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KR101422509B1 - 표면구조화 ａｚｏ 글래스 투명전극을 구비한 금속 플렉시블 염료감응 태양전지 및 그 제조방법 - Google Patents

표면구조화 ａｚｏ 글래스 투명전극을 구비한 금속 플렉시블 염료감응 태양전지 및 그 제조방법 Download PDF

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KR101422509B1
KR101422509B1 KR1020130090764A KR20130090764A KR101422509B1 KR 101422509 B1 KR101422509 B1 KR 101422509B1 KR 1020130090764 A KR1020130090764 A KR 1020130090764A KR 20130090764 A KR20130090764 A KR 20130090764A KR 101422509 B1 KR101422509 B1 KR 101422509B1
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KR
South Korea
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electrode substrate
layer
substrate
dye
coated
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Active
Application number
KR1020130090764A
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English (en)
Inventor
이정관
김성진
길승범
이상근
Original Assignee
주식회사 상보
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    • Y02E10/542—Dye sensitized solar cells

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  • Hybrid Cells (AREA)
  • Photovoltaic Devices (AREA)

Abstract

본 발명은 제1 고분자 플라스틱 기판의 전면의 상부 상에 은(Argentum, 이하, "Ag" 라 총칭함)을 코팅 또는 증착한 후, 레이저 또는 열각인으로 패터닝하며, 상기 패터닝된 Ag의 상부 상에 RF 마그네트론 스퍼터링(RF Magnatron Sputtering)을 이용하여 제조되고 표면 구조화(Texturing)를 위해 AZO 글래스를 증착 또는 코팅한 후, 상기 제1 고분자 플라스틱 기판의 후면 상에, 투명한 탄소계열 박막이나 또는 Al2O3 중 어느 하나가 코팅된 제1 배리어층을 코팅하여 상부전극기판을 제조하며; 제2 고분자 플라스틱 기판의 전면의 상부 상에 스텐레이스 스틸(SUS: Stainless Use Steel) 박막을 코팅한 후,상기 스텐레이스 스틸 박막의 전면의 상부 상에 금속층이 코팅되어 유연한 필름 형태로 적용될 수 있게 플렉시블 금속기판을 적용한 후, 상기 금속층을 이산화티타니아(이하, "TiO2" 라 총칭함), SiO2, 또는 투명한 탄소계열 박막 중 어느 하나로 코팅된 제2 배리어층을 코팅하고, 상기 제2 배리어층의 전면의 상부 상에 TiO2 나노입자층을 코팅한 후, 다양한 칼라 유기염료 및 다양한 칼라 무기염료를 적용하여 하부전극기판을 제조하고; 상기 상부전극기판과 하부전극기판 사이에 전해질을 주입한 후, 실링 재료로 이중 실링하고, 에틸렌 아세테이트 비닐(Ethylene Vinyl Acetate, 이하, "EVA" 라 총칭함)로 마감한 표면구조화 AZO 글래스 투명전극을 구비한 금속 플렉시블 염료감응 태양전지 및 그 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 표면구조화 AZO 글래스 투명전극을 구비한 금속 플렉시블 염료감응 태양전지는 RF 마그네트론 스퍼터링을 이용하여 제조되고 표면 구조화를 위해 AZO 글래스를 증착 또는 코팅하여 제조된 상부전극기판과 하부전극기판 사이에 전해질을 주입한 후, 실링 재료로 이중 실링하고, EVA로 마감함으로써, 태양전지의 광전 변환효율이 향상되고, 전해질 누수현상을 방지하여 전극의 열화 가능성이 있는 염료감응형 태양전지의 신뢰도를 향상시키며, 미세먼지 또는 습기 등의 불순물로부터 보호될 수 있다. 또한, AZO 글래스에 의해 상부전극기판 상에 코팅된 Ag가 전해질로부터 보호될 수 있다.

Description

표면구조화 ＡＺＯ 글래스 투명전극을 구비한 금속 플렉시블 염료감응 태양전지 및 그 제조방법{METAL FLEXIBLE DYE-SENSITIZED SOLAR CELL WITH TEXTURING AZO GLASS TRANSPARENT ELECTRODE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 염료감응 태양전지(DYE-SENSITIZED SOLAR CELL) 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 제1 고분자 플라스틱 기판의 전면의 상부 상에 은(Argentum, 이하, "Ag" 라 총칭함)을 코팅 또는 증착한 후, 레이저 또는 열각인으로 패터닝하며, 상기 패터닝된 Ag의 상부 상에 RF 마그네트론 스퍼터링(RF Magnatron Sputtering)을 이용하여 제조되고 표면 구조화(Texturing)를 위해 AZO 글래스를 증착 또는 코팅한 후, 상기 제1 고분자 플라스틱 기판의 후면 상에, 투명한 탄소계열 박막이나 또는 Al2O3 중 어느 하나가 코팅된 제1 배리어층을 코팅하여 상부전극기판을 제조하며; 제2 고분자 플라스틱 기판의 전면의 상부 상에 스텐레이스 스틸(SUS: Stainless Use Steel) 박막을 코팅한 후,상기 스텐레이스 스틸 박막의 전면의 상부 상에 금속층이 코팅되어 유연한 필름 형태로 적용될 수 있게 플렉시블 금속기판을 적용한 후, 상기 금속층을 이산화티타니아(이하, "TiO2" 라 총칭함), SiO2, 또는 투명한 탄소계열 박막 중 어느 하나로 코팅된 제2 배리어층을 코팅하고, 상기 제2 배리어층의 전면의 상부 상에 TiO2 나노입자층을 코팅한 후, 다양한 칼라 유기염료 및 다양한 칼라 무기염료를 적용하여 하부전극기판을 제조하고; 상기 상부전극기판과 하부전극기판 사이에 전해질을 주입한 후, 실링 재료로 이중 실링하고, 에틸렌 아세테이트 비닐(Ethylene Vinyl Acetate, 이하, "EVA" 라 총칭함)로 마감한 표면구조화 AZO 글래스 투명전극을 구비한 금속 플렉시블 염료감응 태양전지 및 그 제조방법에 관한 것이다.
화석 연료의 지속적인 사용으로 인한 지구 온난화와 같은 환경 문제가 대두되고 있다. 또한 우라늄의 사용은 방사능의 오염 및 핵폐기물 처리 시설과 같은 문제를 일으키고 있다. 이에 따라 대체 에너지에 대한 요구 및 연구가 진행되고 있는데, 그 중 대표적인 것이 태양 에너지를 이용하는 태양 전지이다.
