KR101421817B1

KR101421817B1 - Insert molding die apparatus

Info

Publication number: KR101421817B1
Application number: KR1020120126777A
Authority: KR
Inventors: 김성광; 김태현
Original assignee: 대성전기공업 주식회사
Priority date: 2012-11-09
Filing date: 2012-11-09
Publication date: 2014-07-22
Anticipated expiration: 2032-11-09
Also published as: KR20140060100A

Abstract

본 발명은, 사출 공정시 사용되는 금형 장치에 있어서, 하부 고정부에 배치되는 하부 코어와, 상기 하부 코어에 대하여 상대 운동 가능하고, 상기 하부 코어와의 사이에 사출을 위한 캐비티를 형성하고 상부 플레이트에 배치되는 상부 코어와, 상기 하부 코어에 수평 가동 가능하게 배치되고, 상기 캐비티의 언더컷을 형성하는 슬라이드 코어, 및 상기 슬라이드 코어와 맞물림 체결 가능하고 상기 상부 코어에 배치되는 경사핀과 맞물림 상대 운동에 의하여 슬라이딩 가동 가능한 슬라이드 바디를 구비하는 슬라이드부와, 상기 슬라이드 코어와 상기 슬라이드 바디의 맞물림 체결을 가능하게 하는 슬라이드 체결부를 구비하고, 상기 슬라이드 체결부는 상기 슬라이드 바디의 슬라이딩 가동 방향에 수직한 방향으로 가동 체결되는 것을 특징으로 하는 금형 장치를 제공한다.According to the present invention, there is provided a mold apparatus for use in an injection process, comprising: a lower core disposed at a lower fixing unit; a cavity for forming an injection between the lower core and the upper core, A slide core horizontally movably disposed on the lower core, the slide core forming an undercut of the cavity, and a relative movement member engaging with the slide core and engaging with the inclined fin disposed on the upper core, And a slide engaging portion for engaging the slide core with the slide body, wherein the slide engaging portion is movable in a direction perpendicular to the sliding movement direction of the slide body, Characterized in that the mold Provide value.

Description

[0001] INSERT MOLDING DIE APPARATUS [0002]

본 발명은 인서트 사출용 금형 장치에 관한 것이다. 보다 상세하게는 인서트 사출 성형 공정 시 슬라이드 코어의 원활하고 신속한 인출을 가능하게 하는 구조의 금형 장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a mold apparatus for injection molding an insert. And more particularly, to a mold apparatus having a structure capable of smoothly and promptly drawing out a slide core during an insert injection molding process.

자동차 등의 차량에는 이동 수단으로서의 기능을 넘어서 사용자로 하여금 보다 안정적이면서도 편안한 주행 상태를 제공할 수 있도록 하는 각종 편의 수단으로서의 기능이 요구되고 있다. 따라서, 차량에는 다양한 편의 시설과 이를 작동 및 제어하기 위한 각종 스위치들이 구비된다.BACKGROUND ART [0002] A vehicle such as an automobile has a function as various convenience means for enabling a user to provide a more stable and comfortable running state beyond a function as a moving means. Accordingly, the vehicle is equipped with various convenience facilities and various switches for operating and controlling the same.

이러한 스위치들은 플라스틱 사출 성형되는 케이스의 내부에 각종 부품들이 장착되는 형태로 형성된다. 이러한 스위치는 전기적인 신호를 전송하기 위해 일반적으로 금속 재질의 터미널 단자가 포함되는데, 이러한 터미널 단자와 같이 플라스틱이 아닌 금속 재질의 부재들은 제작 용이성 및 강도 향상을 위해 플라스틱 제품과 인서트 사출 공정을 통해 일체로 사출 성형되고 있다.These switches are formed in such a manner that various components are mounted inside the case of plastic injection molding. These switches typically include metal terminal terminals for transmitting electrical signals. Non-plastic metal members, such as terminal terminals, are integrated with plastic products and insert injection processes to improve ease of fabrication and strength. .

하지만, 종래 기술에 따른 사출 공정의 경우 언더컷의 손상을 방지하기 위하여 상부 코어와 하부 코어가 형성하는 캐비티의 측단을 슬라이드 코어로 구획하고, 슬라이드 코어를 수평 가동 가능하게 진입과 진출을 가능하게 하되, 슬라이드 코어의 수평 가동은 경사핀을 통하여 이루어지는 구조를 형성하였다. However, in the injection process according to the related art, in order to prevent damage to the undercut, the side end of the cavity formed by the upper core and the lower core is partitioned into slide cores so that the slide cores can enter and advance horizontally, And the horizontal movement of the slide core is formed through the inclined fins.

