KR101540880B1 - Colored nonmetallic mineral for artificial stone and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 인조석재용 착색된 비금속광물에 관한 것으로, 본 발명은 평균직경이 1 내지 200 mm인 비금속광물의 표면에 리튬실리케이트(lithium silicate), 소듐실리케이트(sodium silicate), 칼륨실리케이트(potassium silicate), 칼슘실리케이트(calcium silicate), 마그네슘실리케이트(magnesium silicate), 콜로이달 실리카(colloidal silica) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함하는 제1 착색도료가 도포된 것인 제1 착색층 및 상기 제1 착색층 표면에 우레탄 수지(urethane resin), 에폭시 수지(epoxy resin), 아크릴 수지(acrylic resin), 실리콘 수지(silicone resin), 초산비닐 수지(polyvinyl acetate resin), 폴리아미드 수지(polyamide resin), 폴리카보네이트 수지(polycarbonate resin) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나와 유기계 안료, 무기계 안료 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나가 혼합된 것을 포함하는 제2 착색도료가 도포된 것인 제2 착색층, 상기 제2 착색층 표면에 우레탄 수지, 에폭시 수지, 아크릴 수지, 실리콘 수지, 초산비닐수지, 폴리아미드 수지, 폴리카보네이트 수지 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나, 리튬실리케이트, 소듐실리케이트, 칼륨실리케이트, 칼슘실리케이트, 마그네슘실리케이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나, 그리고 계면활성제가 혼합된 것을 포함하는 코팅액이 도포된 것인 코팅층을 포함하는 착색층을 포함하는 것일 수 있다.
본 발명에 따른 상기 인조석재에 사용되는 착색된 비금속광물은 일정한 크기의 상기 비금속광물 알갱이 자체의 내구성이 증대되고, 나아가 착색층의 색감이 우수할 뿐만 아니라, 착색층의 내구성 및 안정성이 우수하여 고품질의 인조석재를 제조하는데 사용할 수 있다.The present invention relates to a non-metallic mineral which is colored for artificial stone materials, and the present invention relates to a non-metallic mineral which has a mean diameter of 1 to 200 mm and has a surface of lithium silicate, sodium silicate, potassium silicate, A first coloring layer coated with a first coloring paint comprising any one selected from the group consisting of calcium silicate, magnesium silicate, colloidal silica, and mixtures thereof; An urethane resin, an epoxy resin, an acrylic resin, a silicone resin, a polyvinyl acetate resin, a polyamide resin, or the like is coated on the surface of the first colored layer. , A polycarbonate resin, and a mixture thereof, and an organic pigment, an inorganic pigment, and a mixture thereof. An epoxy resin, an acrylic resin, a silicone resin, a vinyl acetate resin, a polyvinyl alcohol resin, a polyvinyl alcohol resin, a polyvinyl acetate resin, and a polyvinyl alcohol resin, Any one selected from the group consisting of polyamide resin, polycarbonate resin and mixtures thereof, any one selected from the group consisting of lithium silicate, sodium silicate, potassium silicate, calcium silicate, magnesium silicate and mixtures thereof, and a surfactant And a coating layer on which a coating solution containing an antifouling coating is applied.
The colored nonmetallic mineral used in the artificial stone according to the present invention has an advantage that the durability of the nonmetallic mineral grains per se of a certain size is increased and further the coloring property of the colored layer is excellent and the durability and stability of the colored layer are excellent, Of artificial stone.
Description
본 발명은 인조석재용 착색된 비금속광물 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 인조석재 또는 인조대리석 등의 제조에 사용할 수 있는 착색된 비금속광물의 제조방법을 제공하고, 상기 제조방법에 의하여 제조된 인조석재용 착색된 비금속광물은 착색된 색감이 우수할 뿐만 아니라 그 내구성 및 착색지속성이 뛰어나 고품질의 인조석재를 제조하는데 사용할 수 있다.The present invention relates to a nonmetallic mineral colored for artificial stone materials and a method for producing the same. More specifically, the present invention provides a method for producing colored nonmetallic minerals which can be used for the production of artificial stone or artificial marble, and the colored nonmetallic mineral for artificial stone material produced by the above- Durability and color persistence, and can be used to produce artificial stone of high quality.
현대의 건설에 있어서 석재는 건설물의 구조 또는 미적 기능을 더하는 내-외장재로써 이용되고 인구 증가 및 산업화의 영향으로 건설물의 수요가 증가함에 따라서 석재의 수요도 증가하고 있다. 또한 과거의 석재 수요자 대부분은 석재의 재질감에서 느끼는 자연미를 즐기기 위하여 사용하였지만 현대의 석재 수요자는 석재 고유 재질감에서 느끼는 자연미와 더불어 아름다운 색상에 대한 요구도 더해지고 그에 따라서 종래에는 석재의 색 다양성에 대한 요구를 만족시키기 위하여 많은 연구가 진행되고 있다.In modern construction, stone is used as an interior / exterior material that adds the structure or aesthetic function of the construction. Demand for stone is also increasing as the demand for construction increases due to population increase and industrialization. In addition, most of the stone users in the past were used to enjoy the natural beauty felt in the texture of the stone, but in the modern stone user, the demand for the beautiful color was added together with the natural beauty felt in the stone unique material, and accordingly, Many researches have been carried out to satisfy the requirements.
따라서 이러한 수요에 맞춘 인조석재가 등장하고 있다. 이를 구체적으로 보면, 석재에 직접 원하는 무늬나 재질감을 표현하는 방법으로, 상기 자연석 자체에 원하는 무늬와 질감을 직접 채색하는 방법은 공정이 매우 간단하고 비용이 상대적으로 저렴한 장점이 있으나 내구성이 약하고 자연석과 같은 질감이나 무늬를 표현하는데 한계를 가진다. 또한, 자연석에 직접 채색을 하는 것이 아닌 자연석 또는 시멘트 등으로 제조한 인조석재에 필름을 부착하는 방법이 있는데 이는 직접 채색하는 방법 보다는 자연석과의 이질감이 작지만 내구성이 매우 낮다는 단점을 가진다.Therefore, an artificial stone material suitable for this demand is emerging. Specifically, the method of directly expressing the desired pattern or texture on the stone, the method of directly coloring the desired pattern and texture on the natural stone itself is advantageous in that the process is very simple and the cost is relatively low, but the durability is weak, It has limitations in expressing the same texture or pattern. In addition, there is a method of attaching a film to artificial stone made of natural stone or cement, instead of directly coloring the natural stone. This method has a disadvantage that the durability to the natural stone is small, but the durability is very low.
또한, 일정한 조성의 무기광물 또는 무기화합물을 배합하여 인조석재를 제조하는 방법이 있는데, 구체적으로 보면 시멘트와 같은 결합제를 유기 안료와 혼합하여 사용하는 방법과 일정한 크기의 석재를 채색하여 상기 채색된 석재를 압착하여 제조하는 방법이 있다. 전자의 경우 제조공정이 상대적으로 간단하다는 장점이 있으나, 유기안료가 원하는 모양으로 형성시키는 것이 어렵고, 완성된 인조석재의 내구성이 낮을 뿐만 아니라 상기 석재에 표현된 색감과 질감이 자연석과 차이가 크다는 단점이 있다. 반대로 상기 후자의 방법에 의하는 경우 각각의 자연석의 색감과 질감이 매우 유사하고 원하는 형태의 석재의 무늬나 질감을 표현할 수 있다는 장점을 가진다. 따라서 인테리어 용으로 사용되는 대리석과 같은 경우에 있어서는 상기 일정한 크기의 착색된 석재를 압착 성형하여 제조하는 경우가 많다.In addition, there is a method of producing artificial stone by mixing an inorganic mineral or an inorganic compound having a constant composition, specifically, a method of using a binder such as cement mixed with an organic pigment, and a method of coloring a stone of a predetermined size, And then pressing them. In the case of the former, the manufacturing process is relatively simple. However, it is difficult to form the organic pigment into a desired shape, the durability of the finished artificial stone is low, and the color and texture expressed in the stone are different from the natural stone . On the contrary, according to the latter method, the color and texture of each natural stone are very similar, and the pattern and texture of the desired shape of the stone can be expressed. Therefore, in the case of marble used for interior decoration, the colored stone of the predetermined size is often manufactured by press molding.
