KR101468062B1

KR101468062B1 - 수압 전사 무늬층을 구비한 장식 부재 및 장식 부재 제조 방법

Info

Publication number: KR101468062B1
Application number: KR1020130066065A
Authority: KR
Inventors: 조만호; 이재열; 김동민; 정현규
Original assignee: 주식회사 화진
Priority date: 2013-06-10
Filing date: 2013-06-10
Publication date: 2014-12-02
Anticipated expiration: 2033-06-10

Abstract

본 발명은 수압 전사 무늬층을 구비한 장식 부재 및 장식 부재 제조 방법에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 장식 부재 제조 방법은, 베이스층을 형성하는 베이스층 형성 단계; 상기 베이스층의 상면에 수압 전사 인쇄법에 의하여 미리 정한 무늬를 가지는 수압 전사 무늬층을 형성하는 수압 전사 단계; 상기 수압 전사 무늬층의 상면에 미리 정한 두께를 가지는 금속층을 형성하는 금속층 형성 단계; 상기 금속층의 상면에, 미리 정한 형상의 천공 무늬를 포함하는 마스크층을 형성하는 마스크층 형성 단계; 상기 마스크층이 형성된 상기 금속층을 에칭 가공하여, 상기 금속층에 상기 천공 무늬와 동일한 형상의 식각 무늬를 형성하는 금속층 에칭 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 상기 마스크층의 천공 무늬와 동일한 형상의 식각 무늬를 상기 금속층에 대량으로 신속하게 형성할 수 있는 장식 부재 제조 방법을 제공할 수 있으며, 수압 전사 무늬층과 마스크층 및 금속층의 색상과 무늬의 조합으로 장식감이 우수한 장식 부재를 제공할 수 있는 효과가 있다.

Description

수압 전사 무늬층을 구비한 장식 부재 및 장식 부재 제조 방법 {Decoration Element including Hydro transfer printed Pattern Layer and Method For Manufacturing the same}

본 발명은 장식 부재 및 장식 부재 제조 방법에 관한 것으로서, 특히 마스크층의 천공 무늬와 동일한 형상의 식각 무늬를 금속층에 대량으로 신속하게 형성할 수 있는 장식 부재 제조 방법과, 수압 전사 무늬층과 마스크층 및 금속층의 색상과 무늬의 조합으로 장식감이 우수한 장식 부재에 관한 것이다.

자동차의 실내 장식을 위한 내장용 부재 또는 자동차의 실외 장식을 위한 외장용 부재로서, 합성 수지로 된 베이스층 위에 크롬과 같은 금속층이 도금된 패널(panel)형 장식 부재가 많이 사용되고 있다.

이러한 장식 부재를 제조하는 방법과 관련하여, 대한민국 공개특허공보 (공개번호 10-2012-0025156호, 출원일 2010년09월07일)에는, 사출물의 외측면에 금속층을 형성하는 단계; 상기 금속층 상에 포토레지스트 층을 형성하는 단계; 상기 포토레지스트 층 상에 포토 마스크를 배치하고 빛을 조사하는 노광 단계; 및 노광 후, 에칭을 실시하여 상기 포토 마스크에 형성된 문양에 상응하는 부분을 제외한 나머지 부분의 상기 금속층과 상기 포토레지스트 층 전체를 제거하는 단계를 포함하는 사출물의 외관 표면 처리 방법이 개시되어 있다.

상기 종래의 "사출물의 외관 표면 처리 방법"은, 자외선이 방사선을 상기 포토레지스트에 조사하는 노광 단계를 구비하고 있으므로, 사출물의 외측면이 "평면"이거나, 사출물의 외측면의 면적이 비교적 작은 경우에 적용될 수 있는 문제점이 있다.

또한, 상기 종래의 "사출물의 외관 표면 처리 방법"은, 노광 후 상기 포토레지스트 층 전체를 제거하는 단계를 포함하고 있으므로, 공정이 복잡하고 전체적인 공정 비용이 증가하는 문제점도 있다.

본 발명은 상기 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로서, 그 목적은 마스크층의 천공 무늬와 동일한 형상의 식각 무늬를 금속층에 대량으로 신속하게 형성할 수 있는 장식 부재 제조 방법을 제공하기 위함이다.

