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KR101434954B1 - 투명전광판을 구비한 무빙워크 - Google Patents

투명전광판을 구비한 무빙워크 Download PDF

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KR101434954B1
KR101434954B1 KR1020130016371A KR20130016371A KR101434954B1 KR 101434954 B1 KR101434954 B1 KR 101434954B1 KR 1020130016371 A KR1020130016371 A KR 1020130016371A KR 20130016371 A KR20130016371 A KR 20130016371A KR 101434954 B1 KR101434954 B1 KR 101434954B1
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light emitting
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anode
electrode
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지스마트 주식회사
정지현
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Abstract

본 발명은 투명전광판을 구비한 무빙워크에 관한 것으로서, 상세하게는 발판이 일방향으로 연장형성되는 무빙워크의 양측에서 상호 이격된 하나 이상의 포스트에 의하여 지지되는 투명전광판을 포함하고, 상기 투명전광판은 패턴의 폭과 길이를 조절하여 발광소자에 인가되는 구동전압을 일정 범위내로 균일하게 공급할 수 있어 투명전광판에 설치되는 다수개의 광원이 균일한 세기로서 발광할 수 있는 투명전광판을 구비한 무빙워크에 관한 것이다.

Description

투명전광판을 구비한 무빙워크{Moving work with transparent display board}
본 발명은 투명전광판을 구비한 무빙워크에 관한 것으로서, 상세하게는 공항이나 백화점에서 승객의 이송하는 무빙워크의 발판의 양측에서 설치되는 투명판넬을 투명전광판을 설치하여 이동중인 고객의 지루함을 주지않고, 제품의 홍보용 광고나 기타 동영상의 구현이 가능한 투명전광판을 구비한 무빙워크에 관한 것이다.
일반적으로 공항에는 넓은 공간을 형성하고 있어 승객의 이동 편의를 위하여 다수의 에스컬레이터와 무빙워크를 설치하고 있다.
무빙워크는 에스컬레이터와 함께 대표적으로 대두 되는 종적 운송수단이며, 상기 에스컬레이터와 무빙워크의 경우 엘리베이터에 비하여 일정한 방향으로의 연속적인 수송능력이 뛰어나 백화점이나 호텔, 공항 및 지하철역 등에서 저층용 대량 수송 기기로 널리 사용되고 있다.
종래의 무빙워크는 평판형 발판을 구동기의 동력으로 구동시켜 다수의 승객이 발판을 타고 이동할 수 있도록 구성하였으며, 상기 발판의 양측부에는 패널을 고정 설치하는 한편, 패널에는 별도의 핸드레일을 형성한다.
이와 같은 종래의 무빙워크는 승객의 안전 및 편의성에 역점을 둔 것으로서 특허공개 제2010-0137708호에 개시된 바와 같다.
그러나 상기와 같은 종래의 무빙워크는 승객의 이동간 편의와 탑승유무에 따른 발판의 구동을 제어하는 기술에 중점을 두고 안출된 것으로서 이동중의 승객을 위한 편의를 줄 수 있는 기술이 부족한 실정이다. 따라서 공항과 같은 이송거리가 긴 무빙워크에 탑승한 승객은 장시간 이동중에 지루함을 느낄 수 있어 이에 대한 편의사항을 개선해야될 필요성이 대두되었다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 본 발명은 무빙워크에 탑승하여 이동중인 승객의 지루함을 개선하기 위하여 무빙워크의 발판의 양측에서 직립되도록 투명전광판을 설치하여 다양한 동영상을 출력하여 이동중인 승객에게 편의를 제공할 수 있는 투명전광판이 구비된 무빙워크를 제공함에 있다.
또한 본 발명의 다른 목적은 투명전광판에서 발광소자에 전원을 공급하도록 형성되는 연결패턴의 폭을 투명전극의 면저항과 길이를 고려하여 선택적으로 형성하여 전체 발광소자의 균일한 광출력이 가능한 투명전광판을 구비하는 무빙워크를 제공함에 있다.
본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하고자 하기와 같은 실시예를 포함한다.
