KR101430841B1

KR101430841B1 - Process for producing high-strength coke

Info

Publication number: KR101430841B1
Application number: KR1020127014163A
Authority: KR
Inventors: 아쯔시 도바시; 사또미 미야와끼
Original assignee: 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤
Priority date: 2009-11-24
Filing date: 2010-11-19
Publication date: 2014-08-18
Anticipated expiration: 2030-11-19
Also published as: WO2011065303A1; BR112012012115B1; BR112012012115A2; CN102666789B; CN102666789A; KR20120088804A; JPWO2011065303A1; JP4819197B2; TW201125964A; TWI432564B

Abstract

이 고강도 코크스의 제조 방법은, 분쇄 공정과 혼합 공정과 건류 공정과 건조 공정을 구비한다. 상기 건조 공정을 상기 혼합 공정 전에 행할 경우에는, 상기 원료탄을 건조하여, 상기 혼합 공정에 있어서의 상기 혼합물의 수분 함유량이 0 질량％ 이상 또한 8 질량％ 이하가 되도록 한다. 또는, 상기 건조 공정을 상기 혼합 공정과 동시에 행할 경우에는, 상기 분쇄 점결 보충재와 상기 원료탄을 혼합하면서 건조하여, 수분 함유량이 0 질량％ 이상 또한 8 질량％ 이하인 상기 혼합물을 형성한다. 또는, 상기 건조 공정을 상기 혼합 공정 후에 또한 상기 건류 공정 전에 행할 경우에는, 상기 혼합물을 건조해서 상기 혼합물의 수분 함유량을 0 질량％ 이상 또한 8 질량％ 이하로 한다.The method for producing the high strength coke includes a crushing process, a mixing process, a dry-process process, and a drying process. When the drying step is performed before the mixing step, the raw coke is dried so that the water content of the mixture in the mixing step is 0 mass% or more and 8 mass% or less. Alternatively, when the drying step is performed at the same time as the mixing step, the crushing-pointing filler and the coking powder are mixed while being dried to form the mixture having a water content of 0 mass% to 8 mass%. Alternatively, if the drying step is carried out after the mixing step and before the step of carburizing, the mixture is dried so that the water content of the mixture is 0 mass% or more and 8 mass% or less.

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a high strength coke,

본 발명은, 고강도 코크스, 특히 고로용의 고강도 코크스를 제조하는 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a process for producing a high strength coke, particularly a high strength coke for a blast furnace.

본 출원은, 2009년 11월 24일에 일본에 출원된 일본 특허 출원 제2009-266567호에 의거하여 우선권을 주장하고, 그 내용을 여기에 원용한다.This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2009-266567 filed on November 24, 2009, the contents of which are incorporated herein by reference.

고로 조업에 있어서 환원재로서 사용하는 코크스에는, 노 내의 통기성을 확보하기 위해 소요의 강도가 요구된다. 고강도의 코크스를 제조하기 위해서는, 코크스용 원료로서 양질의 강 점결탄을 필요로 한다. 그러나 양질의 강 점결탄은 자원적으로 고갈 상태에 있다.Coke used as a reducing material in blast furnace operation is required to have required strength in order to ensure air permeability in the furnace. In order to produce high-strength coke, high-quality coking coal is required as a coke raw material. However, high-quality steel coking coal is voluntarily depleted.

그로 인해, 저품질의 비 점결탄이나 비미점결탄(非微粘結炭)을 사용하여, 고강도의 코크스를 제조하는 기술이 지금까지 많이 제안되어 있다.Therefore, many techniques for producing coke of high strength using low-quality non-coking coal or non-coking coking coal (non-caking coking coal) have been proposed so far.

비 점결탄이나 비미점결탄을 사용해서 코크스를 제조할 경우, 점결성의 보충재(점결 보충재)를 첨가하면, 코크스 강도는 향상된다(예를 들어, 특허 문헌 1 및 2, 참조).In the case of producing coke using non-coking coal or non-coking coking coal, the coke strength is improved by adding a complementary material (a pointing filler) having a cohesive property (see, for example, Patent Documents 1 and 2).

통상, 점결 보충재로서, 타르, 피치, 석유계 점결재 등을 사용한다. 타르 등의 상온에서 액상인 점결 보충재는, 원료탄에 균일하게 혼련하는 것이 바람직하다. 또한, 피치 등의 상온에서 고형인 점결 보충재는, 융점 이상으로 가열해서 액상화하여, 원료탄에 혼련하는 것이 바람직하다(예를 들어, 특허 문헌 3 참조).Usually, tar, pitch, petroleum-based point binders, etc. are used as point-filling additives. It is preferable that the impregnation replenishment material which is liquid at room temperature such as tar is uniformly kneaded with the raw coal. Further, it is preferable to liquefy the impression material which is solid at room temperature, such as pitch, by heating to a temperature not lower than the melting point, and kneading it in the raw material (see, for example, Patent Document 3).

그러나 액상의 점결 보충재는, 배관 막힘이나 혼련기 내에의 부착 등의 조업 상의 트러블을 일으키는 경우가 있어, 핸들링성에 난점이 있었다. 또한, 고형의 점결 보충재는 액상화를 위한 가열 장치를 필요로 하여, 설비비 및 운전비용이 가산되어, 제조비용이 상승한다고 하는 결점이 있다.However, the liquid phase impingement replenishing agent may cause troubles such as clogging of piping or adhesion in a kneader, which has a difficulty in handling. In addition, the solid point-filling replenishing material requires a heating device for liquefaction, which adds to the equipment cost and operation cost, which leads to an increase in production cost.

이들의 것으로부터, 고형 점결 보충재를, 분쇄 후에 고형인 채로 원료탄에 혼합하는 코크스의 제조 방법이 제안되어 있다(특허 문헌 4 및 5 참조).From these, there has been proposed a production method of coke which mixes a solid impregnation supplement material with coking coal while remaining solid after pulverization (see Patent Documents 4 and 5).

더욱 구체적으로는, 예를 들어 특허 문헌 4에는, 원료탄에 입경 3㎜ 미만의 미립을 50% 이상 함유하는 고형 점결 보충재를 고형인 채로 혼합하고, 그대로 코크스로에 장입해서 건류하는 고강도 코크스의 제조 방법이 기재되어 있다. 특허 문헌 4에 기재된 방법에 따르면, 고형 점결 보충재가 석탄 입자 중에 균일하게 분산되므로, 견고한 코크스 구조가 얻어진다.More specifically, for example, Patent Document 4 discloses a method for producing a high-strength coke which is obtained by mixing a solid curing filler containing 50% or more of fine grains having a particle diameter of less than 3 mm into a coke oven, Method is described. According to the method described in Patent Document 4, a solid coking composition is uniformly dispersed in the coal particles because of the solid impingement replenishment.

또한, 특허 문헌 4에는 고형 점결 보충재의 입도 구성에 있어서, 입경 0.3㎜ 이하의 미세립은 응집하기 쉬우므로, 가능한 한 적은 것이 바람직한 것이 기재되어 있다.In Patent Document 4, it is described that fine granules having a particle size of 0.3 mm or less in the particle size constitution of the solid impingement replenishing agent tend to agglomerate, so that it is preferable that the amount is as small as possible.

또한, 코크스로용 배합 장입탄으로서, 수분을 5% 이하로 건조한 저 품위 배합탄과 탄화수소 역청물과의 혼합물을 사용하는 고로용 코크스의 제조 방법이 제안되어 있다(예를 들어, 특허 문헌 6 참조). 특허 문헌 6에 기재된 방법에 따르면, 장입탄의 부피 밀도가 크기 때문에, 견고한 코크스 조직이 얻어진다.A method for producing a coke for a blast furnace using a mixture of a low-grade compounded coal and a hydrocarbon bituminous product in which moisture is dried to 5% or less has been proposed as a charging charge for coke oven (see, for example, Patent Document 6 ). According to the method described in Patent Document 6, since the bulk density of charged carbons is large, a solid coke structure is obtained.

일본 특허 출원 공개 평11-241072호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-241072 일본 특허 출원 공개 제2001-262155호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-262155 일본 특허 출원 공개 소57-67686호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-67686 일본 특허 출원 공개 제2007-002052호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-002052 일본 특허 출원 공개 제2007-063350호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-063350 일본 특허 출원 공개 소51-41701호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 51-41701

그러나 고형 점결 보충재를 분쇄해서 고형인 채로 사용할 경우, 분쇄 시에 입경 0.3㎜ 이하의 미분 입자가 발생한다. 상술한 바와 같이, 입경 0.3㎜ 이하의 미분 입자는 응집하기 쉬운 것이다. 입경 0.3㎜ 이하의 고형 점결 보충재의 미분 입자가 응집해서 형성된 의사 입자는, 원료탄과 혼합해도 쉽게 붕괴되는 것은 아니며, 원료탄과 혼합하고 있는 동안에 성장하여, 원료탄 중에 있어서의 고형 점결 보충재의 분산성을 저하하는 경우가 있다. 이로 인해, 고형 점결 보충재로서, 예를 들어 입경 3㎜ 미만의 미립을 함유하는 미세하게 분쇄된 것을 사용했다고 해도, 원료탄 중에 있어서의 고형 점결 보충재의 분산성을 효과적으로 향상시킬 수는 없었다. 따라서, 종래의 기술에서는 고형 점결 보충재를 미세하게 분쇄하는 것에 따른 코크스 강도를 향상시키는 효과는, 불충분했다.However, when the solid impregnation filler is pulverized and used as a solid, fine particles having a particle diameter of 0.3 mm or less are generated at the time of pulverization. As described above, fine particles having a particle diameter of 0.3 mm or less tend to aggregate. The pseudo-particles formed by agglomerating the fine particles of the solid impaction material having a particle size of 0.3 mm or less are not easily disintegrated even when mixed with the coke, but grow while mixed with the coke to lower the dispersibility of the solid impingement replica in the coke. . As a result, even if fine crushed materials containing fine grains having a particle diameter of less than 3 mm were used as the solid crushing-replenishing material, the dispersibility of the solid-crushing-replenishing material in the raw materials could not be effectively improved. Therefore, in the conventional art, the effect of improving the coke strength due to finely pulverizing the solid impingement replenishing material is insufficient.

이와 같이, 종래의 기술에서는 저품질의 원료탄(비 점결탄이나 비미점결탄)을 많이 배합한 원료탄과, 입경 0.3㎜ 이하의 미분 입자를 함유하는 고형 점결 보충재를 사용해서 코크스를 제조한 경우, 충분한 강도를 갖는 코크스가 얻어지지 않는 경우가 있었다. 이로 인해, 종래 고형 점결 보충재를 분쇄해서 사용할 경우, 입경 0.3㎜ 이하의 미분 입자가 최대한 발생하지 않도록 분쇄하거나, 발생해도 상기 미분 입자를 최대한 사용하지 않도록 하고 있었다.As described above, in the case where coke is produced using a coking material containing a large amount of low-quality raw coking coal (non-coking coal or non-coking coking coal) and a solid coking replenisher containing fine particles having a particle diameter of not more than 0.3 mm, There is a case where the coke having the coke is not obtained. Therefore, when the conventional solid impingement replenishing material is pulverized and used, the fine particles are not used as much as possible even when pulverized or generated so that fine particles having a particle size of 0.3 mm or less are not generated as much as possible.

본 발명은, 원료탄으로서 비 점결탄이나 비미점결탄을 많이 배합한 저품질의 것을 사용한 경우라도, 원료탄과 입경 0.3㎜ 이하의 미분 입자를 함유하는 고형 점결 보충재를 사용하여, 고강도의 코크스를 제조할 수 있는 고강도 코크스의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.INDUSTRIAL APPLICABILITY It is an object of the present invention to provide a method for producing coke of high strength by using a coking additive which contains coking coal and fine particles having a particle size of 0.3 mm or less and having a particle size of 0.3 mm or less even when coking coal or non- And a method for producing a high strength coke.

본 발명자들은, 상술한 과제를 해결하기 위해, 이하에 나타낸 바와 같이 검토했다.Means for Solving the Problems In order to solve the above-described problems, the present inventors have studied as follows.

즉, 본 발명자들은 원료탄 중에 있어서의 분쇄 점결 보충재의 분산성과 코크스의 강도에 착안하여, 고형 점결 보충재를 분쇄해서 입경 0.3㎜ 이하의 미분 입자를 함유하는 분쇄 점결 보충재로 하고, 이것을 비 점결탄이나 비미점결탄을 함유하는 저품질의 원료탄과 혼합해서 얻어진 혼합물의 수분 함유량과, 분쇄 점결 보충재 중의 입경 0.3㎜ 이하의 미분 입자의 함유량을 최적화했다.In other words, the present inventors have focused on the dispersibility and the strength of the coke in the crushing-pointing filler in the culleren, grinding the solid-crushing-replenishing material to prepare a crushing-pointing filler containing fine particles with a particle diameter of 0.3 mm or less, The water content of the mixture obtained by mixing with the low-quality coking coal containing the non-cemented coking coal and the content of the fine particles having a particle diameter of 0.3 mm or less in the crushed cementation filler were optimized.

그 결과, 고형 점결 보충재를 분쇄해서 입경 0.3㎜ 이하의 미분 입자를 함유하는 분쇄 점결 보충재로 하고, 이것과 원료탄을 혼합해서 혼합물로 한 경우, 혼합물의 수분 함유량과, 분쇄 점결 보충재에 함유되는 응집하여 의사 입자를 형성하는 입경 0.3㎜ 이하의 미분 입자의 함유량이, 코크스의 강도를 좌우하는 원료탄 중에 있어서의 분쇄 점결 보충재의 분산성에 큰 영향을 미치는 것이 판명되었다. 또한, 입경 0.3㎜ 이하의 미분 입자의 함유량이 많을수록, 코크스 강도가 향상되는 것을 알 수 있었다.As a result, in the case where the solid-state clipping-replenishing material is crushed to prepare a crushing-closure-replenishing material containing fine particles having a particle size of 0.3 mm or less, and when this is mixed with the coking fines, the water content of the mixture and the content The content of the fine particles having a particle diameter of 0.3 mm or less which forms coagulated pseudoparticles has a great influence on the dispersibility of the crushed-closure filler in the coke to determine the strength of the coke. It was also found that the higher the content of the fine particles having a particle diameter of 0.3 mm or less, the better the coke strength.

