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KR101468275B1 - 고전압 펄스를 이용한 선택적 파분쇄 장치 및 방법 - Google Patents

고전압 펄스를 이용한 선택적 파분쇄 장치 및 방법 Download PDF

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KR101468275B1
KR101468275B1 KR1020120128098A KR20120128098A KR101468275B1 KR 101468275 B1 KR101468275 B1 KR 101468275B1 KR 1020120128098 A KR1020120128098 A KR 1020120128098A KR 20120128098 A KR20120128098 A KR 20120128098A KR 101468275 B1 KR101468275 B1 KR 101468275B1
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crushed
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조상호
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전북대학교산학협력단
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Abstract

본 발명은 고전압 펄스 발생기를 이용하여 폐 인쇄회로 기판으로부터 금속을 선택적으로 분리해낼 수 있는 선택적 파분쇄 장치 및 방법에 관한 것이다.
본 발명에 의한 파분쇄 장치 및 방법은 폐PCB로부터 유가금속을 선택적 분쇄 및 분리할 수 있다. 또한, 본 발명에 의해 분리된 금속만을 대상으로 습식처리 및 농축을 수행하므로, 기존 방식에 비하여 농축율 및 분리도가 향상될 뿐만 아니라 회수율 및 순도가 높아진다.
본 발명에 의한 연속적 파분쇄 장치는 폐PCB를 연속적으로 대량 파쇄 및 분리할 수 있어 경제적이다.

Description

고전압 펄스를 이용한 선택적 파분쇄 장치 및 방법{Selective fragmentation system and method using high voltage pulse generator}
본 발명은 고전압 펄스를 이용한 선택적 파분쇄 장치 및 방법으로서, 보다 상세하게는 고전압 펄스 발생기를 이용하여 폐 인쇄회로 기판으로부터 금속을 선택적으로 분리해낼 수 있는 선택적 파분쇄 장치 및 방법에 관한 것이다.
폐전기, 전자기기로부터 유가금속을 회수하는 재활용 공정은 크게 파분쇄, 선별, 추출, 분리정제, 회수 등으로 이루어져 있으며, 여기에 사용되는 주요 기술은 기계적 파분쇄, 습식회수, 고온용융회수 기술로 대별된다. 특히 유가금속을 제외한 플라스틱 또는 금속 케이스등과 같은 폐기물의 90%이상은 간단한 해체와 선별 공정으로도 재활용이 가능하지만, 유가금속을 함유하는 인쇄회로 기판(Printed Circuit Board, PCB)의 경우에는 여러 공정을 거쳐야만 유가금속의 회수가 가능하다. 그 중 PCB에는 기본적으로 Cu, Fe, Ni, Al 등과 귀금속 성분인 Au, Ag, Pd, Pt 등이 함유되어 있어 부가가치가 매우 크다.
현재, PCB에서 유가금속을 분리하는 방법으로는 습식법과 건식법이 주로 사용되고 있다. 건식법은 유기물질을 분리하기 위한 산화제 및 유가금속을 회수하기 위한 포집금속을 스크랩과 함께 장입하여 고온에서 반응시켜서, 유기물질을 연소시키고 남은 슬래그와 금속중에서 금속을 분리한 후, 상기 분리된 금속에 대하여 2차 분리, 정제 과정을 거쳐서 필요한 유가금속을 얻는 방법이다. 건식법에 의할 경우 유가금속을 슬래그로부터 분리하는 것이 용이하지 않아 유가금속 분리에 많은 시간이 소요되거나, 유가금속의 분리 실수율이 낮아진다는 문제가 있었다.
습식법은 PCB를 분체로 파쇄한 다음 산이나 가성 소오다에 용해한 후 용매추출, 화학침전, 시멘테이션, 이온 교환법 등으로 목적 금속을 분리 농축한다. 이러한 습식법은, 플라스틱 등의 많은 불용성 물질들이 포함되어 있어 용해를 위해서는 부식성과 독성이 있는 침출액을 추가로 주입시켜야 하는 문제가 있다.
