KR101489537B1 - Ore-powder caking material for enhancing hot strength, pellet made with the same, and process for producing the same - Google Patents
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Abstract
냉간(冷間) 강도가 종래의 고화재(固化材)와 동등 이상이고, 또한, 열간(熱間) 강도의 발현성이 뛰어난, 광석분(鑛石粉)의 펠레타이징(pelletizing)에 사용하는 광석분의 열간 강도 증진 고화재, 이를 사용한 펠릿, 및 그 제조방법을 제공한다.
시멘트 및 석회 중 어느 1종 또는 2종과, 슬래그, 및 규산질 물질을 배합하여 이루어지며, 화학 조성이, CaO, Al2O3, 및 SiO2의 합계 중, CaO이 3∼56wt％, Al2O3가 3∼40wt％, 및 SiO2가 30∼86wt％인 광석분의 열간 강도 증진 고화재, 시멘트 및 석회 중 어느 1종 또는 2종, 슬래그, 및 규산질 물질의 배합 비율이, 시멘트 및 석회 중 어느 1종 또는 2종 1∼76질량부, 슬래그 2∼95질량부, 및 규산질 물질 2∼95질량부인 상기 고화재, 또한, 석고를 함유하여 이루어지는 상기 고화재, 광석분, 상기 고화재, 및 물을 함유하여 이루어지는 펠릿, 상기 고화재가, 광석분 100질량부에 대하여, 3∼20질량부인 상기 펠릿이며, 물/(광석분＋상기 고화재) 비가 0.03∼0.3인 상기 펠릿, 및 상기 펠릿의 제조방법을 구성으로 한다.And is used for pelletizing of ore powder which has a cold (cold) strength equal to or higher than that of a conventional solidified material (solidifying material) and which is excellent in the development of hot (hot) A method for manufacturing a pellet using the same, and a method of manufacturing the same are provided.
Wherein the chemical composition of CaO, Al 2 O 3 , and SiO 2 is 3 to 56 wt% of CaO, 2 to 5 wt% of Al 2 O 3 , O 3 content of 3 to 40 wt% and SiO 2 content of 30 to 86 wt%, the mixing ratio of any one or two of fire, cement and lime, slag, and siliceous material to cement and lime Or a mixture of 1 to 76 parts by mass of any one or two kinds of slag, 2 to 95 parts by mass of slag, and 2 to 95 parts by mass of siliceous material, And water; and the pellets wherein the solidification rate is 3 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the ore powder, and the ratio of water / (ore powder + solidification ratio) is 0.03 to 0.3; and And a method for producing the pellet.
Description
본 발명은, 제철소, 제강공장, 및 비철정련소 등에서 발생하는 광석분(鑛石粉)의 펠레타이징(pelletizing)에 사용하는 광석분의 열간(熱間) 강도 증진 고화재(固化材), 이를 사용한 펠릿, 및 그 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for improving the hot strength of an ore used for pelletizing ores of ore powder produced in a steel mill, a steel mill, and a non-iron refinery, Pellets, and a method for producing the same.
종래, 제철소, 제강공장, 및 비철정련소 등의 공장 내에서 발생하는 더스트 등의 광석분의 유효 이용이나, 양질인 광물자원의 고갈을 배경으로 하여, 광석분의 펠레타이징이 행하여지고 있다. Conventionally, pelletizing of ores has been carried out in the background of efficient use of ores such as dust generated in factories such as steel mills, steel mills, and non-ferrous smelters, and depletion of high-quality mineral resources.
광석분의 펠레타이징법으로서, 드럼형이나 팬형의 조립기(造粒機; granulator)를 사용하여 조립 후에 소성하는 소성 펠릿법이나, 에너지 절약화를 목적으로 하여 소성공정을 생략한 콜드 펠릿법이 알려져 있다. As a pelletizing method of ore powder, there is known a calcined pellet method in which a drum or fan type granulator is used to perform calcination after assembly, and a cold pellet method in which a calcination step is omitted for energy saving purposes have.
이들 광석분의 펠레타이징법에서 사용하는 광석분의 고화재로서는, 보통 포틀랜드 시멘트로 이루어지는 고화재, 생석회와 고로(高爐) 슬래그로 이루어지는 고화재, 알루민산 칼슘계 화합물과 미분말 무기질 재료로 이루어지는 고화재, 보통 포틀랜드 시멘트와 칼슘 알루미네이트로 이루어지는 고화재가 알려져 있다(비특허문헌 1, 비특허문헌 2, 특허문헌 1, 특허문헌 2 참조). As for the ore fines used in the pelletizing method of these ore powders, there are usually used fossil fuels comprising portland cement, solid fires consisting of burnt lime and blast furnace slag, and fires composed of calcium aluminate-based compounds and fine-powdered inorganic materials (See Non-Patent
그러나, 이들 고화재를 이용한 경우에는, 열간 강도가 소결광(燒結鑛)에 비하여 작고, 고로 투입 후에 분화(粉化)에 의한 통기성의 불량이 생겨서, 그 때문에 투입량이 제한된다는 과제가 있었다. However, in the case of using these harsh fires, there is a problem that the hot strength is smaller than that of the sintering furnace, and the poor air permeability due to differentiation after the blast furnace is introduced, thereby limiting the amount of the input.
여기서, 열간 강도란, 예컨대, 광석분과 그 열간 강도 증진 고화재를 이용한 펠릿을 고로에 투입 후, 600∼1,000℃로 소성한 후의 압축 강도를 가리키며, 종래의, 보통 포틀랜드 시멘트를 사용한 고화재에서는 약 3∼5N/㎟로 되어 있다. Here, the hot strength refers to, for example, the compressive strength after firing the pellets using the ore powders and the hot strengthening fire strengthening furnace into the blast furnace and firing at 600 to 1,000 DEG C, and in the case of the conventional firepower using ordinary Portland cement, 3 to 5 N / mm < 2 >.
한편, 냉간(冷間) 강도란, 옥외에서 양생한 후, 고로에 투입하기 직전의 압축 강도를 가리키며, 통상, 약 3∼10N/㎟이 필요하게 되어 있다.
On the other hand, the cold (cold) strength refers to the compressive strength immediately before putting into the blast furnace after curing outdoors, and usually about 3 to 10 N /
본 발명의 목적은, 냉간 강도가 종래의 광석분의 고화재와 동등 이상이고, 또한, 열간 강도의 발현성이 뛰어난, 광석분의 열간 강도 증진 고화재, 이를 이용한 펠릿, 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
An object of the present invention is to provide a pellet using the same, a pellet using the pellet, and a method for manufacturing the pellet, wherein the cold strength is equal to or higher than that of the conventional ore powder and is excellent in the development of hot strength .
본 발명은, 시멘트 및 석회 중 어느 1종 또는 2종과, 슬래그, 및 규산질 물질을 배합하여 이루어지며, 화학 조성이, CaO, Al2O3, 및 SiO2의 합계 중, CaO이 3∼56wt％, Al2O3가 3∼40wt％, 및 SiO2가 31∼86wt％인, 광석분의 열간 강도 증진 고화재이고, 시멘트 및 석회 중 어느 1종 또는 2종과, 슬래그, 및 규산질 물질의 배합 비율이, 시멘트 및 석회 중 어느 1종 또는 2종 1∼76질량부, 슬래그 2∼76질량부, 및 규산질 물질 2∼95질량부인 상기 고화재이며, 규산질물질이, 화학 성분으로서 SiO2 성분을, 45wt％ 이상 함유하는 상기 고화재이고, 또한, 석고를 함유하여 이루어지는 상기 고화재이며, 석고가 상기 고화재 100질량부 중, 5질량부 미만인 상기 고화재이고, 또한, 감수제(減水劑)를 함유하여 이루어지는 상기 고화재이며, 감수제가 상기 고화재 100질량부에 대하여, 0.5∼8질량부인 상기 고화재이고, 감수제가 R1O(A1O)mR2 [다만, A1O은 탄소 수(數) 2∼3의 옥시알킬렌기(基)의 1종 또는 2종 이상의 혼합물이며, 2종 이상일 때는 블록 형상으로 부가하고 있거나 랜덤 형상으로 부가하고 있어도 되며, R1은 탄소 수 2∼5의 알케닐기, R2는 탄소 수 1∼4의 알킬기, m은 옥시알킬렌기의 평균 부가(付加) 몰 수로 20∼150임]로 표현되는 알케닐 에테르, 및 Z[O(A2O)nR3]a [다만, Z는 2∼8의 수산기를 함유하는 화합물의 잔기(殘基)이고, A2O는, 탄소 수 2∼3의 옥시알킬렌기의 1종 또는 2종 이상의 혼합물이며, 2종 이상일 때는 블록 형상으로 부가하고 있거나 랜덤 형상으로 부가하고 있어도 되며, R3는 탄소 수 2∼5의 알케닐기, n은 옥시알킬렌기의 평균 부가 몰 수로 0 또는 1 이상의 수이며, a는 2∼8임]로 표현되는 폴리알케닐 에테르와, 무수(無水) 말레산의 공중합체(共重合體)로 이루어지는 상기 고화재이고, 광석분, 상기 고화재, 및 물을 함유하여 이루어지는 펠릿이며, 상기 고화재가, 광석분 100질량부에 대하여, 3∼20질량부인 상기 펠릿이고, 물/(광석분＋상기 고화재) 비가 0.03∼0.3인 상기 펠릿이며, 상기 펠릿의 제조방법이다.
