KR101508847B1 - Yarn for a velvet textile and the manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 벨벳 직물용 원사 및 그 제조방법에 관한 것으로, 상기한 본 발명의 벨벳 직물용 원사의 제조방법은 용융 폴리머를 하기 식(1)을 만족하는 것으로 전체적으로 엠(M) 형태의 단면을 가지는 방사구금을 사용하여 토출하여 단사섬도 1.0데니어를 넘지 않도록 엠형 단면의 원사를 냉각 풍에 의해 고화하고, 냉각풍으로 고화된 사는 구금표면 아래에서 방사유제로 처리하는 단계, 및 하나 또는 그 이상의 고뎃롤을 통해 연신 온도 110 내지 130℃에서 연신시키고, 그리고 열처리한 후 권취기에서 권취하는 단계로 구성됨을 특징으로 한다:
0.5 ≤ Liy/Lix ....................... (1)
상기 식에서, Lix는 천공부에서 X축의 슬리트간 길이(㎜)이고, Liy는 Lix의 중심에서 Y축으로 천공된 슬리트까지의 깊이(㎜)임.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 벨벳 직물용 원사 또는 가연사 및 그 제조방법은 엠(M) 형태 단면사를 이용하므로 가연을 하지 않아도 종래의 편평 단면 원사를 사용한 벨벳 직물에 있어서의 파일 빠짐 현상이 현저하게 줄어들고, 벌키한 특성으로 인해 소프트성이 향상되었으며, 또한 점광택 대신 은은하고 진한 광택을 발현할 수 있는 벨벳 직물용 원사와, 이를 가연하여 벌키한 특성으로 인해 소프트한 특성을 더욱 향상한 벨벳직물용 가연사를 제공한다.The present invention relates to a yarn for a velvet fabric and a method for producing the yarn for a velvet fabric. The method for producing a yarn for a velvet fabric according to the present invention comprises: The yarn of the embossed section is solidified by the cooling wind so that the single yarn fineness does not exceed 1.0 denier by discharging the yarn using the spinneret and the yarn solidified by the cooling wind is treated with a lubricating oil under the spinning surface, At a stretching temperature of 110 to 130 占 폚, and heat-treating the sheet and winding the sheet at a take-up machine.
0.5? Liy / Lix (1)
In the above equation, Lix is the length (mm) between the slits of the X axis in the perforation and Liy is the depth (mm) from the center of the Lix to the slit perforated in the Y axis.
Since the yarn or false twist yarn for use in the velvet fabric and the method for producing the same according to the present invention as described above use an M (M) -shaped yarn yarn, the file falling phenomenon in a velvet fabric using conventional flat- A velvety fabric which is remarkably shrunk, improved in softness due to its bulky properties, and which is capable of exhibiting a soft and dark gloss instead of a dot gloss, and a velvet fabric And provides a false twist yarn.
Description
본 발명은 벨벳 직물용 원사 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 엠(M) 형태 단면사를 이용하므로 종래의 편평 단면 원사를 사용한 벨벳 직물에 있어서의 파일 빠짐 현상을 방지하면서도, 소프트성과 진한 광택을 발현할 수 있는 벨벳 직물용 원사 또는 가연사 및 그 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a yarn for a velvet fabric and a method of manufacturing the yarn for a velvet fabric. More specifically, the present invention uses an M (M) -shaped cross-section yarn, To a yarn or false-twist yarn for a velvet fabric and a method for producing the same.
일반적으로 벨벳 직물은 이중직으로 제직하여 가운데를 컷팅함으로써 원단의 한면에 파일(잔털)이 형성되도록한 직물을 지칭하는 것으로, 이러한 벨벳 직물은 표면의 촉감이나 질감이 좋아서 의복지로 많이 선호되고 있다. 통상 벨벳 직물은 표면의 조직감이 드러나지 않게 하고 파일에 방향성을 형성하여 약간의 광택감을 부여함으로써 풍성한 표면 효과를 발현시킬 수 있고, 색상을 다양하게 할 수 있을 뿐만 아니라 파일 길이 및 직조방법에 따라서 표면에 다양한 조직감을 부여할 수 있어서 주로 여성 및 남성용 의복과 캐주얼 웨어에 널리 사용되고 있다. In general, a velvet fabric is a fabric that is formed by folding a double-layered fabric so as to form a pile (fleecy) on one side of the fabric by cutting the middle portion. Such a velvet fabric is preferred as a garment fabric because of its good surface texture and texture. In general, velvet fabrics are capable of manifesting a rich surface effect by making the texture of the surface not to be exposed and forming a directionality in the pile to give a slight glossiness, and in addition to being able to vary the color, It is widely used for women's and men's clothing and casual wear because it can give various texture.
