KR101564404B1 - 백금／Ａｌ-ＳＢＡ-15 촉매를 이용한 피셔-트롭쉬 왁스의 수소첨가 분해방법 - Google Patents
백금／Ａｌ-ＳＢＡ-15 촉매를 이용한 피셔-트롭쉬 왁스의 수소첨가 분해방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 백금/Al-SBA-15 촉매를 이용한 피셔-트롭쉬 왁스의 수소첨가 분해방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 넓은 비표면적과 단일 기공크기를 가지며 산점을 띄는 Al-SBA-15 담체에 백금(Pt)이 활성성분으로 담지된 백금/Al-SBA-15 촉매를 이용하여 피셔-트롭쉬 왁스를 수소첨가 분해하는 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 방법에 의하면 고부가가치의 액체연료인 휘발유, 디젤을 높은 수율로 생산하게 된다.
본 발명에 따른 방법에 의하면 고부가가치의 액체연료인 휘발유, 디젤을 높은 수율로 생산하게 된다.
Description
본 발명은 백금/Al-SBA-15 촉매를 이용한 피셔-트롭쉬 왁스의 수소첨가 분해방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 넓은 비표면적과 단일 기공크기를 가지며 산점을 띄는 Al-SBA-15 담체에 백금(Pt)이 활성성분으로 담지된 백금/Al-SBA-15 촉매를 이용하여 피셔-트롭쉬 왁스를 수소첨가 분해하여 액체연료를 효율적으로 생산하는 방법에 관한 것이다.
피셔-트롭쉬(Fischer-Tropsch) 합성반응은 다양한 경로로부터 얻어진 합성가스(CO + H2)로부터 탄화수소를 합성하는 반응으로, 비교적 오래전부터 연구가 진행되어 왔다. 이에 피셔-트롭쉬 합성반응은 '탄화수소 합성반응'으로 부르기도 하고, 피셔-트롭쉬 합성반응에 의한 생성된 탄화수소 왁스는 '피셔-트롭쉬 왁스'로 부르기도 한다. 피셔-트롭쉬 왁스는 석유 왁스(원유)와는 다르게 황, 질소, 방향족 화합물과 같은 불순물이 포함되어 있지 않는 청정한 연료이고, 또한 직쇄상의 파라핀 함량이 많아 세탄가가 높은 연료 특성을 나타낸다. 다만, 피셔-트롭쉬 왁스는 일부 환경에서 부식을 야기시킬 수 있는 올레핀, 산화물(예를 들면, 알코올, 산, 에스테르)이 포함되어 있으므로, 피셔-트롭쉬 반응이후에 수소처리를 통한 후처리 과정을 거치게 된다.
피셔-트롭쉬 왁스를 수소 처리하는 후처리방법으로서, 고온 및 고압 조건에서 탄소-탄소의 결합을 끊어 원료 물질을 저분자화 하는 수소첨가 분해 hydrocracking) 방법이 있다.
수소첨가 분해방법은 피셔-트롭쉬 왁스를 탈수소화하여 보다 반응 활성이 좋은 올레핀으로 전환시킨 후에, 상기 올레핀을 분해하는 과정으로 이루어진다. 이에, 효율적인 수소첨가 분해를 위해서는 상기한 탈수소화 및 분해 과정에서 동시에 촉매활성을 가지는 이원 기능 촉매(bi-functional catalysts)를 사용한다. 상기 이원 기능 촉매는 활성성분으로서 백금(Pt), 팔라듐(Pd), 니켈(Ni), 몰리브데늄(Mo), 코발트(Co) 및 텅스텐(W) 중에서 선택된 단일금속 산화물 또는 2종 이상의 복합금속이 사용되고 있다. [R. F. Sullivan, J. W. Scott, Am. Soc. Symp. Ser., 293권, 222쪽 (1983년)] 그리고, 상기 활성성분을 담지하는 담체로는 제올라이트(zeolite), 무결정 실리카-알루미나(SiO2-Al2O3), 무결정 실리카-티타니아(SiO2-TiO2), 텅스텐-지르코니아(WO3-ZrO2) 등의 산성 담체가 적용되고 있다. [미국등록특허 제5,834,522]
그러나 종래의 이원 기능 촉매는 피셔-트롭쉬 왁스의 수소첨가 분해에 적용되어 액체연료의 수율이 낮다는 단점이 지적되어 왔다.