그리고 분쇄 점결 보충재에 함유되는 입경 0.3㎜ 이하의 미분 입자의 함유량과, 혼합물의 수분 함유량을 소정 범위로 함으로써, 입경 0.3㎜ 이하의 고형 점결 보충재의 미분 입자가 응집해서 형성된 의사 입자의 입경이, 원료탄과의 혼합에 적합한 크기가 되어, 원료탄 중에 분쇄 점결 보충재를 균일하게 분산시킬 수 있는 동시에, 혼합물의 부피 밀도를 향상시킬 수 있어 고강도의 코크스가 얻어지는 것을 발견했다.By setting the content of the fine particles having a particle diameter of not more than 0.3 mm and the water content of the mixture contained in the crushing-and-clumping filler to a predetermined range, the particle size of the pseudo-particles formed by agglomeration of the fine particles of the solid- It is possible to obtain a size suitable for mixing with coking coal so as to uniformly disperse the crushing-pointing filler in the coke, and to improve the bulk density of the mixture and to obtain a high-strength coke.

구체적으로는, 입경 0.3㎜ 이하의 미분 입자를 50 질량％ 이상 함유하는 분쇄 점결 보충재를, 원료탄과 혼합해서 혼합물로 한 경우에는, 혼합물의 수분 함유량을 8 질량％ 이하로 하면 좋고, 입경 0.3㎜ 이하의 미분 입자를 30 질량％ 이상 함유하는 분쇄 점결 보충재를, 원료탄과 혼합해서 혼합물로 한 경우에는, 혼합물의 수분 함유량을 7 질량％ 이하로 하면 되는 것을 발견했다.Concretely, when a crushing-pointing filler containing 50 mass% or more of fine particles having a particle size of 0.3 mm or less is mixed with a coking coal to prepare a mixture, the water content of the mixture should be 8 mass% or less, By mass or less, and 30% by mass or more of the fine particles are mixed with the raw coal to form a mixture, the moisture content of the mixture is made to be 7% by mass or less.

본 발명은, 이상과 같은 신규 지식에 의거하여 이루어진 것으로, 그 요지는 다음과 같다.The present invention has been made on the basis of the above-described novel knowledge, and the gist of the present invention is as follows.

(1) 고형 점결 보충재를 분쇄해서 입경 0.01㎜ 이상 또한 0.3㎜ 이하의 미세 입자를 50 질량％ 이상 또한 100 질량％ 이하 함유하는 분쇄 점결 보충재를 형성하는 분쇄 공정과,(1) a grinding step of pulverizing the solid clay filler to form a crushing-clogging replenisher containing not less than 50 mass% and not more than 100 mass% of fine particles having a particle diameter of not less than 0.01 mm and not more than 0.3 mm,

상기 분쇄 점결 보충재와 원료탄을 혼합해서 혼합물을 준비하는 혼합 공정과,A mixing step of preparing a mixture by mixing the crushing-pointing filler and the coking coal,

상기 혼합물을 건류하는 건류 공정과,A carbonization process for carbonizing the mixture,

상기 혼합 공정 전, 상기 혼합 공정과 동시, 또는 상기 혼합 공정 후에 또한 상기 건류 공정 전 중 어느 하나에서 행하는 건조 공정을 구비하고,And a drying step carried out before the mixing step, at the same time as the mixing step, or after the mixing step, and before the above-mentioned carburizing step,

상기 건조 공정을 상기 혼합 공정 전에 행할 경우에는, 이 건조 공정에서, 상기 원료탄을 건조하여, 상기 혼합 공정에 있어서의 상기 혼합물의 수분 함유량이 0 질량％ 이상 또한 8 질량％ 이하가 되도록 하고,When the drying step is carried out before the mixing step, the coking coal is dried in the drying step so that the water content of the mixture in the mixing step is 0 mass% or more and 8 mass% or less,

상기 건조 공정을 상기 혼합 공정과 동시에 행할 경우에는, 이 건조 공정에서, 상기 분쇄 점결 보충재와 상기 원료탄을 혼합하면서 건조하여, 수분 함유량이 0 질량％ 이상 또한 8 질량％ 이하인 상기 혼합물을 형성하고,In the case where the drying step is performed simultaneously with the mixing step, in the drying step, the crushing-climbing filler and the coking powder are mixed while being dried to form the mixture having a water content of 0 mass% or more and 8 mass% or less,

상기 건조 공정을 상기 혼합 공정 후에 또한 상기 건류 공정 전에 행할 경우에는, 이 건조 공정에서, 상기 혼합물을 건조해서 상기 혼합물의 수분 함유량을 0 질량％ 이상 또한 8 질량％ 이하로 하는 고강도 코크스의 제조 방법.Wherein when the drying step is carried out after the mixing step and before the carburizing step, the mixture is dried in the drying step so that the water content of the mixture is 0 mass% or more and 8 mass% or less.

(2) 고형 점결 보충재를 분쇄해서 입경 0.01㎜ 이상 또한 0.3㎜ 이하의 미세 입자를 30 질량％ 이상 또한 100 질량％ 이하 함유하는 분쇄 점결 보충재를 형성하는 분쇄 공정과,(2) a grinding step of pulverizing the solid clay filler to form a crushing-clogging filler containing not less than 30 mass% and not more than 100 mass% of fine particles having a particle diameter of not less than 0.01 mm and not more than 0.3 mm,

상기 건조 공정을 상기 혼합 공정 전에 행할 경우에는, 이 건조 공정에서, 상기 원료탄을 건조하여, 상기 혼합 공정에 있어서의 상기 혼합물의 수분 함유량이 0 질량％ 이상 또한 7 질량％ 이하가 되도록 하고,When the drying step is performed before the mixing step, the coking coal is dried in the drying step so that the water content of the mixture in the mixing step is 0 mass% or more and 7 mass% or less,

상기 건조 공정을 상기 혼합 공정과 동시에 행할 경우에는, 이 건조 공정에서, 상기 분쇄 점결 보충재와 원료탄을 혼합하면서 건조하여, 수분 함유량이 0 질량％ 이상 또한 7 질량％ 이하인 상기 혼합물을 형성하고,When the drying step is performed at the same time as the mixing step, the crushing-climbing filler and the coking coal are mixed while being dried in this drying step to form the mixture having a water content of 0 mass% or more and 7 mass% or less,

상기 건조 공정을 상기 혼합 공정 후에 또한 상기 건류 공정 전에 행할 경우에는, 이 건조 공정에서, 상기 혼합물을 건조해서 상기 혼합물의 수분 함유량을 0 질량％ 이상 또한 7 질량％ 이하로 하는 고강도 코크스의 제조 방법.Wherein when the drying step is performed after the mixing step and before the carburization step, the mixture is dried in the drying step so that the water content of the mixture is 0 mass% or more and 7 mass% or less.

또한, 고형 점결 보충재를 분쇄해서 이루어지는 입경 0.3㎜ 이하의 고형 점결 보충재의 미분 입자는, 반송 시나 건류 공정에 있어서 사용하는 코크스로에의 분쇄 점결 보충재와 원료탄과의 혼합물의 장입 시에 발진한다. 발연(발진) 현상은, 고형 점결 보충재에 함유되는 미세 입자가, 연기와 같이 공중으로 날아 올라가는 현상이다. 고형 점결 보충재의 미분 입자의 발진은 제조 환경을 오염시키는 것이다. 이로 인해, 본 발명자들은 발연(발진) 현상에 착안했다.In addition, the fine particles of the solid impingement replenishing material having a particle size of 0.3 mm or less obtained by crushing the solid crushing-replenishing material oscillate at the time of charging the mixture of the crushing-climbing replenishing material and the coking oven to the coke furnace used in transportation or in the dry- . The fuming (rash) phenomenon is a phenomenon in which fine particles contained in the solid-phase-smoothing filler fly up into the air like smoke. The oscillation of the fine particles of the solid impingement replenisher will contaminate the manufacturing environment. As a result, the present inventors have focused on fuming (oscillation) phenomenon.

고형 점결 보충재의 미분 입자의 발진이 제조 환경을 오염시키는 일이 없도록, 환경 관리상, 발진을 방지하는 방법으로서는 분쇄 후의 고형 점결 보충재, 또는 분쇄 점결 보충재와 원료탄과의 혼합물에 수분 첨가해서 발진을 방지하는 방법이 고려된다.As a method of preventing oscillation in environmental management, in order to prevent the oscillation of the fine particles of the solid pointing filler material from contaminating the manufacturing environment, water is added to a mixture of solid crushing filler after crushing or crushing- Is considered.

그러나 고형 점결 보충재의 입경 0.3㎜ 이하의 미분 입자의 발진을 방지하기 위해 수분 첨가를 행하면, 고형 점결 보충재의 미분 입자가 응집해서 의사 입자를 형성하므로, 고형 점결 보충재를 미세하게 분쇄함에 따른 코크스 강도를 향상시키는 효과를 충분히 얻을 수 없게 된다. 또한, 고형 점결 보충재의 미분 입자의 발진을 방지하기 위해 수분 첨가를 행하면, 분쇄 점결 보충재와 원료탄과의 혼합물의 부피 밀도가 저하되어, 코크스 강도가 불충분해지는 경우가 있다.However, when moisture is added to prevent the oscillation of the fine particles having a particle diameter of 0.3 mm or less of the solid impingement replenishing agent, the fine particles of the solid impingement replenishing agent aggregate to form pseudo-particles. Therefore, It is not possible to sufficiently obtain the effect of improving the adhesion. In addition, when water is added to prevent the oscillation of the fine particles of the solid impingement replenishing agent, the bulk density of the mixture of the crushing-pointing filler and the coking agent may be lowered and the coke strength may become insufficient.

따라서, 본 발명자들은 고형 점결 보충재의 입경 0.3㎜ 이하의 미분 입자의 발진에 착안하여, 고형 점결 보충재를 분쇄해서 이루어지는 분쇄 점결 보충재와 원료탄을 혼합하고, 이것을 건조해서 얻어진 건조된 혼합물이나, 분쇄 점결 보충재와 건조된 원료탄을 혼합해서 얻어진 혼합물, 분쇄 점결 보충재와 원료탄을 혼합하면서 건조해서 얻어진 건조된 혼합물에 함유되는 수분 함유량을 최적화했다.Therefore, the inventors of the present invention focused on the oscillation of the fine particles having a particle diameter of 0.3 mm or less of the solid impingement replenishing material to mix the impregnated impregnation material obtained by crushing the solid impingement replenishing material with the coking material, The moisture content contained in the dried mixture obtained by mixing the mixture obtained by mixing the impregnation replenishing material and the dried coking coal, and the crushed impregnated replenishing material and the coking coal was optimized.

그 결과, 혼합물의 수분 함유량을 6 질량％ 이상으로 함으로써, 미분 입자의 발진을 방지할 수 있는 것을 발견했다.As a result, it has been found that the oscillation of the fine particles can be prevented by setting the moisture content of the mixture to 6 mass% or more.

(3) 상기 (1) 또는 (2)에 기재된 고강도 코크스의 제조 방법에서는, 상기 건조 공정 후에 또한 상기 건류 공정 전에, 상기 혼합물의 수분 함유량이 6 질량％ 이상이 되도록 수분을 첨가하는 수분 조정 공정을 더 구비해도 좋다.(3) In the method for producing a high-strength coke according to the above (1) or (2), after the drying step and before the above-mentioned carbonization step, a moisture adjusting step of adding water to make the water content of the mixture 6 mass% May be further provided.

(4) 상기 (1) 또는 (2)에 기재된 고강도 코크스의 제조 방법에서는, 상기 분쇄 공정에 있어서, 입경 3㎜ 이하의 입자를 80 질량％ 이상 함유하는 분쇄 점결 보충재를 형성해도 좋다.(4) In the method for producing a high-strength coke according to the above (1) or (2), a crushing-pointing filler containing 80% by mass or more of particles having a particle size of 3 mm or less may be formed in the crushing step.

(5) 상기 (1) 또는 (2)에 기재된 고강도 코크스의 제조 방법에서는, 상기 원료탄이, 비미점결탄과 비 점결탄 중 한쪽 또는 양쪽을 20 질량％ 이상 또한 60 질량％ 이하 함유해도 좋다.(5) In the method for producing a high-strength coke according to (1) or (2), the coking coal may contain at least 20 mass% and not more than 60 mass% of either or both of non-coking coal and non-

(6) 상기 건조 공정에 있어서, 상기 고형 점결 보충재의 연화점 이하의 온도에서 상기 혼합물을 가열하는 것을 특징으로 하는 (1) 또는 (2)에 기재된 고강도 코크스의 제조 방법.(6) The method for producing a high-strength coke according to (1) or (2), wherein in the drying step, the mixture is heated at a temperature equal to or lower than the softening point of the solid impingement material.

본 발명의 상기 각 형태에 따르면, 원료탄으로서, 비 점결탄이나 비미점결탄을 많이 배합한 저품질의 것을 사용한 경우라도, 원료탄 중에 입경 0.3㎜ 이하의 미분 입자를 갖는 분쇄 점결 보충재를 균일하게 분산시킬 수 있는 동시에, 분쇄 점결 보충재와 원료탄과의 혼합물의 부피 밀도를 향상시킬 수 있으므로, 고강도의 코크스를 제조할 수 있다.According to each of the above-described aspects of the present invention, even when a low-quality material containing a large amount of non-coking coal or non-coking coal is used as the coking coal, it is possible to uniformly disperse the crushing- At the same time, the bulk density of the mixture of the crushing-pointing filler and the coking coal can be improved, so that a high-strength coke can be produced.

