KR101434905B1

KR101434905B1 - 사출성형기의 사출실린더 가이드로드 지지장치

Info

Publication number: KR101434905B1
Application number: KR1020130098464A
Authority: KR
Inventors: 신두호
Original assignee: (주)원일유압
Priority date: 2013-08-20
Filing date: 2013-08-20
Publication date: 2014-08-28
Anticipated expiration: 2033-08-20

Abstract

사출성형기의 사출실린더 가이드로드 지지장치에 관한 것으로,
고정브라켓트에 고정 설치되어 승강블록의 승강을 지지하는 고정블록; 상기 고정블록의 전방과 후방에 각각 설치되어 승강블록을 상기 고정블록에 승강 가능하게 접속할 수 있도록 하는 접속블록; 상기 고정블록의 우측에 승강 가능하게 설치되어 연결로드의 상하위치를 조정할 수 있도록 하는 승강블록; 상기 승강블록의 우측에 전후방향으로 이송 가능하게 설치되어 연결로드의 전후위치를 조정할 수 있도록 하는 수평이송블록; 상기 수평이송블록의 우측에 설치되어 사출실린더 가이드로드를 지지하는 연결로드;를 포함하는 기술 구성을 통하여
사출실린더 가이드로드의 조립과정에서 승강블록과 수평이송블록을 통해 연결로드 및 사출실린더 가이드로드의 상하위치와 전후위치를 정밀하게 조정할 수 있게 되는 것이다.

Description

사출성형기의 사출실린더 가이드로드 지지장치 { INJECTOIN CYLINDER GUIDE ROD SUPPORTING APPARATUS FOR INJECTOIN MOLDING MACHINE }

본 발명은 사출성형기의 사출실린더 가이드로드 지지장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가이드로드의 좌측에 접속되는 연결로드의 상하위치 및 전후위치를 정밀하게 조정할 수 있도록 한 것에 관한 것이다.

일반적으로 사출성형기(INJECTOIN MOLDING MACHINE)는 제품을 생산하기 위해 금형을 합체하고 성형 제품을 취출하는 형체부분과 금형 내부에 용해 원료를 투입하는 사출장치를 구비한다.

사출성형기에서 형체부분은 금형을 합체, 분리하는 가동 플래턴 및 고정 플래턴, 타이바, 형체실린더, 그리고 성형 제품을 취출하는 이젝터 등을 포함한다.

그리고 사출장치는 원료 저장용기인 호퍼, 원료를 가열하고 계량하는 배럴, 원료를 분사하는 노즐, 스크류를 전진시키는 사출실린더 등을 포함한다.

상기 사출성형기의 사출장치의 작동을 간략하게 설명하면 다음과 같다.

배럴 내부의 스크류가 회전 작동되는 상태에서 호퍼의 원료가 배럴의 내부로 공급된다.

상기 원료는 스크류에 의해 노즐 쪽으로 이송되는 과정에서 배럴의 내부 둘레에 설치된 히터에 의해 용융되고, 용융된 원료가 배럴과 노즐 사이에 적층된다.

상기 원료가 적층되는 과정에서 스크류는 연료의 적층압력으로 노즐 반대쪽으로 이동하게 된다.

상기 배럴과 노즐 사이에 제품 성형에 소요되는 양만큼의 액체상태 원료가 적층되면 호퍼로부터의 원료 공급이 차단되고, 연료의 적층 및 스크류의 이동이 정지된다.

이처럼 원료 계량이 완료되면 사출실린더가 작동되고, 사출실린더에 접속된 스크류가 노즐 쪽으로 이동하면서 배럴과 노즐 사이에 적층된 원료를 가압한다.

상기 스크류에 의해 가압되는 원료가 노즐을 통해 금형 내부로 분사되어 제품이 성형된다.

상기 사출성형기의 사출과정은 하기의 특허문헌 1 및 특허문헌 2에 기재되어 있다.