The present invention relates to a cement admixture comprising one or two of cement and lime, slag, and a siliceous material, wherein the chemical composition is CaO, Al 2 O 3 , and SiO 2 in a total amount of 3 to 56 wt% % Of Al 2 O 3 , 3 to 40 wt% of Al 2 O 3 , and 31 to 86 wt% of SiO 2 , and is characterized in that any one or two of cement and lime, slag, Wherein the blend ratio is 1 to 76 parts by mass of one or two of cement and lime, 2 to 76 parts by mass of slag and 2 to 95 parts by mass of siliceous material, and the siliceous material is SiO 2 component And the gypsum is the above-mentioned gypsum containing less than 5 parts by mass of the gypsum in 100 parts by mass of the gypsum, and furthermore, the gypsum is the above-mentioned gypsum containing the gypsum, And the water reducing agent is contained in an amount of 0 And the water reducing agent is R1O (A1O) mR2 [wherein A1O is a mixture of two or more oxyalkylene groups (groups of 2 to 3 carbon atoms) , R1 is an alkenyl group having 2 to 5 carbon atoms, R2 is an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, and m is an average addition mole number of an oxyalkylene group And ZO [O (A2O) nR3] a wherein Z is a residue of a compound containing a hydroxyl group of 2 to 8, and A2O is an alkenyl ether having a carbon number of 2 And when R is an alkenyl group having 2 to 5 carbon atoms, n is an oxyalkylene group or an oxyalkylene group, and R < 2 > Is an average addition mole number of 0 or 1 or more, and a is 2 to 8, and an anhydride (anhydride) Wherein the pellet is a pellet comprising a coprecipitate of manganese and an acid, and the pellet is a pellet containing an ore powder, a solidifying agent, and water, wherein the solidifying agent is 3 to 20 mass parts Wherein the pellet is a pellet having a ratio of water / (ore powder + solidification ratio) of 0.03 to 0.3.
본 발명에 따르면, 냉간 강도가 종래의 고화재와 동등 이상이고, 또한, 열간 강도의 발현성이 뛰어난, 광석분의 열간 강도 증진 고화재, 이를 사용한 펠릿, 및 그 제조방법을 제공할 수 있다.
According to the present invention, it is possible to provide a pellet using the same, a pellet using the pellet, and a method of manufacturing the pellet, wherein the cold strength is equal to or higher than that of a conventional solid fire, and the hot strength development is excellent.
도 1은, 실온 강도와 서랭 강도(열간 강도)에 부여하는 감수제의 영향을 나타내는 도면이다.
도 2는, 실온 강도와 서랭 강도(열간 강도)에 부여하는 석고의 영향(감수제를 첨가한 경우)을 나타내는 도면이다. BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a graph showing the effect of a water reducing agent applied to a room temperature strength and a cooling strength (hot strength). FIG.
Fig. 2 is a graph showing the influence of gypsum (when a water reducing agent is added) to the room temperature strength and the cooling strength (hot strength).
이하, 본 발명을 상세히 설명한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail.
다만, 본 발명에 있어서의 부나 ％는 특별히 규정하지 않는 한 질량 기준으로 나타낸다. However, the parts and% in the present invention are expressed on a mass basis unless otherwise specified.
본 발명은, 시멘트, 슬래그, 및 규산질 물질을 배합한, 특정의 화학 조성을 가지는, 광석분의 열간 강도 증진 고화재에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE
본 발명에서 말하는 광석분이란, 예컨대, 금광, 은광, 동광, 연광, 창연광, 주석광, 아연광, 철광, 유화철광, 크롬철광, 망간광, 텅스텐광, 몰리브덴광, 니켈광, 및 코발트광 등을 발생원으로 하는 더스트를 가리키며, 이들 중 1종 또는 2종 이상이 사용 가능하다. Examples of the ore powders in the present invention include gold, silver, copper, strontium, strontium, tin, zinc, iron, molybdenum, chromium, manganese, tungsten, molybdenum, nickel and cobalt As a source of dust, and one or more of them can be used.
본 발명에서 사용하는 시멘트는 특별히 한정되는 것은 아니며, 통상의 시멘트가 사용 가능하다. 구체적으로는, 보통, 조강, 초조강, 중용열, 및 저열 등의 각종 포틀랜드 시멘트, 이들 포틀랜드 시멘트에, 석회석 미분말 등을 혼합한 필러 시멘트, 폐기물 이용형 시멘트, 소위 에코 시멘트 등을 들 수 있으며, 이들 중 1종 또는 2종 이상이 병용 가능하다. The cement used in the present invention is not particularly limited, and ordinary cement can be used. Specifically, various types of Portland cement such as crude steel, rough steel, medium heat, and low heat, filler cement mixed with limestone powder or the like, waste-use type cement, so-called eco-cement, Or two or more of them may be used in combination.
본 발명에서 사용하는 석회란, 화학식이 CaO로 표현되는 생석회나, 화학식이 Ca(OH)2로 표현되는 소석회를 가리킨다. The lime used in the present invention refers to calcium oxide expressed by CaO or calcium hydroxide represented by Ca (OH) 2 .
생석회는 특별히 한정되는 것이 아니지만, 통상, 산화칼슘(CaO)이 90％ 이상인 공업제품을 이용할 수 있으며, 또한, 소석회란 특별히 한정되는 것이 아니지만, 산화칼슘(CaO)이 65％ 이상인 공업제품을 이용할 수 있다. 이들을 병용하는 것도 가능하다. Although the calcium oxide is not particularly limited, an industrial product having 90% or more of calcium oxide (CaO) can be used. The calcium oxide is not particularly limited, but industrial products having calcium oxide (CaO) of 65% or more can be used have. It is also possible to use them in combination.
석회의 입도(粒度)는, 블레인(Blaine) 비표면적값(이하, 블레인값이라 함)으로, 2,000㎠/g 이상이 바람직하며, 3,000㎠/g 이상이 보다 바람직하다. 이 범위 외에서는, 냉간 강도나 열간 강도의 발현성이 저하될 우려가 있다. The particle size of the lime is preferably 2,000 cm2 / g or more, and more preferably 3,000 cm2 / g or more, as a blaine specific surface area value (hereinafter referred to as blaine value). Outside this range, there is a possibility that the cold and hot strength developability is lowered.
본 발명에서 사용하는 슬래그로서는, 고로에서 선철(銑鐵)을 제조할 때에 부산물로서 발생하는 고로 수쇄(水碎) 슬래그나 고로 서랭 슬래그, 제강공정에서 발생하는 전로(轉爐) 슬래그나 전기로 슬래그 등의 제강 슬래그를 들 수 있고, 이들 중 1종 또는 2종 이상이 사용 가능하며, 경제성이나 입수 용이성 면에서 고로 수쇄 슬래그의 사용이 바람직하다. Examples of the slag used in the present invention include blast furnace slag and blast furnace slag generated as byproducts in the production of pig iron in a blast furnace, converter slag and electric furnace slag generated in the steelmaking process And one or more of these can be used. In view of economy and availability, blast furnace slag is preferably used.
슬래그의 입도는, 블레인값으로, 2,000㎠/g 이상이 바람직하며, 3,000㎠/g 이상이 보다 바람직하다. 이 범위 외에서는, 냉간 강도나 열간 강도의 발현성이 저하될 우려가 있다. The particle size of the slag is preferably 2,000 cm2 / g or more, more preferably 3,000 cm2 / g or more as a blaine value. Outside this range, there is a possibility that the cold and hot strength developability is lowered.
본 발명에서 사용하는 규산질 물질로서는, 화학 성분으로서 SiO2 성분을 45wt％ 이상 함유하는 재료를 가리키며, 예컨대, 실리카 퓸, 플라이 애쉬, 조립(粗粒) 애쉬(석탄재), 화산재, 규조토, 규산백토, 용융 실리카, 시라스발룬(shirasu balloon), 규사, 및 라이스 허스크 애쉬(왕겨재) 등을 들 수 있으며, 이들 중 1종 또는 2종 이상이 사용 가능하다. 이 중, 경제성에서도 플라이 애쉬의 사용이 바람직하다. The siliceous material used in the present invention refers to a material containing 45 wt% or more of SiO 2 as a chemical component, and examples thereof include silica fume, fly ash, coarse ash (ash coal), volcanic ash, diatomaceous earth, Fused silica, shirasu balloon, silica sand, and rice husk ash (rice hull ash), and one or more of them can be used. Of these, the use of fly ash is preferable in view of economy.
규산질 물질의 입자 형상은, 입자의 충전성이나 소결반응시의 네크 성장의 용이성 면에서 구(球) 형상인 것이 바람직하다. The particle shape of the siliceous material is preferably spherical in terms of filling properties of the particles and ease of neck growth during the sintering reaction.
또한, 고로 조업시에 지장이 되는 나트륨, 칼륨, 및 인 성분을 가능한 한 함유하지 않는 규산질 물질의 사용이 바람직하다. In addition, it is preferable to use a siliceous material that does not contain sodium, potassium, and phosphorus components as much as possible, which may be detrimental to blast furnace operation.
규산질 물질의 입도는, 블레인값으로, 2,000㎠/g 이상이 바람직하며, 3,000㎠/g 이상이 보다 바람직하다. 이 범위 외에서는, 냉간 강도나 열간 강도의 발현성이 저하될 우려가 있다. The particle size of the siliceous material is preferably 2,000 cm2 / g or more, more preferably 3,000 cm2 / g or more as a blaine value. Outside this range, there is a possibility that the cold and hot strength developability is lowered.