도 1은 본 발명의 고강도 코크스의 제조 방법의 일례인 제1 실시 형태 및 제2 실시 형태의 고강도 코크스의 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도다.
도 2는 본 발명의 고강도 코크스의 제조 방법의 일례인 제3 실시 형태의 고강도 코크스의 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도다.
도 3은 본 발명의 고강도 코크스의 제조 방법의 일례인 제4 실시 형태의 고강도 코크스의 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도다.
도 4는 실시예 1-1 내지 1-18, 2-1 내지 2-6, 비교예 1-1 내지 1-5, 2-1 내지 2-3, 3-1 내지 3-9, 4-1 내지 4-5의 코크스에 대해서, 강도[DI(15)]와, 혼합물의 수분 함유량과, 분쇄 점결 보충재에 함유되는 입경 0.01㎜ 이상 또한 0.3㎜ 이하의 미분 입자의 함유량과의 관계를 도시한 그래프다.
도 5는 실시예 1-1 내지 1-18, 2-1 내지 2-6, 비교예 1-1 내지 1-5, 2-1 내지 2-3, 3-1 내지 3-9, 4-1 내지 4-5의 발연 시간, 혼합물의 수분 함유량과의 관계를 도시한 그래프다.Fig. 1 is a flowchart for explaining a method of producing a high-strength coke according to the first embodiment and the second embodiment, which is an example of a method for producing a high-strength coke of the present invention.
Fig. 2 is a flowchart for explaining a method for producing a high-strength coke according to a third embodiment, which is an example of a method for producing a high-strength coke of the present invention.
Fig. 3 is a flowchart for explaining a method of manufacturing a high-strength coke of the fourth embodiment, which is an example of a method for producing a high-strength coke of the present invention.
Fig. 4 is a graph showing the results of the comparison of Examples 1-1 to 1-18, 2-1 to 2-6, Comparative Examples 1-1 to 1-5, 2-1 to 2-3, 3-1 to 3-9 and 4-1 (15)], the moisture content of the mixture, and the content of the fine particles having a particle diameter of 0.01 mm or more and not more than 0.3 mm contained in the crushing-pointing filler Graph.
Fig. 5 is a graph showing the results of experiments of Examples 1-1 to 1-18, 2-1 to 2-6, Comparative Examples 1-1 to 1-5, 2-1 to 2-3, 3-1 to 3-9, 4-1 And the fuming time of 4-5, and the moisture content of the mixture.

본 발명의 각 실시 형태에 대해서 상세하게 설명한다.Each embodiment of the present invention will be described in detail.

본 발명자들은, 의사 입자를 형성하는 미분(입경 0.3㎜ 이하의 미세 입자)을 함유한 고형인 상태에서의 고형 점결 보충재인 분쇄 점결 보충재를, 원료탄에 균일하게 분산시켜서 혼합할 수 있으면, 종래 활용되고 있지 않은 입경 0.3㎜ 이하의 미세 입자를 활용할 수 있는 동시에, 코크스 강도를 보다 높일 수 있다고 하는 발상 하에서, 입경 0.3㎜ 이하의 미세 입자를 함유하는 고형 점결 보충재를, 원료탄에 균일하게 혼합하는 방법에 대해서 예의 연구했다.The inventors of the present invention have found that when a crushing-pointing filling material, which is a solid-state clipping material in a solid state containing fine powder (fine particles having a particle size of 0.3 mm or less), which is capable of forming pseudoparticles, A method of homogeneously mixing a solid impingement replenishing material containing fine particles having a particle size of 0.3 mm or less under the idea that the fine particles having a particle size of 0.3 mm or less can be used and that the coke strength can be further increased I have studied politely.

본 발명자들은, 고형 점결 보충재의 미세 입자가 형성되는 의사 입자의 성상에 대해서 예의 조사했다. 그 결과, 다음 (x) 내지 (z)가 판명되었다.The inventors of the present invention investigated the characteristics of the pseudo-particles in which the fine particles of the solid-state clipping filler are formed. As a result, the following (x) to (z) were found.

(x) 고형 점결 보충재의 미세 입자의 표면에는, 물의 박막이 형성되어 있다. 이 물의 박막이 미세 입자 간의 응집 결합을 강화하는 작용을 해, 쉽게 붕괴되지 않는 의사 입자가 형성된다.(x) A thin film of water is formed on the surface of the fine particles of the solid-state clipping filler. The thin film of water acts to strengthen cohesion between the fine particles, and pseudo-particles which are not easily collapsed are formed.

(y) 고형 점결 보충재의 미세 입자의 표면에 있는 물의 박막은, 가열에 의해 쉽게 소실된다. 그리고 미세 입자의 표면에 있는 물의 박막이 소실되면, 의사 입자는 붕괴된다.(y) The thin film of water on the surface of the microparticles of the solid point-pending filler is easily lost by heating. When the thin film of water on the surface of the fine particle is lost, the pseudo-particle collapses.

(z) 의사 입자를 형성하는 미세 입자를 함유하는 고형 점결 보충재 중의 수분량, 및/또는 의사 입자를 형성하는 미세 입자를 함유하는 고형 점결 보충재와 원료탄과의 혼합물 중의 수분량을 조정함으로써, 의사 입자의 크기(입경)를, 고형 점결 보충재의 미분 입자의 발진을 방지할 수 있어, 원료탄과의 균일 혼합에 적합한 크기(입경)로 조정할 수 있다.(z) adjusting the moisture content in the solid impaction filler containing the fine particles forming the pseudo-particles and / or the water content in the mixture of the solid impingement replenisher and the coke containing the fine particles forming the pseudo-particles, The size (particle size) of the solid impingement replenishing material can be prevented from oscillating, and can be adjusted to a size (particle diameter) suitable for uniform mixing with the coking coal.

상기 지식 (x) 내지 (z)에 의거하면, 고형 점결 보충재와 원료탄과의 혼합 전, 고형 점결 보충재와 원료탄과의 혼합 중, 고형 점결 보충재와 원료탄과의 혼합 후에, 원료탄과 균일하게 혼합할 수 있는 입경의 고형 점결 보충재의 미세 입자로 이루어지는 의사 입자를 형성하면, 미분 입자의 발진을 방지하면서, 원료탄 중에 의사 입자를 형성하는 입경 0.3㎜ 이하의 미세 입자를 함유하는 고형 점결 보충재를 균일하게 분산시킬 수 있다. 그 결과, 고강도의 코크스가 얻어진다.Based on the above knowledge (x) to (z), it is preferable that, after mixing of the solid impingement replenishing material and the coking oven, during mixing of the solid impingement replenishing material and the coking oven, When the pseudo-particles composed of the fine particles of the solid-form clinging filler which can be mixed are formed, a solid-type closure filler containing fine particles having a particle diameter of 0.3 mm or less, which forms pseudo-particles in the raw coke while preventing oscillation of the fine particles, It can be uniformly dispersed. As a result, a high-strength coke is obtained.

또한, 본 발명자들은 원료탄에 혼합하는 고형 점결 보충재를 분쇄기로 분쇄 조건을 바꾸어서 분쇄하고, 분쇄 후의 고형 점결 보충재에 함유되는 입경 3㎜ 이하의 미세 입자의 함유량(질량％)과, 입경 0.3㎜ 이하의 미세 입자의 함유량(질량％)을 측정했다.Further, the inventors of the present invention found that the solid-state impingement replenishing agent to be mixed with the coking coal is pulverized by changing the pulverizing condition with a pulverizer, and the content (mass%) of the fine particles having a particle size of 3 mm or less contained in the solid impingement replenisher after the pulverization, (Mass%) of the fine particles were measured.

그 결과, 분쇄한 고형 점결 보충재에 있어서, 0.3㎜ 이하의 미세 입자의 함유량이 30 질량％ 이상인 경우, 3㎜ 이하의 미세 입자의 함유량은 80 질량％ 이상이며, 3㎜ 이하의 미세 입자의 함유량의 변화량은 적은 것이 되었다. 이에 반해, 0.3㎜ 이하의 미세 입자의 함유량은 3㎜ 이하의 미세 입자의 함유량이 80 질량％ 이상인 영역에 있어서도 함유량의 변화량은 큰 것이 되었다.As a result, when the content of fine particles of 0.3 mm or less in the ground solid impregnated filler is 30 mass% or more, the content of fine particles of 3 mm or less is 80 mass% or more, and the content of fine particles of 3 mm or less The amount of change was small. On the other hand, the content of fine particles of 0.3 mm or less was large even in the region where the content of fine particles of 3 mm or less was 80 mass% or more.

이것으로부터, 본 발명자들은 입경 0.3㎜ 이하의 고형 점결 보충재의 미세 입자의 함유량(질량％)을, 분쇄한 고형 점결 보충재(분쇄 점결 보충재)의 성상, 즉 의사 입자 형성 능력을 평가하는 지표(고형 점결 보충재의 성상 지표)로서 채용했다.From this, the present inventors have found that the content (mass%) of the fine particles of the solid impingement replenisher having a particle diameter of 0.3 mm or less can be measured by using the characteristics of the crushed solid impingement replenisher (crush impression compound) As a feature index of the solid pointing filler).

그리고 본 발명자들은, 고형 점결 보충재를 분쇄해서 0.3㎜ 이하의 미세 입자를 함유하는 분쇄 점결 보충재로 하고, 원료탄에 분쇄 점결 보충재를 2 질량％ 혼합해서 혼합물로 하고, 혼합물을 건조기로 건조해서 수분 함유량이 7 질량％인 건조 혼합물로 하고, 건조 혼합물을 건류해서 코크스를 제조하여, 고형 점결 보충재의 성상 지표(고형 점결 보충재의 입경 0.3㎜ 이하의 미세 입자의 함유량)와, 코크스의 품질 지표와의 관계를 조사했다. 또, 코크스의 품질 지표로서는 JIS　K 2151에 규정되어 있는 회전 강도 시험 드럼법에 의한 150 회전 15㎜ 이상의 중량 비율[이하, DI(15)라 기재함]을 사용했다.Then, the inventors of the present invention have found that the solid-state impingement replenishing material is pulverized to prepare a pulverizing and clipping-replenishing material containing fine particles of 0.3 mm or less, and 2 wt% (The content of fine particles having a particle diameter of not more than 0.3 mm of the solid impingement replenishing material), the quality index of the coke, and the amount of the coke, and the coke was produced by drying the dry mixture by using a dry mixture having a moisture content of 7 mass% . As the quality index of the coke, a weight ratio (hereinafter referred to as DI (15)) of not less than 15 mm at 150 revolutions by a rotational strength test drum method prescribed in JIS K 2151 was used.

그 결과, 분쇄 점결 보충재가 0.3㎜ 이하인 미세 입자를 33.9 질량％ 함유할 경우, 높은 코크스 강도[DI(15)]를 확보할 수 있었다. 또한, 분쇄 점결 보충재에 함유되는 0.3㎜ 이하의 미세 입자의 함유량을 33.9 질량％에서 48.3 질량％로 증가시키면, 코크스 강도[DI(15)]가 향상되었다. 분쇄 점결 보충재에 함유되는 0.3㎜ 이하의 미세 입자의 함유량을 증가시킴에 따른 코크스 강도[DI(15)]의 향상 및 그 밖의 품질 향상은, 적절한 수분량을 기초로 미세 입자가 원료탄과의 혼합에 적합한 입경의 의사 입자를 형성하고, 원료탄 중에 균일하게 분쇄 점결 보충재가 분산된 것에 따른 것이라 추찰할 수 있다.As a result, a high coke strength [DI (15)] could be secured when 33.9 mass% of fine particles having a fracture tackifier content of 0.3 mm or less were contained. The coke strength [DI (15)] was also improved by increasing the content of the fine particles of 0.3 mm or less contained in the crushing-pointing filler material from 33.9 mass% to 48.3 mass%. Improvement of the coke strength [DI (15)] and further improvement of quality by increasing the content of fine particles of 0.3 mm or less contained in the crushing-and-clumping filler can be achieved by mixing the fine particles with the coking coal It can be concluded that pseudo-particles having a proper particle size are formed and the fracture-tacky filler is uniformly dispersed in the coke.

본 실시 형태는, (i) 응집해서 의사 입자를 형성하는 미분, 구체적으로는 고형 점결 보충재를 분쇄해서 이루어지는 분쇄 점결 보충재 중에 함유되는 입경 0.01㎜ 이상 또한 0.3㎜ 이하의 미세 입자의 함유량과, (ⅱ) 분쇄 점결 보충재와 원료탄을 혼합해서 이루어지는 혼합물 중에 함유되는 수분 함유량을, 소요 범위로 조정하는 것을 기본적인 기술 사상으로 하는 것이다.(I) a content of fine particles having a particle size of 0.01 mm or more and 0.3 mm or less contained in a powdered and crushed complementary filler obtained by pulverizing fine particles, (Ii) adjusting the moisture content contained in the mixture comprising the crushed and ground-clad supplementary material and the coking coal to the required range.

「제1 실시 형태」&Lt; First Embodiment >

도 1은, 본 발명의 고강도 코크스의 제조 방법의 일례인 제1 실시 형태의 고강도 코크스의 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도다.Fig. 1 is a flowchart for explaining a method for producing a high-strength coke of the first embodiment, which is an example of a method for producing a high-strength coke of the present invention.

도 1에 도시한 바와 같이, 제1 실시 형태의 고강도 코크스의 제조 방법은, 분쇄 공정 S1과 원료탄 분쇄 공정 S2와 혼합 공정 S3과 건조 공정 S4와 수분 조정 공정 S5와 건류 공정 S6을 구비하고 있다.As shown in Fig. 1, the method for producing a high-strength coke of the first embodiment includes a crushing step S1, a raw material crushing step S2, a mixing step S3, a drying step S4, a moisture adjusting step S5 and a carbonization step S6.