그러나 상기 일정한 크기의 착색된 석재를 압착 성형하여 제조하는 방법은 제조된 인조석재의 내구성을 높이는 과정에서 상기 착색된 석재의 착색의 일부가 떨어지면서 완성된 인조석재 표면에 이물감 있는 무늬를 만들어질 수 있고, 상대적으로 작은 알갱이의 무기광물을 착색시키는 과정에서 착색되지 않은 부분이 완성된 인조석재의 표면에 드러날 수 있는 문제가 있다.However, in the method of manufacturing the artificial stone by press molding of the colored stone of the predetermined size, a part of the coloring of the colored stone is reduced in the process of improving the durability of the manufactured artificial stone, And there is a problem that uncolored portions may be exposed on the surface of the finished artificial stone in the process of coloring inorganic minerals of relatively small grains.
또한, 상기 일정한 크기의 상대적으로 작은 알갱이의 무기광물을 착색시키는 과정에서 일정한 안료를 사용하는 경우 상기 작은 알갱이의 무기광물끼리 뭉쳐질 수 있는 문제가 있다.In addition, when a certain pigment is used in the process of coloring inorganic minerals having a relatively small grain size, there is a problem that the inorganic minerals of the small grains can be aggregated.
따라서 상기 압착성형 방식으로 제조된 인조석재의 다양한 무늬를 표현할 수 있도록 다양한 무기광물에 사용할 수 있으면서도 착색과정에서 상기 무기광물까지 뭉쳐지지 않고, 내구성이 높은 착색층을 가지는 인조석재용 착색된 비금속광물의 개발이 필요하다.Therefore, development of nonmetallic minerals for artificial stone materials which can be used for various inorganic minerals to express various patterns of synthetic artificial stone produced by the compression molding method, and which has a colored layer having high durability without aggregating the inorganic minerals in the coloring process Is required.
이와 관련된 선행기술을 보면, 선행기술 1(KR 10-2002-0025626 A, 공개일자: 2002년04월04일)은 원석의 종류에 따라 화공학적 방법을 달리하여 1차로 원석을 전처리하고, 고온의 진공탱크 내에 전처리 된 원석을 투입하여 2차로 원석을 침윤착색처리 하도록 함으로써 원석의 외면은 물론 내면에까지 염료가 침투되도록 하는 착색방법을 기술하고 있다. 그러나 침윤착색방법은 그 공정이 복잡하고 상기 원석끼리 부착되어 미착색 부분이 발생하거나 덩어리가 생기는 문제가 생길 수 있다. 나아가, 원석의 종류에 따라 화공학적 방법을 달리하는 경우로 다양한 무기광물에 일률적인 적용에 어려움이 있다는 공정상의 단점이 있다.Prior Art 1 discloses a method of pretreating precious stones primarily by different engineering techniques according to the type of ore, The preliminarily treated ore is charged into the vacuum tank to perform the infiltrative coloring treatment of the secondary ore, thereby allowing the dye to penetrate into the inner surface as well as the outer surface of the ore. However, the infiltrative coloring method has a complicated process, and the above-mentioned stones may be adhered to each other to cause an uncolored portion or a lump. Furthermore, there are disadvantages in that it is difficult to apply uniformly to various inorganic minerals due to different engineering techniques depending on the type of ore.
또한, 선행기술 2(KR 10-2004-0025713 A, 공개일자: 2004년03월25일)은 전처리한 자연석을 고온의 히팅터널과 염료챔버를 거치도록 한 내면 염료 침투의 전처리 과정을 통해 착색효율을 높이기 위한 방법이 개시되어 있으나, 이는 고온의 진공상태를 유지해야 하는 것으로 공정이 매우 복잡하고, 제조단가가 상승하는 문제가 있다.Prior art 2 (KR 10-2004-0025713 A, publication date: March 25, 2004) is a process for pretreating natural stones in a high temperature heating tunnel and a dye chamber, However, this method is required to maintain a high-temperature vacuum, which complicates the process and raises the manufacturing cost.
본 발명의 목적은 착색층의 색감이 우수할 뿐만 아니라, 착색층의 내구성 및 안정성이 우수한 압착 성형하여 제조되는 인조석재에 사용되는 착색된 비금속광물을 제공한다.An object of the present invention is to provide a colored nonmetallic mineral for use in artificial stone which is produced by compression molding with excellent coloring of the colored layer and excellent durability and stability of the colored layer.
본 발명의 다른 목적은 비금속광물에 대한 범용성이 우수하고, 공정이 비교적 간단한 상기 착색된 비금속광물의 제조방법을 제공한다.Another object of the present invention is to provide a method for producing the above colored nonmetallic mineral which is excellent in versatility for nonmetallic minerals and whose process is comparatively simple.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 인조석재용 착색된 비금속광물은 평균직경이 1 내지 200 mm인 비금속광물의 표면에 리튬실리케이트(lithium silicate), 소듐실리케이트(sodium silicate), 칼륨실리케이트(potassium silicate), 칼슘실리케이트(calcium silicate), 마그네슘실리케이트(magnesium silicate), 콜로이달 실리카(colloidal silica) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함하는 제1 착색도료가 도포된 것인 제1 착색층 및 상기 제1 착색층 표면에 우레탄 수지(urethane resin), 에폭시 수지(epoxy resin), 아크릴 수지(acrylic resin), 실리콘 수지(silicone resin), 초산비닐 수지(polyvinyl acetate resin), 폴리아미드 수지(polyamide resin), 폴리카보네이트 수지(polycarbonate resin) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나와 유기계 안료, 무기계 안료 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나가 혼합된 것을 포함하는 제2 착색도료가 도포된 것인 제2 착색층, 상기 제2 착색층 표면에 우레탄 수지, 에폭시 수지, 아크릴 수지, 실리콘 수지, 초산비닐수지, 폴리아미드 수지, 폴리카보네이트 수지 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나, 리튬실리케이트, 소듐실리케이트, 칼륨실리케이트, 칼슘실리케이트, 마그네슘실리케이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나, 그리고 계면활성제가 혼합된 것을 포함하는 코팅액이 도포된 것인 코팅층을 포함하는 착색층을 포함하는 것일 수 있다.In order to achieve the above object, a nonmetallic mineral colored for an artificial stone material according to an embodiment of the present invention may include a lithium silicate, a sodium silicate, a potassium silicate, Wherein the first coloring paint is applied on the first coloring material, wherein the first coloring material comprises any one selected from the group consisting of potassium silicate, calcium silicate, magnesium silicate, colloidal silica, An epoxy resin, an acrylic resin, a silicone resin, a polyvinyl acetate resin, a polyvinyl acetate resin, a polyvinyl acetate resin, A polyamide resin, a polycarbonate resin, and a mixture thereof, an organic pigment, an inorganic pigment And a mixture of any of these materials is applied to the surface of the first colored layer, a second colored layer having a second colored layer coated with a mixture of any one selected from the group consisting of a urethane resin, an epoxy resin, an acrylic resin, Any one selected from the group consisting of lithium silicate, potassium silicate, calcium silicate, magnesium silicate, and mixtures thereof, and any one selected from the group consisting of polyvinyl acetate resin, polyamide resin, polycarbonate resin, And a coating layer in which a coating solution containing a surfactant is mixed is included.
상기 착색층은 상기 비금속광물을 교반하면서 100 내지 800℃에서 열처리한 것일 수 있다.The colored layer may be one obtained by heat-treating the non-metallic mineral at 100 to 800 캜 with stirring.
상기 제1 착색도료는 점도가 1 내지 50cP 이고, 상기 코팅액의 점도가 70 내지 240000cP 인 것일 수 있다.The first colored coating material may have a viscosity of 1 to 50 cP and a viscosity of 70 to 240,000 cP.