본 발명의 다른 목적은, 수압 전사 무늬층과 마스크층 및 금속층의 색상과 무늬의 조합으로 장식감이 우수한 장식 부재를 제공하기 위함이다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 장식 부재 제조 방법은, 베이스층을 형성하는 베이스층 형성 단계; 상기 베이스층의 상면에 수압 전사 인쇄법에 의하여 미리 정한 무늬를 가지는 수압 전사 무늬층을 형성하는 수압 전사 단계; 상기 수압 전사 무늬층의 상면에 미리 정한 두께를 가지는 금속층을 형성하는 금속층 형성 단계; 상기 금속층의 상면에, 미리 정한 형상의 천공 무늬를 포함하는 마스크층을 형성하는 마스크층 형성 단계; 상기 마스크층이 형성된 상기 금속층을 에칭 가공하여, 상기 금속층에 상기 천공 무늬와 동일한 형상의 식각 무늬를 형성하는 금속층 에칭 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 금속층 형성 단계에서는, 상기 금속층이 진공 증착법에 의하여 상기 수압 전사 무늬층의 상면에 형성되는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 금속층 형성 단계에서는, 상기 금속층이, 알루미늄, 스테인레스 스틸, 주석, 인듐, 마그네슘, 구리,니켈, 티타늄, 크롬, 은, 철로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나를 포함하는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 마스크층 형성 단계에서는, 상기 마스크층이, 탄성 패드를 이용하는 패드 인쇄법에 의하여 인쇄되는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 마스크층 형성 단계에서는, 상기 금속층의 적어도 일부가 외부에서 관찰될 수 있도록, 상기 마스크층이 투명 또는 반투명 상태로 형성되는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 마스크층 형성 단계에서는, 상기 마스크층이 미리 정한 색상의 컬러 도료를 포함하는 것일 수도 있다.

여기서, 상기 금속층 형성 단계를 수행하기 전에, 상기 수압 전사 무늬층의 상면에 미리 정한 두께를 가지는 프라이머층을 형성하는 프라이머층 형성 단계;를 더 포함하는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 프라이머층 형성 단계에서는, 상기 수압 전사 무늬층의 적어도 일부가 외부에서 관찰될 수 있도록, 상기 프라이머층이 투명 또는 반투명 상태로 형성되는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 금속층 에칭 단계를 수행한 후, 세정액을 사용하여 상기 금속층 및 마스크층의 표면에 잔류하는 불순물을 제거하는 세정 단계;를 더 포함하는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 세정 단계를 수행한 후, 잔류하는 수분을 제거하여 상기 금속층 및 마스크층의 표면을 건조시키는 건조 단계;를 더 포함하는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 금속층 에칭 단계를 수행한 후, 상기 금속층 및 마스크층의 보호를 위한 보호층을 형성하는 보호층 형성 단계;를 더 포함하는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 보호층 형성 단계에서는, 상기 금속층 및 마스크층의 적어도 일부가 외부에서 관찰될 수 있도록, 상기 보호층이 투명 또는 반투명 상태로 형성되는 것이 바람직하다.

상기 다른 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 장식 부재는, 베이스층; 일면이 상기 베이스층의 일면과 마주하도록 배치되며, 상기 베이스층의 일면에 수압 전사 인쇄법에 의하여 미리 정한 무늬로 형성되는 수압 전사 무늬층; 일면이 상기 수압 전사 무늬층의 일면과 마주하도록 배치되며, 상기 수압 전사 무늬층의 일면에 미리 정한 두께로 형성되는 금속층; 일면이 상기 금속층의 타면과 마주하도록 배치된 상태로, 상기 금속층의 타면에 부착되어 있으며, 미리 정한 형상의 천공 무늬를 포함하는 마스크층;을 포함하며, 상기 금속층은, 상기 마스크층의 천공 무늬와 동일한 형상의 식각 무늬를 가지는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 금속층은, 알루미늄, 스테인레스 스틸, 주석, 인듐, 마그네슘, 구리,니켈, 티타늄, 크롬, 은, 철로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나를 포함하는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 금속층의 적어도 일부가 외부에서 관찰될 수 있도록, 상기 마스크층이 투명 또는 반투명 상태로 형성되어 있는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 마스크층이 미리 정한 색상의 컬러 도료를 포함하는 것일 수도 있다.