본 발명에 따른 투명전광판을 구비한 무빙워크의 바람직한 실시예는 다 수개가 연결 및 연장되어 일 방향으로 이동되는 발판; 및 상기 발판의 양측에서 고정되어 상기 발판과 동일방향으로 연장되도록 고정되어 문자와 기호, 영상과 동영상으로 이루어진 화면을 출력하는 투명전광판;을 포함하고, 상기 투명전광판은 상호 이격되어 그 사이에 충진되는 투명레진에 의하여 접착되는 한 쌍의 투명판중 적어도 일면에서 고정되어 인가되는 전원에 의하여 발광되는 하나 이상의 발광소자; 상기 투명판에서 전도성 물질이 도포되어 상기 하나 이상의 발광소자에 전원을 통전시키는 투명전극; 및 상기 투명전극에서 에칭되어 상기 발광소자의 각 전극에 연결되어 전기적신호를 전달하도록 서로 다른 길이를 갖고 연장되는 연결패턴;을 포함하고, 상기 연결패턴은 상기 발광소자에 연결되는 길이가 길어질수록 연결패턴의 폭이 증가 되고,
상기 연결패턴의 폭은
삭제
(수학식1)
L(mm)/W(mm) ×투명전극의 면저항(Ω)=에칭된 면적의 저항(Ω)
(수학식2)
정격전압(V)/에칭된 면적의 저항(㏀) = I(mA)
L은 연결패턴의 길이, W는 연결패턴의 폭, 투명전극의 면저항은 투명전극 자체 면저항값이며, 정격전압은 투명전광판(1200)에 인가되는 전압이며, I는 연결패턴에서 발광소자에 인가되는 전류값(이하에서는 발광소자의 구동전류라 칭함)이며, 에칭된 면적의 저항은 투명전극에서 에칭되어 패턴형성된 연결패턴의 단위 면적당 저항값으로서,
상기 수학식1과 2에 의하여 산출되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 있어서, 상기 발광소자는 상기 연결패턴이 연결되는 하나 이상의 애노드전극과 하나의 캐소드전극을 포함하고, 상기 연결패턴은 상기 투명전극에서 에칭되어 상기 애노드전극에 각각 연결되는 하나 이상의 애노드 연결패턴과, 상기 다수개의 발광소자에 각각 형성되는 캐소드 전극에 공통으로 연결되는 단일의 캐소드연결패턴을 포함한 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 있어서, 상기 투명전광판은 상기 투명판의 상하좌우측 끝단중 적어도 하나에서 상기 캐소드연결패턴과 상기 애노드 연결패턴이 순차적으로 연장되어 상기 투명전도성테이프에 연결되는 연결단이 정렬되고, 상기 연결단은 최상측에서 상기 캐소드연결패턴의 연결단이 형성되고, 상기 캐소드연결패턴의 연결단의 하측으로 상기 하나 이상의 애노드 연결패턴의 연결단이 순차적으로 연장되는 것이 바람직하다.
본 발명의 또 다른 실시예에 있어서, 상기 애노드 연결패턴은 상기 발광소자에서 하나 이상의 애노드전극에 각각 연결되되, 적어도 하나 이상이 상기 캐소드연결패턴을 사이에 두고 이격되어 상기 애노드전극에 연결되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 있어서, 상기 발광소자는 하나 이상이 수평 또는 수직방향으로 정렬되고, 상기 애노드 연결패턴은 상기 발광소자의 애노드전극 숫자와 동일한 갯수가 발광소자별로 연장되는 것이 바람직하다.
본 발명은 무빙워크에서 승객이 손잡이로서 지지하는 패널이 설치되는 투명판넬 대신에 영상 및 동영상의 출력이 가능한 투명전광판을 설치함에 따라서 이동중인 승객에게 지루함을 개선할 수 있고, 아울러 공항의 탑승정보를 제공할 수 있어 고객의 편의를 개선할 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명은 무빙워크에 투명전광판을 적용함에 있어서, 상기 투명전광판의 발광소자에 연결되는 연결패턴의 폭을 조절함에 따라서 전체 발광소자가 균일한 광 출력을 갖게 되어 정밀한 영상 및 동영상의 구현이 가능하고, 깨끗한 화질의 화면을 제공할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 투명전광판을 구비한 무빙워크를 도시한 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 투명전광판을 구비한 무빙워크를 도시한 블럭도,
도 3은 본 발명에 따른 투명전광판을 구비한 무빙워크에서 투명전광판을 도시한 도면,
도 4는 본 발명에 따른 투명전광판을 구한 무빙워크에서 투명전광판의 발광소자를 확대 도시한 도면,
도 5는 본 발명에 따른 투명전광판을 구비한 무빙워크에서 투명전광판의 제1비교예를 도시한 도면,
도 6은 본 발명에 따른 투명전광판을 구비한 무빙워크에서 투명전광판의 제1실험예를 도시한 도면,
도 7은 본 발명에 따른 투명전광판을 구비한 무빙워크에서 투명전광판의 제2비교예를 도시한 도면,
도 8은 본 발명에 따른 투명전광판을 구비한 무빙워크에서 투명전광판의 제2실험예를 도시한 도면이다.
이하에서는 본 발명에 따른 투명전광판을 구비한 무빙워크의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 투명전광판을 구비한 무빙워크를 도시한 사시도, 도 2는 본 발명에 따른 투명전광판을 구비한 무빙워크를 도시한 블럭도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 무빙워크는 하나 이상이 일방향으로 연결되어 순환식으로 이동되는 하나 이상의 발판(1100)과, 상기 발판(1100)을 구동시키는 발판 구동부(1400)와, 상기 발판(1100)의 양측에서 직립되도록 설치되는 투명전광판(1200)과, 상기 투명전광판(1200)을 제어하는 디스플레이제어부(1500)와, 상기 발판(1100)의 이상유무를 감지하는 센서부(1600)와, 상기 센서부(1600)의 이상유무 감지에 따른 고장을 경보하는 경보부(1300)를 포함한다.
상기 발판(1100)은 평면을 이루는 발판이 하나 이상이 순차적으로 연결 및 연장되어서 일방향으로 회전된다. 여기서 상기 발판(1100)은 승객이 탑승되어 이동될 수 있도록 충분한 폭을 갖고 출발지에서 목적지까지 다 수개가 연결되어 회전된다.
상기 발판구동부(1400)는 상기 발판(1100)을 회전시키는 구동력을 제공한다. 예를 들면, 상기 발판구동부(1400)는 조작판넬(도시되지 않음)에서 인가된 구동신호에 따라서 구동모터(도시되지 않음)를 구동시켜 상기 발판(1100)을 회전시킨다. 상기 발판(1100)과 발판구동부(1400)는 일반적으로 공지된 구성을 적용함에 따라서 그 상세한 설명을 생략하였다.
