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KR101535106B1 - 모시 원단 시트를 포함하는 카드 및 이의 제조 방법 - Google Patents

모시 원단 시트를 포함하는 카드 및 이의 제조 방법 Download PDF

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KR101535106B1
KR101535106B1 KR1020140043469A KR20140043469A KR101535106B1 KR 101535106 B1 KR101535106 B1 KR 101535106B1 KR 1020140043469 A KR1020140043469 A KR 1020140043469A KR 20140043469 A KR20140043469 A KR 20140043469A KR 101535106 B1 KR101535106 B1 KR 101535106B1
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resin sheet
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Abstract

카드 제조 방법은 모시 원단 시트(sheet), 상부 합성수지 시트, 및 하부 합성수지 시트를 적층한 뒤, 적층 된 시트들을 열 압착하는 단계, 상기 상부 합성수지 시트 상부에 상부 인쇄 시트와 상부 오버레이(overlay) 시트를 적층하는 단계, 상기 하부 합성수지 시트 하부에 하부 인쇄 시트와 하부 오버레이 시트를 적층하는 단계 및 적층이 완료된 상기 상부 오버레이 시트, 상기 상부 인쇄 시트, 상기 상부 합성수지 시트, 상기 모시 원단 시트, 상기 하부 합성수지 시트, 상기 하부 인쇄 시트, 상기 하부 오버레이 시트를 열 압착하는 단계를 포함할 수 있다.

