KR101445705B1 - Burning apparatus and manufacturing method of reduced iron - Google Patents
Burning apparatus and manufacturing method of reduced iron Download PDFInfo
- Publication number
- KR101445705B1 KR101445705B1 KR1020120137068A KR20120137068A KR101445705B1 KR 101445705 B1 KR101445705 B1 KR 101445705B1 KR 1020120137068 A KR1020120137068 A KR 1020120137068A KR 20120137068 A KR20120137068 A KR 20120137068A KR 101445705 B1 KR101445705 B1 KR 101445705B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- hot air
- port
- air supply
- raw material
- firing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 73
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 48
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 44
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 12
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 16
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 2
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/30—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
- F27B9/3005—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types arrangements for circulating gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/16—Sintering; Agglomerating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/2406—Binding; Briquetting ; Granulating pelletizing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details specially adapted for crucible or pot furnaces
- F27B14/0806—Charging or discharging devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details specially adapted for crucible or pot furnaces
- F27B14/10—Crucibles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/12—Travelling or movable supports or containers for the charge
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D7/00—Forming, maintaining or circulating atmospheres in heating chambers
- F27D7/02—Supplying steam, vapour, gases or liquids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D7/00—Forming, maintaining or circulating atmospheres in heating chambers
- F27D7/02—Supplying steam, vapour, gases or liquids
- F27D2007/023—Conduits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
본 발명은 원료를 소성하여 환원광을 제조하는 소성 장치로서, 상하 방향으로 배치되어, 원료를 소성시키기 위한 열풍을 발생시키는 상부 및 하부 가열로 및 일단이 상부 가열로에 연결된 상부 열풍 공급 라인, 일단이 상기 하부 가열로에 연결된 하부 열풍 공급 라인 및 원료를 수용하여 소성이 진행되는 내부 공간을 가지며, 상부가 상부 열풍 공급 라인과 체결되고, 하부가 하부 열풍 공급 라인과 체결 가능한 포트를 포함한다.
따라서, 본 발명의 실시형태들에 의하면, 포트의 상부 및 하부 각각에 열풍을 공급함으로써, 포트 내부가 온도 구배 없이 균일하게 가열된다. 이로 인해, 포트 내에 장입된 원료가 환원율의 편차 없이 균일하게 환원될 수 있다.The present invention relates to a firing apparatus for firing a raw material to produce a reduced light, comprising: upper and lower heating furnaces arranged in the vertical direction for generating hot air for firing a raw material; A lower hot air supply line connected to the lower heating furnace, and an inner space through which firing is performed by receiving the raw material, an upper portion coupled to the upper hot air supply line, and a lower portion being connectable with the lower hot air supply line.
Therefore, according to the embodiments of the present invention, by supplying hot air to each of the upper and lower portions of the port, the inside of the port is uniformly heated without a temperature gradient. As a result, the raw material charged into the port can be uniformly reduced without any variation in the reduction ratio.
Description
본 발명은 소성 장치 및 이를 이용한 환원광 제조 방법으로서, 보다 상세하게는 포트 내부를 균일하게 가열할 수 있는 소성 장치 및 이를 이용한 환원광 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a firing apparatus and a method for manufacturing a reduced light using the firing apparatus, and more particularly, to a firing apparatus capable of uniformly heating the inside of a port and a method of manufacturing a reduced light using the firing apparatus.
통상적인 환원철 제조 장치는 펠렛 또는 탄재 내장 괴성광과 같은 원료를 수용하는 포트 및 소성을 위한 열풍을 발생하는 가열로를 포함하며, 가열로에서 발생된 열풍은 포트의 일방향에서 공급된다. 예컨대, 포트의 하부로부터 열풍이 인입되어, 상기 포트 내부로 공급된다. 이와 같이, 소성로의 하부로부터 열풍이 공급되는 경우, 포트 내 하부가 상부에 비해 온도가 높은 온도 불균일 현상이 발생되며, 이로 인해, 포트 내에 장입된 원료의 환원 반응이 불균일하게 일어나는 문제가 있다. 즉, 포트 내 하부에 위치한 원료가 상부에 위치한 원료에 비해 상대적으로 환원율이 높거나, 환원 속도가 빠른 문제가 발생 된다. 그리고 이와 같이 제조된 환원광을 전로 또는 전기로에 장입하여 용탕을 제조하는데 사용할 경우, 고품질의 용탕을 제조할 수 없는 원인이 된다.A typical reduced iron manufacturing apparatus includes a port for receiving a raw material such as pellet or carbonaceous compacted light and a heating furnace for generating hot air for firing, and hot air generated in the heating furnace is supplied from one direction of the port. For example, hot air is drawn from the lower portion of the port and supplied into the port. In this way, when hot air is supplied from the lower part of the baking furnace, a temperature non-uniformity phenomenon occurs in which the lower part of the port is higher in temperature than the upper part, and thus the reduction reaction of the materials charged in the port occurs unevenly. That is, the raw material located in the lower part of the port has a relatively higher reduction ratio or a faster reduction rate than the raw material located at the upper part. When the reduced light thus prepared is charged in a converter or an electric furnace to produce a molten metal, it is not possible to produce a high quality molten metal.
한편, 한국공개특허 제2012-0070300호에는 성형탄 공급 장치로부터 성형탄을 공급받는 탄화로 및 탄화로에 고온 가스를 공급하는 열풍 발생로를 포함하는데, 열풍 발생로에서 발생된 열풍은 탄화로의 일측으로 인입되어 공급됩니다. 이와 같은 경우, 상술한 바와 같이 탄화로 내부가 균일하게 가열되지 않고 온도 편차가 생기는 문제가 발생 된다.Korean Patent Laid-Open Publication No. 2012-0070300 includes a carbonization furnace supplied with a briquette from a briquette supplying device and a hot air generating furnace supplying hot gas to a carbonization furnace. Hot air generated in the hot air generating furnace is supplied to a side of a carbonization furnace It is supplied and supplied. In such a case, as described above, the inside of the carbonization furnace is not heated uniformly, and a temperature deviation occurs.
본 발명은 포트 내부를 균일하게 가열할 수 있는 소성 장치 및 이를 이용한 환원광 제조 방법을 제공한다.The present invention provides a firing apparatus capable of uniformly heating the inside of a port and a method of manufacturing a reduction light using the firing apparatus.