시멘트 및 석회 중 어느 1종 또는 2종과, 슬래그, 및 규산질 물질의 배합 비율은 특별히 한정되는 것이 아니지만, 시멘트 및 석회 중 어느 1종 또는 2종 1∼76질량부, 슬래그 2∼95질량부, 및 규산질 물질 2∼95질량부가 바람직하다. 시멘트를 사용하는 경우에는, 시멘트 1∼76질량부, 슬래그 2∼76질량부, 및 규산질 물질 2∼95질량부가 보다 바람직하며, 시멘트 3∼75질량부, 슬래그 4∼74질량부, 및 규산질 물질 4∼85질량부가 특히 바람직하다. 석회를 사용하는 경우에는, 석회 1∼50질량부, 슬래그 2∼95질량부, 및 규산질 물질 3∼95질량부가 보다 바람직하며, 석회 2∼48질량부, 슬래그 4∼93질량부, 및 규산질 물질 5∼93질량부가 특히 바람직하다. 이 범위 외에서는, 냉간 강도나 열간 강도를 충분히 얻을 수 없게 될 우려가 있다. The mixing ratio of one or two of cement and lime, slag, and siliceous material is not particularly limited, but may be 1 to 76 parts by weight of any one or two of cement and lime, 2 to 95 parts by weight of slag, And 2 to 95 parts by mass of a silicious material. In the case of using cement, 1 to 76 parts by mass of cement, 2 to 76 parts by mass of slag and 2 to 95 parts by mass of silicate material are more preferable, and 3 to 75 parts by mass of cement, 4 to 74 parts by mass of slag, Particularly preferred is 4 to 85 parts by mass. In the case of using lime, 1 to 50 parts by mass of lime, 2 to 95 parts by mass of slag and 3 to 95 parts by mass of silicate material are more preferable, and 2 to 48 parts by mass of lime, 4 to 93 parts by mass of slag, And particularly preferably 5 to 93 parts by mass. Outside of this range, there is a fear that cold strength or hot strength can not be obtained sufficiently.
본 발명에서는, 냉간 강도의 향상을 목적으로 하여, 시멘트 및 석회 중 어느 1종 또는 2종과, 슬래그, 및 규산질 물질을 배합하여 이루어지며, 화학 조성이, CaO, Al2O3, 및 SiO2의 합계 중, CaO이 3∼56wt％, Al2O3가 3∼40wt％, 및 SiO2가 30∼86wt％인, 광석분의 열간 강도 증진 고화재(이하, 본 고화재라 함)에 석고를 함유시키는 것이 가능하다. In the present invention, for the purpose of improving the cold strength, one or two of cement and lime are mixed with slag and a siliceous material, and the chemical composition is CaO, Al 2 O 3 , and SiO 2 (Hereinafter referred to as " hot fire ") of an ore powder containing 3 to 56 wt% of CaO, 3 to 40 wt% of Al 2 O 3 and 30 to 86 wt% of SiO 2 , Can be contained.
여기서 석고로서는, 이수석고, 반수석고, Ⅱ형 무수석고, 또는 Ⅲ형 무수석고를 들 수 있으며, 그 중, Ⅱ형 무수석고, Ⅲ형 무수석고가 바람직하다. Examples of the gypsum include anisotropic, semi-gypsum, Ⅱ-type anhydrous gypsum and Ⅲ-type anhydrous gypsum, of which Ⅱ-type anhydrite and Ⅲ-type anhydrous gypsum are preferable.
석고의 함유량은, 5질량부 미만이 바람직하며, 3질량부 미만이 보다 바람직하다. 석고의 함유량이 이 범위 이상이 되면, 열간 강도의 저하가 생길 우려가 있다. The content of gypsum is preferably less than 5 parts by mass, more preferably less than 3 parts by mass. When the content of the gypsum exceeds this range, the hot strength may be lowered.
석고의 입도는, 블레인값으로, 2,000㎠/g 이상이 바람직하며, 3,000㎠/g 이상이 보다 바람직하다. 이 범위 외에서는, 냉간 강도나 열간 강도의 발현성이 저하될 우려가 있다. The particle size of the gypsum is preferably 2,000 cm2 / g or more, more preferably 3,000 cm2 / g or more as a blaine value. Outside this range, there is a possibility that the cold and hot strength developability is lowered.
본 발명에서는, 열간 강도를 더욱 향상시키기 위하여 감수제를 더욱 사용하는 것이 바람직하다. 감수제의 종류로서는, 알킬 알릴 술폰산염, 나프탈렌 술폰산염, 멜라민 술폰산염의 포르말린 축합물, 폴리카본산계 고분자 화합물 등을 들 수 있고, 이들 중 1종 또는 2종 이상의 감수제를 사용하는 것이며, 액상, 분상의 어느 쪽도 사용할 수 있다. 그 중에서도 R1O(A1O)mR2 [다만, A1O는 탄소 수 2∼3의 옥시알킬렌기의 1종 또는 2종 이상의 혼합물이며, 2종 이상일 때는 블록 형상으로 부가하고 있거나 랜덤 형상으로 부가하고 있어도 되고, R1은 탄소 수 2∼5의 알케닐기, R2은 탄소 수 1∼4의 알킬기, m은 옥시알킬렌기의 평균 부가 몰 수로 20∼150이다]로 표현되는 알케닐 에테르, 및 Z[O(A2O)nR3]a [다만, Z는 2∼8의 수산기를 함유하는 화합물의 잔기이며, A2O는, 탄소 수 2∼3의 옥시알킬렌기의 1종 또는 2종 이상의 혼합물로, 2종 이상일 때는 블록 형상으로 부가하고 있거나 랜덤 형상으로 부가하고 있어도 되고, R3는 탄소 수 2∼5의 알케닐기, n은 옥시알킬렌기의 평균 부가 몰 수로 0 또는 1 이상의 수이며, a는 2∼8임]로 표현되는 폴리알케닐 에테르와, 무수 말레산의 공중합체로 이루어지는 감수제의 사용이 바람직하다. In the present invention, it is preferable to further use a water reducing agent to further improve the hot strength. Examples of the water reducing agent include alkylallylsulfonic acid salts, naphthalenesulfonic acid salts, formalin condensates of melamine sulfonic acid salts, and polycarboxylic acid-based polymeric compounds, and one or two or more kinds of water reducing agents are used. Either can be used. Among them, R1O (A1O) mR2 [wherein A1O is a mixture of two or more kinds of oxyalkylene groups having 2 to 3 carbon atoms, may be added in a block form or added in a random form when two or more are present, R1 Is an alkenyl group having 2 to 5 carbon atoms,
감수제의 사용량은, 고화재 100질량부에 대하여, 0.5∼8질량부가 바람직하며, 1∼6질량부가 보다 바람직하다. 0.5질량부 미만에서는 효과가 없고, 8질량부를 넘으면 열간 강도의 향상이 인정되지 않거나, 경제성이 없어지기 때문에 바람직하지 않다. The amount of the water reducing agent to be used is preferably from 0.5 to 8 parts by mass, more preferably from 1 to 6 parts by mass, per 100 parts by mass of the solidification fire. If the amount is less than 0.5 part by mass, it is not effective. If the amount is more than 8 parts by mass, improvement in hot strength is not recognized or economic efficiency is not preferable.
본 발명에서는, 시멘트와 슬래그로서 고로 시멘트를, 또한, 시멘트와 규산질 물질로서 실리카 시멘트나 플라이 애쉬 시멘트의 혼합 시멘트를 사용하는 것도 가능하다. In the present invention, it is also possible to use blast furnace cement as cement and slag, and mixed cement of silica cement or fly ash cement as cement and siliceous material.
본 고화재의 화학 조성은, CaO, Al2O3, 및 SiO2의 합계 중, CaO 3∼56wt％, Al2O3 3∼40wt％, SiO2 30∼86wt％이며, CaO 7∼45wt％, Al2O3 5∼35wt％, SiO2 32∼76wt％가 바람직하다. 이 범위 외에서는 충분한 열간 강도를 얻을 수 없게 될 우려가 있다. The chemical composition of the high-fire, and CaO, Al 2 O 3, and of the sum of SiO 2, CaO 3~56wt%, Al 2
이들 사용재료를 혼합하는 방법은 특별히 한정되는 것은 아니며, 펠레타이징하기 전에 미리 혼합하거나, 혹은 펠레타이징 중에 각 사용재료를 혼합하는 것도 가능하다. The method of mixing these materials for use is not particularly limited, and it is possible to mix them in advance before pelletizing, or to blend each material for use during pelletizing.
본 고화재의 입도는, 블레인값으로, 2,000㎠/g 이상이 바람직하며, 4,000㎠/g 이상이 보다 바람직하다. 이 범위 외에서는, 냉간 강도가 저하될 우려가 있다. The particle size of the present invention is preferably 2,000 cm2 / g or more, more preferably 4,000 cm2 / g or more in terms of blaine value. Outside this range, the cold strength may be lowered.
본 고화재의 사용량은, 광석분 100질량부에 대하여, 3∼20질량부가 바람직하며, 5∼15질량부가 보다 바람직하다. 이 범위 미만에서는 냉간 강도와 열간 강도의 발현성이 불량이 될 우려가 있고, 이 범위로부터 많아지면 경제성이 없어지기 때문에 바람직하지 않다. The amount of the solidifying agent to be used is preferably 3 to 20 parts by mass, more preferably 5 to 15 parts by mass, per 100 parts by mass of the ore. If it is less than this range, there is a possibility that the cold and hot strength developability becomes poor. If the range is beyond this range, economic efficiency is not preferable.