태양 전지란 빛이 조사되었을 때 전자와 정공을 발생시키는 광-흡수 물질을 사용하여 직접적으로 전기를 생산하는 소자를 의미한다. 1839년 프랑스의 물리학자 Becquerel이 최초로 빛으로 유도된 화학적 반응이 전류를 발생시킨다는 광기전력을 발견하였고, 그 후 셀레늄과 같은 고체에서도 유사한 현상이 발견된 사실에 기인한다. 그후 1954년 Bell 연구소에서 약 6%의 광전 변환효율을 보인 실리콘계열의 태양전지가 최초로 개발된 이후에 무기 실리콘을 중심으로 태양 전지의 연구가 계속되었다.
이와 같은 무기계 태양 전지 소자는 실리콘과 같은 무기물 반도체의 p-n 접합으로 이루어진다. 태양 전지의 소재로 사용된 실리콘은 크게 단결정 또는 다결정 실리콘과 같은 결정 실리콘 계열과 비정질 실리콘 계열로 구분될 수 있다. 이 중 결정 실리콘계열은 태양 에너지를 전기 에너지로 전환하는 에너지 전환효율이 비정질 실리콘계열에 비하여 우수하지만 결정을 성장시키기 위하여 소용되는 시간과 에너지로 인하여 생산성이 떨어진다.
이와 같은 문제점으로 실리콘을 대신하여 유기물질의 광기전 현상을 이용한 태양전지 소자에 대한 연구가 시도된 바 있다. 유기물 광기전 현상이란 유기물질에 빛을 조사하면 광자(Photon)를 흡수하여 전자(Electron)-정공(Hole) 쌍이 생성되어 이를 분리하여 각각 음극 및 양극으로 전달하고 이와 같은 전하의 흐름에 의하여 전류를 발생시키는 현상이다. 즉, 통상적으로 유기계 태양전지에 있어서 도너(Electron Donor)와 억셉터(Electron Acceptor) 물질의 접합구조로 이루어진 유기물질에 빛을 조사하였을 때 도너에서 전자-정공쌍이 형성되고 억셉터로 전자가 이동함으로써 전자-정공의 분리가 이루어진다. 이와 같은 과정을 통상 "빛에 의한 전하 캐리어(Charge Carrier)의 여기" 또는 "광여기 전하 이동현상(Photoinduced Charge Transfer, PICT)"라고 하는데, 빛에 의하여 생성된 캐리어들은 전자-정공으로 분리되고 외부 회를 통하여 전력을 생산하게 된다.
그런데 통상적인 유기물질을 이용한 태양전지의 경우에 에너지 전환효율이 떨어지고 내구성에도 문제가 있었으나, 1991년 스위스의 그라첼(Gratzel) 연구팀에 의하여 염료를 감광제로 이용하여 광전기화학형의 태양전지인 염료감응 태양전지가 개발된 바 있다. 그라첼 등에 의하여 제안된 광전기화학형의 태양전지는 감광성 염료 분자와 나노 입자의 이산화티탄으로 이루어지는 산화물 반도체를 이용한 광전기 화학형 태양 전지이다. 즉, 염료감응 태양전지라 하면 투명 전극과 금속 전극 사이에 염료가 흡착된 산화티타늄과 같은 무기 산화물층에 전해질을 삽입하여 광전기화학 반응을 이용하여 제조되는 태양전지이다. 일반적으로 염료감응 태양전지는 2가지 전극(광전극과 대향전극)과, 무기 산화물, 염료 및 전해질로 구성되어 있는데, 염료감응 태양전지는 환경적으로 무해한 물질/재료를 사용하기 때문에 환경친화적이고, 기존의 무기 태양전지 중 비정질 실리콘 계열의 태양전지에 버금가는 10% 정도의 높은 에너지 전환효율을 가지고 있고, 제조단가가 실리콘 태양전지의 20% 정도에 불과하여 상업화의 가능성이 매우 높은 것으로 보고된 바 있다.
일반적으로 염료감응 태양전지의 구조는 하층으로부터 유리기판, 제1 투명 전극, 염료가 흡착된 무기 산화물층, 전해질층, 제2 투명전극 및 상부기판 등을 구비하고 있다. 무기 산화물층은 나노(Nano) 다공질막의 형태로 존재하는 TiO2, ZnO, SnO2와 같은 넓은 밴드갭을 가진 n형 산화물 반도체로 구성되어 있고, 이 표면에 단분자 층의 염료가 흡착되어 있다.
염료감응 태양전지의 원리를 설명하면 다음과 같다. 태양광이 태양전지에 입사되면, 염료(Dye)의 HOMO(Highest Occupied Molecular Orbital) 준위 전자는 광에너지를 흡수하여 LUMO(Lowest Unoccupied Molecular Orbital) 준위로 여기되며 이것은 무기 산화물층(Conduction Band, CB)으로 빠르게 주입되어 전도전자를 형성한다. 이때 전자가 빠져나간 염료의 HOMO 준위 빈 자리는 전해질층 속의 이온(I-)이 전자를 제공함으로써 다시 채워진다.
즉, 태양광이 입사함에 따라 무기 산화물층 쪽으로는 전도전자가 쌓이는 동시에 전해질층 쪽은 점점 전자가 모자라는 상태, 즉 정공이 누적되는 것으로 해석할 수 있으며 외부부하가 걸릴 때 누적 캐리어(Carrier)로 인해 기전력이 형성된다고 볼 수 있다.
종래의 염료감응 태양전지의 제조 방법을 구체적으로 살펴보면, 도 1에 도시된 바와 같이, 하부전극기판(10)은 유리기판(11) 상에 FTO(Fluorine-doped Tin Oxide)나 ITO의 제1 투명전극(12)을 증착한 후, 그 위에 TiO2 콜로이드 용액을 도포한 후 대략 450℃ 이상의 온도에서 소결(Sintering)하여 TiO2 박막(13)을 코팅한다. 본 과정은 반복적으로 수행하여 원하는 무기 산화물층의 두께나 상태를 조절하게 된다. 이어서 염료(Dye) 용액에 약 2~3일 정도 담가두어 TiO2 입자 표면에 염료가 착색되어 염료층(14)을 형성시킨다. 한편, 상부전극기판(20)은 유리기판(21)에 상에 백금(Pt) 등을 일반 스퍼터링(Sputtering) 방법을 통해 코팅하여 제1 투명전극(22)을 증착한 후, 전해질(30) 주입용 홀을 형성한다. 이후, 상기 하부전극기판(10)과 상부전극기판(20)은 고분자 패키징 재료(40)를 이용하여 접합된 후 미리 만들어진 홀을 통해 양극물질로 전해질(30)이 주입되고 봉합함으로써 완성된다.