캐비티의 측단에서의 언더컷을 원활하게 형성하기 위한 슬라이드 코어를 인출하는 과정에 있어 경사핀 등의 구조가 사용되는데, 종래 기술에 따른 슬라이드 코어의 진입 내지 인출 과정은 경사핀 등에만 의존하여 원활하고 신속하며 정확한 동작을 이루는데 어려움이 있었다. 특히, 이러한 일련의 작업은 제조 공정 시간을 증대시켜 생산성이 저하되고, 슬라이더의 구조가 복잡하여 금형의 형성 내지 유지 비용은 상당한 부담이 되었으며, 슬라이드 코어의 인출 등의 과정에서 언더컷의 손상을 발생시킬 수도 있는 등 상당한 문제점이 수반되었다.
The structure of the slider pin or the like is used in the process of pulling out the slide core for smoothly forming the undercut at the side of the cavity. The process of entering or withdrawing the slide core according to the conventional technique depends on the slope pin, And it was difficult to achieve accurate operation. Particularly, such a series of operations increases the manufacturing process time and lowers the productivity, and the structure of the slider is complicated, so that the formation and maintenance costs of the mold are considerably burdensome, and the undercut is damaged in the process of withdrawing the slide core And there was a considerable problem.

본 발명은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 간단한 구조를 통하여 슬라이드 코어의 캐비티로의 진출 및 진입을 용이하게 하는 금형 장치를 제공하는 것이다.
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a mold apparatus which facilitates entry and entry of a slide core into a cavity through a simple structure.

상기 금형 장치에 있어서, 상기 슬라이드 체결부는: 상기 슬라이드 코어의 단부에 형성되어 상기 슬라이드 바디의 단부 측을 수용 가능한 슬라이드 코어 체결부와, 상기 슬라이드 바디의 상기 슬라이드 코어를 향한 단부에 형성되어 적어도 일부가 상기 슬라이드 코어 체결부에 수용 가능한 슬라이드 바디 체결부를 구비할 수도 있다.The slide fastener according to claim 1, wherein the slide fastening portion includes: a slide core fastening portion formed at an end of the slide core and capable of receiving the end side of the slide body; And a slide body fastening part that can be received in the slide core fastening part.

상기 금형 장치에 있어서, 상기 슬라이드 코어 체결부는: 상기 슬라이드 바디 체결부의 일단을 수용할 수 있는 코어 체결 수용부와, 상기 코어 체결 수용부의 외측 단부로부터 상기 슬라이드 바디를 향하여 연장 형성되는 복수의 코어 체결 연장부와, 상기 코어 체결 연장부의 단부로 다른 코어 체결 연장부를 향하여 마주하여 돌출 형성되는 코어 체결 걸림부를 구비할 수도 있다.In the above-described mold apparatus, the slide core fastening portion includes: a core fastening accommodating portion capable of accommodating one end of the slide body fastening portion; a plurality of core fastening portions extending from the outer end of the core fastening accommodating portion toward the slide body; And a core fastening part protruding from the end of the core fastening extension toward the other core fastening extension part.

상기 금형 장치에 있어서, 상기 슬라이드 바디 체결부는: 상기 슬라이드 바디의 일단에서 상기 코어 체결 수용부에 수용 가능하게 돌출 연장 형성되는 체결 바디에 형성되되, 상기 슬라이드 바디의 슬라이딩 방향에 수직하게 형성되는 슬라이드 바디 체결 수용부와, 상기 슬라이드 바디 체결 수용부에 수용되는 슬라이드 바디 체결 탄성부와, 상기 슬라이드 바디 체결 탄성부에 의하여 탄성 지지되고 상기 코어 체결 걸림부와 해제 가능하게 맞물림 체결되는 슬라이드 바디 체결 로커를 포함할 수도 있다.In the above-described mold apparatus, the slide body fastening portion may include: a slide body formed on a fastening body protrudingly extended from the one end of the slide body so as to be receivable in the core fastening receiving portion, A slide body fastening elastic portion accommodated in the slide body fastening accommodating portion and a slide body fastening locker elastically supported by the slide body fastening elastic portion and being releasably engaged with the core fastening fastening portion You may.

상기 금형 장치에 있어서, 상기 슬라이드 바디 체결 로커는 복수 개가 반대 방향으로 가동 가능하게 배치될 수도 있다.In the above-described mold apparatus, a plurality of slide body fastening lockers may be movably arranged in opposite directions.

상기 금형 장치에 있어서, 상기 슬라이드 바디 체결 로커는: 상기 슬라이드 바디 체결 수용부에 가동 가능하게 수용되는 로커 바디와, 상기 로커 바디의 일단에 형성되어 상기 코어 체결 걸림부와 맞물림 접촉 체결 가능한 로커 걸림부와, 상기 로커 바디의 타단에 형성되고 상기 슬라이드 바디 체결 수용부에 수용되어 상기 로커 바디가 상기 슬라이드 바디 체결 수용부로부터 원치 않게 인출되는 것을 방지하는 로커 스톱퍼를 구비할 수도 있다.In the above mold apparatus, the slide body fastening locker may include: a rocker body movably received in the slide body fastening receiving portion; a locker fastening portion formed at one end of the locker body and engageable with the core fastening portion, And a rocker stopper formed at the other end of the rocker body and received in the slide body fastening receiving portion to prevent the locker body from being drawn out from the slide body fastening receiving portion unintentionally.

