KR101428009B1 - 터치 패널 및 제조 방법 - Google Patents
터치 패널 및 제조 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101428009B1 KR101428009B1 KR1020120062722A KR20120062722A KR101428009B1 KR 101428009 B1 KR101428009 B1 KR 101428009B1 KR 1020120062722 A KR1020120062722 A KR 1020120062722A KR 20120062722 A KR20120062722 A KR 20120062722A KR 101428009 B1 KR101428009 B1 KR 101428009B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- touch panel
- metal
- layer
- transparent
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 79
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 123
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 123
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 33
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 23
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 13
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 6
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 6
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 5
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 4
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 3
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 3
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 claims description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 90
- 230000009191 jumping Effects 0.000 description 19
- 238000000206 photolithography Methods 0.000 description 19
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 16
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 4
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002120 photoresistant polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 2
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 2
- AMGQUBHHOARCQH-UHFFFAOYSA-N indium;oxotin Chemical group [In].[Sn]=O AMGQUBHHOARCQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- YVTHLONGBIQYBO-UHFFFAOYSA-N zinc indium(3+) oxygen(2-) Chemical compound [O--].[Zn++].[In+3] YVTHLONGBIQYBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002042 Silver nanowire Substances 0.000 description 1
- 229910006404 SnO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 description 1
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000007766 curtain coating Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 229920006334 epoxy coating Polymers 0.000 description 1
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 1
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 description 1
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007776 silk screen coating Methods 0.000 description 1
- 238000007764 slot die coating Methods 0.000 description 1
- 238000004528 spin coating Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 description 1
- 238000009281 ultraviolet germicidal irradiation Methods 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
- G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
- G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
- G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
- G06F3/044—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means by capacitive means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2457/00—Electrical equipment
- B32B2457/20—Displays, e.g. liquid crystal displays, plasma displays
- B32B2457/208—Touch screens
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F2203/00—Indexing scheme relating to G06F3/00 - G06F3/048
- G06F2203/041—Indexing scheme relating to G06F3/041 - G06F3/045
- G06F2203/04103—Manufacturing, i.e. details related to manufacturing processes specially suited for touch sensitive devices
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F2203/00—Indexing scheme relating to G06F3/00 - G06F3/048
- G06F2203/041—Indexing scheme relating to G06F3/041 - G06F3/045
- G06F2203/04112—Electrode mesh in capacitive digitiser: electrode for touch sensing is formed of a mesh of very fine, normally metallic, interconnected lines that are almost invisible to see. This provides a quite large but transparent electrode surface, without need for ITO or similar transparent conductive material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Human Computer Interaction (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Position Input By Displaying (AREA)
Abstract
터치 패널의 제조 방법은 터치 패널의 원도우 영역에 해당하고 일정거리의 간격마다 이격되어 형성된 복수개의 제1축 정전전극을 투명 도전층으로 형성하고, 각각의 제1축 정전전극과 일정거리 이격되어 교차되는 각각의 제2축 정전전극의 일측 끝단과 연결되는 터치 패널의 가장 자리 영역인 복수개의 금속 도선을 금속층으로 형성하는 단계; 터치 패널의 상부면에 감광성이 있는 투명 절연 물질을 형성한 후 투명 절연 물질로 형성된 층에서 각각의 제2축 정전전극의 일측 끝단과 연결되는 위치에 각각의 금속 도선의 금속 전극 부분이 위치한 영역을 개방하는 단계; 및 터치 패널의 상부면에 전도성 투명전극을 형성하고 전도성 투명전극으로 이루어진 복수의 제2축 정전전극을 형성하여 각각의 금속 도선의 금속 전극 부분과 각각의 제2축 정전전극의 일측 끝단을 전기적으로 연결하는 단계를 포함한다.
Description
본 발명은 터치 패널의 제조 방법에 관한 것으로서, 특히 터치 패널의 윈도우 영역을 제외한 터치 패널의 가장자리 영역의 점핑 연결을 수행하여 1 레이어(Layer)의 터치 센서를 구현한 터치 패널 및 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 터치 패널은 버튼을 손가락으로 접촉하여 컴퓨터 등을 대화적, 직감적으로 조작함으로써 누구나 쉽게 사용할 수 있는 입력 장치이다.
이러한 터치 패널은 접촉을 감지하는 방식에 따라 저항막 방식과 정전용량 방식, 적외선방식, 초음파 방식 등이 사용되고 있으며, 현재는 저항막 방식이 많이 사용되어지고 있으나, 향후 내구성 및 경박 단소한 특성에 유리한 정전용량 방식의 사용이 증가될 것이다.
이와 같은 상기 정전용량방식의 터치 패널, 특히 터치스크린은 그 구조가 PET(Polyethylene Terephthalate)나 유리 등의 투명한 절연체 필름 상에 투광 도전체로 이루어진 ITO(Indium Tin Oxide)와, ITO의 테두리에 실버 페이스트 등의 리드선으로 이루어진 패드를 접착제층이나 절연체층을 부가하여 상하로 적층하여 구성된다.
여기서, ITO는 X축의 X축 정전전극을 등 간격으로 형성한 X축 ITO와 Y축의 Y축 정전전극을 등 간격으로 형성한 Y축 ITO로 구성하여 적층되도록 한다.
위와 같이 형성된 터치스크린은 사용자의 터치에 따른 터치 신호를 컨트롤러가 입력 받아서 좌표 신호를 출력하는 것이다.
그런데 이와 같이 X축 또는 Y축에 나란하게 배치되는 정전전극은 리드선으로부터 각각 다른 이격거리를 가지고 배치된다. 이들 사이에는 다른 정전전극이 배치되므로 리드선이 연결되는 부분에서 바라보면 각각의 정전전극은 서로 다른 전기적 특성을 가지게 된다.
이하에서는 이러한 터치 패널의 종래 기술에 관하여 도 1 내지 도 4를 참조하여 설명한다.
도 1은 종래의 정전용량 방식 터치 패널에서 X축 전극 패턴을 나타낸 도면이고, 도 2는 종래의 정전용량 방식 터치 패널에서 Y축 전극 패턴을 나타낸 도면이고, 도 3은 종래의 정전용량 방식 터치 패널에서 X축 전극 패턴과 Y축 전극 패턴을 합체한 상태를 나타낸 도면이고, 도 4는 종래의 정전용량 방식 터치 패널에서 X축 전극 패턴과 Y축 전극 패턴을 합체한 상태에서의 층 구조를 나타낸 도면이다.
도 1은 종래의 바텀(Bottom) 패턴층을 나타내는 도면으로서 X축 전극 패턴을 나타내고, 도 2는 종래의 탑(Top) 패턴층을 나타내는 도면으로서 Y축 전극 패턴을 나타낸다.
도 1 및 도 2와 같은 X축 정전전극(10)을 갖는 탑(Top) 패턴과 Y축 정전전극(20)을 갖는 바텀 패턴을 각각 제작하여 층간 합지한 후 윈도우 부착하여 터치 패널을 제조하였다. 이러한 제조 과정에 의해 완성된 터치 패널은 평면도를 도 3에 도시하였다.
도 3을 참조하면, 종래의 정전방식 터치 패널은 송신 전극(드라이빙 전극)인 X축 정전전극(10)을 갖는 탑(Top) 패턴과 수신 전극(센싱 전극)인 Y축 정전전극(20)을 갖는 바텀(Bottom) 패턴이 패널의 상부면에 고루 형성되고, 일측에 연결전극(30, 40)을 형성하였다.