본 발명은 폐 PCB에서 금속과 플라스틱을 선택적으로 분리하는 장치 및 방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 파쇄 과정에서 금속만을 선별하여 분리하는 장치 및 방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 대량으로 PCB를 파쇄 분리할 수 있는 연속 파분쇄 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 하나의 양상은 충전과 방전이 반복되는 고전압 발생기 ; 상기 고전압 발생기에서 형성된 고전압을 파쇄 대상 물질에 인가하는 방전전극 ; 및 상기 방전전극과 파쇄대상 물질을 물에 침지시키고, 고전압 방전에 의한 절연파괴가 수행되는 방전장치를 구비하되, 상기 방전장치는 파쇄물질을 수거하는 수조 및 상기 방전전극과 파쇄대상 물질이 놓여지는 파쇄 망(접지전극 mesh)을 포함하는 선택적 파분쇄 장치에 관계한다.
다른 양상에서 본 발명은 충전과 방전이 반복되는 고전압 발생기 ; 물이 채워져 있는 수조 ; 상기 수조 내부 일측에 위치하고 상기 고전압 발생기에서 형성된 고전압을 파쇄 대상 물질에 인가하는 방전전극 ; 상기 파쇄대상 물질을 수용하여 상기 수조 내부에 위치하고, 상기 방전전극 하부로 이동되어 고전압 방전에 의한 절연파괴가 수행되는 두 개 이상의 파쇄 망(mesh) ; 상기 두 개 이상의 파쇄망을 수조내에서 회전시켜 상기 파쇄 대상 물질의 방전 접촉 및 분리를 수행하는 회전부를 포함하는 것을 특징으로 하는 파분쇄 장치에 관계한다.
또 다른 양상에서 본 발명은 충전과 방전이 반복되는 고전압 발생기 ; 물이 채워져 있는 수조 ; 상기 파쇄대상 물질을 수용하여 상기 수조로 운반하는 이송밸트 ; 상기 이송밸트를 연속적으로 순환 이동시키는 이송부 ; 상기 이송밸트 위 파쇄대상 물질이 수조에 침지되면 상기 고전압 발생기에서 형성된 고전압을 파쇄 대상 물질에 인가하는 방전전극 ; 상기 방전전극과 접지를 이동시켜 상기 파쇄 대상 물질과 방전접촉 및 분리를 수행하는 전극 왕복장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 파분쇄 장치에 관계한다.
또 다른 양상에서 본 발명은 파쇄대상 물질을 이송밸트로 공급하는 단계 ; 상기 파쇄망 밸트의 회전으로 파쇄대상 물질을 물이 채워진 수조에 이송하는 단계 ; 전극 왕복장치를 사용하여 방전전극과 접지전극을 파쇄대상 물질과 접촉 또는 근접시키는 단계 ; 고전압 발생기를 사용하여 물에 침지된 파쇄 대상 물질에 고전압 펄스 방전을 소정 시간 동안 수행하는 단계 ; 고전압 펄스 방전에 의하여 파쇄되고 남은 물질을 배출하는 단계를 포함하는 연속적 파분쇄 방법에 관계한다.
본 발명에 의한 파분쇄 장치 및 방법은 폐PCB로부터 유가금속을 선택적 분쇄 및 분리할 수 있다. 또한, 본 발명에 의해 분리된 금속만을 대상으로 습식처리 및 농축을 수행하므로, 기존 방식에 비하여 농축율 및 분리도가 향상될 뿐만 아니라 회수율 및 순도가 높아진다.
본 발명에 의한 연속적 파분쇄 장치는 폐PCB를 연속적으로 대량 파쇄 및 분리할 수 있어 경제적이다.
도 1은 본 발명의 일구현예에 따른 선택적 파분쇄 장치를 나타낸다.
도 2는 별도의 접지전극(150)을 상기 파쇄대상 물질 표면에 배치시킨 방전방식을 나타낸다.
도 3은 본 발명의 일구현예에 따른 연속적 파분쇄 장치를 나타낸다.
도 4는 본 발명의 다른 구현예에 따른 연속적 파분쇄 장치를 나타낸다.