또한, 본 발명은 포트 내로 장입된 원료가 환원 온도에 도달하는 시간을 단축할 수 있는 소성 장치 및 이를 이용한 환원광 제조 방법을 제공한다.The present invention also provides a firing apparatus capable of shortening a time period for a raw material charged into a port to reach a reduction temperature, and a method for manufacturing a reduction light using the firing apparatus.
본 발명은 원료를 소성하여 환원광을 제조하는 소성 장치로서, 상하 방향으로 배치되어, 상기 원료를 소성시키기 위한 열풍을 발생시키는 상부 및 하부 가열로; 및 일단이 상기 상부 가열로에 연결된 상부 열풍 공급 라인; 일단이 상기 하부 가열로에 연결된 하부 열풍 공급 라인; 및 상기 원료를 수용하여 소성이 진행되는 내부 공간을 가지며, 상부가 상기 상부 열풍 공급 라인과 체결되고, 하부가 상기 하부 열풍 공급 라인과 체결 가능한 포트;를 포함한다.The present invention relates to a burning apparatus for burning a raw material to produce a reduced light, the burning apparatus comprising: upper and lower heating furnaces arranged in a vertical direction to generate hot wind for burning the raw material; And an upper hot air supply line having one end connected to the upper heating furnace; A lower hot air supply line, one end of which is connected to the lower heating furnace; And a port having an inner space through which the raw material is received and fired, the upper portion of which is fastened to the upper hot air supply line, and the lower portion is fastenable with the lower hot air supply line.
상기 포트는 복수개로 마련되며, 상기 복수의 포트 하부를 지지하도록 설치되어, 상기 복수의 포트를 상기 상부 열풍 공급 라인의 타단과 하부 열풍 공급 라인 타단 사이의 영역인 열풍 공급 영역과, 상기 열풍 공급 영역의 일측에 위치하며, 상기 열풍이 공급되지 않는 대기 영역으로 이송시키는 포트 이송부를 포함하고, 상기 포트 이송부는 상기 열풍 공급 영역으로부터 대기 영역으로 연장 설치된다.The plurality of ports are provided to support the lower portions of the plurality of ports, and the plurality of ports are connected to the hot air supply region, which is a region between the other end of the upper hot air supply line and the other end of the lower hot air supply line, And a port transfer unit for transferring the hot air from the hot air supply area to an atmospheric area where the hot air is not supplied.
상기 포트 이송부는 레일(rail)인 것이 바람직하다.Preferably, the port conveying portion is a rail.
상기 포트는, 내부 공간을 가지는 소성 바디; 상기 소성 바디 내에 설치되며, 내부에 원료가 장입되는 도가니; 및 상기 소성 바디의 하부에 설치되어, 상기 포트 이송부를 따라 활주하는 이동 블럭을 포함한다.The port includes a firing body having an internal space; A crucible installed in the firing body and charged with a raw material therein; And a moving block installed at a lower portion of the firing body and sliding along the port conveying portion.
상기 도가니가 복수개로 마련되어 상기 소성 바디 내에 설치되며, 상기 소성 바디 내에서 상기 복수의 도가니의 사이 공간을 채우도록 마련된 내화물을 포함한다.And a refractory provided in the plurality of crucibles to be installed in the firing body and to fill a space between the plurality of crucibles in the firing body.
본 발명은 원료를 소성하는 소성 장치를 이용한 환원광 제조 방법으로서, 포트를 마련하는 과정; 및 상기 포트를 상측 및 하측 각각에서 열풍이 공급되는 열풍 공급 영역으로 이송시켜, 상기 열풍 공급 영역으로 이송된 포트의 상부 및 하부로 열풍을 공급하여, 상기 원료를 환원시키는 과정;을 포함한다.The present invention relates to a method of producing a reduced light using a firing apparatus for firing a raw material, comprising the steps of: preparing a port; And a step of feeding the hot air from the upper side and the lower side to the hot air supply region to which the hot air is supplied and supplying hot air to the upper and lower portions of the port delivered to the hot air supply region to reduce the raw material.
상기 포트를 열풍 공급 영역으로 이송시켜 상기 포트의 상부 및 하부로 열풍을 공급하여 상기 원료를 환원시키는 과정 전에, 빈 포트를 상기 열풍 공급 영역으로 이송시키는 과정; 및 상기 이송된 빈 포트 내로 열풍을 공급하면서, 상기 열풍이 원료의 소성 온도에 도달할 때까지 승온시키는 과정;을 더 포함한다.Transferring the empty port to the hot air supply region by transferring the port to the hot air supply region and supplying the hot air to the upper and lower portions of the port to reduce the raw material; And a step of raising the temperature of the raw material until the hot air reaches the sintering temperature of the raw material while supplying hot air into the transferred empty port.
상기 빈 포트 내로 열풍을 공급하면서, 상기 열풍이 원료의 소성 온도에 도달하면, 상기 빈 포트를 상기 열풍이 공급되지 않는 대기 영역으로 위치시키고, 원료가 장입된 상기 포트를 열풍 공급 영역으로 이송시켜, 상기 원료가 장입된 포트에 열풍을 공급하여 소성시킨다.Wherein when the hot air reaches the sintering temperature of the raw material while the hot air is being supplied into the empty port, the empty port is positioned in an atmospheric region where the hot air is not supplied, the port loaded with the raw material is transferred to the hot air supply region, Hot air is supplied to the port where the raw material is charged and is fired.
상기 포트가 복수개로 마련되며, 상기 복수의 포트를 교대로 열풍 공급 영역으로 이송시킨다.A plurality of the ports are provided, and the plurality of ports are alternately transferred to the hot air supply region.
상기 원료는 펠렛(pellet) 및 탄재 내장 괴성광 중 어느 하나인 것이 바람직하다.It is preferable that the raw material is any one of pellets and carbonaceous intrusive light.
본 발명의 실시형태들에 의하면, 포트의 상부 및 하부 각각에 열풍을 공급함으로써, 포트 내부가 온도 구배 없이 균일하게 가열된다. 이로 인해, 포트 내에 장입된 원료가 환원율의 편차 없이 균일하게 환원될 수 있다.According to the embodiments of the present invention, by supplying hot air to each of the upper and lower portions of the port, the inside of the port is uniformly heated without a temperature gradient. As a result, the raw material charged into the port can be uniformly reduced without any variation in the reduction ratio.
