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KR101449621B1 - 표시 장치 및 그의 제조 방법 - Google Patents

표시 장치 및 그의 제조 방법 Download PDF

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KR101449621B1
KR101449621B1 KR1020120131141A KR20120131141A KR101449621B1 KR 101449621 B1 KR101449621 B1 KR 101449621B1 KR 1020120131141 A KR1020120131141 A KR 1020120131141A KR 20120131141 A KR20120131141 A KR 20120131141A KR 101449621 B1 KR101449621 B1 KR 101449621B1
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Abstract

표시 장치는 영상이 표시되는 표시 영역과 상기 표시 영역의 적어도 일 측에 구비된 비표시 영역을 갖는 표시 패널과, 상기 표시 영역에 대응되는 투광 영역과 상기 비표시 영역에 대응되는 차광 영역을 가지며 상기 표시 패널과 대향되는 윈도우 베이스, 상기 차광 영역에서 상기 윈도우 베이스의 상기 표시 패널 방향의 면 상에 제공되는 블랙 매트릭스층, 상기 투광 영역에서 상기 블랙 매트릭스층에 접하여 배치되는 단차 완화부, 및 상기 블랙 매트릭스층과 상기 단차 완화부를 구비한 윈도우 부재 및 상기 표시 패널 사이에 제공되는 접착층을 포함한다.

Description

표시 장치 및 그의 제조 방법{DISPLAY DEVICE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 표시 장치 및 그의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 표시 패널에 윈도우를 접착시 기포 발생을 억제할 수 있는 표시 장치 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.
표시 장치는 표시 패널, 상기 표시 패널을 수용하는 케이스, 및 상기 표시 패널을 보호하는 윈도우를 구비할 수 있다.
상기 윈도우는 표시 패널이 외부 충격에 의해 깨지지 않도록 표시 패널을 보호하는 역할을 한다. 상기 윈도우는 표시 패널 상에서 표시 패널과 대향하고 있으며, 표시 패널의 표시 영역 및 주변 영역을 커버하고 있다.
상기 윈도우에서 표시 패널을 통해 정보가 표시되지 않는 부분에는 블랙 매트릭스층이 구비됨으로써, 표시 장치의 내부가 보이지 않도록 한다.
상기 블랙 매트릭스층을 구비하는 상기 윈도우는 접착층을 통하여 상기 표시 패널에 부착된다.
그러나 상기 접착층이 상기 윈도우에 접착될 시에, 상기 블랙 매트릭스층으로 인한 단차로 인하여 상기 접착층 및 상기 윈도우 사이에 기포가 발생하는 문제가 있었다.
1. 일본 공개특허공보 2011-022523호(2011.02.03.) 2. 일본 공개특허공보 2000-181368호(2000.06.30.)
본 발명의 과제는 표시 패널에 접착층을 사용하여 윈도우를 접착시킬 때 표시 패널과 상기 접착층 사이에 기포가 발생하는 것을 억제하고자 하는 것이다.
본 발명은 표시 패널, 상기 표시 패널과 대향하여 제공되는 윈도우 베이스, 상기 윈도우 베이스의 다른 영역에 제공되고 서로 일 면이 접촉된 블랙 매트릭스층 및 단차 완화부, 및 상기 윈도우 베이스에 상기 블랙 매트릭스층과 상기 단차 완화부가 구비된 윈도우 부재를 상기 표시 패널과 부착시키는 접착층에 관한 것이다.
상기 단차 완화부는 상기 블랙 매트릭스층과 접하는 일 면에 수직한 단면의 형상이 삼각형이거나, 상기 접착층과 접하는 일 면이 곡면일 수 있다.
상기 윈도우 베이스에 상기 블랙 매트릭스층이 제공된 후, 상기 블랙 매트릭스층은 플라즈마 처리될 수 있다.
본 발명에 따른 표시 장치의 모듈로 기포 발생을 억제시켜 제품 불량 감소, 제품 두께의 슬림화 등의 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 표시 장치의 분해 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 표시 장치의 일 실시예에 따른 단면도이다.