이러한 염료감응 태양전지는 저가의 원료 및 손쉬운 제작 방법으로 인해 기존 실리콘 태양전지의 4분의 1수준의 생산비로 제작이 가능하며 경량, 박막화, 투명성 및 여러 가지 색상의 구현가능성 등으로 인해 다양한 응용 분야에 적용할 수 있다. 또한, 염료감응 태양전지는 자체의 유연성을 가지고 있어 적절한 유연성 투명전극이 구현될 경우 플렉서블 태양전지의 구현이 가능하다. 　
특히 휴대 장치를 위한 염료감응 태양전지는 움직이는 동력원으로서 경량 및 유연성이 필수적인 요구 특성으로 볼 수 있으며 염료감응 태양전지는 자체의 유연성을 가지고 있음으로 적절한 유연성 투명전극이 구현될 경우 플렉서블(Flexible) 태양전지의 구현이 가능하다.
하지만 현재 염료감응 태양전지 제조기술상 고온의 소결(Sintering)과정이 요구되므로 플라스틱 같은 유연성 기판 및 전도성 폴리머 등의 투명전극을 사용하기 곤란하다. 따라서 현재 대부분의 염료감응 태양전지는 유리기판의 ITO(Indium Tin Oxide) 등의 산화물계열 투명전극을 사용하고 있다.
최근 저온 소결(약 150℃ 미만)이 가능한 무기 산화물층이 개발되어 상용 전도성 플라스틱 기판 등의 사용이 가능하나 이 경우 광전 변환효율의 감소를 감수해야 한다. 또한 투명 상부전극기판은 ITO 기판에 비교하여 낮은 투과도 및 전도도 특성으로 인해 추가적인 광전 변환효율 감소를 예상할 수 있다. 따라서 광전 변환효율이 높은 플렉시블 염료감응 태양전지의 구현에는 상당한 어려움이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것이 한국 등록특허 제10-1200766호이다. 상기 선행특허는 유리 또는 플라스틱으로 형성된 제1 기판(110) 및 제2 기판(180)과; 상기 제1 기판(110) 및 제2 기판(180) 상에 ITO 또는 FTO로 형성된 제1 투명도전막(120) 및 제2 투명도전막(170)과; 상기 제1 투명도전막(120) 상에 산화마그네슘(MgO)을 이-빔 이바퍼레이터(E-BEAM Evaporater)로 500Å~5,000Å의 두께로 증착한 후 결정화하여 형성되는 차단층(130)과; 상기 차단층(130) 상에 타이타늄(Ti) 산화물 또는 지르코늄(Zr) 산화물로 형성된 다공질막(140)과; 상기 제2 투명도전막(170) 상에 카본블랙, 탄소나노튜브 또는 백금 중 어느 한 물질로 형성된 도전층(160); 및 상기 제1 기판(110)과 상기 제2 기판(180) 간에 격벽에 의해 밀봉되며, 요오드계 산화-환원 액체 전해질로 이루어진 전해질층(150);을 포함하고, 상기 이-빔 이바퍼레이터는 아래의 조건에서 산화마그네슘을 제1 투명도전막(120) 상에 증착한 후 결정화시키는 것을 특징으로 한다.
그러나, 선행특허는 높은 광전 변환효율을 구현하기에 한계성을 보인다. 또한, 액체 전해질 등이 주입되었으나, 시간이 지나면, 주입된 액체 전해질이 누수되는 전해질 누수현상으로 인하여 내구성이 불안전하게 되는 등의 문제점이 발생되었다.
1. 한국 등록특허 제10-1200766호 "차단층을 포함하는 염료감응태양전지" (등록일자 : 2012. 11. 07.)
따라서 본 발명의 목적은 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 제1 고분자 플라스틱 기판의 전면의 상부 상에 Ag를 코팅 또는 증착한 후, 레이저 또는 열각인으로 패터닝하며, 상기 패터닝된 Ag의 상부 상에 RF 마그네트론 스퍼터링을 이용하여 제조되고 표면 구조화를 위해 AZO 글래스를 증착 또는 코팅한 후, 상기 제1 고분자 플라스틱 기판의 후면 상에, 투명한 탄소계열 박막이나 또는 Al2O3 중 어느 하나가 코팅된 제1 배리어층을 코팅하여 상부전극기판을 제조하며; 제2 고분자 플라스틱 기판의 전면의 상부 상에 스텐레이스 스틸 박막을 코팅한 후, 상기 스텐레이스 스틸 박막의 전면의 상부 상에 금속층이 코팅되어 유연한 필름 형태로 적용될 수 있게 플렉시블 금속기판을 적용한 후, 상기 금속층을 TiO2, SiO2, 또는 투명한 탄소계열 박막 중 어느 하나로 코팅된 제2 배리어층을 코팅하고, 상기 제2 배리어층의 전면의 상부 상에 TiO2 나노입자층을 코팅한 후, 다양한 칼라 유기염료 및 다양한 칼라 무기염료를 적용하여 하부전극기판을 제조하고; 상기 상부전극기판과 하부전극기판 사이에 전해질을 주입한 후, 실링 재료로 이중 실링하고, EVA로 3중 실링하여 다수의 금속 플렉시블 염료감응 태양전지 셀을 형성하고, 이렇게 형성된 금속 플렉시블 염료감응 태양전지 셀을 직렬 또는 병렬로 결선하여 제조하는 금속 플렉시블 염료감응 태양전지를 실링 재료로 이중 실링하고, EVA로 3중 실링함으로써, 태양전지의 광전 변환효율이 향상되고, 전해질 누수현상이 방지되며, 미세먼지 등의 불순물로부터 보호할 수 있는 표면구조화 AZO 글래스 투명전극을 구비한 금속 플렉시블 염료감응 태양전지 및 그 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명에 따른 본 발명에 따른 표면구조화 AZO 글래스 투명전극을 구비한 금속 플렉시블 염료감응 태양전지는 제1 고분자 플라스틱 기판의 전면의 상부 상에 Ag을 코팅 또는 증착한 후 레이저 또는 열각인으로 패터닝하고, 상기 패터닝된 Ag의 상부 상에 RF 