이러한 종래의 정전방식 터치 패널의 층 구조를 보면 도 4와 같다.
도 4를 참조하면, 종래에는 탑(Top) 패턴과 바텀(Bottom) 패턴을 각각 제작하므로 탑(Top) 패턴과 바텀(Bottom) 패턴에 사용되는 ITO 필름이 2장 필요하였다.
또한, ITO 필름 상부에는 OCA가 필수적으로 부가되어야 하는데, ITO 필름이 2장 사용되므로 OCA도 2장 필요하였다.
따라서, 종래의 터치 패널은 하나의 터치 패널 제품을 만들기위해 ITO 필름과 OCA가 각각 두 장이 사용되기 때문에 가격적으로 비싼 단점이 있다.
종래의 터치 패널은 송신 전극과 수신 전극으로 2개 층을 사용하기 때문에 두께 축소가 어렵고 높은 원자재 비용과 공정 비용이 높게 발생하며 투과도가 떨어지는 문제점이 있었다.
또한, 종래의 터치 패널은 탑 패턴층과 바텀 패턴층의 합지할 때, 셀바이셀(Cell by cell) 방식이 아니라 시트바이시트(Sheet by sheet) 방식으로 하기 때문에 패턴층 별로 불량률을 측정하는 특성에 의해 수율이 좋지 않았다. 특히, 층별 합지시 얼라인 공차를 맞추기가 힘들어 수율이 좋지 않고, 타이트한 공차 관리가 어려운 단점이 있다.
따라서, 이러한 문제점을 해결할 수 있는 정전용량 터치 패널의 구조의 개발이 필요한 실정이다.
이와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 터치 패널의 윈도우 영역을 제외한 터치 패널의 가장자리 영역의 점핑 연결을 수행하여 1 레이어(Layer)의 터치 센서를 구현한 터치 패널 및 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 특징에 따른 터치 패널의 제조 방법은,
터치 패널의 원도우 영역에 해당하고 일정거리의 간격마다 이격되어 형성된 복수개의 제1축 정전전극을 투명 도전층으로 형성하고, 각각의 제1축 정전전극과 일정거리 이격되어 교차되는 각각의 제2축 정전전극의 일측 끝단과 연결되는 터치 패널의 가장 자리 영역인 복수개의 금속 도선을 금속층으로 형성하는 단계;
각각의 제2축 정전전극의 일측 끝단과 연결되는 위치에 각각의 금속 도선의 금속 전극 부분을 절연 마스킹한 후, 터치 패널의 상부면에 절연체층을 형성하는 단계; 및
절연 마스킹된 부분을 제거한 후, 터치 패널의 상부면에 전도성 투명전극을 형성하고 전도성 투명전극으로 이루어진 복수의 제2축 정전전극을 형성하여 각각의 금속 도선의 금속 전극 부분과 각각의 제2축 정전전극의 일측 끝단을 전기적으로 연결하는 단계를 포함한다.
본 발명의 특징에 따른 터치 패널의 제조 방법은,
터치 패널의 원도우 영역에 해당하고 일정거리의 간격마다 이격되어 형성된 복수개의 제1축 정전전극을 투명 도전층으로 형성하고, 각각의 제1축 정전전극과 일정거리 이격되어 교차되는 각각의 제2축 정전전극의 일측 끝단과 연결되는 터치 패널의 가장 자리 영역인 복수개의 금속 도선을 금속층으로 형성하는 단계;
터치 패널의 상부면에 감광성이 있는 투명 절연 물질을 형성한 후 투명 절연 물질로 형성된 층에서 각각의 제2축 정전전극의 일측 끝단과 연결되는 위치에 각각의 금속 도선의 금속 전극 부분이 위치한 영역을 개방하는 단계; 및
터치 패널의 상부면에 전도성 투명전극을 형성하고 전도성 투명전극으로 이루어진 복수의 제2축 정전전극을 형성하여 각각의 금속 도선의 금속 전극 부분과 각각의 제2축 정전전극의 일측 끝단을 전기적으로 연결하는 단계를 포함한다.
본 발명의 특징에 따른 터치 패널의 제조 방법은,
터치 패널의 원도우 영역에 해당하고 일정거리의 간격마다 이격되어 형성된 복수개의 제1축 정전전극을 제1 투명 도전층으로 형성하는 단계;
터치 패널의 상부면에 감광성이 있는 투명 절연 물질을 형성한 후, 투명 절연 물질로 형성된 층에서 각각의 제1축 정전전극의 일측 끝단과 연결되는 터치 패널의 가장 자리 영역인 복수개의 제1 금속 도선의 금속 전극 부분을 개방하는 단계;
터치 패널의 상부면에 제2 투명 도전층을 형성하고 제2 투명 도전층의 상부면에 금속층을 형성하는 단계; 및
제2 투명 도전층과 금속층을 선택적으로 제거하여 복수개의 제2축 정전전극과, 각각의 제2축 정전전극과 연결되는 터치 패널의 가장 자리 영역인 복수개의 제2 금속 도선을 형성하며, 각각의 제1 금속 도선을 형성하는 단계를 포함한다.
본 발명의 특징에 따른 터치 패널은,
유기 절연체 또는 무기 절연체로 이루어진 절연층;
상기 절연층의 상부면에 형성되고 상기 터치 패널의 원도우 영역에 해당하며 일정거리의 간격마다 이격되어 형성된 복수개의 제1축 정전전극을 형성하는 투명 도전층;
복수개의 제1축 정전전극의 일측 끝단과 연결되는 터치 패널의 가장 자리 영역인 복수개의 제1 금속 도선과, 각각의 제1축 정전전극과 일정거리 이격되어 교차되는 각각의 제2축 정전전극의 일측 끝단과 연결되는 터치 패널의 가장 자리 영역인 복수개의 제2 금속 도선을 형성하는 금속층;
투명 도전층과 상기 금속층의 상부면에 형성되고, 각각의 제2축 정전전극의 일측 끝단과 연결되는 위치에 각각의 제2 금속 도선의 금속 전극 부분이 위치한 영역이 개방된 투명한 재질의 투명 절연 물질; 및
투명 절연 물질의 상부면에 형성되고 각각의 제1축 정전전극과 일정거리 이격되어 직각 방향으로 교차되는 각각의 제2축 정전전극을 형성하는 전도성 투명전극을 포함한다.
본 발명의 특징에 따른 터치 패널은,
유기 절연체 또는 무기 절연체로 이루어진 절연층;
절연층의 상부면에 형성되고 상기 터치 패널의 원도우 영역에 해당하며 일정거리의 간격마다 이격되어 형성된 복수개의 제1축 정전전극을 형성하는 제1 투명 도전층;
투명 도전층의 상부면에 형성되고, 각각의 제1축 정전전극의 일측 끝단과 연결되는 터치 패널의 가장 자리 영역인 복수개의 제1 금속 도선의 금속 전극 부분이 위치한 영역이 개방된 투명한 재질의 투명 절연 물질;
투명 절연 물질의 상부면에 형성되고, 각각의 제1축 정전전극과 일정거리 이격되어 직각 방향으로 교차되는 각각의 제2축 정전전극을 형성하는 제2 투명 도전층; 및
터치 패널의 원도우 영역에 해당하고 일정거리의 간격마다 이격되어 형성된 복수개의 제1축 정전전극을 투명 도전층으로 형성하고, 각각의 제1축 정전전극과 일정거리 이격되어 교차되는 각각의 제2축 정전전극의 일측 끝단과 연결되는 터치 패널의 가장 자리 영역인 복수개의 금속 도선을 금속층으로 형성하는 단계;
각각의 제2축 정전전극의 일측 끝단과 연결되는 위치에 각각의 금속 도선의 금속 전극 부분을 절연 마스킹한 후, 터치 패널의 상부면에 절연체층을 형성하는 단계; 및
절연 마스킹된 부분을 제거한 후, 터치 패널의 상부면에 전도성 투명전극을 형성하고 전도성 투명전극으로 이루어진 복수의 제2축 정전전극을 형성하여 각각의 금속 도선의 금속 전극 부분과 각각의 제2축 정전전극의 일측 끝단을 전기적으로 연결하는 단계를 포함한다.