여기서, 상기 금속층과 상기 수압 전사 무늬층의 사이에 배치되며, 상기 수압 전사 무늬층의 일면에 미리 정한 두께로 형성되는 프라이머층을 더 포함하는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 수압 전사 무늬층의 적어도 일부가 외부에서 관찰될 수 있도록, 상기 프라이머층은 투명 또는 반투명 상태로 형성되어 있는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 금속층 및 마스크층을 커버하도록 형성되는 보호층을 더 포함하는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 금속층 및 마스크층의 적어도 일부가 외부에서 관찰될 수 있도록, 상기 보호층이 투명 또는 반투명 상태로 형성되는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 장식 부재는 자동차의 실내 장식을 위한 내장용 부재 또는 자동차의 실외 장식을 위한 외장용 부재로 사용되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 베이스층의 상면에 수압 전사 인쇄법에 의하여 미리 정한 무늬를 가지는 수압 전사 무늬층을 형성하는 수압 전사 단계와, 상기 수압 전사 무늬층의 상면에 미리 정한 두께를 가지는 금속층을 형성하는 금속층 형성 단계와, 상기 금속층의 상면에 미리 정한 형상의 천공 무늬를 포함하는 마스크층을 형성하는 마스크층 형성 단계와, 상기 마스크층이 형성된 상기 금속층을 에칭 가공하여 상기 금속층에 상기 천공 무늬와 동일한 형상의 식각 무늬를 형성하는 금속층 에칭 단계를 포함함으로써, 상기 마스크층의 천공 무늬와 동일한 형상의 식각 무늬를 상기 금속층에 대량으로 신속하게 형성할 수 있는 장식 부재 제조 방법을 제공할 수 있으며, 수압 전사 무늬층과 마스크층 및 금속층의 색상과 무늬의 조합으로 장식감이 우수한 장식 부재를 제공할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예인 장식 부재 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예인 장식 부재의 베이스층 위에 수압 전사 무늬층 및 프라이머층이 형성된 상태를 나타내는 단면도이다.
도 3은 도 2에 도시된 장식 부재의 프라이머층 위에 금속층이 형성된 상태를 나타내는 단면도이다.
도 4는 도 3에 도시된 장식 부재의 금속층 위에 마스크층이 형성된 상태를 나타내는 단면도이다.
도 5는 도 4에 도시된 장식 부재의 금속층이 에칭된 상태를 나타내는 단면도이다.
도 6은 도 5에 도시된 장식 부재의 에칭된 금속층 위에 보호층이 형성된 상태를 나타내는 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예인 장식 부재의 수압 전사 무늬층 및 금속층 위에 조사된 빛이 반사되는 상태를 나타내는 단면도이다.

이하에서, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예인 장식 부재 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예인 장식 부재의 베이스층 위에 수압 전사 무늬층 및 프라이머층이 형성된 상태를 나타내는 단면도이다. 도 3은 도 2에 도시된 장식 부재의 프라이머층 위에 금속층이 형성된 상태를 나타내는 단면도이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 장식 부재 제조 방법은, 자동차의 실내 장식을 위한 내장용 부재 또는 자동차의 실외 장식을 위한 외장용 부재로 사용될 수 있는 장식 부재(100)를 제조하는 방법으로서, 베이스층 형성 단계(S100)와, 수압 전사 단계(S150)와, 프라이머층 형성 단계(S200)와, 금속층 형성 단계(S300)와, 마스크층 형성 단계(S400)와, 금속층 에칭 단계(S500)를 포함하여 구성된다.

상기 베이스층 형성 단계(S100)는, 상기 장식 부재(100)의 기초가 되는 베이스층(10)을 형성하는 단계로서, 상기 베이스층(10)은, 폴리카보네이트(PC; polycarbonate) , 폴리우레탄(PU; polyurethane), 폴리프로필렌(PP; polypropylene), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET; polyethylene terephthalate), 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA; polymethyl methacrylate), ABS수지(acrylonitrile butadiene styrene resin), 폴리염화비닐(PVC; polyvinyl chloride), 폴리부틸렌 텔레프탈레이트(PBT; polybutylene terephthalate), 폴리에틸렌(PE; polyethylene), 폴리아미드(PA; polyamide), PC/ABS 혼합수지(polycarbonate/acrylonitrile butadiene styrene)로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 합성 수지를 사용하여 제조될 수 있다.

본 실시예에서는, 상기 베이스층(10)은 PC/ABS 혼합수지를 사용하여 미리 정한 곡률을 가진 곡면으로 형성된 표면(11)을 구비한 패널(panel)형 부재로 제조된다. (베이스층 형성 단계, S100)

상기 수압 전사 단계(S150)는, 상기 베이스층(10)의 상면(11)에 수압 전사 인쇄법(Hydro transfer printing method)에 의하여 미리 정한 무늬를 가지는 수압 전사 무늬층(15)을 형성하는 인쇄 단계이다.

상기 수압 전사 인쇄법은, 수용액이 저장된 수조를 준비한 후 그 수용액의 수면 위에 미리 정한 무늬를 가지는 전사필름(Transfer Printing film)을 띄운 상태에서 상기 전사필름의 상부로부터 피전사물을 침강시킴으로써 수압에 의해 상기 피전사물의 표면에 상기 무늬를 인쇄하는 방법으로서, 당업자에게 널리 알려진 인쇄법이므로 그에 대한 상세한 설명은 생략한다.

본 실시예에서는, 상기 수압 전사 무늬층(15)의 무늬로서, 천연 나뭇결을 모방한 우드 그레인(wood grain) 무늬가 사용되고 있다. (수압 전사 단계, S150)

상기 프라이머층 형성 단계(S200)는, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 수압 전사 단계(S150)에서 마련된 상기 수압 전사 무늬층(15)의 상면에 미리 정한 두께를 가지는 프라이머층(20)을 형성하는 단계로서, 상기 프라이머층(20)은, 알키드 수지계 도료, 염화고무 수지계도료, 비닐 수지계 도료, 에폭시 수지계 도료, 폴리우레탄 수지계 도료, 아크릴 수지계 도료 등을 상기 수압 전사 무늬층(15)의 상면에 도포함으로써 형성된다.