상기 금형 장치에 있어서, 상기 슬라이드 바디 체결 수용부는 상기 체결 바디를 관통하여 형성되고, 상기 슬라이드 바디 체결 탄성부는 상기 복수 개의 슬라이드 바디 체결 로커 사이에 단수 배치될 수도 있다.
In the mold apparatus, the slide body fastening receiving portion may be formed to penetrate the fastening body, and the fastening elastic body of the slide body may be disposed in a step between the plurality of slide body fastening lockers.

본 발명에 의하면, 슬라이드 코어의 진출입을 보다 원활하고 신속하며 안정적으로 이루도록 함으로써 인서트 사출 공정의 생산성 및/또는 수율을 증대시킬 수 있는 효과가 있다.
According to the present invention, it is possible to increase the productivity and / or yield of the insert injection process by making the slide core smoothly, quickly, and stably.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 금형 장치의 개략적인 단면도이다.
도 2 및 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 금형 장치의 작동 상태를 나타내는 부분 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 금형 장치의 슬라이드 체결부의 부분 확대 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 금형 장치의 슬라이드 체결부의 부분 확대 평면도이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 금형 장치의 슬라이드 체결부의 체결 상태의 부분 확대 평면도이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 금형 장치의 슬라이드 체결부의 슬라이드 바디 체결부의 부분 투영 확대 사시도이다.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 금형 장치의 슬라이드 체결부의 슬라이드 바디 체결부의 부분 사시 단면도이다.
도 9 내지 도 14는 본 발명의 일실시예에 따른 금형 장치의 작동 과정을 설명하는 개략적인 작동 과정 상태도이다.1 is a schematic cross-sectional view of a mold apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 and 3 are partial cross-sectional views illustrating an operating state of a mold apparatus according to an embodiment of the present invention.
4 is a partially enlarged perspective view of a slide fastener of a mold apparatus according to an embodiment of the present invention.
5 is a partially enlarged plan view of a slide fastener of a mold apparatus according to an embodiment of the present invention.
6 is a partially enlarged plan view of a fastened state of a slide fastener of a mold apparatus according to an embodiment of the present invention.
7 is a partially enlarged perspective view of a slide body fastening portion of a slide fastening portion of a mold apparatus according to an embodiment of the present invention.
8 is a partial perspective oblique view of a slide body fastening part of a slide fastening part of a mold apparatus according to an embodiment of the present invention.
9 to 14 are schematic operation state diagrams illustrating the operation of the mold apparatus according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same reference numerals are used to designate the same or similar components throughout the drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

본 발명의 일실시예에 따른 금형 장치(1)는 상부 코어(10)와, 하부 코어(20)와, 슬라이드부(30)와, 슬라이드 체결부(100)를 구비한다. 하부 코어(20)는 하부 고정부(3)에 위치 고정되어 배치되고, 하부 코어(20)의 대응되는 위치로 상부 고정부(2)에 상부 코어(10)가 배치된다. 상부 코어(10)는 상부 고정부(2)에 위치 고정되어 배치되는데, 상부 고정부(2)가 가동함에 따라 함께 가동되어 하부 코어(20)와 함께 인서트 사출물을 형성하기 위한 캐비티(C)를 형성한다.A mold apparatus 1 according to an embodiment of the present invention includes an upper core 10, a lower core 20, a slide unit 30, and a slide coupling unit 100. The lower core 20 is fixedly disposed on the lower fixing part 3 and the upper core 10 is disposed on the upper fixing part 2 at a corresponding position of the lower core 20. [ The upper core 10 is fixedly disposed on the upper fixing part 2. The upper fixing part 2 is movable together with the upper fixing part 2 to move together with the lower core 20 to form a cavity C for forming an insert .

슬라이드부(30)는 상부 코어(10)와 하부 코어(20)가 이루는 캐비티(C)의 외측에 배치되는 구조를 취하는데, 슬라이드부(30)의 일부 구성요소도 캐비티(C)의 측면을 구획하도록 배치되어 캐비티(C)에 의한 사출물의 언더컷의 손상없이 사출 공정이 이루어지도록 할 수 있다. The slide portion 30 has a structure that is disposed outside the cavity C formed by the upper core 10 and the lower core 20, So that the injection process can be performed without damaging the undercut of the injection molding by the cavity C.

