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KR101577780B1 - 재순환 염색욕을 이용한 셀룰로스 섬유와 그들의 배합물 및 폴리에스터와 그의 배합물의 직물 염색 방법 - Google Patents

재순환 염색욕을 이용한 셀룰로스 섬유와 그들의 배합물 및 폴리에스터와 그의 배합물의 직물 염색 방법 Download PDF

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골든 퀴미카 도 브라질 엘티디에이
호세 발데페라스-모렐
마누엘 호세 리스-아리아스
후안 안토니오 나바로-비시아나
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Abstract

"차후의 정화 처리를 수행하는 일없이, 재순환 염색욕을 이용한 셀룰로스 섬유와 그들의 배합물 및 폴리에스터와 그의 배합물의 직물 염색 방법"은, 특히 어떠한 중간단계의 정화 처리를 수행하는 일없이, 셀룰로스 섬유용의 반응성 염료와 직접 염료 및 폴리에스터용의 분산 염료를 이용해서, 재순환 염색욕에서 셀룰로스 섬유와 폴리에스터 및 그들 각각의 배합물의 직물 염색 방법을 취급한다. 이전의 염색 사이클에서 소모되지 않은 분산 염료의 나머지뿐만 아니라, 이전의 염색 사이클에서 이미 사용된 물과 직물 기질에 의해 흡수되지 않은 모든 첨가된 제품의 양쪽 모두를 재순환시킨다.

Description

재순환 염색욕을 이용한 셀룰로스 섬유와 그들의 배합물 및 폴리에스터와 그의 배합물의 직물 염색 방법{TEXTILE DYEING PROCESS OF CELLULOSIC FIBERS AND THEIR BLENDS AND POLYESTER AND ITS BLENDS WITH RECYCLED DYEING BATHS}
본 발명은, 어떠한 중간 단계의 정화처리를 수행하는 일없이, 셀룰로스 섬유용의 반응성 염료와 직접 염료 및 폴리에스터용의 분산 염료를 이용해서, 이전의 염색에서 소모되지 않은 분산 염료의 나머지에 부가해서, 이전의 염색에서 이미 사용된 물뿐만 아니라 첨가되어 직물 기질(textile substrate)에 의해 흡수되지 않은 모든 제품을 재순환시키면서, 재순환 염색욕(recycled dyeing baths) 내에서의 셀룰로스 섬유의 직물 염색 방법을 취급한다.
이제까지 수행된 방법 등과 같은 어떠한 염색 방법도 직물 기질의 ㎏ 당 5 ℓ 내지 20 ℓ 비율로 수성 욕을 필요로 하며, 여기에는 유기 특성을 지니는 것(습윤제, 슬라이더(slider), 분산제(disperser) 등) 및 기타 화합물(중성염, 산 및 알칼리류) 등의 다수의 보조 제품이 첨가되어, 이들은 염색 과정(혹은 공정) 동안 염료를 제외하고 소비되지 않거나 또는 부분적으로만 소비되며, 즉, 폴리에스터용의 분산 염료는 자체가 90% 내지 99% 소모되고 또 셀룰로스 섬유용의 반응성 염료도 60% 내지 90% 범위의 수율로 되지만, 이 경우 잔류 염료는, 해당 염료의 10% 내지 40%가 그의 비반응성의 가수분해된 형태로 남아 있기 때문에, 동일한 셀룰로스 섬유의 차후의 염색에 적합하지 않게 된다.