마그네트론 스퍼터링을 이용하여 제조되고 표면 구조화를 위해 AZO 글래스를 증착 또는 코팅한 후, 상기 고분자 플라스틱 기판의 후면 상에, 투명한 탄소계열 박막이나 또는 Al2O3 중 어느 하나로 형성된 제1 배리어층을 코팅하여 제조된 상부전극기판과; 제2 고분자 플라스틱 기판의 전면의 상부 상에 스텐레이스 스틸(SUS) 박막을 코팅한 후, 상기 스텐레이스 스틸 박막의 전면의 상부 상에 금속층을 코팅하고, 상기 금속층의 전면 및 후면을 TiO2, SiO2, 또는 투명한 탄소계열 박막 중 어느 하나로 형성된 제2 배리어층을 코팅하고, 상기 제2 배리어층의 전면의 상부 상에 TiO2 나노입자층을 코팅하고, 상기 TiO2 나노입자층의 상부 상에 다양한 칼라 유기염료 및 다양한 칼라 무기염료가 적용된 염료층을 형성하여 제조된 하부전극기판 및; 상기 상부전극기판의 AZO 글래스와 상기 하부전극기판의 상기 염료층을 대향하게 배치하고, 상기 AZO 글래스와 염료층 사이에 주입되는 전해질을 포함하며; 상기 AZO 글래스는 1% 염산수용액에 5~30초 동안 습식에칭되며; 상기 전해질과 접하는 제2 배리어층과 상기 상부전극기판을 실링재료로 1차 실링벽을 형성하며; 상기 상부전극기판과 하부전극기판을 실링재료로 2차 실링벽을 형성하며; 상기 제1 배리어층과 상기 제2 고분자 플라스틱 기판을 에틸렌 아세테이트 비닐(EVA)로 코팅하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 표면구조화 AZO 글래스 투명전극을 구비한 금속 플렉시블 염료감응 태양전지 제조방법은 제1 고분자 플라스틱 기판을 준비하는 단계와; 상기 제1 고분자 플라스틱 기판의 전면의 상부를 Ag로 코팅하는 단계와; 상기 Ag가 코팅된 제1 고분자 플라스 기판을 레이저 또는 열각인으로 패터닝하는 단계와; 상기 패터닝된 Ag의 상부 상에 RF 마그네트론 스퍼터링을 이용하여 제조되고 표면 구조화를 위해 AZO 글래스를 증착 또는 코팅하는 단계와; 상기 제1 고분자 플라스틱 기판의 후면 상에 투명한 탄소계열 박막이나 또는 Al2O3 중 어느 하나로 형성된 제1 배리어층을 코팅하여 상부전극기판을 제조하는 단계와; 제2 고분자 플라스틱 기판을 준비하는 단계와; 상기 제2 고분자 플라스틱 기판의 전면의 상부 상에 SUS를 코팅하고, 상기 SUS 상에 금속층을 코팅하는 단계와; 상기 금속층의 전면 및 후면 상에 TiO2, SiO2, 또는 투명한 탄소계열 박막 중 어느 하나로 형성된 제2 배리어층을 코팅하는 단계와; 상기 제2 배리어층 상에 TiO2 나노입자층을 코팅하는 단계와; 상기 TiO2 나노입자층 상에 염료층을 형성하여 하부전극기판을 제조하는 단계와; 상기 제2 배리어층과 상부전극기판을 실링재료로 1차 실링하여 1차 실링벽을 형성하는 단계와; 상기 상부전극기판과 상기 하부전극기판을 실링재료로 2차 실링하여 2차 실링벽을 형성하는 단계와; 상기 상부전극기판과 상기 하부전극기판 간에 전해질을 주입하는 단계 및; 상기 상부전극기판과 상기 하부전극기판을 EVA로 코팅하는 단계를 포함하며; 상기 AZO 글래스는 1% 염산수용액에 5~30초 동안 습식에칭되는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 표면구조화 AZO 글래스 투명전극을 구비한 금속 플렉시블 염료감응 태양전지는 RF 마그네트론 스퍼터링을 이용하여 제조되고 표면 구조화를 위해 AZO 글래스를 증착 또는 코팅하여 제조된 상부전극기판과 하부전극기판 사이에 전해질을 주입한 후, 실링 재료로 이중 실링하고, EVA로 마감함으로써, 태양전지의 광전 변환효율이 향상되고, 전해질 누수현상을 방지하여 전극의 열화 가능성이 있는 염료감응형 태양전지의 신뢰도를 향상시키며, 미세먼지 또는 습기 등의 불순물로부터 보호될 수 있다는 이점이 있다.
또한, AZO 글래스에 의해 상부전극기판 상에 코팅된 Ag가 전해질로부터 보호될 수 있다는 이점이 있다.
도 1은 종래의 염료감응형 태양전지의 단면도.
도 2는 종래의 차단층을 포함하는 염료감응태양전지 도시도.
도 3은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 표면구조화 AZO 글래스 투명전극을 구비한 금속 플렉시블 염료감응 태양전지의 단면도.
도 4는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 표면구조화 AZO 글래스 투명전극을 구비한 금속 플렉시블 염료감응 태양전지 제조방법의 흐름도.
도 5는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 표면구조화 AZO 글래스 투명전극을 구비한 금속 플렉시블 염료감응 태양전지의 단면도.
도 6은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 표면구조화 AZO 글래스 투명전극을 구비한 금속 플렉시블 염료감응 태양전지 제조방법의 흐름도.
도 7은 염산수용액에 습식에칭된 AZO 글래스의 UV 투과율 측정 그래프.
도 8은 본 발명에 따른 표면구조화 AZO 글래스 투명전극을 구비한 금속 플렉시블 염료감응 태양전지 모듈의 개략적 확대 단면도.
도 9는 본 발명에 따른 표면구조화 AZO 글래스 투명전극을 구비한 금속 플렉시블 염료감응 태양전지의 제품 사진도.
