KR101574162B1 - 생초 분쇄기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 생초 분쇄기에 관한 것으로서, 호퍼를 통해 생초와 함께 투입된 잡석 및 모래가 한 쌍의 제1분쇄롤러 사이를 통과하면서 파쇄되도록 하는 제1분쇄부; 상기 제1분쇄부의 수직방향 하부에 설치되어 제1분쇄부을 통과한 생초가 한 쌍의 분쇄롤러 사이에 투입되어 섬유질이 분쇄되도록 하는 제2분쇄부; 및 상기 제2분쇄부의 수직방향 하부에 설치되어 제2분쇄부을 통과한 생초 분쇄물이 한 쌍의 분쇄롤러 사이에 투입되어 섬유질이 미세하게 분쇄되도록 하는 제3분쇄부;를 포함하고, 상기 제1분쇄부, 제2분쇄부, 제3분쇄부은 각각 독립된 구동력이 제공되어 단계별 생초의 분쇄속도가 개별 제어되도록 하는 것을 특징으로 한다.

Description

생초 분쇄기{fresh herb crusher}

본 발명은 생초 분쇄기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 생초가 투입되는 수직방향의 최상단에서 생초에 포함된 잡석이 파쇄된 후, 제2, 제3 분쇄부에 차례대로 공급되어 섬유조직이 분쇄되도록 함으로써, 분쇄기의 구동부위가 손상되는 것을 방지하고, 생초의 섬유조직을 보다 미세하게 분쇄할 수 있도록 하는 생초 분쇄기에 관한 것이다.

일반적으로 분쇄기라 함은 물질을 작게 하는데 사용되는 기계를 의미하는데, 광범위한 대상과 기능 및 메커니즘을 포함하고 있다. 예컨데, 배추나 무우 등과 같은 채소 또는 장미나 백합 등의 화훼를 정리하거나 다듬을 때에 발생하는 식물성 쓰레기를 분쇄하는 장치가 있을 수 있다.

채소나 화초를 포함하는 식물성 쓰레기는 모아서 트럭 등으로 운송하여 매립장에 매립하거나, 소정의 크기로 분쇄하여 발효시킨 다음 퇴비로 사용한다.

한편, 밀이나 고추 등과 같은 곡물을 분쇄하여 가루를 얻도록 된 곡물 분쇄기가 있을 수 있고, 녹즙 등을 내기 위한 분쇄기가 있을 수 있다.

여기서, 곡물 분쇄기의 대표적인 예로 고추분쇄기를 설명할 수 있는데, 고추분쇄기란 물기 없이 햇빛에 말린 고추를 분쇄하여 고춧가루를 제조할 때 사용되는 분쇄기로, 분쇄 로울러와 분쇄 로울러 간의 외주면을 맞닿게 구성하고 그 사이로 고추를 통과시켜 분쇄하도록 된 구성으로 이루어져 있다.

이때, 상기 외주면이 맞닿은 분쇄 로울러를 수직으로 다수 구비하여 1차 분쇄된 고춧가루를 재차 분쇄함으로써, 입도를 작게 할 수도 있다.

그러나, 이러한 곡물 분쇄기는 주로 건조된 상태의 곡물을 분쇄하기에 적합한 구조로 이루어져 있어, 섬유질이 많은 생초(生草)의 경우 분쇄가 어려운 문제가 있었다.

이때, 생초라 함은 마르지 않은 싱싱한 풀을 의미하는 것으로서, 야채나 채소류 또는 약초나 화훼작물 등이 이에 포함될 수 있다.

기존의 곡물 분쇄기를 이용해 생초를 분쇄할 경우, 생초를 압착시켜 부피를 줄이는 효과를 얻을 수는 있으나, 생초 섬유조직이 완전히 분쇄되지 않아 건더기가 발생되는 문제가 있었다.

또한, 건더기 형태의 섬유조직은 실타래와 같아 분쇄 로울러 및 기계틈새에 끼이기 쉽고, 기계틈새에 끼인 생초 찌꺼기는 악취를 발생시키거나, 곰팡이나 박테리아 등과 같은 미생물이 서식할 수 있는 환경을 제공하여 매우 비위생적인 문제가 있었다.