상기 센서부(1600)는 상기 발판(1100)의 구동여부를 감지하여 상기 경보부(1300)에 고장감지신호를 인가한다. 예를 들면, 센서부(1600)는 상기 발판(1100)의 구동중에 이물질이나 기타 고장에 의하여 상기 발판이 회전이 정지되었음을 감지하여 상기 경보부(1300)를 구동시킨다. 또는 상기 센서부(1600)는 상기 발판(1100)에 승객의 탑승여부를 감지하여 상기 발판구동부(1400)에 온오프 신호를 인가한다. 즉, 상기 센서부(1600)는 상기 발판(1100)에 승객이 탑승되지 않은 상태라면 상기 발판구동부(1400)에 오프신호를 인가하고, 승객이 탑승되어 있음이 감지되면 상기 발판구동부(1400)에 온신호를 인가한다.
상기 디스플레이 제어부(1500)는 저장된 정보 또는 통신을 통하여 수신되는 정보의 출력여부를 결정하여 상기 투명전광판(1200)에 출력하도록 제어한다. 이때 상기 투명전광판(1200)에 출력되는 정보는 제품의 홍보용 광고 또는 비행기의 이착륙 시간 및 연착정보나 기상정보를 포함할 수 있다.
상기 투명전광판(1200)은 상기 발판(1100)의 양측에서 고정되어 상면에서 사용자가 지지할 수 있도록 패널(도면번호 부여되지 않음)이 설치되고, 상기 패널의 하측에서 직립되도록 고정되어 영상이나 동영상으로서 광고 및 공항의 이용정보(예를 들면, 비행기의 연착, 또는 이륙 및 출발정보, 기상정보)를 출력한다. 아울러 상기 투명전광판(1200)은 상기 디스플레이 제어부(1500)에 의하여 다수개의 정보를 출력한다. 여기서 상기 투명전광판(1200)에 출력되는 정보는 문자나 기호로 이루어진 정보나 동영상의 출력도 가능하다. 이를 위하여 상기 투명전광판(1200)은 다수개의 발광소자의 구동전압이 균일하게 인가되어 균일한 광의 세기를 갖도록 구성됨에 따라서 보다 깨끗한 화질의 화면을 제공할 수 있다. 보다 구체적인 설명은 하기에서 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.
도 3은 본 발명에 따른 투명전광판을 구비한 무빙워크에서 투명전광판을 도시한 도면, 도 4는 본 발명에 따른 투명전광판을 구비한 무빙워크에서 투명전광판의 발광소자를 확대 도시한 도면이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 상기 투명전광판(1200)은 상호 이격되어 투명레진에 의하여 접착되는 한 쌍의 투명판(10)과, 상기 한 쌍의 투명판(10)중 어느 하나의 일면에서 전도성 물질로 이루어져 전원을 안내하는 투명전극(21~24)과, 상기 한 쌍의 투명판(10)중 어느 하나에 고정되어 상기 투명전극(21~24)을 통하여 인가되는 전원에 의하여 발광하는 다수개의 발광소자(20, 20', 20'', 20''')와, 상기 발광소자(20)를 온오프제어하는 컨트롤러(30)와, 상기 투명전극(21~24)에 전원을 공급하는 투명전극전도성테이프(25)을 포함한다.
상기 투명판(10)은 두 장의 투명판(10)이 상호 대향되어 그 사이에 투명레진이 충진되어 접착된다. 상기 투명판(10)은 투명전극한 재질의 유리판과 아크릴 및 폴리카보네이트중 어느 하나로 제작될 수 있다. 상술한 바와 같은 투명판(10)과 발광소자(20)의 결합관계는 일반적으로 공지된 기술임에 따라서 별도로 도면과 상세한 설명에서 생략하였다.
상기 발광소자(20)는 전원의 공급에 따라서 점멸하는 발광체로서 다 수개가 상기 한 쌍의 투명판(10)중에서 어느 하나의 일면에서 형성되는 투명전극(21, 22, 23)에서 전도성레진(도면에 표시되지 않음)에 의하여 고정된다. 이때 상기 발광소자(20)는 하단이 상기 투명전극(21, 22, 23)에 고정되고 상측에서 투명레진에 의하여 보호되어 타 투명전극과 접착된다. 여기서 상기 발광소자(20)는 애노드(20a~20c)와 캐소드전극(20d)이 형성되며, 상기 애노드전극(20a, 20b, 20c)은 양의 전원, 캐소드전극(20d)은 음의 전원이 입출력된다. 아울러 상기 발광소자(20)는 애노드전극(20a~20c)과 캐소드전극(20d)이 각각 한 개씩 형성되는 2전극발광소자와, 애노드전극이 두 개, 캐소드전극이 한 개인 3전극 발광소자와, 애노드 전극이 세개, 캐소드전극이 한 개인 4 전극 발광소자(20)중 어느 하나가 적용될 수 있다. 본 발명에서는 일예로서 4 전극 발광소자를 적용하여 설명한다.