또한, 빈 포트 마련하여, 원료가 장입된 포트로 열풍을 공급하기 전에, 상기 빈 포트 내로 열풍을 공급하면서, 열풍이 원료의 소성 온도에 도달할 때까지 승온시킨다. 이후, 복수의 포트가 열풍 공급 영역과 대기 영역으로 교대로 위치하도록 한다. 따라서, 포트에 장입된 원료가 환원 온도(또는 소성 온도)까지 승온 되는데 종래에 비해 짧은 시간이 소요되며, 이로 인해, 환원광의 생산 속도 및 생산율을 향상시킬 수 있다.Further, an empty port is provided, and the hot air is heated to the firing temperature of the raw material while supplying the hot air into the empty port before supplying the hot air to the port charged with the raw material. Thereafter, a plurality of ports are alternately positioned in the hot air supply area and the waiting area. Therefore, the raw material charged into the port is heated to the reduction temperature (or the firing temperature), which takes a shorter time than in the prior art. As a result, the production rate and production rate of the reduced light can be improved.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 소성 장치를 도시한 블록도
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 포트와 상기 포트에 체결된 상부 및 하부 열풍 공급 라인을 도시한 단면도
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 포트 이송부, 상기 포트 이송부를 따라 이동하는 제 1 및 제 2 포트를 도시한 도면
도 4는 본 발명의 변형예에 따른 포트를 도시한 상면도1 is a block diagram showing a firing apparatus according to an embodiment of the present invention;
2 is a cross-sectional view showing a port according to an embodiment of the present invention and upper and lower hot air supply lines fastened to the port
3 is a view showing a port transfer part according to an embodiment of the present invention, first and second ports moving along the port transfer part
4 is a top view showing a port according to a modification of the present invention
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It should be understood, however, that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but is capable of other various forms of implementation, and that these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, It is provided to let you know completely.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 소성 장치를 도시한 블록도이다. 여기서 도 1a 내지 도 1d는 본 발명의 실시예에 따른 제 1 및 제 2 포트가 교대로 열풍 공급 영역과 대기 영역에 위치하는 것을 순서적으로 나타낸 블록도이다. 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 포트와 상기 포트에 체결된 상부 및 하부 열풍 공급 라인을 도시한 단면도이다. 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 포트 이송부, 상기 포트 이송부를 따라 이동하는 제 1 및 제 2 포트를 도시한 도면이다. 도 4는 본 발명의 변형예에 따른 포트를 도시한 상면도이다.1 is a block diagram showing a firing apparatus according to an embodiment of the present invention. 1A through 1D are block diagrams sequentially showing that the first and second ports according to the embodiment of the present invention are alternately positioned in the hot air supply region and the waiting region. 2 is a cross-sectional view illustrating a port according to an embodiment of the present invention and upper and lower hot air supply lines fastened to the port. FIG. 3 is a view showing a port transfer part according to the embodiment of the present invention, first and second ports moving along the port transfer part. 4 is a top view illustrating a port according to a modification of the present invention.
본 발명의 실시예에 따른 소성 장치는 환원광 제조를 위한 원료 즉, 펠렛(pellet) 또는 탄재 내장 괴성광을 가열하여 소성시킴으로써, 환원광을 제조하는 소성 장치이다. 하기에서는 설명의 편의를 위하여, 환원광 제조를 위해 환원 처리되는 피처리물로 펠렛을 예를 들어 설명한다.A firing apparatus according to an embodiment of the present invention is a firing apparatus for producing a reduced light by heating a raw material for producing a reduced light, that is, a pellet or a carbonaceous compacted light. Hereinafter, for convenience of explanation, pellets will be described as an object to be treated to be reduced for producing reduced light.