도 3은 일 실시예에 따른 윈도우 부재의 단면도이다.
도 4는 도 3에 도시된 윈도우 부재의 부분 절개 사시도이다.
도 5 및 도 6은 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법의 순서도이다.
도 7은 다른 일 실시예에 따른 윈도우 부재의 단면도이다.
도 8은 도 7에 도시된 윈도우 부재의 부분 절개 사시도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 차수는 본 발명의 명확성을 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 위에"있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "아래에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 아래에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 표시 장치의 분해 사시도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 표시 장치(10)는 표시 패널(100), 표시 패널(100)을 수용하기 위한 하우징(200), 상기 표시 패널(100) 및 상기 하우징(200) 사이에 배치되는 충격 흡수 시트(300), 상기 표시 패널(100) 위에 배치되는 윈도우 부재(400), 상기 표시 패널(100)과 상기 윈도우 부재(400) 사이에 배치되는 접착층(500)을 포함한다.
상기 표시 패널(100)은 화상을 표시할 수 있다. 상기 표시 패널(100)은 특별히 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 상기 표시 패널(100)로 유기 발광 표시 패널(organic light emitting display panel) 등의 자발광성 표시 패널을 사용하는 것이 가능하다. 또한, 상기 표시 패널(100)로 액정 표시 패널(liquid crystal display panel), 전기습윤 표시 패널(electrowetting display panel), 전기영동 표시 패널 (electrophoretic display panel), MEMS 표시 패널(microelectromechanical system display panel) 등의 비발광성 표시 패널을 사용하는 것이 가능하다. 상기 표시 패널(100)로 비발광성 표시 패널을 사용하는 경우, 상기 표시 장치(10)는 상기 표시 패널(100)로 광을 공급하는 백라이트 유닛을 구비할 수도 있다.
상기 표시 패널(100)은 영상이 표시되는 표시 영역(DA) 및 영상이 표시되지 않는 비표시 영역(NDA)를 포함한다. 상기 비표시 영역(NDA)은 상기 표시 영역(DA)을 감싸고 있다.
상기 하우징(200)은 상기 표시 패널(100)을 수용한다. 도 1에서 상기 표시 패널(100)을 수용할 수 있는 공간이 마련된 1개의 부재로 구성된 하우징(200)을 예시적으로 도시하고 있다. 그러나, 상기 하우징(200)은 2개 이상의 부재가 결합되어 구성될 수도 있다.
또한, 상기 하우징(200)은 상기 표시 패널(100) 이외에 구동 소자가 실장된 회로기판(미도시)을 더 수용할 수도 있다. 또한, 상기 표시 장치(10)의 종류에 따라 배터리와 같은 전원부(미도시)를 더 수용할 수도 있다.
상기 충격 흡수 시트(300)는 상기 표시 패널(100) 및 상기 하우징(200) 사이에 배치되어, 상기 표시 패널(100)에 가해질 수 있는 외부 충격을 흡수한다. 따라서, 상기 충격 흡수 시트(300)는 외부 충격이 상기 표시 패널(100)에 직접 작용하는 것을 방지한다.
상기 윈도우 부재(400)는 상기 표시 패널(100)에서 영상이 출사되는 방향 상에 배치되며, 상기 하우징(200)에 결합되어 상기 하우징(200)과 함께 상기 표시 장치(10)의 외면을 구성한다.
상기 윈도우 부재(400)는 광이 투과되는 투광 영역(LTA)과, 상기 투광 영역(LTA)을 감싸고 있으며 광이 차단되는 차광 영역(SA)을 포함한다.
또한, 상기 차광 영역(SA) 중 적어도 일부는 입력 아이콘 영역(IIA)으로 정의될 수 있다. 상기 입력 아이콘 영역(IIA)은 상기 표시 장치(10)가 특정한 모드에서 작동하는 경우 활성화될 수 있다.
상기 접착층(500)은 상기 표시 패널(100) 및 상기 윈도우 부재(400) 사이에 제공되며, 상기 표시 패널(100) 및 상기 윈도우 부재(400)을 단단하게 결합될 수 있도록 한다.