그런데, 종래에 지사와 파일사를 각각 면사/면사, 면사/혼방사, 폴리 방적사/폴리 방적사 등 각종 방적사를 이용하거나 아세테이트 또는 레이온을 사용한 벨벳직물이 알려져 있으나, 방적사의 경우 촉감이 거칠고, 구김이 많이 생겨서 캐쥬얼 웨어로 사용하기에는 부적합하고, 또 일반 합섬 필라멘트를 사용한 벨벳 직물은 상기의 단점을 보완할 수 있어 제한적인 용도를 광범위하게 확장시킬 수는 있으나, 촉감이 면 등의 천연섬유와 같이 부드럽지 않으며, 도 5에 나타난 바와 같이, 그물과 같은 바탕사 루프 사이로 파일(11)이 올라와 있으나 편평사는 편평(Flat)한 형태이므로 시간이 지나면 바탕사 밑으로 또는 위로 빠져버리는 파일 빠짐 현상이 발생하여 제품 표면 및 촉감의 품위가 불량해지는 문제점이 있었다.However, conventionally, a velvet fabric using various yarns such as cotton yarn / cotton yarn, cotton yarn / blend yarn, poly yarn yarn / poly yarn yarn, or acetate yarn or rayon yarn has been known as the branch yarn and filament yarn respectively. However, It is unsuitable for use as casual wear, and a velvet fabric using a general synthetic filament can compensate for the disadvantages described above, so that it is possible to widely extend limited use, but the soft feel is not as smooth as natural fibers such as cotton , As shown in FIG. 5, the
한편, 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 다양한 제안들이 있어 왔는데, 예를 들어, 대한민국 특허공개공보 제2006-0082598호(특허문헌 1)의 벨벳직물 및 그 제조방법에서 파일부를 형성할 파일사로는 레이온사를 선택하는 것을 개시하고 있고, 대한민국 특허공개공보 제2012-0086884호(특허문헌 2)는 "편평단면 부분연신사를 제조함에 있어서, 단면이 일(-)자형 또는 1개 이상의 요철을 가지는 일자형으로 토출홀이 형성되어 있되 토출홀의 폭은 0.05 내지 0.15mm이고, 토출홀의 길이/토출홀의 폭은 5 이상인 이형단면사용 방사구금을 사용하여 단사섬도 1.0데니어를 넘지 않도록 편평사를 제조하는 단계; 및 상기 편평사를 가연기 내에 위치하는 제1 히터에 공급하여 상기 히터를 통과시키면서 가연기로 가연하고 1.5 내지 2.0의 연신비로 연신하는 단계에 의해 제조함을 특징으로 하는 벨벳 직물용 가연사의 제조방법"을 개시하고 있다.Meanwhile, there have been various proposals for solving the above-mentioned conventional problems. For example, Korean Patent Laid-Open Publication No. 2006-0082598 (Patent Document 1) discloses a velvet fabric and a filament yarn Korean Patent Laid-Open Publication No. 2012-0086884 (Patent Document 2) discloses a method for producing a flat section cross-section stretch yarn, which comprises the steps of: Preparing a flat yarn such that the width of the discharge hole is 0.05 to 0.15 mm, the width of the discharge hole is 5 or more, and the single yarn fineness of the spinneret is 1.0 denier or more; And feeding the flat yarn to a first heater positioned in the combustor, passing the heater through the heater, stretching at a stretching ratio of 1.5 to 2.0, Discloses a false-twist yarn production process "for the velvet fabric, characterized in that the.
그러나, 상기 특허문헌 1의 방법은 벨벳의 촉감을 향상시키기 위해 고가의 레이온사를 사용하고 있으며 또한 상기 방법으로는 파일 빠짐을 완전하게 방지할 수 없다는 문제점이 있으며, 특허문헌 2의 방법 또한 파일 빠짐이 만족스러울 정도로 개선되지 않았을 뿐 아니라 가연을 하여야 한다는 문제점이 있다.However, in the method of Patent Document 1, expensive rayon yarn is used to improve the feel of the velvet. Also, there is a problem in that the above-mentioned method can not completely prevent the file from being removed. In the method of Patent Document 2, Is not satisfactorily improved, and there is a problem that a false twist is required.