한편, 사출성형기는 스크류가 접속된 사출실린더의 좌우방향 이동을 지지하기 위한 한 쌍 이상의 가이드로드를 구비하게 된다.

상기 각 가이드로드는 프레임에 고정 설치되어 사출실린더의 좌우방향 이동을 지지하게 되는데, 사출실린더의 안정적인 이동을 위해 수평상태로 설치되는 것이 극히 바람직하다.

대한민국 공개특허공보 제10-1989-0009575호(1989년 8월 2일 공개) 대한민국 공개특허공보 제10-2010-0101643호(2010년 9월 17일 공개)

그런데 종래에는 상기 가이드로드의 조립 과정에서 가이드로드의 상하위치 및 전후위치를 조정할 수 있도록 하는 수단이 없었기 때문에 사출실린더 가이드로드가 상하방향으로 기울거나 전후방향으로 기울어진 상태로 설치되는 일이 빈번하게 발생되었다.

이처럼 사출실린더 가이드로드가 상하방향 또는 전후방향으로 기울어진 상태로 설치되면 사출실린더 및 그에 접속된 스크류의 좌우방향 이동이 안정적으로 이루어지지 않게 되고, 그에 관련된 부품의 내구성이 저하되는 문제가 있게 된다.

본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 사출실린더 및 스크류의 좌우방향 이동을 지지하는 가이드로드를 상하방향으로 기울거나 전후방향으로 기울어지지 않도록 조립할 수 있도록 하는 것에 의해 사출실린더 및 스크류의 안정적인 작동을 도모할 수 있도록 하는 사출성형기의 사출실린더 가이드로드 지지장치를 제공하는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 사출성형기의 사출실린더 가이드로드 지지장치는 고정브라켓트에 고정 설치되어 승강블록의 승강을 지지하는 고정블록; 상기 고정블록의 전방과 후방에 각각 설치되어 승강블록을 상기 고정블록에 승강 가능하게 접속할 수 있도록 하는 접속블록; 상기 고정블록의 우측에 승강 가능하게 설치되어 연결로드의 상하위치를 조정할 수 있도록 하는 승강블록; 상기 승강블록의 우측에 전후방향으로 이송 가능하게 설치되어 연결로드의 전후위치를 조정할 수 있도록 하는 수평이송블록; 상기 수평이송블록의 우측에 설치되어 사출실린더 가이드로드를 지지하는 연결로드;를 포함한다.

본 발명에 따른 사출성형기의 사출실린더 가이드로드 지지장치는 고정블록의 중앙에 좌우방향으로 관통되는 다수의 제1고정구멍이 상하방향으로 배열 형성되고, 고정블록의 좌측 전방와 좌측 후방에는 각각 요입단턱부가 마련되며; 접속블록에 좌우방향으로 관통되는 다수의 제1체결구멍과 전후방향으로 관통되는 한 쌍의 제2고정구멍이 상하방향으로 배열 형성되고, 접속블록의 좌측 후방 또는 좌측 전방에 상기 고정블록의 요입단턱부와 접속되는 돌출단턱부가 마련된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 사출성형기의 사출실린더 가이드로드 지지장치는 승강블록의 좌측면 중앙 부위에 승강요입부가 상하방향으로 형성되고, 승강블록의 우측면 중앙 부위에 가이드돌출부가 전후방향으로 형성되며; 승강블록의 전방과 후방에 각각 좌우방향으로 관통되는 다수의 제2체결구멍이 상하방향으로 배열 형성되고, 승강블록의 전방 중앙과 후방 중앙에는 각각 한 쌍의 좌우방향으로 관통되는 제3체결구멍이 형성되며; 수평이송블록의 좌측면 중앙 부위에 이송요입부가 전후방향으로 형성되고, 수평이송블록의 우측면 중앙에 연결로드 접속돌출부가 전후방향으로 형성되며; 수평이송블록의 전방 중앙과 후방 중앙에 각각 한 쌍의 좌우방향으로 관통되는 제4체결긴구멍이 형성되고, 수평이송블록의 연결로드 접속돌출부의 중앙에 좌우방향으로 관통되는 연결로드 접속구멍이 형성되며; 수평이송블록의 연결로드 접속돌출부의 상부면이 좌측이 높고 우측이 낮은 경사면으로 형성되고, 경사면의 중앙에 경사면과 수직방향으로 제3고정구멍이 형성되며; 연결로드의 좌측에 수평이송블록 접속부가 마련되고, 연결로드의 우측에 피스톤로드 체결볼트가 설치되며; 연결로드의 수평이송블록 접속부의 상단에 V형 요입부가 형성된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 사출성형기의 사출실린더 가이드로드 지지장치에 의하면, 사출실린더 가이드로드의 조립과정에서 승강블록과 수평이송블록을 통해 연결로드 및 사출실린더 가이드로드의 상하위치와 전후위치를 정밀하게 조정할 수 있게 된다.