상기 표시 장치(10)는 편광판 및 터치 스크린 패널(touch screen panel)을 더 구비할 수도 있다. 상기 편광판이 구비될 경우에, 상기 편광판은 표시 패널(100) 위에 결합된 상태로 위치할 수 있다. 상기 편광판은 외부에서 입사되는 광의 반사로 인해 상기 표시 패널(100)의 영상 표시 성능이 저하되는 것을 방지하고, 시청자 측면에서 시인성 등을 개선한다.
상기 표시 장치(10)가 터치 스크린 패널(touch screen panel)을 구비할 경우, 상기 표시 패널(100) 위에 상기 터치 스크린 패널이 제공될 수 있다. 더 정확하게는, 상기 편광판이 상기 표시 장치(10)에 더 구비된다면, 상기 표시 패널(100) 및 상기 편광판 사이에 상기 터치 스크린 패널이 제공될 수 있다.
도 2는 도 1에 도시된 표시 장치의 일 실시예에 따른 단면도이고, 도 3은 일 실시예에 따른 윈도우 부재의 단면도이며, 도 4는 도 3에 도시된 윈도우 부재의 부분 절개 사시도이다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 상기 표시 장치(10)에서 하우징(200)은 표시 패널(100)을 수용할 수 있다. 상기 표시 패널(100) 및 상기 하우징(200) 사이에는 충격 흡수 시트(300)가 배치된다. 상기 표시 패널(100)은 접착층(500)을 통하여 상기 윈도우 부재(400)와 부착된다.
상기 윈도우 부재(400)는, 윈도우 베이스(410), 블랙 매트릭스층(420), 및 단차 완화부(430)을 포함한다.
상기 윈도우 베이스(410)는 사각 플레이트 형상일 수 있으며, 플레이트의 꼭지점 부근은 라운드진 형상일 수 있다. 이 때, 상기 윈도우 베이스(410)는 내충격성을 가지는 아크릴(acrylic) 등의 플라스틱(plastic) 재질 또는 글래스(glass) 재질로 구성될 수 있다.
상기 윈도우 베이스(410)는 평면상으로 광이 투과되는 투광 영역(LTA)과 상기 투광 영역(LTA)을 감싸는 차광 영역(SA)을 포함한다. 상기 차광 영역(SA)에서는 광이 투과되지 않는다. 따라서 상기 투광 영역(LTA)은 상기 표시 패널(100)에서 생성된 광이 투과되어 시청자가 상기 표시 패널(100)의 영상을 볼 수 있지만, 상기 차광 영역(SA)은 시청자가 상기 표시 패널(100)의 영상을 볼 수 없다. 즉, 상기 투광 영역(LTA)은 상기 표시 패널(100)의 표시 영역(DA)에 대응되고, 상기 차광 영역(SA)은 상기 표시 패널(100)의 비표시 영역(NDA)에 각각 대응된다.
상기 블랙 매트릭스층(420)은 상기 차광 영역(SA)에 배치된다. 더 정확하게는, 상기 블랙 매트릭스층(420)은 상기 차광 영역(SA)에서, 상기 윈도우 베이스(410)의 상기 표시 패널(100) 방향의 면 상에 제공된다.
상기 단차 완화부(430)는, 상기 블랙 매트릭스층의 단차를 완화시킬 수 있다. 상기 단차 완화부(430)는 상기 투광 영역(LTA)에서 상기 블랙 매트릭스층(420)에 접하여 배치될 수 있다.
상기 단차 완화부(430)는 상기 블랙 매트릭스층(420)과 접하는 부분이 상기 투광 영역(LTA)의 중심 방향에 위치하는 부분보다 더 두껍다. 더 자세하게는, 상기 단차 완화부(430)는 후술할 접착층(500)과 접하는 면이 경사면일 수 있다. 따라서 상기 단차 완화부(430)는, 상기 블랙 매트릭스층(420)과 접하는 일 면과 수직하면서 상기 윈도우 베이스(410)와도 수직한 단면의 형상이 삼각형일 수 있다.
