KR101456352B1 - 흑연 첨가 수지계 슬라이딩 재료 및 슬라이딩 부재 - Google Patents

Abstract

(과제) 흑연 첨가 수지계 슬라이딩 재료의 내베이킹성을 개량한다.
(해결 수단) 흑연 첨가 수지계 슬라이딩 재료의 성분 (1) 흑연 : 평균 입경 - 5 ∼ 50 ㎛, 흑연화도 - 0.6 이상, 형상 - 임의의 단면 사진에서 관찰한 흑연 입자의 최소 직경/최대 직경의 비율이 0.5 이상, 존재 비율 - 상기 비율이 0.5 이상인 흑연 입자가 전체 흑연 개수의 50 ％ 이상 존재함, 함유량 - 5 ∼ 60 중량％. 성분 (2) 잔부 폴리이미드 수지 및/또는 폴리아미드이미드 수지.

Description

흑연 첨가 수지계 슬라이딩 재료 및 슬라이딩 부재{SLIDING MATERIAL BASED ON GRAPHITE-CONTAINING RESIN, AND SLIDING MEMBER}

본 발명은 폴리이미드 및/또는 폴리아미드이미드 수지에 흑연을 첨가한 흑연 첨가 수지계 슬라이딩 재료 및 슬라이딩 부재에 관한 것이다.

특허문헌 1, 일본 특허 제2517604호는 그 출원 전의 페놀 수지계 슬라이딩 재료를 대신하는 것으로서, 20 내지 90 중량％ 의 폴리이미드 및 폴리아미드이미드 중 적어도 1 종과, 5 내지 60 중량％ 의 그래파이트 및 0.5 내지 20 중량％ 의 클레이로 이루어지는 마찰 조정제로 이루어지는 슬라이딩 재료를 본 출원인이 제공한 것이다. 특허문헌 1 은 그래파이트에 대하여 다음과 같이 설명하고 있다.

그래파이트는 폴리이미드 혹은 폴리아미드이미드에 의해 결합된 상태로, 주로 우수한 마찰 특성을 슬라이딩 재료에 부여하기 위해서 사용한다.

그래파이트는 인조 혹은 천연 그래파이트 중 어느 것이어도 되고, 입형상은 입상 혹은 편평상 중 어느 것이어도 된다. 내마모성의 면에서, 그래파이트의 입경은 250 ㎛ 이하가, 또 결정성은 X 선으로 측정한 d (002) 면 간격으로 3.50 옹스트롬 이하가 바람직하다. 이러한 면 간격의 그래파이트는 쉽게 벽개 (劈開) 되어, 편상 혹은 인편상 (鱗片狀) 입자의 평탄한 주면이 슬라이딩 재료 표면에 배열되므로, 표면에서의 그래파이트의 면적이 커져, 마찰 계수 저감에 유리하다. 그래파이트의 사용량은 5 내지 60 ％ 이다. 이 사용량은 5 ％ 미만에서는 슬라이딩 재료의 마찰 계수가 커지고, 그리고 마모량도 많아지며, 한편 60 ％ 를 초과하면 수지에 의한 결합력 및 이금 (裏金) 과 슬라이딩층의 접합력이 약해져, 그 결과 마모량이 많아진다. 바람직한 사용량은 30 내지 60 ％ 이다.

특허문헌 2, 일본 특허 제3026269호는 본 출원인이 제안한 폴리아미드이미드 수지계 슬라이딩 재료에 관한 것으로, 방향족 폴리아미드이미드 중에 실질적으로 단리되어 있는 수지의 열처리 입자 5 ∼ 80 중량％ 를 분산한 슬라이딩 재료를 제공한다. 또한, 임의 성분으로서 카본을 첨가할 수 있다. 카본에 대해서는 다음과 같이 설명하고 있다.