또한, 종래기술에서는 생초가 채집 및 야적되는 과정에서 잡석이나 모래가 섞인 채로 곡물 분쇄기에 투입되는데, 이때 유입된 잡석이나 모래가 분쇄기의 구동부위에 끼어서 분쇄기의 작동을 멈추게 하거나 과부하를 발생시키거나 모터의 수명을 단축시키는 것은 물론 분쇄날을 마모시키는 문제가 있었다.

종래기술의 문제점을 해결하고자 하는 본 발명의 목적은 생초가 투입되는 수직방향의 최상단에서 생초에 포함된 잡석이 파쇄된 후, 제2, 제3 분쇄부에 생초가 차례대로 공급되어 섬유조직이 다단 분쇄되도록 함으로써, 분쇄기의 구동부위가 손상되는 것을 방지하고, 생초의 섬유조직을 보다 미세하게 분쇄할 수 있도록 하는 생초 분쇄기를 제공함에 있다.

본 발명의 일측면에 따르면, 호퍼를 통해 생초와 함께 투입된 잡석 및 모래가 한 쌍의 제1분쇄롤러 사이를 통과하면서 파쇄되도록 하는 제1분쇄부; 상기 제1분쇄부의 수직방향 하부에 설치되어 제1분쇄부을 통과한 생초가 한 쌍의 분쇄롤러 사이에 투입되어 섬유질이 분쇄되도록 하는 제2분쇄부; 및 상기 제2분쇄부의 수직방향 하부에 설치되어 제2분쇄부을 통과한 생초 분쇄물이 한 쌍의 분쇄롤러 사이에 투입되어 섬유질이 미세하게 분쇄되도록 하는 제3분쇄부;를 포함하고, 상기 제1분쇄부, 제2분쇄부, 제3분쇄부은 각각 독립된 구동력이 제공되어 단계별 생초의 분쇄속도가 개별 제어되도록 하는 것을 특징으로 하는 생초 분쇄기가 제공될 수 있다.

여기서, 상기 제1분쇄부은 4면의 측벽을 형성하는 제1프레임; 상기 제1프레임의 내부 길이방향으로 한 쌍이 대면하여 평행하게 설치되는 제1분쇄롤러; 상기 제1분쇄롤러의 각 축단부에 설치되어 원활한 회전이 이루어지도록 지지하는 제1베어링; 상기 한 쌍의 제1분쇄롤러 중 어느 일측의 분쇄롤러의 회전축 상에 직결되어 회전동력을 제공하는 제1동력부을 포함하고, 상기 한 쌍의 제1분쇄롤러 사이는 일정간격 이격시켜 갭이 형성되도록 하며, 제1동력부의 회전동력을 전달받는 구동축 제1분쇄롤러와 이에 대면하는 피동축 제1분쇄롤러 사이를 구동축기어과 피동축기어으로 연결시켜 동력 전달되도록 하되, 구동축기어과 피동축기어의 기어비를 서로 다르게 형성하여 제1분쇄롤러 간의 회전속도 차이가 발생되도록 하는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 제1분쇄부의 제1동력부은 모터과 감속기의 일체형으로 이루어지고, 구동축기어과 피동축기어의 감속비를 2;1로 설정하는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 제2분쇄부는 4면의 측벽을 형성하는 제2프레임; 상기 제2프레임의 내부 길이방향으로 한 쌍이 대면하여 평행하게 설치되는 제2분쇄롤러; 상기 제2분쇄롤러의 각 축단부에 설치되어 원활한 회전이 이루어지도록 지지하는 제2베어링; 상기 한 쌍의 제2분쇄롤러 중 어느 일측의 분쇄롤러의 회전축 상에 직결되어 회전동력을 제공하는 제2동력부을 포함하고, 상기 제2동력부의 회전동력을 전달받는 구동축 제2분쇄롤러와 이에 대면하는 피동축 제2분쇄롤러의 표면에 각각 기어이빨이 형성되어 상호 맞물림 회전되도록 하며, 상기 제2분쇄롤러 간의 간격이 유격조절수단에 의해 가변되도록 하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제2분쇄부의 제2동력부은 모터과 감속기의 일체형으로 이루어지고, 제2분쇄롤러의 표면에 형성되는 기어 모두율을 2로 형성하는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 제3분쇄부는 4면의 측벽을 형성하는 제3프레임; 상기 제3프레임의 내부 길이방향으로 한 쌍이 대면하여 평행하게 설치되는 제3분쇄롤러; 상기 제3분쇄롤러의 각 축단부에 설치되어 원활한 회전이 이루어지도록 지지하는 제3베어링; 상기 한 쌍의 제3분쇄롤러 중 어느 일측의 분쇄롤러의 회전축 상에 직결되어 회전동력을 제공하는 제3동력부을 포함하고, 상기 제3동력부의 회전동력을 전달받는 구동축 제3분쇄롤러와 이에 대면하는 피동축 제3분쇄롤러의 표면에 각각 기어이빨이 형성되어 상호 맞물림 회전되도록 하며, 상기 제3분쇄롤러 간의 간격이 유격조절수단에 의해 가변되도록 하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제3분쇄부의 제3동력부은 모터과 감속기의 일체형으로 이루어지고, 제3분쇄롤러의 표면에 형성되는 기어 모두율을 1.25로 형성하는 것을 특징으로 한다.