상기 단차 완화부(430)는 투명 액상 접착제를 포함할 수 있다.
상기 접착층(500)은 상기 윈도우 부재(400)에서 상기 블랙 매트릭스층(420) 및 상기 단차 완화부(430)가 구비된 면과, 표시 패널(100) 사이에 제공된다. 따라서 상기 접착층(500)은 상기 표시 패널(100) 및 상기 윈도우 부재(400)가 단단하게 결합된 상태로 구비될 수 있도록 한다. 편광판이 상기 표시 패널(100) 상에 구비되는 경우에는, 상기 접착층(500)이 상기 편광판과 상기 윈도우 부재(400) 사이에 제공될 수 있다.
이 때, 상기 접착층(500)은 상기 표시 패널(100)에서 출사되는 영상의 휘도가 감소되는 것을 방지하기 위하여 광학 투명 접착제(optically clear adhesive; OCA)일 수 있다. 예를 들면, 상기 접착층(500)은 점착성을 가지고, 광 또는 열로서 경화될 수 있는 투명 고분자 수지를 포함할 수 있고, 양면 테이프일 수 있다.
또한, 상기 접착층(500)과 상기 단차 완화부(430)의 굴절률이 다름에 따라 시청자의 입장에서 시인성이 떨어지지 않도록, 상기 접착층(500)의 굴절률은 상기 단차 완화부(430)의 굴절률과 동일할 수 있다.
상기 단차 완화부(430)가 상기 윈도우 부재(400)에 구비됨에 따라, 상기 접착층(500)이 배치될 때 기포 발생이 억제될 수 있다. 더 정확하게는, 상기 접착층(500)이 상기 단차 완화부(430)와 접하는 면의 경사가 완만하기 때문에 접착층(500)이 상기 윈도우 부재(400)의 일 면의 전면적을 균일하게 덮을 수 있으므로, 기포 발생이 억제될 수 있다.
즉, 상기 단차 완화부(430)가 제공되지 않을 시에는, 상기 블랙 매트릭스층(420)이 형성된 상기 윈도우 베이스(410)는 계단 형상을 가진다. 즉, 상기 윈도우 베이스(410)와 상기 블랙 매트릭스층(420) 사이에 단차가 발생한다. 이럴 경우 상기 접착층(500)이 제공될 시에는, 상기 접착층(500)이 상기 블랙 매트릭스층(420) 및 상기 투광 영역(LTA)을 완전히 덮지 못하게 된다. 즉, 상기 접착층(500)이 덮는 상기 윈도우 부재(400)의 일 면에서, 상기 접착층(500)이 제공되지 않는 빈 공간이 발생하게 된다. 상기 빈 공간에 기포가 배치하며, 이는 기포의 굴절률과 상기 접착층(500) 및 윈도우 베이스(410)의 굴절률이 다름에 따라 시인성을 떨어뜨리는 결과를 낳게 되므로, 바람직하지 않다.
기존에는 상기 접착층(500)의 두께를 더 두껍게 함으로서, 상기 접착층(500)의 상기 윈도우 베이스(410)와의 밀착력을 더 높여 상기 윈도우 부재(400) 및 상기 접착층(500) 간의 기포 발생을 억제하고자 하였다. 그러나 최근 표시 장치(10)의 슬림화가 가속화되고 있는 추세에서, 상기 접착층(500)의 두께를 더 두껍게 한다는 것은 기기 슬림화에 장애가 된다. 따라서 상기 접착층(500)의 두께를 더 두껍게 하지 않고도 기포 발생을 억제하는 것이 중요하였다.