본 발명의 실시예에 따른 소성 장치는 도 1에 도시된 바와 같이, 상하 방향으로 이격 설치되며, 각각에서 소성을 위한 열풍이 발생되는 상부 및 하부 가열로(100a. 100b), 일단이 상부 가열로(100a)에 연결된 상부 열풍 공급 라인(500a), 일단이 하부 가열로(100b)에 연결된 하부 열풍 공급 라인(500b), 펠렛이 장입될 수 있는 내부 공간을 가지고, 상부에 상부 열풍 공급 라인(500a)이 체결되고, 하부에 하부 열풍 공급 라인(500b)이 체결되는 복수의 포트(200a, 200b), 복수의 포트(200a, 200b) 각각을 수평 이송시키는 포트 이송부(300)를 포함한다. 또한, 일단이 상기 상부 열풍 공급 라인(500a)에 연결된 상부 배관(600a), 일단이 상기 하부 열풍 공급 라인(500b)에 연결된 하부 배관(600b), 상부 배관(600a) 및 하부 배관(600b)과 각기 연결되어, 상부 및 하부 가열로(100a, 100b) 각각에서 발생된 열풍이 상부 및 하부 열풍 공급 라인(500a, 500b)으로 공급될 수 있도록 열풍의 이동력 또는 구동력을 제공하는 블로어(400)를 포함한다. As shown in FIG. 1, the firing apparatus according to the embodiment of the present invention includes upper and
상술한 상부 및 하부 열풍 공급 라인(500a, 500b), 상부 및 하부 배관(600a, 600b) 각각은 내부로 열풍이 이동할 수 있는 내부 공간을 가지는 파이프(pipe) 일 수 있다.Each of the upper and lower hot
상부 가열로(100a)부터 발생된 열풍은 상부 열풍 공급 라인(500a)의 타단으로부터 토출되어 분사되고, 하부 가열로(100b)부터 발생된 열풍은 하부 열풍 공급 라인(500b)의 타단으로부터 토출되어 분사된다. 이에, 포트(200a, 200b) 내로 열풍을 공급하기 위해서는 상기 포트(200a, 200b)가 상부 열풍 공급 라인(500a)과 하부 열풍 공급 라인(500b) 사이 영역에 위치해야 한다. 다른 말로 하면, 복수의 포트(200a, 200b) 중 상부 열풍 공급 라인(500a)의 타단과 하부 열풍 공급 라인(500b)의 타단 사이 영역으로 이동한 포트(200a, 200b 중 어느 하나)에 열풍 공급이 가능하다. 따라서, 이하에서는 설명의 편의를 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 소성 장치가 설치되어 소성 조업이 실시되는 소성 조업 영역 중, 상부 열풍 공급 라인(500a)의 타단과 하부 열풍 공급 라인(500b)의 타단 사이의 영역을 "열풍 공급 영역"이라 명명한다. 그리고, 열풍 공급 영역 외측 즉, 열풍이 공급되지 않는 영역을 "대기 영역"으로 명명한다. 이러한 열풍 공급 영역과 대기 영역은 상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 소성 장치가 설치되어 소성이 이루어지는 조업 공간을 열풍의 공급 여부에 따라 영역을 구분한 것이며, 별도로 장치 또는 수단에 의해 분할되어 구분한 것은 아니다.The hot air generated from the
열풍 공급 영역과 대기 영역은 예컨대, 도 1에 도시된 바와 같이, 상부 가열로(100a)와 하부 가열로(100b) 사이, 상부 열풍 공급 라인(500a)과 하부 열풍 공급 라인(500b), 상부 배관(600a)과 하부 배관(600b) 사이 공간에 위치할 수 있다.1, the hot air supply region and the atmospheric region are formed between the
또한, 본 발명에 실시예에서는 펠렛이 장입된 포트(200a, 200b) 내에 열풍을 공급하여, 상기 펠렛을 환원시키기 전에, 빈 포트(200a, 200b 중 어느 하나)를 마련하고, 상기 빈 포트(200a, 200b 중 어느 하나) 내로 열풍을 공급하면서, 상기 열풍이 원료의 소성 온도에 도달할 때까지 승온시킨다. 이러한 과정은 예를 들어, 소성 조업이 연속적으로 이루어지지 않고, 조업 간격이 길어지거나, 소성 장치의 동작이 중지된 상태에서 조업을 위해 동작시킬 때 이루어질 수 있다. 즉, 본격적인 펠렛의 소성 조업 전, 열풍을 소성 온도까지 승온시키는 과정에서, 상기 열풍을 폐기하지 않고, 상기 열풍을 빈 포트(200a, 200b 중 어느 하나)에 공급함으로써, 상기 빈 포트(200a, 200b 중 어느 하나)를 가열한다. 이와 같이 빈 포트(200a, 200b 중 어느 하나)는 대기 영역으로 이송되며, 그 내부로 펠렛이 장입되고, 이후 다시 열풍 공급 영역으로 이송되어, 그 내부로 열풍이 공급된다. 이에 따라, 포트(200a, 200b 중 어느 하나) 내부의 온도가 상승하는데, 상기 포트는(200a, 200b 중 어느 하나) 이미 가열된 상태이기 때문에, 펠렛의 소성 온도까지 승온되는 속도가 빠르다. 그리고 복수의 포트(200a, 200b 중 어느 하나) 각각에서 펠렛의 환원 공정을 마친 이후부터는 상기 복수의 포트(200a, 200b 중 어느 하나) 각각이 가열되어 있는 상태이므로, 다음 차지(charge) 공정에서 펠렛의 소성 온도까지 승온되는 속도가 빠르다. 이로 인해, 환원광 생산율이 향상되는 효과가 있다.In the embodiment of the present invention, hot air is supplied into the
상부 및 하부 가열로(100a, 100b) 각각은 원료를 환원시키기 위한 열풍을 제공하는 것으로, 그 내부에 가열 수단(100a-1, 100b-1)이 구비되며, 상기 가열 수단(100a-1, 100b-1)은 버너(burner)일 수 있다. 또한 도시되지는 않았지만, 열풍 발생을 위한 연료 예컨대, LPG를 공급하는 연료 공급 라인, 연소 공기 공급 라인, 파이넥스 배가스 공급 라인 및 질소 공급 라인 각각이 연결된다.Each of the upper and
포트 이송부(300)는 적어도 열풍 공급 영역으로부터 대기 영역(또는 대기 영역으로부터 열풍 공급 영역)으로 연장되도록 설치된다. 한편, 상술한 바와 같이 대기 영역은 소성 장치가 설치되는 조업 영역 중 열풍이 공급되지 않는 영역 어디를 정의하여도 무방하나, 열풍이 공급되지 않고 대기하고 있는 포트(200a, 200b)가 이후 열풍 공급을 위해 열풍 공급 영역으로 빠르게 이송되기 위해서는 열풍 공급 영역과 인접하여 위치하는 것이 효과적이다. 이에, 상술한 바와 같이, 열풍 공급 영역과 대기 영역은 예컨대, 도 1에 도시된 바와 같이, 상부 가열로(100a)와 하부 가열로(100b) 사이, 상부 열풍 공급 라인(500a)과 하부 열풍 공급 라인(500b), 상부 배관(600a)과 하부 배관(600b) 사이 공간에 위치하는 것이 바람직하다. 이에, 포트 이송부(300) 역시 상부 가열로(100a)와 하부 가열로(100b) 사이, 상부 열풍 공급 라인(500a)과 하부 열풍 공급 라인(500b), 상부 배관(600a)과 하부 배관(600b) 사이 공간에 위치하면서, 열풍 공급 영역과 대기 영역을 연장하도록 설치된다.The
실시예에 따른 포트 이송부(300)로는 레일(rail)을 사용하나, 이에 한정되지 않고, 열풍 공급 영역으로부터 대기 영역(또는 대기 영역으로부터 열풍 공급 영역)에 연장 설치되며, 포트(200a, 200b)를 열풍 공급 영역과 대기 영역으로 이동시킬 수 있는 다양한 수단이 사용될 수 있다.However, the present invention is not limited thereto. The