상기한 구성에 따른 본 발명은 생초가 투입되는 수직방향의 최상단에서 생초에 포함된 잡석이 파쇄된 후, 제2, 2 분쇄부에 생초가 차례대로 공급되어 섬유조직이 다단 분쇄되도록 함으로써, 분쇄기의 구동부위가 손상되는 것을 방지하여 생초 분쇄기의 수명을 늘리는 효과가 있고, 또한 생초의 섬유조직을 보다 미세하게 분쇄할 수 있어 분쇄된 생초를 이용한 후속처리 작업이 편리하며 위생적인 관리가 이루어지는 효과를 갖는다.

도 1은 본 발명에 따른 생초 분쇄기의 정면구조를 도시한 개략도.
도 2는 본 발명에 따른 생초 분쇄기의 측면구조를 도시한 개략도.
도 3은 도 2에서의 제1,2,3분쇄부 요부 확대도.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 첨부된 도면을 참조하여 자세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 생초 분쇄기의 정면구조를 도시한 개략도이고, 도 2는 본 발명에 따른 생초 분쇄기의 측면구조를 도시한 개략도이며, 도 3은 도 2에서의 제1,2,3분쇄부 요부 확대도이다.

동 도면에서 보는 바와 같은 본 발명의 생초 분쇄기는 크게 제1분쇄부(100), 제2분쇄부(200), 제3분쇄부(300)로 구성된다.

상기 제1분쇄부(100)는 호퍼(101)를 통해 생초와 함께 투입된 잡석 및 모래가 한 쌍의 제1분쇄롤러(120) 사이를 통과하면서 파쇄되도록 하는 것으로서, 보다 자세히 설명하면 다음과 같다.

상기 제1분쇄부(100)는 4면의 측벽을 형성하는 제1프레임(110)이 구비된다.

상기 제1프레임(110)은 상하부가 관통된 구조물로서, 상기 제1프레임(110)의 내부 길이방향으로 제1분쇄롤러(120) 한 쌍이 대면하여 평행하게 설치된다.

이때, 상기 제1분쇄롤러(120)의 각 축단부는 제1프레임(110) 상에 제1베어링(130)을 이용해 설치 지지됨으로써, 원활한 회전이 이루어지게 되는데, 상기 제1베어링(130)은 제1프레임(110)에 직접 결합되지 않고 도 1에서 보는 바와 같은 제1베어링 가이드(140)를 이용해 결합 지지될 수 있다.

이때, 상기 한 쌍의 제1분쇄롤러(120) 중 어느 일측의 분쇄롤러의 회전축 상에 제1동력부(160)가 직결되어 회전동력을 제공하게 된다.

이때, 상기 한 쌍의 제1분쇄롤러(120) 사이는 일정간격 이격시켜 갭이 형성된 상태로서, 생초는 짖눌려진 상태로 통과되나 입자가 큰 잡석이나 모래는 제1분쇄롤러(120) 사이를 통과하는 과정에서 롤럽의 가압력에 의해 파쇄된다.

이때, 상기 제1분쇄롤러(120)의 표면에는 잡석이나 모래의 압착시 미끌림이 방지되도록 요철부가 형성될 수 있다.

