KR101500122B1 - 파스닝 테이프의 후크성형장치 - Google Patents

Abstract

파스닝 테이프의 후크성형장치가 개시된다, 본 발명은 파스닝 테이프의 후크성형장치파스닝 테이프의 파일 끝단이 세 곳의 열판에 의해 후크를 형성하도록 구성되어 정확한 후크 형성과 기능을 제공할 수 있는 파스닝 테이프의 후크성형장치에 관한 것이다. 본 발명에 의한 파스닝 테이프의 후크성형장치는 일면에 복수개의 파일이 돌출 형성된 파스닝 테이프를 이송시키면서 상기 파일의 머리를 후크 모양으로 형성하기 위한 파스닝 테이프 후크성형장치로서, 상기 파스닝 테이프를 이송시키는 이송롤러와, 상기 파스닝 테이프의 이송을 안내하는 복수개의 가이드롤러와, 상기 파스닝 테이프가 적어도 두 번 이상 근접되면서 상기 파일 끝단이 용융되는 열판, 상기 열판에 상기 파스닝 테이프가 근접하도록 안내하고 상기 파스닝 테이프와 접촉되는 면을 냉각시키는 냉각롤러를 포함한다.

Description

파스닝 테이프의 후크성형장치 {Hook molding apparatus for fastening tape}

본 발명은 파스닝 테이프의 후크성형장치에 관한 것으로, 더욱 상세히는 파스닝 테이프의 파일 끝단이 세 곳의 열판에 의해 후크를 형성하도록 구성되어 정확한 후크 형성과 기능을 제공할 수 있는 파스닝 테이프의 후크성형장치에 관한 것이다.

일반적으로, 파스닝 테이프는 소위 찍찍이로 널리 알려져 있다. 파스닝 테이프는 일면에 후크가 형성된 테이프와 역시 일면에 루프가 형성된 테이프를 서로 밀착하여 물리적으로 접착되도록 하는 현재 아주 널리 알려진 파스너의 일종이다.

파스닝 테이프를 구성하기 위해서는 상술한 바와 같이 두 개의 테이프가 서로 밀착 시 붙을 수 있도록 하나의 테이프에는 복수개의 후크들이 형성되고, 다른 하나의 테이프에는 루프들이 형성된다. 이러한 파스닝 테이프는 대부분 테이프 형태로 제작되어 생활용품이 아주 널리 사용되고 있는 바이다.

이러한 파스닝 테이프를 구성하기 위해서는 도 1에서와 같이 일면에 복수개의 파일이 돌출되고, 그 끝단이 후크 모양을 이루도록 성형된 테이프를 필요로 한다. 도 1과 도 2를 참고하면, 왼쪽의 테이프 상에 돌출된 파일의 끝단을 오른쪽의 테이프 상에 후크로 만들어줘야 한다.

이러한 파스닝 테이프 제작 시, 후크를 형성하는 방법은 파일 끝단을 열판에 근접시켜 파일 끝단이 녹으면서 자중에 의해 내려가 마치 버섯 모양이 되도록 하는 방법이 알려져 있다.

그러나, 종래기술에 의하면 테이프를 롤러를 사용하여 이송시키면서 어느 구역에서 열판을 파일에 근접하도록 하는데, 이때 테이프가 이송되기 때문에 후크가 이송방향에 대하여 후방 쪽으로 버섯 모양이 많이 생기게 되어 파스닝 테이프가 접착방향에 따라 방향성을 갖게 되어 다른 방향으로는 접착이 안 되거나 접착력이 저감되는 문제점이 있다.

대한민국 등록특허 10-0393265

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 파스너 테이프를 이송시키면서 후크가 방향성을 가지지 않고 대칭으로 형성되도록 적어도 세 곳 이상에서 열판에 근접하도록 구성한 파스닝 테이프의 후크성형장치를 제공하고자 한다.

상기한 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단으로서 본 발명은, 일면에 복수개의 파일이 돌출 형성된 파스닝 테이프를 이송시키면서 상기 파일의 머리를 후크 모양으로 형성하기 위한 파스닝 테이프 후크성형장치로서, 상기 파스닝 테이프를 이송시키는 이송롤러와, 상기 파스닝 테이프의 이송을 안내하는 복수개의 가이드롤러와, 상기 파스닝 테이프가 적어도 두 번 이상 근접되면서 상기 파일 끝단이 용융되는 열판과, 상기 열판에 상기 파스닝 테이프가 근접하도록 안내하고 상기 파스닝 테이프와 접촉되는 면을 냉각시키는 냉각롤러를 포함한다.