슬라이드부(30)는 슬라이드 코어(40)와 슬라이드 바디(50)를 포함하는데, 슬라이드 코어(40)는 하부 코어(20) 측에 수평 가동 가능하게 배치되고, 캐비티(C)의 언더컷을 형성하고, 슬라이드 바디(50)는 슬라이드 코어(40)와 맞물림 체결 가능하고 상부 코어(10) 측에 배치되는 경사핀(11)과 맞물림 상대 운동에 의하여 슬라이딩 가동 가능하다. 경사핀(11)은 상부 코어(10)의 측부로 상부 고정부(2)에 위치 고정되어 배치되는데, 경사핀(11)는 지면에 대하여 그리고 수직 가동되는 상부 고정부(2)에 대하여 소정의 각도를 이루도록 배치된다. 경사핀(11)은 하기되는 슬라이드 바디(40)에 형성되는 경사핀 관통구(41)에 삽입되는데, 상부 고정부(2) 및 사부 코어(10)가 이동함에 따라 함께 이동하여 경사 구조에 의해 슬라이드 바디(40)가 수평 방향으로 이동할 수 있다. 본 실시예에서 자세하게 기술되지 않지만, 별도의 스프링 가압부 내지 모터 가압부가 구비되어 인서트 사출 공정의 주입 공정시 코어의 안정적인 위치 유지를 위하여 슬라이드 코어 및 슬라이드 바디를 수평 가압하는 구조를 더 구비할 수도 있다. The slide portion 30 includes a slide core 40 and a slide body 50. The slide core 40 is horizontally movably disposed on the side of the lower core 20 and forms an undercut of the cavity C The slide body 50 is slidably movable by engaging relative movement with the inclined fin 11 which is engageable with the slide core 40 and is disposed on the upper core 10 side. The inclined fin 11 is positioned and fixed to the upper fixing part 2 on the side of the upper core 10 so that the inclined fin 11 is fixed to the upper fixing part 2, Angle. The inclined fin 11 is inserted into the inclined fin through hole 41 formed in the slide body 40. The inclined fin 11 moves together with the upper fixed portion 2 and the shoulder core 10, The slide body 40 can move in the horizontal direction. Although not described in detail in this embodiment, a separate spring pressing portion or motor pressing portion may be further provided to horizontally press the slide core and the slide body to maintain a stable position of the core during the injection process of the insert injection process .

슬라이드 체결부(100)는 슬라이드부(30)의 슬라이드 코어(40)와 슬라이드 바디(50)의 맞물림 체결을 가능하게 하는데, 슬라이드 체결부(100)를 통하여 슬라이드 코어(40)와 슬라이드 바디(50)는 서로 맞물리어 일체로 함께 수평 방향으로 이동하여 캐비티(C)로부터 사출물의 인출을 가능하게 한다. The slide fastening part 100 allows the slide core 40 and the slide body 50 of the slide part 30 to be engaged with each other and the slide core 40 and the slide body 50 Are mutually engaged and integrally moved in the horizontal direction to enable the drawing of the injection material from the cavity C.

슬라이드 체결부(100)는 슬라이드 코어 체결부(110)와 슬라이드 바디 체결부(120)를 포함하는데, 슬라이드 코어 체결부(110)는 슬라이드 코어(40)의 단부에 형성되어 슬라이드 바디(50) 측을 수용 가능한 구조를 이루고, 슬라이드 바디 체결부(120)는 슬라이드 바디(50)의 슬라이드 코어(40)를 향한 단부에 형성되어 저어도 일부가 슬라이드 코어 체결부(110)에 수용 가능한 구조를 이룬다. The slide fastening part 100 includes a slide core fastening part 110 and a slide body fastening part 120. The slide core fastening part 110 is formed at the end of the slide core 40, And the slide body fastening part 120 is formed at an end of the slide body 50 facing the slide core 40 so that the slide body fastening part 120 can be partially accommodated in the slide core fastening part 110 when the slide body 40 is pushed.

보다 구체적으로, 슬라이드 코어 체결부(110)는 코어 체결 수용부(111)와 코어 체결 연장부(113)와 코어 체결 걸림부(115)를 구비한다. 코어 체결 수용부(111)는 슬라이드 바디 체결부(120)의 일단을 수용할 수 있는 수용 공간을 형성하고, 코어 체결 연장부(113)는 코어 체결 수용부(111)의 외측 단부로부터 슬라이드 바디(40)를 향하여 적어도 두 부분이 연장 형성되고, 코어 체결 걸림부(115)는 코어 체결 연장부(113)의 단부로 다른 코어 체결 연장부를 향하여 마주하여 돌출 형성된다. 즉, 코어 체결 연장부(113)는 본 실시예에서 슬라이드 코어(30)의 단부로부터 연장 형성되어 내부에 코어 체결 수용부(111)를 구획하는데, 코어 체결 수용부(111)에 슬라이드 바디(40)에 형성되는 슬라이드 바디 체결(120)가 수용된다. 본 실시예에서 코어 체결 연장부(113)는 슬라이드 코어(30)의 단부로부터 두 개가 연장 형성되는데, 코어 체결 걸림부(115)는 코어 체결 연장부(113)의 내측단으로부터 다른 코어 체결 연장부를 향하여 연장 형성된다. 즉, 코어 체결 연장부(113)의 길이 방향과 코어 체결 걸림부(115)의 연장 방향은 서로 실질적으로 수직 교차되는 구조를 취할 수 있다. More specifically, the slide core fastening portion 110 includes a core fastening receiving portion 111, a core fastening extension portion 113, and a core fastening fastening portion 115. The core fastening receiving portion 111 forms a receiving space for receiving one end of the slide body fastening portion 120. The core fastening receiving portion 111 extends from the outer end of the core fastening receiving portion 111 to the slide body 40, and the core engaging portion 115 is formed to protrude toward the other core engaging extension portion with the end of the core engaging extension portion 113. [ That is, the core fastening extending portion 113 is formed extending from the end portion of the slide core 30 in this embodiment to divide the core fastening receiving portion 111 therein. The slide body fastening 120 is formed on the upper surface of the slide body 120. In this embodiment, the core fastening extension part 113 extends from the end of the slide core 30, and the core fastening part 115 extends from the inner end of the core fastening extension part 113 to another core fastening extension part Lt; / RTI > That is, the longitudinal direction of the core fastening extension part 113 and the extending direction of the core fastening fastening part 115 can take a structure that is substantially perpendicular to each other.