본 발명의 특징에 따른 터치 패널의 제조 방법은,
터치 패널의 원도우 영역에 해당하고 일정거리의 간격마다 이격되어 형성된 복수개의 제1축 정전전극을 투명 도전층으로 형성하고, 각각의 제1축 정전전극과 일정거리 이격되어 교차되는 각각의 제2축 정전전극의 일측 끝단과 연결되는 터치 패널의 가장 자리 영역인 복수개의 금속 도선을 금속층으로 형성하는 단계;
터치 패널의 상부면에 감광성이 있는 투명 절연 물질을 형성한 후 투명 절연 물질로 형성된 층에서 각각의 제2축 정전전극의 일측 끝단과 연결되는 위치에 각각의 금속 도선의 금속 전극 부분이 위치한 영역을 개방하는 단계; 및
터치 패널의 상부면에 전도성 투명전극을 형성하고 전도성 투명전극으로 이루어진 복수의 제2축 정전전극을 형성하여 각각의 금속 도선의 금속 전극 부분과 각각의 제2축 정전전극의 일측 끝단을 전기적으로 연결하는 단계를 포함한다.
본 발명의 특징에 따른 터치 패널의 제조 방법은,
터치 패널의 원도우 영역에 해당하고 일정거리의 간격마다 이격되어 형성된 복수개의 제1축 정전전극을 제1 투명 도전층으로 형성하는 단계;
터치 패널의 상부면에 감광성이 있는 투명 절연 물질을 형성한 후, 투명 절연 물질로 형성된 층에서 각각의 제1축 정전전극의 일측 끝단과 연결되는 터치 패널의 가장 자리 영역인 복수개의 제1 금속 도선의 금속 전극 부분을 개방하는 단계;
터치 패널의 상부면에 제2 투명 도전층을 형성하고 제2 투명 도전층의 상부면에 금속층을 형성하는 단계; 및
제2 투명 도전층과 금속층을 선택적으로 제거하여 복수개의 제2축 정전전극과, 각각의 제2축 정전전극과 연결되는 터치 패널의 가장 자리 영역인 복수개의 제2 금속 도선을 형성하며, 각각의 제1 금속 도선을 형성하는 단계를 포함한다.
본 발명의 특징에 따른 터치 패널은,
유기 절연체 또는 무기 절연체로 이루어진 절연층;
상기 절연층의 상부면에 형성되고 상기 터치 패널의 원도우 영역에 해당하며 일정거리의 간격마다 이격되어 형성된 복수개의 제1축 정전전극을 형성하는 투명 도전층;
복수개의 제1축 정전전극의 일측 끝단과 연결되는 터치 패널의 가장 자리 영역인 복수개의 제1 금속 도선과, 각각의 제1축 정전전극과 일정거리 이격되어 교차되는 각각의 제2축 정전전극의 일측 끝단과 연결되는 터치 패널의 가장 자리 영역인 복수개의 제2 금속 도선을 형성하는 금속층;
투명 도전층과 상기 금속층의 상부면에 형성되고, 각각의 제2축 정전전극의 일측 끝단과 연결되는 위치에 각각의 제2 금속 도선의 금속 전극 부분이 위치한 영역이 개방된 투명한 재질의 투명 절연 물질; 및
투명 절연 물질의 상부면에 형성되고 각각의 제1축 정전전극과 일정거리 이격되어 직각 방향으로 교차되는 각각의 제2축 정전전극을 형성하는 전도성 투명전극을 포함한다.
본 발명의 특징에 따른 터치 패널은,
유기 절연체 또는 무기 절연체로 이루어진 절연층;
절연층의 상부면에 형성되고 상기 터치 패널의 원도우 영역에 해당하며 일정거리의 간격마다 이격되어 형성된 복수개의 제1축 정전전극을 형성하는 제1 투명 도전층;
투명 도전층의 상부면에 형성되고, 각각의 제1축 정전전극의 일측 끝단과 연결되는 터치 패널의 가장 자리 영역인 복수개의 제1 금속 도선의 금속 전극 부분이 위치한 영역이 개방된 투명한 재질의 투명 절연 물질;
투명 절연 물질의 상부면에 형성되고, 각각의 제1축 정전전극과 일정거리 이격되어 직각 방향으로 교차되는 각각의 제2축 정전전극을 형성하는 제2 투명 도전층; 및
복수개의 제1축 정전전극의 일측 끝단과 연결되는 터치 패널의 가장 자리 영역인 복수개의 제1 금속 도선과, 각각의 제2축 정전전극의 일측 끝단과 연결되는 터치 패널의 가장 자리 영역인 복수개의 제2 금속 도선을 형성하는 금속층을 포함한다.
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
전술한 구성에 의하여, 본 발명은 1 레이어 터치 센서를 제조하여 두께를 줄일 수 있고 원자재 비용과 공정 비용을 낮출 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 View Area 영역(터치 패널의 원도우 영역)에서의 브릿지(Bridge)와 점핑(Jumping)을 하지 않고, 원도우 영역의 바깥 영역에서 점핑과 브릿지를 수행하여 높은 수신 감도와 시인성이 개선되는 효과가 있다.
본 발명은 View Area 영역의 시인성이 개선될 뿐 아니라, 브릿지와 점핑 포인트를 한 곳만 형성하여 수신 감도를 높이는 효과가 있다.
본 발명은 기존의 터치 패널의 제조 공정을 간소화하여 생산성을 향상시키는 효과가 있다.
도 1은 종래의 정전용량 방식 터치 패널에서 X축 전극 패턴을 나타낸 도면이다.
도 2는 종래의 정전용량 방식 터치 패널에서 Y축 전극 패턴을 나타낸 도면이다.
도 3은 종래의 정전용량 방식 터치 패널에서 X축 전극 패턴과 Y축 전극 패턴을 합체한 상태를 나타낸 도면이다.
도 4는 종래의 정전용량 방식 터치 패널에서 X축 전극 패턴과 Y축 전극 패턴을 합체한 상태에서의 층 구조를 나타낸 도면이다.
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 제1 실시예에 따른 원도우 바깥 점핑 브릿지 기술을 이용한 터치 패널의 제조 방법을 측면에서의 층 구조로 나타낸 도면이다.
도 6a 내지 도 6e는 본 발명의 제1 실시예에 따른 원도우 바깥 점핑 브릿지 기술을 이용한 터치 패널의 제조 방법을 평면에서 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 원도우 바깥 점핑 브릿지 기술을 이용한 터치 패널의 제조 방법을 측면에서의 층 구조로 나타낸 도면이다.