상기 투명전극(21~24)은 상기 한 쌍의 투명판중에서 다른 하나와 대향되는 일면에서 전도성물질인 ITO(Indium Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide), 액상폴리머중 어느 하나가 도포되어 형성되며, 상기 발광소자(20)의 애노드전극(20a, 20b, 20c)과 캐소드전극(20d)에 각각 연결되도록 다 수개가 상호 절연가능하도록 구획 및 분할되어 상기 발광소자에 전기적으로 신호를 통전시킬 수 있도록 연장형성되는 하나 이상의 연결패턴(21~24)을 형성한다.
이때 구획된 각각의 투명전극(21~24)은 상기 발광소자(20)의 애노드전극(20a, 20b, 20c)과 캐소드전극(20d)에 각각 연결되도록 구획되어 상기 컨트롤러(30)에서 인가되는 제어신호를 상기 발광소자(20)에 전달한다. 이와 같은 투명전극(21~24)에서 상기 발광소자의 애노드전극(20a, 20b, 20c)과 캐소드전극(20d)에 각각 연결되도록 구획된 영역을 애노드 연결패턴(21~23)과 캐소드연결패턴(24)으로 각각 명칭을 부여하여 설명한다.
상세히 설명하자면, 상기 투명전극(21, 22, 23, 24)은 하나의 발광소자(20)에 형성되는 하나 이상의 애노드전극(20a, 20b, 20c)에 각각 연결되는 하나 이상의 애노드 연결패턴(21~23)과, 캐소드전극(20d)에 연결되는 하나의 캐소드연결패턴(24)을 포함하는 그룹을 다 수개 포함한다.
상기 애노드 연결패턴(21~23)은 각 발광소자(20)의 애노드전극(20a, 20b, 20c)과 일치된 숫자가 형성되나, 상기 캐소드연결패턴(24)은 하나로서 다수개의 발광소자(20)의 캐소드전극(20d)에 공통으로 연결된다.
상기 투명전극(21~24)은, 예를 들면, 4전극 발광소자(20)에서 제1 내지 제3 애노드전극(20a, 20b, 20c)에 각각 연결되는 제1 애노드 연결패턴 내지 제3 애노드연결패턴(211~213)을 구비하는 애노드 연결패턴의 그룹(21~23) 다수개 형성된다.
예를 들면, 상기 애노드 연결패턴의 제1그룹(21)은 제1발광소자(20)의 제1애노드전극(20a)에 연결되는 제1애노드 연결패턴(211)과, 제2애노드전극(20b)에 연결되는 제2애노드 연결패턴(212)과, 제3애노드전극(20c)에 연결되는 제3애노드 연결패턴(213)으로 이루어진다.
마찬가지로 상기 애노드 연결패턴의 제2그룹(22)과 제3그룹(23)은 각각 제2발광소자(20')와 제3발광소자(20'')의 각 애노드전극에 각각 연결되는 제1 내지 제3의 연결패턴(221, 222, 223, 231, 232, 233)을 포함한다.
하지만, 상기 캐소드연결패턴(24)은 공통으로서 상기 다수개의 발광소자(20)에 각각 형성되는 캐소드전극(20d)에 공통으로 연결된다.
즉 본 발명은 투명전광판(1200)에 설치되는 다수개의 발광소자(20)의 캐소드전극(20d)에 하나의 캐소드연결패턴(24)이 공통으로 연결되고, 다수개의 발광소자(20)의 애노드전극(20a, 20b, 20c)에 각각 연결패턴(21~23)을 형성하는 것이다.
여기서 상기 애노드 연결패턴의 다수개의 그룹(21~23)은 상기 투명판(10)의 일측 끝단에서 타측으로 연장되어 횡방으로 정렬되는 각각의 발광소자에 연결된다. 이때 상기 애노드 연결패턴의 각 그룹(21~23)은 상기 발광소자(20, 20', 20'')의 위치에 따라서 연장되는 길이가 상이하며, 그 길이와 상기 애노드 연결패턴의 단위 면적당 저항을 고려하여 상기 애노드 연결패턴(21~23)의 폭을 조절한다. 이는 전체 투명전광판(1200)에 설치되는 전체 발광소자에서 출력되는 광의 세기를 균일하도록 유지할 수 있도록 하기 위함이며, 이는 후술한다.
아울러 상기 투명전극전도성테이프(25)가 상기 애노드 연결패턴(21~23)의 연결단에 각각 부착된다.
그리고 상기 투명전극전도성테이프(25)는 상기 애노드 연결패턴(21~23)의 시작지점에 접착된다.
즉, 상기 투명전광판(1200)은 상기 투명판(10)의 상하좌우측 끝단중 적어도 하나에서 상기 캐소드연결패턴(24)과 상기 애노드 연결패턴의 각 그룹(21~23)이 순차적으로 연장되어 상기 투명전도성테이프(25)에 연결되는 연결단(26)이 정렬된다.
상기 연결단(26)은 최상측에서 상기 캐소드연결패턴(24)에 연결되는 연결단이 형성되고, 상기 캐소드연결패턴(24)의 연결단의 하측으로 상기 하나 이상의 애노드에 각각 연결되는 각 그룹(21~23)에 해당되는 연결패턴(211~233)의 연결단(26)이 순차적으로 연장형성된다.
