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KR101590466B1 - 멀티 엔드로빙 스트랜드 그라스파이버를 이용한 연속루프섬유 매트 - Google Patents

멀티 엔드로빙 스트랜드 그라스파이버를 이용한 연속루프섬유 매트 Download PDF

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KR101590466B1
KR101590466B1 KR1020150109419A KR20150109419A KR101590466B1 KR 101590466 B1 KR101590466 B1 KR 101590466B1 KR 1020150109419 A KR1020150109419 A KR 1020150109419A KR 20150109419 A KR20150109419 A KR 20150109419A KR 101590466 B1 KR101590466 B1 KR 101590466B1
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KR
South Korea
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binder
core strand
conveyor
yarn
sheet
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KR1020150109419A
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English (en)
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정상수
Original Assignee
(주)부양소재
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Publication date
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
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Abstract

본 발명은 멀티 엔드로빙 스트랜드 그라스파이버를 이용한 연속루프섬유 매트(14)를 제공하는 것을 목적으로 하는 것으로, 본 발명의 구성은 복수 열의 원사(10)가 흐트러진 형태로 배치된 코어 스트랜드 시트(10CS); 상기 코어 스트랜드 시트(10CS)가 내부에 일체형으로 결착된 바인더(13);를 포함하며, 복수 가닥의 원사(10)를 컨베이어(30)의 상면에 흐트러지게 배치되도록 공급하여 코어 스트랜드 시트(10CS)를 형성하고 상기 코어 스트랜드 시트(10CS)에 바인더(13)를 공급하여 상기 코어 스트랜드 시트(10CS)의 표면과 상기 복수 가닥의 흐트러진 원사(10) 사이의 스페이스로 바인더(13)가 투입된 블록 포밍 시트를 만들고, 상기 블록 포밍 시트를 오븐(50)에 투입하여 상기 바인더(13)의 내부에 상기 코어 스트랜드 시트(10CS)가 일체형으로 결착되도록 한 것을 특징으로 한다.

Description

멀티 엔드로빙 스트랜드 그라스파이버를 이용한 연속루프섬유 매트{Continuous loop fiber mat utilizing multi end roving strand glass fiber}
본 발명은 멀티 엔드로빙 스트랜드 그라스파이버를 이용한 연속루프섬유 매트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 다품종 소량 생산이 가능하고 초기 투자비용이 적게 드는 새로운 멀티 엔드로빙 스트랜드 그라스파이버를 이용한 연속루프섬유 매트에 관한 것이다.
일반적으로, 글래스 섬유(유리 섬유) 매트는 액상 또는 기상 여과제, 전지 세퍼레이터, 단열재, 저온 단열재, 및 절연재와 같은 다양한 용도에 사용된다. 글래스 섬유 매트는 글래스 섬유(또는 글래스 섬유 가닥)로부터 제조할 수 있다. 용융된 유리로부터 글래스 섬유 가닥을 제조하는 과정은 일반적으로 유리-용융로에 실시 가능하게 연결된 장비의 작은 입구로부터 섬유를 가늘게 뽑아내는 단계를 포함한다. 상기 압출된 글래스 섬유는 목적하는 직경 및 두께로 형성되며(일반적으로는 기계적 수단에 의해), 수집되거나 직접 매트로 성형된다.
유리섬유의 생산 공정은 원료(분말형태)를 배합하여 1500℃ 이상의 고온에서 용융하여 이를 부싱이라고 하는 가는 구멍을 통과시켜(이를 방사공정이라고 함) 고속의 와인더를 이용해 감아서 섬유를 생산한다. 이때, 섬유의 굵기와 섬유의 다발(strand)을 구성하게 된다.