도 8a 및 도 8b는 본 발명의 제3 실시예에 따른 원도우 바깥 점핑 브릿지 기술을 이용한 터치 패널의 제조 방법을 측면에서의 층 구조로 나타낸 도면이다.
도 9a 및 도 9b는 본 발명의 제3 실시예에 따른 원도우 바깥 점핑 브릿지 기술을 이용한 터치 패널의 제조 방법을 평면에서 나타낸 도면이다.
도 2는 종래의 정전용량 방식 터치 패널에서 Y축 전극 패턴을 나타낸 도면이다.
도 3은 종래의 정전용량 방식 터치 패널에서 X축 전극 패턴과 Y축 전극 패턴을 합체한 상태를 나타낸 도면이다.
도 4는 종래의 정전용량 방식 터치 패널에서 X축 전극 패턴과 Y축 전극 패턴을 합체한 상태에서의 층 구조를 나타낸 도면이다.
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 제1 실시예에 따른 원도우 바깥 점핑 브릿지 기술을 이용한 터치 패널의 제조 방법을 측면에서의 층 구조로 나타낸 도면이다.
도 6a 내지 도 6e는 본 발명의 제1 실시예에 따른 원도우 바깥 점핑 브릿지 기술을 이용한 터치 패널의 제조 방법을 평면에서 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 원도우 바깥 점핑 브릿지 기술을 이용한 터치 패널의 제조 방법을 측면에서의 층 구조로 나타낸 도면이다.
도 8a 및 도 8b는 본 발명의 제3 실시예에 따른 원도우 바깥 점핑 브릿지 기술을 이용한 터치 패널의 제조 방법을 측면에서의 층 구조로 나타낸 도면이다.
도 9a 및 도 9b는 본 발명의 제3 실시예에 따른 원도우 바깥 점핑 브릿지 기술을 이용한 터치 패널의 제조 방법을 평면에서 나타낸 도면이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 제1 실시예에 따른 원도우 바깥 점핑 브릿지 기술을 이용한 터치 패널의 제조 방법을 측면에서의 층 구조로 나타낸 도면이고, 도 6a 내지 도 6e는 본 발명의 제1 실시예에 따른 원도우 바깥 점핑 브릿지 기술을 이용한 터치 패널의 제조 방법을 평면에서 나타낸 도면이다.
도 5a 및 도 5b는 터치 패널의 제조 방법을 터치 패널의 X축 측면에서의 층 구조를 나타낸 것이다.
도 5a의 (a)와 도 6a에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 터치 패널은 절연층(110) 위에 투명 도전층(120)을 형성하고, 그 상부에 금속층(130)을 형성한다. 여기서, 절연층(110)은 투명한 재질의 유기 절연체 또는 무기 절연체로 형성되고, 유기 절연체는 폴리이미드 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate, PET), 폴리에틸렌나프탈레이트(Polyethylenenaphthalate, PEN), 폴리카보네이트(Polycarbonate, PC), 아크릴의 플라스틱 소재를 포함하며 무기 절연체는 글라스(Glass) 소재, 광학 처리된 글라스 소재로 이루어진다.
투명 도전층(120)은 투명 전도성 산화물(Transparent Conducting Oxide, TCO)와 같은 투명한 재질의 전도성 물질로 형성되며, 구체적으로는 ITO 또는 IZO(Indium Zinc Oxide)를 포함하거나 ITO, IZO, SnO2, AZO로 이루어지는 투명 전도성 물질로 형성한다.
금속층(130)은 다양한 금속을 사용할 수 있으며 제조의 용이성 및 전기 전도도를 고려하여 구리 또는 알루미늄으로 하는 것이 바람직하다.
절연층(110)에 금속층(130)을 형성하는 방법은 라미네이팅이나 기상 증착, 코팅과 같은 공지의 방법을 사용할 수 있다.
다음으로, 도 5a의 (b), (c), (d)와 도 6b에 도시된 바와 같이, 본 발명은 1차 포토리소그래피(Photolithography)의 공정에 의해 투명 도전층(120)으로 이루어진 투명전극 패턴(복수개의 Y축 정전전극을 나타내는 Y축 바(Bar) 패턴)과 금속층(130)으로 이루어진 배선전극 패턴을 형성한다.
여기서, 투명전극 패턴은 송신 전극(드라이빙 전극) 또는 수신 전극(센싱 전극)을 나타내는 복수개의 Y축 정전전극을 형성하는 것이며, 이에 한정하지 않고 복수개의 X축 정전전극을 형성할 수도 있다.
투명전극 패턴은 터치 패널의 원도우 영역(화면이 표시되는 영역)에 해당하는 부분의 복수개의 X축, Y축 정전전극을 나타내는 금속 회로(투명 도전층(120)으로 이루어짐)로서 사용자의 터치 패턴 영역을 나타낸다.
배선전극 패턴은 터치 패널의 원도우 영역을 제외한 가장 자리 영역의 금속 도선(금속층(130)으로 이루어짐)이고, 각각의 Y축 정전전극 또는 각각의 X축 정전전극의 일측 끝단으로부터 외측으로 연결되어 사용자의 터치 패턴을 감지 및 제어하는 리드선 전극과 리드선 전극의 일측 끝단과 연결되어 외부로 노출되며 연성회로기판(Flexible Printed Circuit Board, FPCB)과 결합되는 FPCB 본딩 영역의 금속 전극 부분을 포함한다.
본 발명은 제1 감광성 소재(140)를 이용하여 투명전극 패턴과 배선전극 패턴에 해당하지 않는 부분의 금속층(130)과 투명 도전층(120)을 동시에 제거한다(1차 메탈+ITO 에칭 공정). 즉, 1차 포토리소그래피의 공정은 드라이필름 라미네이팅, 1차 노광, 1차 현상, 메탈 에칭, ITO 에칭, 박리 공정을 수행한다.
1차 포토리소그래피의 공정은 제1 감광성 소재(140)를 금속층(130) 위에 형성하고 패턴이 형성된 아트워크 필름을 이용하여 UV 조사하면 제1 감광성 소재(140)가 패턴이 형성되며(1차 노광), 약한 알칼리 용액을 이용하여 패턴이 형성된 제1 감광성 소재(140)가 형성된 후(1차 현상), 메탈 에칭, ITO 에칭, 박리 공정을 수행한다.
여기서, 제1 감광성 소재(140)를 금속층(130) 위에 형성하는 공정은 드라이필름을 라미네이팅 공정을, 액상 타입의 실리콘, 에폭시 소재를 사용하는 경우 코팅 공정을, SiO2, TiO2의 절연 물질을 사용하는 경우, 증착 공정을 사용한다.
이하에서의 포토리소그래피의 공정은 동일한 라미네이팅, 노광, 현상, 에칭, 박리 과정을 거치므로 중복되는 설명으로 생략한다.
다음으로, 본 발명은 제2 감광성 소재(141)를 이용하여 터치 패널의 원도우 영역(화면이 표시되는 영역)에 해당하는 부분의 금속층(130)을 제거한다(2차 포토리소그래피의 공정은 금속층(130)의 2차 메탈 에칭 공정이고, 도 5a의 (c), (d)).
즉, 2차 포토리소그래피의 공정은 드라이필름 라미네이팅, 2차 노광, 2차 현상, 메탈 에칭, 박리 공정을 수행한다.
