KR101525360B1 - Disassembled die-cast plunger sleeve - Google Patents
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Abstract
본 발명은 종래 일체형 사출 플런저 슬리브가 가지는 용탕 주입구의 마모 및 침식의 문제점을 해결하고 이를 통해 원가절감에 기여하기 위한 조립형 다이캐스팅 플런저 슬리브에 관한 것으로, 본 발명의 다이캐스팅 작업 공정에 필요한 중요 부품인 고가의 플런저 슬리브의 수명 단축을 개선하고 조기 손상이 잦은 부분을 일부 교체하여 사용할 수 있도록 용탕 주입구와 용탕 이동 통로를 분리하여 제작된 조립형 다이캐스팅 플런저 슬리브를 제공하는 데 있다.The present invention relates to an assembled die casting plunger sleeve for solving the problems of abrasion and erosion of a molten metal injection port of a conventional integrated injection plunger sleeve and contributing to cost reduction through the same, And to provide an assembled die-cast plunger sleeve manufactured by separating a molten metal injection port and a molten metal transfer path so that a part of the plunger sleeve having a short life span can be partially replaced.
Description
본 발명은 조립형 다이캐스팅 플런저 슬리브에 관한 것으로, 다이캐스팅 작업 공정 중 플런저 슬리브 용탕 주입구 내 융액 낙하지점의 조기 손상에 의한 수명 단축을 보완하고자 용탕 주입구와 용탕 이동 통로를 분리하여 제작하고 용탕 주입구의 손상 시 해당 부분만 교체하여 사용하도록 한다. 기존의 일체형으로 제작되어지고 있는 다이캐스팅 슬리브의 조기 손상이 잦은 부분이 분리되도록 제작함으로써 손상된 부분을 교체하여 타 단의 슬리브를 그대로 유지한 채 손상된 슬리브만을 교체함으로써 재활용 사용이 가능해지고 이를 통해 수명이 2배 이상 연장되는 조립형 다이캐스팅 플런저 슬리브를 제공하는 특징을 가진다.The present invention relates to an assembled die casting plunger sleeve, which is manufactured by separating a melt inlet and a melt flow passage in order to compensate for shortening the service life due to premature failure of a melt dropping point in a plunger sleeve melt inlet during die casting operation, Replace only that part. The diecasting sleeve which is manufactured as a single body is manufactured so that the parts with frequent early damage are separated so that the damaged part can be replaced and the damaged sleeve can be replaced while maintaining the other sleeve as it is. And more specifically, to provide an assembled die-cast plunger sleeve which is extended more than twice.
주조 기술은 목적으로 하는 형상의 역형태의 공간을 갖는 주형을 만들고, 그 속에 고온의 액체 금속을 주입하여 응고시켜 형상을 얻어내는 경제적인 방법으로 그 역사가 매우 오래된 금속 성형법의 대표적인 기술이며, 자동차, 조선, 공작기계 등 전통 산업뿐만 아니라 최근에 크게 부상하고 있는 각종 IT산업의 경쟁력을 좌우하는 핵심 부품산업이다.The casting technique is an economical way to make a mold having a space of an inverted shape of a target shape and to obtain a shape by injecting a high temperature liquid metal into it and solidifying it. Shipbuilding, machine tools, etc., as well as the core components industry that determines the competitiveness of various IT industries, which are emerging recently.
다이캐스팅은 다이주조라고도 하는데 필요한 주조형상에 완전히 일치하도록 정확하게 기계적으로 가공된 강제의 금형에 용융금속을 주입하여 금형과 똑같은 주물을 얻는 정밀 주조법이다.Die casting is a precision casting method, which is also called die casting, in which molten metal is injected into a precisely mechanically machined mandrel to exactly match the required casting shape to obtain the same casting as the mold.
자동차 산업의 경우 전체 자동차 생산량의 중량대비 22%, 가격 대비 10%가 주물제품이며, 첨단 기록매체인 optical disc drive에서의 다이캐스팅 부품의 수요는 전 세계적으로 이미 연간 4억 개 이상에 이르고 있다. 향 후 로봇, 항공기, 디지털 가전, 컴퓨터 및 이동통신 단말기 등의 부품에는 Al, Mg 등의 경량 주물제품의 수요가 급격히 증대될 것으로 예상되고 있다.In the automobile industry, die casting products are 22% of the weight of the total automobile production and 10% of the price, and the demand for die casting parts in the optical disc drive, an advanced recording medium, has reached more than 400 million per year worldwide. It is expected that the demand for lightweight cast products such as Al and Mg will increase sharply for components such as robot, aircraft, digital appliance, computer and mobile communication terminal.
