KR101421307B1

KR101421307B1 - 협력작용하는 주 결합 수단 및 부 결합 수단을 구비하는 칩제거 기계가공용 공구 및 절삭 인서트

Info

Publication number: KR101421307B1
Application number: KR1020087025560A
Authority: KR
Inventors: 클라에스 안데르손; 키엘 엥글룬드; 다니엘 에드레르
Original assignee: 산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비
Priority date: 2006-04-20
Filing date: 2007-04-11
Publication date: 2014-07-18
Anticipated expiration: 2027-04-11
Also published as: EP2010350A4; SE0600876L; EP2010350A1; WO2007123456A1; JP2009534199A; US7510354B2; US20070248425A1; CN101426607B; CN101426607A; JP5275974B2; KR20090005008A

Abstract

본 발명은, 본체 (1) 및 경계면을 통해 본체에 분리가능하게 연결되는 절삭 인서트 (2) 를 포함하는 절삭 공구에 관한 것이고, 이 경계면은 노브 및 시팅부의 형태일 수도 있는 결합 수단이 포함되는 한 쌍의 협력작용하는 연결면 (11, 25) 을 포함한다. 노브 (31) 및 협력작용하는 시팅부 (46) 는 회전대칭의 원뿔 형상을 가져 절삭 인서트가 경계면의 평면에서 이동하는 것을 방지한다. 다른 노브 (32) 는 절삭 인서트가 원뿔형 노브에 대해 회전할 수 없도록 한다. 동시에, 충분한 베어링면 (34, 44) 이 연결면 (11) 의 협력작용하는 지지면 (48) 과 접한다. 이와 같이, 절삭 인서트는 본체에서 안정적인 초과결정되지 않는 위치에 고정된다. 또한, 본 발명은 이러한 절삭 인서트에 관한 것이다.

Description

협력작용하는 주 결합 수단 및 부 결합 수단을 구비하는 칩제거 기계가공용 공구 및 절삭 인서트{A TOOL AND A CUTTING INSERT FOR CHIP REMOVING MACHINING WITH CO-OPERATING PRIMARY AND SECONDARY ENGAGEMENT MEANS}

제 1 양태에서, 본 발명은 칩제거 기계가공용이며, 본체 및 경계면을 통해 본체에 분리가능하게 연결되는 절삭 인서트를 포함하는 유형의 공구에 관한 것으로, 상기 경계면은, 한편으로 본체에 포함되고 하나 이상의 암형 및/또는 수형의 주 결합 수단이 형성되어 있는 제 1 연결면을 포함하고, 다른 한편으로는 절삭 인서트에 포함되고 제 1 연결면의 주 결합 수단과의 결합을 위한 하나 이상의 수형 및/또는 암형의 부 결합 수단이 형성되어 있는 제 2 연결면을 포함하며, 절삭 인서트 및 본체의 연결면은 공통의 기하학적 기준 위치를 가지고, 절삭 인서트는 작용 절삭날이 연결되는 코너를 포함한다.

다른 양태에서, 본 발명은 또한 이러한 절삭 인서트에 관한 것이다.

무엇보다도 금속의 블랭크의 칩제거 또는 절삭 기계가공 분야에서, 가공을 신속하고 정확하게 실행하기 위한 공구의 성능과 본체 (홀더) 및 교체가능한 절삭 인서트 형태의 공구의 상이한 부분의 제조를 더 향상시키기 위해 지속적인 개발이 이루어지고 있다. 개발의 경향은 정밀도 및 표면마무리에 대한 기계가공 결과 를 향상시키는 것이고, 이는 절삭 인서트의 작용 절삭날이 본체에 대한 정확한 소정의 공간 위치를 얻을 것을 요구한다. 다른 경향은 공구의 제조 비용을 감소시키는 것이다. 이는, 무엇보다도, 압축 몰딩 및 소결과 관련되어 이미 시장에서 가장 일반적으로 사용되고 있는 초경합금으로 만들어진 절삭 인서트가 더욱더 우수한 치수 정확도를 가지게 하였다.

절삭 인서트의 우수한 정밀도를 달성하기 위해서, 이전에는 절삭 인서트가 비용이 많이 드는 그라인딩 작업을 받아야 했지만, 향상된 압축몰딩 및 소결 기술에 의해, 직접압축 절삭 인서트 즉 연삭되지 않는 절삭 인서트를 더 많은 분야에 사용하는 것이 가능해졌다. 그러나, 개발은 더 진행되지 않아, 공구 설계자는 여전히 절삭 인서트의 공칭 치수의 ±0.5 % 의 치수 변화를 고려하고 있다. 이는, 인서트 생산 결과가 우수할 경우에는 절삭 인서트의 작용 날이 원하는 위치에 매우 잘 위치될 수도 있지만, 인서트 생산 결과가 불량한 경우에는 (절삭 인서트가 커지고 더 길어지거나, 주름이 생기고 더 짧아짐), 본체에 대한 절삭날의 위치는 원하는 위치로부터 많이 벚어나게 되어 기계가공 정밀도가 덜 우수해진다.

최근에는, 본체와 절삭 인서트 사이의 경계면에 연결면이 형성되어 있는 공구가 개발되었으며, 연결면은 개별적으로 서로 결합되는 수형 및 암형 결합 수단을 포함한다. 원래, 이 연결면은 복수의 평행한 수형 돌기 및 암형 홈을 포함하는 유형의 이른바 톱니형 연결면으로 구성되고, 연결면 중 하나의 돌기는 다른 연결면의 홈과 결합되고, 연결면 중 하나의 홈은 다른 연결면의 돌기와 결합된다. 개발의 다음 단계에서, 상기 경계면은 어떤 돌기가 다른 돌기에 대해 직각 또는 다른 각도로 배향되고, 종종은 돌기의 수가 최소로 감소된다는 사실에 의해 개량되었다. 그러나, 이전에 공지된 경계면과의 공통점은, 수형 결합 수단이 기울어진 플랭크를 구비하는 다소 기다란 곧은 돌기라는 것이고, 기울어진 플랭크를 구비하는 이 돌기는 플랭크가 그 전체 길이를 따라 잘 접촉되어야 하고, 동시에 돌기가 부속 홈의 바닥에 닿지 않아야 한다는 사실에 의해 절삭 인서트의 위치지정과 절삭 인서트로부터 본체로의 힘의 전달을 보장하는 목적은 갖는다.

칩제거 기계가공 분야에서, 이론과 실제 사이에는 차이가 있다. 따라서, 이론에서는, 절삭 인서트와 그 작용 절삭날을 본체에 대하여 정확한 소정의 위치에 안정적으로 고정시키고, 작업 동안 절삭 인서트에 작용하는 모든 다양한 힘의 우수한 접촉을 보장하는 것과 관련되는 최적의 특성을 가지는 경계면을 구성하는 것은 꽤 간단하다. 그러나, 실제로, 절삭 인서트의 안정성과 위치는 다수의 보이지않는 요소에 의해 영향을 받으며, 이들 중 해결하기 가장 어려운 것 중 하나는 절삭 인서트의 제조 결과의 변화이다. 결과가 우수한 공칭 치수 정확도를 주면, 다른 것들 중에서도 플랭크의 전체 길이를 따라 돌기와 홈의 플랭크 사이에 의도하고 계산된 면접촉 또는 선접촉이 달성되지만, 적당한 형상 결함이 발생하게 되면, 플랭크 사이의 접촉이 점접촉 또는 부분적인 선접촉으로 감소되는 위험이 생긴다. 이는, 처음뿐만 아니라 작업중에도 (이른바, 초과결정에 의해) 절삭 인서트가 본체에 대하여 부정확하게 위치되고, 절삭 인서트와 본체 사이의 힘의 전달이 저하되는 결과를 가져온다.

본 발명의 목적은 공구의 본체와 개별 절삭 인서트 사이에서 향상된 경계면을 가지는 절삭 공구를 제공함으로서 상기 문제를 극복하는 것이다. 그러므로, 본 발명의 주 목적은, 한편으로는 절삭 인서트의 작용 절삭날이 본체에 대하여 정확한 초과결정되지 않는 위치에 확실하게 위치되도록 절삭 인서트를 안정적으로 고정시킬 수 있고, 다른 한편으로는 안정성에 대한 요구가 가장 큰 영역, 즉 작용 절삭날을 포함하는 절삭 인서트의 코너의 부근의 영역에서 상당한 절삭력을 흡수할 수 있는 경계면을 가지는 공구를 제공하는 것이다. 다른 목적은, 장착과 관련하여 처음에 절삭 인서트를 원하는 방식으로 위치시키고, 또한 칩제거 기계가공 동안 절삭 인서트가 받는 가혹한 응력하에 절삭 인서트의 안정적인 고정을 유지시킬 수 있는 경계면을 제공하는 것이다. 그러므로, 위에서 아래로 절삭 인서트에 작용하는 이러한 힘에 대한 향상된 접촉을 나타내는 것 이외에, 경계면은 절삭 인서트가 본체에 대하여 이동하고 회전하는 것을 각각 방지해야 한다. 또한, 본 발명의 목적은, 공구의 본체 및 절삭 인서트를 제조하는 것이 더 어려워지거나 더 비용이 많이 들게 하지 않으면서, 위치의 정확성 및 힘 전달 능력과 관련하여 원하는 특성을 보장하는 경계면을 제공하는 것이다. 특히, 절삭 인서트는 원하는 경우에는 직접 압축에 의해, 즉 비용이 많이 드는 그라인딩 작업을 할 필요 없이 제조될 수 있어야 한다.