이에, 본 발명자들은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결할 수 있는 피셔-트롭쉬 왁스의 수소첨가 분해용 신규 촉매를 개발하고자 오랫동안 연구하였다. 그 결과 넓은 비표면적과 단일 기공크기를 가지며 산점을 띄는 Al-SBA-15 담체에, 백금(Pt)이 활성성분으로 담지된 백금/Al-SBA-15 촉매가 피셔-트롭쉬 왁스의 수소첨가 분해에 적용되어 우수한 촉매 활성을 나타냄을 확인함으로써 본 발명을 완성하게 되었다.
따라서, 본 발명은 피셔-트롭쉬 왁스의 수소첨가 분해반응을 통해 고품질의 액체연료(휘발유, 경유)를 효율적으로 생산하는 방법을 제공하는 것으로 목적으로 한다.
즉, 본 발명에서는 액체연료(휘발유, 경유)의 수율을 향상시키며, 특히 휘발유의 선택도와 수율을 높일 수 있는 피셔-트롭쉬 왁스의 수소첨가 분해방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 과제 해결을 위하여, 본 발명은 백금/Al-SBA-15 촉매를 이용한 피셔-트롭쉬 왁스의 수소첨가 분해방법을 그 특징으로 한다.
본 발명의 방법에 의하면, 피셔-트롭쉬 왁스를 부가가치가 높고, 저장 및 운반이 용이한 액체연료(휘발유, 경유)로 쉽게 전환이 가능한 효과가 있다.
본 발명의 방법에 의하면, 피셔-트롭쉬 왁스의 전환율 100 중량%, C6-20의 액체연료의 수율 89 중량%, 액체연료 중에서도 특히 휘발유의 수율이 69.3 중량%에 이르는 각별한 효과가 있다.
본 발명의 방법에 의하면, 피셔-트롭쉬 왁스를 원료물질로 사용하므로 생성된 액체연료는 황, 질소 및 방향족 물질을 거의 포함하지 않는 청정연료를 얻는 효과가 있다.
본 발명의 방법에 의하면, 수소첨가 분해반응 온도가 250 내지 450℃ 범위로 피셔-트롭쉬 반응온도와 유사한 범위에서 진행되므로, GTL공정에서 피셔-트롭쉬 반응과 수소첨가 분해반응을 연속 공정으로 진행하여 에너지 효율을 극대화하는 효과가 있다.
도 1은 철 촉매 또는 코발트 촉매 하에서의 피셔-트롭쉬 반응을 수행하여 생성된 탄화수소의 분포도를 나타낸 그래프이다.
도 2는 Al-SBA-15(5) 담체의 기공크기 분포를 나타낸 그래프이다.
도 3은 합성한 Al-SBA-15 담체의 TEM 사진이다.
도 4는 각 촉매하에서의 수소첨가 분해반응을 수행한 결과로서 노르말 파라핀 왁스의 전환율과 생성물의 수율을 비교한 그래프이다.
도 5는 각 촉매하에서의 수소첨가 분해반응을 수행한 결과로서 반응 생성물의 선택도를 비교한 그래프이다.
도 6은 Al-SBA-15 담체에 담지되는 백금(Pt)의 담지량에 따른 노르말 파라핀 왁스의 전환율과 액체연료의 수율을 비교한 그래프이다.
도 2는 Al-SBA-15(5) 담체의 기공크기 분포를 나타낸 그래프이다.
도 3은 합성한 Al-SBA-15 담체의 TEM 사진이다.
도 4는 각 촉매하에서의 수소첨가 분해반응을 수행한 결과로서 노르말 파라핀 왁스의 전환율과 생성물의 수율을 비교한 그래프이다.
도 5는 각 촉매하에서의 수소첨가 분해반응을 수행한 결과로서 반응 생성물의 선택도를 비교한 그래프이다.
도 6은 Al-SBA-15 담체에 담지되는 백금(Pt)의 담지량에 따른 노르말 파라핀 왁스의 전환율과 액체연료의 수율을 비교한 그래프이다.
본 발명은 Al-SBA-15 담체에 백금이 담지된 '백금/Al-SBA-15'담지촉매를 사용하는 피셔-트롭쉬 왁스의 수소첨가 분해방법에 관한 것이다. 즉, 본 발명은 기존의 산성 담체가 아닌 산점이 조절된 Al-SBA-15 담체를 사용하여 피셔-트롭쉬 왁스로부터 액체연료(휘발유+경유)로 변환시키는 방법에 관한 것이다.