여기서, 상기 프라이머층(20)의 원료가 되는 상기 도료들은, 경화제의 유무에 따라 경화제가 들어가는 2액형 도료와 경화제가 없는 1액형 도료로 분류되며, 도료 경화 방식에 따라 열로 경화시키는 열경화 도료와 자외선(UV) 등을 조사한 후 건조시키는 광경화 도료로 분류될 수 있다.

본 실시예에서는, 상기 프라이머층(20)이 폴리우레탄 수지 도료를 상기 수압 전사 무늬층(15)의 상면에 도포한 후 열경화시킴으로써 형성된다.

여기서, 상기 프라이머층(20)은, 도 7에 도시된 바와 같이 상기 수압 전사 무늬층(15)의 적어도 일부가 외부에서 시각적으로 관찰될 수 있도록, 투명 또는 반투명 상태로 형성된다. (프라이머층 형성 단계, S200)

상기 금속층 형성 단계(S300)는, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 프라이머층(20)의 상면(21)에 미리 정한 두께를 가지는 금속층(30)을 형성하는 단계로서, 상기 금속층(30)은, 알루미늄(Al), 스테인레스 스틸(stainless steel), 주석(Sn), 인듐(In), 마그네슘(Mg), 구리(Cu),니켈(Ni), 티타늄(Ti), 크롬(Cr), 은(Ag), 철(Fe)로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나를 포함하는 금속으로 형성된다.

본 실시예에서는, 상기 금속층(30)이 진공 증착법(vapour deposition method)에 의하여 상기 프라이머층(20)의 상면(21)에 형성되는데, 상기 진공 증착법은 당업자에 잘 알려진 기술인 바 그에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

상기 금속층(30)은, 5㎚ 내지 1,000㎚의 두께로 형성될 수 있으나, 본 실시예에서는 5㎚ 내지 500㎚의 두께로 형성된다. (금속층 형성 단계, S300)

상기 마스크층 형성 단계(S400)는, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 금속층(30)의 상면(31)에 미리 정한 형상의 천공 무늬(42)를 포함하는 마스크층(40)을 형성하는 단계로서, 상기 마스크층(40)은, 폴리아미드(PA; polyamide), 폴리에스테르(polyester)로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 합성 수지 또는 니트로셀롤로오스(nitrocellulose)와 같은 천연 수지를 사용하여 제조될 수 있다.

상기 천공 무늬(42)는, 추상적인 형상의 단위 무늬가 불규칙적으로 배열되어 있는 무늬, 단위 무늬가 반복적으로 배열되어 있는 무늬 등 미적인 장식 효과를 줄 수 있는 무늬로서, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 마스크층(40)의 상면(41)으로부터 하면(43)까지 관통되어 있는 구멍의 평면 형상에 의하여 모양이 결정된다.

본 실시예에서는 상기 마스크층(40)이, 열경화성 수지인 폴리에스테르(polyester)를 포함하는 마스크 액상 도료를 상기 금속층(30)의 상면(31)에 도포한 후, 열경화시킴으로써 형성된다.

본 실시예에서는 상기 마스크층(40)이, 고무, 실리콘 고무, 아교 등과 같이 탄성을 가진 재질로 만들어진 탄성 패드(elastic pad)를 사용하는 패드 인쇄법(pad printing method)에 의하여 인쇄된다.

상기 패드 인쇄법(pad printing method)은, 탄성 패드로 제품에 인쇄를 하는 직접인쇄의 한 방법으로서, 상기 천공 무늬(42)와 동일한 평면 형상의 오목판에 수용된 상기 마스크 액상 도료를, 상기 탄성 패드에 묻힌 후, 피인쇄체인 상기 금속층(30)에 전사하는 방법인데, 평면 인쇄만 가능한 스크린 인쇄법(screen printing)과는 달리, 평면·곡면·오목·볼록면이 있는 작은 면적의 표면에 정밀한 곡면 인쇄(curved surface printing)가 가능하다는 특징이 있습니다.

본 실시예에서는 상기 마스크층(40)이, 상기 금속층(30)의 적어도 일부가 외부에서 시각적으로 관찰될 수 있도록, 투명 또는 반투명 상태로 형성된다. (마스크층 형성 단계, S400)

상기 금속층 에칭 단계(S500)는, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 마스크층(40)이 형성된 상기 금속층(30)을 에칭(etching) 가공하여 상기 금속층(30)에 상기 천공 무늬(42)와 동일한 형상의 식각 무늬(32)를 형성하는 단계이다.