본 발명은 파쇄 대상 물질로부터 금속만을 선택적으로 분리하는 장치 및 방법에 관한 것이다. 도 1은 본 발명의 일구현예에 따른 선택적 파분쇄 장치를 나타낸다. 도 1을 참고하면, 본 발명의 일구현예 따른 선택적 파분쇄 장치(100)는 고전압 발생기(110), 방전전극(120), 방전장치(130)를 포함한다.
상기 고전압 발생기(110)는 충전과 방전이 자동으로 제어되는 반복형 고전압 펄스 발생기인 것이 바람직하다. 상기 고전압 발생기(110)는 방전전압 40~400kV이 일 수 있으며, 또한, 방출시간이 0.01~1.2㎲, 바람직하게는 50~500㎱일 수 있다. 좀 더 상술하면, 상기 고전압 발생기는 파괴 대상 물질의 절연파괴를 발생시키기 위해서 100∼500ns 고전압 방전 펄스를 발생시키고, 연속적 처리공정을 위해서 방전주기가 0.5~20Hz인 반복적인 고전압 방전이 필요하다.
상기 방전전극(120)은 상기 고전압 발생기에서 형성된 고전압을 파쇄 대상 물질에 인가한다.
상기 방전장치(130)에서 상기 방전전극과 파쇄대상 물질이 물에 침지되고, 고전압 방전에 의한 절연파괴가 수행된다.
상기 방전장치(130)는 파쇄물질을 수거하는 금속 재질의 수조(131) 및 상기 방전전극과 파쇄대상 물질이 놓여지는 접지전극(파쇄 망, steel mesh)(132)을 포함한다. 상기 파쇄대상 물질(140)은 PCB, 복합재료, 광물질이 될 수 있다. 상기 파쇄망(132)은 금속망, 바람직하게는 철망으로 형성될 수 있다.
도 1을 참고하면, 상기 장치는 상기 수조(131)에 물을 채우고, 상기 수조 내에 파쇄 대상 물질(140)이 놓인 파쇄망(132)이 위치한다. 도 1에서는 파쇄망이 접지전극의 기능을 하고 있는데, 그 결과 방전전극과 접지전극 사이에 파쇄 대상 물질이 위치하게 된다(Single Point 전극방식). 고전압 발생기에서 형성된 고전압이 방전전극(120)을 통해 파쇄 대상 물질에 인가되면 대상 물질(140) 표면과 그 내부의 금속박판과 플라스틱의 경계면에 전계가 형성되게 된다. 이후 형성된 전계를 따라 대전류가 역류하면서 열적 팽창 및 충격파에 의해 이상경계면이 파괴되는 절연파괴가 발생하게 된다. 상기 방전전극(120)과 파쇄망(132)의 간격이 1~200mm, 바람직하게는 10mm~200mm범위일 수 있다.
도 2는 별도의 접지전극(150)을 상기 파쇄대상 물질 표면에 배치시킨 방전방식을 나타낸다(Double Point 전극방식). 이 경우에는 고전압 발생기에서 형성된 고전압이 방전전극(120)을 통해 파쇄 대상 물질에 인가되면 파쇄대상 물질 표면의 금속박판과 플라스틱의 경계면에서만 전계가 형성되고 형성된 전계를 따라 대전류가 역류하여 열적 팽창 및 충격파에 의해 이상경계면 상의 절연파괴가 발생한다. 이 때, 방전전극과 접지전극의 간격이 5~50mm범위일 수 있다.
도 3은 본 발명의 일구현예에 따른 연속적 파분쇄 장치를 나타낸다. 도 3을 참고하면, 본 발명의 일구현예 따른 연속적 파분쇄 장치(200)는 고전압 발생기(210), 수조(220), 방전전극(230), 파쇄망(240), 회전부(250)를 포함한다.
도 3의 연속적 파분쇄 장치(200)는 다수개의 파쇄망(240)이 수조내에서 회전하며 파쇄 대상 물질을 수용, 파쇄, 배출하는 연속 파쇄 장치이다. 상기 고전압 발생기(210) 및 방전전극(230)은 앞에서 상술한 내용을 참고할 수 있다.
