KR101416768B1 - The method for attaching the glass to display-panel - Google Patents
The method for attaching the glass to display-panel Download PDFInfo
- Publication number
- KR101416768B1 KR101416768B1 KR1020120129319A KR20120129319A KR101416768B1 KR 101416768 B1 KR101416768 B1 KR 101416768B1 KR 1020120129319 A KR1020120129319 A KR 1020120129319A KR 20120129319 A KR20120129319 A KR 20120129319A KR 101416768 B1 KR101416768 B1 KR 101416768B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- ultraviolet
- display device
- curable resin
- circuit board
- printed circuit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 77
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 49
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 49
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 21
- 239000006059 cover glass Substances 0.000 description 6
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000010295 mobile communication Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000005341 toughened glass Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
- G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
- G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
- G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
- G06F3/0412—Digitisers structurally integrated in a display
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
- B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Human Computer Interaction (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
본 발명은 플렉서블 인쇄회로기판이 연결된 부분에는 미리 댐용 경화라인을 형성한 후, 디스플레이 장치 전면에 대하여 유리 기판을 부착하는 공정을 진행하여 정확하게 유리 기판을 부착할 수 있는, 플렉서블 인쇄회로기판이 연결된 디스플레이 장치에 유리 기판을 부착하는 방법에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 플렉서블 인쇄회로기판이 연결된 디스플레이 장치에 유리 기판을 부착하는 방법은, 1) 플렉서블 인쇄회로기판이 일 측면에 결합되어 있는 디스플레이 장치의 상면 중 상기 플렉서블 인쇄회로기판이 결합되어 있는 방향의 가장자리 부분에 댐용 자외선 경화라인을 도포하는 단계; 2) 상기 댐용 자외선 경화라인에 자외선을 조사하여 경화시키는 단계; 3) 상기 디스플레이 장치의 상면에 적정량의 자외선 경화형 수지를 도포하는 단계; 4) 상기 디스플레이 장치의 상면에 유리 기판을 접촉시키고 가압하는 단계; 5) 상기 디스플레이 장치의 가장자리 부분의 가상의 경화라인에 자외선을 조사하여 상기 자외선 경화형 수지의 분산 영역을 한정하면서 상기 유리 기판을 상기 디스플레이 장치 사이에 상기 자외선 경화형 수지를 균일하게 분산시키는 단계; 6) 상기 유리 기판이 상기 자외선 경화형 수지를 사이에 두고 부착된 상기 디스플레이 장치에 자외선을 조사하여 상기 자외선 경화형 수지를 경화하는 단계;를 포함한다. The present invention relates to a method of manufacturing a display device in which a hardening line for a dam is formed in advance at a portion to which a flexible printed circuit board is connected and then a glass substrate is attached to a front surface of the display device, A method of attaching a glass substrate to a display device to which a flexible printed circuit board according to the present invention is connected includes the steps of 1) Applying an ultraviolet curing line for a dam to an edge portion of the flexible printed circuit board in a direction in which the flexible printed circuit board is coupled; 2) irradiating ultraviolet rays to the ultraviolet ray hardening line for dam to cure; 3) applying an appropriate amount of ultraviolet curable resin to the upper surface of the display device; 4) contacting and pressing the glass substrate on the upper surface of the display device; 5) uniformly dispersing the ultraviolet-curing resin between the display devices by irradiating ultraviolet rays onto imaginary hardening lines of the edge portion of the display device to define a dispersed region of the ultraviolet curable resin; 6) curing the ultraviolet curable resin by irradiating ultraviolet rays to the display device in which the glass substrate is attached with the ultraviolet curable resin interposed therebetween.