상기 코팅층은 상기 코팅액 100 중량부에 대하여 아세트산(acetic acid)를 0.01 내지 3중량부로 포함하는 것일 수 있다.The coating layer may contain acetic acid in an amount of 0.01 to 3 parts by weight based on 100 parts by weight of the coating solution.
본 발명의 다른 일실시예에 다른 인조석재용 착색된 비금속광물의 제조방법은 평균직경이 1 내지 200 mm인 비금속광물을 선별하는 선별단계, 상기 선별단계를 거친 비금속광물의 표면에 리튬실리케이트(lithium silicate), 소듐실리케이트(sodium silicate), 칼륨실리케이트(potassium silicate), 칼슘실리케이트(calcium silicate), 마그네슘실리케이트(magnesium silicate), 콜로이달 실리카(colloidal silica) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함하는 제1 착색도료가 도포되는 제1 착색층 도포단계, 상기 제1 착색층 도포단계를 거친 비금속광물을 건조하여 제1 착색층을 형성하는 제1 착색층 형성단계, 상기 제1 착색층 형성단계를 거친 비금속광물의 표면에 우레탄 수지(urethane resin), 에폭시 수지(epoxy resin), 아크릴 수지(acrylic resin), 실리콘 수지(silicone resin), 초산비닐 수지(polyvinyl acetate resin), 폴리아미드 수지(polyamide resin), 폴리카보네이트 수지(polycarbonate resin) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나와 유기계 안료, 무기계 안료 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나가 혼합된 것을 포함하는 제2 착색도료가 도포되는 제2 착색층 도포단계, 상기 제2 착색층 도포단계를 거친 비금속광물을 건조하여 제2 착색층을 형성하는 제2 착색층 형성단계, 상기 제2 착색층이 형성단계를 거친 비금속광물의 표면에 우레탄 수지, 에폭시 수지, 아크릴 수지, 실리콘 수지, 초산비닐수지, 폴리아미드 수지, 폴리카보네이트 수지 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나, 리튬실리케이트, 소듐실리케이트, 칼륨실리케이트, 칼슘실리케이트, 마그네슘실리케이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나, 그리고 계면활성제가 혼합된 것을 포함하는 코팅액이 도포하는 코팅액 도포단계 및 상기 코팅액이 도포된 비금속광물을 교반하면서 100 내지 800℃에서 열처리하여 코팅층을 형성하는 코팅층 형성단계를 포함하는 것일 수 있다.The method for producing nonmetallic minerals for use in artificial stone materials according to another embodiment of the present invention comprises the steps of selecting nonmetallic minerals having an average diameter of 1 to 200 mm and depositing lithium silicate ) Selected from the group consisting of sodium silicate, potassium silicate, calcium silicate, magnesium silicate, colloidal silica, and mixtures thereof. A first coloring layer forming step of forming a first coloring layer by drying nonmetal minerals through the first coloring layer applying step, a second coloring layer forming step of forming a first coloring layer by drying the non- The surface of the nonmetallic minerals has a urethane resin, an epoxy resin, an acrylic resin, a silicone resin, A pigment selected from the group consisting of a polyvinyl acetate resin, a polyamide resin, a polycarbonate resin, and a mixture thereof, and an organic pigment, an inorganic pigment, and a mixture thereof. A second coloring layer forming step of forming a second coloring layer by drying the nonmetal mineral through the second coloring layer applying step, a second coloring layer forming step of forming a second coloring layer by drying non- The second colored layer is formed on the surface of the nonmetallic mineral through the forming step, and any one selected from the group consisting of urethane resin, epoxy resin, acrylic resin, silicone resin, vinyl acetate resin, polyamide resin, polycarbonate resin, Silicates, sodium silicates, potassium silicates, calcium silicates, magnesium silicates, and mixtures thereof. And a coating liquid for forming a coating layer by heat treatment at 100 to 800 ° C. while stirring the non-metallic mineral coated with the coating liquid .
상기 코팅액은 우레탄 수지 100 중량부에 대하여 실리콘 수지 30 내지 100 중량부, 리튬실리케이트 10 내지 50 중량부, 계면활성제 0.01 내지 5 중량부를 혼합하여 혼합물을 제조하는 것일 수 있다.The coating solution may be prepared by mixing 30 to 100 parts by weight of a silicone resin, 10 to 50 parts by weight of lithium silicate, and 0.01 to 5 parts by weight of a surfactant with respect to 100 parts by weight of a urethane resin.
상기 코팅액 도포단계와 동시에 또는 상기 코팅액 도포단계 및 코팅층 형성단계 사이에 아세트산(acetic acid)을 도포하는 아세트산 도포단계가 포함되는 것일 수 있다.
And the step of applying acetic acid to apply acetic acid between the step of applying the coating liquid and the step of applying the coating liquid and the step of forming the coating layer may be included.
상기 제2 착색층 형성단계 및 상기 코팅액 도포단계 사이에, 상기 제2 착색층이 형성된 비금속광물 표면에 콜로이달 실리카를 도포하는 보강층 형성단계를 더 포함하는 것일 수 있다.And a reinforcing layer forming step of applying colloidal silica to the non-metallic mineral surface on which the second colored layer is formed, between the second colored layer forming step and the coating liquid applying step.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 인조석재는 상기 인조석재용 착색된 비금속광물을 포함하는 것이다.
The artificial stone according to another embodiment of the present invention includes the nonmetallic mineral colored for the artificial stone material.
이하, 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
본 발명의 일 실시예에 따른 인조석재용 착색된 비금속광물은 평균직경이 1 내지 200 mm인 비금속광물의 표면에 리튬실리케이트(lithium silicate), 소듐실리케이트(sodium silicate), 칼륨실리케이트(potassium silicate), 칼슘실리케이트(calcium silicate), 마그네슘실리케이트(magnesium silicate), 콜로이달 실리카(colloidal silica) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함하는 제1 착색도료가 도포된 것인 제1 착색층 및 상기 제1 착색층 표면에 우레탄 수지(urethane resin), 에폭시 수지(epoxy resin), 아크릴 수지(acrylic resin), 실리콘 수지(silicone resin), 초산비닐 수지(polyvinyl acetate resin), 폴리아미드 수지(polyamide resin), 폴리카보네이트 수지(polycarbonate resin) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나와 유기계 안료, 무기계 안료 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나가 혼합된 것을 포함하는 제2 착색도료가 도포된 것인 제2 착색층, 상기 제2 착색층 표면에 우레탄 수지, 에폭시 수지, 아크릴 수지, 실리콘 수지, 초산비닐수지, 폴리아미드 수지, 폴리카보네이트 수지 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나, 리튬실리케이트, 소듐실리케이트, 칼륨실리케이트, 칼슘실리케이트, 마그네슘실리케이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나, 그리고 계면활성제가 혼합된 것을 포함하는 코팅액이 도포된 것인 코팅층을 포함하는 착색층을 포함하는 것일 수 있다.Nonmetallic minerals colored for artificial stone materials according to an embodiment of the present invention may include lithium silicate, sodium silicate, potassium silicate, and calcium silicate on the surface of non-metallic minerals having an average diameter of 1 to 200 mm. Wherein the first colored layer is formed by applying a first coloring paint comprising any one selected from the group consisting of calcium silicate, magnesium silicate, colloidal silica, and mixtures thereof, 1 The surface of the colored layer may be coated with a urethane resin, an epoxy resin, an acrylic resin, a silicone resin, a polyvinyl acetate resin, a polyamide resin, A polycarbonate resin, and a mixture thereof, and an organic pigment, an inorganic pigment, and a mixture thereof. An epoxy resin, an acrylic resin, a silicone resin, a vinyl acetate resin, a polyamide resin, and a polyamide resin, A mixture of any one selected from the group consisting of a resin, a polycarbonate resin and a mixture thereof, any one selected from the group consisting of lithium silicate, sodium silicate, potassium silicate, calcium silicate, magnesium silicate and mixtures thereof and a surfactant And a coloring layer including a coating layer to which a coating liquid containing a coloring agent is applied.