현재 상용화되어진 연속유리섬유매트의 생산은 상기 언급한 유리섬유 방사공정 중에 원사를 와이더에 감지 않고 고속으로 잡아당겨 바로 메쉬 위에 단위면적당 일정량을 흩어 뿌리는 형태로 매트를 생산하고 있으며 이러한 공정은 유리섬유를 생산하는 방사설비를 보유하지 않고서는 생산할 수 없는 방법이다. 방사설비를 건설하기 위해서는 막대한 자금이 투자되어야 하므로, 이로 인한 제품 생산이 다각화되어 있지 않다.
국내특허등록 제10-0524412호(2005.10.20 등록) 국내특허등록 제10-0698471호(2007.03.15 등록) 국내특허등록 제10-1505542호(2015.03.18 등록)
본 발명은 전술한 바와 같은 문제를 해결하기 위해 개발된 것으로, 본 발명의 목적은 기존에 유리섬유를 생산하는 방사설비를 보유하지 않고서는 생산할 수 없는 실정과 방사설비를 건설하기 위해서는 막대한 자금이 투자되어야 하는 등의 여러가지 실정을 고려하여, 유리섬유 생산용 방사 설비를 보유할 필요가 없도록 함으로써 초기 투자 비용이 막대하게 들어가는 경우를 방지하고 다품종 소량 생산이 가능하며 제품 생산의 다각화를 기할 수 있도록 구현된 새로운 멀티 엔드로빙 스트랜드 그라스파이버를 이용한 연속루프섬유 매트를 제공하고자 하는 것이다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의하면, 복수 열의 원사가 흐트러진 형태로 배치된 코어 스트랜드 시트; 상기 코어 스트랜드 시트가 내부에 일체형으로 결착된 바인더;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 멀티 엔드로빙 스트랜드 그라스파이버를 이용한 연속루프섬유 매트가 제공된다.
복수 가닥의 원사를 컨베이어의 상면에 흐트러지게 배치되도록 공급하여 코어 스트랜드 시트를 형성하고 상기 코어 스트랜드 시트에 바인더를 공급하여 상기 코어 스트랜드 시트의 표면과 상기 복수 가닥의 흐트러진 원사 사이의 스페이스로 바인더가 투입된 블록 포밍 시트를 만들고, 상기 블록 포밍 시트를 오븐에 투입하여 상기 바인더의 내부에 상기 코어 스트랜드 시트가 일체형으로 결착된 것을 특징으로 하는 멀티 엔드로빙 스트랜드 그라스파이버를 이용한 연속루프섬유 매트가 제공된다.
본 발명에 의하면 유리섬유를 생산하는 방사설비를 보유하지 않고서도 유리섬유 매트를 생산할 수 있는 효과를 가진다. 방사설비를 건설하기 위해서는 막대한 자금이 투입되어야 하는데 본 발명은 이러한 방사 설비의 막대한 초기 자금이 필요치 않으며 이로 인하여 제품 생산이 다각화될 수 있다.
물론, 본 발명은 상기의 효과 이외에 여러 가지 효과가 있으나 상기와 같은 효과는 본 발명의 주요 효과에 해당한다고 할 수 있다.
도 1은 본 발명에 의한
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 상기 본 발명의 목적과 특징 및 장점은 첨부도면 및 다음의 상세한 설명을 참조함으로써 더욱 쉽게 이해될 수 있을 것이다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 예를 들어, 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
도면을 참조하면, 본 발명에 의한 멀티 엔드로빙 스트랜드 그라스파이버를 이용한 연속루프섬유 매트(14)는 원사(10) 입고, 원사(10) 피딩 및 분산, 바인더(13) 처리, 건조 및 숙성, 포밍, 권취 단계를 거쳐서 형성되는 것이 요지이다. 이를 위하여 본 발명은 연속루프섬유 매트 성형장치를 이용하여 제작되는데, 매트 제조장치는 베이스 원사(10) 공급부와 트라비스 피딩롤러와 바인더 공급부(40)와 오븐(50) 및 포밍 유닛과 와인딩롤을 포함한다.