상기 식각 무늬(32)는, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 금속층(30)의 상면(31)으로부터 하면(33)까지 관통되어 있는 구멍의 평면 형상에 의하여 모양이 결정되며, 상기 천공 무늬(42)와 동일한 평면 형상의 무늬이다.

상기 에칭(etching)은, 화학적인 부식작용을 이용한 가공법으로서, 웨트 에칭(wet etching; 습식 에칭)과 드라이 에칭(dry etching; 건식 에칭)의 두 종류가 있다.

상기 웨트 에칭(wet etching)은, 목표 금속만을 부식 용해하는 성질을 가지는 액체의 약품을 사용하는 에칭으로서, 주로 프린트 배선판 제조, 금속 명판 제조, 반도체 소자 제조와 같은 분야에서 사용되며, (i) 한번에 대량의 기판을 처리할 수 있으며, (ii) 장비나 약품의 가격이 싸다는 장점이 있으며, (i) 에칭 깊이가 깊을수록 단면 방향도 부식이 진행되기 때문에 정밀도가 높은 미세 가공이 어려우며, (ii) 약품의 온도에 따라서 에칭 속도가 변화되는 단점이 있다.

상기 드라이 에칭(dry etching)은, 웨트 에칭에서 사용되는 화학 약품을 사용하지 않고 기체 플라즈마에 의한 반응을 이용한 에칭 공정으로서, 상기 웨트 에칭이 가지는 단점을 보완할 수 있는 장점이 있어, 미세 정밀 가공에서 유리하다.

본 실시예에서는 웨트 에칭이 사용되며, 에천트(etchant)로 사용되는 용액은, 수산화나트륨(NaOH), 염화제이철(FeCl₃), 왕수, 질산, 염산으로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 용액이 사용될 수 있다. 본 실시예에서는 상기 에천트로서 수산화나트륨(NaOH)이 사용되고 있다.

여기서, 상기 에천트는 상기 프라이머층(20) 및 마스크층(40)을 부식시키지 않고, 상기 금속층(30)만을 부식시키게 된다. (금속층 에칭 단계, S500)

상기 금속층 에칭 단계(S500)를 수행한 후, 알칼리성 세정액을 사용하여 상기 프라이머층(20), 금속층(30) 및 마스크층(40)의 표면에 잔류하는 불순물을 1차적으로 제거한 후, 불순물을 함유하지 않은 물인 순수(pure water)를 사용하여 상기 프라이머층(20), 금속층(30) 및 마스크층(40)의 표면에 잔류하는 불순물을 2차적으로 제거한다. (세정 단계, S600)

이어서, 상기 세정 단계(S600)를 수행한 후, 상기 프라이머층(20), 금속층(30) 및 마스크층(40)의 표면에 잔류하는 수분을 제거하여 상기 프라이머층(20), 금속층(30) 및 마스크층(40)의 표면을 건조시킨다. (건조 단계, S700)

마지막으로, 상기 건조 단계(S700)를 수행한 후 상기 프라이머층(20), 금속층(30) 및 마스크층(40)의 보호를 위한 보호층(50)을 형성함으로써, 상기 장식 부재(100)의 제조가 완료된다.

상기 보호층(50)은, 상기 마스크층(40)의 상면(41)에 도포될 뿐 아니라, 상기 식각 무늬(32) 및 천공 무늬(42)를 형성하는 구멍에 채워져 상기 프라이머층(20)의 상면(21)에도 도포된다. 본 실시예에서는 상기 보호층(50)의 상면(51)이 평면을 형성하도록 도포된다.

여기서 상기 보호층(50)은, 알키드 수지계 도료, 염화고무 수지계 도료, 비닐 수지계 도료, 에폭시 수지계 도료, 폴리우레탄 수지계 도료, 아크릴 수지계 도료 등을 상기 마스크층(40)의 상면(41) 위에 도포함으로써 형성된다.

본 실시예에서는 상기 보호층(50)이, 폴리우레탄 수지 도료를 사용하여 형성되며, 도 7에 도시된 바와 같이 상기 수압 전사 무늬층(15), 금속층(30) 및 마스크층(40)의 적어도 일부가 외부에서 관찰될 수 있도록, 투명 또는 반투명 상태로 형성되어 있다. (보호층 형성 단계, S800)

상술한 장식 부재 제조 방법에 의하면, 도 6에 도시된 바와 같이, 베이스층(10)과, 상기 베이스층(10)의 상면(11)에 형성된 수압 전사 무늬층(15)과, 상기 수압 전사 무늬층(15)의 상면에 형성된 프라이머층(20)과, 하면(33)이 상기 프라이머층(20)의 상면(21)과 마주하도록 배치되며 상기 프라이머층(20)의 상면(21)에 미리 정한 두께로 형성되는 금속층(30)과, 하면(43)이 상기 금속층(30)의 상면(31)과 마주하도록 배치된 상태로 상기 금속층(30)의 상면(31)에 부착되어 있으며 미리 정한 형상의 천공 무늬(42)를 포함하는 마스크층(40)과, 상기 마스크층(40)의 상면(41)에 도포된 보호층(50)을 포함하며, 상기 금속층(30)은 상기 마스크층(40)의 천공 무늬(42)와 동일한 평면 형상의 식각 무늬(32)를 가지는 장식 부재(100)를 제조할 수 있게 된다.