본 발명에 따르면, 주 목적은 독립항 1 에 규정된 공구에 의해 달성된다. 본 발명에 따른 공구의 바람직한 실시예는 또한 종속항 2 ~ 종속항 30 에 규정되어 있다.

제 2 양태에 있어서, 본 발명은 또한 이와 같은 절삭 인서트에 관한 것이다. 이 절삭 인서트의 특징은 독립항 31 에서 알 수 있다. 본 발명에 따른 절삭 인서트의 바람직한 실시예는 또한 종속항 32 ~ 종속항 56 에 규정되어 있다.

본 발명은, 동시에 작용하는 3 가지 효과, 즉 경계면의 평면에서 절삭 인서트가 직선으로 변위되거나 이동하는 것을 방지하는 제 1 잠금 효과, 절삭 인서트의 회전을 고정시키는 제 2 잠금 효과, 및 절삭 인서트를 안정적으로 지지하는 형태의 제 3 잠금 효과로, 절삭 인서트 특히 2 개 이상의 절삭날을 가지는 위치조정가능한 절삭 인서트를 모든 힘작용 방향으로 고정시키는 아이디어에 기초한다. 또한, 이 협력작용 효과는 절삭 인서트의 3중 고정을 제공할 수도 있다. 변위방지 잠금효과는, 가장 적절하게는 절삭 인서트의 하측에 형성된 수렴형 노브와 본체의 발산형 시팅부인 한 (단일) 쌍의 결합 수단에 의해 제공된다. 노브와 시팅부의 협력작용하는 플랭크면이 테이퍼 형상 및 회전대칭 형상을 가지기 때문에, 경계면에서 절삭 인서트의 이동은 불가능해지고, 이 평면에 작용하는 힘이 노브 및 시팅부의 공통 중심에 대하여 반경방향으로 어떻게 배향되는 지는 문제가 되지 않는다. 또한, 노브는 가능한 형상 결함에 관계없이 시팅부의 중심에 배치되도록 보장되기 때문에, 절삭 인서트의 위치의 초과결정이 회피된다. 절삭 인서트의 회전의 고정은 다른 쌍의 협력작용 결합 수단, 예컨대 노브 및 시팅부에 의해 제공되는 것이 적절하며 (반드시 그러한 것은 아님), 이 다른 쌍의 협력작용 결합 수단은 위치결정 및 변위방지 노브뿐만아니라 절삭 인서트의 중심 축선 또는 기하학적 기준 위치로부터 이격되어 있다. 마지막으로, 안정적인 지지가 충분한 베어링면에 의해 제공되며, 이 베어링면은 바람직하게는 노브의 하면일 수도 있다. 실제로, 본 발명은 위치조정가능한 (indexable) 절삭 인서트에 특히 적절하다. 이 경우, 2 개 이상의 노브를 구비하는 절삭 인서트가 제조되는데, 이 노브 중 1 개 이상은 절삭 인서트의 회전 및 이동의 고정을 위한 작용을 하지 않고, 그 하측은 본체의 연결면에 있는 적절하게 평평한 지지면에 놓이게 된다.

EP 0300172 및 US 4315706 에는, 본체의 연결면에 형성된 단면이 둥근 수형 부재를 포함하는 경계면을 통해 본체에 분리가능하게 연결되는 절삭 인서트를 구비하는 절삭 공구가 이미 공지되어 있으며, 상기 수형 부재는 절삭 인서트의 하측에 있는 암형 결합 수단과 결합된다. 그러나, 이 경우, 암형 결합 수단은 횡방향으로 개방되어 있는 단지 부분적으로만 둥근 시팅부 또는 시팅면이고, 그러므로 임의의 반경 방향의 횡방향 변위력을 흡수할 수 없다.

또한, EP 1405686 은 선삭 공구 형태의 절삭 공구를 개시하고, 이 절삭 공구의 절삭 인서트는 체결 스크류 및 본체에 장착된 원통형 잠금 핀을 통해 본체에 분리가능하게 연결되며, 이 잠금 핀은 절삭 인서트의 원통형 구멍과 결합되고, 본체에 대하여 절삭 인서트가 이동하는 것을 방지하는 능력을 갖는다. 그러나, 실제로, 스크류는 그 수나사를 통해 본체의 암나사에 대하여 특정 역할을 하고 절삭력에 의해 변형될 수도 있기 때문에, 스크류는 절삭 인서트의 작용 절삭날이 본체에 대한 정확한 공간 위치를 유지할 수 있는 위치에서 절삭 인서트의 회전을 고정시키는 능력이 부족하다. 또한, 원통형 구멍에 잠금 핀을 결합하는 것은 절삭 인서트가 잠금 핀에 대하여 이동하는 것을 방지하기 위해 극도로 작은 공차를 요구한다.

도 1 은 절삭 인서트와 절삭 인서트의 고정을 위한 체결 스크류가 공구의 본체로부터 이격되어 있는 밀링 커터 형태의 절삭 공구를 보여주는 분해 사시도이다.

도 2 는 본체에 포함된 제 1 연결면을 보여주는 위에서 본 확대도이다.

도 3 은 절삭 인서트의 하측에 포함된 제 2 연결면을 보여주는 절삭 인서트를 아래서 본 도면이다.

도 4 는 도 2 에 따른 제 1 연결면을 위에서 본 평면도이다.

도 5 는 도 3 에 따른 제 2 연결면을 아래서 본 평면도이다.

도 6 은 연결면의 결합 수단을 형성하는 둥근 노브와 둥근 시팅부를 보여주는 확대된 분해도이다.

도 7 은 노브가 시팅부와 결합되어 있는 것을 보여주는 단면도이다.

도 8 은 다른 유형의 결합 수단을 형성하는 기다란 노브와 기다란 시팅부를 보여주는 확대된 분해도이고, 노브와 시팅부를 측면에서 본 것이다.

도 9 는 도 8 에 따른 노브와 시팅부가 서로 결합되어 있는 것을 보여주는 단면도이다.

도 10 은 노브와 시팅부의 단면 형상을 보여주는 도 8 에 대응하는 분해도이다.

도 11 은 도 10 에 따른 노브와 시팅부가 서로 결합되어 있는 것을 보여주는 단면도이다.

도 12 는 본 발명에 따른 경계면의 대안 실시예에 포함된 제 1 연결면을 보여주는 도 2 에 대응하는 위에서 본 도면이다.

도 13 은 도 12 의 경계면의 제 2 연결면을 보여주는 아래서 본 도면이다.

도 14 는 본 발명의 경계면의 다른 대안 실시예의 제 1 연결면을 위에서 본 도면이다.

도 15 는 도 14 의 경계면의 제 2 연결면을 아래서 본 도면이다.

도 16 은 다른 경계면의 제 1 연결면을 위에서 본 도면이다.

도 17 은 제 1 연결면에 고정된 절삭 인서트에 포함된 제 2 연결면을 아래서 본 도면이다.

도 18 은 도 17 의 인서트를 위에서 본 도면이다.

도 1 에는, 칩제거 기계가공용 공구 (절삭 공구) 가 도시되어 있고, 이 칩제거 기계가공용 공구는 본체 (1) 및 체결 부재 (3) 에 의해 본체에 고정될 수 있는 절삭 인서트 (2) 를 포함하며, 이 경우에 체결 부재 (3) 는 스크류의 형태이다. 실시예에 있어서, 공구는 회전가능하고 밀링 커터, 더 정확하게는 엔드밀 또는 정면밀이고, 동일한 다수의 절삭 인서트 (2) 가 장착될 수 있는 복수의 칩 포켓 (4) 을 포함하며, 도 1 에는 절삭 인서트 (2) 중 1 개만이 도시되어 있다. 본체 (1) 는 C1 으로 표시된 중심축선의 주위를 회전할 수 있다.

이 경우, 개별 칩 포켓 (4) 은 측면 (5), 오목한 아치형 단부면 (6), 및 평평한 어깨면 (7) 에 의해 한정되고, 평평한 어깨면 (7) 은 함몰부에 이어져 있으 며, 이 함몰부는 다시 측면 (8), 단부면 (9), 및 평평한 어깨면 (10) 에 의해 한정된다. 이하에서 상세하게 설명할 함몰된 시팅부 및 부분면과 함께, 어깨면 (10) 은 11 로 포괄적으로 표시되는 제 1 연결면에 포함된다. 이 연결면 (11) 에는, 암나사를 구비하는 구멍 (12) 이 개구되어 있다. 이 구멍의 중심축선은 C2 로 표시되어 있다.

도 1 을 계속 참조하면, 체결 스크류 (3) 는 수나사 (13) 및 헤드 (14) 를 포함하며, 이 경우 헤드 (14) 는 원뿔형이지만 예컨대 평면형상과 같은 다른 형상을 가질 수도 있다.

도 1 에 있어서, 전방 단부면은 15 로 표시되어 있고, 16 은 본체 (1) 의 후방 단부면에 대한 경계선을 나타내며, 17 은 회전대칭 외면을 나타낸다. 작동시에, 밀링 커터는 화살표 (R) 방향으로 회전한다.

실시예에 있어서, 절삭 인서트 (2) 는 절삭 인서트의 대각선으로 대향하는 코너에 인접하는 2 개의 절삭날 (18) 을 포함함으로 위치조정가능하다. 상기 절삭날 중, 부호 "a" 로 나타낸 절삭날 (18a) 은, 단부면 (15), 외면 (17) 과 연결면 (11) 이 서로 만나는 곳에 형성되어 있는 본체의 자유코너 (19) 부근의 위치로 위치조정됨으로써 작용하게된다. 그러나, 도시된 위치에서, 대향하는 절삭날 (18b) 은 작용하지않는다.