본 발명에 의한 멀티 엔드로빙 스트랜드 그라스파이버를 이용한 연속루프섬유 매트(14)를 제조하는 방법은 원사(10) 공급단계와 원사(10) 트라비스 단계와 바인더(13) 공급 단계 및 연속루프섬유 매트(14) 형성 단계를 포함한다.
상기 원사(10) 공급단계에서는 피딩보빈에 실패 형태로 감겨져 있는 원사(10)를 컨베이어(30)(컨베이어(30) 벨트) 쪽으로 공급한다. 원사(10)는 유리섬유이다. 상기 피딩 보빈은 모터의 모터축에 동력전달수단(풀리와 벨트 등)을 매개로 연결되고, 미도시된 프레임에 피딩 보빈이 회전 가능하게 장착되어, 상기 피딩 보빈에 원사(10)가 실패 형태로 감겨져 있어서 모터의 모터축에 의해 피딩 보빈이 회전하여 원사(10)가 컨베이어(30) 쪽으로 공급되도록 할 수 있다. 또는, 피딩 보빈에 실패 형태로 원사(10)가 감겨져 있고 원사(10)의 공급 라인 끝에 있는 와인딩롤에 원사(10)를 권취되도록 연결하고, 와인딩롤을 회전시켜서 원사(10)를 당겨주어서 원사(10)가 컨베이어(30) 쪽으로 공급되도록 할 수도 있다. 본 발명에서는 컨베이어(30)의 길이 방향과 직교하는 좌우 폭방향으로 복수개의 열로 피딩 롤러를 배치하여 원사(10)를 복수개 열로 컨베이어(30) 쪽에 공급되도록 한다. 본 발명에서 원사(10)는 5~6 개의 열로 컨베이어(30) 쪽으로 공급된다. 상기 복수개의 열로 공급되는 원사(10)(유리섬유)는 복수개의 열로 배치된 각각의 피딩 슬리브 내부로 통과한 다음 컨베이어(30) 쪽으로 공급될 수 있다.
상기 피딩 슬리브를 통과한 각 열의 원사(10)(유리섬유)는 한 쌍으로 나란하게 배치된 두 개의 트라비스롤(20) 사이를 통과한다. 두 개의 트라비스롤(20)은 길이 방향이 컨베이어(30)의 길이 방향과 직교하는 좌우 방향으로 배치되며, 두 개의 트라비스롤(20) 사이로 복수개 열의 원사(10)가 통과되는 것이다.
상기 원사(10) 트라비스 단계에서는 두 개의 트라비스롤(20) 사이로 각 열의 원사(10)가 통과할 때에 트라비스롤(20)을 컨베이어(30)의 길이 방향과 직교하는 좌우 방향으로 이동(왕복 이동)시켜서 컨베이어(30) 위에 각 열의 원사(10)가 흐트러진 상태로 공급되도록 한다. 본 발명에서는 두 개의 트라비스롤(20)이 프레임에 회전 가능하게 장착되고, 프레임은 컨베이어(30)의 길이 방향과 직교하는 좌우 방향으로 이동 가능하게 장착되며, 상기 프레임은 실린더의 피스톤 로드에 연결되거나 또는 프레임에 구비된 볼스크류 너트가 모터의 모터축에 구비된 볼스크류에 연결될 수 있다. 따라서, 상기 실린더의 피스톤 로드가 신축함에 따라 프레임과 이에 장착된 트라비스롤(20)이 컨베이어(30)의 좌우 방향으로 왕복 이동(트라비스)될 수 있고, 모터의 모터축 회전에 따라 볼스크류가 회전하면 프레임에 장착된 볼스크류 너트가 볼스크류를 따라 이동하면서 프레임과 이에 장착된 트라비스롤(20)을 컨베이어(30)의 길이 방향과 직교하는 방향으로 왕복 이송(트라비스)시킬 수 있다. 상기 두 개의 트라비스롤(20) 중에서 하나의 트라비스롤(20)이 프레임에 장착되어 하나의 트라비스롤(20)만을 컨베이어(30)의 좌우 방향으로 왕복이송시키는 것도 가능하다. 상기 트라비스롤(20)을 컨베이어(30)의 좌우 방향으로 왕복 이송시킬 수 있는 왕복이동수단은 모두 채용이 가능할 것이다.