한편, 본 출원인은 섬유 간의 공극을 크게 하여, 흡수성이 우수한 이형단면 섬유를 직접방사법으로 제조하고, 섬유의 물성, 방사 공정성 및 품질이 우수한 이형단면 섬유를 공업적으로 안정하게 제조할 수 있도록 하기 위해, 대한민국 공개특허공보 제2005-0044127호(특허문헌 3)에서 "원형단면 또는 타원형 단면에서 일부가 천공된 C자형 또는 U자형 단면을 중심선에서 대칭으로 겹쳐진 형태로 배열하고, 특정한 조건을 만족하는 것을 특징으로 하는 W자형의 단면을 갖는 이형단면사용 방사구금"을 개시하였다.On the other hand, the applicant of the present invention has proposed a method for producing a cross-section fiber having excellent water absorbability by direct spinning by increasing the pores between the fibers and industrially stably producing cross-section fibers having excellent physical properties, , Korean Patent Laid-Open Publication No. 2005-0044127 (Patent Document 3) discloses that "a C-shaped or U-shaped cross section in which a part of a circular cross section or an elliptic cross section is perforated is arranged symmetrically on the center line, "Discloses a spinneret having a W-shaped cross section and having a modified cross section.
상기한 바와 같이, 종래의 기술 및 특허 문헌에서는 종래의 편평 단면 원사 활용 벨벳 제조시 파일 빠짐 현상이 발생하여 이를 방지하기 위해 가연(DTY) 후 벨벳에 적용하는 방법이 제시되었으나, 시간이 지나면 바탕사 밑으로 또는 위로 파일이 빠져버리는 현상이 근원적으로 방지되지 못하였을 뿐 아니라 가연에 따른 공정의 부가로 비용이 상승할 수 있으며, 또한 가연을 하지 않으면 난반사로 인해 점광택이 나타나며 벨벳과 같은 단파일물에 적용시 가치가 없어 보이는 문제점이 있다.
As described above, in the conventional techniques and patent documents, there has been proposed a method of applying to a velvet after a false twist (DTY) in order to prevent a file falling phenomenon from occurring in manufacturing a conventional flat-section yarn utilizing velvet. However, The downward or upward pile-up phenomenon can not be fundamentally prevented, and the cost can be increased due to the addition of the process according to the false twist. Also, when the false twist is not applied, the dot luster appears due to the diffuse reflection. There is a problem that it is not worth to apply.
따라서, 본 발명은 상기한 종래 기술에 있어서의 기술적 문제점을 감안하여 된 것으로, 본 발명의 주목적은 편평 단면이 아닌 다른 형태의 단면을 가진 단면사를 이용하므로 종래의 편평 단면 원사를 사용한 벨벳 직물에 있어서의 파일 빠짐 현상을 방지하면서도, 소프트성과 진한 광택을 발현할 수 있는 벨벳 직물용 원사를 제공하기 위한 것이다. SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art, and it is an object of the present invention to provide a velvet fabric using a conventional flat end yarn, Which is capable of exhibiting softness and high gloss while preventing the occurrence of file drop-out in a velvet fabric.
본 발명의 다른 목적은 소프트한 촉감을 더욱 향상할 수 있도록 상기한 본 발명에 따른 벨벳직물용 원사를 가연한 벨벳직물용 가연사를 제공하기 위한 것이다.Another object of the present invention is to provide a false-twist yarn for a velvety fabric, wherein the yarn for a velvet fabric according to the present invention is twisted in order to further improve soft touch.
본 발명의 다른 목적은 상기한 우수한 특성을 가지는 벨벳 직물용 원사 또는 가연사의 보다 용이한 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a yarn or a false-twist yarn for a velvet fabric having the excellent characteristics as described above.
본 발명은 또한 상기한 명확한 목적 이외에 본 명세서의 전반적인 기술로부터 이 분야의 통상인에 의해 용이하게 도출될 수 있는 다른 목적을 달성함을 그 목적으로 할 수 있다.