이하, 도면을 참조한 실시 예들의 상세한 설명을 통하여 본 발명에 따른 표면구조화 AZO 글래스 투명전극을 구비한 금속 플렉시블 염료감응 태양전지 및 그 제조방법을 보다 상세히 기술하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략될 것이다. 그리고, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 클라이언트나 운용자, 사용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도면 전체에 걸쳐 같은 참조번호는 같은 구성 요소를 가리킨다.
도 2는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 표면구조화 AZO 글래스 투명전극을 구비한 금속 플렉시블 염료감응 태양전지의 단면도이며, 도 3은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 표면구조화 AZO 글래스 투명전극을 구비한 금속 플렉시블 염료감응 태양전지 제조방법의 흐름도이며, 도 4는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 표면구조화 AZO 글래스 투명전극을 구비한 금속 플렉시블 염료감응 태양전지의 단면도이며, 도 5는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 표면구조화 AZO 글래스 투명전극을 구비한 금속 플렉시블 염료감응 태양전지 제조방법의 흐름도이며, 도 6은 본 발명에 따른 염산수용액에 습식에칭된 AZO 글래스의 UV 투과율 측정 그래프이며, 도 7은 본 발명에 따른 표면구조화 AZO 글래스 투명전극을 구비한 금속 플렉시블 염료감응 태양전지 모듈의 개략적 확대 단면도이며, 도 8은 본 발명에 따른 표면구조화 AZO 글래스 투명전극을 구비한 금속 플렉시블 염료감응 태양전지의 제품 사진도 이다.
이하, 하기 실시 예를 통하여 본 발명에 따른 표면구조화 AZO 글래스 투명전극을 구비한 금속 플렉시블 염료감응 태양전지 및 그 제조방법을 보다 구체적으로 설명한다.
[실시 예 1]
본 발명의 제1 실시 예에 따른 표면구조화 AZO 글래스 투명전극을 구비한 금속 플렉시블 염료감응 태양전지는 도 2에 도시된 바와 같이, 제1 고분자 플라스틱 기판(201)의 전면의 상부 상에 Ag(202)을 코팅 또는 증착한 후, 레이저 또는 열각인으로 패터닝하고, 상기 패터닝된 Ag의 상부 상에 RF 마그네트론 스퍼터링을 이용하여 제조되고 표면 구조화를 위해 AZO 글래스(203)를 증착 또는 코팅한 후, 상기 제1 고분자 플라스틱 기판(201)의 후면 상에, 투명한 탄소계열 박막이나 또는 Al2O3 중 어느 하나로 형성된 제1 배리어층(204)을 코팅하여 제조된 상부전극기판(200)과; 제2 고분자 플라스틱 기판(211)의 전면 상에 스텐레이스 스틸 박막(212)을 코팅한 후, 상기 스텐레이스 스틸 박막(212)의 전면의 상부 상에 금속층(213)을 코팅하고, 상기 금속층(213)의 전면 및 후면을 TiO2, SiO2, 또는 투명한 탄소계열 박막 중 어느 하나로 형성된 제2 배리어층(214)을 코팅하고, 상기 제2 배리어층(214)의 전면의 상부 상에 TiO2 나노입자층(215)을 코팅한 후, 다양한 칼라 유기염료 및 다양한 칼라 무기염료가 적용된 염료층(216)을 형성하여 제조된 하부전극기판(210) 및; 상기 상부전극기판(200)과 하부전극기판(210) 사이에 주입되는 전해질(220)을 포함한다.
여기서, 상기 AZO 글래스(203)는 1% 염산수용액에 5~30초 동안 습식에칭된다.
또한, 상기 전해질(220)과 접하는 제2 배리어층(214)과 상기 상부전극기판(200)을 실링재료로 1차 실링벽(230)을 형성하고, 상기 상부전극기판(200)과 하부전극기판(210)을 실링재료로 2차 실링벽(240)을 형성하며, 상기 제1 배리어층(204)과 상기 제2 고분자 플라스틱 기판(211)을 EVA(260)로 3차 실링을 한다. 또한, 상기 TiO2 나노입자층(215)은 전해질(220)과 접하는 제2 배리어층(214) 상에만 형성된다.
또한, 상기 제1 및 제2 고분자 플라스틱 기판(201, 211)은 PET(Polyethylene Terephthalate), PEN(Polyethylene Naphthalate), PES(Polyethersulfone) 중 어느 하나로 이루어진다.
또한, 상기 투명한 탄소계열 박막은 투명한 탄소나노튜브(Carbon Nano Tube, 이하 "CNT" 라 총칭함) 박막 또는 투명한 그래핀(Graphen) 박막이다.
또한, 상기 금속층(213)은 Ti, W, Zn, Co, Ni, Al, SUS, Cr, Mo, Cu 중 어느 하나로 형성된다.
또한, 상기 전해질(220)은 액체 전해질 또는 준고체 전해질이다.
이제, 이러한 본 발명의 제1 실시 예에 따른 표면구조화 AZO 글래스 투명전극을 구비한 금속 플렉시블 염료감응 태양전지의 제조방법을 도 3을 참조하여 상세히 살펴보면, 본 발명에 따른 표면구조화 AZO 글래스 투명전극을 구비한 금속 플렉시블 염료감응 태양전지는 제1 고분자 플라스틱 기판(201)을 준비하는 단계(S300)와; 상기 제1 고분자 플라스틱 기판(201)의 전면의 상부를 Ag(202)로 코팅하는 단계(S301)와; 상기 Ag(202)가 코팅된 제1 고분자 플라스 기판(201)을 레이저 또는 열각인으로 패터닝하는 단계(S302)와; 상기 패터닝된 Ag(202)의 상부 상에 RF 마그네트론 스퍼터링을 이용하여 제조되고 표면 구조화를 위해 AZO 글래스(203)를 증착 또는 코팅하는 단계(S303)와; 상기 제1 고분자 플라스틱 기판(201)의 후면 상에 투명한 탄소계열 박막이나 또는 Al2O3 중 어느 하나로 형성된 제1 배리어층(204)을 코팅하여 상부전극기판(200)을 제조하는 단계(S304)와; 제2 고분자 플라스틱 기판(211)을 준비하는 단계(S305)와; 상기 제2 고분자 플라스틱 기판(211)의 전면의 상부 상에 SUS(212)를 코팅하는 단계(S306)와: 상기 SUS(212) 상에 금속층(213)을 코팅하는 단계(S307)와; 상기 금속층(213)의 전면 및 후면 상에 제2 배리어층(214)을 코팅하는 단계(S308)와; 상기 제2 배리어층(214) 상에 TiO2 나노입자층(215)을 코팅하는 단계(S309)와; 상기 TiO2 나노입자층(215) 상에 염료층을 형성하여 하부전극기판을 제조하는 단계(S310)와; 상기 제2 배리어층(214)과 상부전극기판(200)을 실링재료로 1차 실링하여 1차 실링벽(230)을 형성하는 단계(S311)와; 상기 상부전극기판(200)과 상기 하부전극기판(210)을 실링재료로 2차 실링하여 2차 실링벽(240)을 형성하는 단계(S312)와; 상기 상부전극기판(200)과 상기 하부전극기판(210) 간에 전해질을 주입하는 단계(S313) 및; 상기 상부전극기판(200)과 상기 하부전극기판(210)을 EVA(250)로 코팅하는 단계(S314)로 이루어지며; 상기 AZO 글래스(203)는 1% 염산수용액에 5~30초 동안 습식에칭된다.