도 5a의 (b), (c), (d)와 도 6b에 도시된 바와 같이, 1차, 2차 포토리소그래피의 공정을 수행하면, 터치 패널의 베젤 영역에 금속층(130)의 배선전극 패턴과 Y축 바(Bar) 패턴을 이용하여 원도우 영역에 투명 도전층(120)의 투명전극 패턴을 형성한다.
여기서, 베젤 영역은 터치 패널의 원도우 영역을 제외한 영역으로서, 터치 패널에서 배선전극 패턴을 숨기기 위해 원도우 글라스의 좌우상하에 색상을 입혀 배선전극 패턴이 보이지 않게 하는 색상이 입혀지는 영역을 의미한다.
도 6b에 도시된 바와 같이, 배선전극 패턴은 복수개의 Y축 정전전극의 일측 끝단과 연결되는 금속 도선의 금속 전극 부분과 복수개의 X축 정전전극과 연결되는 금속 도선의 금속 전극 부분을 포함한다.
다음으로, 도 5b의 (e)와 도 6c에 도시된 바와 같이, 본 발명은 X축 정전전극의 일측 끝단과 연결되는 각각의 원도우 바깥 영역(152)에 드라이필름(또는 액상 포토 레지스트)(150)을 이용하여 절연 마스킹한 후, 터치 패널의 상부면에 절연체층(160)을 형성한다. 여기서, X축 바 패턴은 복수개의 X축 정전전극을 나타내고, 원도우 바깥 영역(152)은 복수개의 X축 정전전극의 일측 끝단과 연결되는 각각의 금속 도선의 금속 전극 부분이 위치한 영역을 나타낸다.
다음으로, 도 5b의 (e)와 도 6c에 도시된 바와 같이, 본 발명은 X축 정전전극의 일측 끝단과 연결되는 각각의 원도우 바깥 영역(152)에 드라이필름(또는 액상 포토 레지스트)(150)을 이용하여 절연 마스킹한 후, 터치 패널의 상부면에 절연체층(160)을 형성한다. 여기서, X축 바 패턴은 복수개의 X축 정전전극을 나타내고, 원도우 바깥 영역(152)은 복수개의 X축 정전전극의 일측 끝단과 연결되는 각각의 금속 도선의 금속 전극 부분이 위치한 영역을 나타낸다.
본 발명은 설명의 편의를 위해 절연체층(160)으로 SiO2를 증착하고 있으나, 이에 한정하지 않고, 아크릴 소재 드라이필름을 라미네이팅하거나 액상 타입의 실리콘, 에폭시를 코팅 및 SiO2, TiO2의 투명 절연 물질을 증착하는 공정 중 하나의 공정을 선택하여 형성될 수 있다.
삭제
삭제
액상 타입의 실리콘, 에폭시 소재의 경우, 다이렉트 그라비아(Direct Gravure), 리버스 그라비아(Reverse Gravure), 마이크로 그라비아, 콤마(Comma), 슬롯 다이 코팅(Slot die coating), 슬릿 코팅(Slit coating), 커튼 코팅(Curtain coating), 캐필러리 코팅(Capillary coating), 스프레이 코팅(Spray coating), 딥 코팅(Dip coating), 실크 스크린 및 스핀 코팅(Spin coating), 프렉소(Flexo) 인쇄, 그라비아 프린팅, 잉크젯 프린팅, 오프셋 프린팅 중에서 선택된 한 가지 방법에 의해 도포된다.
여기서, 절연체층(160)은 전술한 감광성 소재와 동일한 물질이므로 소재의 종류에 따라 라미네이팅, 코팅 및 증착 공정을 수행할 수 있다.
전술한 원도우 바깥 영역(152)에 드라이필름(또는 액상 포토 레지스트)(150)을 이용하여 절연 마스킹하는 공정은 전술한 1차 포토리소그래피의 공정에서 제1 감광성 소재(140)를 금속층(130) 위에 형성하고 1차 노광, 1차 현상하는 공정과 동일하므로 상세한 설명을 생략한다.
다음으로, 도 5b의 (f), (g)와 도 6d에 도시된 바와 같이, 본 발명은 터치 패널에서 원도우 바깥 영역(152)에 존재하는 드라이필름(150)의 박리 공정을 수행하고, 터치 패널의 상부면에 전도성 투명전극(170)을 형성한다. 여기서, 전도성 투명전극은(170) 투명 전도성 산화물(Transparent Conducting Oxide, TCO)와 같은 투명한 재질의 전도성 물질로 형성되며, 구체적으로 ITO(Indium Tin Oxide), ZnO(Zinc Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide), 탄소나노튜브(Carbon Nano Tube, CNT), 그라핀(Graphene), 은 나노와이어(Silver Nanowires, AGNW) 등을 포함한다.
다음으로, 도 5b의(g), (h)와 도 6e에 도시된 바와 같이, 본 발명은 3차 포토리소그래피(Photolithography)의 공정에 의해 전도성 투명전극(170)으로 이루어진 투명전극 패턴(복수개의 X축 정전전극을 나타내는 X축 바 패턴)을 형성한다.
여기서, 투명전극 패턴은 송신 전극(드라이빙 전극) 또는 수신 전극(센싱 전극)을 나타내는 복수개의 X축 정전전극을 형성하는 것이며, 이에 한정하지 않고 복수개의 Y축 정전전극을 형성할 수도 있다.
다시 상세하게 설명하면, 본 발명은 제3 감광성 소재(142)를 이용하여 X축 정전전극에 해당하지 않는 부분의 전도성 투명전극(170)을 제거하면(전도성 투명전극 에칭 공정), 윈도우 바깥 영역의 금속 도선의 금속 전극 부분과 복수개의 X축 정전전극을 전기적으로 연결한다.
즉, 3차 포토리소그래피의 공정은 드라이필름 라미네이팅, 3차 노광, 3차 현상, 전도성 투명전극 에칭, 박리 공정을 수행한다.
전술한 원도우 바깥 영역(152)에 드라이필름(또는 액상 포토 레지스트)(150)을 이용하여 절연 마스킹하는 공정과 1차, 2차, 3차 포토리소그래피의 공정에 사용하는 감광성 소재는 투명성이 없는 일반 감광성 소재로 포지티브(Positive) 또는 네거티브(Negative) 타입이 있다.
본 발명은 복수개의 X축 정전전극과 Y축 정전전극을 바(Bar) 패턴으로 형성하고 있으나 이에 한정하지 않고 사각, 원형, 다이아몬드, 다각형 및 무작위 패턴 등 다양하게 적용할 수 있다.
이와 같은 터치 패널의 제조 방법을 통하여 본 발명은 1 레이어 터치 센서를 제조하여 두께를 줄일 수 있고 원자재 비용과 공정 비용을 낮출 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 View Area 영역(터치 패널의 원도우 영역)에서의 브릿지(Bridge)와 점핑(Jumping)을 하지 않고, 원도우 영역의 바깥 영역에서 점핑과 브릿지를 수행하여 높은 수신 감도와 시인성이 개선되는 효과가 있다.
본 발명은 View Area 영역의 시인성이 개선될 뿐 아니라, 브릿지와 점핑 포인트를 한 곳만 형성하여 수신 감도를 높이는 효과가 있다.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 원도우 바깥 점핑 브릿지 기술을 이용한 터치 패널의 제조 방법을 측면에서의 층 구조로 나타낸 도면이다.