바람직하게는, 상기 열판은 상기 파일이 세 번 근접될 수 있도록 3개의 열판이 연속하여 일정각도로 연결된다.

바람직하게는, 상기 열판은 라운드지게 형성될 수 있다.

바람직하게는, 상기 냉각롤러는 냉각수의 유입구와 유출구가 형성되고, 상기 유입구와 유출구 사이에는 냉각수가 흐르는 유로가 형성된다.

바람직하게는, 상기 열판의 상부에는 상기 열판과 냉각롤러를 감싸는 챔버가 설치된다.

바람직하게는, 상기 냉각롤러와 가이드 롤러 사이에는 상기 파스닝 테이프의 장력를 조절하기 위한 텐션 롤러가 설치된다.

바람직하게는, 상기 열판은 니크롬판 또는 석영판 중에 선택할 수 있다.

상기한 바와 같은 본 발명에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.

(1) 본 발명에 의한 파스닝 테이프의 후크성형장치는 적어도 두 곳 이상에서 파스닝 테이프의 파일이 열판에 근접되도록 구성함으로써 후크의 모양을 대칭으로 만들어 파스닝 테이프의 접착시 방향성을 가지는 것을 미연에 방지하는 효과를 제공한다.

(2) 본 발명에 의한 파스닝 테이프의 후크성형장치는 냉각롤러를 적용함으로써 파스닝 테이프의 한쪽 면을 냉각시켜 파일 끝단만 용융되도록 함으로써 전체적으로 정확한 모양의 후크를 형성할 수 있는 효과를 제공하며, 열판에 의해 형성된 후크 모양의 변형을 방지하는 효과를 제공한다

도 1은 파스닝 테이프의 측면도로서 후크가 형성되기 전과 후를 각각 보여준다.
도 2는 파스닝 테이프의 사시도로서 도 1과 같다.
도 3은 본 발명에 의한 파스닝 테이프의 후크성형장치의 개략적인 구성도이다.
도 4는 본 발명에 의한 파스닝 테이프의 후크성형장치의 일부구성요소인 칠 롤의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 의한 파스닝 테이프의 후크성형장치의 개략적인 구성도이다.

상술한 본 발명의 목적, 특징 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 파스닝 테이프의 후크성형장치는 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 상면에 복수개의 파일(11)이 일정간격으로 형성된 파스닝 테이프(10)를 이송시키면서 상기 파일(11)의 끝단을 후크(12)로 형성하는 것이다. 즉 왼쪽의 돌출된 모양의 파일(11)을 오른쪽의 후크(12)로 형성하는 것이다. 이러한 후크(12) 형성은 물론 열에 의해 파일(11) 끝단을 용융시켜 이뤄진다.

상기 파스닝 테이프(10)는 통상 플라스틱인 합성수지를 재질로 하여 만들어진다. 따라서 합성수지의 성질상, 일정온도 이상으로 가열되면 녹기 시작하고 온도가 떨어지면 굳어 그 용융된 모양을 유지하게 된다.

본 발명에 의한 파스닝 테이프의 후크성형장치는 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 파스닝 테이프(10)를 이송시키는 이송롤러와, 상기 파스닝 테이프(10)의 이송을 안내하는 복수개의 가이드롤러(30)와, 상기 파스닝 테이프(10)가 적어도 두 번 이상 접촉되면서 상기 파일(11) 끝단이 용융되는 열판(50)과, 상기 열판(50)에 상기 파스닝 테이프(10)가 근접하도록 안내하고 상기 파스닝 테이프(10) 파일(11) 반대 면에 접촉시켜 냉각시키는 냉각롤러(20)로 구성된다.

상기 이송롤러는 일반적인 이송롤러를 지칭한다. 상기 이송롤러는 두 개의 롤러가 맞물려 서로 반대방향으로 회전되면서 필름이나 시트재와 같은 제품을 롤러 표면과 제품의 표면 마찰력에 의해 이송시키는 것이다.

상기 가이드롤러(30)는 일정한 위치에 고정된 롤러들로서 상기 파스닝 테이프(10)의 이송을 안내하게 되는 역할을 하게 된다. 즉 상기 파스닝 테이프(10)가 이송 시 일정한 각도를 가지면서 꺾이는 부분에 고정 설치된 롤러를 말한다. 따라서 가이드롤러(30)의 위치 배열에 따라 냉각롤러(20)를 경유하게 되는 파스닝 테이프(10)의 유입 및 유출 각도를 조절하게 된다.