상술한 장식 부재 제조 방법은, 상기 수압 전사 무늬층(15)의 상면에 미리 정한 두께를 가지는 금속층(30)을 형성하는 금속층 형성 단계(S300)와, 상기 금속층(30)의 상면에 미리 정한 형상의 천공 무늬(42)를 포함하는 마스크층(40)을 형성하는 마스크층 형성 단계(S400)와, 상기 마스크층(40)이 형성된 상기 금속층(30)을 에칭 가공하여 상기 금속층(30)에 상기 천공 무늬(42)와 동일한 형상의 식각 무늬(32)를 형성하는 금속층 에칭 단계(S500)를 포함하고 있으므로, 상기 마스크층(40)의 천공 무늬(42)와 동일한 형상의 식각 무늬(32)를 상기 금속층(30)에 대량으로 신속하게 형성할 수 있으며, 상기 수압 전사 무늬층(15)과 마스크층(40) 및 금속층(30)의 색상과 모양이 어우러짐으로써 상기 장식 부재(100)의 장식감이 우수하다는 장점이 있다.

또한, 상기 장식 부재 제조 방법은, 상기 베이스층(10)의 상면(11)에 수압 전사 인쇄법에 의하여 미리 정한 무늬를 가지는 수압 전사 무늬층(15)을 형성하는 수압 전사 단계(S150)를 포함하고 있으므로, 상기 베이스층(10)의 상면(11)이 i) 곡면이거나 ii) 비교적 작은 면적의 표면이거나 iii) 오목면 또는 볼록면 등이 있는 복잡한 표면인 경우에도, 상기 수압 전사 무늬층(15)의 정밀한 인쇄가 가능하다는 장점이 있다.

그리고, 상기 장식 부재 제조 방법은, 상기 금속층 형성 단계(S300)에서, 상기 금속층(30)이 진공 증착법에 의하여 상기 수압 전사 무늬층(15)의 상면에 형성되므로, 대량 생산이 용이하고, 상기 수압 전사 무늬층(15)과 금속층(30)과의 접착력이 우수하며, 상기 금속층(30)을 박막 형태로 매우 얇게 형성할 수 있는 장점이 있다.

또한, 상기 장식 부재 제조 방법은, 상기 마스크층 형성 단계(S400)에서, 상기 마스크층(40)이, 탄성 패드를 이용하는 패드 인쇄법에 의하여 인쇄되므로, 평면 인쇄만 가능한 스크린 인쇄법(screen printing)과는 달리, 상기 금속층(30)의 상면(31)이 i) 곡면이거나 ii) 비교적 작은 면적의 표면이거나 iii) 오목면 또는 볼록면 등이 있는 복잡한 표면인 경우에도, 상기 마스크층(40)의 정밀한 인쇄가 가능하다는 장점이 있다.

그리고, 상기 장식 부재 제조 방법은, 상기 마스크층 형성 단계(S400)에서 상기 마스크층(40)이 투명 또는 반투명 상태로 형성되므로, 상기 금속층(30)의 적어도 일부가 외부에서 관찰될 수 있어, 상기 금속층(30)이 가지고 있는 고유한 색상이나 질감 및 문양이 상기 마스크층(40)을 관통하여 사용자에게 전달될 수 있는 장점이 있다.

또한, 상기 장식 부재 제조 방법은, 상기 금속층 형성 단계(S300)를 수행하기 전에 상기 수압 전사 무늬층(15)의 상면에 미리 정한 두께를 가지는 프라이머층(20)을 형성하는 프라이머층 형성 단계(S200)를 더 포함하고 있으므로, 상기 수압 전사 무늬층(15)의 상면의 평활성이 낮아 매끈하지 않은 경우에도, 상기 프라이머층(20)의 상면(21)의 평활성을 상승시킬 수 있어, 상기 금속층(30)을 매끈하게 형성시킬 수 있는 장점이 있다.

그리고, 상기 장식 부재 제조 방법은, 상기 프라이머층 형성 단계(S200)에서 상기 프라이머층(20)이 투명 또는 반투명 상태로 형성되므로, 상기 수압 전사 무늬층(15)의 적어도 일부가 외부에서 관찰될 수 있어, 상기 수압 전사 무늬층(15)이 가지고 있는 색상이나 질감 및 무늬가 상기 프라이머층(20)을 관통하여 사용자에게 전달될 수 있는 장점이 있다.