Description

모시 원단 시트를 포함하는 카드 및 이의 제조 방법{CARD INCLUDING RAMIE FABRIC SHEET AND FABRICATING METHOD OF THE SAME}
본 발명의 개념에 따른 실시 예는 모시 원단 시트를 포함하는 카드에 관한 것으로, 특히 양면이 합성수지 시트들과 적층 및 열성형 처리된 모시 원단 시트를 포함하는 카드에 관한 것이다.
최근 기술 발전에 따라 다양한 형태의 카드들이 등장하고 있으며, 마이크로프로세서(microprocessor)와 메모리(memory)가 내장되어 정보의 저장과 처리가 가능한 IC(Integrated Circuit) 카드가 주로 사용되고 있다.
IC 카드는 기존의 마그네틱 카드에 비해 저장 용량이 월등하고 다양한 정보 처리가 가능하여 전자화폐, 신용카드, 선불 카드, 직불카드, 교통카드 등의 결제 수단에 이용될 수 있고, 신분증, 운전면허증과 같은 개인정보까지도 한곳에 모아 진보된 다기능카드로 사용될 수 있다.
카드의 외관을 치장하고 다양한 정보를 나타내기 위하여 다양한 색상을 나타내는 무늬나 문자 등을 인쇄한 인쇄 시트가 사용되고 있으나, 다양한 질감 표현에는 한계가 있었다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적인 과제는 양면이 합성수지 시트들과 적층 및 열성형 처리된 모시 원단 시트를 포함함으로써 특이한 재질감을 가지며 친환경적인 카드를 제공하는 것이다.
본 발명의 실시 예에 따른 카드 제조 방법은 모시 원단 시트(sheet), 상부 합성수지 시트, 및 하부 합성수지 시트를 적층한 뒤, 적층 된 시트들을 열 성형하는 단계, 상기 상부 합성수지 시트의 상부에 상부 인쇄 시트와 상부 오버레이(overlay) 시트를 적층하는 단계, 상기 하부 합성수지 시트의 하부에 하부 인쇄 시트와 하부 오버레이 시트를 적층하는 단계 및 적층이 완료된 상기 상부 오버레이 시트, 상기 상부 인쇄 시트, 상기 상부 합성수지 시트, 상기 모시 원단 시트, 상기 하부 합성수지 시트, 상기 하부 인쇄 시트, 상기 하부 오버레이 시트를 열 압착하는 단계를 포함할 수 있다.
실시 예에 따라, 상기 열 성형하는 단계 이후에, 열 성형된 상기 모시 원단 시트, 상기 상부 합성수지 시트, 및 상기 하부 합성수지 시트를 냉각시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
실시 예에 따라, 상기 열 압착하는 단계 이후에, 일체로 열 압착된 시트들을 엔드밀(end mill)을 이용하여 컷팅(cutting)하는 단계를 더 포함할 수 있다.
실시 예에 따라, 상기 상부 합성수지 시트 및 상기 하부 합성수지 시트는 바이오플라스틱(bioplastic)으로 구성될 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 카드는 모시 섬유로 구성된 모시 원단 시트, 상기 모시 원단 시트의 상부에 적층된 상부 합성수지 시트 및 상기 모시 원단 시트의 하부에 적층된 하부 합성수지 시트를 포함하고, 상기 상부 합성수지 시트의 일부와 상기 하부 합성수지 시트의 일부는 열 접착될 수 있다.
실시 예에 따라, 상기 상부 합성수지 시트는 투명 합성수지 시트일 수 있다.
실시 예에 따라, 상기 상부 합성수지 시트 및 상기 하부 합성수지 시트는 바이오플라스틱(bioplastic)으로 구성될 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 카드는 모시 원단 시트의 양면에 투명 합성수지 시트들을 적층 및 열성형 처리하여 견고하게 융착시킴으로써 이종 재질 간의 박리현상을 개선한 효과를 가진다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 카드는 카드 제조 공정 중에서 모시 원단 시트를 접착하기 위한 접착제 처리를 제외함으로써 공정 간소화 및 제조 원가 절감 효과를 가진다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 카드는 환경 친화적인 모시 원단 시트를 활용하여 합성수지 함량을 줄일 수 있는 효과를 가진다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 카드는 컷팅(cutting) 공정에서 엔드밀(end mill) 가공을 이용함으로써 모시 원단 시트로 인해 카드 가장자리에 버(burr)가 발생하는 것을 방지할 수 있는 효과를 가진다.
본 발명의 상세한 설명에서 인용되는 도면을 보다 충분히 이해하기 위하여 각 도면의 상세한 설명이 제공된다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 카드의 적층 구조를 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1의 모시 원단 시트, 상부 합성수지 시트, 및 하부 합성수지 시트가 열 성형 된 형태의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 카드 제조 방법의 흐름도이다.
본 명세서에 개시되어 있는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들에 대해서 특정한 구조적 또는 기능적 설명은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로서, 본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 형태들로 실시될 수 있으며 본 명세서에 설명된 실시 예들에 한정되지 않는다.
본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 변경들을 가할 수 있고 여러 가지 형태들을 가질 수 있으므로 실시 예들을 도면에 예시하고 본 명세서에서 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 특정한 개시 형태들에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함한다.
제1 또는 제2 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로만, 예컨대 본 발명의 개념에 따른 권리 범위로부터 벗어나지 않은 채, 제1구성 요소는 제2구성 요소로 명명될 수 있고 유사하게 제2구성 요소는 제1구성 요소로도 명명될 수 있다.
어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성 요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성 요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성 요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 구성 요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로서, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 본 명세서에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 나타낸다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 본 명세서에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 카드의 적층 구조를 나타낸 도면이다. 도 2는 도 1의 모시 원단 시트, 상부 합성수지 시트, 및 하부 합성수지 시트가 열성형된 형태의 단면도이다.