또한 상기 그룹(21~23)에 포함된 각 연결패턴(211~233)은 상기 발광소자(20, 20', 20'')에서 하나 이상의 애노드전극에 각각 연결되되, 적어도 하나 이상이 상기 캐소드연결패턴(24)을 사이에 두고 이격되어 상기 애노드전극(20a~20c)에 연결된다(도 4의 제2애노드 연결패턴(212)와 제3애노드 연결패턴(213) 참조).
또한 상기 그룹(21~23)의 각 연결패턴(211~233)은 상기 투명전극전도성테이프(25)로부터 연장되어 각각 서로 다른 발광소자(20)의 애노드전극(20a, 20b, 20c)에 연결된다. 이때 상기 캐소드연결패턴(24)은 상기 애노드 연결패턴(211~233)이 형성되는 영역 이외의 나머지 전 영역에 해당된다.
또한 본 발명은 상기 애노드 연결패턴(211~233)의 길이와 자체 단위면적당 저항값의 편차에 의하여 각 발광소자(20. 20', 20'')의 광 출력의 세기가 균일하지 못한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 상기 발광소자(20. 20', 20'')의 애노드전극에 연결되는 애노드 연결패턴(211~233)의 폭을 면저항과 길이에 따라서 순차적으로 증가시킨다. 이는 하기에서 보다 상세히 설명한다.
도 5는 본 발명에 따른 투명전광판을 구비한 무빙워크에서 투명전광판의 제1비교예를 도시한 도면, 도 6은 본 발명에 따른 투명전광판을 구비한 무빙워크에서 투명전광판을 설명하기 위한 제1실험예를 도시한 도면이다.
상기 제1비교예와 상기 제1실험예는 제1 내지 제3발광소자(20. 20', 20'')에 각각 연결되도록 제1 내지 제3그룹(210~230)(210'~230')의 연결패턴(211~233)(211'~233')을 포함하며, 상기 애노드 연결패턴의 제1 내지 제3그룹(210~230)은 앞서 설명한 각 발광소자에 연결되는 애노드 연결패턴의 그룹(21~23)을 의미하며, 일예로서 도 5와 도 6에서는 각각 하나의 패턴으로 형성됨이 도시되었다.
또한 첨부된 도 5와 도 6은 상기 제1 내지 제3 애노드 연결패턴의 끝단에서 연결되는 제1 내지 제3발광소자가 도시되지 않았다.
제1실험예와 제1비교예는 제1발광소자(20)에 연결되는 제1그룹(210', 210)과, 제2발광소자(20')에 연결되는 제2그룹(220', 220)과, 제3발광소자(20'')에 연결되는 제3그룹(230, 230')을 포함하며, 각 그룹별로 연장되는 길이(L1, L2, L3)가 상이하다.
또한 제1실험예는 각 그룹(210~230)의 애노드 연결패턴(211~233) 폭을 연장 길이에 따라 순차적으로 증가시켰고, 제1비교예는 연장되는 길이에 상관없이 애노드 연결패턴(211'~233')의 폭을 동일하도록 설정하였다.
여기서 상기 발광소자(20)는 상기 제1 내지 제3 그룹(210, 210' 220, 220', 230, 230')에 해당되는 각 애노드 연결패턴(211~233)(211'~233')의 끝단에서 수평으로 절곡형성되는 결합단(210a, 210a', 210b, 210b', 210c, 210c')이 상기 발광소자(20, 20', 20'')에 각각 형성되는 하나 이상이 전극(20a~20c)으로 접착된다.
상기 제1실험예와 제1비교예는 상기 결합단(210a, 210a', 210b, 210b', 210c, 210c')에서 상기 발광소자(20, 20', 20'')에 인가되는 전류값을 측정하여 길이에 따라서 그 폭이 증가됨에 따른 전류값의 변화를 측정하여 비교하였다. 상기 전류값은 하기의 수학식 1과 2를 통하여 연산된다.
(수학식1)
L(mm)/W(mm) ×투명전극의 면저항(Ω)=에칭된 면적의 저항(Ω)
(수학식2)
V/에칭된 면적의 저항(㏀) = I(mA)
여기서 L은 연결패턴의 길이, W는 연결패턴의 폭, 투명전극의 면저항은 투명전극 자체 면저항값이며, V는 정격전압, I는 연결패턴에서 발광소자에 인가되는 전류값(이하에서는 발광소자의 구동전류라 칭함)이며, 에칭된 면적의 저항은 투명전극에서 에칭되어 패턴형성된 연결패턴의 단위 면적당 저항값이다.
상기 투명전극의 면저항값은, 예를 들면, 제조사별, 제품별 사양에 따라서 편차가 있을 수 있으며, 일반적으로 동업종에서 가장 많이 적용되는 제품의 경우는 보통 14Ω이다.
그러므로 본 발명은 제1발광소자 내지 제3발광소자(20, 20', 20'')에 각각 인가되는 구동 전류를 상기 애노드 연결패턴의 폭 또는 길이를 조절하여 소정의 범위 이내에 해당되는 레벨을 유지할 수 있도록 하여 상기 제1 내지 제3발광소자(20, 20', 20'')의 출력이 균일하도록 할 수 있다.
본 발명은 상술한 바와 같이 애노드 연결패턴(211~233)의 폭을 조절하여 발광소자(20, 20', 20'')에 인가되는 구동전류값을 조절함도 가능하며, 또는 설계자나 사용자의 응용예 따라서 애노드 연결패턴의 폭이 아닌 길이를 조절하여 상기 발광소자의 구동전류를 조절함도 가능하다. 이와 같은 애노드 연결패턴의 폭 또는 길이의 조절에 의한 균일한 구동전류값의 설정은 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에 속하는 다양한 응용예중 어느 하나에 해당된다.