본 명세서 전반에 걸쳐 기재된 비금속광물은 인조석재를 사용하기 위해 사용되는 것을 의미하며, 금속성 광물 이외에 자연석 및 인조석 등 모든 광물을 포함하는 것으로 본다.The nonmetallic minerals described throughout this specification are meant to be used for the use of artificial stone, and are considered to include all minerals such as natural and artificial stones in addition to metallic minerals.
상기 비금속광물은 평균직경이 1 내지 200 mm인 것일 수 있다. 1mm 미만인 경우 상기 착색층이 고르게 형성되기 어려워 인조석재에 사용하는 착색된 비금속광물로 제조하는데 어려움이 있고, 200 mm를 초과하는 경우 교반에 의하면서 착색 공정을 진행하여도 상기 착색층이 고르게 형성되지 않아 추가적인 공정이 필요하다는 단점이 있다.The non-metallic mineral may have an average diameter of 1 to 200 mm. If the thickness is less than 1 mm, the colored layer is difficult to be formed uniformly. Therefore, it is difficult to produce colored nonmetallic mineral used for artificial stone. When the thickness exceeds 200 mm, the colored layer is not formed uniformly There is a disadvantage that an additional process is required.
한편, 더 바람직하게는 상기 비금속광물은 평균직경이 3 내지 30 mm인 것일 수 있다. 상기 범위에 의하는 경우 비교적 간단한 공정에 의하면서도 고르게 형성된 착색층을 얻을 수 있다는 장점이 있다.On the other hand, more preferably, the nonmetallic mineral may have an average diameter of 3 to 30 mm. According to the above-mentioned range, it is possible to obtain a colored layer evenly formed by a relatively simple process.
상기 제1 착색층을 형성하는 제1 착색도료는 선택된 비금속광물의 기공 또는 미세기공에 침투하여 내구성과 내마모성을 보강하여 상기 비금속광물이 가공과정에서 깨지지 않도록 한다. 아울러, 상기 비금속광물의 표면을 도포함으로서 상기 제2 착색층의 색감과 질감이 보다 선명하게 나타나게 할 수 있다. 이는 상기 비금속광물을 자연석을 사용하는 경우 표면처리가 매끄러워질 수 있기 때문에 상기 제2 착색층과 상기 코팅층이 전면에 고르게 형성되게 할 수 있는 장점을 가진다.The first coloring paint forming the first colored layer penetrates into the pores or micro pores of the selected nonmetallic mineral to reinforce durability and abrasion resistance so that the nonmetallic mineral is not broken during processing. In addition, by applying the surface of the non-metallic mineral, the color and texture of the second colored layer can be more clearly displayed. This is advantageous in that when the non-metallic mineral is used as the natural stone, the second colored layer and the coating layer can be uniformly formed on the entire surface because the surface treatment can be smooth.
바람직하게는 상기 제1 착색도료는 리튬 실리케이트 및 칼륨 실리케이트를 1 : 10 내지 10 : 1의 중량비로 혼합한 뒤 이를 물과 1: 10 내지 10:1의 중량비로 혼합하여 사용한 것일 수 있다. 상기 리튬 실리케이트 및 칼륨실리케이트의 혼합물을 사용하는 경우 상기 비금속광물에 대한 물성 보강효과가 가장 우수하며 낮은 점도에서도 상대적으로 높은 접착성을 가지기 때문에 상기 제1 착색층 위에 도포되는 상기 제2 착색층과 강하게 결합할 수 있는 장점이 있다. 또한, 상기 중량비 범위에 의하는 경우 리튬 실리케이드 사용에 따른 접착성과 칼륨실리케이트 사용에 따른 보강효과가 가장 우수하다.Preferably, the first colored coating material may be prepared by mixing lithium silicate and potassium silicate in a weight ratio of 1:10 to 10: 1 and mixing the mixture with water at a weight ratio of 1:10 to 10: 1. When the mixture of lithium silicate and potassium silicate is used, it has the most excellent effect of reinforcing the physical properties of the non-metallic mineral and has relatively high adhesiveness even at a low viscosity. Therefore, the second colored layer, which is applied on the first colored layer, There is an advantage that it can be combined. Also, when the weight ratio is within the above range, the adhesion of lithium silicate and the reinforcing effect of potassium silicate are the most excellent.
더 바람직하게는 상기 제1 착색도료는 리튬 실리케이트 및 콜로이달 실리카를 1 : 10 내지 10 : 1의 중량비 혼합한 것일 수 있다. 이 경우 상기 콜로이달 실리카에 의한 보강효과가 더 우수할 수 있기 때문이다.More preferably, the first colored coating material may be a mixture of lithium silicate and colloidal silica at a weight ratio of 1:10 to 10: 1. In this case, the reinforcing effect by the colloidal silica can be more excellent.
상기 제1 착색도료는 무기안료를 더 포함하는 것일 수 있다. 이는 상기 보강효과와 더불어 착색층의 색감과 질감이 더 자연스럽게 형성되게 할 수 있는 장점이 있다. 다만, 상기 무기안료는 제1 착색도료 1 내지 10 중량%로 포함되는 것일 수 있다. 1 중량% 미만의 경우 상기의 효과가 없으며, 10중량%를 초과하는 경우 보강효과가 저하되고, 상기 제2 착색층의 색감과의 조화가 어렵고, 상기 제2 착색층과의 접착성이 저하될 수 있기 때문이다.The first coloring paint may further comprise an inorganic pigment. This is advantageous in that the coloring and texture of the colored layer can be formed more naturally as well as the reinforcing effect. However, the inorganic pigment may be contained in an amount of 1 to 10% by weight of the first coloring paint. If the amount is less than 1% by weight, the above effect is not obtained. If it exceeds 10% by weight, the reinforcing effect is lowered, and the coloring property of the second coloring layer is difficult to be matched with that of the second coloring layer. It is because.
바람직하게 상기 제2 착색도료는 상기 우레탄 수지 및 에폭시 수지를 1: 10 내지 10 : 1 중량비로 혼합사용하거나, 우레탄수지와 실리콘 수지를 1: 1 내지 10 : 1 중량비로 혼합하여 사용한 것일 수 있다. 상기 범위에 의하는 경우 안료의 색감이 연출되기 좋고, 제1 착색층과의 접착성 및 전반적으로 고르게 분산된 착색층을 형성하면서 우수한 질감을 표현할 수 있다. 특히, 상기 제1 착색층 위에 도포되면서 일반적인 자연석 내지 인조석의 표면에 직접 도포하는 경우보다 기공에 따른 손실이 적고 제1 착색층 형성으로 상대적으로 상기 비금속광물의 표면이 고르게 되어 원하는 색감과 질감의 표현에 유리하고 상기 비금속광물 전면에 제2 착색도료가 고르게 분산되어 제2 착색층이 형성되게 할 수 있다.Preferably, the second colored coating material may be a mixture of the urethane resin and the epoxy resin in a weight ratio of 1: 10 to 10: 1, or a mixture of urethane resin and silicone resin in a weight ratio of 1: 1 to 10: 1. By the above-described range, color tone of the pigment can be produced, and excellent texture can be expressed while forming a coloring layer dispersed evenly over the entire surface of the first colored layer. Particularly, when applied on the first colored layer, the loss due to pores is less than that applied directly to the surface of a general natural stone or artificial stone, and the surface of the non-metallic mineral is relatively uniform due to the formation of the first colored layer, And the second coloring paint is uniformly dispersed on the entire surface of the non-metallic mineral to form the second colored layer.
상기 안료는 유기계 및 무기계 안료를 모두 포함하는 것으로, 해당 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 사용할 수 있는 안료를 모두 포함하는 것으로 본다.The pigments include both organic and inorganic pigments and are considered to include all pigments that are generally available to those of ordinary skill in the art.