본 발명의 제2 실시예는 도 5a의 (a), (b), (c), (d)에서 도 7의 (i), (j), (k), (l)을 통해 원도우 바깥 점핑 브릿지 기술을 이용한 터치 패널의 제조 방법이다.
도 5a의 (a), (b), (c), (d)의 터치 패널의 제조 공정은 중복되는 설명으로 생략한다.
도 7의 (i)에 도시된 바와 같이, 본 발명은 도 5a의 (b), (c), (d)와 도 6b의 터치 패널의 베젤 영역에 금속층(130)의 배선전극 패턴과 Y축 바 패턴을 이용하여 원도우 영역에 투명 도전층(120)의 투명전극 패턴을 형성한 후, 터치 패널의 상부면에 감광성이 있는 투명 절연 물질(예를 들면, 투명 드라이필름)(180)을 형성한다. 여기서, 투명 드라이필름(180)은 전술한 도 5b의 (e)와 도 6c에 도시된 터치 패널의 제조 방법에서 절연체층(160)의 역할을 하는 것으로, 터치 패널의 상부면에 절연체층(160)을 형성하는 공정과, 터치 패널에서 원도우 바깥 영역(152)에 존재하는 드라이필름(150)의 박리 공정을 생략할 수 있어 터치 패널의 제조 공정을 단순화시키는 효과가 있다.
도 7의 (i), (j)에 도시된 바와 같이, 본 발명은 원도우 바깥 영역(152)인 금속 도선의 금속 전극 부분을 개방하는 패턴이 형성된 아트워크 필름(143)을 이용하여 UV 조사하면(4차 노광 공정), 약한 알칼리 용액을 이용하여 투명 절연 물질(180)에 패턴을 형성한다(4차 현상). 여기서, 투명 절연 물질(180)에 형성된 패턴은 터치 패널의 원도우 바깥 영역(152)에 해당하는 금속 도선의 금속 전극 부분을 개방한다.
본 발명은 패턴이 형성된 아트워크 필름(143)을 예시하고 있지만, 이에 한정하지 않고 패턴이 형성된 패턴 툴(Tool)이면 어떠한 것도 가능하며, 패턴 툴 없이 직접적으로 패턴을 구현하는 장비를 이용하여 노광 공정을 수행할 수도 있다.
다음으로, 도 7의 (k), (l)에 도시된 바와 같이, 본 발명은 4차 포토리소그래피(Photolithography)의 공정에 의해 전도성 투명전극(170)으로 이루어진 투명전극 패턴(복수개의 X축 정전전극을 나타내는 X축 바 패턴)을 형성한다.
다시 상세하게 설명하면, 본 발명은 터치 패널의 상부면에 전도성 투명전극(170)을 형성하고, 제4 감광성 소재(144)를 이용하여 X축 정전전극에 해당하지 않는 부분의 전도성 투명전극(170)을 제거하면(전도성 투명전극 에칭 공정), 윈도우 바깥 영역의 금속 도선의 금속 전극 부분과 각각의 X축 정전전극을 전기적으로 연결한다.
즉, 4차 포토리소그래피의 공정은 드라이필름 라미네이팅, 4차 노광, 4차 현상, 전도성 투명전극 에칭, 박리 공정을 수행한다.
전술한 도 5b의(g), (h)와 도 6e의 3차 포토리소그래피(Photolithography)의 공정과 도 7의 (k), (l)의 4차 포토리소그래피의 공정을 수행한 후, 윈도우 바깥 영역의 금속 도선의 금속 전극 부분 각각의 X축 정전전극이 전기적으로 연결되지 않은 경우, 보강 작업을 수행한다.
여기서, 보강 작업은 비접촉 방식인 도전성 잉크 인쇄, 실크 스크린, 그라비아 프린팅 등의 방법으로 실버 페이스트나 전도성 폴리머 등 도전성 물질을 원도우 바깥 영역(152)에 도포하여 각각의 금속 도선의 금속 전극 부분과 각각의 X축 정전전극을 전기적으로 연결시킨다.
도 8a 및 도 8b는 본 발명의 제3 실시예에 따른 원도우 바깥 점핑 브릿지 기술을 이용한 터치 패널의 제조 방법을 측면에서의 층 구조로 나타낸 도면이고, 도 9a 및 도 9b는 본 발명의 제3 실시예에 따른 원도우 바깥 점핑 브릿지 기술을 이용한 터치 패널의 제조 방법을 평면에서 나타낸 도면이다.
도 8a의 (a), (b)와 도 9의 (a)에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제3 실시예에 따른 터치 패널은 절연층(110) 위에 투명 도전층(120)을 형성하고, 1차 포토리소그래피(Photolithography)의 공정에 의해 투명 도전층(120)으로 이루어진 투명전극 패턴(복수개의 X축 정전전극을 나타내는 X축 바(Bar) 패턴)을 형성한다. 즉, 1차 포토리소그래피의 공정은 드라이필름 라미네이팅, 1차 노광, 1차 현상, ITO 에칭, 박리 공정을 수행한다.
다시 상세하게 설명하면, 본 발명은 제5 감광성 소재(145)를 이용하여 X축 바 패턴에 해당하지 않는 부분의 투명 도전층(120)을 제거하면(투명 도전층 에칭 공정), X축 바 패턴인 복수개의 X축 정전전극을 형성한다.
다음으로, 도 8a의 (c), (d)와 도 9의 (b), (c)에 도시된 바와 같이, 본 발명은 터치 패널의 상부면에 투명 절연 물질(180)을 형성한 후, 투명 절연 물질(180)로 형성된 층에서 각각의 X축 정전전극과 연결되는 각각의 금속 도선의 금속 전극 부분이 위치한 영역을 개방하는 패턴이 형성된 아트워크 필름(146)을 이용하여 UV 조사하며(노광 공정), 약한 알칼리 용액을 이용하여 투명 절연 물질(180)에 패턴을 형성한다(현상).
다음으로, 도 8b의 (e)와 도 9의 (d)에 도시된 바와 같이, 본 발명은 터치 패널의 상부면에 투명 도전층(120)과 금속층(130)을 순차적으로 형성한다.
다음으로, 도 8b의 (f), (g)와 도 9의 (e)에 도시된 바와 같이, 본 발명은 2차 포토리소그래피(Photolithography)의 공정에 의해 투명 도전층(120)으로 이루어진 투명전극 패턴(복수개의 Y축 정전전극을 나타내는 Y축 바 패턴)과 각각의 Y축 정전전극의 일측 끝단과 연결되는 배선전극 패턴과, 각각의 X축 정전전극의 일측 끝단과 연결되는 배선전극 패턴을 선택 에칭을 통해 형성한다. 즉, 2차 포토리소그래피의 공정은 드라이필름 라미네이팅, 2차 노광, 2차 현상, 메탈 에칭, ITO 에칭, 박리 공정을 수행한다.
다음으로, 도 8b의 (f), (g)와 도 9의 (e)에 도시된 바와 같이, 본 발명은 2차 포토리소그래피(Photolithography)의 공정에 의해 투명 도전층(120)으로 이루어진 투명전극 패턴(복수개의 Y축 정전전극을 나타내는 Y축 바 패턴)과 각각의 Y축 정전전극의 일측 끝단과 연결되는 배선전극 패턴과, 각각의 X축 정전전극의 일측 끝단과 연결되는 배선전극 패턴을 선택 에칭을 통해 형성한다. 즉, 2차 포토리소그래피의 공정은 드라이필름 라미네이팅, 2차 노광, 2차 현상, 메탈 에칭, ITO 에칭, 박리 공정을 수행한다.