상기 수조(220)에는 물이 채워져 있으며, 수중에서 고전압 방전에 의한 절연파괴가 일어난다. 상기 수조(220)는 견고한 비금속재질일 수 있으며, 부식성이 낮은 금속 또는 철재 재질을 사용할 수 있다.
상기 파쇄망(240)은 상기 파쇄대상 물질을 수용하고, 상기 수조내부에 위치한다. 상기 파쇄망은 하나 이상, 바람직하게는 2~8개, 더욱 바람직하게는 2~4개를 구비할 수 있다.
상기 파쇄망(240)은 상기 회전부(250)에 의해 회전되어 상기 방전전극 하부로 이동될 수 있다. 상기 파쇄망이 방전전극 직하부로 이송되면, 상기 방전전극과 파쇄망 내 파쇄 대상 물질과 근접된다. 상기 파쇄망(240)이 방전전극 직하부에 위치하면 방전전극에 의한 고전압 방전이 수행되고, 그 결과 파쇄대상 물질의 절연파괴가 일어난다. 이때, 파쇄망(240) 내부에 수용되어 있는 파쇄대상물질과 방전전극(230) 사이 간격은 0~200mm 범위일 수 있다.
상기 파쇄망(240)은 중간 이상 높이에서 방전전극 하단부가 통과할 수 있는 U 또는 V 홈(241)을 형성할 수 있다. 상기 홈(241)은 상기 파쇄망이 수조내에서 방전전극의 방해없이 자유롭게 회전할 수 있게 한다.
상기 파쇄망(240)은 수조 내에서 회전하는 중에 파쇄대상 물질을 저장조(260)에서 공급받고, 상기 파쇄망(240)은 절연파괴가 완료된 후 배출부 (270)상부에서 반전되어(거꾸로 뒤집어져) 파쇄된 잔류 물질을 보관조(280)로 보낼 수 있다. 상기 배출부(270)는 수조 내에 고정 위치하여 파쇄된 잔류물질을 보관조(280)로 이송하는 기능을 할 수 있다.
상기 파쇄망(240)은 금속, 바람직하게는 철망 구조로서 파쇄 대상물질이 이탈되지 않도록 소정 높이의 측벽을 구비한다. 상기 철망의 간격은 특별한 제한이 있는 것은 아니며, 일예로 1~10mm일 수 있다.
상기 회전부(250)는 상기 두 개 이상의 파쇄망을 수조내에서 회전시켜 상기 파쇄 대상 물질의 방전전극과의 접촉 및 분리를 수행한다.
상기 회전부(250)는 상기 두 개 이상의 파쇄 망을 연속적으로 회전시켜 이동시킨다. 상기 회전부는 파쇄망(240)과 연결된 중심축 및 구동모터를 포함할 수 있다. 또한 회전부는 접지단자와 연결되어 상기 철망 구조인 파쇄망(240)과 함께 접지 기능을 할 수도 있다.
상기 장치는 파쇄망(240)을 통과한 파쇄물을 고비중과 저비중으로 분류하는 비중 선별기(221)를 수조(220) 하부에 포함할 수 있다.
다른 양상에서, 도 4는 본 발명의 다른 구현예에 따른 연속적 파분쇄 장치를 나타낸다. 도 4를 참고하면, 본 발명의 일구현예 따른 연속적 파분쇄 장치(300)는 고전압 발생기(310), 파쇄망 벨트(320), 방전전극(330), 접지전극(340), 이송부(350) 및 방전전극과 접지전극 왕복장치(360), 저장조(370), 보관조(380), 주수관(390)을 포함한다.
도 4에 의한 상기 연속적 파분쇄 장치(300)는 파쇄망 벨트(320)가 순환하며 파쇄 대상 물질을 수용, 파쇄, 배출하는 연속 파쇄 장치이다.
상기 고전압 발생기(310) 및 방전전극(330)은 앞에서 상술한 내용을 참고할 수 있다.