상기 각 열의 원사(10)가 일자 경로로 공급되는 것이 아니라 흐트러진 상태로 공급되어 컨베이어(30)의 위에서 볼 때에 각 열의 원사(10)가 서로 엉켜있는 것과 같은 형태로 컨베이어(30) 위에 공급된다. 도 1 내지 도 3은 각 열의 원사(10)가 흐트러진 상태로 컨베이어(30) 위에 공급되는 것을 개념적으로 보여주며, 도 4는 각 열의 원사(10)가 흐트러진 상태로 컨베이어(30) 위에 공급된 실제 코어 스트랜드 시트(10CS)를 보여주는 사진이다. 본 발명에서는 원사(10) 트라비스 단계에서 각 열의 원사(10)를 흐트러진 상태로 공급하여 코어 스트랜드 시트(10CS)를 만드는 것이 중요하다.
상기 컨베이어(30) 위에 복수 열의 원사(10)가 흐트러진 상태로 공급되어 코어 스트랜드 시트(10CS)를 형성할 때에 컨베이어(30)의 양쪽 측면에서 정렬롤(60)에 의해 코어 스트랜드 시트(10CS)의 원사(10)가 컨베이어(30)의 옆으로 이탈하여 손실되는 로스(loss)를 방지하도록 구성될 수 있다. 이러한 경우 원사(10)의 로스를 줄이면서도 코어 스트랜드 시트(10CS)의 원삭 양쪽에서 이송 경로를 빠져나옴이 없이 가지런히 정렬되어 공급되므로 연속루프섬유 매트(14)를 만드는 작업도 보다 원활해진다.
상기 바인더(13) 공급단계에서는 컨베이어(30) 위로 각 열의 원사(10)가 흐트러져 공급된 코어 스트랜드 시트(10CS)(코어 원사(10) 시트) 위에서 바인더(13)를 공급한다. 입자 형태 또는 펠릿 형태의 바인더(13)를 컨베이어(30) 위에 공급되어 있는 코어 스트랜드 시트(10CS) 쪽으로 공급한다. 후술할 오븐(50)의 앞쪽 위치에 배럴 형태의 바인더 공급부(40)가 구비되어, 바인더 공급부(40)에 채워져 있는 바인더(13)를 바인더 공급부(40) 아래에 있는 공급홀을 통해서 낙하시켜서 컨베이어(30) 위쪽으로 공급되도록 할 수 있다. 물론, 상기 공급홀은 미도시된 공급 도어에 의해 개폐될 수 있고, 공급 도어는 공지의 도어 개폐장치에 의해 상기 공급홀을 열고 닫을 수 있다. 한편, 바인더 공급부(40)는 컨베이어(30)의 좌우 폭방향으로 복수개로 배치된 바인더(13) 공급노즐로 구성되어, 각 바인더(13) 공급노즐을 통해 바인더(13)를 컨베이어(30) 위의 코어 스트랜드 시트(10CS) 쪽으로 공급되도록 할 수도 있다. 한편, 컨베이어(30) 벨트 위에 코어 스트랜드 시트(10CS)가 공급되는데, 컨베이어(30) 벨트를 진동장치에 의해 진동되도록 함으로써 컨베이어(30) 벨트 위에 공급된 바인더(13)가 코어 스트랜드 시트(10CS)의 흐트러져 있는 각각의 원사(10) 사이의 틈새로 고르게 들어가서 채워지도록 할 수 있다.