삭제
다시 상세하게 설명하면, 본 발명은 제6 감광성 소재(147)를 이용하여 투명 도전층(120)으로 이루어진 Y축 정전전극을 형성하고, 각각의 Y축 정전전극의 일측 끝단과 연결되는 금속층(130)의 배선전극 패턴 및 각각의 X축 정전전극의 일측 끝단과 연결되는 금속층(130)의 배선전극 패턴을 형성한다.
따라서, 본 발명은 원도우 바깥 영역(152)인 금속 도선의 금속 전극 부분과 각각의 X축 정전전극을 전기적으로 연결한다.
이상에서 설명한 본 발명의 실시예는 장치 및/또는 방법을 통해서만 구현이 되는 것은 아니며, 본 발명의 실시예의 구성에 대응하는 기능을 실현하기 위한 프로그램, 그 프로그램이 기록된 기록 매체 등을 통해 구현될 수도 있으며, 이러한 구현은 앞서 설명한 실시예의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야의 전문가라면 쉽게 구현할 수 있는 것이다.
이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
110: 절연층
120: 투명 도전층
130: 금속층
140: 제1 감광성 소재
141: 제2 감광성 소재
142: 제3 감광성 소재
143: 아트워크 필름
144: 제4 감광성 소재
145: 제5 감광성 소재
146: 아트워크 필름
147: 제6 감광성 소재
150: 드라이필름
152: 원도우 바깥 영역
160: 절연체층
170: 전도성 투명전극
180: 투명 절연 물질
120: 투명 도전층
130: 금속층
140: 제1 감광성 소재
141: 제2 감광성 소재
142: 제3 감광성 소재
143: 아트워크 필름
144: 제4 감광성 소재
145: 제5 감광성 소재
146: 아트워크 필름
147: 제6 감광성 소재
150: 드라이필름
152: 원도우 바깥 영역
160: 절연체층
170: 전도성 투명전극
180: 투명 절연 물질
Claims (11)
- 터치 패널의 제조 방법에 있어서,
상기 터치 패널의 원도우 영역에 해당하고 일정거리의 간격마다 이격되어 형성된 복수개의 제1축 정전전극을 투명 도전층으로 형성하고, 상기 각각의 제1축 정전전극과 일정거리 이격되어 교차되는 각각의 제2축 정전전극의 일측 끝단과 연결되는 상기 터치 패널의 가장 자리 영역인 복수개의 금속 도선을 금속층으로 형성하는 단계;
상기 각각의 제2축 정전전극의 일측 끝단과 연결되는 위치에 상기 각각의 금속 도선의 금속 전극 부분을 절연 마스킹한 후, 상기 터치 패널의 상부면에 절연체층을 형성하는 단계; 및
상기 절연 마스킹된 부분을 제거한 후, 상기 터치 패널의 상부면에 전도성 투명전극을 형성하고 상기 전도성 투명전극으로 이루어진 상기 복수의 제2축 정전전극을 형성하여 상기 각각의 금속 도선의 금속 전극 부분과 상기 각각의 제2축 정전전극의 일측 끝단을 전기적으로 연결하는 단계
를 포함하는 터치 패널의 제조 방법. - 터치 패널의 제조 방법에 있어서,
상기 터치 패널의 원도우 영역에 해당하고 일정거리의 간격마다 이격되어 형성된 복수개의 제1축 정전전극을 투명 도전층으로 형성하고, 상기 각각의 제1축 정전전극과 일정거리 이격되어 교차되는 각각의 제2축 정전전극의 일측 끝단과 연결되는 상기 터치 패널의 가장 자리 영역인 복수개의 금속 도선을 금속층으로 형성하는 단계;
상기 터치 패널의 상부면에 감광성이 있는 투명 절연 물질을 형성한 후 상기 투명 절연 물질로 형성된 층에서 상기 각각의 제2축 정전전극의 일측 끝단과 연결되는 위치에 상기 각각의 금속 도선의 금속 전극 부분이 위치한 영역을 개방하는 단계; 및
상기 터치 패널의 상부면에 전도성 투명전극을 형성하고 상기 전도성 투명전극으로 이루어진 상기 복수의 제2축 정전전극을 형성하여 상기 각각의 금속 도선의 금속 전극 부분과 상기 각각의 제2축 정전전극의 일측 끝단을 전기적으로 연결하는 단계
를 포함하는 터치 패널의 제조 방법. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 금속층으로 형성하는 단계는,
상기 복수개의 제1축 정전전극의 일측 끝단과 연결되는 상기 터치 패널의 가장 자리 영역인 복수개의 제1 금속 도선을 상기 금속층으로 형성하고, 상기 각각의 제2축 정전전극의 일측 끝단과 연결되는 상기 터치 패널의 가장 자리 영역인 복수개의 제2 금속 도선을 상기 금속층으로 형성하는 단계
를 포함하는 터치 패널의 제조 방법. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 각각의 금속 도선의 금속 전극 부분과 상기 각각의 제2축 정전전극의 일측 끝단이 연결되지 않은 경우, 상기 각각의 금속 도선의 금속 전극 부분에 도전성 물질을 도포하는 단계
를 더 포함하는 터치 패널의 제조 방법. - 제2항에 있어서,
상기 각각의 금속 도선의 금속 전극 부분이 개방되는 패턴이 형성된 패턴 툴(Tool) 또는 상기 패턴 툴 없이 직접적으로 패턴을 구현하는 장비를 이용하여 노광 공정을 수행하는 단계; 및
약한 알칼리 용액을 이용하여 상기 투명 절연 물질에 상기 각각의 금속 도선의 금속 전극 부분이 개방되는 패턴을 형성하는 현상 공정을 수행하는 단계
를 포함하는 터치 패널의 제조 방법. - 제1항에 있어서,
상기 터치 패널의 상부면에 절연체층을 형성하는 단계는,
상기 절연체층은 아크릴 소재 드라이필름을 라미네이팅하는 공정, 액상 타입의 실리콘, 에폭시 소재로 코팅하는 공정 및 SiO2, TiO2의 절연 공정을 증착하는 공정 중 하나의 공정을 선택하여 형성하는 터치 패널의 제조 방법. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 금속층으로 형성하는 단계는,
절연층 위에 상기 투명 도전층으로 이루어진 복수개의 제1축 정전전극과 상기 복수개의 금속 도선을 형성하며, 상기 절연층은 폴리이미드 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate, PET), 폴리에틸렌나프탈레이트(Polyethylenenaphthalate, PEN), 폴리카보네이트(Polycarbonate, PC), 아크릴의 플라스틱 소재를 포함한 유기 절연체와, 글라스(Glass) 소재의 무기 절연체 중 하나를 나타내는 터치 패널의 제조 방법. - 터치 패널의 제조 방법에 있어서,
상기 터치 패널의 원도우 영역에 해당하고 일정거리의 간격마다 이격되어 형성된 복수개의 제1축 정전전극을 제1 투명 도전층으로 형성하는 단계;
상기 터치 패널의 상부면에 감광성이 있는 투명 절연 물질을 형성한 후, 상기 투명 절연 물질로 형성된 층에서 상기 각각의 제1축 정전전극의 일측 끝단과 연결되는 상기 터치 패널의 가장 자리 영역인 복수개의 제1 금속 도선의 금속 전극 부분을 개방하는 단계;
상기 터치 패널의 상부면에 제2 투명 도전층을 형성하고 상기 제2 투명 도전층의 상부면에 금속층을 형성하는 단계; 및
상기 제2 투명 도전층과 상기 금속층을 선택적으로 제거하여 복수개의 제2축 정전전극과, 상기 각각의 제2축 정전전극과 연결되는 상기 터치 패널의 가장 자리 영역인 복수개의 제2 금속 도선을 형성하며, 상기 각각의 제1 금속 도선을 형성하는 단계
를 포함하는 터치 패널의 제조 방법. - 터치 패널에 있어서,
유기 절연체 또는 무기 절연체로 이루어진 절연층;
상기 절연층의 상부면에 형성되고 상기 터치 패널의 원도우 영역에 해당하며 일정거리의 간격마다 이격되어 형성된 복수개의 제1축 정전전극을 형성하는 투명 도전층;
상기 복수개의 제1축 정전전극의 일측 끝단과 연결되는 상기 터치 패널의 가장 자리 영역인 복수개의 제1 금속 도선과, 상기 각각의 제1축 정전전극과 일정거리 이격되어 교차되는 각각의 제2축 정전전극의 일측 끝단과 연결되는 상기 터치 패널의 가장 자리 영역인 복수개의 제2 금속 도선을 형성하는 금속층;
상기 투명 도전층과 상기 금속층의 상부면에 형성되고, 상기 각각의 제2축 정전전극의 일측 끝단과 연결되는 위치에 상기 각각의 제2 금속 도선의 금속 전극 부분이 위치한 영역이 개방된 투명한 재질의 투명 절연 물질; 및
상기 투명 절연 물질의 상부면에 형성되고 상기 각각의 제1축 정전전극과 일정거리 이격되어 직각 방향으로 교차되는 각각의 제2축 정전전극을 형성하는 전도성 투명전극
을 포함하는 터치 패널. - 터치 패널에 있어서,
유기 절연체 또는 무기 절연체로 이루어진 절연층;
상기 절연층의 상부면에 형성되고 상기 터치 패널의 원도우 영역에 해당하며 일정거리의 간격마다 이격되어 형성된 복수개의 제1축 정전전극을 형성하는 제1 투명 도전층;