피셔-트롭쉬 왁스의 수소첨가 분해반응은 촉매에 의해 영향을 받으며, 특히 촉매의 산 특성에 의해 크게 영향을 받는다. 예컨대, 촉매가 산점의 양이 너무 적거나 산의 세기가 약할 경우는 피셔-트롭쉬 왁스의 분해가 많이 일어나지 않을 수 있다. 반면에, 촉매가 산점이 많거나 산의 세기가 강할 경우는 피셔-트롭쉬 왁스의 수소첨가 분해반응에서 생성된 액체연료가 다시 분해되어 기체 상태의 생성물이 생성될 수 있다. 따라서 목적하는 생성물에 적합하도록 산점의 양과 산 세기가 조절된 촉매를 선택하여 사용할 필요가 있다. 즉, 촉매의 산 특성을 조절하여 생성물 중 액체연료의 비율을 증가시키는 것이 필요하다.
본 발명에서는 수소첨가 분해를 위한 이원반응용 촉매로서 백금/Al-SBA-15의담지촉매를 사용한다. 다시 말하면, 본 발명에서 백금 활성성분을 담지시키는 담체로 Al-SBA-15를 사용하여 촉매의 산 특성을 조절한다.
Al-SBA-15 담체는 실리카-알루미나 복합체로서, Si/Al의 비율을 조절함에 촉매의 산 특성을 조정하는 것이 가능하다. 예를 들면, SBA-15 제조 과정시에 알루미늄 전구체를 포함시켜 담체내의 Si/Al 비율을 조절함으로써 촉매의 산 특성을 조절하는 것이 가능하다. 그 결과, 백금/Al-SBA-15 촉매는 피셔-트롭쉬 왁스의 수소첨가 분해반응에 적용되어서는 액체연료의 수율을 현저히 향상시킬 수 있었고, 액체연료 중에서도 특히 휘발유의 선택도와 수율을 높이는 획기적인 효과를 얻을 수 있었다.
이와 같은 본 발명을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 수소첨가 분해반응에 사용되는 반응물은 피셔-트롭쉬 왁스이다. 피셔-트롭쉬 합성반응에 의해 생성된 탄화수소는 반응조건에 따라 특히, 촉매조건에 따라 탄화수소 화합물의 분포가 달라질 수 있다. 도 1에는 철 촉매 또는 코발트 촉매 조건하에서의 피셔-트롭쉬 반응을 수행하여 생성된 탄화수소의 분포를 대표적으로 예시하였다. 본 발명이 반응물로 사용하는 피셔-트롭쉬 왁스는 대부분이 C20 이상인 탄화수소이다. 이처럼 반응물로 사용된 피셔-트롭쉬 왁스는 C20 이상의 탄화수소가 고함량으로 포함된 고분자 물질이므로, 반응물이 촉매와 보다 원활하게 접촉될 수 있도록 촉매의 기공 크기는 충분이 커야할 필요성이 있다. 또한 수소첨가 분해반응의 특성상 촉매의 표면에서 반응이 진행되기 때문에 비표면적이 넓을수록 반응이 일어나는 작용기의 숫자가 증가하여 반응에 유리하다. 이러한 점들까지도 고려하여, 본 발명에서는 기공의 크기가 비교적 크고, 비표면적이 넓은 Al-SBA-15를 담체로 사용한다.
본 발명에 따른 피셔-트롭쉬 왁스의 수소첨가 분해반응용 촉매담체로서 Al-SBA-15는 더욱 바람직하기로는 균일한 기공크기를 갖으며, 기공 크기가 8 ∼ 10 nm이며, 비표면적이 500 내지 900 ㎡/g이며, Si/Al의 몰수비가 5 내지 40 인 것이 좋다. Al-SBA-15 담체에 있어, Al의 양이 증가할수록 산점이 증가하여 수소첨가 분해반응에서 촉매활성이 증가할 수 있겠으나, Al의 양이 너무 많으면 Al-SBA-15의 구조 형성을 방해하여 원하는 기공 크기 및 비표면적을 가지는 담체를 얻을 수 없게 된다.
본 발명이 담체로 사용하는 Al-SBA-15는 촉매 제조분야에서 담체로 사용되어온 공지 물질이며, 이의 제조방법 역시 공지되어 있다. [Catalysis Today 68 pp. 3∼9(2001); J. Porous Mater 13: pp. 187∼193(2006)] 다만, 본 발명은 Al-SBA-15를 피셔-트롭쉬 왁스의 수소첨가 분해반응용 촉매담체로 적용한 발명이라는 점에 그 특징이 있다.