상기 연속루프섬유 매트(14) 형성 단계에서는 코어 스트랜드 시트(10CS)에 바인더(13)가 공급된 포머 루프섬유 매트를 오븐(50)에 투입하여 바인더(13)의 내부에 코어 스트랜드 시트(10CS)가 일체형으로 결착된 상태의 연속루프섬유 매트(14)가 형성되도록 한다. 컨베이어(30)의 이송 경로상에 오븐(50)이 구비되고, 오븐(50)의 앞쪽에 바인더 공급부(40)가 구비되어, 상기 포머 루프섬유 매트가 오븐(50)의 내부로 통과할 때에 바인더(13)가 오븐(50)의 열에 의해 용융되어 액상의 바인더(13)가 코어 스트랜드 시트(10CS)의 표면에 부착되고 코어 스트랜드 시트(10CS) 사이의 공간을 바인더(13)가 채우고, 상기 오븐(50)에서 연속루프섬유 매트(14)가 나오게 된다. 바인더(13)의 내부에 코어 스트랜드 시트(10CS)가 일체형으로 결착된 연속루프섬유 매트(14)가 형성된다. 즉, 연속루프섬유 매트(14)는 복수개의 원사(10)가 얽히고 ?힌 형태로 바인더(13)에 내장되어 바인더(13)와 일체화된 구조를 가진다. 이때, 컨베이어(30)의 구성인 컨베이어(30) 벨트는 금속재로 이루어져서 오븐(50)에 컨베이어(30) 벨트가 통과할 때에 컨베이어(30) 벨트가 녹는 일은 없게 된다. 도 5에서는 연속루프섬유 매트(14)의 일부를 보여주는 실제 사진이고, 도 6은 연속루프섬유 매트(14)의 일부를 개략적으로 보여주는 도면이다.
상기 코어 스트랜드 시트(10CS)와 바인더(13)가 일체형으로 결착된 연속루프섬유 매트(14)가 오븐(50)에서 나올 때에 포밍 롤러로 연속루프섬유 매트(14)를 포밍하여 필요한 형상의 매트 제품을 만들게 된다.
한편, 본 발명에서는 원사(10) 공급단계, 원사(10) 트라비스 단계, 바인더(13) 공급단계, 연속루프섬유 매트(14) 형성 단계를 컨베이어(30)의 이송 경로를 따라 복수 회 수행하여 상기 코어 스트랜드 시트(10CS)가 바인더(13)의 내부에 복수장으로 매입된 연속루프섬유 매트(14)를 형성한다. 상기 원사(10) 피딩유닛(즉, 원사(10) 피딩롤)과 원사(10) 트라비스롤(20)과 바인더 공급부(40) 및 오븐(50) 셋트를 컨베이어(30)를 따라 복수 개소에 설치하여 각각의 개소에서 상기한 원사(10) 공급단계와 원사(10) 트라비스 단계와 바인더(13) 공급 단계 및 연속루프섬유 매트(14) 형성 단계를 수행함으로써 바인더(13)의 내부에 코어 스트랜드 시트(10CS)가 복수장으로 내장되어 바인더(13)와 일체형으로 결착된 구조의 연속루프섬유 매트(14)가 형성될 수 있다.
따라서, 본 발명에 의하면 유리섬유를 생산하는 방사설비를 보유하지 않고서도 유리섬유 매트를 생산할 수 있는 효과를 가진다. 방사설비를 건설하기 위해서는 막대한 자금이 투입되어야 하는데 본 발명은 이러한 방사 설비의 막대한 초기 자금이 필요치 않으며 이로 인하여 제품 생산이 다각화될 수 있다. 본 발명에 의하면, 일반 유리섬유를 제작하는 각 업체로부터 필요한 사양의 원사(10)를 구입해서 연속루프섬유 매트(14)를 생산할 수 있다. 이러한 본 발명의 장점은 다품종 소량 생산이 가능하며 기존의 유리섬유업체의 원사(10)를 구입하므로 초기투자비용이 적게드는 것이 특징이며, 품종 변경에 따른 로스의 발생 등이 최소화될 수 있다.