상기 투명 도전층의 상부면에 형성되고, 상기 각각의 제1축 정전전극의 일측 끝단과 연결되는 상기 터치 패널의 가장 자리 영역인 복수개의 제1 금속 도선의 금속 전극 부분이 위치한 영역이 개방된 투명한 재질의 투명 절연 물질;
상기 투명 절연 물질의 상부면에 형성되고, 상기 각각의 제1축 정전전극과 일정거리 이격되어 직각 방향으로 교차되는 각각의 제2축 정전전극을 형성하는 제2 투명 도전층; 및
상기 복수개의 제1축 정전전극의 일측 끝단과 연결되는 상기 터치 패널의 가장 자리 영역인 복수개의 제1 금속 도선과, 상기 각각의 제2축 정전전극의 일측 끝단과 연결되는 상기 터치 패널의 가장 자리 영역인 복수개의 제2 금속 도선을 형성하는 금속층
을 포함하는 터치 패널. - 삭제
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020120062722A KR101428009B1 (ko) | 2012-06-12 | 2012-06-12 | 터치 패널 및 제조 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020120062722A KR101428009B1 (ko) | 2012-06-12 | 2012-06-12 | 터치 패널 및 제조 방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20130139038A KR20130139038A (ko) | 2013-12-20 |
| KR101428009B1 true KR101428009B1 (ko) | 2014-08-11 |
Family
ID=49984467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020120062722A Expired - Fee Related KR101428009B1 (ko) | 2012-06-12 | 2012-06-12 | 터치 패널 및 제조 방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101428009B1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9552120B2 (en) | 2014-08-06 | 2017-01-24 | Samsung Display Co., Ltd. | Touch screen panel and method for fabricating the same |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102403356B1 (ko) * | 2017-11-01 | 2022-06-02 | 현대자동차주식회사 | 차량용 컨트롤 패널 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011076386A (ja) | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Hosiden Corp | 静電容量式タッチパネル及びその製造方法 |
| KR20120046055A (ko) * | 2010-10-29 | 2012-05-09 | (주)티메이 | 터치패널용 패드의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조되는 터치패널용 패드 |
-
2012
- 2012-06-12 KR KR1020120062722A patent/KR101428009B1/ko not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011076386A (ja) | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Hosiden Corp | 静電容量式タッチパネル及びその製造方法 |
| KR20120046055A (ko) * | 2010-10-29 | 2012-05-09 | (주)티메이 | 터치패널용 패드의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조되는 터치패널용 패드 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9552120B2 (en) | 2014-08-06 | 2017-01-24 | Samsung Display Co., Ltd. | Touch screen panel and method for fabricating the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20130139038A (ko) | 2013-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9092102B2 (en) | Touch switch | |
| US9448672B2 (en) | Touch panel structure and fabrication method for the same | |
| KR101093651B1 (ko) | 금속박막을 이용한 터치패널 및 그 제조방법 | |
| US10606425B2 (en) | Touch panel and method for making same | |
| KR20110136089A (ko) | 정전용량 터치 센서 | |
| CN104246671A (zh) | 触摸面板及其制造方法 | |
| KR101191949B1 (ko) | 정전용량 터치 패널의 제조 방법 및 이에 의해 제조되는 터치 패널 | |
| CN102279677B (zh) | 触控面板的结构及其制造方法 | |
| US20150253901A1 (en) | Manufacturing method for single-sided multi-layer circuit pattern for touch panel | |
| KR20140003475U (ko) | 터치 전극 장치 | |
| KR101469146B1 (ko) | 터치 패널 및 제조 방법 | |
| KR101428009B1 (ko) | 터치 패널 및 제조 방법 | |
| KR101496250B1 (ko) | 터치 패널 및 이의 제조 방법 | |
| TWI486859B (zh) | 電容式觸控面板結構 | |
| KR101496256B1 (ko) | 터치 패널 및 그 제조 방법 | |
| US9323094B2 (en) | Touch panel | |
| KR20140078881A (ko) | 결정질 ito와 비정질 ito를 사용하는 터치패널 | |
| KR20140016623A (ko) | 터치스크린 패널 및 그 형성방법 | |
| KR101469149B1 (ko) | 터치 패널 및 제조 방법 | |
| TW201405637A (zh) | 觸控單元 | |
| KR101496254B1 (ko) | 터치 패널 및 제조 방법 | |
| TW201525792A (zh) | 觸控面板結構及其製造方法 | |
| KR20150120169A (ko) | 터치 패널 및 제조 방법 | |
| KR20150019571A (ko) | 터치 패널 및 제조 방법 | |
| KR20150017284A (ko) | 하나의 레이어의 터치 센서를 구현하는 터치 패널 및 제조 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20120612 |
|
| PA0201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20131031 Patent event code: PE09021S01D |
|
| PG1501 | Laying open of application | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 20140531 |
|
| GRNT | Written decision to grant | ||
| PR0701 | Registration of establishment |
Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 20140801 Patent event code: PR07011E01D |
|
| PR1002 | Payment of registration fee |
Payment date: 20140804 End annual number: 3 Start annual number: 1 |
|
| PG1601 | Publication of registration | ||
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee | ||
| PC1903 | Unpaid annual fee |
Termination category: Default of registration fee Termination date: 20180512 |