카본은 내마모성을 향상시키고 또한 마찰 계수를 저하시킨다. 카본으로는, 카본블랙, 코크스 분말, 유리상 카본 등의 비정질 카본과 인조 흑연 혹은 천연 흑연 (그래파이트) 등의 결정질 카본 중 어느 것이라도 사용할 수 있는데, 내마모성은 비정질 카본이 양호하고, 마찰 특성은 결정질 카본이 양호하므로, 용도에 따라 이들을 나눠서 사용한다. 카본의 함유량이 1 ％ 미만이면, 내마모성과 마찰 특성 향상에 효과가 없고, 한편 60 ％ 를 초과하면, 기계적 강도가 저하되고, 또 카본의 탈락에 의한 마찰 계수의 불안정화를 쉽게 초래하기 때문에 카본 함유량은 1 ∼ 60 ％ 인 것이 필요하다. 카본의 바람직한 함유량은 5 ∼ 50 ％ 이다. 카본의 평균 입경은 250 ㎛ 이하인 것이 바람직하다. 평균 입경이 250 ㎛ 를 초과하는 조대 카본은 동일 함유량으로 비교하면 슬라이딩면에서의 노출 면적이 미세 카본보다도 적어져 슬라이딩 특성 향상에 유효하지 않다. 카본의 바람직한 평균 입경은 10 ∼ 40 ㎛ 이다.

특허문헌 3, 일본 공개특허공보 평5-331314호는 폴리이미드 수지 등의 내열성 수지 40 ∼ 95 중량％ 와 수지계 구상 입자를 불활성 분위기하 또는 진공하에서 소성하여 얻어지는 평균 입경 3 ∼ 40 ㎛ 의 구상 그래파이트 5 ∼ 60 중량％ 를 배합한 조성물로 이루어지는 내열성 수지 슬라이딩재를 제안한다. 구상 그래파이트에 대해서는 다음과 같이 설명하고 있다.

이 발명에서의 구상 그래파이트는 균일한 입경을 가지고, 또한 평균 입경이 3 ∼ 40 ㎛ 이고, 진구성이 양호한 것이 바람직하며, 페놀 수지, 나프탈렌 수지, 푸란 수지, 자일렌 수지, 디비닐벤젠 중합체, 스티렌-디비닐벤젠 공중합체 중 적어도 1 종을 출발 재료로 하고 있는 구상 그래파이트가 바람직하다. 이와 같은 구상 그래파이트의 제조 방법은 이들의 원료로부터 공지된 에멀션 중합법 등에 의해 조정하고, 또한 이 구상 입자를 질소 가스, 아르곤 가스 등의 불활성 분위기하 또는 진공하에서 소성함으로써, 탄소화 및/또는 흑연화하여 구상 그래파이트를 얻는 것이다.

이상의 특허문헌 1 ∼ 3 으로부터 알 수 있는 흑연 첨가 수지계 슬라이딩 재료의 기술 수준을 정리하면 다음과 같다.

(가) 흑연 혹은 그래파이트는 (002) 면이 적층된 층상 결정 구조를 갖는 물질로, 그 층간이 쉽게 미끄러진다는 성질을 이용하여 흑연의 벽개면을 슬라이딩 방향으로 배향시키고 있다 (특허문헌 1).

(나) 흑연은 흑연화도가 높고 천연 흑연에 가까울수록 연질이고 윤활성이 풍부한 물질이 되고, 흑연화도가 낮으면 경질의 카본이 된다. 카본은 내마모성 향상이나 마찰 조정을 위한 경질 입자로서 첨가되고 있다. 특허문헌 3 이 제안하고 있는 진구에 가까운 구상 그래파이트는 Hv 800 ∼ 1200 으로 높기 때문에, 경질 카본인 것으로 생각된다.

(다) 진구에 가까운 흑연은 특허문헌 2, 3 과 같은 수지를 소성한 것에서는 얻어지고 있다. 이에 반하여, 종래 수지계 슬라이딩 재료에 사용되고 있던 천연 흑연이나 인조 흑연은 구상보다는 상당히 변형된 입자비가 작은 입자이다.

일본 특허 제 2517604호 일본 특허 제 3226290호 일본 공개특허공보 평5-331314호

흑연 결정 구조를 갖는 인편상이나 편상 흑연 입자는 도 1 의 모식도에 나타내는 바와 같이 벽개 방향과 슬라이딩 방향이 일치하고 있으면, 내베이킹성이 양호해진다. 도면 중, 1 은 벽개면, 2 는 흑연 입자, 화살표는 슬라이딩 방향이다. 한편, 이들 흑연 입자 (2) 가 도 2 의 모식도에 나타내는 바와 같이 슬라이딩 방향과 일치하지 않는 방향으로 배향되면, 내베이킹성은 우수하지 않다.

본 발명자는 수지계 슬라이딩 재료 중의 흑연의 배향은 도 1 과 같이 이상적 배향으로 되어 있지 않은 것에 주목하고, 이와 같은 배향에서 기인하는 문제점을 극복하여 내베이킹성이 우수한 흑연 첨가 수지계 슬라이딩 재료를 제공하는 것을 발명의 목적으로 하였다.