환경 보호를 이유로 물의 배출 혹은 재순환을 위한 연화와 탈회 및 정화 시 그리고 담수(impounding) 시, 점진적인 비용 증가와 함께 공업적 공정에 대한 물의 이용성의 감소로 인해, 상기 공정에서의 또 다른 시약으로서 물을 처리하는 모든 기술적 가능성을 고려하고, 그의 직접적인 재순환을 위한 더욱 적합한 조건뿐만 아니라 그의 사용과 염색 과정에서 소비되지 않은 다른 보조 제품 및 기타 화합물의 모두의 사용을 찾을 필요가 있다. 그 이유는, 그들의 필요성과 소비를 줄이는 외에, 생분해성 혹은 응집성(flocculable) 제품만이 2차적인 처리(몰리-화학 혹은 생물학적)에 의해 잔류하는 물로부터 추출될 수 있는 반면 가용성 나트륨염이 단지 역삼투를 통해서만 추출될 수 있으므로, 잔류하는 물의 배출을 위한 현행 정화 시스템에 관한 결과적인 이점을 허용하기 때문이다. 후자는 이 시점에서 산업에 대한 매력이 없는 가격 태그를 지니고, 30% 내지 40% 체적의 부산물로서 염수를 생성하며, 이것은 배출을 통해서만 해양으로 버려질 수 있고, 제거되지는 않는다 - 즉, 이들 염은 하류의 강물의 이용을 위하여 그리고 환경 수준에 대해서 이들이 나타내는 폐해와 함께 표면 상(superficial bed) 및/또는 지하수의 점진적인 염화를 일으킨다.
본 발명에 의하면, 어떠한 중단 단계의 물리-화학적 및/또는 생물학적 정화 처리도 수행하는 일없이 이미 사용된 염색욕을 직접 재순환시키는 염색 방법을 취급하는, 차후의 정화 처리를 수행하는 일없이, 재순환 염색욕을 이용한 셀룰로스 섬유와 그들의 배합물 및 폴리에스터와 그의 배합물의 직물 염색 방법으로서, 분산 염료 - 폴리에스터; 직접 염료 - 셀룰로스 섬유; 및 반응성 염료 - 셀룰로스 섬유의 세 부류에서, 욕의 재구성의 특별한 특정 양상(aspect)을 통해 그 다음의 재순환 전에 상기 염색 방법에 이용되는 직물 기질로부터 궁극적으로 풀어진(loosened) 섬유 및 입자들의 기계적 억제 필터(mechanical withholding filter)만을 이용해서, 재순환 염색욕에 의해, 셀룰로스 섬유와 그들의 배합물의 직물 염색욕 방법에 제공되는 사실을 특징으로 하는, 차후의 정화 처리를 수행하는 일없이, 재순환 염색욕을 이용한 셀룰로스 섬유와 그들의 배합물 및 폴리에스터와 그의 배합물의 직물 염색 방법이 제공된다.
이와 같이 해서, 일단 실험실 수준에서 필요한 연구와 조사가 수행되었을 뿐만 아니라 소정의 구체적인 제조 공장에서 공업적 수준에 대한 그들의 정당성에 대해서 연구와 조사가 수행된 바, 본 발명자들은 어떠한 중간 단계의 물리-화학적 및/또는 생물학적 정화 처리를 거치는 일없이 이미 사용된 염색욕을 직접적으로 재순환시키는 염색 방법에 관한 이하의 발명을 제안하였다. 즉, 어떠한 차후의 정화 처리를 수행하는 일 없이, 재순환 염색욕을 이용한 셀룰로스 섬유와 그들의 배합물 및 폴리에스터와 그의 배합물의 직물 염색 방법은 그 다음의 재순환을 진행하는 염색 방법에 이용되는 직물 기질로부터 풀어진 섬유 및 입자의 기계적 억제 필터를 통해서만 일어난다.
상기 방법의 목표는 셀룰로스 섬유와 폴리에스터에 대한 통상의 양상 그리고 이하에 언급된 3개 부류의 욕 재구성의 특별한 특정 양상의 양쪽 모두에 있어서 상세히 기재되어 있다:
분산 염료 - 폴리에스터
직접 염료 - 셀룰로스 섬유
반응성 염료 - 셀룰로스 섬유.