또한, 본 발명의 경우 원사(10) 트라비스롤(20)의 회전 속도와 좌우 트라비스 진폭을 조절함으로써 제품, 다시 말해, 섬유 매트(유리섬유 매트)의 중량과 물성을 조절할 수 있다. 섬유 매트의 중량과 물성의 조절이 원사(10) 트라비스롤(20)에 의해서 간단하게 조절할 수 있다는 데에 의미가 크다.
또한, 본 발명에서는 복수 열의 원사(10)를 흐트러지게 컨베이어(30)에 공급하여 코어 스트랜드 시트(10CS)를 형성하는 단계와 바인더(13)를 코어 스트랜드 시트(10CS)에 공급하는 단계와 바인더(13)를 용용시켜서 코어 스트랜드 시트(10CS)를 바인더(13)에 일체형으려 결착된 블록 포밍 시트를 형성하는 단계와, 블록 포밍 시트를 오븐(50)에서 건조시키는 단계를 복수 횟수로 수행하여 복수장의 코어 스트랜드 시트(10CS)가 바인더(13)에 일체형으로 내장된 연속루프섬유 매트(14)를 형성할 수 있으므로, 연속루프섬유 매트(14)를 만드는 과정이 공정 라인을 따라 원활하고 신속하게 수행되면서도 연속루프섬유 매트(14)의 강도가 복수층의 코어 스트랜드 시트(10CS)에 의해 기존에 비하여 훨씬 높아지는 효과를 기대할 수 있다. 상기 컨베이어(30)를 따라 원사(10) 트라비스롤(20), 바인더 공급부(40), 오븐(50) 셋트를 복수 개소에 설치하여 상기와 같은 복수장의 코어 스트랜드 시트(10CS)가 복수장으로 바인더(13)에 내장된 연속루프섬유 매트(14)를 만들 수 있다.
또한, 본 발명에서는 코어 스트랜드 시트(10CS)가 컨베이어(30)를 따라 이송할 때에 코어 스트랜드 시트(10CS)의 양쪽 가장자리를 정렬하는 에지 정렬단계를 더 포함으로써 연속루프섬유 매트(14)의 양쪽 가장자리의 로스(재료 로스)를 최소화하는 효과가 있으면서도 구간별 단위 중량의 균일성(즉, 연속루프섬유 매트(14)의 구간별 중량의 균일성)을 확보하는 효과도 가진다.
한편, 본 발명에서는 연속루프섬유 매트(14)와 발포수지를 혼합하여, 발포수지의 발포에 의해 일정 체적의 연속루프섬유 매트(14) 블록을 형성할 수도 있다.
따라서, 본 발명에 의한 연속루프섬유 매트(14)는 복수열의 열의 원사(10)가 흐트러진 상태로 공급되어 코어 스트랜드 시트(10CS)로 형성된 상태에서 바인더(13)를 공급하고, 코어 스트랜드 시트(10CS)에 바인더(13)가 공급된 포머 루프섬유 매트를 오븐(50)에 투입하여 바인더(13)의 내부에 코어 스트랜드 시트(10CS)가 일체형으로 결착된 상태로 형성될 수 있다. 즉, 본 발명의 연속루프섬유 매트(14)는 복수개의 원사(10)가 얽히고 ?힌 형태로 바인더(13)에 내장되어 바인더(13)와 일체화된 구조를 가지게 되므로, 기존의 유리섬유 매트에 비하여 그 강도 측면에서 상당히 높은 효과를 가지게 된다.