본 발명에서는 상기 가이드롤러(30)를 도 3과 같이 배열함으로써 파스닝 테이프(10)의 유입 및 유출각도를 조절하게 된다. 이는 본 발명은 열판(50)을 여러 각도로 설치하여 사용하는 것이기 때문에 매우 중요한 요소이기도 하다.

상기 열판(50)은 상기 파일(11)이 세 번 접촉될 수 있도록 3개의 열판(51,52,53)이 연속하여 일정각도로 연결된다. 따라서 후크 성형은 이 세 번의 열판(50)을 거치면서 자연스러운 후크 모양으로 이루어지게 되는 것이다.

상기 열판(50)은 제1,2,3열판(51,52,53)이 연속으로 일정각도를 가지고 냉각롤러(20)를 따라 설치되어 있는 구성이다.

따라서 상기 파스닝 테이프(10)는 먼저 제1열판(51)에 접촉한 다음 제2열판(52), 그리고 제3열판(53)을 차례로 접촉하게 되고 그럼으로써 파일(11)의 머리가 완전한 후크(12) 모양을 형성하게 되고, 더욱이 중요한 것은 이러한 후크(12) 모양이 세 번의 열 공급에 의해 불완전한 모양을 갖춘 후크(12) 발생을 미연에 방지하여 균일한 모양의 후크(12)를 모두 가지게 된다는 점이다. 이것은 열판(12) 자체가 균일한 온도 분포를 가지는 것이 불가능하기 때문에 여러 번에 걸쳐 충분히 열을 공급하기 때문인 것으로 파악된다.

상기 열판(50)은 니크롬판 또는 석영판 중에 선택하여 사용할 수 있는 바, 온도 제어 등에 유리하다면 그 외의 열판도 사용될 수 있음은 물론이다.

상기 냉각롤러(20)는 도 4를 참고하면, 냉각수의 유입구(21)와 유출구(26)가 형성되고, 상기 유입구(21)와 유출구(26) 사이에는 냉각수가 흐르는 유로(22)가 형성된다. 즉 냉각롤러(20)는 소위 칠 롤(chill roll)의 구성을 가지는 것이다. 냉각수 유로(22)는 아우터 쉘(outer shell)(23)과 이너 쉘(inner shell)(24) 사이에 형성되고, 이너 쉘(24)에는 스파이럴 배플(spiral baffles)(25)들이 형성되어 있는 구성이다.

상기 냉각롤러(20)는 파스닝 테이프(10)의 파일(11) 반대편을 일정온도 이하가 되도록 냉각시키기 때문에 파일(11)의 상하부는 서로 온도차를 가지게 된다. 더욱이 이러한 냉각롤러(20)는 냉각수를 사용하게 되지만 냉각수가 비접촉식으로 상기 파스닝 테이프(10)에 작용하게 되어 냉각수에 의한 오염이나 그 밖의 냉각의 편차 등을 방지할 수 있다.

이러한 상기 냉각롤러(20)의 작용에 의해 파일(11)의 상하부 온도차가 발생하게 된다. 그에 따라 파일(11)이 전체적으로 무너지는 모양을 하지 않게 된다. 즉 파일(11)의 하부는 그 모양을 그대로 유지하면서 상단부에만 후크(12)가 형성되는 것이다.

상기 열판(50)의 상부에는 상기 열판(50)과 냉각롤러(200를 감싸는 챔버(60)가 설치된다. 상기 챔버(60)는 전체적으로 열판(50)과 냉각롤러(20) 쪽의 부품들을 외부와 격리시키는 역할을 하게 된다. 챔버(60)의 설치에 의해 외기의 교란을 억제하여, 냉각롤러(20)와 열판(50)의 온도 제어가 용이하게 되고, 이것은 양산시 연속적이고 균일한 작업 흐름을 완성하게 되어 생산성 상승에 많은 기여를 한다.

상기 냉각롤러(20)와 가이드롤러(30) 사이에는 상기 파스닝 테이프(10)의 장력를 조절하기 위한 텐션 롤러(40)가 설치된다. 이러한 텐션롤러(40)의 적용은 파스닝 테이프(10)의 장력을 조절함으로써 파일(11)과 열판(50) 사이의 거리를 조절할 수 있는 역할도 수행하게 되기 때문에 이를 조절하여 후크(12)의 모양을 더욱 정확하게 형성할 수 있는 제어가 가능해진다.