염색욕의 직접적인 재순환은 소모에 의한 염색 방법이 수행될 경우 자체로 직물 기질(섬유 타래, 실 혹은 얀(yarn) 및 평직물 혹은 편성 직물)이 제공되는 방법에 따라 통상 이용되는 소정 종류의 현행 염색 기계에 적용되고, 또한, 이것은 상기 동일한 염색방법을 수행하는 상기 기계 혹은 기계 뱅크를
Figure 112011002518675-pct00001
의 용량(capacity)을 지니는 상기 기계보다 낮은 수준, 동일한 수준 혹은 그보다 높은 수준에 위치된 추가의 탱크에 접속시키는 것으로 충분하며, 여기서 Vi는 각 기계의 개별적인 체적이며, 대응하는 주입 펌프(각 기계 및 탱크의 상태 수준에 따라서)는 각 기계의 잔류 욕을 상기 탱크에 보내고 또한 이로부터 새로운 염료용의 각 기계에 보내는 것을 허용한다. 각 기계의 출구 상의 기계적 필터 혹은 탱크 입력에 위치된 단일 필터의 결합과 더불어, 해당 기계로부터 나오는 모든 도관이 접속되어 있다.
상기 탱크는, 상기 방법을 수행하는 개별적인 기계 및 기계의 뱅크의 양쪽 모두에 대해서, 필요한 경우에 실험실 내에서 그들의 측정 및 조정을 위하여 잔류 욕으로부터 샘플을 용이하게 추출할 수 있는 시스템 및 탱크 내로 그리고 탱크로부터 진행하는 체적 및/또는 유출량의 적절한 측정 시스템뿐만 아니라 욕 출구 채널 옆에 있는 온도계를 포함할 필요가 있다.
이 제안된 방법의 발명자들에 의해 수행된 연구와 조사는 각 분산 염료의 감도 수준을 나타내고 있는 반면, 재순환 염색욕 내에서의 그의 이용은 분배의 다양성에 관하여 매우 특별하다. 이것은, 비가변성 상태가 그의 착색 파라미터에 대해서 달성될 수 있을 때까지, 첫번째 재순환에 특별히 적용되며, 재순환 욕 내에서 이하의 염료에 대해서 각 경우에 첨가될 청정수의 체적(20% 내지 12.5%)뿐만 아니라 염색 기계가 변화할 때 추출되는 욕의 체적(80% 내지 87.5%)에 의존하여, 이들 방법 유형이 시작될 때 새로운 욕으로부터 시작될 때, 특히 제5회째의 재순환 욕으로부터 제8회째까지의 재순환 욕까지 색 편차를 발생할 가능성이 있다.
이런 이유로, 각 염료에서 얻어질 색에 따라, 그리고 통상 사용되는 염료로 충분한 경험을 획득할 때까지(3종의 염료의 광범위한 강도에 대해서 토털 융화성(total compatibility)을 지니는 3색도(trichromy)의 이용이 권장됨), 특별히 처음 10회의 재순환에서, 새로운 공업적 방법을 시작하기 전에, 재순환될 욕 내의 염료의 잔류 농도를 U-Vis 분광법에 의해 분석한 후, 얻어진 스펙터(specter)의 최대 흡수를 지닌 파의 세 길이에서 각 염료에 대한 대응하는 교정 직선과의 비교에 의해서 그리고 전체적으로 투명한 용액이 얻어질 때까지 이 욕으로부터 5㎖ 샘플을 취하고 N,N'-다이메틸포름산(5㎖)을 첨가함으로써, 실험실 내에서 조성을 확인하여 조정할 필요가 있다.
일단 이 새로운 염료 조성이 원하는 색에 따라 조정되면, 염색 공정이 이하의 형식에 따라 일어난다:
- 잔류 욕의 이용가능한 체적은, 필요한 경우, 정확한 측정과 함께 염색 기계로 재차 송부된다.
- 원하는 욕의 비율에 도달하는데 부족한 청정수의 체적(전체의 최소 10%) -(마이너스) 보조 및 염료 제품을 용해시키는 데 이용될 체적이 첨가된다.