또한, 각각의 개별 절삭날 (18) 은 종방향의 칩제거 주날 (20) 과 밀링 동안 발생되는 표면을 와이핑 (wiping off) 하고 레벨링 (levelling) 하기 위한 횡방향의 와이퍼 날 (wiper edge) (21) 을 포함한다.

절삭 인서트에는 중심 구멍 (22) 이 형성되어 있다. 또한, 절삭 인서트가 본체에 장착될 때 2 개의 구멍과 스크류의 중심은 일치하기 때문에, 중심 구멍 (22) 과 스크류 (3) 의 중심 축선은 C2 로 나타낸다. 실시예에 있어서, 절삭 인서트는 길며, 절삭날에 인접하는 여유면을 형성하는 2 개의 기다란 측면 (23) 및 2 개의 짧은 측면 (24) 을 포함한다.

이제, 본체 (1) 의 제 1 연결면 (11), 및 협력작용하는 절삭 인서트 (2) 의 하측에 있는 제 2 연결면 (25) 의 형성을 더 상세하게 보여주는 도 2 및 도 3 을 참조한다. 이 경우, 제 2 연결면 (25) 의 대부분은 절삭 인서트의 적절한 하측을 형성하는 평면 (26) 이다.

다양한 요소의 크기를 설명하면, 밀링 커터는 구체적으로 40 ㎜ 의 직경 (즉, 중심 축선 (C1) 으로부터 절삭 인서트의 주날 (20) 까지의 반경은 20 ㎜ 임) 을 갖는다고 말할 수도 있다. 제 1 연결면 (11) 은 16.2 ㎜ 의 길이 (전방 경계선 (27) 과 후방 경계선 (28) 사이의 거리) 및 8.5 ㎜ 의 폭 (내측 경계선 (29) 과 외측 경계선 (30) 사이의 거리) 을 갖는다. 제 2 연결면 (25) 은 제 1 연결면 (11) 과 대략 동일한 크기를 갖는다.

연결면 (11, 25) 각각에는, 수형 또는 암형일 수도 있는 결합 수단이 형성되어 있으며, 결합 수단은 수형 결합 수단이 암형 결합 수단에 결합되도록 쌍을 이루어 협력작용한다. 도시된 실시예에 있어서, 절삭 인서트의 하측에 있는 연결면 (25) 에 포함된 모든 결합 수단은 수형이고, 하측 (26) 으로부터 돌출하는 노브로 구성된다. 그러므로, 제 1 연결면 (11) 의 협력작용하는 결합 수단은 암형이며 시팅부로 구성된다.

절삭 인서트가 위치조정가능한 경우에, 절삭 인서트의 하측에 있는 노브의 수는 4 개 이고, 한 쌍의 노브는 동일한 형상을 가지며, 이 형상은 다른 쌍의 노브의 형상과 상이하다. 더 정확하게는, 2 개의 노브 (31a, 31b) 는 일반적으로 둥근 풀리와 유사한 형상을 가지며, 다른 2 개의 노브 (32a, 32b) 는 기다란 형상을 갖는다. 개별 노브 (31) 의 둥근 형상 (도 6 참조) 은, 본 발명에 따라 회전 대칭의 형상을 가지며 동시에 노브 (31) 의 자유단쪽으로 테이퍼지거나 수렴하는 연속적인 원주 플랭크 또는 플랭크면 (33) 에 의해 결정되고, 이 경우 노브 (31) 의 자유단은 아래쪽 원형 표면 (34) 으로 나타내었고, 이 아래쪽 원형 표면 (34) 은 바람직하게는 평평할 수도 있다. 플랭크면 (33) 의 회전대칭 형상을 규정하는 중심 축선은 C4 로 나타내었다. 표면 (33) 과 절삭 인서트의 하측 (26) 사이에는 오목한 반경 천이부 (35) 가 형성되어 있고, 원형의 아래쪽 경계선 (36) 에 의해 결정되는 표면 (33) 의 좁은 부분은 링형상의 볼록한 천이면 (37) 에 이어져있다. 표면 (33) 의 위쪽 원형 경계선은 38 로 나타내었다. 실시예에 있어서, 표면 (33) 은 곧은 모선에 의해 생기는 순수한 원뿔형이다.

다른 2 개의 노브 (32) 는 기다란 윤곽 형상을 갖는다. 더 정확하게는, 상기 윤곽의 형상 (도 8 및 도 10 참조) 은 서로 평행하게 놓이고 2 개의 반원으로된 단부 곡면 (40) 과 만나는 2 개의 기울어진 측방플랭크면 (39) 에 의해 결정된다. 2 개의 측방플랭크면 (39) 은 반드시 평평할 필요는 없지만 평평한 것이 바람직하고, 위쪽과 아래쪽의 곧은 경계선 (41, 42) 과 단부 경계선 (43) 에 의해 한 정된다. 2 개의 단부면 (40) 은 부분적으로 원뿔형이고, 아래쪽 방향으로 수렴한다. 개별 노브 (32) 의 하측은 평평하며 44 로 나타내었다. 또한, 이 경우, 절삭 인서트의 하측 (26) 과 부분면 (39, 40) 으로 구성되는 노브 (32) 의 플랭크 또는 외주면 사이에 오목한 천이면 (45) 이 형성되어 있다. 하측 (44) 부근에는 볼록한 천이면 (45a) 이 제공된다.

모든 노브 (31, 32) 는 절삭 인서트 (2) 의 일부이고, 즉 분말 덩어리의 압축 및 소결에 의해 형성되는 하나의 동일한 중실 초경합금 본체에 포함된다.

또한, 2 개의 노브 (31) 는 원뿔형 표면 (33) 에서 동일한 평균 직경과 동일한 높이 (노브의 하측 (34) 과 절삭 인서트의 하측 (26) 사이의 축방향 거리) 를 가지므로 동일하다. 2 개의 기다란 노브 (32) 또한 외주플랭크면의 치수와 높이에 있어서 동일하다. 2 개의 기다란 노브 (32) 는 도시된 실시예의 경우에 둥근 노브 (31) 와 동일한 높이를 갖고 있지만 반드시 그럴 필요는 없다.

도 3 및 도 8 을 참조하면, 개개의 기다란 노브 (32) 는 절삭 인서트의 하측 (26) 에 직교하며 C6 으로 나타낸 중심 축선을 갖는다.

본체 (1) 의 연결면 (11) (도 2 참조) 에는, 2 개의 시팅부 (46, 47) 가 형성되어 있으며, 이 중 하나는 둥글고 다른 하나는 기다랗다. 실시예에 있어서, 연결면 (11) 에는 상이한 높이에 위치하는 2 개의 부분면이 형성되어 있고, 이 중 하나는 어깨면 (10) 이고, 다른 하나는 어깨면 (10) 에 대해 함몰되어있으며 절삭 인서트를 위한 지지면을 형성하는 바닥면 (48) 이다. 실시예에 있어서, 2 개의 부분면 (10, 48) 은 평평하고, 이의 평면은 서로 평행하다. 시팅부 (46, 47) 는 어깨면 (10) 에 함몰되어있다.

둥근 시팅부 (46) (도 6 참조) 는 중심 축선 (C3) 에 의해 형성되는 회전대칭 형상을 가지는 연속적인 플랭크면 (50) 및 바닥 (49) 에 의해 한정된다. 실시예에 있어서, 플랭크면 (50) 은 바닥 (49) 으로부터 어깨면 (10) 에 있는 시팅부의 입구 방향으로 발산한다. 더 정확하게는, 노브 (31) 의 플랭크면 (33) 과 유사한 플랭크면 (50) 은, 아래쪽 원형 경계선 (51) 이 위쪽 원형 경계선 (52) 의 직경보다 다소 더 작은 직경을 가지는 원뿔형이다. 플랭크면 (50) 과 평평한 어깨면 (10) 사이에는, 볼록하게 둥근 천이면 (53) 이 형성되어 있다. 플랭크면 (50) 과 바닥 (49) 사이에는, 오목하게 둥근 천이면 (54) 이 있다. 시팅부 (46) 의 깊이는 노브 (31) 의 높이보다 더 크며, 이는 노브가 시팅부의 바닥에 닿을 수 없다는 것을 의미한다.

시팅부 (47) 의 기다란 윤곽 형상 (도 2, 도 4, 도 8 및 도 10 참조) 은 노브 (32) 의 기다란 윤곽 형상과 유사하다. 따라서, 시팅부 (47) 는 2 개의 기울어진 측방플랭크면 (55) 에 의해 한정되고, 이 2 개의 기울어진 측방플랭크면 (55) 은 곧고 적절하게는 평면이며, 서로 평행하다. 양쪽 단부에서, 측방플랭크면 (55) 은 반원 형상을 가지면서 표면 (40) 과 유사한 단부곡면 (56) 에 이어져 있다. 다른 부분에서, 시팅부 (47) 는 바닥면 (57) 과 2 개의 천이면 (58, 58a) 에 의해 한정된다. 시팅부 (47) 는 일반적으로 기다란 노브 (32) 보다 더 크고, 즉 시팅부 (47) 는 노브보다 더 길다. 이는, 시팅부의 내측 플랭크면 (55) 이 노브 (32) 의 협력작용하는 외측플랭크면 (39) 보다 다소 더 길다는 사실에 의 해 달성된다. 한편, 시팅부 (47) 는 대체로 노브 (32) 와 동일한 폭을 갖기 때문에, 측방플랭크면 (55) 사이의 평균 거리로 측정된 시팅부의 폭 (도 10 참조) 은 측방플랭크면 (39) 사이의 노브의 폭과 같다. 또한, 시팅부 (47) 는 시팅부의 바닥면 (57) 과 어깨면 (10) 사이의 높이차로 측정된 깊이를 가지며, 이 깊이는 노브 (32) 의 높이보다 더 크다. 즉, 노브 (32) 는 부속 시팅부 (47) 의 바닥에 닿지 않는다. 시팅부 (47) 가 노브 (32) 보다 다소 더 길기 때문에, 노브가 시팅부와 결합될 때, 쌍을 이루는 측방플랭크면 사이에는 접촉이 이루어지지만 (도 11 참조), 단부 곡면 (40, 56) 사이에서는 접촉이 이루어지지 않는다 (도 9 참조).