상기 우레탄 수지(urethane resin), 에폭시 수지(epoxy resin), 아크릴 수지(acrylic resin), 실리콘 수지(silicone resin), 초산비닐 수지(polyvinyl acetate resin), 폴리아미드 수지(polyamide resin), 폴리카보네이트 수지(polycarbonate resin) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나와 유기계 안료, 무기계 안료 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나는 10 : 1 내지 3 : 1의 중량비로 혼합되는 것일 수 있다. 상기 범위를 벗어나는 경우 즉, 안료의 함량이 상대적으로 증가하여 제2 착색층의 내구성이 저하되는 문제가 있고, 반대로 안료의 함량이 상대적으로 감소하는 경우 원하는 색감과 질감을 표현하는데 어려움이 있다.The above-mentioned urethane resin, epoxy resin, acrylic resin, silicone resin, polyvinyl acetate resin, polyamide resin, polycarbonate resin polycarbonate resin, and mixtures thereof, and any one selected from the group consisting of an organic pigment, an inorganic pigment, and a mixture thereof may be mixed in a weight ratio of 10: 1 to 3: 1. When the content of the pigment is outside the above range, the content of the pigment relatively increases and the durability of the second colored layer is deteriorated. On the other hand, when the content of the pigment is relatively decreased, it is difficult to express the desired color and texture.
상기 코팅층은 우레탄 수지, 에폭시 수지, 아크릴 수지, 실리콘 수지, 초산비닐수지, 폴리아미드 수지, 폴리카보네이트 수지 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나와 리튬실리케이트, 소듐실리케이트, 칼륨실리케이트, 칼슘실리케이트, 마그네슘실리케이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나가 1 : 10 내지 10: 1의 중량비로 혼합되는 것일 수 있다. 상기 범위를 벗어나는 경우 계면활성제를 사용하여도 이를 고르게 분산시키기 어렵고, 이후 도포된 코팅층이 불규칙하게 형성되는 문제가 발생할 수 있다.The coating layer may be formed of any one selected from the group consisting of a urethane resin, an epoxy resin, an acrylic resin, a silicone resin, a vinyl acetate resin, a polyamide resin, a polycarbonate resin and a mixture thereof and a lithium silicate, sodium silicate, potassium silicate, calcium silicate, Magnesium silicate, and mixtures thereof may be mixed in a weight ratio of 1:10 to 10: 1. If it is out of the above range, it is difficult to evenly disperse the surfactant even if a surfactant is used, and there is a possibility that the applied coating layer is irregularly formed.
상기 코팅액은 우레탄 수지 100 중량부에 대하여 실리콘 수지 30 내지 100 중량부, 리튬실리케이트 10 내지 50 중량부, 계면활성제 0.01 내지 5 중량부를 혼합하여 혼합물을 제조하는 것일 수 있다. 상기 범위에 의하는 경우 내구성이 극대화 되는 장점이 있다.The coating solution may be prepared by mixing 30 to 100 parts by weight of a silicone resin, 10 to 50 parts by weight of lithium silicate, and 0.01 to 5 parts by weight of a surfactant with respect to 100 parts by weight of a urethane resin. According to the above range, there is an advantage that the durability is maximized.
바람직하게 상기 코팅층은 우레탄 수지 100 중량부에 대하여 초산비닐 수지 20 내지 100 중량부 칼륨실리케이트 수지 10 내지 30중량부, 리튬실리케이트 1 내지 10를 혼합한 것일 수 있고, 계면활성제를 포함하면서 강하게 5000 내지 10000 RPM으로 강하게 교반시킨 것일 수 있다. 상기 범위에 의하는 경우 수지가 순간적으로 고르게 분산되므로 이를 도포하면 상기 제2 착색층 위에 고른 형태로 도포된 코팅층을 형성하게 할 수 있다.Preferably, the coating layer may be prepared by mixing 20 to 100 parts by weight of a vinyl acetate resin with 10 to 30 parts by weight of a potassium silicate resin, lithium silicate 1 to 10, 100 to 5 parts by weight of a urethane resin, 0.0 > RPM. ≪ / RTI > In the above range, since the resin is dispersed evenly and instantly, it is possible to form a coating layer uniformly coated on the second colored layer.
상기 코팅층은 제2착색층의 안료를 보호하고, 상기 착색층의 표면이 매우 자연스럽게 표현될 수 있도록 하며, 착색층의 내구성이 극대화될 수 있다.The coating layer protects the pigment of the second colored layer, the surface of the colored layer can be expressed very smoothly, and the durability of the colored layer can be maximized.
상기 착색층은 상기 비금속광물을 교반하면서 100 내지 800℃에서 열처리한 것일 수 있다.The colored layer may be one obtained by heat-treating the non-metallic mineral at 100 to 800 캜 with stirring.
상기 착색층의 도포는 상기 비금속광물 알갱이들을 교반기에 담아 5 내지 1000 RPM으로 회전시키면서 상기 제1, 2 착색도료 및 코팅층을 분사하는 방법으로 도포한 것일 수 있다. The coloring layer may be applied by spraying the first and second colored paints and the coating layer while rotating the non-metallic mineral particles in an agitator at 5 to 1000 RPM.
상기 착색층은 상기 비금속광물을 교반하면서 100 내지 800℃에서 열처리한 것일 수 있다. 상기 교반은 상기 비금속광물 알갱이들을 담아 100 내지 3000 RPM으로 회전시키면서 100 내지 800℃ 열처리 되는 것일 수 있다. 회전시키면서 열처리하는 경우 상기 착색층의 안정적인 건조를 할 수 있다는 장점은 물론 상기 제1, 2 착색도료 및 코팅층이 안정하게 각 층을 유지하고, 착색된 표면이 고른 형태를 유지하면서 건조될 수 있다는 장점이 있다.The colored layer may be one obtained by heat-treating the non-metallic mineral at 100 to 800 캜 with stirring. The stirring may be performed by heat treating the non-metallic mineral grains at 100 to 800 ° C while rotating at 100 to 3000 RPM. It is possible to stably dry the colored layer in the case of performing the heat treatment while rotating, and it is also an advantage that the first and second colored paints and the coating layer stably maintain each layer and the colored surface can be dried while maintaining a uniform shape .
상기 제1 착색도료는 점도가 1 내지 50cP이고, 상기 코팅액의 점도가 70 내지 240000cP 인 것일 수 있다.The first colored coating material may have a viscosity of 1 to 50 cP and a viscosity of 70 to 240,000 cP.
상기 제1 착색도료의 점도가 1cP을 초과하는 경우 제1 착색도료의 도포과정에서 흘러내리거나 도포되지 않은 면이 생길 수 있으므로 제1 착색층 형성이 어렵고, 50 cP를 초과하는 경우 미세기공까지 제1 착색도료가 침투하지 못하므로 제1 착색도료 사용에 따른 보강 효과가 낮다는 단점이 있다.If the viscosity of the first coloring paint is more than 1 cP, it is difficult to form the first coloring layer because the first coloring paint may flow down or be uncoated in the coating process. If the viscosity exceeds 50 cP, 1 coloring paint can not permeate, and thus the effect of reinforcing by using the first coloring paint is low.
상기 코팅액의 점도는 70cP를 초과하는 경우 제2 착색층 표면 위에 도포된 코팅액이 건조되기 전에 흘러내릴 수 있으므로 안정적인 코팅층 형성이 이루어질 수 없고, 240000cP를 초과하는 경우 고점도에 의한 분산성 저하로 코팅층이 고르게 형성될 수 없다는 문제를 가진다.If the viscosity of the coating liquid exceeds 70 cP, the coating liquid applied on the surface of the second colored layer may flow down before being dried, so that a stable coating layer can not be formed. When the viscosity exceeds 240000 cP, the coating layer is uniformly It can not be formed.
바람직하게는 상기 코팅액의 점도는 1000 내지 10000cP인 것일 수 있다. 상기 범위에 의하는 경우 교반하면서 열처리 할 때 고르게 분산되어 분포된 코팅층이 형성되게 할 수 있고, 특히 유기층과 무기층이 고르게 분포될 수 있으므로 상기 비금속광물의 효과적인 마감처리와 함께 열처리 과정에 있어서도 유리할 수 있다.