본 발명의 일 실시예에 따라 상기 단차 완화부(430)가 제공될 시에는, 상기 단차 완화부(430)가 상기 접착층(500)과 접하는 면이 상기 완만하며 평면인 경사면을 가지면서 상기 윈도우 베이스(410)에 제공된다. 따라서 상기 접착층(500)이 상기 윈도우 부재(400)의 일 면을 덮을 때, 전면적을 균일하게 덮는 것이 가능하다. 이에 따라 상기 접착층(500) 및 상기 윈도우 부재(400)의 일 면 사이에 빈 공간이 발생되지 않기 때문에, 기포의 발생이 억제된다. 따라서 시인성이 감소하지 않으며, 상기 접착층(500)의 두께를 더 두껍게 하지 않고도 상기 접착층(500)이 효과적으로 윈도우 부재(400)를 덮도록 할 수 있다.
이하 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 설명한다. 하기와 같이 설명함에 있어서, 앞서 설명된 일 실시예와 중복된 설명을 피하기 위하여, 차이점을 위주로 설명하도록 한다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예 및 다른 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법의 순서도이다. 여기서, 표시 장치의 제조 방법은 도 5 및 도 6과 함께, 도 1 내지 도 4에 도시된 표시 장치를 참조하여 설명한다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예 및 다른 일 실시예에 따른 상기 표시 장치(10)의 제조 방법은, 윈도우 부재 형성 단계(S1), 접착층 형성 단계(S2), 및 표시 패널과 윈도우 부재 부착 단계(S3)를 포함한다. 또한 상기 윈도우 부재 형성 단계(S1)는 윈도우 베이스 준비 단계(S11), 블랙 매트릭스층 형성 단계(S12), 및 단차 완화부 형성 단계(S13)를 포함한다.
상기 윈도우 베이스 준비 단계(S11)에서는 상기 윈도우 베이스(410)를 준비한다. 상기 윈도우 베이스(410)는 내충격성을 가지는 아크릴(acrylic) 등의 플라스틱(plastic) 재질 또는 글래스(glass) 재질로 구성될 수 있다. 또한, 상기 윈도우 베이스(410)는 평면상으로 광이 투과되는 투광 영역(LTA)과 상기 투광 영역(LTA)을 감싸는 차광 영역(SA)을 포함한다.
상기 블랙 매트릭스층 형성 단계(S12)에서는, 상기 차광 영역(SA) 상에서, 상기 윈도우 베이스(410)의 상기 표시 패널(100) 방향의 면 상에 형성한다. 상기 블랙 매트릭스층(420)은 감광막으로부터 마스크를 사용한 패터닝으로 형성될 수 있다.
상기 블랙 매트릭스층(420)을 형성한 후, 상기 블랙 매트릭스층(420)의 표면을 플라즈마 처리할 수 있다.
상기 단차 완화부 형성 단계(S13)에서는 상기 투광 영역(LTA)에서 상기 블랙 매트릭스층(420)에 접하여 배치되는 단차 완화부(430)를 형성한다. 여기서, 상기 단차 완화부는 상기 투광 영역(LTA)의 일부에서, 상기 차광 영역(SA) 및 상기 투광 영역(LTA)의 경계선에 있는 상기 블랙 매트릭스층(420)의 면들의 전면적과 접하면서, 상기 투광 영역(LTA)으로 연장되어 형성된다. 상기 단차 완화부(430)는 상기 블랙 매트릭스층(420)과 접하는 부분이 상기 투광 영역(LTA)의 중심 방향에 위치하는 부분보다 더 두껍다.
상기 단차 완화부(430)가 투명한 액상의 접착제로 제공될 경우, 광을 조사하거나 열을 가해 상기 액상의 단차 완화부(430)을 경화시키는 단계를 더 포함할 수 있다. 경화 후의 상기 단차 완화부(430)는, 상기 접착층(500)과 접하는 면이 경사면이 된다.
상기 단차 완화부(430) 형성이 완료되어 윈도우 부재(400)가 준비되면, 상기 하우징(200)에 상기 충격 흡수 시트(300) 및 상기 표시 패널(100)을 순차적으로 수납할 수 있다.
상기 접착층 형성 단계(S2)에서는 상기 표시 패널(100) 상에 상기 접착층(500)이 형성된다. 즉, 상기 표시 패널(100)의 외부로 노출된 면 상에 상기 접착층(500)이 형성된다. 한편, 편광판이 상기 표시 패널(100) 상에 구비된 경우에는, 상기 편광판의 외부로 노출된 면 상에 상기 광학 투명 접착제가 형성되어 상기 접착층(500)이 형성될 수도 있다.