- 첨가된 청정수의 체적으로 인해, 부족한 양의 보조 제품(습윤제, 슬라이더, 안티-리듀서(anti-reducer) 등)이 첨가된다.
- 첨가된 청정수로 인해 욕의 pH 확인 후 통상 이용되는 양의 아세트산(혹은 다른 유기산)이 첨가된다.
- 첨가된 청정수로 인해 통상 이용되는 양의 아세트산(혹은 다른 유기산)이 첨가되고, 욕의 pH가 확인된다.
- 염색에 필요한 총 체적으로부터 사전에 감해진, 필요량의 염료가 염색 조성에 따라 첨가된다.
- 염색에 필요한 총 체적으로부터 사전에 감해진, 필요량의 염료가 염료 조성에 따라 첨가된다.
이들 조작 후, 절차의 개시 시의 온도는 대부분 60℃일 필요가 있고, 염색의 개시 전에, pH는 재차 한번 확인되어, 필요한 경우 교정된다.
이후의 염색 과정에서, 가열 구배(heating gradient)(ΔT/Δt ℃/min), 과정의 최대 온도와, 역치 시간 및 냉각 시간이, 달성될 색의 강도, 사용될 염료의 종류(저, 중 혹은 고 확산) 및 PES 자체의 기질의 특성(직물에서, 최종 냉각이 고정된 주름을 초래할 수 있음)을 고려해서, 적절하게 될 필요가 있다.
상기 욕의 냉각은 80℃ 혹은 70℃에서 정지될 수 있고, 상기 기계는 재순환 욕을 이용한 그 다음 염색의 준비 때까지 추가의 탱크 내로 옮겨진다.
이후에, 표준적이든지 마이크로섬유에서든지 간에 폴리에스터 염색의 각 경우에서 헹굼, 세척, 통상의 환원 세척(usual reducing wash)이 수행된다.
이 과정은, 다른 경우라면 불순물의 속성과 양에 따라서, 염색욕이 조직적으로 재순환될 경우 회복 불능의 간섭이 생성될 수도 있기 때문에, 폴리에스터 직물 기질이 그의 염색 전에 정화되어야만 할 필요가 있다.
직접 염료를 이용한 염색을 위한 셀룰로스 섬유의 잔류 욕의 재순환은 섹션 2.1에 표시된 바와 같이 분산 염료를 이용하는 재순환에서와 같이 그의 특성, 예방조치(precautions) 및 평가에 있어서 매우 유사하다.
주된 차이점은 다음과 같다:
- 셀룰로스 기질은, 천연 섬유(면, 리넨, 죽재(bamboo) 등)의 경우에, 미리 표백되어 있을 필요가 있고, 직접 염료의 고형성으로 인해, 통상 청정/중간 색조를 이용하며, 이것은 또한 화학적으로 표백되어 있을 필요가 있다. 인공 섬유(비스코스, 라이오셀(Lyocell) 등)의 경우에, 그 사례는 폴리에스터에 대해서 나타낸 것과 유사할 것이다.
- 재순환된 욕의 비는, 폴리에스터가 친수성 재료이기 때문에, 내수성이 우수하므로(30% 내지 20%), 폴리에스터의 이용성보다 현저하게 낮다.
- 정지 상태는, 각 재순환 시 첨가된 청정수의 비가 증가함에 따라, 가장 낮은 재순환 횟수(3 내지 6)로 얻어진다.
- 조성의 품질검사 및 조정은, UV-Vis 분광법에 의한 그의 측정에 대해 적합한 전체적으로 투명한 용액을 얻기 위하여 초기 잔류 욕 9㎖를 취하고 피리딘 1㎖를 첨가함으로써, 이 경우에 수행될 것이다.
- 온도에 대한 혹은 염에 대한 동일한 감도의 전체적으로 융화가능한 3색도의 사용이 권장되는 한편(SDC에 따르면 B 혹은 C형), 양호한 평형화도(equalization)의 염료(A형)는 색을 재현하기 더욱 곤란하므로 권장되지 않는다.