따라서 본 발명에 따른 사출성형기의 사출실린더 가이드로드 지지장치에 의하면, 사출실린더 및 스크류의 원활한 좌우방향 이송을 도모할 수 있게 되어 사출성형제품의 품질 향상과 사출성형기의 내구성 향상에 크게 기여할 수 있게 된다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 사출성형기의 사출실린더 가이드로드 지지장치의 장착상태의 정면도,
도 2는 동 실시 예에 따른 사출성형기의 사출실린더 가이드로드 지지장치의 요부 분해사시도,
도 3은 동 실시 예에 따른 사출성형기의 사출실린더 가이드로드 지지장치의 요부 횡단면도,
도 4는 동 실시 예에 따른 사출성형기의 사출실린더 가이드로드 지지장치의 각 부품 결합상태의 정면도,
도 5는 동 실시 예에 따른 사출성형기의 사출실린더 가이드로드 지지장치의 각 부품 결합상태의 우측면도,
도 6은 동 실시 예에 따른 사출성형기의 사출실린더 가이드로드 지지장치의 각 부품 결합상태의 평면도.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 사출성형기의 사출실린더 가이드로드 지지장치를 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명한다.

이하에서, "상방", "하방", "전방" 및 "후방" 및 그 외 다른 방향성 용어들은 도면에 도시된 상태를 기준으로 정의한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 사출성형기의 사출실린더 가이드로드 지지장치의 장착상태의 정면도이다.

도 1에 도시된 바와 같이 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 사출성형기의 사출실린더 가이드로드 지지장치(100)는 연결로드(160)를 통해 사출실린더 가이드로드(210)를 정확한 위치에서 고정하여 안정적으로 지지하기 위한 것이다.

도 2는 동 실시 예에 따른 사출성형기의 사출실린더 가이드로드 지지장치의 요부 분해사시도이고, 도 3은 동 실시 예에 따른 사출성형기의 사출실린더 가이드로드 지지장치의 요부 횡단면도이다.

본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 사출성형기의 사출실린더 가이드로드 지지장치(100)는 고정블록(120), 접속블록(130), 승강블록(140), 수평이송블록(150), 연결로드(160)를 포함한다.

고정블록(120)은 고정브라켓트(110)에 고정 설치되고, 승강블록(140)의 승강을 지지하는 역할을 한다.

고정블록(120)의 중앙에는 좌우방향으로 관통되는 다수의 제1고정구멍(121)이 상하방향으로 배열 형성되고, 고정블록(120)의 좌측 전방와 좌측 후방에는 각각 요입단턱부(122)가 마련된다.

접속블록(130)은 후술할 승강블록(140)을 상기 고정블록(120)에 승강 가능하게 접속하기 위한 것으로, 상기 고정블록(120)의 전방과 후방에 각각 설치된다.