물/(광석분＋본 고화재) 비는 특별히 한정되는 것이 아니지만 0.03∼0.3이 바람직하며, 0.05∼0.2가 보다 바람직하다. 이 범위 미만에서는 냉간 강도가 불량이 될 우려가 있어, 고로 투입 후의 환원반응이 불량이 될 우려가 있다. 또한, 이 범위를 넘으면, 소성 후에 열 수축에 의한 균열이 생겨서 열간 강도가 저하될 우려가 있다. The ratio of water / (ore powder + main fire) ratio is not particularly limited, but is preferably 0.03 to 0.3, more preferably 0.05 to 0.2. Below this range, there is a fear that the cold strength becomes poor, and there is a fear that the reduction reaction after the addition to the blast furnace is defective. On the other hand, if it exceeds this range, cracks due to heat shrinkage may occur after firing, and the hot strength may be lowered.
본 고화재를 이용한 펠릿의 제조에는, 고로에 투입 후의 펠릿의 환원성 향상을 위하여, 코크스 파우더(coke powder)를 첨가하는 것이 가능하다. In order to improve the reducing property of the pellets after the addition to the blast furnace, it is possible to add coke powder to the pellets using the present invention.
또한, 감수제, 고성능 감수제, AE 감수제, 유동화제, 증점제(增粘劑), 수축 저감제, 및 응결 조정제 등 중 1종 또는 2종 이상을, 본 발명의 목적을 저해하지 않는 범위에서 사용하는 것이 가능하다. The use of at least one of a water reducing agent, a high performance water reducing agent, an AE water reducing agent, a fluidizing agent, a thickening agent, a shrinkage reducing agent, and a coagulation adjusting agent in a range not hindering the object of the present invention It is possible.
본 고화재를 이용한 펠릿의 제조방법은 특별히 한정되는 것은 아니며, 예컨대, 드럼형이나 팬형의 조립기를 사용한 조립 외에, 가압성형법, 습식(濕式) 가압성형법, 및 압출성형법 등을 들 수 있다. The method for producing the pellets using the present invention is not particularly limited. For example, in addition to assembly using a drum type or fan type pellet, a pressure molding method, a wet type pressure molding method, and an extrusion molding method can be given.
또한, 제조한 펠릿의 양생방법은 특별히 한정되는 것은 아니며, 상온 상압 양생 외에, 오토클레이브 양생, 증기 양생, 습공(濕空) 양생, 또는 가열 양생 등을 들 수 있다.
The method of curing the produced pellets is not particularly limited, and besides the normal temperature and pressure curing, autoclave curing, steam curing, wet curing, or heat curing can be mentioned.
[실시예] [Example]
이하, 실험예에 근거하여, 본 발명을 더욱 상세히 설명하지만, 본 발명은 이들에 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on experimental examples, but the present invention is not limited thereto.
(실험예 1) (Experimental Example 1)
표 1에 나타내는 시멘트, 슬래그, 및 규산질 물질을 배합하여, 표 1에 나타내는 CaO, Al2O3, 및 SiO2의 화학 조성을 가지는 고화재를 조제하였다. Cement, slag, and siliceous materials shown in Table 1 were blended to prepare a fire-retardant having the chemical composition of CaO, Al 2 O 3 , and SiO 2 shown in Table 1.
광석분 100질량부에 대하여, 조제한 고화재 13질량부를 혼합하고, 광석분과 조제한 고화재의 합계 100질량부에 대하여, 물을 15질량부 배합하여 혼련물을 조제하였다. To 100 parts by mass of the ore was mixed 13 parts by mass of the prepared fire-retardant fire-proofing agent, and 15 parts by mass of water was added to 100 parts by mass of the total of the ore powder and the prepared fire-retardant.
조제한 혼련물의 50g을 φ40㎜의 금형성형 다이스에 채우고, Shimadzu Corporation 사제(社製), SSP-10A형, FT-IR용 프레스기를 이용하고, 성형압력 7.8㎫의 하중을 걸어서 30초 유지하여, 유지 후, 탈형하여 φ40×166㎜의 펠릿을 제작하였다. 50 g of the kneaded product thus prepared was filled in a die of 40 mm in diameter and held at a molding pressure of 7.8 MPa for 30 seconds using a press machine for a FT-IR and SSP-10A type manufactured by Shimadzu Corporation Thereafter, the pellet was demolded to prepare a pellet of? 40 × 166 mm.
제작한 펠릿을 상온상압 양생으로 양생하여, 펠릿의 냉간 강도와 열간 강도를 측정하였다. 결과를 표 1에 병기한다. The prepared pellets were cured by normal-temperature and normal-pressure curing, and the cold strength and hot strength of the pellets were measured. The results are shown in Table 1.
〈사용재료〉 <Materials Used>
시멘트 a : DENKA 사제, 상품명 「보통 포틀랜드 시멘트」, 블레인값 3,150㎠/g, 비중 3.13, CaO 72wt％, Al2O3 6wt％, SiO2 22wt％ Cement a: DENKA Co., Ltd., trade name "Ordinary Portland Cement", Blaine value 3,150㎠ / g, specific gravity 3.13, CaO 72wt%, Al 2 O 3 6wt%,
슬래그 : 고로 슬래그, Nippon Steel Blast Furnace Slag Cement Co., Ltd. 사제, 상품명 「에스멘트 수퍼(EsmentSuper) 60P」, 블레인값 6,000㎠/g, 비중 2.91, CaO 49wt％, Al2O3 16wt％, SiO2 35wt％ Slag: blast furnace slag, Nippon Steel Blast Furnace Slag Cement Co., Ltd. Co., Ltd., trade name "Super S cement (EsmentSuper) 60P", Blaine value 6,000㎠ / g, specific gravity 2.91, CaO 49wt%, Al 2 O 3 16wt%,
규산질 물질 A : 플라이 애쉬, 석탄 화력 발전소 산(産), JIS Ⅱ종 적합품, 블레인값 3,700㎠/g, 비중 2.35, CaO 6wt％, Al2O3 27wt％, SiO2 67wt％ A siliceous material: fly ash, coal-fired power stations acid (産), JIS Ⅱ species compatible-product, Blaine value 3,700㎠ / g, specific gravity 2.35, CaO 6wt%, Al 2 O 3 27wt%,
규산질 물질 B : 플라이 애쉬, 석탄 화력 발전소 산, JIS Ⅱ종 적합품, 블레인값 3,700㎠/g, 비중 2.35, CaO 0wt％, Al2O3 32wt％, SiO2 68wt％ Siliceous material B: fly ash, coal-fired power stations acid, JIS Ⅱ species compatible-product, Blaine value 3,700㎠ / g, specific gravity 2.35, CaO 0wt%, Al 2 O 3 32wt%,
규산질 물질 C : 플라이 애쉬, 석탄 화력 발전소 산, JIS Ⅱ종 적합품, 블레인값 3,700㎠/g, 비중 2.37, CaO 0wt％, Al2O3 46wt％, SiO2 54wt％ Siliceous material C: fly ash, coal-fired power stations acid, JIS Ⅱ species compatible-product, Blaine value 3,700㎠ / g, specific gravity 2.37, CaO 0wt%, Al 2 O 3 46wt%,
규산질 물질 D : 용융 실리카, DENKA 사제, 상품명 「DENKA 용융 실리카」, BET 비표면적값 11.3㎡/g, 비중 2.26, CaO 0wt％, Al2O3 0wt％, SiO2 100wt％ Siliceous material D: fused silica, DENKA Co., Ltd., trade name: "DENKA fused silica", BET specific surface area value 11.3㎡ / g, specific gravity 2.26, CaO 0wt%, Al 2 O 3 0wt%,
규산질 물질 E : 진사(眞砂) 토분, Izumi Industrial Company제, 블레인값 10,400㎠/g, 비중 3.63, CaO 3wt％, Al2O3 34wt％, SiO2 63wt％ Siliceous material E: cinnabar (眞砂) tobun, Izumi Industrial Company claim, Blaine value 10,400㎠ / g, specific gravity 3.63, CaO 3wt%, Al 2 O 3 34wt%,
규산질 물질 F : γ―2CaO·SiO2, 시약 탄산칼슘과 시약 실리카를, CaO/SiO2 몰 비가 2.0이 되도록 배합하고, 전기로 속에서 온도 1,500℃의 조건으로 소성하여 합성하였다. 얻어진 소성물을 냉각 후에 블레인값으로 6,000㎠/g으로 하였다. 비중 3.01, CaO 63wt％, Al2O3 2wt％, SiO2 35wt％ Silica substance F: γ-2CaO · SiO 2 , reagent Calcium carbonate and reagent silica were blended so as to have a CaO / SiO 2 molar ratio of 2.0 and fired in an electric furnace at a temperature of 1,500 ° C. The bake value of the obtained fired body after cooling was 6,000 cm < 2 > / g. A specific gravity of 3.01, 63 wt% of CaO, 2 wt% of Al 2 O 3 , 35 wt% of SiO 2 ,
광석분 : 철광석분, 헤마타이트(hematite)광, 비중 4.95, 체하(篩下; undersize) 3㎜ 품(品) Ore powder: iron ore powder, hematite powder, specific gravity: 4.95, undersize: 3㎜
물 : 수돗물 Water: tap water
<양생방법> <Curing method>
상온상압 양생 : 펠릿을 제작 후, 비닐봉지에 넣어서 입구를 고무밴드로 묶어서 봉함하여, 20℃의 대기압 환경 하에서 14일간 양생하였다. At room temperature and atmospheric pressure curing: pellets were prepared and placed in a plastic bag, the inlet was sealed with a rubber band, sealed, and cured for 14 days under atmospheric pressure at 20 ° C.