일단 재순환될 새로운 욕에 대한 염색 조정이 조정되면, 과정은 다음과 같이 수행된다:
- 잔류 욕의 이용가능한 체적이 그의 정확한 측정과 함께 염색 기계로 재차 송부된다.
- 부족한 체적에는, 보조 제품, 염료 및 중성 전해질이 첨가될 체적의 합계를 제외하고, 원하는 욕 비에 따라서, 청정수가 첨가된다.
- 부족한 보조 제품은 첨가된 전체 청정수 체적에 따라서 투여됨으로써 첨가된다.
- 염료가 첨가되고, 실험실-조정된 조성에 따라서, 미리 용해된다.
- 사용되는 염료의 종류 및 염에 대한 그들의 감도 수준에 따라, 통상 이용되는 평형화 제어 시스템에 따라서, 염색의 개시 시 혹은 가열 단계의 말기 시, 전체 청정수에 미리 용해된 염소 혹은 황산 나트륨 등의 부족한 전해질(첨가된 전체 청정수에 따라서)을 첨가할 수 있다.
이러한 조작 후, 염색 과정은 50℃를 초과하지 않아야 하는 온도에서 개시되고, 욕은 염료 및 색 강도에 적합한 구배로 그의 비점까지 가열되고, 가열과, 그 후의 냉각은 각각의 구체적인 염색에 있어서의 통상의 처리와 마찬가지로 수행된다. 상기 기계가 보조 탱크 내로 옮겨진 후, 헹굼과 그 후속의 처리는 사용된 염료의 종류에 따라 관행적으로 수행된다.
기술된 두 과정 2.1 및 2.2 모두에 대해서, 이하의 요소가 재순환된다:
- 높은 비율(70 - 90%)의 염색 수(dye water).
- 이 동일한 비율의 보조 제품, 중성 염 및 산.
- 100% 소모는 결코 달성되지 않고 염료의 각 종류 및 초기 염료의 5% 내지 20% 범위의 염료 강도에 의존하므로, 잔류 욕 내에 통상 유지되는 작은 비율의 염료.
반응성 염료를 이용하는 셀룰로스 섬유의 잔류 염색욕의 재순환은, 염색 과정 동안, 반응성 염료가 차후의 염색 과정에서 재순환되는 것을 불가능하게 하는 가수분해의 부분 반응을 받게 되므로, 앞에서 제시된 2가지와는 실질적으로 상이하다. 최근에, 재순환에 대한 연구는, 셀룰로스 섬유를 염색하기 위하여 이들 염료를 재순환시키는 것이 불가능하더라도, 새로운 염료의 결과가 잔류 욕에 의해 간섭(즉, 저해)받지 않고, 이것에 마치 청정수에서 염색할 경우에서처럼 모든 반응성 염료가 첨가될 필요가 있는 본 발명의 발명자들에 의해 제시된, 다른 직물 섬유(폴리아마이드, 울, 실크)를 염색하기 위한 염료로서 가수분해된 반응성 염료를 이용하는 것에 초점을 맞추었다.
상기 과정이 어떠한 종류의 반응성 염료에도 적용가능하다고 해도, 2작용성 염료 및 3작용성 염료에서 일어나는 것처럼, 가능한 간섭이 작을수록 반응의 수율이 보다 커질 것이다.
이 과정에서, 잔류 욕의 재순환 시의 주된 이점은 중성 염(염화나트륨 혹은 황산나트륨)의 상당한 절약에 있으며, 이것은 소정의 국가 및 지역에서의 임계적인 양상인 그들의 유출물에 대한 깨끗해진 잔류 수의 비염도(non-salinity)에 따라 눈부시게 적합하며, 상기 지역에서 염도의 명백한 위험성이 표면상의 강물에서 그리고 지하의 대수층에서 모두 일어난다.