Description
본 발명은 플렉서블 인쇄회로기판이 연결된 디스플레이 장치에 유리 기판을 부착하는 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 플렉서블 인쇄회로기판이 연결된 부분에는 미리 댐용 경화라인을 형성한 후, 디스플레이 장치 전면에 대하여 유리 기판을 부착하는 공정을 진행하여 정확하게 유리 기판을 부착할 수 있는, 플렉서블 인쇄회로기판이 연결된 디스플레이 장치에 유리 기판을 부착하는 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method of attaching a glass substrate to a display device to which a flexible printed circuit board is connected. More specifically, the present invention relates to a method of attaching a glass substrate to a display device to which a flexible printed circuit To a method of attaching a glass substrate to a display device to which a flexible printed circuit board is connected, in which a glass substrate can be accurately attached by proceeding a process of attaching the glass substrate.
최근에는 사용의 편리성 때문에, 휴대폰, 태블릿 PC, 노트북 등 모바일 통신 기기와 내비게이션 등의 전자 기기에서 터치스크린 패널(Touch Screen Panel)을 널리 사용하고 있다. In recent years, for convenience of use, a touch screen panel is widely used in mobile communication devices such as mobile phones, tablet PCs, and notebooks, and electronic devices such as navigation devices.
이러한 터치스크린패널은 크게 저항막 방식(Resitive Type) 터치패널과, 정전용략 방식(Capacitive Type) 및 인프라레드형(Infrared Type) 터치패널 등으로 구분된다. Such a touch screen panel is largely divided into a resistive type touch panel, a capacitive type, and an infrared type touch panel.
이 중에서 최근 가장 널리 사용되는 방식인 정전용량 방식 터치스크린 패널은 투명전극이 형성된 필름을 액정패널 상에 설치하고 투명전극에 균일한 전기장이 생성되도록 필름의 각 모서리 또는 코너에 전압을 인가하여, 펜 또는 손가락 등의 입력 수단을 통해 어느 한 지점을 터치하면 전압 강하(Voltage Drop)가 발생되도록 하여 위치 좌표를 찾는 방식이다. Among these, a capacitive touch screen panel, which is the most widely used method in recent years, has a transparent electrode formed on a liquid crystal panel and a voltage is applied to each corner or corner of the film so that a uniform electric field is generated on the transparent electrode, Or by touching any one point through an input means such as a finger or the like, a voltage drop is generated so as to find a position coordinate.
특히, 최근에는 터치스크린 패널 표면의 내구성 확보 및 보호를 위하여 강화유리로 이루어진 커버 글래스를 터치스크린 패널 전면에 설치하는 구조가 많이 사용되고 있다. In recent years, in order to secure and protect the durability of the surface of the touch screen panel, a structure in which a cover glass made of tempered glass is installed on the entire surface of the touch screen panel is widely used.
이러한 구조의 터치스크린 패널의 제조 과정에서는 커버 글래스를 터치스크린 패널 전면에 안정적으로 접착하는 과정을 필연적으로 수행하게 된다. 커버 글래스를 터치스크린 패널 전면에 접착하는 방법 중에는 상기 터치스크린 패널 전면에 자외선 경화형 수지를 도포하고 그 상부에 커버 글래스를 밀착시킨 상태에서 자외선을 조사하여 터치스크린 패널과 커버 글래스를 접착하는 방법이 널리 사용되고 있다. 물론 이렇게 자외선 경화형 수지를 경화시켜 접착하는 방법은 터치스크린 패널 분야 이외에 다른 분야에서도 널리 사용되고 있는 기술이다. In the manufacturing process of the touch screen panel having such a structure, a process of stably bonding the cover glass to the entire surface of the touch screen panel is inevitably performed. As a method of bonding the cover glass to the front surface of the touch screen panel, a method of applying ultraviolet curable resin on the entire surface of the touch screen panel and irradiating ultraviolet rays in a state in which the cover glass is in close contact with the cover glass, . Of course, the method of curing and bonding the ultraviolet curable resin is widely used in fields other than the touch screen panel.