분쇄 공정 S1은, 도 1에 도시한 바와 같이, 고형 점결 보충재 x를 분쇄해서 입경 0.01㎜ 이상 또한 0.3㎜ 이하의 미세 입자를 50 질량％ 이상 또한 100 질량％ 이하 함유하는 분쇄 점결 보충재로 하는 공정이다. 분쇄 점결 보충재는, 고형 점결 보충재 x를 분쇄한 상태(고형인 상태)인 것이다.As shown in Fig. 1, the crushing step S1 is a crushing-clogging replenishing material in which the solid impingement replenishing material x is pulverized to contain 50 mass% or more and 100 mass% or less of fine particles having a particle diameter of 0.01 mm or more and 0.3 mm or less Process. The crushing-pointing filler material is a state in which solid crushing-filling material x is pulverized (solid state).

본 실시 형태에 있어서는, 충분한 강도를 갖는 코크스를 얻기 위해, 분쇄 점결 보충재에 함유되는 입경 0.01㎜ 이상 또한 0.3㎜ 이하의 미세 입자는, 50 질량％ 이상으로 되어 있다. 또, 분쇄 점결 보충재에 함유되는 입경 0.3㎜ 이하의 미세 입자의 함유량을 많이 할수록, 원료탄 중에 분쇄 점결 보충재를 한층 더 균일하게 분산시킬 수 있어, 코크스의 강도를 향상시킬 수 있으므로 바람직하다.In the present embodiment, in order to obtain a coke having sufficient strength, fine particles having a particle size of 0.01 mm or more and 0.3 mm or less contained in the crush-point-closure filling material are 50% by mass or more. The larger the content of the fine particles having a particle size of 0.3 mm or less contained in the crushing-pointing filler, the more uniformly the crushing-pointing filler can be dispersed in the coke, and the strength of the coke can be improved.

또한, 분쇄 점결 보충재에 함유되는 입경 0.3㎜ 이하의 미세 입자는, 입경이 미세할수록 코크스의 강도를 향상시킬 수 있어 바람직하지만, 체질을 이용해서 효율적으로 입경을 나눌 수 있도록 입경 0.01㎜ 이상으로 한다. 또한, 분쇄 점결 보충재에 함유되는 입경 0.3㎜ 이하의 미세 입자의 입경을 미세하게 하면, 반송 시나 건류 공정에 있어서 사용하는 코크스로에의 분쇄 점결 보충재와 원료탄과의 혼합물의 장입 시에 발진하기 쉬워지므로, 입경 0.1㎜ 이상으로 하는 것이 바람직하다.The fine particles having a particle diameter of 0.3 mm or less contained in the crushing-pointing filler are preferable because the strength of the coke can be improved as the particle diameter becomes finer, but the particle diameter is 0.01 mm or more so that the particle diameter can be efficiently divided using the constitution . When the particle size of the fine particles having a particle diameter of 0.3 mm or less contained in the crushing-and-closure-replenishing agent is made finer, oscillation occurs when the mixture of the crushing-pointing filling material and the coking coal is charged into the coke furnace used in transportation or in the dry- It is preferable that the particle diameter is 0.1 mm or more.

또한, 분쇄 공정 S1에 있어서는, 원료탄 중에 분쇄 점결 보충재를 한층 더 균일하게 분산시키기 위해, 입경 3㎜ 이하의 입자를 80 질량％ 이상 함유하는 분쇄 점결 보충재로 하는 것이 바람직하다.In addition, in the grinding step S1, it is preferable to make a grinding and clipping-replenishing material containing 80 mass% or more of particles having a grain size of 3 mm or less in order to more evenly disperse the grinding clay filler in the raw materials.

고형 점결 보충재 x로서는, 대량으로 입수할 수 있는 석유계 피치나, 석탄계 피치 등을 사용할 수 있어, 연화점이 180℃ 이하인 것을 사용하는 것이 바람직하고, 140℃ 이하인 것을 사용하는 것이 바람직하다.A petroleum pitch, a coal pitch, or the like, which can be obtained in large quantities, can be used as the solid impingement replenishing material x, and it is preferable to use a material having a softening point of 180 캜 or lower and a temperature of 140 캜 or lower.

원료탄 분쇄 공정 S2는, 도 1에 도시한 바와 같이, 혼합 공정 S3 전에, 원료탄 y를 분쇄해서 입경 3㎜ 이하의 입자를 75 질량％ 이상 함유하는 동시에, 입경 0.01㎜ 이상 또한 0.3㎜ 이하의 미분 입자를 0 질량％ 이상 또한 30 질량％ 이하 함유하는 것으로 하는 공정이다.As shown in Fig. 1, the raw material crushing step S2 is a step of pulverizing cerium y before the mixing step S3 to contain 75 mass% or more of particles having a particle size of 3 mm or less, Is 0 mass% or more and 30 mass% or less.

원료탄 y의 미분 입자는, 원료탄 중에 분쇄 점결 보충재를 한층 더 균일하게 분산시키기 위해 입경 0.3㎜ 이하인 것이 바람직하고, 체질을 이용해서 효율적으로 입경을 나눌 수 있도록 입경 0.01㎜ 이상으로 하는 것이 바람직하다. 또한, 원료탄 y에 상기 입경 범위의 미분 입자가 함유되어 있으면, 원료탄 중에 분쇄 점결 보충재를 한층 더 균일하게 분산시킬 수 있어 바람직하지만, 반송 시나 건류 공정에 있어서 사용하는 코크스로에의 분쇄 점결 보충재와 원료탄과의 혼합물의 장입 시에 발진하기 쉬워지므로, 원료탄 y에 있어서의 상기 입경 범위의 미분 입자의 함유량은 30 질량％ 이하인 것이 바람직하다.The fine particles of cerium y are preferably 0.3 mm or less in particle size in order to more evenly disperse the crushing-pointing filler in the coke oven and it is preferable to set the particle size to 0.01 mm or more so that the particle size can be efficiently divided by the sieving. When the cerium powder y contains the fine particles in the above-mentioned particle size range, it is preferable that the crushing-tamping filler can be further uniformly dispersed in the coke oven. However, It is preferable that the content of the fine particles in the range of the particle diameter of the cerium powder y is 30 mass% or less.

원료탄 분쇄 공정 S2는 행하지 않아도 되지만, 원료탄 분쇄 공정 S2를 행함으로써, 원료탄 중에 분쇄 점결 보충재를 한층 더 균일하게 분산시킬 수 있다. 또한, 원료탄 분쇄 공정 S2에 있어서는, 원료탄 중에 분쇄 점결 보충재를 보다 균일에 분산시키기 위해, 원료탄 y를 분쇄해서 입경 3㎜ 이하의 입자를 100 질량％ 함유하는 것으로 하는 것이 보다 바람직하다.The raw material crushing step S2 may be omitted, but by performing the raw material crushing step S2, the crushing-pointing filling material can be further uniformly dispersed in the raw materials. Further, in the raw material crushing step S2, it is more preferable that the raw material y is pulverized to contain particles having a particle size of 3 mm or less in an amount of 100 mass% in order to more uniformly disperse the crushing-climbing filler in the raw materials.

또한, 원료탄 y는 비미점결탄과 비 점결탄 중 한쪽 또는 양쪽을 20 질량％ 이상 또한 60 질량％ 이하 함유하는 것인 것이 바람직하다. 원료탄 y에 함유되는 비미점결탄과 비 점결탄 중 한쪽 또는 양쪽의 함유량이, 20 질량％ 이상이면 원료탄 y에 사용하는 강 점결탄의 사용량을 저하하는 효과가 충분히 얻어진다.It is preferable that the cerium y contains 20 mass% or more and 60 mass% or less of either or both of the non-coking coal and the non-coking coal. When the content of one or both of the non-coking coal and the non-coking coal contained in the cerium-containing y is 20 mass% or more, the effect of reducing the amount of the coking coal used for the cerium y is sufficiently obtained.

또한, 원료탄 y에 함유되는 비미점결탄과 비 점결탄 중 한쪽 또는 양쪽의 함유량이 60 질량％를 초과하면, 점결 보충재를 첨가하였다고 해도 [DI(15)] 85 이상의 코크스의 강도를 확보하는 것이 곤란해진다.If the content of one or both of the non-coking coal and the non-coking coal contained in the cerium y is more than 60% by mass, it becomes difficult to secure the strength of the coke of [DI (15)] 85 or more even if a pointing filler is added .

혼합 공정 S3은, 응집해서 의사 입자를 형성하는 입경 0.3㎜ 이하의 미분 입자를 함유하는 고형인 상태의 고형 점결 보충재인 분쇄 점결 보충재와 원료탄 분쇄 공정 S2에 있어서 분쇄된 원료탄을 혼합해서 혼합물로 하는 공정이다.The mixing step S3 is a step of mixing a crushing-pointing filling material, which is solid impregnation material in solid state, containing fine particles having a particle size of 0.3 mm or less, which forms pseudo particles by agglomeration, and a crushed raw material powder in crushing step S2, Process.

분쇄 점결 보충재와 원료탄과의 혼합비는, 특별히 한정되지 않지만, 비미점결탄과 비 점결탄 중 한쪽 또는 양쪽을 20 질량％ 이상 또한 60 질량％ 이하 함유하는 원료탄 y를 사용할 경우, [DI(15)] 85 이상의 코크스의 강도를 확보하기 위해, 0.5 질량％ : 100 질량％(분쇄 점결 보충재 : 원료탄) 내지 5 질량％ : 100 질량％의 범위로 하는 것이 바람직하다.The mixing ratio of the crushing-pointing filler and the coking coal is not particularly limited, but it is preferable to use [DI (15)] 85 when the cement y containing 20 mass% or more and 60 mass% or less of either or both of non- , It is preferable to set the range of 0.5 mass%: 100 mass% (crushing-point filling material: coke) to 5 mass%: 100 mass% in order to secure the strength of the above coke.

건조 공정 S4는 건조기 등을 사용해서 혼합물을 건조하고, 수분 함유량이 0 질량％ 이상 또한 8 질량％ 이하인 건조 혼합물로 하는 공정이다.The drying step S4 is a step of drying the mixture using a drier or the like to obtain a dry mixture having a water content of 0 mass% or more and 8 mass% or less.

건조 혼합물의 수분 함유량이 과잉이면, 고형 점결 보충재에 함유되는 입경 0.3㎜ 이하의 미세 입자가 응집해서 형성되는 의사 입자가 원료탄과의 균일 혼합에 적합한 크기(입경)를 초과해서 성장하여, 의사 입자의 조대화를 초래하는 동시에, 의사 입자의 크기(입경)의 불일치를 초래한다. 이로 인해, 고형 점결 보충재가 원료탄 중에 균일하게 분산되기 어려워져, 코크스의 강도가 저하되거나 코크스 강도의 편차가 커지거나 한다.If the moisture content of the dry mixture is excessive, the pseudo-particles formed by coagulation of the fine particles having a particle size of 0.3 mm or less contained in the solid-state triggering filler are grown to a size (particle size) suitable for uniform mixing with the coke, Resulting in a discrepancy in the size (particle size) of the pseudo-particles. This makes it difficult for the solid impingement replenisher to be uniformly dispersed in the coke oven, thereby lowering the strength of the coke or increasing the variation of the coke strength.

원료탄과의 균일 혼합에 적합한 크기(입경)의 고형 점결 보충재의 의사 입자를 형성하는데 필요한 건조 혼합물의 수분 함유량은, 고형 점결 보충재의 종류나 성상 지표인 고형 점결 보충재를 분쇄해서 이루어지는 분쇄 점결 보충재에 함유되는 0.3㎜ 이하의 미세 입자의 함유량에 의존한다.The moisture content of the dry mixture required to form the pseudo-particles of the solid-form clinging filler of a size (particle size) suitable for uniform mixing with the coke is determined by the kind of the solid-clinging filler or by the crushing-pointing filler And the content of the fine particles of 0.3 mm or less contained in the coating liquid.

건조 혼합물의 수분 함유량이 8 질량％를 초과하면, 원료탄과의 혼합에 적합한 입경의 의사 입자가 형성되지 않게 되어, 원료탄 중에 분쇄 점결 보충재를 균일하게 분산시키는 것이 곤란해져, 코크스의 강도가 불충분해진다. 건조 혼합물의 수분 함유량은 원료탄 중에 분쇄 점결 보충재를 한층 더 균일하게 분산시키기 위해 적은 것이 바람직하고, 구체적으로는 7 질량％ 이하인 것이 보다 바람직하다.When the moisture content of the dry mixture exceeds 8 mass%, pseudo-particles having particle sizes suitable for mixing with the raw coal are not formed, and it becomes difficult to uniformly disperse the crushing-pointing filler in the raw coal, and the strength of the coke becomes insufficient . The moisture content of the dry mixture is preferably small in order to further more uniformly disperse the crushing-pointing filler in the coke, and more preferably 7 mass% or less.

또, 건조 혼합물의 수분 함유량은 0 질량％라도 좋지만, 혼합물의 건조에 필요한 시간을 단시간으로 할 수 있어, 효율적으로 건조 공정 S4를 행할 수 있는 동시에, 반송 시나 코크스로에 건조 혼합물을 장입할 때에 발생하는 발진을 방지할 수 있도록, 6 질량％ 이상인 것이 바람직하다. 또, 건조 혼합물의 수분 함유량이 6 질량％ 이상인 경우, 건조 공정 S4 후에 또한 건류 공정 S6 전에, 건조 혼합물의 수분 함유량이 6 질량％ 이상이 되도록 수분을 첨가하는 수분 조정 공정 S5를 행하지 않아도, 충분히 발진을 방지할 수 있다. 이로 인해, 수분 조정 공정 S5를 행하는 경우와 비교하여, 효율적으로 코크스를 제조할 수 있다.The moisture content of the dry mixture may be 0% by mass. However, the time required for drying the mixture can be shortened, and the drying step S4 can be performed efficiently, and when the drying mixture is charged into the coke oven Is preferably not less than 6% by mass. If the water content of the dry mixture is 6 mass% or more, the moisture adjustment step S5 of adding water to the dry mixture after the drying step S4 and before the carbonization step S6 so that the moisture content of the dry mixture is 6 mass% Can be prevented. As a result, the coke can be efficiently produced as compared with the case of performing the moisture adjusting step S5.