The present invention may also be directed to accomplishing other objects that can be easily derived by those skilled in the art from the overall description of the present specification, other than the above-described and obvious objects.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 벨벳 직물용 원사의 제조방법은;According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a yarn for a velvet fabric,
용융 폴리머를 하기 식(1)을 만족하는 것으로 전체적으로 엠(M) 형태의 단면을 가지는 방사구금을 사용하여 토출하여 단사섬도 1.0데니어를 넘지 않도록 엠형 단면의 원사를 냉각 풍에 의해 고화하고, 냉각풍으로 고화된 사는 구금표면 아래에서 방사유제로 처리하는 단계, 및 하나 또는 그 이상의 고뎃롤을 통해 연신 온도 110 내지 130℃에서 연신시키고, 그리고 열처리한 후 권취기에서 권취하는 단계로 구성됨을 특징으로 한다:The molten polymer is discharged by using a spinneret having an M (M) shaped cross section as a whole satisfying the following formula (1), and the yarn of the embossed section is solidified by the cooling wind so that the single yarn fineness does not exceed 1.0 denier, Treating the solidified yarn with a spinning oil under the surface of the nipping and stretching the yarn at a drawing temperature of 110 to 130 DEG C through one or more godetrol rolls and then winding the yarn in a winding machine after heat treatment :
0.5 ≤ Liy/Lix ....................... (1)0.5? Liy / Lix (1)
상기 식에서, Lix는 천공부에서 X축의 슬리트간 길이(㎜)이고, Liy는 Lix의 중심에서 Y축으로 천공된 슬리트까지의 깊이(㎜)임.In the above equation, Lix is the length (mm) between the slits of the X axis in the perforation and Liy is the depth (mm) from the center of the Lix to the slit perforated in the Y axis.
본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기 단계는 연신사를 가연기내에 위치하는 제1 히터에 공급하여 상기 히터를 통과시키면서 가연기로 가연하고 1.5 내지 2.0의 연신비로 연신하는 단계를 더 포함함을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, the step further comprises the step of feeding the drawn yarn to a first heater positioned in the combustor, twisting the kneaded yarn into a combustor while passing the heater, and drawing the drawn yarn at a draw ratio of 1.5 to 2.0. do.
본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기 엠 단면 연신사의 신도는 40 내지 150% 수준이 됨을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, the elongation of the male section stretch yarn is in the range of 40 to 150%.
본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 사를 가연기 내의 제1 히터에 공급하여 가연사를 생산하는 속도는 500 내지 800mpm으로 함을 특징으로 한다.According to still another aspect of the present invention, the yarn is supplied to the first heater in the combustor to produce a false-twist yarn at a speed of 500 to 800 mpm.
본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 제1 히터의 온도는 170 내지 200℃로 유지함을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, the temperature of the first heater is maintained at 170 to 200 ° C.
본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 권취 단계에서의 권취속도는 3000m/min 내지 5000m/min으로 됨을 특징으로 한다.
According to still another aspect of the present invention, the winding speed in the winding step is 3000 m / min to 5000 m / min.
상기 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 벨벳 직물용 원사는;According to another aspect of the present invention, there is provided a yarn for a velvet fabric,
용융 폴리머를 하기 식(1)을 만족하는 것으로 전체적으로 엠(M) 형태의 단면을 가지는 방사구금을 사용하여 토출하여 단사섬도 1.0데니어를 넘지 않도록 엠형 단면의 원사를 냉각 풍에 의해 고화하고, 냉각풍으로 고화된 사는 구금표면 아래에서 방사유제로 처리하는 단계, 및 하나 또는 그 이상의 고뎃롤을 통해 연신 온도 110 내지 130℃에서 연신시키고, 그리고 열처리한 후 권취기에서 권취하는 단계에 의해 제조하여 얻은 것임을 특징으로 한다:The molten polymer is discharged by using a spinneret having an M (M) shaped cross section as a whole satisfying the following formula (1), and the yarn of the embossed section is solidified by the cooling wind so that the single yarn fineness does not exceed 1.0 denier, , The yarn being solidified at a temperature ranging from 110 to 130 DEG C through one or more gododrols, and heat-treated and then wound in a winder Features:
0.5 ≤ Liy/Lix ....................... (1)0.5? Liy / Lix (1)
상기 식에서, Lix는 천공부에서 X축의 슬리트간 길이(㎜)이고, Liy는 Lix의 중심에서 Y축으로 천공된 슬리트까지의 깊이(㎜)임.