Preferably, the viscosity of the coating liquid may be 1000 to 10,000 cP. In the above range, it is possible to uniformly disperse and form a uniformly dispersed coating layer when heat-treated while stirring. Particularly, since the organic layer and the inorganic layer can be distributed evenly, the non-metallic mineral can be effectively applied to the heat- have.
본 발명의 다른 일실시예에 다른 인조석재용 착색된 비금속광물의 제조방법은 평균직경이 1 내지 200 mm인 비금속광물을 선별하는 선별단계, 상기 선별단계를 거친 비금속광물의 표면에 리튬실리케이트(lithium silicate), 소듐실리케이트(sodium silicate), 칼륨실리케이트(potassium silicate), 칼슘실리케이트(calcium silicate), 마그네슘실리케이트(magnesium silicate), 콜로이달 실리카(colloidal silica) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함하는 제1 착색도료가 도포되는 제1 착색층 도포단계, 상기 제1 착색층 도포단계를 거친 비금속광물을 건조하여 제1 착색층을 형성하는 제1 착색층 형성단계, 상기 제1 착색층 형성단계를 거친 비금속광물의 표면에 우레탄 수지(urethane resin), 에폭시 수지(epoxy resin), 아크릴 수지(acrylic resin), 실리콘 수지(silicone resin), 초산비닐 수지(polyvinyl acetate resin), 폴리아미드 수지(polyamide resin), 폴리카보네이트 수지(polycarbonate resin) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나와 유기계 안료, 무기계 안료 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나가 혼합된 것을 포함하는 제2 착색도료가 도포되는 제2 착색층 도포단계, 상기 제2 착색층 도포단계를 거친 비금속광물을 건조하여 제2 착색층을 형성하는 제2 착색층 형성단계, 상기 제2 착색층이 형성단계를 거친 비금속광물의 표면에 우레탄 수지, 에폭시 수지, 아크릴 수지, 실리콘 수지, 초산비닐수지, 폴리아미드 수지, 폴리카보네이트 수지 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나, 리튬실리케이트, 소듐실리케이트, 칼륨실리케이트, 칼슘실리케이트, 마그네슘실리케이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나, 그리고 계면활성제가 혼합된 것을 포함하는 코팅액이 도포하는 코팅액 도포단계 및 상기 코팅액이 도포된 비금속광물을 교반하면서 100 내지 800℃에서 열처리하여 코팅층을 형성하는 코팅층 형성단계를 포함하는 것일 수 있다.The method for producing nonmetallic minerals for use in artificial stone materials according to another embodiment of the present invention comprises the steps of selecting nonmetallic minerals having an average diameter of 1 to 200 mm and depositing lithium silicate ) Selected from the group consisting of sodium silicate, potassium silicate, calcium silicate, magnesium silicate, colloidal silica, and mixtures thereof. A first coloring layer forming step of forming a first coloring layer by drying nonmetal minerals through the first coloring layer applying step, a second coloring layer forming step of forming a first coloring layer by drying the non- The surface of the nonmetallic minerals has a urethane resin, an epoxy resin, an acrylic resin, a silicone resin, A pigment selected from the group consisting of a polyvinyl acetate resin, a polyamide resin, a polycarbonate resin, and a mixture thereof, and an organic pigment, an inorganic pigment, and a mixture thereof. A second coloring layer forming step of forming a second coloring layer by drying the nonmetal mineral through the second coloring layer applying step, a second coloring layer forming step of forming a second coloring layer by drying non- The second colored layer is formed on the surface of the nonmetallic mineral through the forming step, and any one selected from the group consisting of urethane resin, epoxy resin, acrylic resin, silicone resin, vinyl acetate resin, polyamide resin, polycarbonate resin, Silicates, sodium silicates, potassium silicates, calcium silicates, magnesium silicates, and mixtures thereof. And a coating liquid for forming a coating layer by heat treatment at 100 to 800 ° C. while stirring the non-metallic mineral coated with the coating liquid .
상기 제1 및 제2 착색층의 건조는 1 내지 70℃에서 10분 내지 5시간 건조시키는 것일 수 있다. 상기 범위를 벗어나 착색층이 완전 건조되는 경우 그 위에 도포되는 층과의 접착성이 저하되는 문제가 있고, 반대로 상기 범위 보다 적게 건조되는 경우 각 층의 도료가 혼합되어 각층이 무너지는 문제가 발생할 수 있다.The drying of the first and second colored layers may be performed at 1 to 70 ° C for 10 minutes to 5 hours. When the coloring layer is completely dried out of the above range, there is a problem that the adhesion to the layer to be coated is lowered. On the other hand, when the colored layer is dried less than the above range, have.
상기 제2 착색층 형성단계 및 상기 코팅액 도포단계 사이에, 상기 제2 착색층이 형성된 비금속광물 표면에 콜로이달 실리카를 도포하는 보강층 형성단계를 더 포함하는 것일 수 있다.And a reinforcing layer forming step of applying colloidal silica to the non-metallic mineral surface on which the second colored layer is formed, between the second colored layer forming step and the coating liquid applying step.
상기 코팅액 도포단계와 동시에 또는 상기 코팅액 도포단계 및 코팅층 형성단계 사이에 아세트산(acetic acid)을 도포하는 아세트산 도포단계가 포함되는 것일 수 있다.And the step of applying acetic acid to apply acetic acid between the step of applying the coating liquid and the step of applying the coating liquid and the step of forming the coating layer may be included.
상기 아세트산은 코팅액 100 중량부에 대하여 0.01 내지 3중량부로 사용되는 것일 수 있는다. 상기 코팅액에 포함된 무기계 수지가 순간적으로 경과되면서 흘러내리는 것을 방지하는 베리어(barrier)와 같은 역할을 수행하기 때문에 상기 코팅액이 상기 비금속광물 표면에서 흘러내림 없이 전체적으로 보다 고른 형태의 코팅층을 형성하게 할 수 있는 장점이 있다. 다만 상기 아세트산이 0.01 중량부 미만으로 포함되는 경우 이러한 효과가 거의 없으며, 3중량부 이상으로 포함되는 경우 순간 경화되는 것을 넘어 코팅액의 일부가 겔화되고, 전체로서 코팅층의 내구성이 저하되는 문제가 있다.The acetic acid may be used in an amount of 0.01 to 3 parts by weight based on 100 parts by weight of the coating liquid. Since the inorganic resin contained in the coating liquid acts as a barrier for preventing the inorganic resin flowing down over a moment, the coating liquid can form a more uniform coating layer as a whole without flowing down from the surface of the non- There is an advantage. However, if the content of acetic acid is less than 0.01 part by weight, such effect is hardly obtained. If the content of acetic acid is less than 0.01 part by weight, the coating solution becomes gelled partially beyond the instantaneous hardening, and the durability of the coating layer as a whole deteriorates.
상기 보강층 형성단계를 포함하는 경우 제2착색층의 색감과 질감훼손을 최소화하면서 상기 코팅층과의 접착성을 높이면서 상기 착색층의 전체의 내구성을 높이는 장점을 가진다.In the case of including the reinforcing layer forming step, the coloring layer and the second coloring layer are improved in durability of the entire coloring layer while enhancing the adhesion to the coating layer while minimizing the color and texture deterioration of the second coloring layer.
상기 콜로이달실리카는 에탄올과 콜로이달 실리카가 9 : 1 내지 1 : 1 중량비로 혼합된 것일 수 있다. 상기 범위에 의하는 경우 에탄올에 의한 휘발성으로 작업성이 우수하고, 콜로이달 실리카에 의한 제2 착색층 이면에 침투효과가 우수하여 상기 비금속광물의 내구성이 가장 높아질 수 있다.The colloidal silica may be a mixture of ethanol and colloidal silica in a weight ratio of 9: 1 to 1: 1. By virtue of the above-mentioned range, the workability is excellent due to the volatility by ethanol, and the durability of the non-metallic mineral can be maximized because the penetration effect on the back side of the second colored layer by colloidal silica is excellent.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 인조석재는 상기 인조석재용 착색된 비금속광물을 포함하는 것이다.The artificial stone according to another embodiment of the present invention includes the nonmetallic mineral colored for the artificial stone material.