건조 공정 S4에 있어서는, 고형 점결 보충재의 연화점 이하의 온도로 혼합물을 가열하는 것이 바람직하다. 이에 의해, 고형 점결 보충재가 액화·용융하지 않는 온도에서 혼합물을 가열하여 효율적으로 건조 혼합물을 얻을 수 있다. 구체적으로는, 건조 공정 S4에 있어서 혼합물을 가열하는 온도는 100℃ 이하인 것이 보다 바람직하다. 또한, 혼합물을 효율적으로 건조하기 위해, 건조 공정 S4에 있어서 혼합물을 가열하는 온도는 50℃ 이상인 것이 바람직하다.In the drying step S4, it is preferable to heat the mixture to a temperature equal to or lower than the softening point of the solid impingement replenishing material. Thereby, the mixture can be heated efficiently at a temperature at which the solid impingement replenishing material does not liquefy or melt, thereby obtaining a dry mixture efficiently. Specifically, it is more preferable that the temperature for heating the mixture in the drying step S4 is 100 DEG C or less. Further, in order to efficiently dry the mixture, the temperature at which the mixture is heated in the drying step S4 is preferably 50 DEG C or higher.

수분 조정 공정 S5는, 건조 공정 S4 후에 또한 건류 공정 S6 전에, 건조 혼합물의 수분 함유량이 6 질량％ 이상이 되도록 수분을 첨가하는 공정이다. 수분 조정 공정 S5를 행함으로써, 건조 혼합물의 분쇄 점결 보충재에 함유되는 입경 0.3㎜ 이하의 미분 입자가 발진하는 것을 방지할 수 있다. 또, 수분 조정 공정 S5는 건조 공정 S4 후의 건조 혼합물의 수분 함유량이 6 질량％ 이상인 경우나, 발진을 방지할 필요가 없는 경우에는 행하지 않아도 된다.The moisture adjusting step S5 is a step of adding water after the drying step S4 and before the carrying step S6 so that the moisture content of the dry mixture is 6 mass% or more. By performing the water adjustment step S5, it is possible to prevent the fine particles having a particle size of 0.3 mm or less contained in the crushing-point filling material of the dry mixture from oscillating. In addition, the moisture adjusting step S5 may not be performed when the moisture content of the dry mixture after the drying step S4 is 6 mass% or more, and when it is not necessary to prevent oscillation.

건조 혼합물의 수분 함유량이 6 질량％ 이상이면, 고형 점결 보충재에 함유되는 입경 0.3㎜ 이하의 미세 입자가 응집해서 형성되는 의사 입자가 붕괴되지 않아, 발진하지 않는다. 그러나 건조 혼합물의 수분 함유량이 6 질량％ 미만이면, 고형 점결 보충재의 의사 입자가 붕괴되어 미세 입자가 다량으로 발생하고, 발연(발진) 현상이 발현한다. 따라서, 고형 점결 보충재의 미분 입자가 붕괴되지 않는 의사 입자를 형성함으로써, 고형 점결 보충재의 미분 입자의 발진을 방지하기 위해 필요한 건조 혼합물의 수분 함유량은 6 질량％ 이상이라 추정된다.When the moisture content of the dry mixture is 6 mass% or more, the pseudo-particles formed by agglomeration of the fine particles having a particle size of 0.3 mm or less contained in the solid impaction ingredient are not collapsed and do not oscillate. However, when the moisture content of the dry mixture is less than 6% by mass, the pseudo-particles of the solid-state impingement replenisher collapse, a large amount of fine particles are generated, and a fuming (rash) phenomenon develops. Therefore, it is presumed that the moisture content of the dry mixture necessary for preventing the oscillation of the fine particles of the solid impingement replenishing material is 6 mass% or more by forming the pseudo-particles in which the fine particles of the solid impingement replenishing material are not collapsed.

고형 점결 보충재의 의사 입자가 붕괴되어 미세 입자가 다량으로 발생해 발연하면, 건조 혼합물 중의 고형 점결 보충재가 상실되어 버려, 작업 환경이 오염된다. 따라서, 고형 점결 보충재와 원료탄을 혼합해서 이루어지는 건조 혼합물을, 코크스로에 장입할 때에 있어서의 발연(발진) 현상을 억제하는 관점으로부터, 수분 조정 공정 S5를 행하고, 건조 혼합물의 수분 함유량을 6 질량％ 이상으로 하는 것이 바람직하다. 건조 혼합물의 수분 함유량을 6 질량％ 이상으로 함으로써, 건조 혼합물을 코크스로에 장입할 때에 있어서의 발연 시간을, 미국 대기법(Clean　Air Act)에 있어서의 기준 값인 16초 이하로 할 수 있다.When the pseudo-particles of the solid-phase-smoothing filler collapse and a large amount of fine particles are generated and fumed, the solid imprinting filler in the dry mixture is lost, and the working environment is contaminated. Therefore, from the viewpoint of suppressing the fuming (oscillation) phenomenon when the dry mixture prepared by mixing the solid-phase-smoothing filler and the coke oven is charged into the coke oven, the moisture adjusting step S5 is carried out to adjust the moisture content of the dry mixture to 6 mass % Or more. By setting the water content of the dry mixture to 6% by mass or more, the fuming time when the dry mixture is charged into the coke oven can be set to a reference value of 16 seconds or less in the Clean Air Act.

또, 이하에 나타낸 바와 같이, 고형 점결 보충재에 함유되는 0.3㎜ 이하의 미세 입자를, 의사 입자를 형성하는 미세 입자로서 취급할 수 있다. 이 이유에 대해서 표 1을 이용해서 설명한다.In addition, as shown below, the fine particles of 0.3 mm or less contained in the solid-state triggering filler can be treated as fine particles for forming pseudo-particles. This reason will be explained with reference to Table 1.

표 1은, 수분 함유량이 5.3 질량％인 장입탄(고형 점결 보충재와 원료탄과의 혼합물)의 집진 먼지의 입도 분포를 측정한 결과를 나타낸 것이다.Table 1 shows the results of measurement of the particle size distribution of the dust collecting dusts of the charged charcoal (mixture of the solid impingement replenishing material and the coking coal) having a water content of 5.3 mass%.

표 1에 나타낸 장입탄은, 수분 함유량(조습 수분)이 6 질량％ 이하이므로, 코크스로에 장입할 때에 발연이 발생하는 것이다. 또한, 표 1에 나타낸 장입탄의 집진 먼지는 고형 점결 보충재의 미세 입자로 이루어지는 의사 입자가 붕괴되어 생성된 것이라 생각된다. 표 1에 나타낸 바와 같이, 집진 먼지의 입도는 300㎛ 이하(=0.3㎜[표 1 중, 가장 좌측란의 입경, 참조])이다. 이것으로부터, 입경 0.3㎜ 이하의 미세 입자가 의사 입자를 형성하고 있다고 추찰된다. 따라서, 고형 점결 보충재에 함유되는 입경 0.3㎜ 이하의 미세 입자를, 의사 입자를 형성하는 미세 입자로서 취급할 수 있다.Charged burrs shown in Table 1 have a moisture content (humidity and moisture content) of 6% by mass or less, and thus fuming occurs when charged into the coke oven. It is also considered that the dust collecting dust in the charging tanks shown in Table 1 is generated by collapsing the pseudo-particles composed of the fine particles of the solid-state impingement replenishing material. As shown in Table 1, the particle size of the dust collecting dust is 300 μm or less (= 0.3 mm [the particle diameter of the leftmost column in Table 1]). From this, it is presumed that the fine particles having a particle diameter of 0.3 mm or less form pseudo-particles. Therefore, the fine particles having a particle diameter of 0.3 mm or less contained in the solid-state triggering filler can be treated as fine particles for forming pseudo-particles.

건류 공정 S6은 건조 혼합물을 건류하는 공정이다. 건조 혼합물의 건류는 코크스로를 사용해서 행할 수 있다. 도 1에 도시한 바와 같이, 건류 공정 S6을 행함으로써 코크스 z가 얻어진다.Carrying process S6 is a process for drying the dry mixture. Drying of the dry mixture can be carried out using coke oven. As shown in Fig. 1, the coke z is obtained by carrying out the carbonization step S6.

본 실시 형태의 고강도 코크스의 제조 방법은, 고형 점결 보충재를 분쇄해서 입경 0.01㎜ 이상 또한 0.3㎜ 이하의 미세 입자를 50 질량％ 이상 또한 100 질량％ 이하 함유하는 분쇄 점결 보충재로 하는 분쇄 공정 S1과, 분쇄 점결 보충재와 원료탄을 혼합해서 혼합물로 하는 혼합 공정 S3과, 혼합물을 건류하는 건류 공정 S6을 구비하고, 혼합 공정 S3 후에 또한 건류 공정 S6 전(혼합 공정 S3과 건류 공정 S6 사이)에, 혼합물을 건조해서 혼합물의 수분 함유량을 0 질량％ 이상 또한 8 질량％ 이하로 하는 건조 공정 S4를 갖는 방법이다. 따라서, 원료탄으로서 비 점결탄이나 비미점결탄을 많이 배합한 저품질의 것을 사용한 경우라도, 원료탄 중에 입경 0.3㎜ 이하의 미분 입자를 갖는 분쇄 점결 보충재를 균일하게 분산시킬 수 있는 동시에, 분쇄 점결 보충재와 원료탄과의 혼합물의 부피 밀도를 향상시킬 수 있으므로, 고강도의 코크스 z를 제조할 수 있다.The method for producing a high strength coke according to the present embodiment comprises a crushing step S1 of crushing a solid crushing filler to obtain a crushing-pointing filler having a particle size of not less than 0.01 mm and not more than 0.3 mm in an amount of not less than 50 mass% and not more than 100 mass% A mixing step S3 of mixing a crushing-clotting filler and a raw material carbon into a mixture, and a carburizing step S6 of carbonizing the mixture. After the mixing step S3 and before the carburizing step S6 (between the mixing step S3 and the carbonization step S6) And a drying step S4 in which the mixture is dried to make the moisture content of the mixture 0 mass% or more and 8 mass% or less. Therefore, even when a low-quality material containing a large amount of non-coking coal or non-coking coal is used as the coking coal, it is possible to uniformly disperse the crushing-cushioning filler having fine particles having a particle diameter of 0.3 mm or less in the coke, It is possible to improve the bulk density of the mixture with coke z.

또한, 본 실시 형태의 고강도 코크스의 제조 방법은, 건조 공정 S4 후, 건류 공정 S6 전에, 건조 혼합물의 수분 함유량이 6 질량％ 이상이 되도록 수분을 첨가하는 수분 조정 공정 S5를 구비하고 있으므로, 원료탄과 입경 0.3㎜ 이하의 미분 입자를 함유하는 분쇄 점결 보충재를 사용하여, 분쇄 점결 보충재의 미분 입자의 발진을 방지하면서, 고강도의 코크스 z를 제조할 수 있다.The method for producing a high-strength coke of the present embodiment includes the water adjusting step S5 in which water is added so that the moisture content of the dry mixture is 6 mass% or more after the drying step S4 and before the carbonization step S6, A high strength coke z can be produced while preventing the oscillation of the fine particles of the crushing-pointing filler by using a crushing-pointing filler containing fine particles having a particle diameter of 0.3 mm or less.

「제2 실시 형태」&Quot; Second Embodiment "

상술한 제1 실시 형태에 있어서는, 입경 0.01㎜ 이상 또한 0.3㎜ 이하의 미분 입자를 50 질량％ 이상 또한 100 질량％ 이하 함유하는 분쇄 점결 보충재를, 원료탄과 혼합해서 혼합물로 하고, 혼합물의 수분 함유량을 0 질량％ 이상 또한 8 질량％ 이하로 한 경우를 예로 들어 설명했지만, 본 실시 형태에 있어서는 입경 0.01㎜ 이상 또한 0.3㎜ 이하의 미분 입자를 30 질량％ 이상 또한 100 질량％ 이하 함유하는 분쇄 점결 보충재를 원료탄과 혼합해서 혼합물로 하고, 혼합물의 수분 함유량을 0 질량％ 이상 또한 7 질량％ 이하로 하는 경우에 대해서 설명한다.In the first embodiment described above, a crushing and clogging replenishing material containing not less than 50 mass% and not more than 100 mass% of fine particles having a particle diameter of not less than 0.01 mm and not more than 0.3 mm is mixed with raw coal to prepare a mixture, Is not less than 0% by mass and not more than 8% by mass. In the present embodiment, however, the present invention is not limited thereto, The case where the ash is mixed with the raw coal to form a mixture and the water content of the mixture is set to 0 mass% or more and 7 mass% or less will be described.

본 실시 형태의 고강도 코크스의 제조 방법에 있어서는, 분쇄 점결 보충재에 함유되는 입경 0.01㎜ 이상 또한 0.3㎜ 이하의 미분 입자의 함유량과, 혼합물의 수분 함유량 이외는, 제1 실시 형태와 같은 방법으로 할 수 있다.In the method for producing a high-strength coke of the present embodiment, the same method as that of the first embodiment is applied except for the content of the fine particles having a particle diameter of 0.01 mm or more and 0.3 mm or less contained in the crushing- .