코어 체결 걸림부(115)는 코어 체결 연장부(113)로부터 돌출 연장 형성되는 구조를 취하는데 코어 체결 걸림부(115)는 쐐기 구조를 형성하여 하기되는 슬라이드 바디 체결부 측과의 맞물림을 위한 슬라이드 바디 체결부의 진입을 허용하되 원치 않는 인출을 방지하는 구조를 취할 수 있다. The core fastening portion 115 is formed to extend from the core fastening extension portion 113. The core fastening fastening portion 115 forms a wedge structure and forms a slide for engaging with the side of the slide body fastening portion It is possible to adopt a structure that allows entry of the body fastening portion but prevents unwanted withdrawal.

슬라이드 바디 체결부(120)는 슬라이드 코어 체결부(110)와 체결되어 함께 슬라이드 운동을 이루도록 하는데, 슬라이드 바디 체결부(120)는 슬라이드 바디 체결 수용부(130)와 슬라이드 바디 체결 탄성부(140)와 슬라이드 바디 체결 록커(150)를 포함한다. 슬라이드 바디 체결 수용부(130)는 슬라이드 바디(40)의 일단에 형성되되, 체결 바디(121)에 형성된다. 체결 바디(121)는 슬라이드 바디(40)의 일단에 돌출 연장 형성되는데, 체결 바디(121)는 코어 체결 수용부(111)에 수용 가능한 구조를 취한다. 즉, 슬라이드 바디(40)와 슬라이드 코어(30)가 서로 체결되는 경우 체결 바디(121)는 코어 체결 수용부(111)에 수용된다. 체결 바디(121)는 슬라이드 바디(40)와 일체로 형성될 수도 있으나, 서로 분리 및 결합 가능한 개별 구조를 취하여 하기되는 슬라이드 바디 체결 로커의 조립을 용이하게 하는 구조를 취할 수도 있는 등 다양한 변형이 가능하다.The slide body fastening part 120 is fastened to the slide body fastening part 110 and the slide body fastening part 140. The slide body fastening part 120 includes a slide body fastening part 130 and a slide body fastening elastic part 140, And a slide body locking locker 150. The slide body fastening receiving portion 130 is formed at one end of the slide body 40 and is formed on the fastening body 121. The fastening body 121 protrudes from one end of the slide body 40 so that the fastening body 121 can be accommodated in the core fastening receiving portion 111. That is, when the slide body 40 and the slide core 30 are fastened to each other, the fastening body 121 is received in the core fastening receiving portion 111. The fastening body 121 may be integrally formed with the slide body 40, but may have a structure that facilitates assembly of the slide body fastening locker by taking an individual structure that can be separated and combined with each other. Do.

슬라이드 바디 체결 수용부(130)는 체결 바디(121)의 측면에 형성되는데, 슬라이드 바디 체결 수용부(130)는 체결 바디(121)의 외주면에 형성되되 슬라이드 바디(40)의 슬라이딩 방향에 수직하게 형성되고, 본 실시예에서 슬라이드 바디 체결 수용부(130)는 체결 바디(121)의 서로 반대되는 외주면에 두 개가 배치되어 이들의 길이 방향을 연결하는 선분은 슬라이드 바디(40)의 슬라이딩 방향의 선분과 수직 교차하는 구조를 취할 수 있다. The slide body fastening receiving portion 130 is formed on the side surface of the fastening body 121. The slide fastening receiving portion 130 is formed on the outer circumferential surface of the fastening body 121 and is perpendicular to the sliding direction of the slide body 40 In the present embodiment, two slide body fastening receiving portions 130 are disposed on opposite outer circumferential surfaces of the fastening bodies 121, and a line segment connecting the longitudinal directions of the fastening bodies 121 is formed as a line segment in the sliding direction of the slide body 40 It is possible to take a structure that intersects perpendicularly.

슬라이드 바디 체결 수용부(130)에는 슬라이드 바디 체결 탄성부(140)가 수용 배치되는데, 슬라이드 바디 체결 수용부(130)는 체결 바디(121)의 외주 양단에 배치되되 각각에 슬라이드 바디 체결 탄성부(140)가 수용 배치되는 구조를 취할 수도 있다. The slide body fastening elastic portion 140 is received in the slide fastener receiving portion 130. The slide body fastener receiving portion 130 is disposed at both ends of the outer periphery of the fastening body 121 and has slide fastener elastic portions 140 may be accommodated and disposed.