도 2 및 도 3을 참조하면, 복수의 포트(200a, 200b) 각각은 내부 공간을 가지며 상부 및 하부가 개방된 통 형상의 소성 바디(210), 소성 바디(210) 내에 설치되며, 내부 공간을 가지고 상부 및 하부가 개방된 통 형상의 도가니(220), 도가니(200)의 상부 및 하부에 각기 설치되며 복수의 개구를 가지는 메시 부재 및 소성 바디(210)의 하부에 장착되며, 포트 이송부(300)를 따라 활주 가능한 이동 블럭(340)을 포함한다. 2 and 3, each of the plurality of
여기서, 도가니(220)의 상하 방향 길이는 소성 바디(210)의 상하 방향 길이에 비해 짧고, 도가니(220)의 외벽이 소성 바디(210)의 내벽과 접하도록 삽입 설치되는 것이 바람직하다. 이에, 도가니(220)가 소성 바디(210) 내에 설치되어 있을 때, 상기 소성 바디(210) 내측 상부와 도가니(220)의 상단부 간의 단차가 형성되고, 소성 바디(210) 내측 하부와 도가니(220)의 하단부 간의 단차가 형성된다. 다른 말로 하면, 도가니(220)가 소성 바디(210) 내에 설치되어 있을 때, 상기 소성 바디(210) 내에서 도가니의 상부 및 하부에 빈 공간이 되며, 상기 빈 공간은 상부 및 하부 열풍 공급 라인(500a, 500b)이 삽입 설치되어 체결되는 공간이다. 즉, 상부 열풍 공급 라인(500a)이 소성 바디(210)의 상부 내측으로 인입되며, 상기 상부 열풍 공급 라인(500a)의 타단이 도가니(220)의 상단부에 지지됨으로써, 상부 열풍 공급 라인(550a)이 포트의 상부와 체결된다. 마찬가지로, 하부 열풍 공급 라인(550b)이 소성 바디(210)의 하부 내측으로 인입되며, 상기 하부 열풍 공급 라인(500b)의 타단이 도가니(220)의 하단부에 지지됨으로써, 하부 열풍 공급 라인(500b)이 포트(200a, 200b)의 하부와 체결된다. 이와 같이, 포트(200a, 200b)의 상부 및 하부 각각에 상부 및 하부 열풍 공급 라인(500a, 500b)의 체결되는 되기 위해, 포트(200a, 200b)를 승하강시키는 포트 승하강부(미도시)가 구비된다.The length of the
실시예에 따른 소성 바디(210) 및 도가니(220)는 그 단면이 원형인 통 형상이나, 이에 한정되지 않고, 원료탄 및 열풍을 수용할 수 있는 내부 공간을 가지는 다양한 형상으로 변경 가능하다.The firing
상기에서는 상부 및 하부 열풍 공급 라인(500a, 500b) 각각이 포트(200a, 200b)의 상부 및 하부 각각에 삽입되어 체결되는 것을 설명하였다. 하지만, 이에 한정되지 않고 다양한 수단 예컨대, 별도의 클램프를 이용하여 체결할 수도 있다.In the above description, the upper and lower hot
또한, 실시예에 따른 이동 블럭(240)은 포트 이송부(300)를 따라 활주 가능한 바퀴이나, 이에 한정되지 않고, 포트(200a, 200b)에 장착되어 포트 이송부(300)를 따라 활주할 수 있는 다양한 수단이 사용될 수 있다.The
이러한 포트(200a, 200b)는 복수개로 마련되며, 예컨대, 실시예에서와 같이 2개의 포트(이하, 제 1 및 제 2 포트(200a, 200b))가 마련될 수 있다. 제 1 및 제 2 포트(200a, 200b)는 포트 이송부(300)를 따라 활주하여, 열풍 공급 영역과 대기 영역으로 각각으로 이송된다. 이때, 제 1 포트(200a)와 제 2 포트(200b)는 교대로 열풍 공급 영역에 위치한다.A plurality of
상기에서는 제 1 및 제 2 포트(200a, 200b)가 하나의 도가니(220)로 구성되는 것을 설명하였다. 하지만 이에 한정되지 않고, 도 4에 도시된 변형예에서와 같이, 제 1 및 제 2 포트(200a, 200b) 각각은 소성 바디(210), 소성 바디(210) 내에 설치된 복수의 도가니(220), 복수의 도가니(220)의 상측 및 하측에 각기 설치된 메쉬 부재(230), 소성 바디(210) 내에서 복수의 도가니(220) 사이 공간을 채우도록 설치된 내화물(250)을 포함한다. 즉, 내화물(250)은 소성 바디(210)의 내벽과 복수의 도가니(220) 외벽 사이를 채우도록 설치된다. 여기서, 복수의 도가니(220)에는 서로 다른 종류의 원료가 장입될 수 있으며, 이로 인해 한번의 소성 조업 시에 여러 종류의 원료를 소성시킬 수 있는 효과가 있다. 물론, 복수의 도가니(260)에 동일한 원료가 장입될 수도 있다.In the above description, the first and
상부 열풍 공급 라인(500a)은 상부 가열로(100a)로부터 열풍 공급 영역으로 연장 설치되어, 일단이 상부 가열로(100a)에 연결되고 타단이 열풍 공급 영역으로 이동한 포트(200a, 200b 중 어느 하나)의 상부와 체결된다. 하부 열풍 공급 라인(500b)은 하부 가열로(100b)로부터 열풍 공급 영역으로 연장 설치되어, 일단이 하부 가열로(100b)에 연결되고 타단이 열풍 공급 영역으로 이동한 포트(200a, 200b 중 어느 하나)의 하부와 체결된다. 그리고, 이러한 상부 열풍 공급 라인(500a)에 상부 배관(600a)이 연결되고, 하부 열풍 공급 라인(500b)에 하부 배관(600b)이 연결되며, 흡입력을 발생하는 블로어(blower)가 상기 상부 배관(600a) 및 하부 배관(600b)과 각기 연결되도록 설치된다. 따라서, 블로어를 동작시키면, 블로어의 흡입력에 의해, 상부 가열로(100a) 내의 열풍이 상부 열풍 공급 라인(500a)을 통해 열풍 공급 영역으로 이송된 포트(200a, 200b 중 어느 하나)의 상부로 공급되고, 하부 가열로(100b) 내의 열풍이 하부 열풍 공급 라인(500b)을 통해 열풍 공급 영역으로 이송된 포트(200a, 200b 중 어느 하나)의 하부로 공급된다.The upper hot
이와 같이, 본 발명의 실시예에서는 열풍 공급 라인(500a, 500b)으로 공급된 포트(200a, 200b 중 어느 하나)의 상부 및 하부 각각에서 열풍을 공급하여, 일방향에서 공급되는 종래에 비해 포트 내부를 균일하게 가열할 수 있다. 따라서, 포트(200a, 200b) 내에 장입된 원료의 온도 편차 없이 균일하게 가열할 수 있어, 환원광의 품질을 향상시킬 수 있다.
As described above, in the embodiment of the present invention, hot air is supplied to the upper and lower portions of the
하기에서는 도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 소성 장치의 동작 및 이를 이용한 원료의 소성 방법을 설명한다. 이하에서는 환원광 제조를 위한 원료로 펠렛을 예를 들어 설명한다.1 to 3, an operation of the firing apparatus according to the embodiment of the present invention and a method of firing the raw material using the firing apparatus will be described below. Hereinafter, pellets will be described as raw materials for producing reduced light.