이때, 요철부는 제1분쇄롤러(120)의 길이방향으로 형성된 띠 형상의 홈 또는 돌기를 방사상으로 등 간격 배치시켜 형성되도록 할 수 있다.

상기 제1동력부(160)의 회전동력을 전달받는 구동축 제1분쇄롤러와 이에 대면하는 피동축 제1분쇄롤러 사이를 구동축기어(164)와 피동축기어(165)로 연결시켜 동력 전달되도록 할 수 있다.

상기 구동축기어(164)와 피동축기어(165)는 제1동력부(160)의 감속기(163) 후단에 형성되도록 할 수 있다.

이때, 상기 구동축기어(164)와 피동축기어(165)의 기어비를 서로 다르게 형성할 수 있는데, 이로 인해 제1분쇄롤러(120) 간의 회전속도 차이가 발생된다.

상기 제1분쇄부(100)의 제1동력부(160)는 모터(161)와 감속기(163)의 일체형으로 이루어지는 기어드모터(Geared motor)가 제공될 수 있고, 상기 감속기(163) 후단에 구동축기어(164)와 피동축기어(165)가 각각 설치되어 제1분쇄롤러(120)에 각각 회전력을 전달하게 된다. 이때, 상기 구동축기어(164)와 피동축기어(165)의 감속비를 2;1로 설정하거나 이와 반대로 1:2의 감속비를 취할 수 있다.

이처럼 상기 제1분쇄롤러(120) 간의 속도 차이가 발생되면, 상대적인 속도차이로 인해 대향부에서 맞물림에 의한 압착작용과 함께 마찰작용이 발생된다.

이때, 압착작용과 더불어 마찰작용에 의해 투입된 잡석 및 모래가 보다 쉽게 파쇄되며 또한, 상기 제1분쇄롤러(120)는 투입된 생초의 섬유조직을 서로 반대방향으로 잡아당겨 섬유조직이 강제로 찢어지도록 한다.

그리고, 상기 제2분쇄부(200)는 제1분쇄부(100)의 수직방향 하부에 설치되어 제1분쇄부(100)를 통과한 생초가 한 쌍의 분쇄롤러 사이에 투입되어 섬유질이 분쇄되도록 하는 것으로서, 보다 자세한 구성에 대해 설명하면 다음과 같다.

상기 제2분쇄부(200)는 4면의 측벽을 형성하는 제2프레임(210)이 구비된다.

상기 제2프레임(210)은 상하부가 관통된 구조물로서, 상기 제2프레임(210)의 내부 길이방향으로 제2분쇄롤러(220) 한 쌍이 대면하여 평행하게 설치된다.

이때, 상기 제2분쇄롤러(220)의 각 축단부는 제2프레임(210) 상에 제2베어링(230)을 이용해 설치 및 지지됨으로써, 이루어지게 되는데, 상기 제2베어링(230)은 제2프레임(210)에 직접 결합되지 않고 도 1에서 보는 바와 같은 제2베어링 가이드(240)를 이용해 결합 지지될 수 있다.

이때, 상기 한 쌍의 제2분쇄롤러(220) 중 어느 일측의 분쇄롤러의 회전축 상에 제2동력부(260)가 직결되어 회전동력을 제공받게 된다.

상기 제2분쇄부의 제2동력부(260)는 모터(261)와 감속기(263)가 일체형으로 이루어지는 기어드모터(Geared motor)가 제공될 수 있다.

이때, 상기 제2동력부(260)의 회전동력을 전달받는 구동축 제2분쇄롤러와 이에 대면하는 피동축 제2분쇄롤러의 표면에 각각 기어이빨이 형성되어 상호 맞물림 회전되도록 한다.

따라서 상기 제2분쇄롤러(220) 한 쌍은 동일한 속도의 회전이 이루어지게 되며, 맞물림되는 기어이빨 사이를 생초가 통과하면서 분쇄된다.

이때, 제2분쇄롤러(220)의 맞물림 간격과 기어이빨의 모두율에 따라 생초가 분쇄입자의 크기가 결정된다.

이때, 제2분쇄롤러(220)의 표면에 형성되는 기어 모두율을 2로 형성하는 것이 바람직하고, 상기 제2분쇄롤러(220) 간의 간격이 조절되도록 별도의 유격조절수단(250)이 마련될 수 있다.