본 발명에 따른 압착 성형하여 제조되는 인조석재에 사용되는 착색된 비금속광물은 일정한 크기의 상기 비금속광물 알갱이 자체의 내구성이 증대되고, 나아가 착색층의 색감이 우수할 뿐만 아니라, 착색층의 내구성 및 안정성이 우수하여 고품질의 인조석재를 제조하는데 사용할 수 있다.The colored nonmetallic mineral used in the artificial stone produced by the compression molding according to the present invention has the advantage that the durability of the nonmetallic mineral grains themselves of a certain size is increased and further the coloring of the colored layer is excellent and the durability and stability Can be used to produce artificial stone of high quality.
또한, 본 발명에 따른 착색된 비금속광물의 제조방법은 비금속광물에 대한 범용성이 우수할 뿐만 아니라 착색층의 색감과 내구성이 우수한 것은 물론 각각의 일정한 크기의 상기 비금속광물의 알갱이가 뭉쳐지지 않고 고르게 그 표현을 착색시킬 수 있으며, 공정이 비교적 간단하여 공정상의 이점이 크다.In addition, the method of producing colored nonmetallic minerals according to the present invention is not only superior in versatility to nonmetallic minerals, but also has excellent coloring and durability of coloring layers, and is capable of uniformly dispersing the granules of non- The expression can be colored, and the process is relatively simple, which is advantageous for the process.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein.
[제조예: 실시예 및 비교예 제조][Preparation Example: Preparation of Examples and Comparative Examples]
본 발명에 따른 효과를 확인하기 위해 하기의 표 1과 같은 조성으로 착색을 진행하였다. 착색단계 이외의 비금속광물의 선별과 세척, 규격화 및 착색 후 스크린 공정은 통상적인 방법에 따라 동일하게 진행하였다. 그 외는 제조단계는 본 발명의 제조방법에 따라 진행하였다.In order to confirm the effect according to the present invention, coloring was proceeded with the composition shown in Table 1 below. Screening, cleaning, standardization and screening of non-metallic minerals other than the coloring step were carried out in the same manner according to a conventional method. Otherwise, the manufacturing step was carried out according to the manufacturing method of the present invention.
- 제1 착색층: 리튬실리케이트 및 칼륨실리케이트를 1: 2의 중량비로 혼합하고, 상기 혼합된 혼합물을 물과 1: 0.7로 혼합하여 제조한 제1착색도료(점도는 50cP)를 사용하였고, 비금속광물을 교반기에 넣고 500RPM으로 회전시키면서 상기 제1착색도료를 분사시켜 도포하였다.First coloring layer: A first coloring paint (viscosity of 50 cP) prepared by mixing lithium silicate and potassium silicate in a weight ratio of 1: 2 and mixing the mixed mixture with water in a ratio of 1: 0.7 was used, The mineral was put in a stirrer and sprayed with the first colored paint while rotating at 500 RPM.
- 제2 착색층: 우레탄수지 및 에폭시 수지는 8 : 2의 중량비로 혼합하고, 카본블랙을 안료로 사용하였으며, 비금속광물을 교반기에 넣고 500RPM으로 회전시키면서 상기 제2착색도료를 분사시켜 도포하였다.Second coloring layer: The urethane resin and the epoxy resin were mixed in a weight ratio of 8: 2, carbon black was used as a pigment, and the non-metallic mineral was put into a stirrer and sprayed with the second coloring paint while rotating at 500 RPM.
- 코팅층: 우레탄 수지, 실리콘 수지, 리튬실리케이트 및 계면활성제를 100 : 35 :20 : 0.3 중량비로 혼합하였고, 상기 혼합물에 상기 우레탄 수지 100중량부에 대하여 아세트산 1중량부를 혼합하여 코팅액을 제조하여, 교반시에서 고속으로 분사하여 상기 코팅액을 분사하여 도포하였다.Coating layer: Urethane resin, silicone resin, lithium silicate and surfactant were mixed at a weight ratio of 100: 35: 20: 0.3, and 1 part by weight of acetic acid was mixed with 100 parts by weight of the urethane resin to prepare a coating solution. Spraying the coating solution at a high speed.
- 보강층: 에탄올과 콜로이달 실리카가 4 : 1 중량비로 혼합된 것을 사용하였다. - Stiffening layer: a mixture of ethanol and colloidal silica in a weight ratio of 4: 1 was used.
한편, 비교예의 경우 실시예와 색감 및 질감이 비교될 수 있도록 각각의 투입된 층에 안료를 카본블랙을 안료로 사용하였다.
On the other hand, in the case of the comparative example, carbon black was used as a pigment in each of the applied layers so that color and texture could be compared with the examples.
[실험예: 색감 및 내구성 평가][Experimental Example: Color Evaluation and Durability Evaluation]
실시예 1을 10으로 하고, 이를 기준으로 하기의 표 2에 따른 항목을 내용을 지수화하 각 실시예 및 비교예에 대하여 평가하였다. 각 항목은 그 숫자가 높을수록 그 효과가 우수한 것이다.Example 1 was set as 10, and the contents of Table 2 below were indexed on the basis thereof and evaluated for each Example and Comparative Example. The higher the number, the better the effect.
상기 표 2를 참조하면, 본 발명의 구성에 따른 실시예에 의하는 경우 각 항목에서 가장 우수한 착색이 가능할 수 있다는 것을 확인할 수 있다. 특히 자연석에 존재하는 기공을 통해 안료가 빠지지 않아 전체적인 색감과 질감이 자연스럽게 유지될 수 있고, 비금속성 광물 자체의 내구성 뿐만 아니라 착색층 자체의 내구성이 우수하여 인조석재에 활용도가 크다.Referring to Table 2, it can be seen that the best coloring can be achieved in each item according to the embodiment of the present invention. In particular, the pigments are not removed through the pores present in the natural stone, so that the overall color and texture can be maintained naturally, and the durability of the non-metallic mineral itself as well as the durability of the colored layer itself are excellent.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, Of the right.
Claims (8)
리튬실리케이트(lithium silicate), 소듐실리케이트(sodium silicate), 칼륨실리케이트(potassium silicate), 칼슘실리케이트(calcium silicate), 마그네슘실리케이트(magnesium silicate), 콜로이달 실리카(colloidal silica) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함하는 제1 착색도료가 도포된 것인 제1 착색층 및
상기 제1 착색층 표면에 우레탄 수지(urethane resin), 에폭시 수지(epoxy resin), 아크릴 수지(acrylic resin), 실리콘 수지(silicone resin), 초산비닐 수지(polyvinyl acetate resin), 폴리아미드 수지(polyamide resin), 폴리카보네이트 수지(polycarbonate resin) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나와 유기계 안료, 무기계 안료 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나가 혼합된 것을 포함하는 제2 착색도료가 도포된 것인 제2 착색층,
상기 제2 착색층 표면에 우레탄 수지, 에폭시 수지, 아크릴 수지, 실리콘 수지, 초산비닐수지, 폴리아미드 수지, 폴리카보네이트 수지 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나, 리튬실리케이트, 소듐실리케이트, 칼륨실리케이트, 칼슘실리케이트, 마그네슘실리케이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나, 그리고 계면활성제가 혼합된 것을 포함하는 코팅액이 도포된 것인 코팅층을 포함하는 착색층을 포함하는 것인
인조석재용 착색된 비금속광물.On the surface of non-metallic minerals having an average diameter of 1 to 200 mm
A group consisting of lithium silicate, sodium silicate, potassium silicate, calcium silicate, magnesium silicate, colloidal silica, and mixtures thereof. A first colored layer to which a first coloring paint containing any one selected is applied, and
The surface of the first colored layer may be coated with a urethane resin, an epoxy resin, an acrylic resin, a silicone resin, a polyvinyl acetate resin, a polyamide resin ), A polycarbonate resin, and a mixture thereof, and a second coloring paint comprising a mixture of any one selected from the group consisting of an organic pigment, an inorganic pigment and a mixture thereof A second colored layer,
Wherein the surface of the second colored layer is coated with at least one selected from the group consisting of urethane resin, epoxy resin, acrylic resin, silicone resin, vinyl acetate resin, polyamide resin, polycarbonate resin and mixtures thereof, lithium silicate, sodium silicate, , A coloring layer comprising a coating layer coated with a coating liquid containing a mixture of any one selected from the group consisting of calcium silicate, magnesium silicate, and mixtures thereof, and a surfactant.