<측정방법> <Measurement method>
냉간 강도 : 제작한 펠릿을 20℃ 실온환경 하에서 상온상압 양생하여, 재령 14일의 압축 강도를 측정하였다. Cold Strength: The produced pellets were cured at normal temperature and normal pressure in a room temperature environment at 20 캜, and the compressive strength at 14 days was measured.
열간 강도 : 제작한 펠릿을 20℃ 실온환경 하에서 상온상압 양생하여, 재령 14일에, 질소분위기 하, 승온 속도 10℃/분, 최고 온도 860℃에서 소성하고, 최고 온도에 도달 후, 노 외로 인출하여, 압축 강도를 측정하였다. Hot Strength: The produced pellets were cured at normal temperature and normal pressure in a room temperature environment at 20 占 폚, and fired at a temperature elevation rate of 10 占 폚 / min and a maximum temperature of 860 占 폚 in a nitrogen atmosphere for 14 days at the maximum. And the compressive strength was measured.
표 1의 결과로부터, 본 발명의 광석분의 열간 강도 증진 고화재(본 고화재)는, 열간 강도의 향상에 뛰어난 것을 알 수 있다. From the results shown in Table 1, it can be seen that the hot strength enhancement and fire (main fire) of the present invention is excellent in the improvement of the hot strength.
즉, 본 고화재는, 시멘트, 슬래그, 및 규산질 물질을 적절하게 배합함으로써, 비교예와 동등 이상의 냉간 강도를 나타내며, 또한, 열간 강도의 발현성이 뛰어난 것을 알 수 있다. In other words, it can be seen that the present solidification exhibits a cold strength equal to or higher than that of the comparative example by suitably mixing cement, slag, and siliceous material, and exhibits excellent hot strength development.
화학 조성이 본 발명의 범위 내의 「CaO, Al2O3, 및 SiO2의 합계 중, CaO이 3∼56wt％, Al2O3가 3∼40wt％, 및 SiO2가 30∼86wt％」에 있는 고화재를 이용한 펠릿은, 냉간 강도 및 열간 강도가 함께 뛰어나다(실험 No.1-2∼1-6, No.1-9∼1-13, No.1-15∼1-20, 1-22, 1-23). CaO이 3wt％ 미만이면, 열간 강도는 높지만 냉간 강도가 극단적으로 저하되고(실험 No.1-1), CaO이 56wt％를 넘으면, 냉간 강도는 높지만 열간 강도의 발현성이 충분하지 않으며(실험 No.1-7), Al2O3가 3wt％ 미만이면, 열간 강도는 높지만 냉간 강도가 저하되고(실험 No.1-8), Al2O3가 40wt％를 넘으면, 냉간 강도, 열간 강도가 함께 저하되며(실험 No.1-14), SiO2가 30wt％ 미만이면, 냉간 강도는 높지만 열간 강도의 발현성이 충분하지 않고, SiO2가 86wt％를 넘으면, 냉간 강도, 열간 강도가 함께 저하되므로(실험 No.1-21), 고화재의 화학 조성은, 상기한 범위가 바람직하다. The chemical composition is within the range of the present invention "CaO, Al 2 O 3 , and SiO 2 in the total amount of 3 to 56 wt% of CaO, 3 to 40 wt% of Al 2 O 3 , and 30 to 86 wt% of SiO 2 " The pellets using the fire-fighting agent were excellent in cold strength and hot strength (Experiments Nos. 1-2 to 1-6, No. 1-9 to 1-13, No. 1-15 to 1-20, 1- 22, 1-23). When CaO is less than 3 wt%, the hot strength is high but the cold strength is extremely lowered (Experiment No. 1-1). When CaO exceeds 56 wt%, the cold strength is high but the hot strength is not sufficiently manifested .1-7), Al 2 O 3 is less than 3wt%, the higher hot strength of the cold strength decreases (experiments No.1-8), Al 2 O 3 is more than 40wt%, the cold strength, hot strength (Experiment No. 1-14). If the SiO 2 content is less than 30 wt%, the cold strength is high but the hot strength developability is not sufficient. If the SiO 2 content exceeds 86 wt%, the cold strength and the hot strength both decrease (Experiment No. 1-21), the chemical composition of the fire-retardant is preferably within the above-mentioned range.
(실험예 2) (Experimental Example 2)
표 2에 나타내는 시멘트, 슬래그, 및 규산질 물질을 배합한 것 이외는 실험예 1과 마찬가지로 행하였다. 결과를 표 2에 병기한다. Except that cement, slag, and siliceous material shown in Table 2 were blended. The results are shown in Table 2.
표 2의 결과로부터, 본 고화재는, 열간 강도의 향상에 뛰어난 것을 알 수 있다. From the results shown in Table 2, it can be seen that the present invention is excellent in improving the hot strength.
즉, 본 고화재는, 시멘트, 슬래그, 및 규산질 물질을 적절하게 배합함으로써, 비교예와 동등 이상의 냉간 강도를 나타내며, 또한, 열간 강도의 발현성이 뛰어난 것을 알 수 있다. In other words, it can be seen that the present solidification exhibits a cold strength equal to or higher than that of the comparative example by suitably mixing cement, slag, and siliceous material, and exhibits excellent hot strength development.
(실험예 3) (Experimental Example 3)
표 3에 나타내는 시멘트, 슬래그, 및 규산질 물질을 사용한 것 이외는 실험예 1과 마찬가지로 행하였다. 결과를 표 3에 병기한다. Same as in Experimental Example 1 except that cement, slag, and siliceous material shown in Table 3 were used. The results are shown in Table 3.
〈사용재료〉 <Materials Used>
시멘트 b : 중용열 포틀랜드 시멘트, DENKA 사제, 상품명 「DENKA 중용열 포틀랜드 시멘트」, 블레인값 3,050㎠/g, 비중 3.20, CaO 70wt％, Al2O3 4wt％, SiO2 26wt％ Cement b: Medium heat Portland cement, DENKA, trade name "DENKA Medium Thermal Portland cement", Blaine value 3,050
시멘트 c :저열 포틀랜드 시멘트, 태평양 시멘트 사제, 상품명 「저열 포틀랜드 시멘트」, 블레인값 3,470㎠/g, 비중 3.21, CaO 69wt％, Al2O3 3wt％, SiO2 28wt％ Cement c: low heat Portland cement, manufactured by Pacific Cement Co., trade name "low heat Portland cement", blaine value 3,470
고로 시멘트 : DENKA 사제, 상품명 「DENKA 고로 시멘트」, 블레인값 3,970㎠/g, 비중 3.05, CaO 63wt％, Al2O3 9wt％, SiO2 28wt％ Blast furnace slag cement: DENKA Co., Ltd., trade name: "DENKA blast furnace cement", Blaine value 3,970㎠ / g, specific gravity 3.05, CaO 63wt%, Al 2 O 3 9wt%,
플라이 애쉬 시멘트 : DENKA 사제, 상품명 「DENKA 플라이 애쉬 시멘트(B종)」, 블레인값 3,500㎠/g, 비중 2.96, CaO 71wt％, Al2O3 5wt％, SiO2 24wt％ Fly ash cement: DENKA Co., Ltd., trade name: "DENKA fly ash cement (B species)", Blaine value 3,500㎠ / g, specific gravity 2.96, CaO 71wt%, Al 2 O 3 5wt%,
표 3의 결과로부터, 본 발명의 열간 강도 증진 고화재는, 시멘트의 종류에 관계없이, 열간 강도의 향상에 뛰어난 것을 알 수 있다. 또한, 고로 시멘트와 규산질 물질, 플라이 애쉬 시멘트와 슬래그를 적절하게 배합함으로써, 본 발명의 기능을 발현할 수 있는 것을 알 수 있다. From the results shown in Table 3, it can be seen that the hot-strength strengthening fire of the present invention is excellent in the improvement of the hot strength regardless of the type of cement. It can be seen that the blend of blast furnace cement, siliceous material, fly ash cement and slag can properly manifest the function of the present invention.
(실험예 4) (Experimental Example 4)
표 4에 나타내는 시멘트, 슬래그, 규산질 물질, 및 석고를 배합한 것 이외는 실험예 1과 마찬가지로 행하였다. 결과를 표 4에 병기한다. Except that cement, slag, siliceous material and gypsum shown in Table 4 were blended. The results are given in Table 4.
〈사용재료〉 <Materials Used>
무수석고 : 타이산, Ⅱ형 천연무수석고, 블레인값 8,100㎠/g, 비중 2.94, CaO 95wt％, Al2O3 2wt％, SiO2 3wt％ Anhydrite: Thailand acid, Ⅱ type Natural anhydrite, Blaine value 8,100㎠ / g, specific gravity 2.94, CaO 95wt%, Al 2 O 3 2wt%,
표 4의 결과로부터, 본 고화재는, 석고를 적절한 양 함유함으로써 냉간 강도의 향상이 도모되는 것을 알 수 있다. From the results shown in Table 4, it can be seen that the present invention improves the cold strength by containing an appropriate amount of gypsum.
즉, 본 발명의 열간 강도 증진 고화재는, 시멘트, 슬래그, 규산질 물질, 및 석고를 적절하게 배합함으로써, 비교예와 비교하면 냉간 강도의 향상을 도모할 수 있으며, 또한, 열간 강도의 발현성이 뛰어난 것을 알 수 있다. That is, by appropriately blending cement, slag, siliceous material and gypsum, the hot-strength strengthening fire of the present invention can improve the cold strength as compared with the comparative example, You can see what is outstanding.