또한, 상기 장식 부재 제조 방법은, 상기 금속층 에칭 단계(S500)를 수행한 후 세정액을 사용하여 상기 금속층(30) 및 마스크층(40)의 표면에 잔류하는 불순물을 제거하는 세정 단계(S600)를 더 포함하고 있으므로, 상기 보호층(50)과 상기 마스크층(40)과의 접착력이 증가하며, 상기 보호층(50) 내부에 불순물이 함유되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.

그리고, 상기 장식 부재 제조 방법은, 상기 세정 단계(S600)를 수행한 후 잔류하는 수분을 제거하여 상기 금속층(30) 및 마스크층(40)의 표면을 건조시키는 건조 단계(S700)를 더 포함하고 있으므로, 상기 보호층(50)과 상기 마스크층(40)과의 접착력이 저하되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.

또한, 상기 장식 부재 제조 방법은, 상기 금속층 에칭 단계(S500)를 수행한 후 상기 금속층(30) 및 마스크층(40)의 보호를 위한 보호층(50)을 형성하는 보호층 형성 단계(S800)를 더 포함하고 있으므로, 외부 충격에 의하여 상기 금속층(30) 및 마스크층(40)이 손상되는 것을 방지할 수 있으며, 상기 보호층(50)에 의한 장식 효과를 발생시킬 수 있는 장점이 있다.

그리고, 상기 장식 부재 제조 방법은, 상기 보호층 형성 단계(S800)에서, 상기 보호층(50)이 투명 또는 반투명 상태로 형성되므로, 상기 금속층(30) 및 마스크층(40)의 적어도 일부가 외부에서 관찰될 수 있어, 상기 수압 전사 무늬층(15)과 금속층(30) 및 마스크층(40)이 가지고 있는 고유한 색상이나 질감 및 무늬가 상기 보호층(50)을 관통하여 사용자에게 전달될 수 있는 장점이 있다.

본 실시예에서는, 상기 베이스층(10)이 PC/ABS 혼합수지인 합성 수지로 제조되고 있으나, 금속류 판재, 비철금속 판재, 목재 판재 등의 소재로 제조될 수 있음은 물론이다.

본 실시예에서는, 상기 금속층(30)이 진공 증착법에 의하여 형성되고 있으나, 도금 방법, 도장 방법 등 다양한 방법들 중 하나에 의하여 형성될 수 있음은 물론이다.

본 실시예에서는, 상기 마스크층(40)이 투명 또는 반투명 상태로 형성되어 있으나, 미리 정한 색상의 컬러 도료를 포함하도록 형성될 수 있음은 물론이다. 이때, 상기 금속층(30)의 색상과 상기 마스크층(40)의 색상이 서로 혼합되어 장식감이 상승하는 장점이 있다.

본 실시예에서는, 상기 마스크층(40)이 패드 인쇄법에 의하여 인쇄되고 있으나, 상기 베이스층(10)의 상면(11)이 평면일 경우에는 자외선(UV) 광경화 기법 또는 실크스크린 인쇄 기법이 사용될 수도 있음은 물론이다.

이상으로 본 발명을 설명하였는데, 본 발명의 기술적 범위는 상술한 실시예에 기재된 내용으로 한정되는 것은 아니며, 해당 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 수정 또는 변경된 등가의 구성은 본 발명의 기술적 사상의 범위를 벗어나지 않는 것임은 명백하다.

＊ 도면의 주요부위에 대한 부호의 설명 ＊
100 : 장식 부재 10 : 베이스층
15 : 수압 전사 무늬층 20 : 프라이머층
30 : 금속층 31 : 금속층 상면
32 : 식각 무늬 33 : 금속층 하면
40 : 마스크층 41 : 마스크층 상면
42 : 천공 무늬 43 : 마스크층 하면
50 : 보호층