상기 표시 패널과 상기 윈도우 부재 부착 단계(S3)에서는 상기 접착층(500)이 형성된 상기 표시 패널(100)을 상기 윈도우 부재(400)에 부착(S3)시킨다.
상기 접착층(500)으로 액상의 투명 고분자 수지를 사용할 경우에는, 상기 표시 패널(100) 및 상기 윈도우 부재(400)를 부착시킨 이후에, 상기 접착층(500)에 열을 가하여 상기 접착층(500)을 경화시킬 수 있다.
상기한 일 실시예의 제조 방법에 따라, 상기 윈도우 베이스(410)에 상기 블랙 매트릭스층(420)이 형성된 후 상기 단차 완화부(430)가 형성되면, 상기 접착층(500)이 상기 윈도우 부재(400)에 부착 시에 기포 발생이 억제되는 효과를 볼 수 있다. 상기 블랙 매트릭스층(420) 형성 후 상기 블랙 매트릭스층(420)을 플라즈마 처리한 다음 상기 단차 완화부(430)를 형성해도 유사한 효과를 볼 수 있다. 즉, 상기 접착층(500)이 상기 윈도우 부재(400)의 일 면에 더욱 밀착력을 가지고 부착되기 때문에, 상기 접착층(500) 및 상기 윈도우 부재(400)의 일 면 사이의 빈 공간의 발생이 줄거나, 상기 빈 공간의 체적이 감소하게 된다. 따라서 상기 빈 공간에 배치되는 기포도 줄어들게 되고, 제품 불량률이 감소하게 되며, 상기 접착층(500)을 더 두껍게 하지 않아도 되므로 제품 두께의 슬림화를 이룰 수 있다.
이하 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 표시 장치를 설명한다. 하기와 같이 설명함에 있어서, 도 1 내지 도 6에 도시된 구성 요소와 동일하거나 유사한 구성 요소는 동일한 참조번호를 부여하고, 그에 대한 구체적인 설명은 생략된다. 또한 중복된 설명을 피하기 위하여, 차이점을 위주로 설명하도록 한다.
도 7은 다른 일 실시예에 따른 윈도우 부재의 단면도이고, 도 8은 도 7에 도시된 윈도우 부재의 부분 절개 사시도이다. 여기서, 표시 장치의 다른 일 실시에에 따른 제조 방법은 도 7 및 도 8과 함께, 도 1 및 도 2에 도시된 표시 장치를 참조하여 설명한다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 상기 윈도우 부재(400)는 윈도우 베이스(410), 블랙 매트릭스층(420), 및 단차 완화부(440)을 포함한다.
이 때 상기 일 실시예와 다른 점은, 상기 단차 완화부(440)는 접착층(500)과 접하는 면이 곡면인 경사면이라는 점이다. 예를 들면, 상기 윈도우 베이스(410)에서 상기 블랙 매트릭스층(420)으로 연장된 방향을 기준으로, 상기 단차 완화부(440)가 볼록 형상일 수 있다.
또는 상기 단차 완화부(440)는 상기한 방향을 기준으로 하여 오목 형상일 수도 있다. 즉, 상기 단차 완화부(440)는 투명 액상의 형태로 제공되기 때문에 경화 후 최종 형상이 원하는 모양으로 변경될 수 있다. 상기 단차 완화부(440)의 최종 형상이 상기 일 실시예 및 상기 다른 일 실시예와는 다르게 제공되어도, 상기 단차 완화부(440)가 상기 블랙 매트릭스층(420)의 단차를 완화시켜주거나, 상기 접착층(500)이 상기 윈도우 부재(400)과 접착시에 빈 공간이 생기지 않도록 제공될 수 있으면 어떤 형상이든 가능하다.