도 3과 달리, 도 4의 수조(320)에서는 상기 파쇄망 벨트(320)가 파쇄대상 물질을 수용하여 수조로 이동하여 침지되고, 방전 반응 후에 다시 수조를 벗어나 배출부로 이동하는 시스템이다.
상기 파쇄망벨트(320)는 이송부(350)에 의해 순환되는 중에 파쇄대상 물질을 저장조(370)에서 공급받고, 절연파괴에 의해 파쇄된 물질을 보관조(380)에 배출한다.
상기 이송부(350)는 파쇄망 벨트(320)를 연속적으로 순환 이동시킨다. 상기 이송부(350)는 금속재의 컨베이어 벨트 및 구동모터를 포함할 수 있다. 또한 상기 이송부의 벨트가 접지단자와 연결되어 상기 철망 구조인 파쇄망 벨트(320)와 함께 접지 기능을 할 수 있다.
상기 방전전극(330)과 접지전극(340)은 수조에 침수된 상기 파쇄망벨트(320) 위 파쇄대상 물질에 고전압 발생기에서 형성된 고전압을 방전시켜 물질의 파쇄를 유도한다.
상기 전극 왕복장치(360)는 상기 방전전극과 접지전극를 이동시켜 상기 파쇄 대상 물질과의 접촉(근접 접근) 및 분리를 수행한다. 즉, 상기 파쇄망이 상기 수조로 이송되면, 상기 방전전극 왕복장치(360)에 의해 방전전극(330)이 이동하여 파쇄 대상 물질과 접촉 내지 근접 접근된다. 상기 방전전극 왕복장치(360)는 공지된 이송장치나 왕복장치를 제한없이 사용할 수 있다. 일예로, 유압이나 스프링을 이용하여 방전전극을 상하로 이동시킬 수 있다. 파쇄된 대상물질의 원활한 흐름을 위하여 물을 주입하는 주수구(390)를 설치한다.
도 3을 참고하면, 상기 파쇄망이 상기 수조 내에서 방전전극 직하부에 위치되면 도 1과 같은 방전구조가 형성된다. 즉, 상기 방전전극이 파쇄 대상 물질과 접촉 내지 근접 위치된 후 고전압 발생기에서 형성된 고전압이 방전전극(230, 330)을 통해 파쇄 대상 물질에 인가되면 대상 물질 표면과 그 내부의 금속박판과 플라스틱의 경계면에 전계가 형성되게 된다. 이후 형성된 전계를 따라 대전류가 역류하면서 열적 팽창 및 충격파에 의해 이상경계면이 파괴되는 절연파괴가 발생하게 된다.
한편, 연속적 파쇄장치인 경우에도 도 2와 같이 별도의 접지전극을 파쇄대상 물질의 표면에 위치시키는 Double Point 전극방식 구조로 제조될 수 있다.
도 3 및 도 4의 연속적 파분쇄 장치는 파쇄 대상 물질의 수용, 파쇄, 배출이 연속적으로 수행되어 파쇄 처리용량이 매우 크므로 경제적이며 상업적 활용 가능성이 크다.
다른 양상에서 본 발명은 연속적 파분쇄 방법에 관한 것이다. 상기 방법은 파쇄대상 물질의 공급, 파쇄망 회전 또는 이송, 방전전극과의 접촉, 방전수행, 배출단계를 포함한다.
도 3을 참고하면, 상기 연속적 파분쇄 방법은 파쇄대상 물질을 파쇄망으로 공급하는 단계 ; 상기 파쇄망을 물이 채워진 수조 내에서 회전하는 단계 ; 파쇄망의 회전에 의하여 방전전극을 상기 파쇄망 내의 파쇄대상 물질과 근접 또는 접촉시키는 단계 ; 고전압 발생기를 사용하여 물에 침지된 파쇄 대상 물질에 고전압 펄스 방전을 소정 시간 동안 수행하는 단계 ; 고전압 펄스 방전이 종료된 상기 파쇄망을 회전시켜 배출부 상부로 이동시키고 및 상기 파쇄망을 반전시켜 파쇄 잔류 물질을 배출하는 단계를 포함한다.