Claims

베이스층을 형성하는 베이스층 형성 단계;
상기 베이스층의 상면에 수압 전사 인쇄법에 의하여 미리 정한 무늬를 가지는 수압 전사 무늬층을 형성하는 수압 전사 단계;
상기 수압 전사 무늬층의 상면에 미리 정한 두께를 가지는 금속층을 형성하는 금속층 형성 단계;
상기 금속층의 상면에, 미리 정한 형상의 천공 무늬를 포함하는 마스크층을 형성하는 마스크층 형성 단계;
상기 마스크층이 형성된 상기 금속층을 에칭 가공하여, 상기 금속층에 상기 천공 무늬와 동일한 형상의 식각 무늬를 형성하는 금속층 에칭 단계;
를 포함하며,
상기 마스크층 형성 단계에서는, 상기 금속층의 적어도 일부가 외부에서 관찰될 수 있도록, 상기 마스크층이 투명 또는 반투명 상태로 형성되며,
상기 마스크층 형성 단계에서는, 상기 베이스층 또는 상기 금속층의 상면이 곡면, 오목면, 볼록면, 또는 이들의 조합을 포함하는 복잡한 표면인 경우에도, 상기 마스크층의 정밀한 인쇄가 가능하도록, 상기 마스크층이 탄성 패드를 이용하는 패드 인쇄법에 의하여 인쇄되는 것을 특징으로 하는 장식 부재 제조 방법
제 1항에 있어서,
상기 금속층 형성 단계에서는,
상기 금속층이 진공 증착법에 의하여 상기 수압 전사 무늬층의 상면에 형성되는 것을 특징으로 하는 장식 부재 제조 방법
제 1항에 있어서,
상기 금속층 형성 단계에서는,
상기 금속층이, 알루미늄, 스테인레스 스틸, 주석, 인듐, 마그네슘, 구리,니켈, 티타늄, 크롬, 은, 철로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 장식 부재 제조 방법
삭제
삭제
제 1항에 있어서,
상기 마스크층 형성 단계에서는,
상기 마스크층이 미리 정한 색상의 컬러 도료를 포함하는 것을 특징으로 하는 장식 부재 제조 방법
제 1항에 있어서,
상기 금속층 형성 단계를 수행하기 전에, 상기 수압 전사 무늬층의 상면에 미리 정한 두께를 가지는 프라이머층을 형성하는 프라이머층 형성 단계;
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장식 부재 제조 방법
제 7항에 있어서,
상기 프라이머층 형성 단계에서는,
상기 수압 전사 무늬층의 적어도 일부가 외부에서 관찰될 수 있도록, 상기 프라이머층이 투명 또는 반투명 상태로 형성되는 것을 특징으로 하는 장식 부재 제조 방법
제 1항에 있어서,
상기 금속층 에칭 단계를 수행한 후, 세정액을 사용하여 상기 금속층 및 마스크층의 표면에 잔류하는 불순물을 제거하는 세정 단계;
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장식 부재 제조 방법
제 9항에 있어서,
상기 세정 단계를 수행한 후, 잔류하는 수분을 제거하여 상기 금속층 및 마스크층의 표면을 건조시키는 건조 단계;
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장식 부재 제조 방법
제 1항에 있어서,
상기 금속층 에칭 단계를 수행한 후, 상기 금속층 및 마스크층의 보호를 위한 보호층을 형성하는 보호층 형성 단계;
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장식 부재 제조 방법
제 11항에 있어서,
상기 보호층 형성 단계에서는,
상기 금속층 및 마스크층의 적어도 일부가 외부에서 관찰될 수 있도록, 상기 보호층이 투명 또는 반투명 상태로 형성되는 것을 특징으로 하는 장식 부재 제조 방법
베이스층;
일면이 상기 베이스층의 일면과 마주하도록 배치되며, 상기 베이스층의 일면에 수압 전사 인쇄법에 의하여 미리 정한 무늬로 형성되는 수압 전사 무늬층;
일면이 상기 수압 전사 무늬층의 타면과 마주하도록 배치되며, 상기 수압 전사 무늬층의 타면에 미리 정한 두께로 형성되는 금속층;
일면이 상기 금속층의 타면과 마주하도록 배치된 상태로, 상기 금속층의 타면에 부착되어 있으며, 미리 정한 형상의 천공 무늬를 포함하는 마스크층;
을 포함하며,
상기 금속층은, 상기 마스크층의 천공 무늬와 동일한 형상의 식각 무늬를 가지며,
상기 금속층의 적어도 일부가 외부에서 관찰될 수 있도록, 상기 마스크층이 투명 또는 반투명 상태로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 장식 부재
제 13항에 있어서,
상기 금속층은, 알루미늄, 스테인레스 스틸, 주석, 인듐, 마그네슘, 구리,니켈, 티타늄, 크롬, 은, 철로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 장식 부재
삭제
제 13항에 있어서,
상기 마스크층이 미리 정한 색상의 컬러 도료를 포함하는 것을 특징으로 하는 장식 부재
제 13항에 있어서,
상기 금속층과 상기 수압 전사 무늬층의 사이에 배치되며, 상기 수압 전사 무늬층의 일면에 미리 정한 두께로 형성되는 프라이머층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장식 부재
제 17항에 있어서,
상기 수압 전사 무늬층의 적어도 일부가 외부에서 관찰될 수 있도록, 상기 프라이머층은 투명 또는 반투명 상태로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 장식 부재
제 13항에 있어서,
상기 금속층 및 마스크층을 커버하도록 형성되는 보호층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장식 부재
제 19항에 있어서,
상기 금속층 및 마스크층의 적어도 일부가 외부에서 관찰될 수 있도록, 상기 보호층이 투명 또는 반투명 상태로 형성되는 것을 특징으로 하는 장식 부재
제 13항에 있어서,
자동차의 실내 장식을 위한 내장용 부재 또는 자동차의 실외 장식을 위한 외장용 부재로 사용되는 것을 특징으로 하는 장식 부재