먼저, 소성 장치를 이용한 펠렛의 본격적인 소성 조업에 앞서, 열풍을 승온 온도까지 가열하며, 이때 빈 포트(200a. 200b 중 어느 하나)로 열풍을 공급한다. 보다 상세히 설명하면, 제 1 및 제 2 포트(200a, 200b) 중 어느 하나 예컨대, 제 1 포트(200a)는 내부를 비우고, 제 2 포트(200b) 내에는 펠렛을 장입 시킨다. 그리고, 제 1 포트(200a) 및 제 2 포트(200b) 각각을 포트 이송부(300)를 따라 활주시켜, 도 1a와 같이, 상기 제 1 포트(200a)는 열풍 공급 영역에, 제 2 포트(200b)는 대기 영역에 위치시킨다. 그리고, 제 1 포트(200a)의 상부에 상부 열풍 공급 라인(500a)을 체결하고, 하부에 하부 열풍 공급 라인(500b)을 체결한다. 이를 보다 상세히 설명하면, 포트 승하강부(미도시)를 이용하여 제 1 포트(200a)를 하강시켜, 상기 제 1 포트(200a)를 구성하는 소성 바디(210)의 하측으로 하부 열풍 공급 라인(500b)가 삽입되도록 한다. 이에, 하부 열풍 공급 라인(500b)의 타단이 소성 바디(210)의 하측으로 인입되어, 도가니(220)의 하단부와 지지되도록 체결된다. 그리고, 제 1 포트(200a)를 상승시켜, 상기 제 1 포트(200a)를 구성하는 소성 바디(210)의 상측으로 상부 열풍 공급 라인(500a)가 삽입되도록 한다. 이에, 상부 열풍 공급 라인(500b)의 타단이 소성 바디(210)의 상측으로 인입되어, 도가니(220)의 상단부와 지지되도록 체결된다. 이후, 상부 및 하부 가열로(100a, 100b) 각각의 내부로 열풍 생산을 위한 연료(예컨대, LPG), 연소용 공기, 파이넥스 배가스 및 질소 등을 공급하고, 상기 상부 가열로(100a) 및 하부 가열로(100b) 각각에 설치된 상부 및 하부 가열 수단(100a-1, 100b-1)을 예컨대, 버너를 동작시킨다. 이에, 상부 및 하부 가열로(100a, 100b) 내부에 열풍이 발생되며, 발생된 열풍은 상부 열풍 공급 라인(500a)을 통해 제 1 포트(200a)의 상부로 공급되고, 하부 열풍 공급 라인(500b)을 통해 제 1 포트(200a)의 하부로 공급된다. 이때, 상부 및 하부 가열로(100a, 100b)부터 발생되는 열풍이 예컨대, 펠렛 소성 온도 인 1350℃ 이상, 바람직하게는 1700℃ 에 도달할 때까지, 상기 열풍을 제 1 포트(200a) 내로 공급한다. 이후, 열풍이 1700℃ 에 도달하면, 도 1b와 같이 제 1 포트(200a)를 포트 이송부(300)를 따라 이동시켜, 대기 영역에 위치하도록 하고, 펠렛이 장입된 제 2 포트(200b)를 열풍 공급 영역으로 대응 위치시킨다. 그리고 상부 열풍 공급 라인(500a)을 제 2 포트(200b)의 상부에 체결하고, 하부 열풍 공급 라인(500b)을 제 2 포트(200b)의 하부에 체결하는데, 체결 방법은 상술한 제 1 포트(200a)의 방법과 동일하다. 제 2 포트(200b)의 상부 및 하부에 상부 및 하부 열풍 공급 라인(500a, 500b)가 체결되면, 상부 및 하부 가열로(100a, 100b) 각각의 열풍이 제 2 포트(200b)의 상부 및 하부로 공급된다. 펠렛은 1350℃의 이상의 온도에서 환원 반응이 일어나며, 제 2 포트(200b) 내로 공급되는 열풍이 공급됨에 따라, 상기 열풍의 온도에 의해 펠렛에 흡열 반응 및 환원 반응이 일어나고, 이로 인해 환원광이 제조된다. 이때, 열풍이 제 2 포트(200b)의 상부 및 하부 각각으로 공급됨에 따라, 상기 제 2 포트(200b) 내부가 온도 구배(또는 온도 차이) 없이 균일하게 가열되며, 이에 따라 제 2 포트(200b) 내에 장입된 펠렛이 균일하게 환원된다. 다른 말로 하면, 제 2 포트(200b) 내부의 상부에 장입된 펠렛과 하부에 장입된 펠렛 간의 온도 차이가 발생되지 않으며, 이로 인해 상부, 하부에 위치하는 펠렛이 환원율의 편차 없이 균일하게 환원된다.First, prior to full-scale firing of the pellet using the firing apparatus, the hot air is heated to the temperature elevating temperature, and hot air is supplied to the
제 2 포트(200b) 내로 열풍을 공급하여, 펠렛을 환원시키는 동안, 도 1c와 같이, 대기 영역으로 이동한 제 1 포트(200a) 내로 펠렛을 장입 한다. 그리고, 제 2 포트(200b) 내에 장입된 펠렛의 환원 공정이 종료되면, 도 1d와 같이 제 2 포트(200b)를 대기 영역으로 이송시켜, 상기 제 2 포트(200b) 내의 환원광을 별도로 마련된 환원광 수용부 예컨대, 환원광 호퍼 내로 장입시키고, 제 1 포트(200a)는 열풍 공급 영역으로 대응 위치시킨다. 이후, 제 1 포트(200a)의 상부에 상부 열풍 공급 라인(500a)을 체결하고, 제 1 포트(200a)의 하부에 하부 열풍 공급 라인(500b)을 체결하여, 상기 제 1 포트(200a)의 상부 및 하부 각각으로 열풍을 공급한다. 이때, 상술한 바와 같이 제 1 포트(200a) 내부는 이미 가열된 상태이기 때문에, 대기 상태에서 온도가 하락하였더라도, 소정 온도 이상을 유지한다. 따라서, 제 1 포트(200a)를 상부 및 하부 열풍 공급 라인(500b) 각각에 연결하여 열풍을 공급할 때, 상기 제 1 포트(200a) 내부를 펠렛의 소성 온도 예컨대 1350℃ 이상으로 승온 시키는 속도가 빠르다. 제 1 포트(200a)의 상부 및 하부 각각으로 열풍을 공급하여 상기 제 1 포트(200a) 내부가 소성 온도 이상으로 승온 되면, 상기 제 1 포트(200a) 내에 장입된 펠렛이 환원되어 환원광이 제조된다.While the hot air is supplied into the
그리고, 제 1 포트(200a) 내로 열풍을 공급하여, 펠렛을 환원시키는 동안, 대기 영역으로 이동하여 내부가 비어있는 제 2 포트(200b) 내로 펠렛을 장입 한다. 그리고, 제 1 포트(200a) 내에 장입된 펠렛의 환원 공정이 종료되면, 제 1 포트(200a)를 대기 영역으로 이송시켜, 상기 제 1 포트(200a) 내의 환원광을 환원광 호퍼 내로 장입시키고, 제 2 포트(200b)는 열풍 공급 영역으로 대응 위치시킨다.Then, hot air is supplied into the
이와 같이 본 발명에서는 포트(200, 200b)의 상부에 상부 열풍 공급 라인(500a)을 연결하고, 하부에 하부 열풍 공급 라인(500b)을 연결하여, 상기 포트(200a, 200b)의 상부 및 하부 각각으로 열풍을 공급한다. 이에, 포트(200a, 200b) 내부가 온도 구배 없이 균일하게 가열되며, 이로 인해 포트(200a, 200b) 내에 장입된 원료가 환원율의 편차 없이 균일하게 환원이 진행된다.The upper hot