여기서, 전술한 바와 같이, 상기 TiO2 나노입자층(215)은 전해질(220)과 접하는 제2 배리어층(214) 상에만 형성된다. 또한, 상기 제1 및 제2 고분자 플라스틱 기판(201, 211)은 PET(Polyethylene Terephthalate), PEN(Polyethylene Naphthalate), PES(Polyethersulfone) 중 어느 하나로 이루어진다. 또한, 상기 투명한 탄소계열 박막은 투명한 CNT 박막 또는 투명한 그래핀(Graphen) 박막이다. 또한, 상기 금속층(213)은 Ti, W, Zn, Co, Ni, Al, SUS, Cr, Mo, Cu 중 어느 하나로 형성된다. 또한, 상기 전해질(220)은 액체 전해질 또는 준고체 전해질이다.
따라서, 이렇게 형성된 표면구조화 AZO 글래스 투명전극을 구비한 금속 플렉시블 염료감응 태양전지는 이중 실링에 의한 전해질 누수현상이 방지되며, EVA 코팅으로 인해 미세먼지 또는 습기 등의 불순물로부터 보호될 수 있다. 또한, AZO 글래스에 의해 상부전극기판 상에 코팅된 Ag가 전해질로부터 보호될 수 있다.
이제, 본 발명의 제2 실시 예에 따른 표면구조화 AZO 글래스 투명전극을 구비한 금속 플렉시블 염료감응 태양전지를 살펴보고자 한다.
[실시 예 2]
본 발명의 제2 실시 예에 따른 표면구조화 AZO 글래스 투명전극을 구비한 금속 플렉시블 염료감응 태양전지는 도 4에 도시된 바와 같이, 제2 고분자 플라스틱 기판(211)의 전면 상에 Ti, W, Zn, Co, Ni, Al, SUS, Cr, Mo, 또는 Cu와 같은 금속층(213)이 코팅된다. 따라서, 상기 제2 고분자 플라스틱 기판(211)의 전면 상에 스텐레이스 스틸 박막(212)이 코팅되지 않는다는 점을 제외하곤, 실시 예 1과 동일하기에, 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
또한, 본 발명의 제2 실시 예에 따른 표면구조화 AZO 글래스 투명전극을 구비한 금속 플렉시블 염료감응 태양전지 제조방법은 도 5에 도시된 바와 같이, 제2 고분자 플라스틱 기판(211)을 준비하는 단계(S305)와; 상기 제2 고분자 플라스틱 기판(211)의 전면 상에 금속층(213)을 코팅하는 단계(S306)로 이루어진다. 즉, 제2 고분자 플라스틱 기판(211)의 전면 상에 SUS(212)를 코팅하는 단계가 생략된다는 점을 제외하곤, 실시 예 1의 제조방법과 동일하기에 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
또한, 도 6은 본 발명에 따른 염산수용액에 습식에칭된 AZO 글래스의 UV 투과율 측정 그래프로서, 도 6에 도시된 바와 같이, AZO 글래스의 표면을 표면 구조화함으로써, 광투과율과 염료감응형 태양전지의 광전 변환효율이 증대함을 알 수 있다.
이하, 표 1은 AZO 글래스의 습식에칭에 따른 염료감응형 태양전지의 광전 변환효율변화를 나타낸 것이다.
구분 Jsc(mA/㎠) Voc(V) F.F(%) Eff(%)
AZO/5초 7.25 0.69 56.3 2.83
AZO/10초 8.61 0.71 63.3 3.26
AZO/20초 8.48 0.66 65.8 3.38
[표 1]에서 알 수 있듯이, 20초 동안 습식에칭된 AZO 글래스로 제조된 양극에서 가장 높은 광전 변환효율을 보이는 것으로 관찰되었다. 이는 도 6에서 습식에칭된 AZO 글래스가 광투과율과 염료감응형 태양전지의 광전 변환효율이 증대한다는 것과 일치됨을 알 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 표면구조화 AZO 글래스 투명전극을 구비한 금속 플렉시블 염료감응 태양전지 모듈의 개략적 확대 단면을 도시한 도 7을 참조하면, 상부전극기판(도시되지 않음) 상에 Ag(202)가 코팅된 후, 레이저 또는 열각인으로 패터닝(Patterning)이 형성된 후, AZO 글래스(203)로 코팅되었으며, 그 아래쪽에 하부전극기판(도시되지 않음) 상에 증착된 유기 및 무기 염료가 흡착된 TiO2 나노입자층(215)이 위치된다. 이렇게 형성되고, A로 표시된 부분이 본 발명에 따른 표면구조화 AZO 글래스 투명전극을 구비한 금속 플렉시블 염료감응 태양전지 모듈이다.
이렇게 형성된 본 발명에 따른 표면구조화 AZO 글래스 투명전극을 구비한 금속 플렉시블 염료감응 태양전지의 제품은 도 8에 도시된 바와 같이, 유연한 형태로 구부러질 수 있기에 휴대폰, 웨어러블 PC 등 차세대 PC 산업에 필요한 전원의 자가충전이나 옷, 모자, 자동차 유리, 건물 등에 부착해 활용할 수 있다.