지지면 (48) 의 윤곽 형상 (도 2 참조) 은, 한편으로는 본체의 외면 (17) 및 단부면 (15) 에 각각 인접하는 2 개의 곧은 외측 경계선 (59, 60) 과 다른 한편으로는 축방향으로 이어지는 2 개의 내부 한계면 (62, 63) 에 의해 결정되고, 내부 한계면 중 후방의 한계면 (63) 은 천이 곡면 (65) 을 통해 단부 한계면 (64) 에 이어져 있다. 한계면 (62, 63) 사이에서는, 나사 구멍 (12) 이 지지면 (48) 과 교차하고 표면 (62, 63) 을 분리시킨다. 경계선 (59) 과 한계 표면 (62) 사이에 이어지는 지지면 (48) 의 전방 부분은 경계선 (59) 과 한계면 (63) 사이에 이어져있는 지지면 (48) 의 후방 부분보다 더 좁은데, 즉 한계면 (62) 은 표면 (63) 보다 경계선 (59) 에 더 가깝게 위치된다.

도 2 및 도 3 에 있어서, 어두운 표면 영역은, 2 개의 연결면이 서로 결합될 때, 본체의 연결면의 협력작용면과 접촉하는 절삭 인서트의 노브의 표면을 보여준다. 따라서, 노브 (31a) 의 원뿔형 플랭크면 (33) 은 시팅부 (46) 의 원뿔형 플랭크면 (50) 과 접촉한다. 또한, 기다란 노브 (32a) 의 평평한 측방플랭크면 (39) 은 시팅부 (47) 의 측방플랭크면 (55) 과 접촉하지만, 둥근 단부면 (40) 은 시팅부 (47) 의 둥근 단부면 (56) 과 접촉하지 않는다 (도 9 참조). 이는, 기다란 노브 (32a) 가 시팅부 (47) 에서 종 방향으로 "이동할 수 있음" 을 의미하는데, 즉 제조시에 절삭 인서트에 작은 형상 결함이 생긴 경우, 노브의 측방플랭크면 (39) 은 시팅부의 측방플랭크면 (55) 을 따라 상이한 위치에 놓일 수도 있다. 예컨대, 절삭 인서트가 팽창되어 노브 (31a, 32a) 의 중심 축선 (C4, C6) 사이의 거리가 원하는 공칭 치수보다 더 크게 되는 경우, 노브 (32a) 는 전체적으로 시팅부의 전방 단부보다 시팅부의 후방 단부에 다소 더 가깝게 위치될 것이다 (가능한 수축시에는, 반대의 관계가 적용됨). 이와 관련하여, 절삭 인서트 제조시의 가능한 치수 변화는 절삭 인서트의 공칭 치수의 ±0.5 % 이다. 따라서, 노브 (31a, 32a) 의 중심 축선 (C4, C6) 사이의 거리가 예컨대 10 ㎜ 인 경우, 가능한 치수 편차는 0.05 ㎜ 일 수도 있다.

도 2 에 어두운 표면 영역 (340, 440) 으로 개략적으로 표시한 바와 같이, 노브 (31b, 32b) 의 하부 베어링면 (34, 44) 은 지지면 (48) 과 접한다. 이 상태에서, 노브 (31b, 32b) 의 플랭크면은 지지면 (48) 을 둘러싸는 한계면 (62, 63, 64, 65) 과 잘 접촉되지 않는다. 즉, 노브 (31b, 32b) 는 절삭 인서트의 가능한 형상 결함에 독립적으로 지지면 (48) 을 따라 상이한 위치를 자유롭게 차지하게 된다.

절삭 인서트가 소정의 토크로 체결되는 스크류 (3) 에 의해 본체에 고정되고 상기 경계면이 작용할 때, 노브 (31a) 및 시팅부 (46) 는 함께 절삭 인서트의 이동을 고정시키는 목적, 즉 절삭 인서트가 경계면의 평면에서 이동하는 것을 방지하는 목적을 이행한다. 노브 (31a) 와 시팅부 (46) 의 협력작용하는 플랭크면이 회전대칭이기 때문에, 절삭 인서트가 외력에 의해 중심 축선 (C4, C4) 에 대하여 어느 반경 방향으로 영향을 받는가에 관계없이 상기 효과가 보장된다. 또한, 노브 및 시팅부의 원뿔 형상은 중심 축선 (C3) 을 따라 노브가 자동으로 중심맞춤되도록 보장하며, 중심 축선 (C3) 은 절삭 인서트가 위치되는 고정 지점을 형성한다.

제 2 기다란 노브 (32a) 는 시팅부 (47) 와 함께, 노브 (31a) 및 시팅부 (46) 의 중심 축선 (C3, C4) 에 의해 구성되는 가상의 회전 중심 주위를 절삭 인서트가 회전하는 것을 방지하는 목적을 갖는다. 이는 노브 (32a) 의 측방플랭크면 (39) 과 시팅부 (47) 의 대응하는 플랭크면 (55) 사이의 접촉에 의해 이루어진다. 이 상태에서, 노브 (32a) 는 안정적이고 움직일 수 없는 상태로 시팅부 (47) 에 조여지기 때문에, 절삭 인서트의 회전의 고정은 매우 확실해진다. 절삭 인서트를 중심 축선 (C3, C4) 주위로 회전시키려는 힘은 힘이 상기 회전 중심에 반시계방향으로 작용하는지 또는 시계방향으로 작용하는지의 여부에 따라 플랭크면 (55) 중 하나에 의해 주로 흡수된다.

절삭 인서트가 고정된 상태에서, 외면 (17) 에 가장 가깝게 위치되는 2 개의 외측 노브 (31b, 32b) 는 그 하부 베어링면 (34, 44) 이 본체의 지지면 (48) (도 2 의 표면 영역 (340, 440) 참조) 에 접한다. 상기 베어링면 (34, 44) 은 충분하기 때문에, 즉 상대적으로 큰 면적을 가지기 때문에, 경계면은 절삭 인서트를 통해 위아래에서 작용하는 상당한 힘을 흡수하는 우수한 능력을 얻게 된다. 이는 예외없이 기울어진 플랭크면 사이의 선접촉 또는 적당한 면접촉에 의존하는 이전에 공지된 절삭 공구의 경계면과 비교되어야 한다.

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 도 6 에 도시된 노브 (31) 의 플랭크면 (33) 및 시팅부 (46) 의 플랭크면 (50) 각각의 원뿔각 α 와 β 는 크기가 상이하며, 더 구체적으로는 노브의 원뿔각 α 이 시팅부의 원뿔각 β 보다 다소 더 크다. 도시된 실시예에 있어서, 각도 α 는 36.5 °이고, 각도 β 는 36.0 °이며, 즉 각도의 차는 0.5 °이다. 이 각도 차의 효과에 의해, 노브가 시팅부에 가압될 때 상부 경계선 (38, 52) 의 영역에서 플랭크면 (33, 50) 사이에 선접촉이 먼저 이루어지고, 그 다음 시팅부 (46) 가 압인을 받음에 따라 하방으로 전파되는 면접촉이 달성된다. 처음에는, 접촉선으로부터 하방으로 0.25 °의 외주 여유 (0.5 °/2 의 각도차) 가 생긴다. 그러나, 각도 차는 극도로 작기 때문에, 접촉선으로부터 하방으로 이어지는 표면 (33, 50) 사이의 면접촉을 제공하는데 단지 시팅부의 적당한 압인만이 요구된다. 시팅부에서 최대로 확실한 접촉이 달성된다는 사실에 의해, 모든 경우에 노브와 시팅부 사이에 가장 안정적인 결합이 보장될 수 있다.

도 10 을 참조하면, 기다란 노브 (32) 의 플랭크면 (39) 과 시팅부 (47) 의 플랭크면 (55) 사이에도 대응하는 각도 차가 존재할 수도 있다. 따라서, 각도

는 각도 δ 보다 1 분 또는 수분 더 클 수도 있다.

이와 관련하여, 각도 α 와 β 및 각도

와 δ 는 대략 36 °보다 더 크거 나 더 작을 수도 있다. 따라서, 실제로, 각도 α 와 β 는 대략 20 °~ 65 °의 범위에서 변할 수도 있다. 즉, 노브는 다소 예리하게 테이퍼진다. 베어링면 (34, 44) 이 지지면 (48) 에 대해 우수한 접촉을 제공하기 때문에 이러한 형상이 가능하다.