도 1을 참조하면, 카드(10)는 모시 원단 시트(100), 상부 합성수지 시트(110), 하부 합성수지 시트(120), 안테나코일(antenna coil;130), 상부 인쇄 시트(140), 하부 인쇄 시트(150), 상부 오버레이(overlay) 시트(160), 하부 오버레이 시트(170), 및 칩(chip;180)을 포함할 수 있다.
모시 원단 시트(100)는 모시풀(Boehmeria nivea) 껍질의 섬유로 짠 원단, 즉 모시로 구성된 층(layer)이다. 모시 원단 시트(100)는 카드(10)의 외관이 모시 특유의 섬유질 질감을 표현할 수 있도록 카드(10)에 포함된다.
상부 합성수지 시트(110)와 하부 합성수지 시트(120)는 열성형 공정에 의해서 모시 원단 시트(100)와 함께 일체화된다.
도 2를 참조하면, 열 성형 된 상부 합성수지 시트(110), 모시 원단 시트(100), 하부 합성수지 시트(120)의 단면(125)이 도시되어 있다.
상부 합성수지 시트(110)와 하부 합성수지 시트(120)는 열에 의해 녹아서 모시 원단 시트(100)의 사이사이로 스며들어 일체화된다. 즉, 상부 합성수지 시트(100)의 일부와 하부 합성수지 시트(120)의 일부가 열 접착되는 구조를 가질 수 있다.
실시 예에 따라, 모시 원단 시트(100)의 두께는 0.20mm 내지 0.35mm로 구현될 수 있다. 상부 합성수지 시트(110)와 하부 합성수지 시트(120) 각각의 두께는 0.10mm 내지 0.30mm로 구현될 수 있다. 이 경우, 상부 합성수지 시트(110)와 하부 합성수지 시트(120)는 열 성형 공정으로 인해 모시 원단 시트(100)에 효과적으로 스며들어 열 접착될 수 있다.
실시 예에 따라, 상부 합성수지 시트(110)는 투명한 합성수지 시트로 구현될 수 있다. 이 경우, 카드(10)의 상면의 외관에 모시 원단 시트(100)의 질감을 표현할 수 있다.
실시 예에 따라, 상부 합성수지 시트(110)와 하부 합성수지 시트(120)는 바이오플라스틱(bioplastic)으로 구성될 수 있다. 이 경우, 기존의 합성수지에 비하여 낮은 온도(예컨대, 120도 내지 180도)에서 열 성형될 수 있다. 또한, 바이오플라스틱으로 구성된 상부 합성수지 시트(110)와 하부 합성수지 시트(120)는 모시 원단 시트(100)와의 높은 매칭성으로 열 성형으로 인한 높은 결합력을 나타낼 수 있다.
도 1에서는 설명의 편의를 위해 상부 합성수지 시트(110) 위에 안테나코일(130)이 구현되는 경우를 도시하였으나, 실시 예에 따라, 안테나코일(130)은 하부 합성수지 시트(120)의 하부에 구현되거나 카드(10)의 구성에서 제외될 수도 있다.
상부 인쇄 시트(140)는 상부 합성수지 시트(110) 위에 적층된다. 실시 예에 따라 상부 인쇄 시트(140)는 투명 합성수지로 구현될 수 있으며, 상부 인쇄 시트(140)에는 카드(10)의 상면에 표시하고자 하는 문자 및 도안 등이 인쇄될 수 있다. 예컨대, 상기 인쇄는 오프-셋(off-set) 프린팅, 실크스크린(silk screen) 프린팅, 또는 디지털 프린팅 등의 방식으로 수행될 수 있다.
상부 인쇄 시트(140)는 칩(180) 삽입을 위한 구멍(145)을 포함할 수 있다.
하부 인쇄 시트(150)는 하부 합성수지 시트(120) 아래에 적층된다. 실시 예에 따라 하부 인쇄 시트(150)는 투명 합성수지 또는 불투명 합성수지로 구현될 수 있으며, 하부 인쇄 시트(150)에는 카드(10)의 하면에 표시하고자 하는 문자 및 도안 등이 인쇄될 수 있다. 예컨대, 상기 인쇄는 오프-셋(off-set) 프린팅, 실크스크린(silk screen) 프린팅, 또는 디지털 프린팅 등의 방식으로 수행될 수 있다.
상부 오버레이 시트(160)는 카드(10)의 상부를 코팅하기 위하여 상부 인쇄 시트(140) 위에 적층되는 층이다. 상부 오버레이 시트(160)는 칩(180) 삽입을 위한 구멍(165)을 포함할 수 있다.
하부 오버레이 시트(170)는 카드(10)의 하부를 코팅하기 위하여 하부 인쇄 시트(150) 아래에 적층되는 층이다.
도 1의 카드(10)는 본 발명의 일 실시 예에 따른 카드를 나타낸 것이며, 필요에 따라 각 시트들(130 내지 160)과 칩(180)은 변경되거나 포함되지 않을 수도 있으며, 적층 배열은 바뀔 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 카드 제조 방법의 흐름도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 모시 원단 시트(100)와 합성수지 시트들(110, 120)이 적층될 수 있다(S10). 모시 원단 시트(100)는 합성수지 시트들(110,120) 사이에 적층될 수 있다.
적층된 모시 원단 시트(100)와 합성수지 시트들(110,120)은 열 성형될 수 있다(S12). 이 경우, 접착물질의 도포 없이 모시 원단 시트(100)와 합성수지 시트들(110,120)을 결합시키기 때문에 접착제 처리로 인한 공정 간소화 및 제조 원가 절감 효과를 가진다.
실시 예에 따라, 열 성형 이후에, 열 성형된 시트들의 평활도를 향상시키기 위하여 냉각 공정을 추가적으로 수행할 수도 있다.
상부 합성수지 시트(110)의 상면 또는 하부 합성수지 시트(120)의 하면에 안테나 코일(130)이 임베딩될 수 있다(S14). 실시 예에 따라, 안테나 코일(130)은 초음파 처리될 수 있다.
상부 합성수지 시트(110)의 위에 상부 인쇄 시트(140)가 적층되고, 하부 합성수지 시트(120)의 아래에 하부 인쇄 시트(150)가 적층될 수 있다(S16).
상부 인쇄 시트(140)의 위에 상부 오버레이 시트(160)가 적층되고, 하부 인쇄 시트(150)의 아래에 하부 오버레이 시트(170)가 적층될 수 있다(S18).
적층 완료된 시트들(100 내지 170)은 열 압착될 수 있다(S20).
일체로 열 압착된 시트들(100 내지 170)은 컷팅 공정을 통하여 일정한 크기로 잘라질 수 있다(S22). 실시 예에 따라, 상기 컷팅 공정은 엔드밀(end mill)을 이용하여 수행될 수 있다. 이를 통하여 모시 원단 시트의 직물 특성으로 인해 카드 가장자리에 버(burr)가 발생하는 것을 방지할 수 있는 효과를 가진다.
실시 예에 따라, 상부 인쇄 시트(140)와 상부 오버레이 시트(170) 각각에 구멍(145 또는 165)을 생성하기 위한 홀 펀칭(hole punching) 공정이 더 포함될 수도 있다.
칩(180)은 COB(Chip On Board) 형태로 구현될 수 있으며, 상부 인쇄 시트(140)와 상부 오버레이 시트(160) 각각의 구멍(145, 165)을 통하여 실장 될 수 있다(S24). 실시 예에 따라, 칩(180)의 실장 후에 칩(180)과 안테나 코일(130)을 접속시키는 공정이 추가적으로 수행될 수도 있다.
실시 예에 따라, 하부 오버레이 시트(170)의 하면에는 마그네틱 스트라이프(magnetic stripe)가 추가적으로 부착될 수도 있다.
도 3의 카드(10) 제조 방법은 본 발명의 일 실시 예에 따른 카드 제조 방법을 나타낸 것이며, S10 단계 내지 S24 단계의 공정 순서는 서로 바뀔 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 일 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 등록청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
10 : 카드
100 : 모시 원단 시트
110, 120 : 합성수지 시트
130 : 안테나
140, 150 : 인쇄 시트
160, 170 : 오버레이 시트
180 : 칩