이 재순환 과정을 위하여, 염료의 일부가 이하의 염료에 고정되지 않으므로 잔류 염료 측정을 수행할 필요는 없고, 이를 위해서, 수행될 단계는 다음과 같다:
- 이전의 과정에서 알칼리 pH가 종결(대략 9.5 내지 10.5)되므로, 염화수소산을 이용해서 잔류 욕의 pH를 7로 사전에 조정할 뿐만 아니라 상기 중화에서 생성된 염화나트륨의 양의 계산을 행함.
- 염색 기계에 중성의 잔류 욕의 반송(resending)과, 원하는 욕 비에 따라서 필요한 청정수 체적 -(마이너스) 염료, 보조 제품, 중성 전해질 및 알칼리의 용해에 이용될 체적의 첨가.
- 첨가된 청정수의 전체 체적으로 인한 부족한 보조 제품의 첨가.
- 이하로 구성된 공정의 개시:
- 사전에 용해된 염료의 첨가;
- 공칭 농도에 도달하는 데 필요한 전해질 -(마이너스) 이전의 잔류 욕의 중화 시 생성된 염화나트륨의 첨가; 또는 아마도:
- 선형의 점진적이거나 회귀하는 곡선에 따라서, 앞서 나타낸 바와 같은 중성 전해질의 부족 및 염료의 투여.
- 통상 이하의 절차와 같이, 중성 단계에 대한 온도의 유지 혹은 가열.
- 이용가능한 분류학 및 설비에 따라서 투여되는 염료 및 염색 강도에 따라 모든 통상적인 양의 알칼리의 첨가.
- 염료 및 염색 강도에 따라 알칼리 매체 중에서 표시된 시간과 온도를 유지.
이 염색에서도, 천연 직물 기질은, 미리 비조질화(non-crude)되어 있어야 하고(또한 컬러 강도에 따라 표백되어 있어야 하며), 초기 재순환 시, 욕 내의 초기 가수분해된 염료의 존재에 대해서 각 염료 및 반응성 기의 특정 감도를 고려해서, 확인하여 실험실 조성으로 조정을 행하는 것이 권장된다.
일단 상기 기계가 보조 탱크로 옮겨진 후, 재료를 헹구고 비누칠하는 처리를 행하며 - 이것은 항상 권장되며, 중간 및 강력한 색 음영에 대한 필수조건이다.
본 발명자들은, 골든 퀴미카 도 브라질(Golden Quimica do Brasil)과 제휴하여, 기질에 의해 간섭을 최소치로 줄이는 데 적합한 염료 및 보조 제품의 3색을 연구하여 확립하였으며, 이것은, 염료(결정성 겔)와 그들 자체의 직물 기질의 첨가에 의해, 이러한 농도가 실질적으로 일정하게 유지되는 정지 상태에 도달할 때까지 잔류 욕 내에 축적될 것이고, 이에 따라, 직접 재순환된 잔류 욕 내의 염료의 품질과 고형성뿐만 아니라 색의 최대 재현을 확실하게 할 것이다.
동시에, 그의 지속성과 유효성을 확실하게 하는 과정의 모든 상세가, 직물 염색 공장의 통상의 작업 형태를 구성하는 완전히 폐쇄된 사이클 시스템 내의 재순환 욕의 사용에 대해, 확립되었다.
본 발명이 상세하게 설명되었음에도 불구하고, 그의 적용을 본 명세서에 기재된 상세 및 단계들로 제한하는 것이 아님을 이해하는 것은 중요하다. 본 발명은 기타 형태가 가능하거나 또는 다양한 방식으로 실시되고 수행될 수 있다. 본 명세서에서 이용된 용어는 설명의 목적을 위한 것일 뿐 제한하기 위한 것이 아님을 이해할 필요가 있다.