작용 절삭날 (18a) 에 가장 가까이 위치된 2 개의 노브 (31a, 32b) 중, 가장 인접한 것 즉 노브 (32b) 는 기다란 윤곽 형상을 가진다. 이는 베어링면 (44) 이 기다란 형상을 가지는 것을 의미하기도 한다. 더 구체적으로는, 베어링면은 2 개의 곧은 종방향 경계선 (68) 에 의해 한정되며 (도 5 참조), 이 두 개의 곧은 종방향 경계선 중 하나는 대체로 절삭날 (18) 의 주날 (20) 에 평행하고 그 주날 (20) 가까이에 위치된다. 그러므로, 실제로, 밀링 커터가 큰 절삭 깊이에서 작동하는 경우에도, 심한 하중을 받는 주날 부분은 우수한 지지를 얻게 된다.

이제, 본 발명의 대안 실시예를 보여주는 도 12 및 도 13 을 참조한다. 이 실시예에서도, 절삭 인서트 (2) 의 연결면 (25) 은 절삭 인서트의 하측 (26) 으로부터 하방으로 돌출하는 4 개의 노브 (31) 를 포함한다. 그러나, 이 경우, 모든 노브는 둥글고 동일하며, 일반적으로 도 6 및 도 7 과 관련하여 상술한 바와 같이 형성되는 것이 바람직하다. 그러나, 노브를 그 위치 및 기능에 대하여 구별하기 위해서, 노브에는 부호 c, d, e 및 f 가 제공되었다. 완전함을 위하여, 각각의 개별 노브 (31) 는 원뿔형 플랭크면 (33) 및 하부 베어링면 (34) 을 구비한다.

이 경우, 본체 (1) 에 형성된 연결면 (11) 은 4 개의 시팅부 (46, 47, 66, 67) 가 함몰되어 있는 하나의 평면 (10) 을 포함한다. 이들 중, 시팅부 (46, 47) 는 도 2 및 도 3 에 따른 실시예의 대응하는 시팅부와 유사한데, 즉 시팅부 (46) 의 외면 (50) 은 원뿔형이고 개별 노브 (31) 의 플랭크면 (33) 과 동일한 직경을 가지며, 시팅부 (47) 는 기다란, 즉 비회전대칭의 형상을 갖는다. 또한, 시팅부 (46, 47) 는 노브 (31) 의 높이보다 더 큰 깊이를 가지기 때문에, 노브는 시팅부의 바닥에 닿지 않는다. 그러나, 도 12 에 도시된 실시예에 있어서, 2 개의 적절하게 평평한 측방플랭크면 (55) 이 시팅부의 총 폭에 비해 매우 짧기 때문에, 기다란 시팅부 (47) 는 도 2 의 대응하는 기다란 시팅부보다 상당히 더 짧다. 이와 관련하여, 시팅부의 폭은 시팅부의 2 개의 측방플랭크면 (55) (도 12 에는 2 개의 측방 플랭크면 중 하나만이 도시되어 있음) 사이의 거리에 의해 결정되고, 개별 노브 (31) 의 직경에 대응한다. 즉, 노브는 일반적으로 측방플랭크면 (55) 과 선접촉을 한다.

연결면 (11) 의 2 개의 다른 시팅부 (66, 67) 는 바람직하게는 동일할 수도 있다. 시팅부 (66, 67) 의 특징은 시팅부 (66, 67) 가 시팅부 (46, 47) 보다 더 얕고 적어도 시팅부 (50) 보다 더 큰 직경을 갖는다는 것이다. 더 구체적으로는, 시팅부 (66, 67) 의 깊이는, 절삭 인서트 (2) 의 하측 (26) 이 표면 (10) 에 접촉하지 않는 상태로 개별 노브의 베어링면 (34) 이 시팅부의 바닥 지지면 (48) 에 가압될 수 있도록 정해진다. 또한, 시팅부 (66, 67) 가 시팅부 (46) 보다 더 넓다는 사실은 시팅부 (66, 67) 에 수용되는 2 개의 노브 (31e, 31f) 의 플랭크면 (33) 이 시팅부의 플랭크면 (50) 과 접촉하지 않는다는 것을 의미한다.

도 12 및 도 13 에 도시된 경계면의 기능은 명백하다. 2 개의 연결면이 서로 결합되어 절삭 인서트를 고정시킬 때, 시팅부 (46) 와 결합되는 노브 (31c) 는 절삭 인서트가 고정된 위치에 놓이거나 시팅부의 중심 축선에 의해 지점결정되고, 경계면의 평면에서 이동하지 않도록 보장한다. 동시에, 노브 (31d) 는 그 플랭크면이 시팅부 (47) 의 측방플랭크면 (55) 과 선접촉하여 절삭 인서트의 회전을 고정시킨다. 또한, 시팅부 (66, 67) 의 지지면 (48) 은 절삭 인서트를 통해 (축선 C2 을 따라) 아래쪽 축방향으로 작용하는 힘을 흡수한다.

이와 관련하여, 2 가지 실시예에 대한 공통적인 장점은, 협력작용하는 플랭크면이 원뿔 형상 또는 테이퍼 형상을 가지기 때문에, 체결 요소 (이 요소는 스크류, 클램프 등일 수 있음) 로부터의 필수 체결력이 절삭 인서트를 통해 수직하방향으로 작용할 수 있다는 것이다. 이는, 예컨대 스크류가 편향되지 않아도 되며, 그 체결력을 중심 축선 (C2) 을 따라 단방향으로 가할 수 있다는 것을 의미한다. 이는, 특히 스크류가 평평한 헤드를 가지는 경우, 체결력이 커지도록 보장한다. 동시에, 스크류는 긴 사용수명을 얻게된다. 또한, 노브 및 시팅부의 일반적인 테이퍼 형상은, 절삭 인서트가 본체의 연결면으로 하강할 때 절삭 인서트가 자동적으로 정확한 위치를 찾게하는 장점을 갖는다.

절삭 인서트의 안정적인 장착은, 절삭 인서트의 위치가 당업자에 의해 "초과결정" 이라고 불리는 위치에 있지 않는다는 것을 의미한다.

이 개념은 예컨대 3 개의 다리를 갖는 가구와 4 개의 다리를 갖는 가구를 비교함으로서 매우 간단하게 이해된다. 3 개의 다리를 갖는 가구는 다리의 길이 에 관계없이 항상 안정적이다. 그러나, 4 개의 다리를 갖는 가구는, 다리 중 어느 하나가 다른 다리의 길이와 다른 길이를 가지는 경우에, 다리 중 하나가 지면과 접촉되지 않기 때문에, 정확히 동일한 길이를 가지는 모든 다리에 의존하게 된다.

본 발명에 따른 경계면의 기본적인 장점은, 절삭 인서트의 위치의 초과결정의 위험없이, 절삭 인서트가 3중 고정 (이동의 방지, 회전의 방지, 및 함몰의 방지) 될 수 있다는 것이다. 항상, 절삭 인서트는 확실하고 안정적인 방식으로 고정된다.

이제, 본 발명에 따른 다른 대안 경계면을 개시하는 도 14 및 도 15 를 참조한다. 이 경우, 본 발명은 3 개의 코너에 3 개의 절삭날 (18) 을 포함하고 본체 (1) 에서 3 개의 상이한 위치로 위치조정가능한 3각형 절삭 인서트 (2) 를 사용하는 선삭 공구에 적용된다.

절삭 인서트 (2) 의 연결면 (25) 에는, 서로 그리고 중심 관통 구멍 (22) 의 중심 축선 C2 으로 구성되는 기하학적인 기준 위치로부터 등거리로 이격되어 있는 노브 (31) 형태의 3 개의 결합 수단이 제공된다. 각각의 노브 (31) 는 평평한 베어링면 (34) 과 만나는 원뿔형 플랭크면 (33) 을 포함한다. 2 개의 평평한 측면 (39) 이 직경방향으로 대향하는 위치에서 노브에 함몰되어 있고, 서로 그리고 가상의 중심선 (CL) 과 평행하게 놓인다. 바람직하게는, 이 중심선 (CL) 은 도 15 에 도시되어 있는 바와 같이 절삭 인서트의 중심 축선 C2 으로부터 반경방향으로 이어진다.

개별 노브 (31) 는 절삭 인서트의 3 개의 코너 중 한 코너 부근에 위치된다. 상기 중심선 (CL) 은 코너에서 만나는 2 개의 여유면 (23) 사이에서 2등분선을 형성한다.

본체 (1) 의 연결면 (11) 은 3 개의 상이한 시팅부 (46, 47, 66) 를 형성하고, 이 시팅부 중 제 1 시팅부 (46) 는 노브의 원뿔형 플랭크면 (33) 과 협력작용하는 원뿔형 플랭크면 (50) 을 포함한다. 제 2 시팅부 (47) 는 일반적으로 기다랗게 되어 있으며, 원뿔형으로 테이퍼지는 2 개의 반원형의 단부면에 이어지는 2 개의 대향하는 (다소 짧은) 평평한 측면 (55) 을 포함한다.

이 경우, 제 3 시팅부 (66) 는 원형이다. 시팅부 (66) 의 중요한 특징은, 한편으로는 시팅부 (66) 가 노브 (31) 보다 더 넓다는 것이고, 다른 한편으로는 시팅부 (66) 가 다른 시팅부 (46, 47) 보다 더 얕다는 것, 즉 시팅부 (66) 의 바닥면 (67) 이 시팅부 (46, 47) 의 바닥면보다 높게 위치된다는 것이다.

이전 실시예에서와 같이, 노브 (31) 중 하나, 즉 시팅부 (46) 와 결합되는 노브는 절삭 인서트가 이동하는 것을 방지하고, 시팅부 (47) 와 결합되는 노브는 절삭 인서트가 회전하는 것을 방지한다. 동시에, 제 3 노브는 절삭 인서트를 제 3 시팅부 (66) 의 바닥면 (67) 에 지지한다.