이때, 상기 유격조절수단(250)은 제2분쇄롤러(220) 한 쌍 중에서 피동축 제2분쇄롤러를 구동축 제2분쇄롤러에 대해 축간 거리가 가변되도록 조절하는 것으로서,

제2프레임(210) 상에 슬라이드 결합되는 슬라이딩 블록(251)을 구비하고, 상기 슬라이드 볼록(251)에 제2베어링(230) 및 제2분쇄롤러(220)가 지지되도록 할 수 있다.

이와 같은 슬라이딩 블록(251)은 제2프레임(210)에 나선 결합된 스크류 축부재(253)의 일단에 연결되며, 스크류 축부재(253)의 회전시 이와 연동되어 전후방향으로 이송될 수 있다.

이때, 상기 스크류 축부재(253)의 타단에 핸들(미도시)이 결합되어 스크류 축부재(253)의 회전작업이 이루어지도록 할 수 있다.

그리고, 상기 제3분쇄부(300)는 제2분쇄부(200)의 수직방향 하부에 설치되어 제2분쇄부(200)를 통과한 생초 분쇄물이 한 쌍의 분쇄롤러 사이에 투입되어 섬유질이 미세하게 분쇄되도록 하는 것으로서, 보다 자세한 구성에 대해 설명하면 다음과 같다.

상기 제3분쇄부(300)는 4면의 측벽을 형성하는 제3프레임(310)이 구비된다.

상기 제3프레임(310)은 상하부가 관통된 구조물로서, 상기 제3프레임(310)의 내부 길이방향으로 제3분쇄롤러(320) 한 쌍이 대면하여 평행하게 설치된다.

이때, 상기 제3분쇄롤러(320)의 각 축단부는 제3프레임(310) 상에 제3베어링(330)을 이용해 설치 및 지지됨으로써, 이루어지게 되는데, 상기 제3베어링(330)은 제3프레임(310)에 직접 결합되지 않고 도 1에서 보는 바와 같은 제3베어링 가이드(340)를 이용해 결합 지지될 수 있다.

이때, 상기 한 쌍의 제3분쇄롤러(320) 중 어느 일측의 분쇄롤러의 회전축 상에 제3동력부(360)가 직결되어 회전동력을 제공받게 된다.

상기 제3분쇄부의 제3동력부(360)는 모터(361)와 감속기(363)가 일체형으로 이루어지는 기어드모터(Geared motor)가 제공될 수 있다.

이때, 상기 제3동력부(360)의 회전동력을 전달받는 구동축 제3분쇄롤러와 이에 대면하는 피동축 제3분쇄롤러의 표면에 각각 기어이빨이 형성되어 상호 맞물림 회전되도록 한다.

따라서 상기 제3분쇄롤러(320) 한 쌍은 동일한 속도의 회전이 이루어지게 되며, 맞물림되는 기어이빨 사이를 생초가 통과하면서 분쇄된다.

이때, 제3분쇄롤러(320)의 맞물림 간격과 기어이빨의 모두율에 따라 생초가 분쇄입자의 크기가 결정된다.

이때, 제3분쇄롤러(320)의 표면에 형성되는 기어 모두율을 1.25로 형성하는 것이 바람직하고, 상기 제3분쇄롤러(320) 간의 간격이 조절되도록 별도의 유격조절수단(350)이 마련될 수 있다.

이때, 상기 유격조절수단(350)은 제3분쇄롤러(320) 한 쌍 중에서 피동축 제3분쇄롤러를 구동축 제3분쇄롤러에 대해 축간 거리가 가변되도록 조절하는 것으로서, 제3프레임(310) 상에 슬라이드 결합되는 슬라이딩 블록(351)을 구비하고, 상기 슬라이드 볼록(351)에 제3베어링(330) 및 제3분쇄롤러(320)가 지지되도록 할 수 있다.

이와 같은 슬라이딩 블록(351)은 제3프레임(310)에 나선 결합된 스크류 축부재(353)의 일단에 연결되며, 스크류 축부재(353)의 회전시 이와 연동되어 전후방향으로 이송될 수 있다.

이때, 상기 스크류 축부재(353)의 타단에 핸들(미도시)이 결합되어 스크류 축부재(353)의 회전작업이 이루어지도록 할 수 있다.