슬라이드 바디 체결 로커(150)는 적어도 일부가 슬라이드 바디 체결 수용부(130)에 수용되어 일단이 슬라이드 바디 체결 탄성부(140)에 의하여 탄성 지지되는 구조를 취한다. 일단이 슬라이드 바디 체결 탄성부(140)에 의하여 탄성 지지되는 슬라이드 바디 체결 로커(150)의 타단은 코어 체결 걸림부(115)와 해제 가능하게 맞물림 체결될 수 있다. At least a part of the slide body fastening locker 150 is received in the slide body fastening receiving portion 130, and one end thereof is elastically supported by the fastening elastic portion 140 of the slide body. The other end of the slide body fastening locker 150, which is once resiliently supported by the slide body fastening elastic part 140, can be releasably engaged with the core fastening part 115.

슬라이드 바디 체결 로커(150)는 본 실시예에서 복수 개의 배치 구조를 취하는데, 경우에 따라 단수 개가 배치되는 구조를 취할 수도 있으나, 본 실시예에 따라 복수 개의 배치 구조를 통하여 슬라이드 코어와 슬라이드 바디 간의 보다 안정적인 체결 내지 해제후 안정적인 위치 형성 구조를 취하는 것이 바람직하다.The slide fastener locker 150 has a plurality of arrangement structures according to the present embodiment. However, according to the present embodiment, a plurality of arrangement structures may be provided, It is preferable to adopt a stable position forming structure after more stable fastening or releasing.

슬라이드 바디 체결 로커(150)는 로커 바디(151)와 로커 접촉부(153)와 로커 스톱퍼(155)를 포함하는데, 로커 바디(151)는 슬라이드 바디 체결 수용부(130)에 가동 가능하게 수용되는데 로커 바디(151)는 슬라이드 바디 체결 탄성부(140)에 의하여 탄성 지지된다. 로커 바디(151)의 일단에는 로커 걸림부(153)가 형성되는데, 로커 걸림부(153)는 코어 체결 걸림부(115)와 맞물림 접촉 체결 가능한 구조를 취한다. 즉, 로커 걸림부(153)는 외주 일면은 라운딩 처리된 구조를 취하고 반대편 외주 일면은 비라운딩 처리됨으로써, 슬라이드 코어(30)와 슬라이드 바디(40)의 체결시 로커 걸림부(153)의 라운딩 처리된 외주 일면이 코어 체결 걸림부(115)의 경사진 일면과 접촉하여 원활한 진입을 이루도록 하되, 슬라이드 코어(30)와 슬라이드 바디(40)가 소정의 체결 위치에 도달하는 경우 슬라이드 바디 체결 탄성부(140)의 탄성 가압력에 의하여 로커 걸림부(153)의 반대편 비라운딩 처리된 외주면은 쐐기 형상의 코어 체결 걸림부(115)와 접촉 상태가 유지됨으로써 작업자에 의하여 소정의 가압력 내지 이동 조작을 통하여 해제시키지 않는 이상 맞물림 상태가 원치 않게 이루어지는 것을 방지할 수 있다. The slide body fastening locker 150 includes a rocker body 151, a rocker contact portion 153 and a rocker stopper 155. The rocker body 151 is movably received in the slide body fastener receiving portion 130, The body 151 is resiliently supported by the slide body fastening elastic part 140. A rocker latching part 153 is formed at one end of the rocker body 151. The locker latching part 153 has a structure in which the locker latching part 153 is engageable and engageable with the core latching part 115. [ That is, the rocker latching part 153 takes a structure in which the outer periphery has a rounded structure and the other side of the outer periphery is subjected to no rounding processing, thereby performing a rounding process of the locker latching part 153 at the time of fastening the slide core 30 and the slide body 40 When the slide core 30 and the slide body 40 reach a predetermined fastening position, the slide body 30 and the slide body 30 are brought into contact with each other, The outer circumferential surface of the locker engaging portion 153 opposite to the outer circumference of the locker engaging portion 153 is maintained in contact with the wedge-shaped core engaging portion 115 by the resilient pressing force of the locker engaging portion 153, It is possible to prevent the engagement state from being undesirably performed.