다이캐스팅 공정은 대량생산을 할 수 있는 장점이 있어 알루미늄, 마그네슘, 아연, 구리 합금 등을 성형하는데 많이 이용되고 있다. 다만, 일반 다이캐스팅 방법에서는 내부 함유 가스량 과다로 인한 내압성 결여, 파단층으로 인한 표면 불량, 내부 수축공으로 인한 강도 및 기밀성 저하, 언더커트 처리 곤란 등의 취약점을 안고 있어 고압 다이캐스팅 용법이나 진공을 사용하는 용법이 많이 개발되고 있다.The die casting process is widely used for molding aluminum, magnesium, zinc, and copper alloys because it has the advantage of mass production. However, in general die casting method, there are weak points such as lack of pressure resistance due to excessive amount of internal gas, surface defects due to fracture layer, strength and airtightness due to internal shrinkage, difficulty in undercutting and the like. This is being developed a lot.
다이캐스팅 기계들은 핫 챔버(HotChamber)와 콜드 챔버(Col Chamber)기계로 두 종류가 있는데, 전자는 주로 주석, 아연, 또는 납 등 용융점이 낮은 합금에 이용되며, 후자는 구리, 마그네슘, 또는 알루미늄 합금 등 비철금속 중 비교적 용융점이 높은 합금 주조에 이용되고 있다.There are two types of die casting machines: HotChamber and Cold Chamber machines. The former is mainly used for low melting point alloys such as tin, zinc or lead. The latter is made of copper, magnesium or aluminum alloy And is used in an alloy casting of a relatively high melting point among non-ferrous metals.
한편, 다이캐스팅 주조 작업에서 중요 부품으로 사용되고 있는 플런저 슬리브는 그 슬리브 내 용탕 주입 시 융액 낙하지점의 조기 마모 및 침식으로 인하여 플런저 슬리브 전체를 사용치 못하고 폐기되는 단점을 가진다.On the other hand, the plunger sleeve, which is used as an important component in die casting work, has a disadvantage that the entire plunger sleeve can not be used due to premature wear and erosion of melt dropping point when the molten metal is injected into the sleeve.
특허공보 1995-0014490호는 다이캐스트 성형용 용탕주입 시 발생되는 잔탕 제거 방법 및 장치에 관한 것으로 일체형의 사출 슬리브를 사용하여 상기 문제점을 그대로 가지고 있다. 또한, 공개특허공보 2006-0025750호는 다이캐스팅기의 냉각 슬리브를 이용하여 성형 제품의 일정한 품질을 유지하고 있으나, 이 또한 용탕 주입구의 침식에 의한 문제를 여전히 해소하지 못하고 있다.Patent Publication No. 1995-0014490 relates to a method and apparatus for removing debris generated when a molten metal for die casting is injected, and the above problem is solved by using an integral injection sleeve. In addition, Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2006-0025750 maintains a constant quality of a molded product by using a cooling sleeve of a die casting machine, but this still fails to solve the problem caused by erosion of the melt inlet.
본 발명은 현재 사용 중인 일체형 플런저 슬리브를 교체할 수 있도록 사출 슬리브 접속부를 구성하여 조립형으로 변경 개선함으로써 플런저 슬리브의 다수 사용 후 침식 손상된 부위만 분리하여 용이하게 교체할 수 있는 기술적 특징과 더불어 슬리브 전체의 고가 슬리브 재료의 낭비를 효율적으로 줄일 수 있고, 본 발명을 통해 다이캐스팅 주조 작업 중 중요부품인 사출 슬리브의 제조 단가가 저렴해짐으로 원가절감을 극대화할 수 있다.The present invention is characterized in that an injection sleeve connection portion is constructed so as to replace a currently used integral plunger sleeve so as to be changed to an assembled type so that only the erosion-damaged portion after the plunger sleeve is largely used can be separated and replaced easily, The cost of manufacturing the injection sleeve, which is an important component in the die casting operation, can be reduced through the present invention, thereby maximizing the cost reduction.