또한, 복수 열의 원사(10)를 얽히고 ?힌 형태의 코어 스트랜드 시트(10CS)로 만들어서 바인더(13)에 일체형으로 결착하는 방식이라서 기존에 비하여 제조 공정이 보다 간소화되고 생산성이 향상되는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 유리섬유를 생산하는 방사설비를 보유하지 않고서도 유리섬유 매트를 생산할 수 있는 효과를 가진다. 방사설비를 건설하기 위해서는 막대한 자금이 투입되어야 하는데 본 발명은 이러한 방사 설비의 막대한 초기 자금이 필요치 않으며 이로 인하여 제품 생산이 다각화될 수 있다. 본 발명에 의하면, 일반 유리섬유를 제작하는 각 업체로부터 필요한 사양의 원사(10)를 구입해서 연속루프섬유 매트(14)를 생산할 수 있다. 이러한 본 발명의 장점은 다품종 소량 생산이 가능하며 기존의 유리섬유업체의 원사(10)를 구입하므로 초기투자비용이 적게드는 것이 특징이며, 품종 변경에 따른 로스의 발생 등이 최소화될 수 있다.
또한, 본 발명의 경우 원사(10) 트라비스 롤러의 회전 속도와 좌우 트라비스 진폭을 조절함으로써 제품, 다시 말해, 섬유 매트(유리섬유 매트)의 중량과 물성을 조절할 수 있다. 섬유 매트의 중량과 물성의 조절이 원사(10) 트라비스 롤러에 의해서 간단하게 조절할 수 있다는 데에 의미가 크다.
또한, 본 발명에서는 복수 열의 원사(10)를 흐트러지게 컨베이어(30)에 공급하여 코어 스트랜드 시트(10CS)를 형성하는 단계와 바인더(13)를 코어 스트랜드 시트(10CS)에 공급하는 단계와 바인더(13)를 용용시켜서 코어 스트랜드 시트(10CS)를 바인더(13)에 일체형으려 결착된 블록 포밍 시트를 형성하는 단계와, 블록 포밍 시트를 오븐(50)에서 건조시키는 단계를 복수 횟수로 수행하여 복수장의 코어 스트랜드 시트(10CS)가 바인더(13)에 일체형으로 내장된 연속루프섬유 매트(14)를 형성할 수 있으므로, 연속루프섬유 매트(14)를 만드는 과정이 공정 라인을 따라 원활하고 신속하게 수행되면서도 연속루프섬유 매트(14)의 강도가 복수층의 코어 스트랜드 시트(10CS)에 의해 기존에 비하여 훨씬 높아지는 효과를 기대할 수 있다. 상기 컨베이어(30)를 따라 원사(10) 트라비스 롤러, 바인더 공급부(40), 오븐(50) 셋트를 복수 개소에 설치하여 상기와 같은 복수장의 코어 스트랜드 시트(10CS)가 복수장으로 바인더(13)에 내장된 연속루프섬유 매트(14)를 만들 수 있다.
상기와 같이, 복수장의 코어 스트랜드 시트(10CS)가 바인더(13)에 내장된 경우 단일의 코어 스트랜드 시트(10CS)가 바인더(13)에 내장된 것에 비하여 구조적인 강도 월등히 향상되는 효과를 기대할 수 있다.
이상, 본 발명의 특정 실시예에 대하여 상술하였다. 그러나, 본 발명의 사상 및 범위는 이러한 특정 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 것이다.