In the above equation, Lix is the length (mm) between the slits of the X axis in the perforation and Liy is the depth (mm) from the center of the Lix to the slit perforated in the Y axis.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 벨벳 직물용 원사 또는 가연사 및 그 제조방법은 엠(M) 형태 단면사를 이용하므로 가연을 하지 않아도 종래의 편평 단면 원사를 사용한 벨벳 직물에 있어서의 파일 빠짐 현상이 현저하게 줄어들고, 벌키한 특성으로 인해 소프트성이 향상되었으며, 또한 점광택 대신 은은하고 진한 광택을 발현할 수 있는 벨벳 직물용 원사와, 이를 가연하여 벌키한 특성으로 인해 소프트한 특성을 더욱 향상한 벨벳직물용 가연사를 제공할 수 있어 상기한 종래의 문제점을 해결하였다.
Since the yarn or false twist yarn for use in the velvet fabric and the method for producing the same according to the present invention as described above use an M (M) -shaped yarn yarn, the file falling phenomenon in a velvet fabric using conventional flat- A velvety fabric which is remarkably shrunk, improved in softness due to its bulky properties, and which is capable of exhibiting a soft and dark gloss instead of a dot gloss, and a velvet fabric The present invention solves the above-mentioned problems of the prior art.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 엠형 단면의 벨벳 직물용 원사의 단면 사진이고,
도 2는 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 벨벳 직물용 가연사의 단면 사진이고,
도 3은 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 벨벳 직물용 원사의 생산에 사용되는 방사구금의 단면도이고,
도 4는 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 가연기를 사용하여 엠형 단면의 원사를 가연사로 생산하는 공정을 개략적으로 나타낸 공정 개략도이고,
도 5는 통상적인 벨벳 직물의 개략적인 횡단면도이다.1 is a cross-sectional photograph of a yarn for a velvet fabric of an embossed section according to a preferred embodiment of the present invention,
2 is a cross-sectional photograph of a false-twist yarn for a velvet fabric according to a preferred embodiment of the present invention,
3 is a sectional view of a spinneret used in the production of a yarn for a velvet fabric according to a preferred embodiment of the present invention,
FIG. 4 is a schematic view showing a process of producing a yarn of an E-shaped section by using a combustor according to a preferred embodiment of the present invention,
Figure 5 is a schematic cross-sectional view of a typical velvet fabric.
이하, 본 발명을 첨부도면을 참고로 바람직한 일 실시형태에 의해 보다 자세하게 설명한다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will hereinafter be described in more detail by way of preferred embodiments with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 엠형 단면의 벨벳 직물용 원사의 단면 사진이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 벨벳 직물용 가연사의 단면 사진이고, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 벨벳 직물용 원사의 생산에 사용되는 방사구금의 단면도이고, 도 4는 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 가연기를 사용하여 엠형 단면의 원사를 가연사로 생산하는 공정을 개략적으로 나타낸 공정 개략도이다.Fig. 2 is a cross-sectional photograph of a false-twist yarn for a velvet fabric according to a preferred embodiment of the present invention, and Fig. 3 is a cross-sectional photograph of a preferred embodiment of the present invention Fig. 4 is a schematic view of a process for schematically illustrating a process for producing a yarn of an E-shaped cross-section by using a combustor according to a preferred embodiment of the present invention. Fig. to be.
본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 본 발명에서는 도 1에 나타난 바와 같은 벨벳 직물용 원사의 제조방법은 용융 폴리머를 하기 식(1)을 만족하는 것으로, 도 3에 나타난 바와 같이 전체적으로 엠(M) 형태의 단면을 가지는 방사구금을 사용하여 토출하여 단사섬도 1.0데니어를 넘지 않도록 엠형 단면의 원사를 냉각 풍에 의해 고화하고, 냉각풍으로 고화된 사는 구금표면 아래에서 방사유제로 처리하는 단계, 및 하나 또는 그 이상의 고뎃롤을 통해 연신 온도 110 내지 130℃에서 연신시키고, 그리고 열처리한 후 권취기에서 권취하는 단계로 구성된다:According to a preferred embodiment of the present invention, in the method of manufacturing a yarn for a velvet fabric as shown in FIG. 1, the molten polymer satisfies the following formula (1) Shaped yarn by a cooling wind so that the single yarn fineness does not exceed 1.0 denier and the yarn solidified by the cooling wind is treated with a spinning oil under the spinneret surface, Or higher, at a stretching temperature of 110 to 130 占 폚, and heat-treating and then winding up in a winding machine:
0.5 ≤ Liy/Lix ....................... (1)0.5? Liy / Lix (1)
상기 식에서, Lix는 천공부에서 X축의 슬리트간 길이(㎜)이고, Liy는 Lix의 중심에서 Y축으로 천공된 슬리트까지의 깊이(㎜)임.In the above equation, Lix is the length (mm) between the slits of the X axis in the perforation and Liy is the depth (mm) from the center of the Lix to the slit perforated in the Y axis.