본 발명에서는 Al-SBA-15 담체를 제조함에 있어, 통상의 실리카 전구체와 알루미늄 전구체를 사용하여, 공지된 방법으로 하나의 배치에서 바로 Al-SBA-15를 합성하였다. 알루미늄 전구체로서는 일반적으로 사용하는 알루미늄 나이트레이트[Al(NO3)3], 알루미늄 이소프로폭사이드[Al(O-CH(CH3)2)3]와 같이 알루미늄만 존재하는 전구체가 아닌 알루미늄과 실리카의 Al-O-Si 분자구조를 형성하고 있는 부톡시알루미노옥시트리에톡시실란(Di-s-Butoxyaluminoxytriethoxysilane)를 알루미늄 전구체로 사용하여 Al-SBA-15를 합성하였다. Al-SBA-15의 산 특성은 알루미늄 전구체의 함량 조절을 통해 조절이 가능한 바, 바람직하기로는 Si/Al의 몰비가 5∼40, 더욱 바람직하기로는 5∼20, 특히 바람직하기로는 5∼15로 조절되는 것이다.
실리카-알루미나 복합체 구조를 가지는 촉매담체로서 'SBA-15'가 있다. SBA-15는 산점을 갖고 있지 않기 때문에 본 발명에 따른 피셔-트롭쉬 왁스의 수소첨가 분해반응용 촉매의 담체로 사용할 경우 충분한 촉매활성을 기대할 수 없다. 이에 반하여, Al-SBA-15는 산점을 가지고 있으므로 피셔-트롭쉬 왁스의 수소첨가 분해반응용 촉매의 담체로 유용하다.
한편, 본 발명에서는 피셔-트롭쉬 왁스의 수소첨가 분해반응용 촉매의 활성성분으로서 백금(Pt)을 담지시킨다. 그 밖에도 수소첨가 분해를 위한 이원 반응에서 사용되어 온 금속으로서 팔라듐(Pd), 니켈(Ni), 몰리브데늄(Mo), 코발트(Co) 및 텅스텐(W) 중에서 선택된 단일 금속산화물 또는 2종 이상의 복합 금속산화물이 추가로 더 포함될 수도 있다. 본 발명의 실시예에서는 활성금속으로 백금(Pt)이 담지된 Pt/Al-SBA-15를 대표적으로 예시하고 있지만, 본 발명의 촉매에 담지된 활성금속이 백금(Pt)으로 한정되는 것은 결코 아니다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명은 하기의 실시예 및 실험예에 의거하여 더욱 상세히 설명하겠는 바, 이는 본 발명을 보다 상세하게 설명하기 위한 것으로 본 발명의 권리 범위가 이들에 의해 한정되는 것은 아니다.
[제조예]
제조예 1∼3. Al-SBA-15 담체 제조
Al-SBA-15 담체의 제조방법은 Q. Yang의 그룹의 제조 방법을 참고하였다. [J Porous Mater 13, 187 (2006)]
구체적으로 설명하면, pH 1.5의 염산 수용액 375 mL에 계면활성제로서 P123 (Pluroic 123, Sigma-Aldrich) 10 g을 녹인 다음, 알루미늄 전구체로서 부톡시알루미노옥시트리에톡시실란(Di-s-Butoxyaluminoxytriethoxysilane)과 실란 전구체로서 테트라에틸올소실리케이트(Tetraethyl orthosilicate)을 넣고 40℃에서 20시간 혼합한 뒤 100℃에서 24시간 숙성(aging)하였다. 이때, 알루미늄 전구체와 실란 전구체의 함량비를 조절하여 Si/Al의 몰비율가 각각 5, 10, 20 되도록 하였다. 숙성이 완료되면, 3차 증류수로 세척하여 계면활성제를 제거한 후 60℃에서 24시간 건조하고, 500℃에서 10시간 소성하여 분말상의 Al-SBA-15 담체를 제조하였다. 제조된 담체는 Si/Al의 몰비율에 따라 'Al-SBA-15(5)', 'Al-SBA-15(10)', 'Al-SBA-15(20)'로 표시하였다.