접속블록(130)에는 좌우방향으로 관통되는 다수의 제1체결구멍(131)과 전후방향으로 관통되는 한 쌍의 제2고정구멍(132)이 상하방향으로 배열 형성된다.

또한, 접속블록(130)의 좌측 후방 또는 좌측 전방에는 상기 고정블록(120)의 요입단턱부(122)와 접속되는 돌출단턱부(133)가 마련된다.

즉, 상기 고정블록(120)의 전방에 접속되는 접속블록(130)은 좌측 후방에 돌출단턱부(133)가 마련되고, 상기 고정블록(120)의 후방에 접속되는 접속블록(130)은 좌측 전방에 돌출단턱부(133)가 마련된다.

승강블록(140)은 후술할 연결로드(160)의 상하위치를 조정하기 위한 것으로, 상기 고정블록(120)의 우측에 승강 가능하게 설치된다.

승강블록(140)의 좌측면 중앙 부위에는 상기 고정블록(120)의 우측 부위에 삽입 결합되는 승강요입부(141)가 상하방향으로 형성되고, 승강블록(140)의 우측면 중앙 부위에는 가이드돌출부(142)가 전후방향으로 형성된다.

또한, 승강블록(140)의 전방과 후방에는 각각 좌우방향으로 관통되는 다수의 제2체결구멍(143)이 상하방향으로 배열 형성되고, 승강블록(140)의 전방 중앙과 후방 중앙에는 각각 한 쌍의 좌우방향으로 관통되는 제3체결구멍(144)이 형성된다.

상기 승강블록(140)의 전방 제2체결구멍(143)들은 상기 전방 접속블록(130)의 제1체결구멍(131)들과 각각 대응되고, 상기 승강블록(140)의 후방 제2체결구멍(143)들은 상기 후방 접속블록(130)의 제1체결구멍(131)들과 각각 대응된다.

수평이송블록(150)은 후술할 연결로드(160)의 전후위치를 조정하기 위한 것으로, 상기 승강블록(140)의 우측에 전후방향으로 이송 가능하게 설치된다.

수평이송블록(150)의 좌측면 중앙 부위에는 상기 승강블록(140)의 가이드돌출부(142)에 삽입 결합되는 이송요입부(151)가 전후방향으로 형성되고, 수평이송블록(150)의 우측면 중앙에는 연결로드 접속돌출부(152)가 전후방향으로 형성된다.

수평이송블록(150)의 전방 중앙과 후방 중앙에는 각각 한 쌍의 좌우방향으로 관통되는 제4체결긴구멍(153)이 형성되고, 수평이송블록(150)의 연결로드 접속돌출부(152)의 중앙에는 좌우방향으로 관통되는 연결로드 접속구멍(154)이 형성된다.

또한, 수평이송블록(150)의 연결로드 접속돌출부(152)의 상부면은 좌측이 높고 우측이 낮은 경사면(152a)으로 형성되고, 경사면(152a)의 중앙에 경사면(152a)과 수직방향으로 제3고정구멍(155)이 형성된다.

연결로드(160)는 사출실린더 가이드로드(210)를 지지하기 위한 것으로, 상기 수평이송블록(150)의 우측에 설치된다.

연결로드(160)의 좌측에는 상기 수평이송블록(150)의 연결로드 접속구멍(154)에 삽입 결합되는 수평이송블록 접속부(161)가 마련되고, 연결로드(160)의 우측에는 피스톤로드 체결볼트(162)가 설치된다.

연결로드(160)의 수평이송블록 접속부(161)의 상단에는 V형 요입부(163)가 형성된다.

본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 사출성형기의 사출실린더 피스톤로드 지지장치(100)의 각 부품의 조립과정을 설명하면 다음과 같다.

우선 고정블록(120)을 고정브라켓트(110)에 고정 설치한다.

고정블록(120)을 고정브라켓트(110)에 고정할 때에는 고정블록(120)의 각 제1고정구멍(121)에 제1고정볼트(171)를 체결한다.