전술한 바와 같은 본 발명에 따른 표면구조화 AZO 글래스 투명전극을 구비한 금속 플렉시블 염료감응 태양전지는 실링 재료로 이중 실링하고 EVA로 마감함으로써, 태양전지의 광전 변환효율이 향상되고, 전해질 누수현상을 방지하여 전극의 열화 가능성이 있는 염료감응형 태양전지의 신뢰도를 향상시키며, 미세먼지 또는 습기 등의 불순물로부터 보호될 수 있다. 또한, AZO 글래스에 의해 상부전극기판 상에 코팅된 Ag가 전해질로부터 보호될 수 있다.
이상과 같이 본 발명은 양호한 실시 예에 근거하여 설명하였지만, 이러한 실시 예는 본 발명을 제한하려는 것이 아니라 예시하려는 것이므로, 본 발명이 속하는 기술분야의 숙련자라면 본 발명의 기술사상을 벗어남이 없이 위 실시 예에 대한 다양한 변화나 변경 또는 조절이 가능할 것이다. 그러므로, 본 발명의 보호 범위는 본 발명의 기술적 사상의 요지에 속하는 변화 예나 변경 예 또는 조절 예를 모두 포함하는 것으로 해석되어야 할 것이다.
200: 상부전극기판 201: 제1 고분자 플라스틱 기판
202: Ag 203: AZO 글래스
204: 제1 배리어층 210: 하부전극기판
211: 제2 고분자 플라스틱 기판 212: SUS 박막
213: 금속층 214: 제2 배리어층
215: TiO2 나노입자층 216: 염료층
220: 전해질 230: 1차 실링벽
240: 2차 실링벽 250: EVA

Claims (9)

  1. 제1 고분자 플라스틱 기판(201)의 전면의 상부 상에 Ag(202)을 코팅 또는 증착한 후 레이저 또는 열각인으로 패터닝하고, 상기 패터닝된 Ag의 상부 상에 RF 마그네트론 스퍼터링(RF Magnatron Sputtering)을 이용하여 제조되고 표면 구조화(Texturing)를 위해 AZO 글래스(203)를 증착 또는 코팅한 후, 상기 제1 고분자 플라스틱 기판(201)의 후면의 상부 상에, 투명한 탄소계열 박막이나 또는 Al2O3 중 어느 하나로 형성된 제1 배리어층(204)을 코팅하여 제조된 상부전극기판(200)과;
    제2 고분자 플라스틱 기판(211)의 전면의 상부 상에 스텐레이스 스틸(Stainless Use Steel, SUS) 박막(212)을 코팅한 후, 상기 스텐레이스 스틸 박막(212)의 전면의 상부 상에 금속층(213)을 코팅하고, 상기 금속층(213)의 전면 및 후면을 TiO2, SiO2, 또는 투명한 탄소계열 박막 중 어느 하나로 형성된 제2 배리어층(214)을 코팅하고, 상기 제2 배리어층(214)의 전면의 상부 상에 TiO2 나노입자층(215)을 코팅하고, 상기 TiO2 나노입자층(215)의 상부 상에 다양한 칼라 유기염료 및 다양한 칼라 무기염료가 적용된 염료층(216)을 형성하여 제조된 하부전극기판(210) 및;
    상기 상부전극기판(200)의 AZO 글래스(203)와 하부전극기판(210)의 염료층(216)을 대향하게 배치하고, 상기 AZO 글래스(203)와 염료층(216) 사이에 주입되는 전해질(220)을 포함하며;
    상기 AZO 글래스(203)는 1% 염산수용액에 5~30초 동안 습식에칭되며;
    상기 전해질(220)과 접하는 제2 배리어층(214)과 상기 상부전극기판(200)을 실링재료로 1차 실링벽(230)을 형성하며;
    상기 상부전극기판(200)과 하부전극기판(210)을 실링재료로 2차 실링벽(240)을 형성하며;
    상기 제1 배리어층(204)과 상기 제2 고분자 플라스틱 기판(211)을 에틸렌 아세테이트 비닐(Ethylene Vinyl Acetate, EVA, 260)로 코팅하는 것을 특징으로 하는 표면구조화 AZO 글래스 투명전극을 구비한 금속 플렉시블 염료감응 태양전지.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 및 제2 고분자 플라스틱 기판(201, 211)은 PET(Polyethylene Terephthalate), PEN(Polyethylene Naphthalate), PES(Polyethersulfone) 중 어느 하나로 이루어진 것을 특징으로 하는 표면구조화 AZO 글래스 투명전극을 구비한 금속 플렉시블 염료감응 태양전지.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 투명한 탄소계열 박막은 투명한 탄소나노튜브(Carbon Nano Tube) 박막 또는 투명한 그래핀(Graphen) 박막인 것을 특징으로 표면구조화 AZO 글래스 투명전극을 구비한 금속 플렉시블 염료감응 태양전지.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 금속층(213)은 Ti, W, Zn, Co, Ni, Al, SUS, Cr, Mo, Cu 중 어느 하나로 형성되는 것을 특징으로 하는 표면구조화 AZO 글래스 투명전극을 구비한 금속 플렉시블 염료감응 태양전지.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 전해질(220)은 액체 전해질 또는 준고체 전해질인 것을 특징으로 하는 표면구조화 AZO 글래스 투명전극을 구비한 금속 플렉시블 염료감응 태양전지.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 실링재료는 PET 또는 PEN으로 이루어진 것을 특징으로 하는 표면구조화 AZO 글래스 투명전극을 구비한 금속 플렉시블 염료감응 태양전지.