본 발명은 종래 설계기술의 문제점을 해결하고 이를 통해 원가절감에 기여하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 다이캐스팅 작업 공정에 필요한 중요 부품인 고가의 플런저 슬리브의 수명 단축을 개선하고 조기 손상이 잦은 부분을 일부 교체하여 사용할 수 있도록 용탕 주입구와 용탕 이동 통로를 분리하여 제작된 조립형 다이캐스팅 플런저 슬리브를 제공하는 데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the problems of the conventional design technology and to contribute to cost reduction through the present invention. It is an object of the present invention to improve the life span of expensive plunger sleeves, And to provide an assembled die-cast plunger sleeve manufactured by separating a molten metal inlet and a molten metal moving passage so that the molten metal can be partially replaced.
본 발명을 달성하기 위한 기술적 사상으로 중공부의 원통형 모양을 가지는 원통형 본체 부재(1);와 금속 용융액을 주입하는 용탕 주입구(20); 상기 용탕 주입구를 포함하는 레프트 플런저 슬리브(10); 상기 레프트 플런저 슬리브와 반대편에 위치한 라이트 플런저 슬리브(11); 상기 레프트 플런저 슬리브(10)의 용탕 주입구가 다수의 사용으로 인해 조기 마모 및 침식에 의해 불량으로 판단될 시 상기 레프트 플런저 슬리브(10)를 교체하기 위한 복수 개의 플런저 슬리브 접속부(30,40); 상기 플런저 슬리브 접속부를 연결하기 위한 특수강 나사 체결부(60);로 이루어진 것을 특징으로 하는 조립형 다이캐스팅 플런저 슬리브를 기술적 특징으로 한다.In order to accomplish the present invention, there is a technical idea that a cylindrical body member (1) having a cylindrical shape of a hollow portion, a melt inlet (20) for injecting a metal melt, A left plunger sleeve 10 including the molten metal inlet; A light plunger sleeve 11 located opposite the left plunger sleeve; A plurality of plunger sleeve connection portions (30, 40) for replacing the left plunger sleeve (10) when the injection port of the left plunger sleeve (10) is judged to be defective due to premature wear and erosion due to a large number of uses; And a special steel screw connection part (60) for connecting the plunger sleeve connection part.
또한, 상기 플런저 슬리부 접속부(30, 40) 사이에는 금속 용융액이 누출을 방지하기 위한 내열 세라믹 가스켓(50)을 포함하고, 상기 내열 세라믹 가스켓(50)은 지름 19 cm 원형의 중공부를 구성하고, 상기 플런저 슬리브의 전체 지름은 11.2 내지 16 cm로 구성되며, 상기 특수강 나사 체결부는 체결의 안정성을 높이기 위해 8개의 원형 홀과 이를 통해 상기 나사 체결부의 가이드 홀로 삽입되어 특수강 나사로 체결하는 것으로 이루어진 것을 특징으로 하는 조립형 다이캐스팅 플런저 슬리브로 이루어진다.The heat-resistant ceramic gasket (50) comprises a circular hollow portion having a diameter of 19 cm, and the heat-resistant ceramic gasket (50) is formed between the plunger sleeve portion (30, 40) The plunger sleeve has a total diameter of 11.2 to 16 cm. The special steel screw coupling part is inserted into a guide hole of the screw coupling part through eight circular holes to tighten the special steel screw, And an assembled die-cast plunger sleeve.
더하여, 상기 내열 세라믹 가스켓(50)은 1000oC 견디는 세라믹 재료로서, 내화용 세라믹 파우더(내화 벽돌)나 페라이트 계(Mn-Ni-Fe)의 세라믹 파우더를 원형모양으로 1500oC로 48시간 동안 전기로에 소결하여 형성된 것을 특징으로 하는 조립형 다이캐스팅 플런저 슬리브로 구성됨을 특징으로 한다.In addition, the heat-resistant ceramic linings (50) 1000 o C to withstand a ceramic material, for 48 hours at 1500 o C for the ceramic powder of refractory ceramic powder (refractory brick) or ferrite (Mn-Ni-Fe) for a circular shape And an outer circumferential surface of the outer circumferential surface of the plunger sleeve.