다음에 고정블록(120)의 전방과 후방에 각각 접속블록(130)을 설치하고, 고정블록(120)의 우측에 승강블록(140)을 결합한 후 승강블록(140)을 양 접속블록(130)과 조립한다.

승강블록(140)을 고정블록(120)에 결합할 때에는 승강블록(140) 좌측의 승강요입부(141)를 고정블록(120)의 우측 부위에 삽입하며, 승강블록(140)과 접속블록(130)을 조립할 때에는 승강블록(140)의 제2체결구멍(143)과 접속블록(130)의 제1체결구멍(131)에 제1체결볼트(181)를 체결한다.

또한, 각 접속블록(130)의 제2고정구멍(132)에 제2고정볼트(172)를 체결하여 접속블록(13)과 승강블록(140)을 고정블록(120)에 고정한다.

다음에 승강블록(140)의 우측에 수평이송블록(150)을 전후방향으로 이송 가능하게 설치한다.

수평이송블록(150)을 승강블록(140)에 설치할 때에는 수평이송블록(150) 좌측의 이송요입부(151)를 승강블록(140) 우측의 가이드돌출부(142)에 삽입하고, 수평이송블록(150)의 제4체결긴구멍(153)과 승강블록(140)의 제3체결구멍(144)에 제2체결볼트(182)를 체결한다.

다음에 수평이송블록(150)의 우측에 연결로드(160)를 설치한다.

수평이송블록(150)에 연결로드(160)를 설치할 때에는 연결로드(160)의 수평이송블록 접속부(161)를 수평이송블록(150)의 연결로드 접속구멍(154)에 삽입하고, 수평이송블록(150)의 제3고정구멍(155)에 제3고정볼트(173)을 체결하여 연결로드(160)를 고정한다.

도 4는 동 실시 예에 따른 사출성형기의 사출실린더 가이드로드 지지장치의 각 부품 결합상태의 정면도이고, 도 5는 동 실시 예에 따른 사출성형기의 사출실린더 가이드로드 지지장치의 각 부품 결합상태의 우측면도이다.

도 6은 동 실시 예에 따른 사출성형기의 사출실린더 가이드로드 지지장치의 각 부품 결합상태의 평면도이다.

도 4 내지 도 6과 같이 각 부품의 조립이 완료된 상태에서 연결로드(160)의 상하위치를 조정하고자 하는 때에는 각 제2고정볼트(172)를 풀면 접속블록(130), 승강블록(140), 수평이송블록(150), 연결로드(160)를 승강시킬 수 있게 되므로 연결로드(160)의 상하위치를 정확하게 설정할 수 있게 된다.

그리고 연결로드(160)의 전후위치를 조정하고자 하는 때에는 각 제2체결볼트(182)를 풀면 제4체결긴구멍(153)의 길이 범위 내에서 수평이송블록(150)과 연결로드(160)를 전후방향으로 이동시킬 수 있게 되므로 연결로드(160)의 전후위치를 정확하게 설정할 수 있게 된다.

상기에서 연결로드(160)의 상하위치 조정을 마친 후에 각 제2고정볼트(172)를 조이면 접속블록(130), 승강블록(140)을 고정블록(120)에 견고하게 고정할 수 있게 되며, 연결로드(160)의 전후위치 조정을 마친 후에 각 제2체결볼트(182)를 조이면 수평이송블록(150)을 승강블록(140)에 견고하게 고정할 수 있게 된다.

이처럼 본 발명에 따른 사출성형기의 사출실린더 가이드로드 지지장치(100)는 사출실린더 가이드로드(210)를 설치하는 과정에서 사출실린더 가이드로드(210) 및 그에 연결되는 연결로드(160)의 전후위치 및 상하위치를 정확하게 조정할 수 있게 된다.

