하는, 신문의 컷-오프 길이를 감소시키는 방법.
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