(실험예 5) (Experimental Example 5)
시멘트 a 32질량부, 슬래그 44질량부, 및 규산질 물질 A 24질량부 사용하여 고화재를 조제하고, 철광석분 100질량부에 대하여, 표 5에 나타내는 양을 혼합한 것 이외는 실험예 1과 마찬가지로 행하였다. 결과를 표 5에 병기한다. Except that 32 parts by mass of cement a, 44 parts by mass of slag and 24 parts by mass of siliceous material A were used to prepare a fire, and 100 parts by mass of the iron ore powder was mixed with the amounts shown in Table 5 . The results are shown in Table 5.
표 5의 결과로부터, 본 고화재는, 광석분으로의 적절한 양을 배합함으로써, 비교예와 동등 이상의 냉간 강도를 나타내며, 또한, 열간 강도의 발현성이 뛰어난 것을 알 수 있다. From the results shown in Table 5, it can be seen that by adding an appropriate amount to the ore powder, the present tuff exhibits a cold strength equal to or higher than that of the comparative example and exhibits excellent hot strength.
(실험예 6) (Experimental Example 6)
시멘트 a 32질량부, 슬래그 44질량부, 및 규산질 물질 A 24질량부 사용하여 고화재를 조제하고, 광석분 100질량부에 대하여, 조제한 고화재 13질량부를 혼합하며, 광석분과 조제한 고화재의 합계 100질량부에 대하여, 표 6에 나타내는 물을 배합한 것 이외는 실험예 1과 마찬가지로 행하였다. 결과를 표 6에 병기한다. 32 parts by mass of cement a, 44 parts by mass of slag, and 24 parts by mass of siliceous material A were mixed to prepare a fire-retardant, and 13 parts by mass of the prepared fire was mixed with 100 parts by mass of ore, Except that the water shown in Table 6 was added to 100 parts by mass of the water-absorbent resin. The results are given in Table 6.
표 6의 결과로부터, 본 고화재는, 물/(광석분＋본 고화재) 비를 적절한 범위로 함으로써 열간 강도의 향상이 도모되는 것을 알 수 있다. From the results shown in Table 6, it can be seen that the hot strength is improved by setting the ratio of water / (ore powder + main fire) to an appropriate range.
즉, 본 발명의 열간 강도 증진 고화재는, 시멘트, 슬래그, 규산질 물질을 배합하여, 적절한 물/(광석분＋본 고화재) 비로 함으로써, 비교예와 동등 이상의 냉간 강도를 나타내며, 또한, 열간 강도의 발현성이 뛰어난 것을 알 수 있다. That is, the hot-strength strengthening fire of the present invention exhibits a cold strength equal to or higher than that of the comparative example by mixing cement, slag, and siliceous material with appropriate water / (ore powder + main fire) Of the present invention.
(실험예 7) (Experimental Example 7)
시멘트 a 32질량부, 슬래그 44질량부, 및 규산질 물질 A 24질량부 사용하여 고화재를 조제하고, 철광석분 100질량부에 대하여, 조제한 고화재 13질량부를 혼합하며, 철광석과 조제한 고화재의 합계 100질량부에 대하여, 물 15질량부를 배합하여 펠릿을 제작하였다. 32 parts by mass of cement a, 44 parts by mass of slag, and 24 parts by mass of siliceous material A were mixed to prepare a fire-extinguishing agent. To 100 parts by mass of iron ore, 13 parts by mass of the prepared fire- And 15 parts by mass of water were added to 100 parts by mass of water to prepare pellets.
제작한 펠릿의 조립 후의 양생방법을 표 7에 나타내는 바와 같이 바꾼 것 이외는, 실험예 1과 마찬가지로 행하였다. 결과를 표 7에 병기한다. The procedure of Experimental Example 1 was repeated except that the curing method after the assembly of the produced pellets was changed as shown in Table 7. [ The results are given in Table 7.
<양생방법> <Curing method>
증기 양생 : 펠릿을 제작 후, 2시간 방치한 후, 승온 15℃/분, 최고 온도 70℃에서 3시간 유지 조건으로 증기 양생하였다. 다음날, 양생조(養生槽)로부터 인출하여, 20℃ 환경 하에서 13일간 양생하였다. Steam curing: The pellets were allowed to stand for 2 hours after the preparation, and then steam-cured at a temperature of 15 ° C / min and a maximum temperature of 70 ° C for 3 hours. The next day, it was taken out from the curing tank and cured for 13 days under an environment of 20 캜.
오토클레이브 양생 : 펠릿을 제작 후, 기압 가마(窯)로 투입하여, 증기압 10기압, 온도 170℃의 환경 하에서 6시간 양생하였다. 양생 후, 20℃의 실온환경 하에서 14일까지 양생하였다. Autoclave curing: The pellets were put into an air pressure kiln and then cured for 6 hours under a condition of a pressure of 10 atm and a temperature of 170 ° C. After curing, it was cured up to 14 days under a room temperature environment of 20 캜.
습공 양생 : 펠릿을 제작 후, 습도 100％, 20℃의 실온환경 하에서 14일간 양생하였다. Curing of the wet pellets: After the pellets were prepared, the pellets were cured for 14 days under a room temperature environment of 100% humidity and 20 占 폚.
가열 양생 : 펠릿을 제작 후, 봉함하여 20℃ 실온환경 하에서 1일 양생하였다. 20℃ 환경 하에서 1일 양생 후, 40℃의 건조기 속에서 13일간 양생하였다. Heat curing: After making the pellets, they were sealed and cured for one day at room temperature of 20 캜. After one day of curing at 20 ° C, it was cured in a dryer at 40 ° C for 13 days.
표 7의 결과로부터, 본 고화재는, 양생방법에 관계없이 열간 강도가 뛰어난 것을 알 수 있다. From the results in Table 7, it can be seen that the hot-rolled steel has excellent hot strength regardless of the curing method.
(실험예 8) (Experimental Example 8)
시멘트 a 50질량부, 슬래그 40질량부, 규산질 물질 A 10질량부, 및 무수석고 1질량부를 배합하고, 감수제의 첨가량을 고형분으로 0, 0.6, 1.2, 3.0 질량부(수용액에서의 첨가율은, 각각 0, 1.0, 2.0, 5.0 질량부)로 바꾼 것 이외는 실험예 4와 마찬가지로 행하였다. 강도의 측정결과를 표 8에 나타낸다. 또한, 냉간 강도와 열간 강도에 미치는 감수제의 영향을 도 1에 나타낸다. 50 parts by mass of cement a, 40 parts by mass of slag, 10 parts by mass of siliceous material A and 1 part by mass of anhydrous gypsum were blended, and the addition amount of the water reducing agent was changed to 0, 0.6, 1.2 and 3.0 parts by
〈사용재료〉 <Materials Used>
감수제 : 시판품, 폴리알케닐 에테르와 무수 말레산의 공중합체, 60wt％ 수용액 Water reducing agent: a commercial product, a copolymer of polyalkenyl ether and maleic anhydride, a 60 wt% aqueous solution
표 8 및 도 1로부터, 본 고화재는, 감수제를 첨가하면, 첨가율에 비례하여 냉간 강도, 열간 강도가 함께 향상하는 것을 알 수 있다. 즉, 본 발명의 열간 강도 증진 고화재는, 시멘트, 슬래그, 규산질 물질, 석고, 및 감수제를 적절하게 배합함으로써, 비교예와 비교하면 냉간 강도의 향상이 도모되며, 또한, 열간 강도의 발현성이 뛰어난 것을 알 수 있다. From Table 8 and Fig. 1, it can be seen that the cold-hardening and hot-hardening are improved in proportion to the addition ratio when the water reducing agent is added. That is, by appropriately mixing the cement, the slag, the siliceous material, the gypsum, and the water reducing agent in the hot-strength strengthening fire of the present invention, the cold strength can be improved as compared with the comparative example, You can see what is outstanding.
(실험예 9) (Experimental Example 9)
시멘트 a 50질량부, 슬래그 40질량부, 규산질 물질 A 10질량부, 및 감수제 1질량부(고형분)를 배합하고, 무수석고의 배합량을 0, 1, 2, 3질량부로 바꾼 것 이외는 실험예 8과 마찬가지로 행하였다. 강도의 측정결과를 표 9에 나타낸다. 또한, 냉간 강도와 열간 강도에 미치는 석고의 영향(감수제를 첨가한 경우)을 도 2에 나타낸다. Except that 50 parts by mass of cement a, 40 parts by mass of slag, 10 parts by mass of siliceous material A and 1 part by mass (solid content) of a water reducing agent were mixed and the amount of anhydrite was changed to 0, 1, 2 and 3 parts by mass 8. Table 9 shows the measurement results of the strength. Fig. 2 shows the influence of the gypsum on the cold strength and the hot strength (when a water reducing agent is added).
표 9 및 도 2로부터, 감수제를 첨가한 경우, 열간 강도는, 무수석고의 배합량이 2질량부까지는 향상하지만, 3질량부 이상에서는, 효과가 없는 것을 알 수 있다. From Table 9 and FIG. 2, it can be seen that when the water reducing agent is added, the hot strength improves up to 2 parts by mass of the anhydrous gypsum, but not more than 3 parts by mass.
(실험예 10) (Experimental Example 10)
표 10에 나타내는 석회, 슬래그, 및 규산질 물질을 배합하고, 표 10에 나타내는 CaO, Al2O3, 및 SiO2의 화학 조성을 가지는 고화재를 조제한 것 이외에는 실험예 1과 마찬가지로 행하였다. 결과를 표 10에 병기한다. Except that lime, slag, and silicic acid substances shown in Table 10 were blended to prepare a fire with the chemical composition of CaO, Al 2 O 3 , and SiO 2 shown in Table 10. The results are given in Table 10.