이하 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 표시 장치(10)의 제조 방법을 설명함에 있어, 상기 단차 완화부(440)가 접착층(500)과 접하는 면이 곡면인 경사면으로 형성되는 것을 제외하고는 모두 동일하므로 생략하도록 한다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면, 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.
10: 표시 장치 100: 표시 패널
200: 하우징 300: 충격 흡수 시트
400: 윈도우 부재 410: 윈도우 베이스
420: 블랙 매트릭스층 430, 440: 단차 완화부
500: 접착층 SA: 차광 영역
LTA: 투광 영역 IIA: 입력 아이콘 영역
DA: 표시 영역 NDA: 비표시 영역

Claims (12)

  1. 영상이 표시되는 표시 영역과 상기 표시 영역의 적어도 일 측에 구비된 비표시 영역을 갖는 표시 패널;
    상기 표시 패널에서 영상이 출사되는 방향에 배치되는 윈도우 부재; 및
    상기 표시 패널 및 상기 윈도우 부재 사이에 배치되는 접착층을 포함하고,
    상기 윈도우 부재는
    상기 표시 영역에 대응되는 투광 영역 및 상기 비표시 영역에 대응되는 차광 영역을 갖는 윈도우 베이스;
    상기 차광 영역에서, 상기 윈도우 베이스의 상기 표시 패널 방향의 면 상에 제공되는 블랙 매트릭스층; 및
    상기 투광 영역의 일부에서, 상기 차광 영역 및 상기 투광 영역의 경계선에 있는 상기 블랙 매트릭스층의 면들과 접하면서, 상기 투광 영역으로 연장되어 제공되는 단차 완화부를 포함하고,
    상기 단차 완화부는 상기 블랙 매트릭스층과 접하는 부분에서 최대 두께를 갖고,
    상기 단차 완화부의 두께는 상기 블랙 매트릭스층과 접하는 부분이 상기 투광 영역의 중심 방향에 위치하는 부분보다 더 두꺼운 표시 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 단차 완화부는 상기 접착층과 접하는 면이 경사면인 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 단차 완화부는 상기 접착층과 접하는 면이 곡면인 경사면인 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 단차 완화부는 투명 액상 접착제인 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 단차 완화부 및 상기 접착층은 굴절률이 동일한 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  6. 윈도우 부재를 형성하는 단계;
    표시 패널에 접착층을 형성하는 단계; 및
    상기 접착층이 형성된 표시 패널의 일 면 및 상기 윈도우 부재를 부착하는 단계를 포함하고,
    상기 윈도우 부재를 형성하는 단계는
    투광 영역 및 상기 투광 영역을 감싸는 차광 영역을 갖는 윈도우 베이스를 준비하는 단계;
    상기 차광 영역에서, 상기 윈도우 베이스의 일 면 상에 블랙 매트릭스층을 형성하는 단계; 및
    상기 투광 영역의 일부에서, 상기 차광 영역 및 상기 투광 영역의 경계선에 있는 상기 블랙 매트릭스층의 면들과 접하면서, 상기 투광 영역으로 연장되도록 단차 완화부를 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 단차 완화부는 상기 블랙 매트릭스층과 접하는 부분에서 최대 두께를 갖고,
    상기 단차 완화부의 두께는 상기 블랙 매트릭스층과 접하는 부분이 상기 투광 영역의 중심 방향에 위치하는 부분보다 더 두꺼운 표시 장치의 제조 방법.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 단차 완화부는 상기 접착층과 접하는 면이 경사면으로 형성되는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  8. 제 6항에 있어서,
    상기 단차 완화부는 상기 접착층과 접하는 면이 곡면인 경사면으로 형성되는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  9. 제 6항에 있어서,
    상기 단차 완화부는 투명 액상 접착제인 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  10. 제 6항에 있어서,
    상기 단차 완화부 및 상기 접착층은 굴절률이 동일한 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  11. 제 6항에 있어서,
    상기 블랙 매트릭스층에 플라즈마 처리 하는 단계를 더 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  12. 제 6항에 있어서,
    상기 접착층은 광학 투명 접착제(Optically Clear Adhesive; OCA)인 것을 더 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
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