도 14 및 도 15 의 실시예에 있어서, 플랭크면 (33, 50) 의 원뿔각은 80 °~ 110 °내에서 변할 수도 있다.

도 14 및 도 15 에 도시된 실시예의 장점은, 절삭 인서트가 2 개보다 많은 위치, 즉 3 개의 위치로 위치조정가능하다는 것이고, 이는 3 개의 작업가능한 절삭 날이 제공될 수 있다는 것을 의미한다. 또한, 단지 하나의 노브만이 그 하부 베어링면이 본체의 협력작용하는 지지면에 지지되는 상태로 지지된다. 이는 절삭 인서트의 초과결정의 위험이 더 감소되는 것을 의미한다.

본 발명의 또 다른 실시예가 도 16 내지 도 18 에 도시되어 있다. 이 경우, 절삭 인서트 (2) 의 연결면 (25) 에는, 한 쌍의 평면 (39) 이 함몰되어 있는 원뿔형 플랭크면 (33) 을 가지는 동일한 노브 (31) 형태의 2 개의 결합 수단이 제공되어 있다. 각각의 노브의 자유단은 평평한 베어링면 (34) 이다. 노브 (31) 는 인서트의 중심 축선 (C2) 으로부터 등거리로 이격되어 있으며, 또한 등각도로 분리되어 있는데, 즉 그 사이의 각도는 180 °이다. 플랭크면 (33) 의 원뿔각은 다소 예각일 수도 있고, 20 °~ 65 °에서 변하며, 각각의 표면 (39) 은 다소 짧다.

이 경우, 절삭 인서트의 기본 형상은 사각형이고, 따라서 4 개의 코너 (68) 를 형성한다. 각각의 노브 (31) 는 중심 관통 구멍 (22) 에 의해 이격되어 있는 2 개의 부분면 (71a, 71b) 을 포함하는 베어링면 (71) 에 대해 함몰되어 있는 주변의 부분면 (69) 으로부터 돌출한다. 노브 (31) 는 2 개의 직경방향으로 대향하는 코너 (68) 부근에 위치되고, 2 개의 부분면 (71a, 71b) 은 다른 2 개의 코너 (68) 로부터 안쪽으로 이어진다.

실제로, (하측에) 단지 하나의 연결면 (25) 만을 구비하는 절삭 인서트를 형성할 수 있고, 이는 2 개의 절삭날 (18) 이 포함될 수 있는 것을 의미한다. 그러나, 도 18 에 도시되어 있는 바와 같이, 절삭 인서트의 반대측에 동일한 제 2 연 결면 (25a) 을 부가함으로써 절삭 인서트가 회전되게 할 수도 있다. 이와 같이 해서, 4 개의 사용가능한 절삭날 (18) 이 포함된다. 인서트가 도 18 에서와 같이 회전가능하게 되는 경우, 부분면 (71a, 71b) 의 외주부분은 (오목한) 칩파쇄면으로서 형성된다.

본체 (1) 의 연결면 (11) (도 16 참조) 은 시팅부 (46, 47) 형태의 2 개의 주 결합 수단을 포함하며, 이 중 시팅부 (46) 는 원뿔형 플랭크면 (50) 을 포함하고, 시팅부 (47) 는 2 개의 평평한 측면 (55) 및 2 개의 부분적인 원뿔형 또는 반원형의 단부면 (56) 을 포함하는 타원형이다. 도시된 실시예에 있어서, 시팅부 (46, 47) 는 2 개의 분리된 랜드 (70) 에 형성되어 있고, 이 랜드 (70) 사이에는 낮은 지지면 (48) 이 있으며, 상기 면 (48) 은 중심 구멍 (12) 및 랜드 (70) 에 의해 분리되는 2 개의 부분면 (48a, 48b) 을 포함한다. 코너 (19) 에 연결되는 앞쪽의 부분면 (48a) 은 한편으로는 랜드 (70) 사이에, 다른 한편으로는 코너 (19) 에서 만나는 표면 (17, 15) 의 경계선 (59, 60) 사이에 한정되어 있다. 또한, 이 경우에, 플랭크면 (33, 50) 의 원뿔각은 20 °~ 50 °내에 있을 수도 있다. 도 16 ~ 도 18 에 도시된 공구의 절삭 인서트 (2) 는 스크류 (비도시) 에 의해 고정되고, 스크류의 수나사는 구멍 (12) 의 암나사 (보이지 않음) 와 협력작용한다. 이 경우, 2 개의 부분면 (48a, 48b) 은 서로 같은 높이로, 즉 공통 평면에 위치될 수도 있다. 그러나, 인서트를 클램핑으로 고정시키는 것도 가능하며 때로는 바람직하다. 이러한 경우에, 부분면 (48a, 48b) 은 상이한 높이로, 더 구체적으로는 표면 (48a) 이 표면 (48b) 보다 다소 더 높게 위치될 수도 있고, 클램프는 부분 베어링면 (71a) 이 부분 지지면 (48a) 에 닿고, 표면 (71b) 과 표면 (48b) 사이에는 얇은 간극이 남도록 인서트의 전방 부분에 작용한다.

본 발명의 가능한 변형예

본 발명은 상술하고 도면에 도시된 실시예로 제한되지 않는다. 따라서, 예컨대 1 개 이상의 노브가 본체의 연결면에 형성되고 절삭 인서트의 1 개 이상의 시팅부와 협력작용하도록, 경계면의 2 개의 연결면을 변형시킬 수 있다. 절삭 인서트의 연결면에는 단지 본체의 연결면의 노브와 협력작용하기 위한 시팅부가 형성될 수 있다. 이러한 실시예는 회전가능한 절삭 인서트, 즉 대향하는 측에 동일한 연결면을 가지는 절삭 인서트 (도 16 ~ 도 18 과 같은 절삭 인서트) 에 특히 적합하다. 또한, 절삭 인서트의 회전을 고정시키기 위한 결합 수단은 개별 노브 및 개별 시팅부의 형태와 다르게 형성될 수도 있다. 예컨대, 2 개의 연결면에는 키홀형의 윤곽 형상을 가지는 협력작용하는 수형 및 암형 결합 수단이 형성될 수 있다. 이때, 수형 요소는 일반적으로 기다란 형상을 가질 수도 있고, 그 일단부에는 원뿔형 부분면 형태의 플랭크를, 그 반대쪽 단부에는 2 개의 평평한 측방플랭크면을 구비하며, 이 부분적으로 원뿔형인 수형 플랭크면은 연속적인 함몰부에 있는 원뿔형의 암형 플랭크면과 협력작용하고, 이 연속적인 함몰부는 원뿔형의 플랭크면으로부터 이격되어 있는 그 단부에서 평평한 수형 측방플랭크면이 가압될 수 있는 2 개의 평평한 암형 측방플랭크면을 구비한다. 물론, 위치조정가능한 절삭 인서트에는, 유사한 윤곽 형상을 가지는 적어도 하나의 암형 함몰부와 협력작용하는 상기와 같은 2 개의 키홀형의 수형 요소가 형성되어 있다.

원형의 원뿔형 노브의 어떤 개시된 실시예에 있어서, 플랭크면은 연속적이고 매끄러우며, 동시에 협력작용하는 시팅부의 암형 플랭크면 또한 연속적이고 매끄럽다. 그러나, 본 발명의 범위 내에서, 플랭크면 중 적어도 한 면의 구성을 변경시키는 것도 가능하다. 특히, 노브의 플랭크면에는 다수의 부분적으로 원뿔형인 부분면 사이에 여유면을 형성하는 다수의 원주방향으로 이격되어 있는 함몰부가 만들어질 수 있으며, 이 여유면은 암형의 플랭크면에 대한 적절한 접촉면을 형성한다. 또한, 플랭크면 중 적어도 한 면에는 단순히 순수한 원뿔형과는 다른 테이퍼 형상을 부여할 수 있다. 따라서, 곧은 모선 대신에 약간 아치형인 모선에 의해 형성되는 볼록한 아치 형상을 가지는 수형 플랭크면을 형성할 수 있다. 또한, 수형 플랭크면은 파손되어 있을 수도 있는데, 즉 파손된 모선에 의해 생길 수도 있다.

후속의 청구항에 사용되는 "본체" 의 의미는 넓은 의미로 해석되어야 한다. 상기 실시예에 있어서, 경계면의 제 1 연결면이 형성되어 있는 본체는 공구 홀더의 형태 (도 1 ~ 도 13 의 밀링 커터의 형태) 이다. 본 발명의 범위 내에서, 상기 연결면은 또한 예컨대 적절한 공구 홀더에 적절한 방식으로 고정되는 쐐기 판과 같은 부착물에 형성될 수도 있다. "절삭 인서트" 의 의미 또한 넓은 의미로 해석되어야 하고, 일반적으로 특히 금속 작업물의 칩제거 기계가공의 실행 능력을 가지는 교체가능한 모든 유형의 마모 부분을 포함하는 것으로 간주된다. 다른 양태의 결합 수단의 구성에 관하여, 평면 형태의 제 1 연결면에 협력작용하는 지지면과 노브의 베어링면을 만드는 것이 바람직하다. 그러나, 이것은 2 개의 협력작용 하는 베어링면과 지지면 중 적어도 하나에 예컨대 약간 볼록한 형상과 같은 다른 형상이 제공되는 것을 배제하지는 않는다. 노브의 베어링면은 노브의 하측 전체를 따라 이어지지 않아도된다. 따라서, 베어링면은 감소된 면적을 가지는 링형상의 표면 형태로 형성될 수 있다. 본 발명은 코너의 수에 관계없이 코너를 가지는 모든 절삭 인서트에 적용될 수 있다. 따라서, 본 발명은 단지 하나의 코너 및 하나의 절삭날을 가지는 간단한 절삭 인서트에도 적용될 수 있다. 또한, 본 발명의 연구를 단지 하나의 연속적인 절삭날을 가지는 둥근 절삭 인서트에 적용하는 것을 고려해볼 수 있다.