상기한 바와 같은 본 발명은 제1분쇄부(100), 제2분쇄부(200), 제3분쇄부(300)가 각각 독립된 구동력을 제공받아 서로 다른 회전속도로 구동됨으로써, 수직방향으로 자유낙하 공급되는 생초의 분쇄속도를 개별 제어할 수 있다.

예를 들면, 제1분쇄부(100)의 경우에는 잡석을 파쇄하는데 큰 힘이 필요하기 때문에 회전속도를 천천히 하는 대신 토오크를 향상시킬 필요가 있고, 반면 제3분쇄부(300)의 경우에는 제2분쇄부(200)에서 이미 섬유조직이 분쇄된 상태의 생초를 공급받아 이를 재차 분쇄하는 것이기 때문에 가급적 빠른 회전수를 이용해 섬유조직을 보다 미세하게 분쇄할 필요가 있다.

상기와 같은 제1분쇄부(100), 제2분쇄부(200), 제3분쇄부(300)는 수직방향에 차례로 배치되는 것으로서, 제3분쇄부(300)에는 이들을 지지하는 베이스 프레임(400)이 설치되고, 상기 베이스 프레임(400)의 중앙에는 분쇄된 생초를 수거하기 위한 생초 수거부(410)가 형성될 수 있다.

앞서 살펴본 바와 같은 본 발명은 생초가 투입되는 수직방향의 최상단에서 생초에 포함된 잡석이 파쇄된 후, 제2, 2 분쇄부에 생초가 차례대로 공급되어 섬유조직이 다단 분쇄되도록 함으로써, 분쇄기의 구동부위가 손상되는 것을 방지하여 생초 분쇄기의 수명을 늘리는 효과가 있고, 또한 생초의 섬유조직을 보다 미세하게 분쇄할 수 있어 분쇄된 생초를 이용한 후속처리 작업이 편리하며 위생적인 관리가 이루어지게 된다.

100: 제1분쇄부 110: 제1프레임
120: 제1분쇄롤러 130: 제1베어링
140: 제1베어링 가이드 160: 제1동력부
161: 모터 163: 감속기
164: 구동축기어 165: 피동축기어
200: 제2분쇄부 210: 제2프레임
220: 제2분쇄롤러 230: 제2베어링
240: 제2베어링 가이드 250: 유격조절수단
251: 슬라이딩블록 253: 스크류 축부재
260: 제2동력부 261: 모터
263: 감속기
300: 제3분쇄부 310: 제3프레임
320: 제3분쇄롤러 330: 제3베어링
340: 제3베어링 가이드 350: 유격조절수단
351: 슬라이딩블록 353: 스크류 축부재
360: 제3동력부 361: 모터
363: 감속기
400: 베이스 프레임 410: 생초

Claims (7)