본 발명에 의하면, 다이캐스팅 주조 공정 상 가장 심각한 문제점인 용탕 주입구 침식을 손쉽게 해결할 수 있고 고가 기계 부품인 플런저 슬리브의 침식 부위 교체를 통해 타 단의 슬리브를 그대로 사용할 수 있고, 플런저 슬리브의 수명을 연장함으로써 원가 절감에도 크게 기여하는 효과를 가진다.According to the present invention, it is possible to easily solve erosion of the molten metal inlet, which is the most serious problem in the die casting process, and to use the other sleeve as it is by replacing the erosion site of the plunger sleeve, which is a high- And it contributes greatly to cost reduction.
도 1은 종래 기술의 일체형 사출 플런저 슬리브를 나타낸 구성도,
도 2는 본 발명의 조립형 다이캐스팅 플런저 슬리브의 전체 구성도.
도 3은 슬리브 제작 개선 부위를 나타내는 도면BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a schematic view of a prior art integrated injection plunger sleeve; Fig.
FIG. 2 is an overall structural view of an assembled die-cast plunger sleeve of the present invention. FIG.
3 is a view showing a sleeve fabrication improvement part
이하에서는 본 발명의 실시 예의 구성 및 작용에 대하여 첨부한 도면을 참조하면서 상세히 설명하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a configuration and an operation of an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 종래 기술의 일반적인 일체형 사출 플런저 슬리브를 나타낸 구성도이다. 도 1과 같이, 종래 일체형 사출 플런저 슬리브는 용탕 주입구의 금속 용융액을 다수 주입한 경우 그 슬리브 내 용탕 주입 시 융액 낙하지점의 조기 마모 및 침식으로 인해 플런저 슬리브 전체를 사용치 못하고 폐기되는 단점을 반듯이 수반한다. 따라서, 이를 해결하고자 도 2의 조립형 다이캐스팅 플런저 슬리브의 전체 구성도를 상세히 설명하고자 한다. 도2에서, 중공부의 원통형 모양을 가지는 원통형 본체 부재(1)를 가진다. 상기 원통형 본체 부재(1)는 금속 용융액을 주입하는 용탕 주입구(20)와 상기 용탕 주입구를 포함하는 레프트 플런저 슬리브(10)로 구성된다. 상기 레프트 플런저 슬리브와 반대편(라이트)에 위치한 라이트 플런저 슬리브(11)와 상기 레프트 플런저 슬리브(10)의 용탕 주입구가 다수의 금속 용융액의 주입 사용으로 인해 조기 마모 및 침식에 의해 불량이 발생하며, 이러한 발생은 육안으로 식별이 가능하고 용탕 주입구를 포함하는 레프트 플런지 슬리브를 교체 시기가 판단될 시 상기 레프트 플런저 슬리브(10)를 교체하기 위한 복수 개의 플런저 슬리브 접속부(30,40) 한 쌍을 구성하는 것을 특징으로 한다. 또한, 이를 통해 상기 플는지 슬리브(10,11)를 분리 및 조립하는 데 용이하게 하기 위해 상기 플런저 슬리브 접속부(30, 40)를 연결하기 위한 특수강 나사 체결부(60)를 구성함을 특징으로 하는 조립형 다이캐스팅 플런저 슬리브의 기술적 특징이 있다.
즉 다시 이야기하면 레프트 플런저 슬리브와 라이트 플런즈 슬리브 사이에는 플런저 슬리브 접속부(30, 40)가 개재되어 있고, 상기 플런즈 슬리브 접속부가 특수강 나사 체결부에 의해 구성되어 있는 구조이다.FIG. 1 is a schematic view of a conventional integral injection plunger sleeve of the prior art. As shown in FIG. 1, the conventional integrated injection plunger sleeve is disadvantageous in that, when a large amount of molten metal is injected into a molten metal injection port, the entire plunger sleeve is disused due to premature wear and erosion of melt dropping point at the time of injection of molten metal into the sleeve. do. Therefore, in order to solve this problem, the overall configuration of the assembled die-cast plunger sleeve of FIG. 2 will be described in detail. In Fig. 2, it has a cylindrical body member 1 having a hollow cylindrical shape. The cylindrical body member 1 is composed of a molten metal injection port 20 for injecting a molten metal and a left plunger sleeve 10 including the molten metal injection port. The light plunger sleeve 11 located on the opposite side (light) of the left plunger sleeve and the injection port of the molten metal of the left plunger sleeve 10 are defective due to premature wear and erosion due to injection of a large number of metal melt, And a pair of plunger sleeve connection portions 30 and 40 for replacing the left plunger sleeve 10 when the replacement time of the left plunge sleeve including the molten metal injection port is determined, . And a special steel screw connection part 60 for connecting the plunger sleeve connection parts 30 and 40 so as to facilitate separation and assembly of the flange sleeve 10 and 11. [ There is a technical feature of the assembled die-cast plunger sleeve.