이하에서는 상기와 같은 본 발명의 기술적 사상에 의하여 구현되는 작용 및 효과를 연결패턴의 폭에 따른 구동전류값의 균일한 출력을 증명하기 위한 실험데이타를 종래의 구동전류값과 비교하여 설명한다.
표 1은 제1비교예의 구동전류를 측정한 데이타를 표시하였다. 여기서 정격전압은 12V이며, 제1 내지 제3발광소자(20, 20', 20'')는 기준전류가 5mA로서 동일한 사양의 제품을 적용하였다.
상기 구동전류는 상기 발광소자(20,. 20', 20'')의 전극에 연결되는 결합단에 인가되는 전류를 측정하였으며, 투명전극의 면저항값을 14(Ω), 정격전압을 12V로 설정하여 전체 연결패턴에 동일한 전압을 인가하였다.
연결패턴
No		 제1에칭 면적 저항
(이론값, ㏀ )		 제1구동전류
(mA)		 제2에칭 면적 저항
(측정값, ㏀)		 제2구동전류
(mA)
1 0.76 15.79 0.71 13.31
2 3.57 3.36 3.77 2.77
3 6.39 1.88 6.85 1.56
제1구동전류는 제품사양을 통해 확인된 제1에칭면적저항 값을 통하여 산출되는 제1 내지 제3그룹(210'~230')의 애노드 연결패턴의 결합단(210a'~230a')에서 측정되는 전류값이며, 제2구동전류는 실제 측정된 제1 내지 제3그룹(210'~230')의 애노드 연결패턴의 결합단(210a'~230a')에서 측정된 값이다.
여기서 상기 제1 내지 제3그룹(210'~230')의 애노드 연결패턴(211'~233')은 제1그룹(210')의 애노드 연결패턴(211'~213')의 길이가 가장 짧고, 제3그룹(230')의 애노드 연결패턴(231'~233')의 길이가 가장 길게 연장되나, 폭은 모두 동일하다.
이와 같은 조건에서 상기 결합단(210a'~230a')의 측정 전류는 애노드 연결패턴의 길이에 따라서 편차가 최대 12mA의 편차가 발생됨을 확인할 수 있다.
표 2는 제1실험예의 구동전류를 각각 측정한 데이타이다. 이때 상기 제1실험예의 애노드 연결패턴의 길이(L1, L2, L3)는 제1비교예의 길이(L1, L2, L3)와 동일하나, 길이가 증가될수록 폭을 확장시켰다. 실험조건은 정격전압은 12V이며, 발광소자의 기준전류값은 5mA로 상기 제1비교예와 동일한 사양의 제품을 적용하였다.
또한 제1그룹(210)의 애노드 연결패턴(211~213)의 폭은 0.5mm, 제2그룹(220)의 애노드 연결패턴(221~223)의 폭은 2.5mm, 제3그룹(230)의 애노드 연결패턴(231~233)의 폭은 4mm로서 연결패턴의 길이(L1, L2, L3)가 연장됨에 따라서 그 폭을 증가시켰다.
연결패턴
No		 제1에칭면적저항
(이론값, ㏀ )		 제1구동전류
(mA)		 제2에칭면적저항
(측정값, ㏀ )		 제2구동전류
(mA)
1 1.42 8.45 1.28 6.80
2 1.44 8.33 1.28 6.83
3 1.64 7.32 1.46 6.00
표 2에 기재된 구동전류 값을 확인하여 보면, 제1구동전류와 제2구동전류는 제1그룹(210)의 애노드 연결패턴(211~213)과 제3그룹(230)의 애노드 연결패턴(231~233)의 결합단(210a, 230a)에서 측정한 값의 편차가 최대 1.2mA를 넘지 않았다.
즉, 각 그룹(210~230)별 애노드 연결패턴의 결합단(210a~230a)에서 발광소자(20, 20', 20'')에 인가되는 구동전류는 애노드 연결패턴의 폭이 증가되면 구동전류가 증가 되어 표1의 데이타와 달리 애노드 연결패턴(211~233)의 길이에 따른 전류의 손실이 보상됨이 확인된다.
또한 출원인은 각 그룹에서 총 4개의 연결패턴(캐소드연결패턴 포함)으로 구성되도록 설계한 4단자 발광소자가 적용되는 투명전광판(1200)을 통하여 애노드 연결패턴의 폭이 일정한 제2비교예와, 애노드 연결패턴의 폭이 순차적으로 증가하는 제2실험예를 비교하였다.
도 7은 본 발명에 따른 투명전광판을 구비한 무빙워크에서 투명전광판의 제2비교예를 도시한 도면, 도 8은 본 발명에 따른 투명전광판을 구비한 무빙워크에서 투명전광판을 설명하기 위한 제2실험예를 도시한 도면이다.
도 7을 참조하면, 제2비교예는 투명판(10)의 일면에서 전도성 물질이 도포되어 형성되는 투명전극(21~24)이 에칭되어 패턴으로 형성되는 하나 이상의 연결패턴(211~233)을 포함하는 하나 이상의 애노드 연결패턴 그룹(21~23)과, 상기 애노드 연결패턴(211~233)에서 인가되는 전원에 의하여 발광되는 하나 이상의 발광소자(20, 20', 20'')를 포함한다.