또한, 본 발명이 다른 바람직한 실시형태에 따르면, 상기와 같이 제조된 원사를 도 4에 도시된 가연기(10) 내에 위치하는 제1 히터(3)에 제1 피더 롤러(2)를 통해 공급하고 상기 히터를 통과한 후, 가연 기구(4), 제2 피더 롤러(5), 제2 히터(6), 제3 피더 롤러(7), 오일 롤러(8) 및 와인더(9)로 순차적으로 이동시키면서 가연하여, 도 2에 도시된 바와 같은 가연사를 제조하여 벨벳 직물용으로 제공한다. According to another preferred embodiment of the present invention, the yarn produced as described above is supplied to the
본 발명에 따른 벨벳직물용 원사는 단사섬도 1.0데니어 미만의 원사로 단면의 형태적 특성으로 인해 벨벳으로 제직시 천연섬유 이상의 부드러운 터치감을 나타낼 수 있다. 하지만 단사섬도 저하에 따른 방사작업성 불량을 발생할 수 있으므로 토출홀의 폭은 적절하게 조절할 수 있다.The yarn for a velvet fabric according to the present invention is a yarn having a single yarn fineness of less than 1.0 denier and can exhibit a soft touch feeling over natural fibers when woven with velvet due to the morphological characteristics of the cross section. However, since the spinning workability may be poor due to the decrease of the single fiber fineness, the width of the discharge hole may be appropriately adjusted.
상기 엠형 단면 연신사의 신도는 40 내지 150%수준이 바람직하다. 만일 신도가 40% 이하로 떨어지면 가연 후 권축성이 저하되어, 바람직하기 않고, 신도가 150% 이상일 경우 방사작업성 저하 및 염색 불균일을 발생하여 바람직하지 않다.The elongation of the E-shaped section stretch yarn is preferably in the range of 40 to 150%. If the elongation is lowered to 40% or less, the crimpability after the crimp is lowered, which is undesirable. When the elongation is 150% or more, lowering of radiation workability and uneven dyeing are undesirable.
본 발명에서는 상기 연신사를 1.5 내지 2.0의 연신비로 가연하며, 가연기 내의 제1 히터에 공급하여 가연사를 생산하는 속도는 500 내지 800mpm으로 하는 것이 바람직하다. 생산속도 500mpm 미만에서는 생산성이 저하하고, 800mpm 이상에서는 조업성이 떨어져 바람직하지 않다.In the present invention, it is preferable that the drawn yarn is twisted at a stretching ratio of 1.5 to 2.0, and the speed at which the false twist yarn is produced by feeding it to the first heater in the twisted yarn is 500 to 800 mpm. If the production speed is less than 500 mpm, the productivity is lowered. If the production speed is higher than 800 mpm, the productivity is lowered.
본 발명의 또 다른 바람직한 실시형태에 따르면, 상기 제1 히터(3)의 온도는 170 내지 200℃로 유지하는 것이 바람직하다. 온도가 상기 범위 아래도 되면 권축성이 저하하여 촉감을 나쁘게 하는 원인이 되며, 상기 온도를 초과하면 강도와 신도가 저하되어 바람직하지 않다.
According to another preferred embodiment of the present invention, the temperature of the
이하, 본 발명을 실시예로 보다 자세히 설명하지만 본 발명의 범주가 이들 실시예에 한정하는 것은 아님은 물론이다.
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the scope of the present invention is not limited to these Examples.
실시예 1Example 1
강도가 5.2g/de인 엠형 단면의 75데니어/144필라멘트를 생산속도 4500mpm으로 신도 41% 수준의 원전연신사(FDY)를 제조하였다. 이렇게 제조된 원사를 사용하여 벨벳 직물을 제조한 후 제조된 직물의 광택, 촉감 및 파일 빠짐을 조사하여 그 결과를 다음 표 1에 나타냈다. 여기서, 판정결과는 ◎; 아주 양호, ○; 양호, △; 보통, ×; 불량으로 하여 표시하였다.