Nonmetallic minerals colored artificial stone.
상기 착색층은 상기 비금속광물을 교반하면서 100 내지 800℃에서 열처리한 것인
인조석재용 착색된 비금속광물.The method according to claim 1,
Wherein the colored layer is formed by heat-treating the non-metallic mineral at 100 to 800 DEG C with stirring
Nonmetallic minerals colored artificial stone.
상기 제1 착색도료는 점도가 1 내지 50cP 이고,
상기 코팅액의 점도가 70 내지 240000cP 인 것인
인조석재용 착색된 비금속광물.The method according to claim 1,
Wherein the first coloring paint has a viscosity of 1 to 50 cP,
Wherein the viscosity of the coating liquid is 70 to 240,000 cP
Nonmetallic minerals colored artificial stone.
상기 코팅층은 상기 코팅액 100중량부에 대하여 아세트산(acetic acid)을 0.01 내지 3중량부로 포함하는 것인
인조석재용 착색된 비금속광물.The method of claim 1, wherein
Wherein the coating layer comprises acetic acid in an amount of 0.01 to 3 parts by weight based on 100 parts by weight of the coating solution.
Nonmetallic minerals colored artificial stone.
상기 선별단계를 거친 비금속광물의 표면에 리튬실리케이트(lithium silicate), 소듐실리케이트(sodium silicate), 칼륨실리케이트(potassium silicate), 칼슘실리케이트(calcium silicate), 마그네슘실리케이트(magnesium silicate), 콜로이달 실리카(colloidal silica) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함하는 제1 착색도료가 도포되는 제1 착색층 도포단계,
상기 제1 착색층 도포단계를 거친 비금속광물을 건조하여 제1 착색층을 형성하는 제1 착색층 형성단계,
상기 제1 착색층 형성단계를 거친 비금속광물의 표면에 우레탄 수지(urethane resin), 에폭시 수지(epoxy resin), 아크릴 수지(acrylic resin), 실리콘 수지(silicone resin), 초산비닐 수지(polyvinyl acetate resin), 폴리아미드 수지(polyamide resin), 폴리카보네이트 수지(polycarbonate resin) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나와 유기계 안료, 무기계 안료 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나가 혼합된 것을 포함하는 제2 착색도료가 도포되는 제2 착색층 도포단계,
상기 제2 착색층 도포단계를 거친 비금속광물을 건조하여 제2 착색층을 형성하는 제2 착색층 형성단계,
상기 제2 착색층이 형성단계를 거친 비금속광물의 표면에 우레탄 수지, 에폭시 수지, 아크릴 수지, 실리콘 수지, 초산비닐수지, 폴리아미드 수지, 폴리카보네이트 수지 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나, 리튬실리케이트, 소듐실리케이트, 칼륨실리케이트, 칼슘실리케이트, 마그네슘실리케이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나, 그리고 계면활성제가 혼합된 것을 포함하는 코팅액이 도포하는 코팅액 도포단계 및
상기 코팅액이 도포된 비금속광물을 교반하면서 100 내지 800℃에서 열처리하여 코팅층을 형성하는 코팅층 형성단계
를 포함하는 것인
인조석재용 착색된 비금속광물의 제조방법.Selecting a non-metallic mineral having an average diameter of 1 to 200 mm,
The surface of the nonmetallic mineral that has undergone the sorting step is coated on the surface of lithium silicate, sodium silicate, potassium silicate, calcium silicate, magnesium silicate, colloidal silica, silica, and a mixture thereof; a first coloring layer applying step of applying a first coloring coating containing any one selected from the group consisting of silica,
Forming a first colored layer by drying the non-metallic mineral through the first colored layer applying step,
An urethane resin, an epoxy resin, an acrylic resin, a silicone resin, a polyvinyl acetate resin, or the like is coated on the surface of the non- , A polyamide resin, a polycarbonate resin, and a mixture thereof, and any one selected from the group consisting of organic pigments, inorganic pigments, and mixtures thereof. A second colored layer applying step of applying a second colored coating,
A second colored layer forming step of forming a second colored layer by drying the nonmetal mineral through the second colored layer applying step,
Wherein the second colored layer is formed on the surface of the nonmetallic mineral after the formation step by using any one selected from the group consisting of urethane resin, epoxy resin, acrylic resin, silicone resin, vinyl acetate resin, polyamide resin, polycarbonate resin, A coating liquid applied by a coating liquid containing a mixture of one selected from the group consisting of lithium silicate, sodium silicate, potassium silicate, calcium silicate, magnesium silicate, and mixtures thereof, and a surfactant;
Forming a coating layer by heat-treating the non-metallic mineral coated with the coating solution at 100 to 800 ° C with stirring,
≪ / RTI >
METHOD FOR PREPARING COLORED NON - METAL MINERALS.
상기 코팅액은 우레탄 수지 100 중량부에 대하여
실리콘 수지 30 내지 100 중량부,
리튬실리케이트 10 내지 50 중량부,
계면활성제 0.01 내지 5 중량부를 혼합하여 제조한 것이고,
상기 코팅액 도포단계와 동시에 또는 상기 코팅액 도포단계 및 코팅층 형성단계 사이에
아세트산(acetic acid)을 도포하는 아세트산 도포단계가 포함되는 것인
인조석재용 착색된 비금속광물의 제조방법.6. The method of claim 5,
The coating solution was added to 100 parts by weight of the urethane resin
30 to 100 parts by weight of a silicone resin,
10 to 50 parts by weight of lithium silicate,
0.01 to 5 parts by weight of a surfactant,
At the same time as the coating liquid application step or between the coating liquid application step and the coating layer formation step
Wherein the step of applying acetic acid to apply acetic acid is included
METHOD FOR PREPARING COLORED NON - METAL MINERALS.
상기 제2 착색층 형성단계 및 상기 코팅액 도포단계 사이에,
상기 제2 착색층이 형성된 비금속광물 표면에 콜로이달 실리카를 도포하는 보강층 형성단계를 더 포함하는 것인
인조석재용 착색된 비금속광물의 제조방법.6. The method of claim 5,
Between the second colored layer forming step and the coating liquid applying step,
And a reinforcing layer forming step of applying colloidal silica to the surface of the non-metallic mineral formed with the second colored layer
METHOD FOR PREPARING COLORED NON - METAL MINERALS.
인조석재.A non-metallic mineral containing the artificial stone material according to any one of claims 1 to 4,
Artificial stone.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020140018279A KR101540880B1 (en) | 2014-02-18 | 2014-02-18 | Colored nonmetallic mineral for artificial stone and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
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| KR1020140018279A KR101540880B1 (en) | 2014-02-18 | 2014-02-18 | Colored nonmetallic mineral for artificial stone and manufacturing method thereof |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180000794A (en) * | 2016-06-23 | 2018-01-04 | (주)자우버홀딩스 | Thermosetting resins with a variety of particles with different colors and materials is one of expressiveness and method for manufacturing thereof |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR840001886B1 (en) * | 1982-11-23 | 1984-10-24 | 김병문 | After treatment of natural stone containing pigments |
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2014
- 2014-02-18 KR KR1020140018279A patent/KR101540880B1/en active Active
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