상기 제조예에서 제조된 Al-SBA-15 담체의 Si/Al의 몰비율, 표면적, 기공크기, 기공부피를 측정한 결과는 하기 표 1에 나타내었다. 또한, Al-SBA-15 담체와의 비교를 위하여 ZSM-5를 각 비교 제조예 1로 예시하며, 이의 물리적 특성을 하기 표 1에 함께 정리하여 나타내었다.
| 구 분 | Si/Al 비 (ICP-AES) |
비표면적 (㎡/g) |
기공크기 (nm) |
기공부피 (mL/g) |
|
| 제조예 1 | Al-SBA-15(5) | 6.2 | 505 | 9.8a) | 1.08 |
| 제조예 2 | Al-SBA-15(10) | 14.5 | 509 | 8.8a) | 1.03 |
| 제조예 3 | Al-SBA-15(20) | 37.5 | 856 | 8.1a) | 1.00 |
| 비교제조예 1 | ZSM-5 | 19.5 | 400 | 0.5∼0.6 | - |
| a)기공크기: 질소등온탈착 곡선에서 BJH 방법에 의해 계산됨 | |||||
상기 표 1에 의하면, Al-SBA-15 담체는 제올라이트 담체에 비교하여 기공크기, 비표면적이 월등하게 크다는 것을 확인할 수 있다. 또한, 도 2에는 상기 제조예 1에서 제조한 Al-SBA-15(5) 담체의 기공크기 분포도를 도시하였다.
또한, 상기 제조예 1∼3에서 제조한 Al-SBA-15 담체에 대한 TEM 사진을 도 3으로 첨부하였다. 도 3의 TEM 사진에 의하면, 합성된 Al-SBA-15의 구조가 규칙적인 벌집 모양의 구조를 형성하고 있으며, 기공의 크기가 대략 10 nm 부근임을 알 수 있다.
[실시예]
실시예 1∼3 및 비교예 1. 촉매의 제조
상기 제조예 1∼3 및 비교제조예 1의 담체의 중량 대비하여, 백금(Pt)이 0.5 중량% 담지된 촉매를 제조하였다.
구체적으로 설명하면, 초기 함침법 (Incipient wetness method)를 사용하여 합성한 Al-SBA-15 담체위에 백금을 담지하였다. 이때, 백금 전구체로서 테트라아민플라티넘 나이트레이트(Tetraammineplatinum nitrate)를 기공 부피에 해당하는 양을 용해시켜 백금 수용액을 제조한 후에, 각각의 담체에 소량씩 흩뿌려 퍼트려 주었다. 모세관 현상에 의해 기공의 안으로 전구체 수용액이 흡수되며, 모든 기공을 가득 채울 때까지 진행 되었다. 100℃에서 24시간 건조한 후 500℃에서 6시간 소성하여 분말상의 촉매를 제조하였다. 제조한 촉매는 수소 분위기에서 2시간동안 환원처리한 후에 수소첨가 분해반응에 사용하였다.
[실험예]
실험예 1. 수소첨가 분해반응
상기 실시예 1∼4 및 비교예 1∼2에서 제조된 백금 촉매를 사용하여, 수소첨가 분해반응을 수행하였다.
구체적으로 설명하면, 회분식 반응기에 각 촉매 0.6 g을 충전하고 반응물로 노르말 파라핀 왁스 18 g을 사용하였으며, 반응 온도는 380℃, 전체기압은 수소기체를 충전하여 6 MPa을 유지하였으며, 총 반응시간은 60분으로 고정하였다. 상기 n-파라핀 왁스의 수소첨가 분해반응을 수행한 결과는 하여 액체연료를 수득하였다.
또한, 수소첨가 분해반응에 반응물로 사용된 노르말 파라핀 왁스의 전환율과 액체연료(휘발유 또는 경유)의 선택도는 각각 하기 수학식 1 내지 3에 의해 계산하였으며, 그 결과는 하기 표 2에 정리하여 나타내었다. 또한, 도 4 내지 도 6에는 노르말 파라핀 왁스의 전환율과 액체연료(휘발유 또는 경유)의 선택도를 비교하여 그래프로 도시하였다.
[수학식 1]
[수학식 2]
[수학식 3]
| 촉매 | 전환율 (중량%) |
반응 생성물 분포 (중량%) | |||
| C1-5 | C6-9 | C10-20 | 잔유 | ||
| 0.5Pt/Al-SBA-15(5) | 97.4 | 13.4 | 70.8 | 13.1 | 2.6 |
| 0.5Pt/Al-SBA-15(10) | 100 | 12.8 | 72.8 | 14.4 | 0 |
| 0.5Pt/Al-SBA-15(20) | 75.1 | 9.2 | 38.9 | 27.0 | 24.9 |
| 1Pt/Al-SBA-15(5) | 100 | 10.7 | 69.3 | 20.0 | 0 |
| 1Pt/Al-SBA-15(10) | 100 | 14.1 | 60.8 | 25.1 | 0 |
| 0.5Pt/ZSM-5 | 100 | 48.0 | 34.4 | 17.6 | 0 |
상기 표 2와 도 4∼6의 결과에 의하면, Al-SBA-15를 담체로 사용한 촉매의 경우는 제올라이트(ZSM-5) 담체를 사용한 촉매에 비교하여 기상 연료(C1-5)의 수율이 적은 반면에, 액체연료(C6-20)의 수율이 훨씬 높음을 알 수 있다.