(FDY) having an elongation of 41% at a production speed of 4500 mpm was produced at 75 denier / 144 filament having an E-shaped section having a strength of 5.2 g / de. The gloss, tactile feeling and paw withdrawal of the fabrics fabricated after the production of the velvet fabric using the thus-produced yarn were examined, and the results are shown in Table 1 below. Here, the judgment result is? Very good, O; Good;?; Usually, X; Defective.
실시예 2Example 2
강도가 4.0g/de인 엠형 단면의 75데니어/144필라멘트를 생산속도 3000mpm으로 신도 120% 수준의 부분연신사(POY)를 제조하였다. 이를 도 4와 같은 벨트 타입의 가연기를 사용하여 제 1피더 롤러로 공급하여, 생산속도 600mpm, 제1 히터의 온도 180℃, 연신비 1.8로 하여 가연사를 제조하였다. 이렇게 제조된 가연사를 사용하여 벨벳 직물을 제조한 후 제조된 직물의 광택, 촉감 및 파일 빠짐을 조사하여 그 결과를 다음 표 1에 나타냈다. 여기서, 판정결과는 ◎; 아주 양호, ○; 양호, △; 보통, ×; 불량으로 하여 표시하였다.
A 75 denier / 144 filament having an E-shaped section having a strength of 4.0 g / de was produced at a production speed of 3000 mpm and a partially drawn filament (POY) having a degree of elongation of 120%. This was supplied to the first feeder roller by using a belt-type combustible machine as shown in FIG. 4 to produce a false-twist yarn at a production rate of 600 mpm, a temperature of the first heater at 180 ° C., and a draw ratio of 1.8. The gloss, tactile feeling and paw withdrawal of the fabric were measured after manufacturing the velvet fabric using the false-twist yarn thus manufactured, and the results are shown in Table 1 below. Here, the judgment result is? Very good, O; Good;?; Usually, X; Defective.
비교예 1Comparative Example 1
단면을 편평사로 변경하는 외에는 상기 실시예 1과 동일하게 하였다.
The same procedure as in Example 1 was carried out except that the cross section was changed to flat yarn.
1 --- 엠 단면사 2 --- 제1 피더 롤러
3 --- 제1 히터 4 --- 가연 기구
5 --- 제2 피더 롤러 6 --- 제2 히터
7 --- 제3 피더 롤러 8 --- 오일 롤러
9 --- 와인더 10 --- 가연기1 --- M cross section thread 2 --- First feeder roller
3 ---
5 ---
7 --- 3rd feeder roller 8 --- Oil roller
9 ---
Claims (7)
상기 제조방법은 연신사를 가연기내에 위치하는 제1 히터에 공급하여 상기 히터를 통과시키면서 가연기로 가연하고 1.5 내지 2.0의 연신비로 연신하는 단계를 더 포함함을 특징으로 하는 벨벳 직물용 원사의 제조방법:
0.5 ≤ Liy/Lix ....................... (1)
상기 식에서, Lix는 천공부에서 X축의 슬리트간 길이(㎜)이고, Liy는 Lix의 중심에서 Y축으로 천공된 슬리트까지의 깊이(㎜)임
The molten polymer is discharged by using a spinneret having an M (M) shaped cross section as a whole satisfying the following formula (1), and the yarn of the embossed section is solidified by the cooling wind so that the single yarn fineness does not exceed 1.0 denier, Treating the yarn solidified with a spinning oil under the surface of the napkin and stretching the yarn at a drawing temperature of 110 to 130 DEG C through one or more godadolol and winding the yarn in a winding machine after heat treatment; As a method for producing a yarn,
The method may further include the step of feeding the drawn yarn to a first heater positioned in a combustor and then twisting the yarn into a combustor while passing through the heater and stretching the yarn at a draw ratio of 1.5 to 2.0. Way:
0.5? Liy / Lix (1)
Where Lix is the length (mm) between the slits of the X axis in the perforation and Liy is the depth (mm) from the center of the Lix to the slit perforated in the Y axis
The method of claim 1, wherein the elongation of the stretched m-section is in the range of 40 to 150%.
The method of claim 1, wherein the yarn is fed to a first heater in a combustor to produce a false-twist yarn at a speed of 500 to 800 mpm.
The method of claim 1, wherein the temperature of the first heater is maintained at 170 to 200 ° C.
The method of manufacturing a yarn for a velcro fabric according to claim 1, wherein the winding speed in the winding step is from 3000 m / min to 5000 m / min.
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