또한, 로커 바디(151)의 타단에는 로커 스톱퍼(155)가 형성되는데, 로커 스톱퍼(155)는 슬라이드 바디 체결 수용부(130)에 수용되어 로커 바디(151)가 슬라이드 바디 체결 수용부(131)로부터 원치 않게 인출되는 것을 방지할 수 있다. 오 7에 도시된 바와 같이, 슬라이드 바디 체결 수용부(130)는 수용공(131)과 수용 가동구(133)를 포함하는데, 수용공(131)은 슬라이드 바디(40)에 형성되는 체결 바디(121)의 내부에 배치되고 수용공(131)과 연통하여 수용 가동구(133)가 형성되어 수용공(131)의 내부에 배치되는 로커 바디(151) 일단에 배치되는 로커 걸림부(153)의 외부로의 인출을 가능하게 한다. 본 실시예에서 수용공(131)은 단수 개가 형성되는 구조를 취하는데, 경우에 따라 수용공이 각각의 로커 바디에 대하여 개별 분할 구획 형성되는 구조를 취할 수도 있는 등 설계 사양에 따라 다양한 변형이 가능하다.A rocker stopper 155 is formed at the other end of the rocker body 151. The rocker stopper 155 is received in the slide body fastening receiving portion 130 and the rocker body 151 is inserted into the slide body fastening receiving portion 131, Can be prevented. 7, the slide body fastening receiving portion 130 includes a receiving hole 131 and a receiving moving hole 133, and the receiving hole 131 is formed in a fastening body (not shown) formed on the slide body 40 And a rocker engaging portion 153 disposed at one end of the rocker body 151 disposed in the interior of the receiving hole 131 and formed with a receiving opening 133 communicating with the receiving hole 131 Thereby making it possible to withdraw to the outside. In this embodiment, the receiving hole 131 has a structure in which a single number of holes are formed, and the receiving hole may have a structure in which the receiving hole is divided into individual divided sections with respect to the respective rocker bodies, .

로커 스톱퍼(155)는 로커 바디(151)의 가동 방향에 수직한 평면 상에서 볼 때 로커 바디(151)의 유효 면적보다 큰 유효 면적을 구비한다. 또한, 수용공(131)과 수용 가동구(133)는 서로 연통되되 로커 바디(151)의 가동 방향에 대하여 수용 가동구(133)는 수용공(131)보다 작은 유효 면적을 구비함으로써 로커 바디(151)의 타단에 연장 형성되는 로커 스톱퍼(155)와 수용 가동구(133)를 구획하는 내측단이 접촉을 이루어 로커 바디(151)가 슬라이드 바디 체결 수용부(130)로부터 원치 않게 인출되는 것을 방지할 수도 있다. The rocker stopper 155 has an effective area larger than the effective area of the rocker body 151 when viewed on a plane perpendicular to the moving direction of the rocker body 151. [ The receiving hole 131 and the receiving moving hole 133 communicate with each other and the receiving hole 133 has an effective area smaller than the receiving hole 131 with respect to the moving direction of the rocker body 151, The rocker stopper 155 extending from the other end of the lock body 151 is in contact with the inner end defining the receiving movable opening 133 to prevent the rocker body 151 from being unintentionally drawn out from the slide body lock receiving portion 130 You may.

한편, 상기 실시예에서 슬라이드 바디 체결 탄성부는 단수 개가 복수 개의로커 바디에 대하여 양방향으로 탄성력을 제공하는 구조를 취하였으나, 경우에 따라서는 수용공(131)이 서로 분할 구획되고 개별적인 슬라이드 바디 체결 탄성부가 구비되는 구조를 취할 수도 있는 등 설계 사양에 따라 다양한 변형이 가능하다.
However, in some cases, the receiving holes 131 may be divided from each other, and the individual slide body fastening elasticity portions may be divided into two, And it is possible to make various modifications according to the design specifications.

상기 기술된 실시예에 따른 본 발명의 금형 장치를 통한 인서트 사출 공정을 도 9 내지 도 14의 도면을 참조하여 설명한다. An insert injection process through the mold apparatus of the present invention according to the above described embodiments will be described with reference to FIGS. 9 to 14. FIG.

도 9에 도시된 바와 같이, 하부 고정부(3)에 배치되는 하부 코어(20)가 배치되고, 도 10에 도시된 바와 같이 인서트 사출물, 본 실시예에서는 차량의 인히비터 스위치의 회로 배선을 형성하기 위한 인서트(I)를 슬라이드 코어(30)에 삽입하여 준비 상태를 형성한다. As shown in Fig. 9, the lower core 20 disposed in the lower fixing part 3 is disposed, and the insert projecting part, in this embodiment, circuit wiring of the inhibitor switch of the vehicle is formed The insert I is inserted into the slide core 30 to form a ready state.

그런 후, 도 11에 도시된 바와 같이 하부 코어(20)에 인서트(I)가 장착된 슬라이드 코어(30)를 소정의 정해진 위치로 안착시킨다. 이때, 본 실시예에서 인서트(I)를 슬라이드 코어(30)에 삽입한 후 하부 코어(20)에 안착시키는 순서를 취하였으나, 경우에 따라 인서트(I)를 하부 코어(20)에 안착시킨 후 슬라이드 코어(30)를 배치시켜 인서트(I)와의 연결을 이루는 순서를 취할 수도 있는 등 다양한 변형이 가능하다.Then, as shown in FIG. 11, the slide core 30, on which the insert I is mounted, is seated on the lower core 20 at a predetermined position. In this case, in the present embodiment, the insert I is inserted into the slide core 30 and then placed on the lower core 20. However, in some cases, after the insert I is seated on the lower core 20 It is possible to arrange the slide core 30 so as to be connected to the insert I, and so on.