또한, 본격적인 펠렛의 소성 조업 전, 열풍을 소성 온도까지 승온시키는 과정에서, 상기 열풍을 폐기하지 않고, 상기 열풍을 빈 포트(200a, 200b 중 어느 하나)에 공급함으로써, 상기 빈 포트(200a, 200b 중 어느 하나)를 가열한다. 이후 복수의 포트(200a, 200b)가 열풍 공급 영역과 대기 영역으로 교대로 위치하도록 한다. 이에 따라, 펠렛이 장입된 포트(200a, 200b) 내부를 펠렛의 환원 온도(또는 소성 온도)까지 승온시키는 속도가 빠르며, 이로 인해, 환원광의 생산 속도 및 생산율을 향상시킬 수 있다. 또한, 펠렛의 환원 온도로 승온시키는 과정에서 발생되는 열풍을 빈 포트(200a, 200b 중 어느 하나)에 공급하여, 상기 빈 포트(200a, 200b 중 어느 하나)를 미리 가열하는데 사용함으로써, 장비 효율을 향상시키는 효과가 있다.Further, in the process of raising the hot air to the sintering temperature before the sintering operation of the full-blown pellet, the hot air is supplied to the
100a, 100b: 가열로 200a, 200b: 포트
300: 포트 이송부 500a, 500b: 열풍 공급 라인100a, 100b:
300:
Claims (10)
상하 방향으로 배치되어, 상기 원료를 소성시키기 위한 열풍을 발생시키는 상부 및 하부 가열로; 및
일단이 상기 상부 가열로에 연결된 상부 열풍 공급 라인;
일단이 상기 하부 가열로에 연결된 하부 열풍 공급 라인; 및
상기 원료를 수용하여 소성이 진행되는 내부 공간을 가지며, 상부가 상기 상부 열풍 공급 라인과 체결되고, 하부가 상기 하부 열풍 공급 라인과 체결 가능한 포트;
를 포함하며,
상기 포트는 복수개로 마련되며,
상기 복수의 포트 하부를 지지하도록 설치되어, 상기 복수의 포트를 상기 상부 열풍 공급 라인의 타단과 하부 열풍 공급 라인 타단 사이의 영역인 열풍 공급 영역과, 상기 열풍 공급 영역의 일측에 위치하며, 상기 열풍이 공급되지 않는 대기 영역으로 이송시키는 포트 이송부를 포함하고,
상기 포트 이송부는 상기 열풍 공급 영역으로부터 대기 영역으로 연장 설치되는 소성 장치. A firing apparatus for firing a raw material to produce a reduction light,
An upper and a lower heating furnace arranged in the vertical direction to generate hot wind for burning the raw material; And
An upper hot air supply line, one end of which is connected to the upper heating furnace;
A lower hot air supply line, one end of which is connected to the lower heating furnace; And
A port having an inner space in which the raw material is accommodated and fired, an upper portion of which is connected to the upper hot air supply line, and a lower portion of which is connectable with the lower hot air supply line;
/ RTI >
The plurality of ports are provided,
Wherein the plurality of ports are disposed in a hot air supply region that is a region between the other end of the upper hot air supply line and the other end of the lower hot air supply line and a hot air supply region located at one side of the hot air supply region, To a waiting area which is not supplied with the above-
Wherein the port conveying portion is extended from the hot air supply region to an atmospheric region .
상기 포트 이송부는 레일(rail)인 소성 장치.The method according to claim 1,
And said port transferring portion is a rail.
상기 포트는,
내부 공간을 가지는 소성 바디;
상기 소성 바디 내에 설치되며, 내부에 원료가 장입되는 도가니; 및
상기 소성 바디의 하부에 설치되어, 상기 포트 이송부를 따라 활주하는 이동 블럭을 포함하는 소성 장치.The method of claim 3,
The port
A firing body having an internal space;
A crucible installed in the firing body and charged with a raw material therein; And
And a moving block installed at a lower portion of the firing body and sliding along the port conveying portion.
상기 도가니가 복수개로 마련되어 상기 소성 바디 내에 설치되며,
상기 소성 바디 내에서 상기 복수의 도가니의 사이 공간을 채우도록 마련된 내화물을 포함하는 소성 장치.The method of claim 4,
A plurality of crucibles provided in the firing body,
And a refractory provided so as to fill a space between the plurality of crucibles in the firing body.
포트를 마련하는 과정; 및
상기 포트를 상측 및 하측 각각에서 열풍이 공급되는 열풍 공급 영역으로 이송시켜, 상기 열풍 공급 영역으로 이송된 포트의 상부 및 하부로 열풍을 공급하여, 상기 원료를 환원시키는 과정;
을 포함하며,
상기 포트가 복수개로 마련되며, 상기 복수의 포트를 교대로 열풍 공급 영역으로 이송시키는 환원광 제조 방법.A method for producing a reduced light using a firing apparatus for firing a raw material,
A process of preparing a port; And
Supplying the hot air to the upper and lower portions of the port conveyed to the hot air supply region to reduce the raw material by transferring the port from the upper side and the lower side to the hot air supply region to which hot air is supplied,
/ RTI >
The plurality of ports are provided, and the plurality of ports are alternately transferred to the hot air supply region.