Claims (7)

  1. 모시 원단 시트(sheet), 상부 합성수지 시트, 및 하부 합성수지 시트를 적층한 뒤, 적층 된 시트들을 열 성형하는 단계;
    상기 상부 합성수지 시트의 상부에 상부 인쇄 시트와 상부 오버레이(overlay) 시트를 적층하는 단계;
    상기 하부 합성수지 시트의 하부에 하부 인쇄 시트와 하부 오버레이 시트를 적층하는 단계; 및
    적층이 완료된 상기 상부 오버레이 시트, 상기 상부 인쇄 시트, 상기 상부 합성수지 시트, 상기 모시 원단 시트, 상기 하부 합성수지 시트, 상기 하부 인쇄 시트, 상기 하부 오버레이 시트를 열 압착하는 단계를 포함하고,
    상기 열 성형하는 단계 이후에,
    열 성형된 상기 모시 원단 시트, 상기 상부 합성수지 시트, 및 상기 하부 합성수지 시트를 냉각시키는 단계를 더 포함하는 카드 제조 방법.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 열 압착하는 단계 이후에,
    일체로 열 압착된 시트들을 엔드밀(end mill)을 이용하여 컷팅(cutting)하는 단계를 더 포함하는 카드 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 상부 합성수지 시트 및 상기 하부 합성수지 시트는 바이오플라스틱(bioplastic)으로 구성되는 카드 제조 방법.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
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