이러한 자외선 경화형 수지를 경화하여 유리 기판을 접착하는 공정 중에서 도 2에 도시된 바와 같이, 투명한 하부 기판(10)의 측하방에서 하부 기판(10)의 가장자리 중에서 가상의 댐라인에 대하여 자외선을 조사하여, 상기 자외선 경화형 수지의 분포 영역을 한정하면서 상부 기판(20)을 덮어서 자외선 경화형 수지(30)를 균일하게 분산시켜 접착하는 기술이 있다. As shown in FIG. 2, ultraviolet rays are irradiated to a hypothetical dam line among the edges of the
한편, 디스플레이 장치의 전면에 직접 터치스크린 구조를 형성하고 그 상면에 커버 글래스를 부착하는 구조도 상용화되고 있다. 이 경우에는 디스플레이 장치(1)를 구동하기 위한 구동부와의 연결을 위하여 도 1에 도시된 바와 같이, 플렉서블 인쇄회로기판(2)이 디스플레이 장치(1)의 일측에 결합되는 구조를 가진다. On the other hand, a structure in which a touch screen structure is formed directly on the front surface of a display device and a cover glass is attached to the top surface thereof is also being commercialized. In this case, as shown in FIG. 1, the flexible printed
그런데 이러한 플렉서블 인쇄회로기판(2)이 결합된 부분은 투명하지 않아서 자외선이 통과할 수 없으므로 전술한 측하방에서 자외선을 조사하면서 상부 기판(20)을 부착하는 기술을 사용할 경우 자외선 경화용 도포제가 경화되지 않고 흘러 내려 오염의 원인이 되어 사용하기 어려운 문제점이 있다. However, since the portion to which the flexible printed
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 플렉서블 인쇄회로기판이 연결된 부분에는 미리 댐용 경화라인을 형성한 후, 디스플레이 장치 전면에 대하여 유리 기판을 부착하는 공정을 진행하여 정확하게 유리 기판을 부착할 수 있는 플렉서블 인쇄회로기판이 연결된 디스플레이 장치에 유리 기판을 부착하는 방법을 제공하는 것이다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a flexible printed circuit board in which a hardening line for a dam is formed in advance at a portion where a flexible printed circuit board is connected, And a method of attaching a glass substrate to a display device to which a circuit board is connected.
전술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 플렉서블 인쇄회로기판이 연결된 디스플레이 장치에 유리 기판을 부착하는 방법은, 1) 플렉서블 인쇄회로기판이 일 측면에 결합되어 있는 디스플레이 장치의 상면 중 상기 플렉서블 인쇄회로기판이 결합되어 있는 방향의 가장자리 부분에 댐용 자외선 경화라인을 도포하는 단계; 2) 상기 댐용 자외선 경화라인에 자외선을 조사하여 경화시키는 단계; 3) 상기 디스플레이 장치의 상면에 적정량의 자외선 경화형 수지를 도포하는 단계; 4) 상기 디스플레이 장치의 상면에 유리 기판을 접촉시키고 가압하는 단계; 5) 상기 디스플레이 장치의 가장자리 부분의 가상의 경화라인에 자외선을 조사하여 상기 자외선 경화형 수지의 분산 영역을 한정하면서 상기 유리 기판을 상기 디스플레이 장치 사이에 상기 자외선 경화형 수지를 균일하게 분산시키는 단계; 6) 상기 유리 기판이 상기 자외선 경화형 수지를 사이에 두고 부착된 상기 디스플레이 장치에 자외선을 조사하여 상기 자외선 경화형 수지를 경화하는 단계;를 포함한다. According to another aspect of the present invention, there is provided a method of attaching a glass substrate to a display device to which a flexible printed circuit board is connected, comprising the steps of: 1) Applying an ultraviolet curing line for a dam to an edge portion in a direction in which the circuit board is coupled; 2) irradiating ultraviolet rays to the ultraviolet ray hardening line for dam to cure; 3) applying an appropriate amount of ultraviolet curable resin to the upper surface of the display device; 4) contacting and pressing the glass substrate on the upper surface of the display device; 5) uniformly dispersing the ultraviolet-curing resin between the display devices by irradiating ultraviolet rays onto imaginary hardening lines of the edge portion of the display device to define a dispersed region of the ultraviolet curable resin; 6) curing the ultraviolet curable resin by irradiating ultraviolet rays to the display device in which the glass substrate is attached with the ultraviolet curable resin interposed therebetween.