실험예 2. Al-SBA-15 담체의 암모니아 탈착 실험
하기 표 3에 나타낸 각각의 담체 0.06 g을 헬륨 분위기(50 mL/min의 조건)에서 400℃ 온도로 2시간동안 전처리하였다. 그런 다음, 50℃에서 암모니아 분위기(50 mL/min의 조건)에서 30분간 암모니아를 흡착시켰다. 물리적으로 흡착된 암모니아를 제거하기 위해서 150℃에서 2시간동안 헬륨을 흘려주었다. 그 후 50℃에서 분당 2.5℃의 속도로 800℃까지 승온시켜 암모니아의 탈착량을 측정하였다. 그 결과는 하기 표 3에 나타내었다.
| 촉매 | 산 밀도 (mmol-NH3/g-cat.) |
| Pt/Al-SBA-15(5) | 1.94 |
| Pt/Al-SBA-15(10) | 1.85 |
| Pt/Al-SBA-15(20) | 1.65 |
| Pt/ZSM-5 (19.5) | 3.50 |
상기 표 3의 암모니아 탈착 분석실험 결과, 본 발명의 백금/Al-SBA-15 촉매는 산 밀도(Total acid density)가 1.5 내지 2 mmol NH3/g-cat. 이었다. 반면에 백금/ZSM-5 촉매는 산 밀도가 3.50 mmol NH3/g-cat. 이었으며, 백금/Al-SBA-15 담촉매에 비교하여 1.8 내지 2.1배 높았다. 이로써 백금/ZSM-5 촉매는 Pt/Al-SBA-15 촉매 보다 산점이 월등히 많기 때문에 피셔트롭쉬 왁스의 수소첨가 분해반응용 촉매로 사용되어서는 생성물 중 기체연료의 수율이 높고, 액체 연료의 수율이 낮아지는 결과를 얻고 있다.
Claims (6)
- Si/Al의 몰 비율 5 내지 15이고, 기공의 크기가 5 내지 10 nm이고, 비표면적이 500 내지 900 ㎡/g인 Al-SBA-15 담체에 담지되어 있는 백금/Al-SBA-15 촉매를 이용하여, 피셔-트롭쉬 왁스로부터 탄소수 6∼9의 액체연료를 제조하는 것을 특징으로 하는 피셔-트롭쉬 왁스의 수소첨가 분해방법.
- 제 1 항에 있어서,
상기 백금/Al-SBA-15 촉매는 Al-SBA-15 담체의 중량 대비하여 백금(Pt)의 담지량이 0.1 내지 1 중량%인 것을 특징으로 하는 피셔-트롭쉬 왁스의 수소첨가 분해방법.
- 제 1 항에 있어서,
상기 백금/Al-SBA-15 촉매는 팔라듐(Pd), 니켈(Ni), 몰리브데늄(Mo), 코발트(Co) 및 텅스텐(W) 중에서 선택된 1종 이상이 활성금속으로서 더 포함된 것을 특징으로 하는 피셔-트롭쉬 왁스의 수소첨가 분해방법.
- 삭제
- 제 1 항에 있어서,
상기 백금/Al-SBA-15 촉매는 암모니아 탈착 분석 시 1.5 내지 2 mmol NH3/g-cat.을 특징으로 하는 피셔-트롭쉬 왁스의 수소첨가 분해방법.
- 제 1 항에 있어서,
상기 수소첨가 분해는 250 내지 450℃의 온도, 수소기체 5 내지 100 기압 조건에서 수행하는 것을 특징으로 하는 피셔-트롭쉬 왁스의 수소첨가 분해방법.
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021129760A1 (zh) * | 2019-12-25 | 2021-07-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种dlm-1分子筛及其制造方法和应用 |
| RU2827815C1 (ru) * | 2019-12-25 | 2024-10-02 | Чайна Петролиум & Кемикал Корпорейшн | Молекулярное сито dlm-1, способ его изготовления и его применение |
-
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