그런 후, 도 12에 도시된 바와 같이 상부 고정부(미도시, 도 1 참조)를 이동시켜 경사핀(11)의 동시 이동으로 경사핀 관통구(41)가 형성된 슬라이드 바디(40)도 함께 이동하여 슬라이드 코어 체결부(110)와 슬라이드 바디 체결부(120) 간의 체결이 이루어지게 되고, 후속적으로 인서트물이 캐비티에 주입되어 소정의 사출 과정을 진행한다.Then, as shown in Fig. 12, the slide body 40 having the inclined fin through holes 41 formed by simultaneous movement of the inclined fin 11 by moving the upper fixing portion (not shown in Fig. 1) So that the slide core fastening part 110 and the slide body fastening part 120 are fastened to each other. Subsequently, the insert material is injected into the cavity, and a predetermined injection process is performed.

그런 후, 도 13에 도시되는 바와 같이 상부 고정부(2)가 상승하여 상부 코어(10) 및 경사핀(11)의 동시 이동을 통하여 슬라이드 바디(40)도 캐비티로부터 멀어지는 방향으로 동시 인출된다. 이때, 슬라이드 바디(40)는 슬라이드 체결부(100)를 통하여 슬라이드 코어(30)와의 맞물림 체결 상태가 유지됨으로써 슬라이드 바디(40)가 이동함에 따라 슬라이드 코어(30)도 동시 수평 방향으로 캐비티로부터 멀어지는 방향으로 이동한다. Then, as shown in Fig. 13, the upper fixing part 2 rises and the slide body 40 is simultaneously drawn out in the direction away from the cavity through simultaneous movement of the upper core 10 and the inclined fin 11. [ At this time, the engagement of the slide body 30 with the slide core 30 is maintained through the slide fastener 100, so that the slide core 30 is simultaneously moved away from the cavity in the horizontal direction Direction.

그런 후, 도 14에 도시되는 바와 같이 상부 코어 및 슬라이드 코어가 제거됨으로써 작업자는 하부 코어(20)로부터 사출된 제품을 신속하고 원활하게 취출할 수 있다.Then, as shown in FIG. 14, the upper core and the slide core are removed, so that the operator can quickly and smoothly take out the product injected from the lower core 20.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
The foregoing description is merely illustrative of the technical idea of the present invention and various changes and modifications may be made by those skilled in the art without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are intended to illustrate rather than limit the scope of the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas falling within the scope of the same shall be construed as falling within the scope of the present invention.

10...상부 코어 20...하부 코어
30...슬라이드 코어 40...슬라이드 바디
100...슬라이드 체결부 110...슬라이드 코어 체결부
120...슬라이드 바디 체결부 130...슬라이드 바디 체결 수용부
140...슬라이드 바디 체결 탄성부 150...슬라이드 바디 체결 로커10 ... upper core 20 ... lower core
30 ... slide core 40 ... slide body
100 ... Slide fastener 110 ... Slide core fastener
120 ... Slide body fastening part 130 ... Slide body fastening accommodating part
140 ... Slide body fastening elastic part 150 ... Slide body fastening locker

Claims

A mold apparatus for use in an injection process, comprising: a lower core disposed in a lower fixing unit; a cavity formed between the lower core and the lower core, A slide core movably disposed on the lower core horizontally movably and forming an undercut of the cavity and a slider pin engageable with the slide core and engageable with a slope pin disposed on the upper core, A slide member having a slide body and a slide fastener for enabling the slide core to be engaged with the slide body, the slide fastener being movable in a direction perpendicular to the sliding direction of the slide body,
Wherein the slide fastening portion includes: a slide core fastening portion formed at an end of the slide core and capable of accommodating an end side of the slide body; and a slide fastener formed at an end of the slide body toward the slide core, And an accommodatable slide body fastening portion,
Wherein the slide core fastening portion includes: a core fastening accommodating portion capable of accommodating one end of the slide body fastening portion; a plurality of core fastening extension portions extending from the outer end of the core fastening accommodating portion toward the slide body; And a core fastening portion protruding from the end of the extension portion toward the other core fastening extension portion,
Wherein the slide body fastening portion includes: a slide body fastening receiving portion formed on a fastening body protrudingly extended from the one end of the slide fastening body so as to be accommodated in the core fastening receiving portion, the slide fastening accommodating portion being formed perpendicular to a sliding direction of the slide body; And a slide body fastening elastic portion elastically supported by the slide body fastening elastic portion and releasably engaged with the core fastening portion. The slide fastener according to claim 1, Device.

delete

The method according to claim 1,
Wherein a plurality of said slide body fastening lockers are movably arranged in opposite directions.

6. The method of claim 5,
The slide body locking locker includes:
A rocker body movably received in the slide body fastening receiving portion,
A rocker engaging portion formed at one end of the rocker body and engageable with the core engaging portion,
And a locker stopper formed at the other end of the rocker body and received in the slide body fastening receiving portion to prevent the locker body from being drawn out from the slide body fastening receiving portion by unintentional pulling.

The method according to claim 6,
Wherein the slide body fastening receiving portion is formed through the fastening body,
Wherein the slide body fastening elastic portion is disposed in a step between the plurality of slide body fastening lockers.