Claims (10)

  1. 차후의 정화 처리를 수행하는 일없이, 재순환 염색욕을 이용한 셀룰로스 섬유 및 해당 셀룰로스 섬유와 다른 섬유와의 배합물의 직물 염색 방법으로서,
    액체 물질이 직물 기질의 ㎏ 당 2 ℓ 내지 20 ℓ의 비율로 첨가된 수성 욕을 통한 염색 공정을 포함하되, 상기 수성 욕에는 유기 속성의 습윤제, 분산제, 정화제(purgative agent)를 포함하는 보조 제품뿐만 아니라 염색 공정 동안 소비되지 않는 중성염, 산 및 알칼리를 포함하는 다른 화합물이 첨가되어 있으며,
    상기 염색 방법은 잔류 욕에 통상 유지되는 염료의 비율의 적용(application)을 추가로 포함하고, 또한 반응 염료의 적용을 특징으로 하며, 또한, 염색 욕의 잔류 체적이 동일 색뿐만 아니라 다른 색의 후속 염색 욕을 구성하는데 이용되는 것을 특징으로 하고;
    상기 방법은 이미 사용된 욕이 후속 염색을 성취하기 위하여 조정되는 단계를 추가로 포함하며, 이러한 조정은 다음번의 염색을 위해 필요한 제품의 보충뿐만 아니라, 상기 욕의 pH의 조정, 염화나트륨 혹은 황산나트륨일 수 있는 전해질의 농도의 조정, 보조제의 농도의 조정 및 새로운 색을 얻는데 필요한 염료의 양의 조정을 포함하는 것을 특징으로 하는, 차후의 정화 처리를 수행하는 일없이, 재순환 염색욕을 이용한 셀룰로스 섬유 및 해당 셀룰로스 섬유와 다른 섬유와의 배합물의 직물 염색 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 방법은 다른 속성의 섬유와 배합된 셀룰로스 섬유에 적용되는 것을 특징으로 하는, 차후의 정화 처리를 수행하는 일없이, 재순환 염색욕을 이용한 셀룰로스 섬유 및 해당 셀룰로스 섬유의 다른 섬유와의 배합물의 직물 염색 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 다른 속성의 섬유는 상기 염색 방법에 제공될 상기 셀룰로스 섬유와 배합될 수 있고, 또한 폴리아마이드, 아크릴, 폴리에스터 및 엘라스테인(elastane)을 포함하는 군으로부터 선택된 합성 섬유인 것을 특징으로 하는, 차후의 정화 처리를 수행하는 일없이, 재순환 염색욕을 이용한 셀룰로스 섬유 및 해당 셀룰로스 섬유의 다른 섬유와의 배합물의 직물 염색 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 염색 방법에 제공될 상기 섬유는 플레이크(flake), 코드(cord), 평 조직(plane tissue) 및 메쉬(mesh)의 형태일 수 있는 것을 특징으로 하는, 차후의 정화 처리를 수행하는 일없이, 재순환 염색욕을 이용한 셀룰로스 섬유 및 해당 셀룰로스 섬유의 다른 섬유와의 배합물의 직물 염색 방법.
  5. 제1항에 있어서, 수개의 염색의 욕이 나중에 후속 염색에 이용되도록 저장 탱크에 혼합될 수 있는 것을 특징으로 하는, 차후의 정화 처리를 수행하는 일없이, 재순환 염색욕을 이용한 셀룰로스 섬유 및 해당 셀룰로스 섬유의 다른 섬유와의 배합물의 직물 염색 방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 염색 방법은 또한 직접 염료를 이용할 수 있고, 또한 이미 이용된 욕이 후속 염색을 성취하기 위하여 조정되는 단계뿐만 아니라, 상기 욕의 pH의 조정, 염화나트륨 혹은 황산나트륨일 수 있는 전해질의 농도의 조정, 보조제의 농도의 조정 및 잔류 염료의 계측치에 부가해서, 새로운 색을 얻는데 필요한 염료의 양의 조정 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 차후의 정화 처리를 수행하는 일없이, 재순환 염색욕을 이용한 셀룰로스 섬유 및 해당 셀룰로스 섬유의 다른 섬유와의 배합물의 직물 염색 방법.
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