또한, 인편상 흑연은 얇은 형상이고, 흑연 그 자체가 무른 성질을 갖고 있기 때문에 기계 가공시에 깨지고 탈락되어, 슬라이딩층의 표면이 엉성해지는 결과로서, 내베이킹성이 불량해지는 것을 알 수 있었다. 따라서, 본 발명은 또한 기계 가공에 의한 표면 조도를 작게 할 수 있는 흑연 첨가 수지계 슬라이딩 재료를 제공하는 것도 목적으로 한다.

본 발명의 흑연 첨가 수지계 슬라이딩 재료는 평균 입경이 5 ∼ 50 ㎛ 이고, 흑연화도가 0.6 이상인 흑연 5 ∼ 60 중량％ 와 잔부 폴리이미드 수지 및 폴리아미드이미드 수지의 1 종 또는 2 종으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다. 단, 상기 흑연은 그 흑연 첨가 슬라이딩 재료의 임의의 단면 사진에서 최소 직경/최대 직경의 비율 (이하 「입자비」 라고 한다) 이 0.5 이상인 흑연 입자 개수가 관찰된 전체 흑연 입자 개수에서 차지하는 비율 (이하 「존재 비율」이라고 한다) 이 50 ％ 이상인 것이다. 이하의 설명에서는, 이 입자비 및 존재 비율을 만족하는 흑연을 「본건의 흑연」 이라고 한다.

(1) 흑연의 형상

본건의 흑연의 형상은 구상에 가깝고 시판되는 인편상 흑연, 토상 흑연, 박편화 흑연 등보다는 훨씬 존재 비율이 높아진다. 또 본건의 흑연은 구상에 가깝기 때문에 폴리이미드 등의 수지 중에 균일하게 분산되기 쉽고, 게다가 수지 중에서 배향되지 않기 때문에, 벽개의 발생 용이성은 슬라이딩 방향에 의한 차가 없어진다. 배향이 없어지는, 즉 무배향이 되기 위해서, 본 발명의 슬라이딩 재료의 마찰 계수가 높은 것이 예측되지만, 흑연화도를 0.6 이상으로 함으로써 내베이킹성의 현저한 개량이 실현되었다. 또, 본건의 흑연에서 입자비가 0.5 이상인 입자의 존재 비율은 개수 비율로 50 ％ 이상이고, 바람직하게는 존재 비율은 70 ％ 이상이다. 이 존재 비율의 잔부의 비율로 존재하는 흑연은 입자비가 0.5 미만인 입자이다.

(2) 흑연의 치수

본건의 흑연의 평균 입경이 5 ㎛ 미만이면, 흑연이 응집되고, 한편 평균 입경이 50 ㎛ 를 초과하면, 분산성이 불량해진다.

(3) 흑연의 결정화도

본건의 흑연은 흑연화도가 0.6 이상이고, 천연 흑연에 가깝거나 혹은 천연 흑연 자체이며, 윤활성이 우수한 것이다. 바람직하게는, 흑연화도는 0.8 이상이다.

(4) 흑연의 양

본건의 흑연의 함유량이 5 중량％ 미만이면, 저마찰성이 얻어지지 않고 내베이킹성이 떨어지며, 한편 본건의 흑연의 함유량이 60 중량％ 를 초과하면 슬라이딩 재료의 강도가 저하된다.

(5) 수지

상기한 본건의 흑연 잔부는 폴리이미드 (PI) 및/또는 폴리아미드이미드 (PAI) 수지이다. 폴리이미드로는 액상 혹은 고체 분말상의 폴리에스테르이미드, 방향족 폴리이미드, 폴리에테르이미드, 비스말레인이미드 등을 사용할 수 있다.

폴리아미드이미드 수지로는 특허문헌 2 에서 사용되고 있는 방향족 폴리아미드이미드 수지를 사용할 수 있다. 이들 수지는 모두 내열성이 우수하고, 마찰 계수가 작다는 특장을 갖고 있다.

(6) 임의 성분

또한, 임의 성분으로서 입경이 10 ㎛ 미만인 클레이, 멀라이트 또는 활석에서 선택된 1 종 이상의 마찰 조정제를 0.5 ∼ 20 중량％ - 단, 본건의 흑연과의 합계량은 5.5 ∼ 80 중량％ 이다 - 를 함유할 수 있다.