본 실시 형태의 고강도 코크스의 제조 방법은, 고형 점결 보충재를 분쇄해서 입경 0.01㎜ 이상 또한 0.3㎜ 이하의 미세 입자를 30 질량％ 이상 또한 100 질량％ 이하 함유하는 분쇄 점결 보충재로 하는 분쇄 공정과, 분쇄 점결 보충재와 원료탄을 혼합해서 혼합물로 하는 혼합 공정과, 혼합물을 건류하는 건류 공정을 구비하고, 혼합 공정 후에 또한 건류 공정 전(혼합 공정과 건류 공정 사이)에, 혼합물을 건조해서 혼합물의 수분 함유량을 0 질량％ 이상 또한 7 질량％ 이하로 하는 건조 공정을 갖는 방법이다.The method for producing a high strength coke according to the present embodiment comprises a crushing step of crushing a solid crushing filler to obtain a crushing-pointing filler containing fine particles having a particle diameter of 0.01 mm or more and 0.3 mm or less at 30 mass% or more and 100 mass% , A mixing step of mixing the crushing-clotting filler and the raw material coke to form a mixture, and a car- rierizing step of car- riing the mixture, and after the mixing step and before the car- rierization step (between the mixing step and the carbonization step) And a drying step of setting the water content to 0 mass% or more and 7 mass% or less.

본 실시 형태에 있어서는, 분쇄 점결 보충재에 함유되는 입경 0.01㎜ 이상 또한 0.3㎜ 이하의 미세 입자는, 충분한 강도를 갖는 코크스로 하기 위해 30 질량％ 이상으로 되어 있지만, 코크스의 강도를 한층 더 향상시키기 위해, 40 질량％ 이상으로 되어 있는 것이 바람직하고, 50 질량％ 이상으로 되어 있는 것이 보다 바람직하다.In the present embodiment, the fine particles having a particle diameter of 0.01 mm or more and 0.3 mm or less contained in the crushing-pointing filler material are 30 mass% or more in order to obtain a coke having sufficient strength. However, the strength of the coke is further improved , It is preferably at least 40 mass%, more preferably at least 50 mass%.

또한, 본 실시 형태에 있어서는, 분쇄 점결 보충재에 함유되는 입경 0.01㎜ 이상 또한 0.3㎜ 이하의 미세 입자의 함유량이 30 질량％ 이상 또한 100 질량％ 이하이므로, 건조 혼합물의 수분 함유량이 7 질량％를 초과하면, 원료탄과의 혼합에 적합한 입경의 의사 입자가 형성되지 않게 되어, 원료탄 중에 분쇄 점결 보충재를 균일하게 분산시키는 것이 곤란해져, 코크스의 강도가 불충분해지는 경우가 있다.In the present embodiment, since the content of fine particles having a particle diameter of 0.01 mm or more and 0.3 mm or less contained in the crush-closure-replenishing material is 30 mass% or more and 100 mass% or less, the moisture content of the dry mixture is 7 mass% , Pseudo-particles having a particle size suitable for mixing with the raw coal are not formed, making it difficult to uniformly disperse the crushing-pointing filler in the raw coal, and the strength of the coke may be insufficient.

건조 혼합물의 수분 함유량은, 원료탄 중에 분쇄 점결 보충재를 한층 더 균일하게 분산시키기 위해 적은 것이 바람직하고, 구체적으로는 6.5 질량％ 이하인 것이 보다 바람직하다.The moisture content of the dry mixture is preferably small in order to more evenly disperse the crushing-pointing filler in the coke, and more preferably 6.5% by mass or less.

또, 건조 혼합물의 수분 함유량은 0 질량％라도 좋지만, 혼합물의 건조에 필요한 시간을 단시간으로 할 수 있어, 효율적으로 건조 공정을 행할 수 있는 동시에, 반송 시나 코크스로에 건조 혼합물을 장입할 때에 발생하는 발진을 방지할 수 있도록, 6 질량％ 이상인 것이 바람직하다. 또, 건조 혼합물의 수분 함유량이 6 질량％ 이상인 경우, 건조 공정 후에 또한 건류 공정 전에, 건조 혼합물의 수분 함유량이 6 질량％ 이상이 되도록 수분을 첨가하는 수분 조정 공정을 행하지 않아도, 충분히 발진을 방지할 수 있다. 이로 인해, 수분 조정 공정을 행하는 경우와 비교하여, 효율적으로 코크스를 제조할 수 있다.The moisture content of the dry mixture may be 0% by mass. However, the time required for drying the mixture can be shortened, so that the drying process can be performed efficiently and at the same time, when the drying mixture is charged into the coke oven It is preferably at least 6% by mass so as to prevent oscillation. When the moisture content of the dry mixture is 6% by mass or more, even if the water content adjusting step for adding water is not performed after the drying step and before the dry-running step so that the moisture content of the dry mixture is 6% by mass or more, . This makes it possible to efficiently produce coke as compared with the case of performing the water adjustment step.

본 실시 형태에 있어서는, 분쇄 점결 보충재에 함유되는 입경 0.01㎜ 이상 또한 0.3㎜ 이하의 미분 입자의 함유량이 30 질량％ 이상 또한 100 질량％ 이하이지만, 혼합물을 건조해서 수분 함유량이 0 질량％ 이상 또한 7 질량％ 이하인 건조 혼합물로 함으로써, 원료탄 중에 입경 0.3㎜ 이하의 미분 입자를 함유하는 분쇄 점결 보충재를 균일하게 분산시킬 수 있다.In the present embodiment, the content of the fine particles having a particle diameter of 0.01 mm or more and 0.3 mm or less contained in the crushing-pointing filler is 30 mass% or more and 100 mass% or less. However, when the mixture is dried to have a water content of 0 mass% By mass or less and 7% by mass or less, it is possible to homogeneously disperse a crushing-pointing filler containing fine particles having a particle size of 0.3 mm or less in the coke breeze.

따라서, 본 실시 형태의 고강도 코크스의 제조 방법에 있어서도, 상술한 제1 실시 형태와 마찬가지로, 원료탄으로서 비 점결탄이나 비미점결탄을 많이 배합한 저품질의 것을 사용한 경우라도, 원료탄 중에 입경 0.3㎜ 이하의 미분 입자를 갖는 분쇄 점결 보충재를 균일하게 분산시킬 수 있는 동시에, 분쇄 점결 보충재와 원료탄과의 혼합물의 부피 밀도를 향상시킬 수 있으므로, 고강도의 코크스를 제조할 수 있다.Therefore, even in the method of manufacturing high-strength coke of the present embodiment, even when a low-quality cement having a large amount of non-coking coal or non-coking cement is used as the coking coal as in the first embodiment described above, Can be uniformly dispersed and the bulk density of the mixture of the crushing-pointing filler and the coking coal can be improved, so that a coke of high strength can be produced.

「제3 실시 형태」&Quot; Third Embodiment "

도 2는, 본 발명의 고강도 코크스의 제조 방법의 일례인 제3 실시 형태의 고강도 코크스의 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도다. 상술한 제1 실시 형태 및 제2 실시 형태에 있어서는, 건조 공정 S4를 혼합 공정 S3 후에 또한 건류 공정 S6 전에 행하였지만, 도 2에 도시한 바와 같이, 제3 실시 형태의 고강도 코크스의 제조 방법에 있어서는, 건조 공정 S41을 혼합 공정 S31 전에 행한다.2 is a flowchart for explaining a method for producing a high-strength coke according to a third embodiment, which is an example of a method for producing a high-strength coke of the present invention. In the first embodiment and the second embodiment described above, the drying step S4 is performed after the mixing step S3 and before the carbonization step S6. However, as shown in Fig. 2, in the method of manufacturing a high strength coke of the third embodiment , And the drying step S41 is performed before the mixing step S31.

본 실시 형태의 고강도 코크스의 제조 방법에 있어서는, 건조 공정 S41을 혼합 공정 S31 전에 행하는 것 이외는, 제1 실시 형태 또는 제2 실시 형태와 동일한 방법으로 할 수 있다.In the method for producing a high-strength coke of the present embodiment, the same method as in the first embodiment or the second embodiment can be used, except that the drying step S41 is performed before the mixing step S31.

즉, 본 실시 형태의 고강도 코크스의 제조 방법은, 도 2에 도시한 바와 같이, 고형 점결 보충재를 분쇄해서 입경 0.01㎜ 이상 또한 0.3㎜ 이하의 미세 입자를 50 질량％ 이상 또한 100 질량％ 이하(또는 30 질량％ 이상 또한 100 질량％ 이하) 함유하는 분쇄 점결 보충재로 하는 분쇄 공정 S1과, 원료탄 분쇄 공정 S2와, 분쇄 점결 보충재와 원료탄을 혼합해서 혼합물로 하는 혼합 공정 S31과, 수분 조정 공정 S5와, 혼합물을 건류하는 건류 공정 S6을 구비하고, 혼합 공정 S31 전에, 원료탄을 건조하여, 혼합 공정에 있어서의 혼합물의 수분 함유량이 0 질량％ 이상 또한 8 질량％ 이하(분쇄 점결 보충재에 함유되는 입경 0.01㎜ 이상 또한 0.3㎜ 이하의 미세 입자가 30 질량％ 이상 또한 100 질량％ 이하일 경우에는, 0 질량％ 이상 또한 7 질량％ 이하)가 되도록 하는 건조 공정 S41을 행하는 방법이다.That is, as shown in Fig. 2, the method of producing a high-strength coke according to the present embodiment is a method of crushing a solid impingement replenishing material to obtain fine particles having a particle diameter of 0.01 mm or more and 0.3 mm or less in an amount of 50 mass% Or 30% by mass or more and 100% by mass or less), a raw material carbonization step S2, a mixing step S31 for mixing the raw material powder with the crushing-climbing filler to prepare a mixture, S5, and a carburizing process S6 for carburizing the mixture. The raw coal is dried before the mixing step S31 so that the moisture content of the mixture in the mixing step is 0 mass% or more and 8 mass% or less (contained in the crushing- By mass or more and less than or equal to 7% by mass when the fine particles having a particle diameter of 0.01 mm or more and 0.3 mm or less are 30% by mass or more and 100% by mass or less) 41 is performed.

본 실시 형태의 건조 공정 S41은, 건조기 등을 사용해서 분쇄된 원료탄을 건조하여, 혼합 공정 S31에 있어서의 혼합물의 수분 함유량이 0 질량％ 이상 또한 8 질량％ 이하(분쇄 점결 보충재에 함유되는 입경 0.01㎜ 이상 또한 0.3㎜ 이하의 미세 입자가 30 질량％ 이상 또한 100 질량％ 이하일 경우에는, 0 질량％ 이상 또한 7 질량％ 이하)가 되도록 하는 공정이다.In the drying step S41 of the present embodiment, the pulverized raw coal is dried using a drier or the like so that the moisture content of the mixture in the mixing step S31 is 0 mass% or more and 8 mass% or less (the particle diameter And 0 mass% or more and 7 mass% or less when the fine particles having a diameter of 0.01 mm or more and 0.3 mm or less is 30 mass% or more and 100 mass% or less).

건조 공정 S41은, 미리 건조 공정 S41을 행한 후의 원료탄의 수분 함유량 범위의 목표 값을 산출해 두고, 그 목표 값이 되도록 원료탄의 건조를 행한다. 건조 공정 S41을 행한 후의 원료탄의 수분 함유량의 목표 값은, 이하와 같이 해서 산출할 수 있다. 즉, 분쇄 점결 보충재의 수분 함유량과, 혼합물에 함유되는 분쇄 점결 보충재의 함유량을 이용하여, 혼합 공정에 있어서의 혼합물의 수분 함유량이 상기 범위 내가 되는 원료탄의 수분 함유량의 범위를 결정한다.In the drying step S41, the target value of the moisture content range of the raw coal after the drying step S41 is performed in advance is calculated, and the coking coal is dried so as to be the target value. The target value of the moisture content of the raw coal after the drying step S41 is performed can be calculated as follows. That is, the range of the moisture content of the raw cigarette in which the moisture content of the mixture in the mixing step falls within the above-mentioned range is determined by using the water content of the crushed-closure-replenishing material and the content of the crushed-

또, 건조 공정 S41을 행한 후의 원료탄의 수분 함유량은 0 질량％라도 좋지만, 원료탄의 건조에 필요한 시간을 단시간으로 할 수 있어, 효율적으로 건조 공정 S41을 행할 수 있는 동시에, 반송 시나 코크스로에 건조 혼합물을 장입할 때에 발생하는 발진을 방지할 수 있도록, 혼합물의 수분 함유량이 6 질량％ 이상이 되도록 하는 것이 바람직하다.The moisture content of the raw coal after the drying step S41 may be 0% by mass. However, the time required for drying the raw coal can be shortened, and the drying step S41 can be efficiently carried out. In addition, It is preferable that the moisture content of the mixture is 6 mass% or more so as to prevent oscillation generated when charging the mixture.

또, 분쇄 점결 보충재와 건조 공정 S41을 행한 후의 원료탄을 혼합해서 얻어진 건조 혼합물의 수분 함유량이 6 질량％ 이상인 경우, 건조 공정 S41 후에 또한 건류 공정 S6 전에, 건조 혼합물의 수분 함유량이 6 질량％ 이상이 되도록 수분을 첨가하는 수분 조정 공정 S5를 행하지 않아도, 충분히 발진을 방지할 수 있다. 이로 인해, 수분 조정 공정 S5를 행하는 경우와 비교하여, 효율적으로 코크스를 제조할 수 있다.When the moisture content of the dry mixture obtained by mixing the crushing-clotting filler with the coking coal after the drying step S41 is 6 mass% or more, the moisture content of the dry mixture is 6 mass% or more after the drying step S41 and before the carbonization step S6 It is possible to prevent oscillation sufficiently without performing the moisture adjusting step S5 in which water is added so that the moisture is added. As a result, the coke can be efficiently produced as compared with the case of performing the moisture adjusting step S5.

건조 공정 S41에 있어서는, 원료탄을 가열하는 것이 바람직하다. 이에 의해, 효율적으로 원료탄을 건조할 수 있다. 원료탄을 가열하는 온도는, 특별히 한정되지 않지만, 건조 공정 S41을 행한 후에 행해지는 혼합 공정 S31에 있어서, 원료탄에 접촉한 고형 점결 보충재가 액화·용융하는 것을 방지하기 위해, 고형 점결 보충재의 연화점 이하의 온도인 것이 바람직하다.In the drying step S41, it is preferable to heat the raw coal. Thereby, the raw coal can be dried efficiently. The temperature at which the coking coal is heated is not particularly limited. However, in order to prevent liquefaction and melting of the solid cushioning filler in contact with the coking coal in the mixing step S31 performed after the drying step S41, Temperature.