Claims

본체 (1) 및 경계면을 통해 본체에 분리가능하게 연결되는 절삭 인서트 (2) 를 포함하는 칩제거 기계가공용 공구로서, 상기 경계면은 한편으로 본체 (1) 에 포함되고 1 개 이상의 암형 및 1 개 이상의 수형 중 하나 이상의 주 결합 수단 (46, 47) 이 형성되어 있는 제 1 연결면 (11) 을 포함하고, 다른 한편으로는 절삭 인서트 (2) 에 포함되고 제 1 연결면의 주 결합 수단 (46, 47) 과의 결합을 위한 1 개 이상의 수형 및 1 개 이상의 암형 중 하나 이상의 부 결합 수단 (31, 32) 이 형성되어 있는 제 2 연결면 (25) 을 포함하고, 절삭 인서트 및 본체의 연결면은 공통의 기하학적 기준 위치 (C2) 를 가지며, 절삭 인서트는 절삭날 (18) 이 연결되는 코너를 포함하는, 칩제거 기계가공용 공구에 있어서, 기준 위치 (C2) 로부터 이격되어 있는 한 쌍의 협력작용하는 주 결합 수단 및 부 결합 수단 (31, 46) 은 회전대칭의 기본 형상을 가지는 플랭크면 (33, 50) 을 포함하고, 플랭크면 (33, 50) 중 적어도 한 면은 기준 위치로부터 이격되어 있는 지점 (C3, C4) 에 절삭 인서트를 함께 위치시키고 절삭 인서트가 경계면에서 임의의 힘작용 방향으로 이동하는 것을 방지하도록 테이퍼 형상을 가지며, 상기 2 개의 연결면은 상기 쌍의 결합 수단 (31, 46) 및 기준 위치 (C2) 로부터 이격되어 있고, 절삭 인서트가 상기 쌍의 결합 수단 (31, 46) 주위를 회전하는 것을 방지하는 목적을 가지는 결합 수단 (32, 47) 을 포함하고,

상기 절삭 인서트는 각각의 코너에 인접하는 적어도 2 개의 절삭날 (18a, 18b) 을 포함하기 때문에 위치조정가능하고, 상기 절삭 인서트 (2) 의 연결면 (25) 은 서로 그리고 기준 위치 (C2) 로부터 이격되어 있는 2 개의 동일한 이동 방지용 부 결합 수단 (31a, 31b) 을 포함하고, 이 결합 수단 중 한 수단 (31a) 은 본체 (1) 의 연결면 (11) 의 주 결합 수단 (46) 과 작용 결합하고,

상기 부 결합 수단은 노브 (31a, 31b) 이고, 주 결합 수단은 시팅부 (46) 이고,

상기 절삭 인서트 (2) 는, 2 개의 이동방지용 노브 (31a, 31b) 이외에, 절삭 인서트의 회전을 고정시키는 목적을 가지는 2 개의 추가적인 서로 동일한 노브 (32a, 32b) 를 포함하고,

상기 개별 노브 (31a, 31b, 32a, 32b) 의 자유단은 본체 (1) 의 연결면 (11) 의 지지면 (48) 에 가압가능한 베어링면 (34, 44) 을 형성하는 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 공구.
제 1 항에 있어서, 상기 절삭 인서트 (2) 의 이동을 방지하는 제 1 쌍의 협력작용 결합 수단 (31, 46) 의 주 결합 수단은 시팅부 (46) 이고, 이 시팅부 (46) 의 플랭크면 (50) 은 바닥 (49) 에서 입구쪽으로 발산하며, 부 결합 수단은 노브 (31) 이고, 이 노브 (31) 의 플랭크면 (33) 은 절삭 인서트 (2) 의 하측 (26) 으로부터 자유단 (34) 쪽으로 수렴하는 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 공구.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 플랭크면 (33, 50) 중 적어도 한 면은 연속적이어서 매끄러우며 중단되지 않는 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 공구.
제 2 항에 있어서, 상기 플랭크면 (33, 50) 양자는 적어도 부분적으로 원뿔형이며, 노브 (31) 의 플랭크면 (33) 은 시팅부 (46) 의 플랭크면 (50) 의 원뿔각 (β) 보다 더 큰 원뿔각 (α) 을 가지는 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 공구.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 회전을 고정시키는 결합 수단은 또한 시팅부 (47) 및 노브 (32) 이고, 이 노브의 플랭크면은 절삭 인서트의 하측 (26) 으로부터 자유단 (44) 쪽으로 수렴하는 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 공구.
제 5 항에 있어서, 상기 노브 (32) 및 시팅부 (47) 는 기다란 윤곽 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 공구.
제 5 항에 있어서, 상기 시팅부 (47) 는 노브 (32) 보다 더 기다란 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 공구.
제 6 항에 있어서, 상기 노브 (32) 및 시팅부 (47) 의 윤곽 형상은 서로 평행하게 놓이며 반원형의 단부면 (41, 56) 에서 끝나는 곧은 측방플랭크면 (39, 55) 에 의해 결정되는 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 공구.
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제 1 항에 있어서, 상기 본체의 연결면의 지지면 (48) 은 노브보다 더 넓은 시팅부 (66, 67) 의 바닥인 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 공구.
제 1 항에 있어서, 상기 본체의 연결면 (11) 은 상이한 높이에 위치하는 2 개의 부분면 (10, 48) 을 포함하고, 이 부분면 중 가장 낮은 위치의 부분면 (48) 은 지지면을 형성하고, 적어도 하나의 시팅부 (46, 47) 는 가장 높이 위치하는 부분면 (10) 에 함몰되어 있는 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 공구.
제 1 항에 있어서, 인접한 노브 (31a) 보다 절삭날 (18a, 18b) 에 더 가까이 위치하는 개별 노브 (32b) 는 기다란 윤곽 형상을 가지며 따라서 기다란 지지면 (44) 을 가지는 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 공구.
제 15 항에 있어서, 상기 베어링면 (44) 의 길이부분은 절삭날 (18) 의 칩제거용 주날 (20) 에 평행한 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 공구.
제 1 항에 있어서, 상기 절삭 인서트 (2) 는 2 개의 기다란 측면 (23) 과 2 개의 짧은 측면 (24) 을 포함하는 기다란 기본 형상을 가지며, 상기 절삭 인서트는 4 개의 노브를 가지고, 그 중 하나의 이동방지용 노브 (31a) 와 하나의 회전방지용 노브 (32a) 는 제 1 기다란 측면 부근에 위치하고, 다른 2 개의 노브 (31b, 32b) 는 반대쪽 기다란 측면 부근에 위치하는 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 공구.
제 14 항에 있어서, 상기 2 개의 부분면 (10, 48) 사이의 높이차는 개별 시팅부 (46, 47) 의 깊이보다 더 작은 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 공구.
제 1 항에 있어서, 상기 절삭 인서트 (2) 의 연결면 (25) 은 4 개의 동일한 둥근 노브 (31) 를 포함하고, 상기 본체 (1) 의 연결면 (11) 은 4 개의 시팅부 (46, 47, 66, 67) 를 포함하며, 이 중 2 개의 시팅부 (66, 67) 는 이동방지용 노브 (31a) 를 위한 시팅부 (46) 보다 더 넓고 얕은 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 공구.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 본체 (1) 의 제 1 연결면 (11) 은 2 개의 주 결합 수단 (46, 47) 을 포함하고, 상기 절삭 인서트 (2) 의 제 2 연결면 (25) 에는 상기 기하학적 기준 위치 (C2) 로부터 등거리로 이격되어 있고 서로 등각도로 이격되어 있는 2 개의 동일한 부 결합 수단 (31) 이 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 공구.
제 20 항에 있어서, 상기 주 결합 수단은 시팅부 (46, 47) 이고, 상기 2 개의 부 결합 수단은 노브 (31) 이며, 이 노브 (31) 의 플랭크면 (33) 은 원뿔형이고, 이 플랭크면 (33) 에는 서로 평행하게 대향하는 평평한 측면 (39) 쌍이 형성되어 있고, 2 개의 시팅부 (46, 47) 중 제 1 시팅부 (46) 에는 원뿔형의 플랭크면 (50) 이 형성되어 있고, 제 2 시팅부 (47) 는 2 개의 대향하는 평평한 측면 (55) 과 2 개의 부분적으로 원뿔형인 단부면 (56) 으로 형성되는 타원형인 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 공구.
제 21 항에 있어서, 상기 시팅부 (46, 47) 는 2 개의 이격된 랜드 (70) 에 함몰되어 있고, 2 개의 이격된 랜드 (70) 사이에는 낮은 지지면 (48) 이 있는 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 공구.
제 22 항에 있어서, 상기 지지면 (48) 은 2 개의 부분면 (48a, 48b) 을 포함하고, 이 2 개의 부분면 (48a, 48b) 중 하나는 한편으로 랜드 사이에 그리고 다른 한편으로는 본체의 2 개의 외면 (17, 15) 사이의 코너 (19) 에서 만나는 2 개의 경계선 (59, 60) 사이에 한정되어 있는 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 공구.
제 2 항에 있어서, 상기 노브 (31) 의 원뿔각 (α) 은 20 °~ 65 °인 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 공구.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 본체 (1) 의 제 1 연결면 (11) 은 3 개의 주 결합 수단 (46, 47, 66) 을 포함하고, 상기 절삭 인서트 (2) 의 제 2 연결면 (25) 에는 3 개의 동일한 부 결합 수단 (31) 이 제공되어 있으며, 이 3 개의 동일한 부 결합 수단 (31) 은 상기 기하학적인 기준 위치 (C2) 로부터 그리고 서로 등거리로 이격되어 있는 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 공구.
제 25 항에 있어서, 상기 주 결합 수단은 시팅부 (46, 47, 66) 이고, 상기 부 결합 수단은 노브 (31) 이며, 이 노브 (31) 의 플랭크면 (33) 은 절삭 인서트 (2) 의 하측으로부터 자유단 (34) 쪽으로 수렴하고, 이 플랭크면 (33) 에는 서로 평행하게 대향하는 평평한 측면 (39) 쌍이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 칩제 거 기계가공용 공구.
제 26 항에 있어서, 각각의 노브 (31) 의 측면 (39) 사이의 가상 중심선 (CL) 은 기하학적 기준 위치 (C2) 로부터 반경방향으로 연장되는 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 공구.
제 26 항에 있어서, 3 개의 시팅부 중 제 1 시팅부 (46) 에는 원뿔형의 플랭크면 (50) 이 형성되어 있고, 제 2 시팅부 (47) 는 2 개의 대향하는 평평한 측면 (55) 과 2 개의 반원형의 단부면 (56) 으로 형성되는 타원형이고, 제 3 시팅부 (66) 는 노브 (31) 보다 더 넓으며 제 1 시팅부 및 제 2 시팅부 (46, 47) 보다 더 얕은 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 공구.
제 26 항에 있어서, 상기 노브 (31) 의 플랭크면 (33) 의 원뿔각 (α) 은 80 °~ 110 °인 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 공구.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 기하학적 기준 위치는 절삭 인서트 (2) 의 중심 관통 구멍 (22) 의 중심 축선 (C2) 과 본체 (1) 의 나사 구멍 (12) 에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 공구.
수형 및 암형 중 하나 이상의 결합 수단이 형성되어 있는 연결면 (25) 을 포함하는 칩제거 기계가공용 공구의 절삭 인서트로서, 체결력을 절삭 인서트에 가할 수 있는 기하학적 기준 위치 (C2) 와 절삭날 (18) 이 연결되는 코너를 구비하는 절삭 인서트에 있어서, 기준 위치 (C2) 로부터 이격되어 있는 지점 (C4) 에 대해 절삭 인서트를 위치시키고 연결면에 평행한 평면에서 임의의 힘작용 방향으로 절삭 인서트가 이동하는 것을 방지하기 위하여, 제 1 결합 수단 (31) 이, 기준 위치 (C2) 로부터 이격되어 있고, 회전대칭이고 테이퍼진 기본 형상을 가지는 플랭크면 (33) 을 구비하고, 절삭 인서트가 제 1 결합 수단 (31) 주위를 회전하는 것을 방지하도록 기준 위치 (C2) 로부터 이격되어 있는 제 2 결합 수단 (32) 이 제공되어 있고,