〈사용재료〉 <Materials Used>
석회 a : 생석회, Wako Pure Chemical Industries, Ltd. 사제, 시약 특급, 분쇄품, 블레인값 6,000㎠/g, 비중 3.31, CaO 100wt％, Al2O3 0wt％, SiO2 0wt％ Lime a: Lime, Wako Pure Chemical Industries, Ltd. Co., Ltd., reagent grade, milled product, Blaine value 6,000㎠ / g, specific gravity 3.31, CaO 100wt%, Al 2 O 3 0wt%,
표 10의 결과로부터, 본 고화재는, 열간 강도의 향상에 뛰어난 것을 알 수 있다. From the results shown in Table 10, it can be seen that the present invention is excellent in improving the hot strength.
즉, 본 고화재는, 석회, 슬래그, 및 규산질 물질을 적절하게 배합함으로써, 비교예와 동등 이상의 냉간 강도를 나타내며, 또한, 열간 강도의 발현성이 뛰어난 것을 알 수 있다. In other words, it can be seen that the present tuff exhibits a cold strength equal to or higher than that of the comparative example by appropriately mixing lime, slag, and siliceous material, and exhibits excellent hot strength.
화학 조성이 본 발명의 범위 내의 「CaO, Al2O3, 및 SiO2의 합계 중, CaO이 3∼56wt％, Al2O3가 3∼40wt％, 및 SiO2가 30∼86wt％」에 있는 고화재를 이용한 펠릿은, 냉간 강도 및 열간 강도가 함께 뛰어나다(실험 No.10-2∼10-6, No.10-9∼10-13, No.10-16∼10-20, 10-22, 10-23). 이에 대하여, CaO이 3wt％ 미만이면, 열간 강도는 높지만 냉간 강도가 극단적으로 저하되고(실험 No.10-1), CaO이 56wt％를 넘으면, 냉간 강도는 높지만 열간 강도의 발현성이 충분하지 않으며(실험 No.10-7), Al2O3가 3wt％ 미만이거나 Al2O3가 40wt％를 넘으면, 열간 강도는 높지만 냉간 강도가 저하되고(실험 No.10-8, 실험 No.10-14), SiO2가 30wt％ 미만이면, 냉간 강도는 높지만 열간 강도의 발현성이 충분하지 않으며(실험 No.10-15), SiO2가 86wt％를 넘으면, 열간 강도는 높지만 냉간 강도가 극단적으로 저하되므로(실험 No.10-21), 고화재의 화학 조성은, 상기한 범위가 바람직하다. The chemical composition is within the range of the present invention "CaO, Al 2 O 3 , and SiO 2 in the total amount of 3 to 56 wt% of CaO, 3 to 40 wt% of Al 2 O 3 , and 30 to 86 wt% of SiO 2 " The pellets using the fire-fighting material have excellent cold strength and hot strength (Experiments Nos. 10-2 to 10-6, Nos. 10-9 to 10-13, Nos. 10-16 to 10-20, 22, 10-23). On the other hand, when CaO is less than 3 wt%, the hot strength is high but the cold strength is extremely lowered (Experiment No. 10-1). When CaO exceeds 56 wt%, the cold strength is high but the hot- (Experiment No. 10-7). When Al 2 O 3 was less than 3 wt% or Al 2 O 3 was more than 40 wt%, the hot strength was high, but the cold strength was lowered (Experiment No. 10-8, Experiment No. 10- 14). When SiO 2 is less than 30 wt%, the cold strength is high but the hot strength is not sufficiently exhibited (Experiment No. 10-15). When the SiO 2 content exceeds 86 wt%, the hot strength is high but the cold strength is extremely high (Experiment No. 10-21), the chemical composition of the fire-retardant is preferably within the above-mentioned range.
(실험예 11) (Experimental Example 11)
표 11에 나타내는 석회, 슬래그, 및 규산질 물질을 배합한 것 이외는 실험예 10과 마찬가지로 행하였다. 결과를 표 11에 병기한다. Except that lime, slag, and siliceous material shown in Table 11 were blended. The results are shown in Table 11.
〈사용재료〉 <Materials Used>
석회 b : 소석회, Wako Pure Chemical Industries, Ltd. 사제, 시약 특급, 분쇄품, 블레인값 6,000㎠/g, 비중 2.08, CaO 100wt％, Al2O3 0wt％, SiO2 0wt％ Lime b: Calcined lime, Wako Pure Chemical Industries, Ltd. A blending value of 6,000
표 11의 결과로부터, 본 고화재는, 열간 강도의 향상에 뛰어난 것을 알 수 있다. From the results shown in Table 11, it can be seen that the present invention is excellent in improving the hot strength.
즉, 본 고화재는, 석회, 슬래그, 및 규산질 물질을 적절하게 배합함으로써, 비교예와 동등 이상의 냉간 강도를 나타내며, 또한, 열간 강도의 발현성이 뛰어난 것을 알 수 있다. In other words, it can be seen that the present tuff exhibits a cold strength equal to or higher than that of the comparative example by appropriately mixing lime, slag, and siliceous material, and exhibits excellent hot strength.
(실험예 12) (Experimental Example 12)
표 12에 나타내는 석회, 슬래그, 및 규산질 물질을 배합한 것 이외는 실험예 10과 마찬가지로 행하였다. 결과를 표 12에 병기한다. Except that lime, slag, and siliceous material shown in Table 12 were blended. The results are given in Table 12.
표 12의 결과로부터, 본 고화재는, 열간 강도의 향상에 뛰어난 것을 알 수 있다. From the results shown in Table 12, it can be seen that the present invention is excellent in improving the hot strength.
즉, 본 고화재는, 석회, 슬래그, 및 규산질 물질을 적절하게 배합함으로써, 비교예와 동등 이상의 냉간 강도를 나타내며, 또한, 열간 강도의 발현성이 뛰어난 것을 알 수 있다. In other words, it can be seen that the present tuff exhibits a cold strength equal to or higher than that of the comparative example by appropriately mixing lime, slag, and siliceous material, and exhibits excellent hot strength.
(실험예 13) (Experimental Example 13)
표 13에 나타내는 석회, 슬래그, 및 규산질 물질을 배합한 것 이외는 실험예 10과 마찬가지로 행하였다. 결과를 표 13에 병기한다. Except that lime, slag, and siliceous material shown in Table 13 were blended. The results are shown in Table 13.
표 13의 결과로부터, 본 고화재는, 열간 강도의 향상에 뛰어난 것을 알 수 있다. From the results shown in Table 13, it can be seen that the present invention is superior in improving the hot strength.
즉, 본 고화재는, 석회, 슬래그, 및 규산질 물질을 적절하게 배합함으로써, 비교예와 동등 이상의 냉간 강도를 나타내며, 또한, 열간 강도의 발현성이 뛰어난 것을 알 수 있다. In other words, it can be seen that the present tuff exhibits a cold strength equal to or higher than that of the comparative example by appropriately mixing lime, slag, and siliceous material, and exhibits excellent hot strength.
(실험예 14) (Experimental Example 14)
표 14에 나타내는 석회, 슬래그, 규산질 물질, 및 석고를 배합한 것 이외는 실험예 10과 마찬가지로 행하였다. 결과를 표 14에 병기한다. Except that lime, slag, siliceous material and gypsum shown in Table 14 were blended. The results are shown in Table 14.
〈사용재료〉 <Materials Used>
무수석고 : 타이산, Ⅱ형 천연무수석고, 블레인값 8,100㎠/g, 비중 2.94, CaO 95wt％, Al2O3 2wt％, SiO2 3wt％ Anhydrite: Thailand acid, Ⅱ type Natural anhydrite, Blaine value 8,100㎠ / g, specific gravity 2.94, CaO 95wt%, Al 2 O 3 2wt%,
표 14의 결과로부터, 본 고화재는, 석고를 적절한 양 함유함으로써, 냉간 강도의 향상이 도모되는 것을 알 수 있다. From the results shown in Table 14, it can be seen that by adding an appropriate amount of gypsum, the cold strength can be improved.
즉, 본 고화재는, 석회, 슬래그, 규산질 물질, 및 석고를 적절하게 배합함으로써, 비교예와 비교하면 냉간 강도의 향상이 도모되며, 또한, 열간 강도의 발현성이 뛰어난 것을 알 수 있다. In other words, it can be seen that, in the present invention, by appropriately mixing lime, slag, siliceous material and gypsum, the cold strength can be improved as compared with the comparative example, and the hot strength can be exhibited more remarkably.
(실험예 15) (Experimental Example 15)
석회 a 3질량부, 슬래그 27질량부, 및 규산질 물질 A 70질량부 사용하여 고화재를 조제하고, 광석분 100질량부에 대하여, 표 15에 나타내는 양을 혼합한 것 이외는 실험예 10과 마찬가지로 행하였다. 결과를 표 15에 병기한다. 3 parts by weight of lime a, 27 parts by weight of slag, and 70 parts by weight of siliceous material A were used to prepare a fireproof material, and 100 parts by weight of the ore powder was mixed with the amounts shown in Table 15, . The results are given in Table 15.
표 15의 결과로부터, 본 고화재는, 광석분으로의 적절한 양을 배합함으로써, 비교예와 동등 이상의 냉간 강도를 나타내며, 또한, 열간 강도의 발현성이 뛰어난 것을 알 수 있다. From the results in Table 15, it can be seen that the present invention exhibits a cold strength equal to or higher than that of the comparative example by mixing an appropriate amount of ore powder and exhibits excellent hot strength development.