혼합 공정 S31은, 응집해서 의사 입자를 형성하는 입경 0.3㎜ 이하의 미분 입자를 함유하는 고형인 상태의 고형 점결 보충재인 분쇄 점결 보충재와 원료탄 분쇄 공정 S2에 있어서 분쇄되어, 건조 공정 S41에 있어서 건조된 원료탄을 혼합해서 혼합물로 하는 공정이다.The mixing step S31 is pulverized in a crushing-pointing filling material and a raw material carbonizing step S2, which are solid impregnation materials in solid form, containing fine particles having a particle diameter of 0.3 mm or less which coagulate to form pseudo-particles, Is mixed with the raw coal to form a mixture.

본 실시 형태의 고강도 코크스의 제조 방법에서는, 분쇄 공정 S1에 있어서, 분쇄 점결 보충재에 함유되는 입경 0.01㎜ 이상 또한 0.3㎜ 이하의 미분 입자의 함유량을 50 질량％ 이상 또한 100 질량％ 이하(또는 30 질량％ 이상 또한 100 질량％ 이하)로 하고, 건조 공정 S41에 있어서, 혼합 공정 S31에 있어서의 혼합물의 수분 함유량이 0 질량％ 이상 또한 8 질량％ 이하(분쇄 점결 보충재에 함유되는 입경 0.01㎜ 이상 또한 0.3㎜ 이하의 미세 입자가 30 질량％ 이상 또한 100 질량％ 이하일 경우에는, 0 질량％ 이상 또한 7 질량％ 이하)가 되도록 하고 있다. 이로 인해, 상술한 제1 실시 형태 및 제2 실시 형태와 마찬가지로, 원료탄으로서 비 점결탄이나 비미점결탄을 많이 배합한 저품질의 것을 사용한 경우라도, 원료탄 중에 입경 0.3㎜ 이하의 미분 입자를 갖는 분쇄 점결 보충재를 균일하게 분산시킬 수 있는 동시에, 분쇄 점결 보충재와 원료탄과의 혼합물의 부피 밀도를 향상시킬 수 있어, 고강도의 코크스를 제조할 수 있다.In the method for producing a high-strength coke of the present embodiment, the content of the fine particles having a particle diameter of 0.01 mm or more and 0.3 mm or less contained in the crushing-pointing filler material is 50 mass% or more and 100 mass% By mass or more and 100% by mass or less), and in the drying step S41, the water content of the mixture in the mixing step S31 is 0 mass% or more and 8 mass% or less And more than 0 mass% and not more than 7 mass% when the fine particles of not more than 0.3 mm are not less than 30 mass% and not more than 100 mass%). As a result, even when a low-quality material containing a large amount of non-coking coal or non-coking coal is used as the coking coal as in the first and second embodiments described above, Can be uniformly dispersed and the bulk density of the mixture of the crushing-pointing filler and the coking coal can be improved, and high-strength coke can be produced.

「제4 실시 형태」&Quot; Fourth embodiment "

도 3은, 본 발명의 고강도 코크스의 제조 방법의 일례인 제4 실시 형태의 고강도 코크스의 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도다. 상술한 제1 실시 형태 및 제2 실시 형태에 있어서는, 건조 공정 S4를 혼합 공정 S3 후에 또한 건류 공정 S6 전에 행하였지만, 도 3에 도시한 바와 같이, 제3 실시 형태의 고강도 코크스의 제조 방법에 있어서는, 건조 공정을 혼합 공정 S32와 동시에 행한다.Fig. 3 is a flowchart for explaining a method for producing a high-strength coke of the fourth embodiment, which is an example of a method for producing a high-strength coke of the present invention. In the first embodiment and the second embodiment described above, the drying step S4 is performed after the mixing step S3 and before the carburization step S6. However, as shown in Fig. 3, in the method of manufacturing a high strength coke of the third embodiment , And the drying step is performed simultaneously with the mixing step S32.

본 실시 형태의 고강도 코크스의 제조 방법에 있어서는, 건조 공정을 혼합 공정 S32와 동시에 행하는 것 이외는, 제1 실시 형태 또는 제2 실시 형태와 동일 방법으로 할 수 있다.In the method for producing a high strength coke of the present embodiment, the same method as that of the first embodiment or the second embodiment can be employed, except that the drying step is performed simultaneously with the mixing step S32.

즉, 본 실시 형태의 고강도 코크스의 제조 방법은, 도 3에 도시한 바와 같이, 고형 점결 보충재를 분쇄해서 입경 0.01㎜ 이상 또한 0.3㎜ 이하의 미세 입자를 50 질량％ 이상 또한 100 질량％ 이하(또는 30 질량％ 이상 또한 100 질량％ 이하) 함유하는 분쇄 점결 보충재로 하는 분쇄 공정 S1과, 원료탄 분쇄 공정 S2와, 분쇄 점결 보충재와 원료탄을 혼합해서 혼합물로 하는 혼합 공정 S32와, 수분 조정 공정 S5와, 혼합물을 건류하는 건류 공정 S6을 구비하고, 혼합 공정 S32와 동시에, 분쇄 점결 보충재와 원료탄을 혼합하면서 건조하여, 수분 함유량이 0 질량％ 이상 또한 8 질량％ 이하(분쇄 점결 보충재에 함유되는 입경 0.01㎜ 이상 또한 0.3㎜ 이하의 미세 입자가 30 질량％ 이상 또한 100 질량％ 이하일 경우에는, 0 질량％ 이상 또한 7 질량％ 이하)인 혼합물을 형성하는 건조 공정을 행하는 방법이다. 따라서, 본 실시 형태에 있어서는 혼합 공정 S32가 건조 공정을 겸하고 있다.That is, as shown in Fig. 3, the method of producing a high-strength coke according to the present embodiment is a method of crushing a solid impingement replenishing material to obtain fine particles having a particle diameter of 0.01 mm or more and 0.3 mm or less in an amount of 50 mass% or more and 100 mass% Or 30 mass% or more and 100 mass% or less), a raw material carbonization step S2, a mixing step S32 in which a mixture of the crushing-climbing filler and the raw coal is mixed to form a mixture, S5 and a carburizing process S6 for carburizing the mixture, and at the same time as the mixing process S32, the crushing-climbing filler and the coking coal are mixed and dried to obtain a water content of 0 mass% or more and 8 mass% 0 mass% or more and 7 mass% or less when the fine particles having a particle diameter of 0.01 mm or more and 0.3 mm or less are contained in an amount of 30 mass% or more and 100 mass% or less) And a drying process is carried out. Therefore, in the present embodiment, the mixing step S32 also serves as a drying step.

본 실시 형태의 건조 공정(혼합 공정 S32)은, 분쇄 점결 보충재와 원료탄을 혼합하면서 건조기 등을 사용해서 건조하여, 수분 함유량이 0 질량％ 이상 또한 8 질량％ 이하(분쇄 점결 보충재에 함유되는 입경 0.01㎜ 이상 또한 0.3㎜ 이하의 미세 입자가 30 질량％ 이상 또한 100 질량％ 이하일 경우에는, 0 질량％ 이상 또한 7 질량％ 이하)인 혼합물을 형성하는 공정이다.The drying step (mixing step S32) of the present embodiment is carried out by using a drier or the like while being mixed with the crushing-climbing filler material and the coking coal so that the moisture content is 0 mass% or more and 8 mass% or less And 0 mass% or more and 7 mass% or less when the fine particles having a particle diameter of 0.01 mm or more and 0.3 mm or less are 30 mass% or more and 100 mass% or less).

본 실시 형태의 고강도 코크스의 제조 방법에서는, 분쇄 공정 S1에 있어서, 분쇄 점결 보충재에 함유되는 입경 0.01㎜ 이상 또한 0.3㎜ 이하의 미분 입자의 함유량을 50 질량％ 이상 또한 100 질량％ 이하(또는 30 질량％ 이상 또한 100 질량％ 이하)로 하고, 건조 공정(혼합 공정 S32)에 있어서, 분쇄 점결 보충재와 원료탄을 혼합하면서 건조하여, 수분 함유량이 0 질량％ 이상 또한 8 질량％ 이하(분쇄 점결 보충재에 함유되는 입경 0.01㎜ 이상 또한 0.3㎜ 이하의 미세 입자가 30 질량％ 이상 또한 100 질량％ 이하일 경우에는, 0 질량％ 이상 또한 7 질량％ 이하)인 혼합물을 형성하고 있다. 이로 인해, 상술한 제1 실시 형태 및 제2 실시 형태와 마찬가지로, 원료탄으로서 비 점결탄이나 비미점결탄을 많이 배합한 저품질의 것을 사용한 경우라도, 원료탄 중에 입경 0.3㎜ 이하의 미분 입자를 갖는 분쇄 점결 보충재를 균일하게 분산시킬 수 있는 동시에, 분쇄 점결 보충재와 원료탄과의 혼합물의 부피 밀도를 향상시킬 수 있어, 고강도의 코크스를 제조할 수 있다.In the method for producing a high-strength coke of the present embodiment, the content of the fine particles having a particle diameter of 0.01 mm or more and 0.3 mm or less contained in the crushing-pointing filler material is 50 mass% or more and 100 mass% By mass and not more than 100% by mass). In the drying step (mixing step S32), the pulverized tackifier filler and the raw coal are mixed while being dried to obtain a water content of not less than 0% by mass and not more than 8% 0 mass% or more and 7 mass% or less when the fine particles having a particle diameter of 0.01 mm or more and 0.3 mm or less contained in the ash are 30 mass% or more and 100 mass% or less). As a result, even when a low-quality material containing a large amount of non-coking coal or non-coking coal is used as the coking coal as in the first and second embodiments described above, Can be uniformly dispersed and the bulk density of the mixture of the crushing-pointing filler and the coking coal can be improved, and high-strength coke can be produced.

<< 실시예Example >>

다음에, 본 발명의 실시예에 대해서 설명하지만, 실시예의 조건은 본 발명의 실시 가능성 및 효과를 확인하기 위해 채용한 하나의 조건예이며, 본 발명은 이 하나의 조건예에 한정되는 것은 아니다. 본 발명은, 본 발명의 요지를 일탈하지 않고, 본 발명의 목적을 달성하는 한에 있어서, 다양한 조건을 채용할 수 있는 것이다.Next, an embodiment of the present invention will be described. However, the conditions of the embodiment are only one conditional example adopted to confirm the feasibility and effect of the present invention, and the present invention is not limited to this one conditional example. The present invention can adopt various conditions as long as the object of the present invention is achieved without departing from the gist of the present invention.

(실시예)(Example)

표 2에 나타내는 전체 유황분(T-S) 및 표 3 내지 표 7에 나타내는 연화점의 석유계의 고형 점결 보충재를 분쇄하여, 표 3 내지 표 7에 나타내는 입경 0.01㎜ 이상 또한 0.3㎜ 이하의 미세 입자의 함유량으로, 입경 3㎜ 이하 입자의 함유량인 분쇄 점결 보충재를 얻었다(분쇄 공정).(TS) shown in Table 2 and the softening point of petroleum solid impregnation materials shown in Tables 3 to 7 were pulverized and the content of fine particles having a particle size of 0.01 mm or more and 0.3 mm or less as shown in Tables 3 to 7 To obtain a crushing-pointing filler having a particle size of 3 mm or less (grinding step).

또한, 원료탄으로서, 표 3 내지 표 7에 나타내는 배합비의 원료탄을 준비했다. 표 3 내지 표 7에 나타내는 원료탄 중, 일부의 원료탄을 분쇄하여, 표 3 내지 표 7에 나타내는 입경 3㎜ 이하의 입자 비율로 하는 동시에, 입경 0.01㎜ 이상 또한 0.3㎜ 이하의 미분 입자의 비율로 했다(원료탄 분쇄 공정).As the coking coal, cokes having the mixing ratios shown in Tables 3 to 7 were prepared. Part of the cullerenes shown in Tables 3 to 7 were pulverized to have a particle size of not more than 3 mm as shown in Tables 3 to 7 and a ratio of fine particles having a particle size of not less than 0.01 mm and not more than 0.3 mm (Crushing process of coking coal).

계속해서, 실시예 5-1 내지 5-5, 비교예 5-1 내지 5-5의 원료탄을 건조기에 넣고, 건조했다(건조 공정). 그 후, 건조한 원료탄과 표 5에 나타내는 분쇄 점결 보충재를 표 5에 나타내는 비율로 혼합하여, 표 5에 나타내는 수분 함유량의 혼합물(혼합 공정)로 했다.Subsequently, the cokes of Examples 5-1 to 5-5 and Comparative Examples 5-1 to 5-5 were placed in a drier and dried (drying step). Thereafter, the dry cokes and the crushing-pointing filler materials shown in Table 5 were mixed in the ratios shown in Table 5 to obtain a mixture (mixing step) having the water content shown in Table 5. [

그 후, 실시예 5-1 내지 5-5, 비교예 5-1 내지 5-5의 혼합물에 수분을 첨가해(수분 조정 공정), 표 5에 나타내는 수분 함유량의 혼합물로 했다. 그 후, 이와 같이 하여 얻어진 혼합물을 코크스로에서 건류해서 실시예 5-1 내지 5-5, 비교예 5-1 내지 5-5의 코크스로 했다(건류 공정).Thereafter, water was added to the mixture of Examples 5-1 to 5-5 and Comparative Examples 5-1 to 5-5 (moisture adjusting step) to obtain a mixture having a moisture content shown in Table 5. [ Thereafter, the thus obtained mixture was subjected to dry distillation in a coke oven to obtain coke of Examples 5-1 to 5-5 and Comparative Examples 5-1 to 5-5 (a distillation step).