클레이, 멀라이트 및 활석은 경질물인 것을 이용하고, 슬라이딩층의 내마모성을 향상시키기 위해서 사용된다. 클레이는 Al₂O₃-SiO₂-H₂O 계 점토 광물 전반이고, 특히 소성 클레이가 바람직하다. 소성 클레이는 클레이를 미리 500 ∼ 600 ℃ 이하의 온도에서 소성한 것이다. 멀라이트는 점토 광물을 소성하여 얻어지는 3Al₂O₃·2SiO₂ 이고, 동일하게 경질물이다. 활석은 점토 광물의 1 성분인 파이로필라이트 (pyrophyllite) 계 광물이고, 조성식은 Mg₃Si₄O₁₀(OH)₂ 에 의해 나타낸다.

이들 마찰 조정제의 함유량은 0.5 중량％ 보다 적으면 내마모성 향상 효과가 불충분하고, 한편 20 중량％ 를 초과하면, 상수재에 흠집을 내어, 상수재의 내마모성을 불충분하게 한다. 나아가서는, 본건의 흑연과의 합계량으로 80 중량％ 를 초과하면, 내열성이나 강도 부족 등의 결점이 나타난다. 마찰 조정제의 바람직한 함유량은 5 내지 15 중량％ 이다. 또 마찰 조정제의 입경이 10 ㎛ 를 초과하면, 상대재에 대한 공격성이 높아진다.

또한, 본 발명의 흑연 첨가 수지계 슬라이딩 재료는 윤활성을 양호하게 하기 위하여, PTFE, MoS₂ 및 BN 중 1 종 이상의 고체 윤활제를 1 ∼ 40 중량％ - 단, 본건의 흑연 및 마찰 조정제와의 합계 함유량이 6.5 ∼ 80 중량％ 이다 - 를 추가로 함유할 수 있다.

고체 윤활제의 함유량의 1 중량％ 미만이면 그 효과가 적고, 40 중량％, 혹은 구상 흑연 및 마찰 조정제와의 합계로 80 중량％ 를 초과하면 내열성이나 강도의 저하 등의 결점이 나타난다.

상기한 MoS₂ 및 BN 은 흑연과 동일하게 벽개성을 갖고 있지만, 형상은 구상이 아니라 편평판상이기 때문에, 슬라이딩층 중에서 쉽게 배향되어, 벽개 특성은 슬라이딩 방향에 관하여 거의 일정하다.

(7) 제조 방법

본 발명의 흑연 첨가 수지계 슬라이딩 재료 (이하 「슬라이딩 재료」 라고 한다) 는 그 자체를 슬라이딩 부재로 하는 모놀리식 (monolithic) 재 또는 솔리드재, 이금 상에 소성한 슬라이딩 부재로서 사용할 수 있다. 또한, 이금과 슬라이딩층 사이에 접착층을 개재시킬 수도 있다. 또, 슬라이딩 재료의 제조 방법은 특허문헌 1 의 제 3 페이지 제 5 란 제 9 행 ∼ 제 6 란 제 4 행에 설명되어 있는 바와 같다.

본 발명의 슬라이딩 부재에서는 슬라이딩 재료의 표면을 절삭, 연마, 연삭 등의 기계 가공에 의해 조도를 조절할 수 있다. 이 경우, 본건의 흑연은 표면으로부터 탈락되기 어렵기 때문에, 표면 조도를 작게 하고, 결과적으로 내베이킹성을 더욱 향상시킬 수 있다.

(1) 본 발명의 슬라이딩 재료는 흑연의 배향에 관하여 무방향성 재료이고, 흑연화도로 나타내는 결정성이 높기 때문에, 흑연의 벽개는 그 배향에 관계없이 안정적으로 발휘된다. 즉, 슬라이딩 부재의 형상, 부위, 축의 회전이나 진동 등의 여러 가지 움직임 등 여러 가지 상황에 의해 좌우되지 않는다. 이것이 내베이킹성 향상에서 기인한다고 생각된다.

(2) 본건의 흑연은 분산성이 우수하기 때문에, 수지 중에 균일하게 분산할 수 있다.

(3) 인편상 흑연은 얇기 때문에, 표면에 노출되어 있는 흑연은 기계 가공시에 떨어져, 쉽게 탈락된다. 이에 반하여 본건의 흑연은 얇은 부분이 없는 입자가 많기 때문에, 노출부 전체가 제거되어 국부적으로 떨어지지 않는다. 따라서, 표면 조도를 작게 할 수 있기 때문에 내베이킹성이 우수하다 (청구항 6).