상기 개별 결합 수단 (31, 32) 은 노브이고, 이 노브의 플랭크면은 절삭 인서트의 하측 (26) 으로부터 자유단 (34, 44) 쪽으로 수렴하고,

상기 개별 노브 (31, 32) 의 자유단은 절삭 인서트를 위한 베어링면 (34, 44) 을 형성하는 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 공구의 절삭 인서트.
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제 31 항에 있어서, 상기 플랭크면 (33) 은 연속적이어서 매끄러우며 중단되지 않는 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 공구의 절삭 인서트.
제 31 항에 있어서, 상기 플랭크면 (33) 은 원뿔형인 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 공구의 절삭 인서트.
제 31 항에 있어서, 상기 개별 노브 (32) 는 기다란 윤곽 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 공구의 절삭 인서트.
제 35 항에 있어서, 상기 노브 (32) 의 기다란 윤곽 형상은 서로 평행하게 놓이며 2 개의 반원형 단부면 (40) 에서 끝나는 2 개의 측방플랭크면 (39) 에 의해 결정되는 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 공구의 절삭 인서트.
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제 31 항에 있어서, 상기 베어링면 (34, 44) 은 평평한 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 공구의 절삭 인서트.
제 31 항에 있어서, 각각의 코너에 인접한 적어도 2 개의 절삭날 (18a, 18b) 을 포함하기 때문에 위치조정가능하고, 상기 연결면 (25) 은 한편으로 절삭 인서트의 기준 위치 (C2) 로부터 등거리로 이격되어 있는 회전대칭 플랭크면 (33) 을 가지는 2 개의 동일한 제 1 결합 수단 (31a, 31b) 을 포함하고, 다른 한편으로는 마찬가지로 기준 위치 (C2) 로부터 등거리로 이격되어 있는 2 개의 동일한 제 2 결합 수단 (32a, 32b) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 공구의 절삭 인서트.
제 39 항에 있어서, 상기 동일한 결합 수단 중 적어도 한 쌍은 노브 (31a, 31b) 인 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 공구의 절삭 인서트.
제 40 항에 있어서, 절삭날 (18) 의 코너에 가장 가까이 위치하는 2 개의 인접한 노브 (31a, 31b) 중 한 노브는 기다란 윤곽 형상을 가지며 따라서 기다란 베어링면 (44) 을 가지는 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 공구의 절삭 인서트.
제 41 항에 있어서, 상기 베어링면 (44) 의 길이 부분은 절삭날 (18) 의 칩제거용 주날 (20) 에 평행한 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 공구의 절삭 인서트.
제 40 항에 있어서, 상기 절삭 인서트는 2 개의 기다란 측면 (23) 과 2 개의 짧은 측면 (24) 을 포함하는 기다란 윤곽 형상을 가지며, 상기 연결면 (25) 에는 4 개의 노브가 형성되어 있고, 이 중 이동방지용 노브 (31a) 와 회전방지용 노브 (32a) 는 제 1 기다란 측면 부근에 위치하고, 2 개의 다른 노브 (31b, 32b) 는 반대쪽 기다란 측면 부근에 위치하는 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 공구의 절삭 인서트.
제 31 항에 있어서, 상기 이동방지용 노브 (31) 는 노브의 자유단 (34) 과 절삭 인서트 (2) 의 하측 (26) 사이의 거리에 의해 결정되는 노브의 높이보다 더 큰 평균 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 공구의 절삭 인서트.
제 31 항에 있어서, 상기 연결면 (25) 은 4 개의 동일한 둥근 노브 (31c, 31d, 31e, 31f) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 공구의 절삭 인서트.
제 31 항에 있어서, 상기 연결면 (25) 에는 상기 기하학적 기준 위치 (C2) 로부터 등거리로 위치되어 있고 서로 등각도로 이격되어 있는 2 개의 동일한 부 결합 수단 (31) 이 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 공구의 절삭 인서트.
제 46 항에 있어서, 상기 부 결합 수단은 노브 (31) 이고, 이 노브 (31) 의 플랭크면 (33) 은 원뿔형이며, 이 플랭크면 (33) 에는 서로 평행하게 대향하는 평평한 측면 (39) 쌍이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 공구의 절삭 인서트.
제 47 항에 있어서, 상기 노브 (31) 는 베어링면 (71) 에 함몰되어 있는 주변의 부분면 (69) 으로부터 돌출하는 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 공구의 절삭 인서트.
제 48 항에 있어서, 절삭 인서트의 기본 형상은 사각형이고, 상기 2 개의 노브 (31) 는 2 개의 대각선으로 대향하는 코너 부근에 위치하고, 상기 베어링면 (71) 의 2 개의 부분면 (71a, 71b) 은 다른 2 개의 코너로부터 안쪽으로 이어지는 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 공구의 절삭 인서트.
제 46 항에 있어서, 대향하는 상하 측면에 2 개의 동일한 연결면 (25, 25a) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 공구의 절삭 인서트.
제 31 항에 있어서, 상기 노브 (31) 의 원뿔각 (α) 은 20 °~ 50 °인 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 공구의 절삭 인서트.
제 31 항에 있어서, 상기 연결면 (25) 에는 3 개의 동일한 결합 수단 (31) 이 형성되어 있고, 이 3 개의 동일한 결합 수단 (31) 은 기하학적 기준 위치 (C2) 로부터 그리고 서로 등거리로 이격되어 있는 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 공구의 절삭 인서트.
제 52 항에 있어서, 상기 각각의 결합 수단은 원뿔형 플랭크면 (33) 을 가지는 노브 (31) 이고, 이 원뿔형 플랭크면 (33) 에는 한 쌍의 대향하는 평평한 측면 (39) 이 함몰되어 있고, 이 측면들은 서로 평행한 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 공구의 절삭 인서트.
제 53 항에 있어서, 상기 각각의 노브의 측면 (39) 사이에 있는 가상 중심선 (CL) 은 기하학적 기준 위치 (C2) 로부터 반경방향으로 연장되는 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 공구의 절삭 인서트.
제 53 항에 있어서, 상기 노브 (31) 의 플랭크면 (33) 의 원뿔각은 80 °~ 110 °인 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 공구의 절삭 인서트.
제 31 항에 있어서, 상기 기하학적 기준 위치는 중심 관통 구멍 (22) 의 중심 축선 (C2) 에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 공구의 절삭 인서트.