여기서 상기 발광소자(20, 20', 20'')는 4단자 전극을 갖는 발광소자를 예로 들어 설명하며, 상술한 바와 같이 각 발광소자의 캐소드전극은 캐소드연결패턴(24)에 의하여 공통연결된다.
상기 하나 이상의 애노드 연결패턴(211'~233')이 포함되는 각각의 애노드 연결패턴 그룹(210'~230')은 그룹별로 그 길이가 순차적으로 증가며, 각 그룹(210'~230')은 상기 발광소자(20, 20', 20'')의 애노드전극에 연결되는 제1 내지 제3 애노드 연결패턴(211'~233')이 형성된다.
상기 제1 내지 제3그룹(210'~230')의 각 애노드 연결패턴(211'~233')은 1mm로서 동일한 폭을 갖고, 제1그룹(210')에서 제3그룹(230')의 순서대로 그 길이가 점차 증가 된다. 상기 제1그룹(210')은 제1발광소자(20)의 각 전극에 연결되는 제 1 내지 제3 애노드 연결패턴(211'~213')이 형성되고, 제2그룹(220')의 애노드 연결패턴(221'~223')은 상기 제2발광소자(20')의 각 전극에 연결되는 제4 내지 제6 애노드 연결패턴(221'~223')이 형성되고, 제3그룹(230')의 애노드 연결패턴(231'~233')은 상기 제3발광소자(20'')의 각 전극에 연결되는 제7 내지 제9 애노드 연결패턴(231'~233')이 각각 형성된다. 여기서 상기 제1 내지 제9 애노드 연결패턴(211'~233')의 폭은 동일하며, 그 길이는 그룹별로 상이하다. 이와 같은 제2비교예의 측정데이타는 하기와 같다.
애노드 연결패턴의 패턴 NO 제1에칭면적저항
(이론값, ㏀ )		 제1구동전류
(mA)		 제2에칭면적저항
(측정값, ㏀)		 제2구동전류
(mA)
1 0.77 15.58 0.72 13.43
2 0.78 15.38 0.74 12.03
3 0.83 14.36 0.80 11.46
4 3.66 3.28 3.83 2.73
5 3.66 3.28 3.86 2.51
6 3.71 3.23 3.92 2.43
7 6.54 1.83 7.02 1.48
8 6.55 1.83 7.01 1.36
9 6.60 1.82 7.06 1.37
정격전압은 12V이며, 기준전류는 5mA이며, 투명전극의 면저항은 14Ω이다. 각 구동전류는 각 애노드 연결패턴의 패턴별로 측정하였다.
위의 표 3을 통해 확인해보면, 패턴의 길이가 연장될 수록 에칭면적 저항값은 최대 5.9㏀이 증가되고, 구동전류는 최대 13.76mA의 편차가 발생됨을 확인할 수 있다. 즉, 제2비교예는 길이가 길고 짧음에 따라서 발광소자(20. 20', 20'')로부터 출력되는 광량에 차이가 있어 전체 투명전광판(1200)의 광출력이 균일하지 못하여 세밀한 동영상의 구현이 어려운 것으로 결론낼 수 있었다.
이와 같은 제2비교예의 실험결과와 비교하기 위하여 도 8의 제2실시예를 동일한 실험조건하에서 실험하였고, 하기의 표 4와 같은 구동전류를 측정하였다.
여기서 본 발명의 제2실시예는 제2비교예의 연결패턴 길이와 정격전압 및 동일 사양의 발광소자와 투명전극을 적용하였으며, 단지 제1 내지 제3그룹(210~230)의 애노드 연결패턴 폭을 순차적으로 증가시켰다.
제1그룹(210)의 제1 내지 제3 애노드 연결패턴(211~213)은 각 패턴의 폭을 0.5mm, 제2그룹(220)의 애노드 연결패턴(221~223)은 2.5mm, 제3그룹(230)의 애노드 연결패턴(231~233)은 4mm의 폭을 갖도록 설정하였으며, 길이(L1, L2, L3)는 상술한 제2비교예와 동일하고, 투명전극의 면저항은 14Ω, 정격전압은 12V이다.
애노드 연결패턴 No 제1에칭면적저항
(이론값, ㏀ )		 제1구동전류
(mA)		 제2에칭면적저항
(측정값, ㏀)		 제2구동전류
(mA)
1 1.39 8.63 1.22 6.92
2 1.44 8.33 1.31 5.86
3 1.52 7.89 1.37 5.52
4 1.56 7.70 1.36 6.41
5 1.55 7.74 1.37 5.76
6 1.61 7.45 1.42 5.49
7 1.87 6.42 1.76 5.16
8 1.90 6.31 1.69 4.56
9 1.98 6.06 1.58 4.49
표 4에서 제품의 사양을 통하여 확인되는 이론적 전류값인 제1구동전류 값은 상술한 수학식 1과 수학식 2를 통하여 산출되었으며, 제2구동전류값은 실제 측정된 데이타이다. 아울러 상기 제1 내지 제3그룹(210~230)의 애노드 연결패턴(211~233)의 폭은 상기 수학식1과 수학식2를 적용하여 산출된다.