도 3을 참고하면, 상기 파스닝 테이프(10)는 화살표 방향을 따라 가이드롤러(30)를 거쳐 제1열판(51)과 냉각롤러(20) 사이로 유입된다. 유입된 파스닝 테이프(10)의 파일(11)은 상기 제1열판(51)에 접촉하면서 일부분이 용융되기 시작한다.

상기 파스닝 테이프(10)는 그 다음, 상기 냉각롤러(20)와 상기 제2열판(52)을 거치면서 파일(11) 상단부가 완전히 용융되어 후크(12) 모양을 형성하게 된다. 그 후 파스닝 테이프(10)는 상기 제3열판(53)과 냉각롤러(20) 사이를 통과하면서 모든 파일들이 완전한 후크(12) 형태를 갖추게 되고 그 전까지 용융되지 않았던 파일 머리까지 완전히 용융되어 모든 파일(11)이 균일한 후크(12)를 형성하게 된다.

여기서, 복수개의 열판(50)을 경유하게 되기 때문에 과용융되는 부분도 생길 수 있으나 파일(11)은 하부에 냉각롤러(20)의 작용에 의해 용융되지 않기 때문에 용융이 이루어지는 파일(11)의 높이가 제한된다. 따라서 만약 제1열판(51)에 의해 이미 후크(12)가 형성된 파일(11)이 있더라도 제2,3열판(52,53)을 지나면서 더 용융되어 파일(11)의 높이가 낮아지는 것이 아니라 제2,3열판(52,53)을 지나면서도 하부의 냉각롤러(20)의 냉기에 의해 그 이하 높이까지 용융이 이뤄지지 않게 되어 결국 균일한 높이를 갖는 후크(12)들이 균일하게 형성되는 것이다.

한편, 도 5를 참고하면, 본 발명에 의한 다른 실시예가 도시되어 있다. 도시된 바와 같이 상기 열판(50')은 라운드지게 형성된 점에서 앞선 실시예와 다르다. 상기 열판(50')을 라운드지게 제작하고 그 원호의 가장 적절한 지름 값을 실험에 의해 구해낸 다음 그 라운드형 열판(50')을 적용하면 앞선 실시예와 같은 방법으로 양산이 가능해진다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.

10 : 파스닝 테이프
11 : 파일 12 : 후크
20 : 냉각롤러 21 : 유입구
22 : 유로 23 : 아우터 쉘
24 : 이너 쉘 25 : 배플
26 : 유출구 30 : 가이드 롤러
40 : 텐션롤러 50, 50' : 열판
60 : 챔버

Claims (7)

1. 일면에 복수개의 파일이 돌출 형성된 파스닝 테이프를 이송시키면서 상기 파일의 머리를 후크 모양으로 형성하기 위한 파스닝 테이프 후크성형장치로서,
   상기 파스닝 테이프를 이송시키는 이송롤러;
   상기 파스닝 테이프의 이송을 안내하는 복수개의 가이드롤러;
   상기 파스닝 테이프의 파일들이 적어도 두 번 이상 근접하여 접촉 및 이격되면서 상기 파일 끝단이 용융되어 후크 모양으로 성형되도록 연속하여 일정각도로 연결된 복수개의 열판; 및
   상기 열판에 상기 파스닝 테이프가 근접하도록 안내하고 상기 파스닝 테이프와 접촉되는 면을 냉각시키는 냉각롤러;
   를 포함하는 파스닝 테이프의 후크성형장치.
2. 삭제
3. 삭제
4. 제1항에 있어서,
   상기 냉각롤러는 냉각수의 유입구와 유출구가 형성되고, 상기 유입구와 유출구 사이에는 냉각수가 흐르는 유로가 형성된 것을 특징으로 하는 파스닝 테이프의 후크성형장치.
5. 제1항에 있어서,
   상기 열판의 상부에는 상기 열판과 냉각롤러를 감싸는 챔버가 설치된 것을 특징으로 하는 파스닝 테이프의 후크성형장치.
6. 제1항에 있어서,
   상기 냉각롤러와 가이드 롤러 사이에는 상기 파스닝 테이프의 장력를 조절하기 위한 텐션 롤러가 설치된 것을 특징으로 하는 파스닝 테이프의 후크성형장치.
7. 제1항에 있어서,
   상기 열판은 니크롬판 또는 석영판 중에 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 하는 파스닝 테이프의 후크성형장치.
   

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