In other words, the plunger sleeve connection portions 30 and 40 are interposed between the left plunger sleeve and the right plunger sleeve, and the plunger sleeve connection portion is constituted by a special steel screw coupling portion.
또한, 상기 플런저 슬리부 접속부(30, 40)는 압착 내화형 나사로 체결이 가능하고, 상기 압착 내화형 나사로는 암나사(200)와 수나사(300)를 각각 구성하여 체결할 수 있다. 더하여, 상기 압착 내화형 나사는 볼트와 너트로도 조임 형태를 가져갈 수 있어 대체가 가능하다. 또한 상기 압착 내화형 나사는 고온인 1000도를 견디는 특수강 재질을 가진다.Also, the plunger sleeve connecting portions 30 and 40 can be fastened with a press-fit refractory screw, and the press-fit refractory fastener can be fastened with a female screw 200 and a male screw 300, respectively. In addition, the press-fit refractory screw can be replaced with bolts and nuts and can be replaced. The press-fit refractory-type screw has a special steel material which can withstand a high temperature of 1000 degrees.
또한, 보다 안정하고 강인한 체결을 위해 상기 플런저 슬리부 접속부(30, 40) 사이에는 금속 용융액이 누출을 방지하기 위한 내열 세라믹 가스켓(50)을 포함하고, 상기 내열 세라믹 가스켓(50)은 지름 19 cm 원형의 중공부를 구성하고, 상기 플런저 슬리브의 전체 지름은 11.2 내지 16 cm로 구성되며, 상기 특수강 나사 체결부는 체결의 강도를 높이는 데 다이아몬드 카본(DLC)의 코딩으로 나사 체결부가 다수의 조임으로 인해 스크래치되어 누출을 방지하기 위해 5 mm 두께로 코팅될 수 있다. 더하여, 안정성을 높이기 위해 8개의 원형 홀과 이를 통해 상기 나사 체결부의 가이드 홀로 삽입되어 특수강 나사로 체결하는 것으로 이루어진 것을 특징으로 하는 조립형 다이캐스팅 플런저 슬리브의 기술적 특징을 가진다.A heat resistant ceramic gasket (50) is disposed between the plunger sleeve connections (30, 40) for more stable and robust fastening to prevent metal melt from leaking. The heat resistant ceramic gasket (50) And the plunger sleeve has a total diameter of 11.2 to 16 cm. The special steel screw coupling part enhances the strength of the fastening, and the screw coupling part of the diamond carbon (DLC) And may be coated to a thickness of 5 mm to prevent leakage. In addition, it has a technical feature of an assembled die casting plunger sleeve, which is formed by eight circular holes and a guide hole of the screw fastening portion and fastened with special steel screws to increase stability.
더하여, 상기 내열 세라믹 가스켓(50)은 1000oC 견디는 세라믹 재료로서, 내화용 세라믹 파우더(내화 벽돌)나 페라이트 계(Mn-Ni-Fe)의 세라믹 파우더를 원형 모양으로 1500oC로 48시간 동안 전기로에 소결하여 형성된 것을 특징으로 하는 조립형 다이캐스팅 플런저 슬리브의 기술적 특징을 가진다.In addition, the heat-resistant ceramic linings (50) 1000 o C to withstand a ceramic material, for 48 hours at 1500 o C for the ceramic powder of refractory ceramic powder (refractory brick) or ferrite (Mn-Ni-Fe) for a circular shape And is formed by sintering in an electric furnace, and has a technical feature of an assembled die casting plunger sleeve.