(4) 종래 진구에 가까운 흑연 입자를 수지 중에 분산시킨 슬라이딩 재료로 사용된 흑연은 수지를 소성한 것이었다. 본건의 흑연은 흑연화도가 높고 천연 흑연에 가깝기 때문에 윤활성이 우수하다.

(5) 벽개성을 갖는 고체 윤활제를 사용함으로써 내베이킹성을 향상시킬 수 있다 (청구항 4).

이하, 실시예에 의해 더욱 상세하게 본 발명을 설명한다.

도 1 은, 흑연 입자의 벽개면과 슬라이딩 방향이 일치하고 있는 것을 설명하는 모식도이다.
도 2 는, 흑연 입자의 벽개면과 슬라이딩 방향이 직교하고 있는 것을 설명하는 모식도이다.
도 3 은, 본 발명의 실시예의 슬라이딩 재료의 단면 조직을 나타내는 현미경 사진이다.

실시예 및 비교예

이하, 실시예 및 비교예의 제조 방법을 설명한다.

두께 1.5 ㎜ 의 탈지한 보통 강판 상에 구리 합금 분말을 산포하여, 조면화부를 형성한다. 구리 합금 분말의 종류는 묻지 않지만, Cu-Sn 분말, Cu-Sn-Bi 분말 등이 좋다. 분말은 최대 입경 75 ∼ 180 ㎛ 인 분말을 사용하는데, 조면화부 상의 슬라이딩층과 강판부의 밀착을 확보하기 위하여, 106 ∼ 150 ㎛ 인 분말을 사용하는 것이 요망된다. 또, 강판 상의 분말이 0.05 ∼ 0.1 g/㎠ 가 되도록 산포한다. 소결 온도는 분말의 종류에 따라 상이하지만, 800 ∼ 1000 ℃ 에서 실시한다. 조면화부의 두께는 150 ㎛ 로 하고, 계산에 의한 기공율은 40 ∼ 80 ％ 이다. 표 1 에 조성을 나타내는 슬라이딩층 성분은 용제와 함께 충분히 혼합한 후, 조면화부에 함침을 실시하여, 충분히 용제를 제거한다. 건조는 100 ℃ 내지 200 ℃ 에서 실시하여, 충분히 용제를 제거한다. 마지막으로 300 ℃ ∼ 400 ℃ 에서 소성을 실시하여, 두께가 100 ∼ 150 ㎛ 인 슬라이딩층을 형성하였다. 제조한 바이메탈재는, 절단, 굽힘 가공에 의해 부시 형상으로 하고, 그 후 슬라이딩층에 절삭 가공을 실시하여, 마모 시험과 소부 시험을 실시하였다.

표 1 의 실시예 14 의 단면 조직을 도 3 에 나타낸다. 도 3 에서는, 이금에 결합된 소결 금속 입자 상에 본건의 흑연 입자 (회색 입자) 와 수지 (흑색부) 로 이루어지는 슬라이딩층이 소성되어 있다. 이 본건 흑연 입자의 입자비의 평균과 존재 비율은 각각 0.6 과 72 ％ 로, 본 발명 청구항 1 의 요건을 만족한다. 또한, 표 1 의 본건 흑연은 닛폰 흑연 주식회사 제품 CGB-10 이다.

표 1 의 비교예 2 의 단면 조직에서는 입자비가 0.5 ％ 미만인 흑연이 많고, 그 비율이 50 ％ 를 초과하고 있다.

내마모성 시험

시험기 : 플레이트온링 시험기

윤활 : 유동 파라핀

하중 : 507 kgf (일정)

속도 : 5 ㎧

시험 시간 : 60 분

평가방법 : 시험 후의 마모 깊이

내베이킹성 시험

시험기 : 스러스트 시험기

윤활 : 유동 파라핀

하중 : 하중 점증

속도 : 10 ㎧

시험 시간 : 60 분

평가 방법 : 베이킹이 발생한 때의 면압으로 평가한다.

시험 결과를 표 1 에 나타낸다.