도 4를 참고하면, 상기 연속적 파분쇄 방법은 파쇄대상 물질을 이송벨트로 공급하는 단계 ; 상기 파쇄망 벨트의 회전으로 파쇄대상 물질을 물이 채워진 수조에 이송하는 단계 ; 전극 왕복장치를 사용하여 방전전극과 접지전극을 파쇄대상 물질과 접촉 또는 근접시키는 단계 ; 고전압 발생기를 사용하여 물에 침지된 파쇄 대상 물질에 고전압 펄스 방전을 소정 시간 동안 수행하는 단계 ; 고전압 펄스 방전에 의하여 파쇄되고 남은 물질을 배출하는 단계를 포함한다.
상기 각 단계에 대해서는 앞에서 상술한 연속적 파쇄 장치를 참고할 수 있다.
실시예
도 1과 같은 구조의 장비를 세팅하여 고전압 펄스 방전을 폐 PCB에 대해 실시하였다. 고전압 발생기(IVG-80)는 최대출력전압 80(가변형), 고전압 방출시간(rise time)1.2(고정), 최대 충전에너지 800, 충전시간은 약 3초 정도 소요되는 연속 방전이 불가능한 장비이다. 고전압 발생기에서 발생된 고전압은 방전구리전극을 통해 방전되고, 방전으로 인해 발생한 전압은 감쇄기(Attenuator)를 거쳐 디지털 오실로스코프에 시간과 함께 기록되고 전류는 Current monitor와 Attenuator를 거쳐 기록되었다. 디지털오실로스코프에 기록되는 전압은 Attenuator를 경유하여 1/5로 감쇠된 값이며, 전류는 Current monitor에서 1/10로, Attenuator에서 1/5씩 2회 감쇠된 값이다. 따라서 계측된 전압-전류 파형으로부터 전압은 5배, 전류는 250배로 보정하여 전압-전류 그래프를 작성하였다. 방전전극으로는 직경 4.8의 구리 전극을 사용하고 접지전극으로는 파쇄망을 접지하여 사용하였다.
절연파괴전압, 그리고 절연파괴강도를 측정하기 위한 초기 예비방전으로서 충전전압을 20에서 60까지 10씩 증가시켜가며 전압-전류 파형을 계측하였다. 최소 20의 충전전압에서 절연파괴가 발생하였고, 계측된 인가전압은 약 15, 발생된 전류는 약 0.05이었다. 여기서 계측된 인가전압 시료의 절연파괴전압이며, 절연파괴강도는 절연파괴전압을 시료의 두께로 나누어 계산하게 된다. 본 실험에 계산된 PCB의 절연파괴강도는 15이다.
표 1은 충전전압과 발생한 인가전압 및 전류의 최대값을 나타낸 것이다. 충전전압이 20에서 10씩 증가함에 따라 전극 사이에 공급되는 인가전압 역시 증가함을 확인할 수 있다. 이와 함께 절연파괴의 원인이 되는 역류하는 최대전류의 값도 충전전압이 증가할수록 커지는 것을 알 수 있다. 또한, 충전전압이 60일 때 이용률이 80%에 근접하였으며, 68의 인가전압과 발생전류는 60 와 거의 비슷하였다. 따라서, 60를 파쇄를 위한 최상의 충전전압으로 선정하였다.
충전전압(kV) 20 30 40 50 60 68
인가전압(kV) 15.7 23.6 22.7 30.7 47.0 46.0
최대 전류값(kA) 0.049 0.082 0.10 0.133 0.155 0.183
파쇄실험
시료로는 2004년 팬택에서 출시한 PH-K2700C 휴대폰 모델(Polder형)에서 분리한 PCB를 사용하였으며, 여기에 충전전압을 60로 100회씩 방전하여 파쇄 실험을 수행하였다. PCB의 파쇄 전 중량은 11.13, 폭과 길이는 각각 39.00, 79.83이며, 파쇄 후 중량은 9.52으로 약 1.61감소하였다. 파쇄망에 남은 파쇄산물(+2)의 중량은 약 0.89, 파쇄망 mesh를 통과한 파쇄산물(-2)의 중량은 약 0.7이었다.