상기의 제1구동전류값과 제2구동전류값은 최대 편차가 2.53mA로서 제2비교예의 13.76mA보다 월등히 적은 값이 측정된다. 즉, 본 발명은 애노드 연결패턴(211~233)의 길이에 상관없이 전체 발광소자(20, 20', 20'')의 광출력의 편차가 적기 때문에 투명전광판(1200) 전체가 균일한 광이 출력될 수 있음을 확인할 수 있다.
이와 같이 무빙워크(1000)에서 상기 발판의 양측에서 직립되도록 설치되는 투명전광판(1200)은 다수개의 발광소자가 균일한 광출력으로 발광됨에 따라서 보다 정밀하고 깨끗한 화질의 영상과 동영상의 구현이 가능하다.
이상에서 본 발명은 기재된 구체 예에 대해서 상세히 설명하였지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.
10 : 투명판
20, 20', 20'', 20''' : 발광소자
20a, 20b, 20c : 애노드전극 20d : 캐소드전극
21, 22, 23, 210, 210', 220, 220', 230, 230' : 애노드 연결패턴
24 : 캐소드연결패턴
25 : 투명전도성테이프 30 : 컨트롤러
211, 212, 213, 211', 212', 213' : 제1애노드 연결패턴
221, 222, 223, 221', 222', 223' : 제2애노드 연결패턴
231, 232, 233, 231', 232', 233' : 제3애노드 연결패턴
1000 : 무빙워크 1100 : 발판
1200 : 투명전광판 1300 : 경보부
1400 : 발판구동부 1500 : 디스플레이제어부
1600 : 센서부

Claims (6)

  1. 다 수개가 연결 및 연장되어 일 방향으로 이동되는 발판;
    상면에서 손잡이가 설치되고, 상기 발판의 양측에서 고정되어 상기 발판과 동일방향으로 연장되도록 고정되어 문자와 기호, 영상과 동영상으로 이루어진 화면을 출력하는 투명전광판;을 포함하고,
    상기 투명전광판은
    상호 이격되어 그 사이에 충진되는 투명레진에 의하여 접착되는 한 쌍의 투명판중 적어도 일면에서 고정되어 인가되는 전원에 의하여 발광되는 하나 이상의 발광소자;
    상기 투명판에서 전도성 물질이 도포되어 상기 하나 이상의 발광소자에 전원을 통전시키는 투명전극; 및
    상기 투명전극에서 에칭되어 상기 발광소자의 각 전극에 연결되어 전기적신호를 전달하도록 서로 다른 길이를 갖고 연장되는 연결패턴;을 포함하고,
    상기 연결패턴은 상기 발광소자에 연결되는 길이가 길어질수록 연결패턴의 폭이 증가 되고,
    상기 연결패턴의 폭은
    (수학식1)
    L(mm)/W(mm) ×투명전극의 면저항(Ω)=에칭된 면적의 저항(Ω)
    (수학식2)
    정격전압(V)/에칭된 면적의 저항(㏀) = I(mA)
    L은 연결패턴의 길이, W는 연결패턴의 폭, 투명전극의 면저항은 투명전극 자체 면저항값이며, 정격전압은 투명전광판에 인가되는 전압이며, I는 연결패턴에서 발광소자에 인가되는 전류값(이하에서는 발광소자의 구동전류라 칭함)이며, 에칭된 면적의 저항은 투명전극에서 에칭되어 패턴형성된 연결패턴의 단위 면적당 저항값으로서,
    상기 수학식1과 2에 의하여 산출되는 것을 특징으로 하는 투명전광판을 구비한 무빙워크.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 발광소자는
    상기 연결패턴이 연결되는 하나 이상의 애노드전극과 하나의 캐소드전극을 포함하고,
    상기 연결패턴은 상기 투명전극에서 에칭되어 상기 애노드전극에 각각 연결되는 하나 이상의 애노드 연결패턴과, 상기 다수개의 발광소자에 각각 형성되는 캐소드 전극에 공통으로 연결되는 단일의 캐소드연결패턴을 포함한 것을 특징으로 하는 투명전광판을 구비한 무빙워크.
  4. 제3항에 있어서, 상기 투명전광판은
    상기 투명판의 상하좌우측 끝단중 적어도 하나에서 상기 캐소드연결패턴과 상기 애노드 연결패턴이 순차적으로 연장되어 투명전도성테이프에 연결되는 연결단이 정렬되고,
    상기 연결단은 최상측에서 상기 캐소드연결패턴의 연결단이 형성되고, 상기 캐소드연결패턴의 연결단의 하측으로 상기 애노드 연결패턴의 연결단이 순차적으로 연장되는 투명전광판을 구비한 무빙워크.
  5. 제3항에 있어서, 상기 애노드 연결패턴은
    상기 발광소자에서 하나 이상의 애노드전극에 각각 연결되되, 적어도 하나 이상이 상기 캐소드연결패턴을 사이에 두고 이격되어 상기 애노드전극에 연결되는 것을 특징으로 하는 투명전광판을 구비한 무빙워크.
  6. 제3항에 있어서, 상기 발광소자는 하나 이상이 수평 또는 수직방향으로 정렬되고,
    상기 애노드 연결패턴은 상기 발광소자의 애노드전극 숫자와 동일한 갯수가 발광소자별로 연장되는 투명전광판을 구비한 무빙워크.
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