따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
10. 원사 10CS. 코어 스트랜드 시트
14. 연속루프섬유 매트 20. 트라비스롤
30. 컨베이어 40. 바인더 공급부
50. 오븐

Claims (8)

  1. 복수 열의 원사(10)가 흐트러진 형태로 배치된 코어 스트랜드 시트(10CS);
    상기 코어 스트랜드 시트(10CS)가 내부에 일체형으로 결착된 바인더(13);를 포함하여 구성되고,
    복수 가닥의 원사(10)를 컨베이어(30)의 상면에 흐트러지게 배치되도록 공급하여 코어 스트랜드 시트(10CS)를 형성하고 상기 코어 스트랜드 시트(10CS)에 바인더(13)를 공급하여 상기 코어 스트랜드 시트(10CS)의 표면과 상기 복수 가닥의 흐트러진 원사(10) 사이의 스페이스로 바인더(13)가 투입된 블록 포밍 시트를 만들고, 상기 블록 포밍 시트를 오븐(50)에 투입하여 상기 바인더(13)의 내부에 상기 코어 스트랜드 시트(10CS)가 일체형으로 결착되고,
    복수개의 열로 배열된 피딩 유닛에 의해 복수 가닥의 원사(10)를 상기 컨베이어(30) 쪽으로 공급하고, 한 쌍의 트라비스 피딩롤러 사이에 복수 가닥의 원사(10)를 통과시키면서 상기 트라비스 피딩롤러를 상기 원사(10)의 공급 경로와 교차되는 방향으로 이동시켜서 상기 컨베이어(30)의 상면에 복수 가닥의 원사(10)가 흐트러져 배열된 코어 스트랜드 시트(10CS)를 형성한 다음, 상기 코어 스트랜드 시트(10CS)가 이송되는 상기 컨베이어(30) 위에 입자상의 바인더(13) 원료를 공급하여 상기 바인더(13)를 용용시켜서 상기 복수 열의 원사(10)가 흐트러진 형태로 배치된 코어 스트랜드 시트(10CS)가 상기 바인더(13)의 내부에 일체형으로 결착되도록 구성되고,
    상기 원사(10) 공급단계에서 사용되는 한 쌍의 피딩 롤러의 회전 속도와 상기 원사(10) 트라비스 단계에서 사용되는 한 쌍의 트라비스 피딩롤러의 좌우 이동 속도를 조절하여 연속루프섬유 매트(14)의 중량과 물성이 결정되도록 구성하며,
    상기 컨베이어(30) 위에 복수 열의 원사(10)가 흐트러진 상태로 공급되어 코어 스트랜드 시트(10CS)를 형성할 때에 컨베이어(30)의 양쪽 측면에서 정렬롤(60)에 의해 코어 스트랜드 시트(10CS)의 원사(10)가 컨베이어(30)의 옆으로 이탈하여 손실되는 로스(loss)를 방지하도록 구성된 것을 특징으로 하는 멀티 엔드로빙 스트랜드 그라스파이버를 이용한 연속루프섬유 매트(14).
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 바인더(13) 공급단계에서는 상기 컨베이어(30)의 상부 위치에 바인더(13) 피딩 하우징을 배치하되, 상기 바인더(13) 피딩 하우징을 상기 컨베이어(30)의 길이 방향과 교차되는 방향으로 배치하여, 상기 바인더(13) 피딩 하우징에 의해 상기 바인더(13)를 상기 코어 스트랜드 시트(10CS)에 고르게 공급하도록 구성된 것을 특징으로 하는 멀티 엔드로빙 스트랜드 그라스파이버를 이용한 연속루프섬유 매트(14).
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서,
    상기 원사(10)를 유리섬유로 구성하여, 상기 바인더(13)에 내장되는 상기 코어 스트랜드 시트(10CS)를 유리섬유 시트로 구성한 것을 특징으로 하는 멀티 엔드로빙 스트랜드 그라스파이버를 이용한 연속루프섬유 매트(14).
  8. 제1항에 있어서,
    상기 원사(10) 공급단계에서 사용되는 피딩 유닛과 상기 원사(10) 트라비스 단계에서 사용되는 피딩 트라비스 롤러와 바인더 공급부(40) 및 오븐(50)을 상기 컨베이어(30)의 경로를 따라 복수개로 배치하여, 상기 코어 스트랜드 시트(10CS)가 바인더(13)의 내부에 복수장으로 내장된 연속루프섬유 매트(14)를 형성하는 것을 특징으로 하는 멀티 엔드로빙 스트랜드 그라스파이버를 이용한 연속루프섬유 매트(14).
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