본 발명의 조립형 다이캐스팅 플런저 슬리브는 용탕 주입구(20)로부터 금속 용융액이 주입 시 가압 플런저(70)가 일정 압력으로 플런저 슬리브의 압력방향으로 전진하고 그 용융액이 피스톤 작용에 의해 가압 플런저(70)의 방향과 동일하게 전진하게 되고 최종 사출 몰드에 도달한 금속 용융액은 원하는 사출 모양으로 사출하게 되는 특징을 가진다. 궁극적으로는 본 발명으로부터 특수강으로 재조된 플런저 슬리브의 고가재료의 낭비를 줄일 수 있고, 마모 교체를 쉽게 가져갈 수 있는 개선되고 진보된 기술적 특징을 가진다.In the assembled die casting plunger sleeve of the present invention, when the molten metal is injected from the melt inlet 20, the pressurizing plunger 70 advances in the pressure direction of the plunger sleeve at a predetermined pressure and the molten liquid passes through the plunger 70 And the metal melt which has reached the final injection mold is injected in a desired injection shape. Ultimately, the present invention has improved and advanced technical features that can reduce the waste of expensive materials of plunger sleeves reconditioned from special steels, and can easily replace wear.
1 : 원통형 본체 부재
10 : 레프트 플런저 슬리브 11 : 라이트 플런저 슬리브
20 : 용탕 주입구 30 : 플런저 슬리브 접속부
40 : 플런저 슬리브 접속부 50 : 내열 세라믹 가스켓
60 : 특수강 나사 체결부 70 : 가압 플런저1: Cylindrical body member
10: Left plunger sleeve 11: Light plunger sleeve
20: Molten metal inlet 30: Plunger sleeve connection
40: Plunger sleeve connection 50: Heat resistant ceramic gasket
60: special steel screw fastening part 70: pressure plunger
Claims (2)
상기 한 쌍의 플런즈 슬리브 접속부는 상기 레프트 플런저 슬리브와 상기 라이트 플런즈 슬리브 사이에 개재되어 있어, 상기 한 쌍의 플런저 슬리브에 연결된 상기 특수강 나사 체결부의 체결에 따라 상기 레프트 플런저 슬리브의 교체가 이루어지며,
상기 플런저 슬리부 접속부(30, 40) 사이에는 금속 용융액이 누출을 방지하기 위한 내열 세라믹 가스켓(50)을 포함하고, 상기 내열 세라믹 가스켓(50)은 지름 19 cm 원형의 중공부를 구성하고, 상기 플런저 슬리브의 전체 지름은 11.2 내지 16 cm로 구성되며, 상기 특수강 나사 체결부는 체결의 안정성을 높이기 위해 8개의 원형 홀과 이를 통해 상기 나사 체결부의 가이드 홀로 삽입되어 특수강 나사로 체결하고,
상기 내열 세라믹 가스켓(50)은 1000℃ 견디는 세라믹 재료로서, 내화용 세라믹 파우더 또는 페라이트 계(Mn-Ni-Fe)의 세라믹 파우더를 원형 모양으로 1500℃로 48시간 동안 전기로에 소결하여 형성된 것을 특징으로 하는 조립형 다이캐스팅 플런저 슬리브.A cylindrical body member (1) having a cylindrical shape of a hollow portion; a molten metal inlet (20) for injecting a molten metal; A left plunger sleeve 10 including the molten metal inlet; A light plunger sleeve 11 located opposite the left plunger sleeve; A pair of plunger sleeve connection portions (30, 40) for replacing the left plunger sleeve (10) when the injection port of the left plunger sleeve (10) is judged to be defective due to premature wear and erosion due to a large number of uses; And a special steel screw coupling part (60) for connecting the plunger sleeve connection part,
The pair of plinth sleeve connecting portions are interposed between the left plunger sleeve and the right plunger sleeve so that the left plunger sleeve is replaced according to the fastening of the special steel screw coupling portion connected to the pair of plunger sleeves ,
A heat-resistant ceramic gasket (50) for preventing metal melt from leaking is disposed between the plunger sleeve connecting portions (30, 40). The heat-resistant ceramic gasket (50) constitutes a circular hollow having a diameter of 19 cm, The total diameter of the sleeve is 11.2 to 16 cm. The special steel screw fastening part is inserted into the guide hole of the screw fastening part through the eight circular holes to tighten the steel with the special steel screw,
The heat-resistant ceramic gasket 50 is formed by sintering a ceramic powder for refractory or a ferrite-based (Mn-Ni-Fe) ceramic powder in an annular shape at 1500 ° C. for 48 hours in an electric furnace Assembled die-cast plunger sleeve.
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