상기 포트를 열풍 공급 영역으로 이송시켜 상기 포트의 상부 및 하부로 열풍을 공급하여 상기 원료를 환원시키는 과정 전에,
빈 포트를 상기 열풍 공급 영역으로 이송시키는 과정; 및
상기 이송된 빈 포트 내로 열풍을 공급하면서, 상기 열풍이 원료의 소성 온도에 도달할 때까지 승온시키는 과정;
을 더 포함하는 환원광 제조 방법.The method of claim 6,
Before the port is transferred to the hot air supply region and hot air is supplied to the upper and lower portions of the port to reduce the raw material,
Transferring an empty port to the hot air supply region; And
A step of raising the temperature of the raw material until the hot air reaches a sintering temperature of the raw material while supplying hot air into the transferred empty port;
Further comprising the steps of:
상기 빈 포트 내로 열풍을 공급하면서, 상기 열풍이 원료의 소성 온도에 도달하면, 상기 빈 포트를 상기 열풍이 공급되지 않는 대기 영역으로 위치시키고, 원료가 장입된 상기 포트를 열풍 공급 영역으로 이송시켜, 상기 원료가 장입된 포트에 열풍을 공급하여 소성시키는 환원광 제조 방법.The method of claim 7,
Wherein when the hot air reaches the sintering temperature of the raw material while the hot air is being supplied into the empty port, the empty port is positioned in an atmospheric region where the hot air is not supplied, the port loaded with the raw material is transferred to the hot air supply region, And a hot air is supplied to the port in which the raw material is charged and is fired.
상기 원료는 펠렛(pellet) 및 탄재 내장 괴성광 중 어느 하나인 환원광 제조 방법.
The method according to any one of claims 6 to 8,
Wherein the raw material is one of a pellet and a carbonaceous compacted light.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020120137068A KR101445705B1 (en) | 2012-11-29 | 2012-11-29 | Burning apparatus and manufacturing method of reduced iron |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020120137068A KR101445705B1 (en) | 2012-11-29 | 2012-11-29 | Burning apparatus and manufacturing method of reduced iron |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20140069605A KR20140069605A (en) | 2014-06-10 |
KR101445705B1 true KR101445705B1 (en) | 2014-09-29 |
Family
ID=51124664
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020120137068A Active KR101445705B1 (en) | 2012-11-29 | 2012-11-29 | Burning apparatus and manufacturing method of reduced iron |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101445705B1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007039523A (en) | 2005-08-02 | 2007-02-15 | Akamatsu Kogyo:Kk | Apparatus for producing chaff charcoal |
JP2007144339A (en) * | 2005-11-29 | 2007-06-14 | Katsumi Iida | Continuous heating device |
JP2008297434A (en) | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Kayaba System Machinery Kk | Internal circulation type continuous carbonization apparatus |
KR20120070300A (en) * | 2010-12-21 | 2012-06-29 | 주식회사 포스코 | Method and apparatus for manufacturing partially-carbonized coal briquettes, and apparatus for manufacturing molten irons |
-
2012
- 2012-11-29 KR KR1020120137068A patent/KR101445705B1/en active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007039523A (en) | 2005-08-02 | 2007-02-15 | Akamatsu Kogyo:Kk | Apparatus for producing chaff charcoal |
JP2007144339A (en) * | 2005-11-29 | 2007-06-14 | Katsumi Iida | Continuous heating device |
JP2008297434A (en) | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Kayaba System Machinery Kk | Internal circulation type continuous carbonization apparatus |
KR20120070300A (en) * | 2010-12-21 | 2012-06-29 | 주식회사 포스코 | Method and apparatus for manufacturing partially-carbonized coal briquettes, and apparatus for manufacturing molten irons |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20140069605A (en) | 2014-06-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201867042U (en) | Push plate kiln | |
CN107075379B (en) | Coke ovens with improved exhaust gas delivery in the secondary heating chamber | |
CN109880959B (en) | Method for increasing addition proportion of converter scrap steel | |
CN107843113A (en) | A kind of energy-efficient automation roller kilns | |
EP1042640A4 (en) | Tunnel kiln for firing ceramic honeycomb bodies | |
JP2016527393A (en) | Method for sintering sintered workpieces and equipment therefor | |
CN101832706B (en) | External combustion tube type direct reduction shaft furnace | |
CN105502337A (en) | Vehicle type roasting furnace and heat treatment production line comprising same | |
KR101445705B1 (en) | Burning apparatus and manufacturing method of reduced iron | |
CN208269656U (en) | A kind of calciner of the carbon anode without auxiliary fuel | |
JP2016501356A (en) | Improved atmosphere control method by secondary gas pressure wave firing | |
JP6631326B2 (en) | Furnace body drying method at the time of burning in furnace body equipment of coke oven | |
CN104089476B (en) | A kind of method of induction furnace ferroalloy smelting | |
CN106197014A (en) | A kind of double-layer heating rotary hearth furnace for being reduced directly the mode of production | |
CN211084829U (en) | Natural gas roasting furnace for producing carbon materials | |
CN202393206U (en) | Novel tunnel type folding rail continuous sintering kiln | |
CN214655074U (en) | Hierarchical formula steel scrap preheating device | |
CN201688680U (en) | External combustion tube direct reduction shaft furnace | |
CN204154110U (en) | Keep the bavin electricity mixing kiln of Nixing pottery firewood true qualities transmutation | |
CN201611206U (en) | Charcoal furnace | |
CN104279871A (en) | Firewood-electricity hybrid kiln capable of maintaining instinctive firewood kiln change of Nixing ceramics | |
CN101163937A (en) | Vertical firing furnace and firing method using same | |
EP3542115B1 (en) | A vertical ring shaft kiln | |
CN205990415U (en) | A kind of monolayer for being reduced directly the mode of production heats and frequency modulation type rotary hearth furnace | |
CN102219197B (en) | Equipment for preparing phosphoric acid and refractory brick byproduct by using vertical phosphorus acid preparation brick kiln |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20121129 |
|
PA0201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20140312 Patent event code: PE09021S01D |
|
PG1501 | Laying open of application | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 20140917 |
|
GRNT | Written decision to grant | ||
PR0701 | Registration of establishment |
Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 20140923 Patent event code: PR07011E01D |
|
PR1002 | Payment of registration fee |
Payment date: 20140924 End annual number: 3 Start annual number: 1 |
|
PG1601 | Publication of registration | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170925 Year of fee payment: 4 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20170925 Start annual number: 4 End annual number: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180921 Year of fee payment: 5 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20180921 Start annual number: 5 End annual number: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190924 Year of fee payment: 6 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20190924 Start annual number: 6 End annual number: 6 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20200922 Start annual number: 7 End annual number: 7 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20210915 Start annual number: 8 End annual number: 8 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20220920 Start annual number: 9 End annual number: 9 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20230920 Start annual number: 10 End annual number: 10 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20240912 Start annual number: 11 End annual number: 11 |