따라서 본 발명에 따른 사출성형기의 사출실린더 가이드로드 지지장치(100)를 적용하는 경우 사출실린더 및 스크류의 안정적인 좌우방향 이동을 도모할 수 있게 된다.

이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시 예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되는 것은 아니고 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다.

100 : 사출실린더 가이드로드 지지장치
120 : 고정블록
130 : 접속블록
140 : 승강블록
150 : 수평이송블록
160 : 연결로드

Claims

고정브라켓트(110)에 고정 설치되어 승강블록(140)의 승강을 지지하는 고정블록(120);
상기 고정블록(120)의 전방과 후방에 각각 설치되어 승강블록(140)을 상기 고정블록(120)에 승강 가능하게 접속할 수 있도록 하는 접속블록(130);
상기 고정블록(120)의 우측에 승강 가능하게 설치되어 연결로드(160)의 상하위치를 조정할 수 있도록 하는 승강블록(140);
상기 승강블록(140)의 우측에 전후방향으로 이송 가능하게 설치되어 연결로드(160)의 전후위치를 조정할 수 있도록 하는 수평이송블록(150);
상기 수평이송블록(150)의 우측에 설치되어 사출실린더 가이드로드(210)를 지지하는 연결로드(160);를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형기의 사출실린더 가이드로드 지지장치.
제1항에 있어서,
고정블록(120)의 중앙에 좌우방향으로 관통되는 다수의 제1고정구멍(121)이 상하방향으로 배열 형성되고, 고정블록(120)의 좌측 전방와 좌측 후방에는 각각 요입단턱부(122)가 마련되며,
접속블록(130)에 좌우방향으로 관통되는 다수의 제1체결구멍(131)과 전후방향으로 관통되는 한 쌍의 제2고정구멍(132)이 상하방향으로 배열 형성되고, 접속블록(130)의 좌측 후방 또는 좌측 전방에 상기 고정블록(120)의 요입단턱부(122)와 접속되는 돌출단턱부(133)가 마련된 것을 특징으로 하는 사출성형기의 사출실린더 가이드로드 지지장치.
제2항에 있어서,
승강블록(140)의 좌측면 중앙 부위에 승강요입부(141)가 상하방향으로 형성되고, 승강블록(140)의 우측면 중앙 부위에 가이드돌출부(142)가 전후방향으로 형성되며,
승강블록(140)의 전방과 후방에 각각 좌우방향으로 관통되는 다수의 제2체결구멍(143)이 상하방향으로 배열 형성되고, 승강블록(140)의 전방 중앙과 후방 중앙에는 각각 한 쌍의 좌우방향으로 관통되는 제3체결구멍(144)이 형성되며,
수평이송블록(150)의 좌측면 중앙 부위에 이송요입부(151)가 전후방향으로 형성되고, 수평이송블록(150)의 우측면 중앙에 연결로드 접속돌출부(152)가 전후방향으로 형성되며,
수평이송블록(150)의 전방 중앙과 후방 중앙에 각각 한 쌍의 좌우방향으로 관통되는 제4체결긴구멍(153)이 형성되고, 수평이송블록(150)의 연결로드 접속돌출부(152)의 중앙에 좌우방향으로 관통되는 연결로드 접속구멍(154)이 형성되며,
수평이송블록(150)의 연결로드 접속돌출부(152)의 상부면이 좌측이 높고 우측이 낮은 경사면(152a)으로 형성되고, 경사면(152a)의 중앙에 경사면(152a)과 수직방향으로 제3고정구멍(155)이 형성되며,
연결로드(160)의 좌측에 수평이송블록 접속부(161)가 마련되고, 연결로드(160)의 우측에 피스톤로드 체결볼트(162)가 설치되며,
연결로드(160)의 수평이송블록 접속부(161)의 상단에 V형 요입부(163)가 형성된 것을 특징으로 하는 사출성형기의 사출실린더 가이드로드 지지장치.