(실험예 16) (Experimental Example 16)
석회 a 3질량부, 슬래그 27질량부, 및 규산질 물질 A 70질량부 사용하여 고화재를 조제하고, 광석분 100질량부에 대하여, 조제한 고화재 13질량부를 혼합하며, 광석분과 조제한 고화재의 합계 100질량부에 대하여, 표 16에 나타내는 물을 배합한 것 이외는 실험예 10과 마찬가지로 행하였다. 결과를 표 16에 병기한다. 3 parts by weight of lime a, 27 parts by weight of slag, and 70 parts by weight of siliceous material A were mixed to prepare a fire-extinguishing agent. To the 100 parts by weight of ore, 13 parts by weight of the prepared fire- Except that the water shown in Table 16 was blended with 100 parts by mass of water. The results are given in Table 16.
표 16의 결과로부터, 본 고화재는, 물/(광석분＋본 고화재) 비를 적절한 범위로 함으로써 열간 강도의 향상이 도모되는 것을 알 수 있다. From the results shown in Table 16, it can be seen that the hot strength is improved by setting the ratio of water / (ore powder + main fire) to an appropriate range.
즉, 본 고화재는, 석회, 슬래그, 및 규산질 물질을 배합하고, 적절한 물/(광석분＋본 고화재) 비로 함으로써, 비교예와 동등 이상의 냉간 강도를 나타내며, 또한, 열간 강도의 발현성이 뛰어난 것을 알 수 있다. That is, in the present invention, by mixing lime, slag, and siliceous material and setting the ratio of the appropriate water / (ore powder + main solid) ratio, the resulting steel exhibits a cold strength equal to or higher than that of the comparative example, You can see what is outstanding.
(실험예 17) (Experimental Example 17)
석회 a 3질량부, 슬래그 27질량부, 및 규산질 물질 A 70질량부 사용하여 고화재를 조제하고, 광석분 100질량부에 대하여, 조제한 고화재 13질량부를 혼합하며, 광석분과 조제한 고화재의 합계 100질량부에 대하여, 물 15질량부를 배합하여 펠릿을 제작하였다. 3 parts by weight of lime a, 27 parts by weight of slag, and 70 parts by weight of siliceous material A were mixed to prepare a fire-extinguishing agent. To the 100 parts by weight of ore, 13 parts by weight of the prepared fire- And 15 parts by mass of water were added to 100 parts by mass of water to prepare pellets.
제작한 펠릿의 조립 후의 양생방법을 표 17에 나타내는 바와 같이 바꾼 것(증기양생, 오토클레이브 양생, 습공 양생, 가열 양생의 각 조건은, 실시예 7과 같음) 이외는, 실험예 10과 마찬가지로 행하였다. 결과를 표 17에 병기한다. As in Experimental Example 10, except that the curing method after the assembly of the pellets was changed as shown in Table 17 (the conditions of steam curing, autoclave curing, wet curing and heating curing were the same as those in Example 7) Respectively. The results are shown in Table 17.
표 17의 결과로부터, 본 고화재를 사용하면, 양생방법에 관계없이 열간 강도가 뛰어난 것을 알 수 있다.
From the results shown in Table 17, it can be seen that, when the present invention is used, the hot strength is excellent regardless of the curing method.
본 발명의 광석분의 열간 강도 증진 고화재는, 종래의 고화재와 동등 이상의 냉간 강도를 발현할 뿐만 아니라, 양호한 열간 강도의 발현성을 얻을 수 있어, 제철소, 제강공장, 및 비철정련소 등에서 발생하는 집진(集塵) 더스트의 펠레타이징에 적절하게 사용할 수 있다.The hot strength enhancement of the ore powder of the present invention not only exhibits the cold strength equal to or higher than that of the conventional harsh fire but also allows the expression of good hot strength to be obtained, It can be suitably used for pelletizing dust collecting dust.
Claims (14)
감수제(減水劑)를 상기 고화재 100질량부에 대하여, 0.5∼8질량부 함유하여 이루어짐
을 특징으로 하는 광석분(鑛石粉)의 열간 강도 증진 고화재.At least any one kind of cement, and lime and slag, and is made by combining the siliceous material, the chemical composition of,, CaO is 3~56wt% of the sum of CaO, Al 2 O 3, and SiO 2, Al 2 O 3 By weight and SiO 2 is 30 to 86% by weight, and as fire (solidifying material)
The water reducing agent is contained in an amount of 0.5 to 8 parts by mass based on 100 parts by mass of the solidification fire
The improvement of hot strength of ore powder which is characterized by.
시멘트 및 석회 중 적어도 어느 1종과, 슬래그, 및 규산질 물질의 배합 비율이, 시멘트 및 석회 중 적어도 어느 1종 1∼76질량부, 슬래그 2∼95질량부, 및 규산질 물질 2∼95질량부임
을 특징으로 하는 광석분의 열간 강도 증진 고화재.The method according to claim 1,
Wherein the blending ratio of at least one of cement and lime, slag, and siliceous material is 1 to 76 parts by mass of at least one of cement and lime, 2 to 95 parts by mass of slag, and 2 to 95 parts by mass of siliceous material
The hot strength enhancement of ore powder characterized by.
상기 규산질 물질이, 화학 성분으로서 SiO2 성분을, 45wt％ 이상 함유하는 재료임
을 특징으로 하는 광석분의 열간 강도 증진 고화재.The method according to claim 1,
The siliceous material is a material containing 45 wt% or more of SiO 2 component as a chemical component
The hot strength enhancement of ore powder characterized by.
상기 고화재에, 석고를 함유하여 이루어짐
을 특징으로 하는 광석분의 열간 강도 증진 고화재.The method according to claim 1,
In the above fire, it is made of gypsum.
The hot strength enhancement of ore powder characterized by.
상기 석고가 상기 고화재 100질량부 중, 5질량부 미만임
을 특징으로 하는 광석분의 열간 강도 증진 고화재.The method of claim 4,
The gypsum is less than 5 parts by mass in 100 parts by mass of the fireproofing material
The hot strength enhancement of ore powder characterized by.
상기 감수제가 R1O(A1O)mR2 [다만, A1O은 탄소 수 2∼3의 옥시알킬렌기(基)의 1종 또는 2종 이상의 혼합물이고, 2종 이상일 때는 블록 형상으로 부가하고 있거나 랜덤 형상으로 부가하고 있어도 되며, R1은 탄소 수 2∼5의 알케닐기(基), R2는 탄소 수 1∼4의 알킬기(基), m은 옥시알킬렌기의 평균 부가(付加) 몰 수로 20∼150임]로 표현되는 알케닐 에테르, 및 Z[O(A2O)nR3]a [다만, Z는 2∼8의 수산기를 함유하는 화합물의 잔기(殘基)이며, A2O은, 탄소 수 2∼3의 옥시알킬렌기의 1종 또는 2종 이상의 혼합물로, 2종 이상일 때는 블록 형상으로 부가하고 있거나 랜덤 형상으로 부가하고 있어도 되며, R3는 탄소 수 2∼5의 알케닐기, n은 옥시알킬렌기의 평균 부가 몰 수로 0 또는 1 이상의 수이며, a는 2∼8임]로 표현되는 폴리알케닐 에테르와, 무수(無水) 말레산의 공중합체(共重合體)로 이루어짐
을 특징으로 하는 광석분의 열간 강도 증진 고화재.The method according to claim 1,
Wherein the water reducing agent is R1O (A1O) mR2 (wherein A1O is a mixture of at least one oxyalkylene group having 2 to 3 carbon atoms, and when at least two thereof are added in a block form or randomly added R 1 is an alkenyl group having 2 to 5 carbon atoms, R 2 is an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, and m is an average number of moles of the oxyalkylene group of 20 to 150 And Z [O (A2O) nR3] a wherein Z is a residue of a compound containing a hydroxyl group having 2 to 8 carbon atoms and A2O is an oxyalkylene group having 2 to 3 carbon atoms R3 is an alkenyl group having 2 to 5 carbon atoms, n is an average number of moles of oxyalkylene groups added, or 0 or a mixture of two or more, (A) is a number of 1 or more, and a is 2 to 8, and a copolymer of anhydride (maleic anhydride) It consists of
The hot strength enhancement of ore powder characterized by.
을 특징으로 하는 펠릿.Ore, ore according to any one of claims 1 to 6, and further comprising water
≪ / RTI >
상기 고화재가, 광석분 100질량부에 대하여, 3∼20질량부임
을 특징으로 하는 펠릿.The method of claim 7,
The above-mentioned fireproofing is preferably carried out in an amount of 3 to 20 mass parts
≪ / RTI >
물/(광석분＋상기 고화재) 비가 0.03∼0.3임
을 특징으로 하는 펠릿.The method of claim 7,
Water / (ore min + the above fire) ratio 0.03-0.3
≪ / RTI >
을 특징으로 하는 펠릿의 제조방법.Ore according to any one of claims 1 to 6, and the mixture of water and water is molded into pellets and cured
By weight based on the total weight of the pellets.
상기 고화재를, 광석분 100질량부에 대하여, 3∼20질량부 혼합함
을 특징으로 하는 펠릿의 제조방법.The method of claim 10,
The above fireproofing is mixed with 3 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the ore
By weight based on the total weight of the pellets.
물/(광석분＋상기 고화재) 비가 0.03∼0.3임
을 특징으로 하는 펠릿의 제조방법.The method of claim 10,
Water / (ore min + the above fire) ratio 0.03-0.3
By weight based on the total weight of the pellets.
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