-2mm 파쇄 산물 중량 0.7g을 두 그룹으로 나누어 각각 X-ray CT촬영 분석을 하였고, 분석 이미지로부터 계산한 금속 성분의 함량은 약 27vol% (30.6 vol%, 24.7 vol%의 평균값)이다. 즉, -2mm 파쇄 산물중의 금속 성분의 중량은 약 0.189g이었다.
이상에서 본 발명의 바람직한 구현예를 예로 들어 상세하게 설명하였으나, 이러한 설명은 단순히 본 발명의 예시적인 실시 예를 설명 및 개시하는 것이다. 당업자는 본 발명의 범위 및 정신으로부터 벗어남이 없이 상기 설명 및 첨부 도면으로부터 다양한 변경, 수정 및 변형예가 가능함을 용이하게 인식할 것이다.
100 : 파분쇄 장치 110 : 고전압발생기
120 : 방전전극 130 : 방전장치
131 : 수조 132 : 파쇄망
140 : 파쇄대상물질 150 : 접지전극
200 : 연속적 파분쇄 장치 210 : 고전압 발생기
220 : 수조 230 : 방전전극
240 : 파쇄망 250 : 회전부
260 : 저장조 270 : 배출부
280 : 보관조
300 : 연속적 파뷴쇄 장치 310 : 고전압 발생기
320 : 파쇄망 벨트 330 : 방전전극
340 : 접지전극 350 : 이송부
360 : 왕복장치 370 : 저장조
380 : 보관조 390 : 주수관

Claims (14)

  1. 삭제
  2. 충전과 방전이 반복되는 고전압 발생기 ;
    물이 채워져 있는 수조 ;
    상기 수조 내부 일측에 위치하고 상기 고전압 발생기에서 형성된 고전압을 파쇄 대상 물질에 인가하는 방전전극 ;
    상기 파쇄대상 물질을 수용하여 상기 수조 내부에 위치하고, 상기 방전전극 하부로 이동되어 고전압 방전에 의한 절연파괴가 수행되는 두 개 이상의 파쇄 망(mesh) ; 및
    중심축과 구동모터를 구비하고, 상기 중심축에는 상기 두 개 이상의 파쇄망이 연결되고, 상기 두 개 이상의 파쇄망이 상기 중심축을 중심으로 수조내에서 회전되어 상기 방전 전극과의 접촉 및 분리를 수행하는 회전부를 포함하는 것을 특징으로 하는 파분쇄 장치.
  3. 삭제
  4. 제 2항에 있어서, 상기 고전압 발생기는 방전전압 4~400kV, 전압상승시간 0.01~1.2㎲ , 방전주기 0.5~20Hz 것을 특징으로 하는 파분쇄 장치.
  5. 제 2항에 있어서, 상기 파쇄 대상 물질이 인쇄회로기판(PCB), 콘크리트 또는 암석재질인 것을 특징으로 하는 파분쇄 장치.
  6. 제 2항에 있어서, 상기 파쇄 망은 철망으로 형성된 것을 특징으로 하는 파분쇄 장치.
  7. 제 2 항에 있어서, 상기 파쇄망은 수조 내에서 회전하는 중에 파쇄대상 물질을 저장조에서 공급받고, 상기 파쇄망은 절연파괴가 완료된 후 배출부 상부에서 반전되어 파쇄된 잔류 물질을 보관조로 보내는 것을 특징으로 하는 파분쇄 장치.
  8. 제 2항에 있어서, 상기 장치는 파쇄망을 통과한 파쇄물을 고비중과 저비중으로 분류하는 비중 선별기를 수조 하부에 포함하는 것을 특징으로 하는 파분쇄 장치.
  9. 삭제
  10. 제 2 항에 있어서, 상기 회전부는 금속재의 중심축을 포함하고, 상기 중심축은 접지단자와 연결되는 것을 특징으로 하는 파분쇄 장치.

  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 삭제
  14. 삭제
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