  7. 제1 고분자 플라스틱 기판(201)을 준비하는 단계(S300)와;
    상기 제1 고분자 플라스틱 기판(201)의 전면의 상부를 Ag(202)로 코팅하는 단계(S301)와;
    상기 Ag(202)가 코팅된 제1 고분자 플라스 기판(201)을 레이저 또는 열각인으로 패터닝하는 단계(S302)와;
    상기 패터닝된 Ag의 상부 상에 RF 마그네트론 스퍼터링을 이용하여 제조되고 표면 구조화를 위해 AZO 글래스(203)를 증착 또는 코팅하는 단계(S303)와;
    상기 제1 고분자 플라스틱 기판(201)의 후면 상에 투명한 탄소계열 박막이나 또는 Al2O3 중 어느 하나로 형성된 제1 배리어층(204)을 코팅하여 상부전극기판(200)을 제조하는 단계(S304)와;
    제2 고분자 플라스틱 기판(211)을 준비하는 단계(S305)와;
    상기 제2 고분자 플라스틱 기판(211)의 전면의 상부 상에 SUS(212)를 코팅하고, 상기 SUS(212)의 전면의 상부 상에 금속층(213)을 코팅하는 단계(S306)와;
    상기 금속층(213)의 전면 및 후면의 상부 상에 제2 배리어층(214)을 코팅하는 단계(S307)와;
    상기 제2 배리어층(214)의 전면의 상부 상에 TiO2 나노입자층(215)을 코팅하는 단계(S308)와;
    상기 TiO2 나노입자층(215)의 상부 상에 염료층(216)을 형성하여 하부전극기판을 제조하는 단계(S309)와;
    상기 상부전극기판(200)의 AZO 글래스(203)와 하부전극기판(210)의 염료층(216)을 대향하게 배치하고, 상기 제2 배리어층(214)과 상부전극기판(200)을 실링재료로 1차 실링하여 1차 실링벽(230)을 형성하는 단계(S310)와;
    상기 상부전극기판(200)과 상기 하부전극기판(210)을 실링재료로 2차 실링하여 2차 실링벽(240)을 형성하는 단계(S311)와;
    상기 AZO 글래스(203)와 염료층(215) 사이에 전해질을 주입하는 단계(S312) 및;
    상기 상부전극기판(200)과 상기 하부전극기판(210)을 EVA(250)로 코팅하는 단계(S313)를 포함하며;
    상기 AZO 글래스(203)는 1% 염산수용액에 5~30초 동안 습식에칭되는 것을 특징으로 하는 표면구조화 AZO 글래스 투명전극을 구비한 금속 플렉시블 염료감응 태양전지 제조방법.
  8. 제1 고분자 플라스틱 기판(201)의 전면의 상부 상에 Ag(202)을 코팅 또는 증착한 후 레이저 또는 열각인으로 패터닝하고, 상기 패터닝된 Ag의 상부 상에 RF 마그네트론 스퍼터링을 이용하여 제조되고 표면 구조화를 위해 AZO 글래스(203)를 증착 또는 코팅한 후, 상기 제1 고분자 플라스틱 기판(201)의 후면의 상부 상에, 투명한 탄소계열 박막이나 또는 Al2O3 중 어느 하나로 형성된 제1 배리어층(204)을 코팅하여 제조된 상부전극기판(200)과;
    제2 고분자 플라스틱 기판(211)의 전면의 상부 상에 금속층(213)을 코팅하고, 상기 금속층(213)의 전면 및 후면을 TiO2, SiO2, 또는 투명한 탄소계열 박막 중 어느 하나로 형성된 제2 배리어층(214)을 코팅하고, 상기 제2 배리어층(214)의 전면의 상부 상에 TiO2 나노입자층(215)을 코팅하고, 상기 TiO2 나노입자층(215)의 상부 상에 칼라 유기염료 및 칼라 무기염료가 적용된 염료층(216)을 형성하여 제조된 하부전극기판(210) 및;
    상기 상부전극기판(200)의 AZO 글래스(203)와 하부전극기판(210)의 염료층(216)을 대향하게 배치하고, 상기 AZO 글래스(203)와 염료층(216) 사이에 주입되는 전해질(220)을 포함하며;
    상기 AZO 글래스(203)는 1% 염산수용액에 5~30초 동안 습식에칭되며;
    상기 전해질(220)과 접하는 제2 배리어층(214)과 상기 상부전극기판(200)을 실링재료로 1차 실링벽(230)을 형성하며;
    상기 상부전극기판(200)과 하부전극기판(210)을 실링재료로 2차 실링벽(240)을 형성하며;
    상기 제1 배리어층(204)과 상기 제2 고분자 플라스틱 기판(211)을 에틸렌 아세테이트 비닐(Ethylene Vinyl Acetate, EVA, 260)로 코팅하는 것을 특징으로 하는 표면구조화 AZO 글래스 투명전극을 구비한 금속 플렉시블 염료감응 태양전지.
  9. 제1 고분자 플라스틱 기판(201)을 준비하는 단계(S300)와;
    상기 제1 고분자 플라스틱 기판(201)의 전면의 상부를 Ag(202)로 코팅하는 단계(S301)와;
    상기 Ag(202)가 코팅된 제1 고분자 플라스 기판(201)을 레이저 또는 열각인으로 패터닝하는 단계(S302)와;
    상기 패터닝된 Ag의 상부 상에 F 마그네트론 스퍼터링을 이용하여 제조되고 표면 구조화를 위해 AZO 글래스(203)를 증착 또는 코팅하는 단계(S303)와;
    상기 제1 고분자 플라스틱 기판(201)의 후면 상에 투명한 탄소계열 박막이나 또는 Al2O3 중 어느 하나로 형성된 제1 배리어층(204)을 코팅하여 상부전극기판(200)을 제조하는 단계(S304)와;
    제2 고분자 플라스틱 기판(211)을 준비하는 단계(S305)와;
    상기 제2 고분자 플라스틱 기판(211)의 전면의 상부 상에 금속층(213)을 코팅하는 단계(S306)와;
    상기 금속층(213)의 전면 및 후면의 상부 상에 제2 배리어층(214)을 코팅하는 단계(S307)와;
    상기 제2 배리어층(214)의 전면의 상부 상에 TiO2 나노입자층(215)을 코팅하는 단계(S308)와;
    상기 TiO2 나노입자층(215)의 상부 상에 염료층(216)을 형성하여 하부전극기판을 제조하는 단계(S309)와;
    상기 상부전극기판(200)의 AZO 글래스(203)와 하부전극기판(210)의 염료층(216)을 대향하게 배치하고, 상기 제2 배리어층(214)과 상부전극기판(200)을 실링재료로 1차 실링하여 1차 실링벽(230)을 형성하는 단계(S310)와;
    상기 상부전극기판(200)과 상기 하부전극기판(210)을 실링재료로 2차 실링하여 2차 실링벽(240)을 형성하는 단계(S311)와;
    상기 AZO 글래스(203)와 염료층(215) 사이에 전해질을 주입하는 단계(S312) 및;
    상기 상부전극기판(200)과 상기 하부전극기판(210)을 EVA(250)로 코팅하는 단계(S313)를 포함하며;
    상기 AZO 글래스(203)는 1% 염산수용액에 5~30초 동안 습식에칭되는 것을 특징으로 하는 표면구조화 AZO 글래스 투명전극을 구비한 금속 플렉시블 염료감응 태양전지 제조방법.
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