또한, 실시예 6-1 내지 6-5, 실시예 7-1 내지 7-5, 비교예 6-1 내지 6-5, 비교예 7-1 내지 7-5의 원료탄과 표 6 및 표 7에 나타낸 분쇄 점결 보충재를 표 6 및 표 7에 나타낸 비율로 건조기에 넣고, 혼합하면서 건조해서 표 6 및 표 7에 나타낸 수분 함유량의 혼합물(혼합 공정 및 건조 공정)로 했다. 그 후, 실시예 6-1 내지 6-5, 비교예 6-1 내지 6-5의 혼합물에 대해서만 수분을 첨가해(수분 조정 공정), 표 6에 나타낸 수분 함유량의 혼합물로 했다. 그 후, 이와 같이 하여 얻어진 혼합물을 코크스로에서 건류해서 실시예 6-1 내지 6-5, 실시예 7-1 내지 7-5, 비교예 6-1 내지 6-5, 비교예 7-1 내지 7-5의 코크스로 했다(건류 공정).The cokes of Examples 6-1 to 6-5, Examples 7-1 to 7-5, Comparative Examples 6-1 to 6-5, and Comparative Examples 7-1 to 7-5 and Tables 6 and 7 The crushing-pointing filler materials shown in Table 6 and Table 7 were placed in a drier and dried while being mixed to obtain a mixture (mixing step and drying step) of the moisture content shown in Tables 6 and 7. Thereafter, water was added only to the mixtures of Examples 6-1 to 6-5 and Comparative Examples 6-1 to 6-5 (moisture adjusting step) to obtain a mixture having the water content shown in Table 6. [ Thereafter, the thus obtained mixture was dried in a coke oven to obtain the products of Examples 6-1 to 6-5, Examples 7-1 to 7-5, Comparative Examples 6-1 to 6-5, Comparative Examples 7-1 to 7-1, 7-5 coke was produced (a carbonization process).

또한, 실시예 1-1 내지 1-18, 2-1 내지 2-6, 비교예 1-1 내지 1-5, 2-1 내지 2-3, 3-1 내지 3-9의 원료탄과 표 3 및 표 4에 나타낸 분쇄 점결 보충재를 표 3 및 표 4에 나타낸 비율로 혼합하여, 혼합물(혼합 공정)로 했다. 계속해서, 혼합물을 건조기에 넣고 건조하여, 표 3 및 표 4에 나타낸 수분 함유량의 혼합물(건조 공정)로 했다.Further, the coking coal of Examples 1-1 to 1-18, 2-1 to 2-6, Comparative Examples 1-1 to 1-5, 2-1 to 2-3, and 3-1 to 3-9 and Table 3 And the crushing-pointing filler materials shown in Table 4 were mixed in the ratios shown in Tables 3 and 4 to prepare a mixture (mixing step). Subsequently, the mixture was placed in a drier and dried to give a mixture (drying step) having the moisture contents shown in Tables 3 and 4.

그 후, 실시예 1-1 내지 1-18, 2-1 내지 2-6, 비교예 1-1 내지 1-5, 2-1 내지 2-3, 3-1 내지 3-9의 혼합물의 수분을 첨가해(수분 조정 공정), 표 3 및 표 4에 나타낸 수분 함유량의 혼합물로 했다. 그 후, 이와 같이 하여 얻어진 혼합물을 코크스로에서 건류해서 실시예 1-1 내지 1-18, 2-1 내지 2-6, 비교예 1-1 내지 1-5, 2-1 내지 2-3, 3-1 내지 3-9의 코크스로 했다(건류 공정).Thereafter, the moisture of the mixture of Examples 1-1 to 1-18, 2-1 to 2-6, Comparative Examples 1-1 to 1-5, 2-1 to 2-3, and 3-1 to 3-9 (Moisture regulating step) to prepare a mixture having the moisture contents shown in Tables 3 and 4. Thereafter, the mixture thus obtained was dried in a coke oven to obtain the products of Examples 1-1 to 1-18, 2-1 to 2-6, Comparative Examples 1-1 to 1-5, 2-1 to 2-3, Coke of 3-1 to 3-9 was prepared (a carbonization process).

또한, 비교예 4-1 내지 4-5의 원료탄과 표 4에 나타낸 분쇄 점결 보충재를 표 4에 나타낸 비율로 혼합하여, 표 4에 나타낸 수분 함유량의 혼합물로 했다.In addition, the cokes of Comparative Examples 4-1 to 4-5 and the crushing-pointing filler materials shown in Table 4 were mixed in the ratios shown in Table 4 to obtain a mixture having the moisture content shown in Table 4.

그 후, 얻어진 혼합물을 코크스로에서 건류해서 비교예 4-1 내지 4-5의 코크스로 했다.Thereafter, the obtained mixture was dried in a coke oven to obtain coke of Comparative Examples 4-1 to 4-5.

이와 같이 하여 얻어진 모든 실시예 및 모든 비교예의 코크스의 강도를 측정했다. 또, 코크스의 강도 지표로서, DI(15)를 측정했다. 그 측정 결과를, 표 3 내지 표 6, 도 4에 나타낸다.The strength of the coke of all the examples and all comparative examples thus obtained was measured. DI (15) was measured as the strength index of the coke. The measurement results are shown in Tables 3 to 6 and Fig.

표 3 내지 표 6에 나타낸 바와 같이, 모든 실시예에 있어서, 모든 비교예에 비해, 코크스의 강도가 현저하게 향상되어 있다.As shown in Tables 3 to 6, in all of the examples, the strength of the coke was remarkably improved as compared with all Comparative Examples.

도 4는, 실시예 1-1 내지 1-18, 2-1 내지 2-6, 비교예 1-1 내지 1-5, 2-1 내지 2-3, 3-1 내지 3-9, 4-1 내지 4-5의 코크스에 대해서, 강도[DI(15)]와, 혼합물의 수분 함유량과, 분쇄 점결 보충재에 함유되는 입경 0.01㎜ 이상 또한 0.3㎜ 이하의 미분 입자의 함유량과의 관계를 도시한 그래프다.Fig. 4 is a graph showing the results of the evaluation of the results of the evaluation of Examples 1-1 to 1-18, 2-1 to 2-6, Comparative Examples 1-1 to 1-5, 2-1 to 2-3, 3-1 to 3-9, 4- The relationship between the strength [DI (15)], the water content of the mixture, and the content of fine particles of not less than 0.01 mm and not more than 0.3 mm contained in the crushing- It is a graph.

도 4에 도시한 바와 같이, 입경 0.01㎜ 이상 또한 0.3㎜ 이하의 미분 입자를 50 질량％ 이상 함유하는 분쇄 점결 보충재를, 원료탄과 혼합해서 혼합물로 한 경우에는, 혼합물의 수분 함유량을 8 질량％ 이하로 하고, 입경 0.01㎜ 이상 또한 0.3㎜ 이하의 미분 입자를 30 질량％ 이상 함유하는 분쇄 점결 보충재를, 원료탄과 혼합해서 혼합물로 한 경우에는, 혼합물의 수분 함유량을 7 질량％ 이하로 하면, DI(15) 85 이상의 코크스 강도를 확보할 수 있는 것을 확인할 수 있었다.As shown in Fig. 4, when a crushing-pointing filler containing 50 mass% or more of fine particles having a particle diameter of 0.01 mm or more and 0.3 mm or less is mixed with a raw coal to prepare a mixture, the water content of the mixture is preferably 8 mass% By weight or less, and a crushing-clotting filler containing not less than 30% by mass of fine particles having a particle diameter of not less than 0.01 mm and not more than 0.3 mm is mixed with a raw coal to prepare a mixture, when the moisture content of the mixture is 7% It was confirmed that the coke strength of DI (15) 85 or more can be secured.

또한, 모든 실시예 및 모든 비교예의 코크스를 얻기 위해, 혼합물을 코크스로에 장입할 때에 발생하는 발연이 계속되는 시간인 발연 시간을 조사했다. 그 측정 결과를, 표 3 내지 표 6, 도 5에 나타낸다.Further, in order to obtain the coke of all the examples and all the comparative examples, the fuming time, which is the time during which fuming occurred when charging the mixture into the coke oven, was investigated. The measurement results are shown in Tables 3 to 6 and Fig.

표 3 내지 표 6에 나타낸 바와 같이, 모든 실시예의 발연 시간이 16초 이하였다. 이에 반해, 비교예 3-1 내지 3-9에서는, 발연 시간이 16초를 초과하고 있었다.As shown in Tables 3 to 6, the fuming time of all the examples was 16 seconds or less. In contrast, in Comparative Examples 3-1 to 3-9, the fuming time exceeded 16 seconds.

도 5는, 실시예 1-1 내지 1-18, 2-1 내지 2-6, 비교예 1-1 내지 1-5, 2-1 내지 2-3, 3-1 내지 3-9, 4-1 내지 4-5의 발연 시간, 혼합물의 수분 함유량과의 관계를 나타낸 그래프다. 또, 도 5에 있어서, 횡 방향의 점선은 발연 시간 16초의 위치를 나타내고, 종 방향의 점선은 수분 함유량 6%의 위치를 나타내고 있다.Fig. 5 is a graph showing the results of the comparison of the results of Examples 1-1 to 1-18, 2-1 to 2-6, Comparative Examples 1-1 to 1-5, 2-1 to 2-3, 3-1 to 3-9, 4- 1 to 4-5, and the water content of the mixture. In Fig. 5, the dotted line in the lateral direction indicates the position of the fuming time of 16 seconds, and the dotted line in the longitudinal direction indicates the position of moisture content 6%.

도 5에 도시한 바와 같이, 발연 현상은 혼합물의 수분 함유량이 적을수록 장시간 지속되고, 혼합물의 수분 함유량이 많을수록 단시간 지속된다. 구체적으로는, 혼합물의 수분 함유량이 6 질량％ 이상인 경우, 발연 시간이 16초 이하가 되는 것을 확인할 수 있었다. 또한, 장입탄 중의 수분량이 6 질량％ 미만이 되면, 발연 시간이 현저하게 증가되는 경우가 있는 것을 알 수 있다.As shown in Fig. 5, the fuming phenomenon is continued for a long time as the moisture content of the mixture is small, and for a short time as the moisture content of the mixture is large. Specifically, when the moisture content of the mixture was 6 mass% or more, it was confirmed that the fuming time was 16 seconds or less. In addition, when the water content in the charging charge is less than 6 mass%, the fuming time is remarkably increased.

<산업상의 이용 가능성>&Lt; Industrial Availability >

전술한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 저품질 원료탄(비 점결탄이나 비미점결탄)의 사용 비율을 높여도, 종래 이상으로 강도가 높은 코크스를, 저비용으로 제조할 수 있다. 따라서, 본 발명은 코크스 제조 산업에 있어서 이용 가능성이 큰 것이다.INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above, according to the present invention, even if the use ratio of low-quality coking coal (non-coking coal or non-coking coal) is increased, a coke having higher strength than the conventional can be produced at low cost. Therefore, the present invention is highly available in the coke making industry.

S1 : 분쇄 공정
S2 : 원료탄 분쇄 공정
S3, S31, S32 : 혼합 공정
S4, S41 : 건조 공정
S5 : 수분 조정 공정
S6 : 건류 공정
x : 원료탄
y : 고형 점결 보충재
z : 코크스S1: Crushing process
S2: Crushing of raw material
S3, S31, S32: mixing process
S4, S41: drying step
S5: Moisture adjustment process
S6: Carrying process
x: Coal
y: solid impregnation filler
z: Coke

Claims

A crushing step of crushing the solid crushing replenishing material to form a crushing-pointing filling material containing not less than 50 mass% and not more than 100 mass% of fine particles having a particle diameter of not less than 0.01 mm and not more than 0.3 mm,
A mixing step of preparing a mixture by mixing the crushing-pointing filler and the coking coal,
A carbonization process for carbonizing the mixture,
And a drying step carried out before the mixing step, at the same time as the mixing step, or after the mixing step, and before the above-mentioned carburizing step,
When the drying step is carried out before the mixing step, the raw coal is dried in the drying step so that the water content of the mixture in the mixing step is 0 mass% or more and 8 mass% or less,
In the case where the drying step is performed simultaneously with the mixing step, in the drying step, the crushing-climbing filler and the coking powder are mixed while being dried to form the mixture having a water content of 0 mass% or more and 8 mass% or less,
In the case where the drying step is performed after the mixing step and before the carburization step, in the drying step, the mixture is dried to adjust the water content of the mixture to 0 mass% or more and 8 mass% or less,
Further comprising the step of adding moisture to the mixture so that the moisture content of the mixture is at least 6 mass% after the drying step and before the carburization step.

A crushing step of crushing the solid crushing filler to form a crushing-crushing replenishing material containing not less than 30 mass% and not more than 100 mass% of fine particles having a particle diameter of not less than 0.01 mm and not more than 0.3 mm,
A mixing step of preparing a mixture by mixing the crushing-pointing filler and the coking coal,
A carbonization process for carbonizing the mixture,
And a drying step carried out before the mixing step, at the same time as the mixing step, or after the mixing step, and before the above-mentioned carburizing step,
When the drying step is performed before the mixing step, the coking coal is dried in the drying step so that the water content of the mixture in the mixing step is 0 mass% or more and 7 mass% or less,
When the drying step is performed at the same time as the mixing step, the crushing-climbing filler and the coking coal are mixed while being dried in this drying step to form the mixture having a water content of 0 mass% or more and 7 mass% or less,
In the case where the drying step is performed after the mixing step and before the carburization step, in the drying step, the mixture is dried so that the moisture content of the mixture is 0 mass% or more and 7 mass% or less,
Further comprising the step of adding moisture to the mixture so that the moisture content of the mixture is at least 6 mass% after the drying step and before the carburization step.

The method of producing a high strength coke according to claim 1 or 2, wherein in the pulverizing step, a crushing-pointing filling material containing particles of 3 mm or less in particle size of 80 mass% or more is formed.

The method of producing a high strength coke according to claim 1 or 2, wherein in the drying step, the mixture is heated at a temperature equal to or lower than the softening point of the solid impingement replenishing material.

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