1. 호퍼(101)를 통해 생초와 함께 투입된 잡석 및 모래가 한 쌍의 제1분쇄롤러(120) 사이를 통과하면서 파쇄되도록 하는 제1분쇄부(100); 상기 제1분쇄부(100)의 수직방향 하부에 설치되어 제1분쇄부(100)를 통과한 생초가 한 쌍의 분쇄롤러 사이에 투입되어 섬유질이 분쇄되도록 하는 제2분쇄부(200); 및 상기 제2분쇄부(200)의 수직방향 하부에 설치되어 제2분쇄부(200)를 통과한 생초 분쇄물이 한 쌍의 분쇄롤러 사이에 투입되어 섬유질이 미세하게 분쇄되도록 하는 제3분쇄부(300);를 포함하고, 상기 제1분쇄부(100), 제2분쇄부(200), 제3분쇄부(300)는 각각 독립된 구동력이 제공되어 단계별 생초의 분쇄속도가 개별 제어되며,
   상기 제1분쇄부(100)는 4면의 측벽을 형성하는 제1프레임(110); 상기 제1프레임(110)의 내부 길이방향으로 한 쌍이 대면하여 평행하게 설치되는 제1분쇄롤러(120); 상기 제1분쇄롤러(120)의 각 축단부에 설치되어 원활한 회전이 이루어지도록 지지하는 제1베어링(130); 상기 한 쌍의 제1분쇄롤러(120) 중 어느 일측의 분쇄롤러의 회전축 상에 직결되어 회전동력을 제공하는 제1동력부(160)를 포함하고, 상기 한 쌍의 제1분쇄롤러(120) 사이는 일정간격 이격시켜 갭이 형성되도록 하며, 제1동력부(160)의 회전동력을 전달받는 구동축 제1분쇄롤러와 이에 대면하는 피동축 제1분쇄롤러 사이를 구동축기어(164)와 피동축기어(165)로 연결시켜 동력 전달되도록 하되, 구동축기어(164)와 피동축기어(165)의 기어비를 서로 다르게 형성하여 제1분쇄롤러(120) 간의 회전속도 차이가 발생되도록 하고,
   상기 제1분쇄롤러(120)의 표면에는 요철부가 형성되고, 상기 요철부는 제1분쇄롤러(120)의 길이 방향으로 형성된 띠 형상의 홈 또는 돌기를 방사상으로 등 간격 배치시켜 형성되어,
   상기 구동축기어(164)에 연결된 제1분쇄롤러(120)와 상기 피동축기어(165)에 연결된 제1분쇄롤러(120)는 서로 맞물림 없이 일정간격 갭을 유지하며 회전하여, 생초는 통과시키고 잡석 및 모래만 선별적으로 분쇄하는 것을 특징으로 하는 생초 분쇄기.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 제2분쇄부(200)는 4면의 측벽을 형성하는 제2프레임(210); 상기 제2프레임(210)의 내부 길이방향으로 한 쌍이 대면하여 평행하게 설치되는 제2분쇄롤러(220); 상기 제2분쇄롤러(220)의 각 축단부에 설치되어 원활한 회전이 이루어지도록 지지하는 제2베어링(230); 상기 한 쌍의 제2분쇄롤러(220) 중 어느 일측의 분쇄롤러의 회전축 상에 직결되어 회전동력을 제공하는 제2동력부(260)를 포함하고, 상기 제2동력부(260)의 회전동력을 전달받는 구동축 제2분쇄롤러와 이에 대면하는 피동축 제2분쇄롤러의 표면에 각각 기어이빨이 형성되어 상호 맞물림 회전되도록 하며, 상기 제2분쇄롤러(220) 간의 간격이 유격조절수단(250)에 의해 가변되도록 하는 것을 특징으로 하는 생초 분쇄기.
4. 제1항에 있어서,
   상기 제3분쇄부(300)는 4면의 측벽을 형성하는 제3프레임(310); 상기 제3프레임(310)의 내부 길이방향으로 한 쌍이 대면하여 평행하게 설치되는 제3분쇄롤러(320); 상기 제3분쇄롤러(320)의 각 축단부에 설치되어 원활한 회전이 이루어지도록 지지하는 제3베어링(330); 상기 한 쌍의 제3분쇄롤러(320) 중 어느 일측의 분쇄롤러의 회전축 상에 직결되어 회전동력을 제공하는 제3동력부(360)를 포함하고, 상기 제3동력부(360)의 회전동력을 전달받는 구동축 제3분쇄롤러와 이에 대면하는 피동축 제3분쇄롤러의 표면에 각각 기어이빨이 형성되어 상호 맞물림 회전되도록 하며, 상기 제3분쇄롤러(320) 간의 간격이 유격조절수단(350)에 의해 가변되도록 하는 것을 특징으로 하는 생초 분쇄기.
5. 제1항에 있어서,
   상기 제1분쇄부(100)의 제1동력부(160)는 모터(161)와 감속기(163)의 일체형으로 이루어지고, 구동축기어(164)와 피동축기어(165)의 감속비를 2;1로 설정하는 것을 특징으로 하는 생초 분쇄기.
6. 제3항에 있어서,
   상기 제2분쇄부의 제2동력부(260)는 모터(261)와 감속기(263)의 일체형으로 이루어지고, 제2분쇄롤러(220)의 표면에 형성되는 기어 모두율을 2로 형성하는 것을 특징으로 하는 생초 분쇄기.
7. 제4항에 있어서,
   상기 제3분쇄부의 제3동력부(360)는 모터(361)와 감속기(363)의 일체형으로 이루어지고, 제3분쇄롤러(320)의 표면에 형성되는 기어 모두율을 1.25로 형성하는 것을 특징으로 하는 생초 분쇄기.

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