비교예 1 은 실시예 14 보다 흑연화도가 낮고 경질이다. 비교예 2 는 실시예 17 에 대하여 흑연 형상이 인편상이고, 입자비가 작다. 본건의 흑연을 사용하고 있는 비교예 No.1 과 실시예에서는 표면 조도는 Ra 0.3 ∼ 0.8 ㎛ 이고, 인장 흑연을 사용하고 있는 비교예 2 ∼ 5 에서는 Ra 1.0 ㎛ 이상이다.

산업상 이용가능성

이상 설명한 바와 같이, 흑연 첨가 수지계 슬라이딩 재료는 내베이킹성이 우수하기 때문에, 연료 펌프, 엔진·변속기의 베어링, 쇼크 업소버 등의 자동차의 바퀴 부분이나 그 주변 장치의 보기류에 사용되는 베어링, 및 와셔, 일반 기계에 사용되는 베어링 및 와셔 등의 부재로서 바람직하게 사용된다.

1 … 벽개면
2 … 흑연 입자

Claims (11)

1. 평균 입경이 5 ∼ 50 ㎛ 이고, 흑연화도가 0.6 이상인 흑연 5 ∼ 60 중량％ 와 잔부 폴리이미드 수지 및 폴리아미드이미드 수지의 1 종 또는 2 종으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 흑연 첨가 수지계 접동 재료 (단, 상기 흑연은 그 흑연 첨가 수지계 접동 재료의 임의의 단면 사진에서 관찰한 흑연 입자의 최소 직경/최대 직경의 비율 (이하 「입자비」 라고 한다) 이 0.5 이상인 흑연 입자가 전체 흑연 입자 개수의 50 ％ 이상 존재하는 것이다).
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 흑연이 천연 흑연인 접동 재료.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 흑연의 흑연화도가 0.8 이상인 것을 특징으로 하는 흑연 첨가 수지계 접동 재료.
4. 제 2 항에 있어서,
   입경이 10 ㎛ 미만인 클레이, 멀라이트 및 활석에서 선택된 1 종 이상의 마찰 조정제를 0.5 ∼ 20 중량％ (단, 상기 흑연과의 합계량은 5.5 ∼ 80 중량％ 이다) 를 함유하는 것을 특징으로 하는 흑연 첨가 수지계 접동 재료.
5. 제 3 항에 있어서,
   입경이 10 ㎛ 미만인 클레이, 멀라이트 및 활석에서 선택된 1 종 이상의 마찰 조정제를 0.5 ∼ 20 중량％ (단, 상기 흑연과의 합계량은 5.5 ∼ 80 중량％ 이다) 를 함유하는 것을 특징으로 하는 흑연 첨가 수지계 접동 재료.
6. 제 2 항에 있어서,
   PTFE, MoS₂ 및 BN 중 1 종 이상의 고체 윤활제를 1 ∼ 40 중량％ (단, 상기 흑연 및 마찰 조정제와의 합계 함유량이 6.5 ∼ 80 중량％ 이다) 를 추가로 함유하는 것을 특징으로 하는 흑연 첨가 수지계 접동 재료.
7. 제 3 항에 있어서,
   PTFE, MoS₂ 및 BN 중 1 종 이상의 고체 윤활제를 1 ∼ 40 중량％ (단, 상기 흑연 및 마찰 조정제와의 합계 함유량이 6.5 ∼ 80 중량％ 이다) 를 추가로 함유하는 것을 특징으로 하는 흑연 첨가 수지계 접동 재료.
8. 제 4 항에 있어서,
   PTFE, MoS₂ 및 BN 중 1 종 이상의 고체 윤활제를 1 ∼ 40 중량％ (단, 상기 흑연 및 마찰 조정제와의 합계 함유량이 6.5 ∼ 80 중량％ 이다) 를 추가로 함유하는 것을 특징으로 하는 흑연 첨가 수지계 접동 재료.
9. 제 5 항에 있어서,
   PTFE, MoS₂ 및 BN 중 1 종 이상의 고체 윤활제를 1 ∼ 40 중량％ (단, 상기 흑연 및 마찰 조정제와의 합계 함유량이 6.5 ∼ 80 중량％ 이다) 를 추가로 함유하는 것을 특징으로 하는 흑연 첨가 수지계 접동 재료.
10. 제 1 항 또는 제 2 항에 기재된 흑연 첨가 수지계 접동 재료를 이금 (裏金) 상에 형성한 것을 특징으로 접동 부재.
11. 제 10 항에 있어서,
    상기 흑연 첨가 수지계 접동 재료의 표면이 기계 가공되어 있는 것을 특징으로 하는 접동 부재.

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