그리고 본 발명의 상기 2) 단계에서는, 상기 댐용 자외선 경화라인을 가경화시키는 것이 바람직하다. In the step 2) of the present invention, it is preferable that the ultraviolet curing line for dam is further cured.
또한 상기 5) 단계에서는, 상기 디스플레이 장치의 하측방에서 상측방으로 자외선을 조사하는 것이 바람직하다. In the step 5), it is preferable to irradiate ultraviolet rays from the lower side to the upper side of the display device.
그리고 상기 5) 단계에서, 상기 경화라인은 상기 댐용 자외선 경화라인과 연결되어 폐곡선을 이루는 것이 바람직하다. In the step 5), the curing line is preferably connected to the ultraviolet curing line for the dam to form a closed curve.
본 발명에 따르면 플레서블 인쇄회로기판이 결합되어 있는 디스플레이 장치에 대해서도 자외선 경화형 수지를 사용하여 디스플레이 패널과 윈도우 글래스 등을 결합하는데 있어서, 자외선 경화형 수지가 흘러 넘쳐 인쇄회로기판을 오염시키는 문제점을 해결하여, 용이하게 윈도우 글래스 등의 유리 기판을 디스플레이 패널 상면에 부착할 수 있는 장점이 있다. According to the present invention, a display device to which a flexible printed circuit board is coupled is also used to solve the problem that ultraviolet curable resin is overflowed to contaminate a printed circuit board when a display panel and a window glass are combined using an ultraviolet curable resin , A glass substrate such as a window glass can be easily attached to the upper surface of the display panel.
도 1은 디스플레이 장치의 구조를 도시하는 도면이다.
도 2는 측면 경화 방법에 의하여 유리 기판을 부착하는 방법을 도시하는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉서블 인쇄회로기판이 연결된 디스플레이 장치에 유리 기판을 부착하는 방법의 공정도이다.
도 4 내지 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉서블 인쇄회로기판이 연결된 디스플레이 장치에 유리 기판을 부착하는 방법의 공정을 설명하는 도면들이다. 1 is a view showing a structure of a display device.
2 is a view showing a method of attaching a glass substrate by a side-curing method.
3 is a process diagram of a method of attaching a glass substrate to a display device to which a flexible printed circuit board is connected according to an embodiment of the present invention.
4 to 6 are views illustrating a process of a method of attaching a glass substrate to a display device to which a flexible printed circuit board is connected according to an embodiment of the present invention.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다.
Hereinafter, a specific embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 실시예에 따른 유리 기판 부착 방법은, 도 3에 도시된 바와 같이, 다수개의 단계로 이루어진다. The method of attaching a glass substrate according to the present embodiment includes a plurality of steps as shown in FIG.
먼저 댐용 자외선 경화라인을 도포하는 단계(S100)가 진행된다. 이 단계(S100)에서는 도 4a에 도시된 바와 같이, 하부 기판(10) 상면 가장자리 중에서 플렉서블 인쇄회로기판(2)이 일 측면에 결합되어 있는 방향의 가장자리 부분에 일직선 형태로 자외선을 도포하여 댐용 자외선 경화라인(110)을 형성하는 것이다. 여기에서 '댐용 자외선 경화라인'이라 함은, 하부 기판(10)와 상부 기판(20)을 부착하기 위하여 양자 사이에 도포되는 자외선 경화형 수지가 부착과정에서 외부로 넘쳐흐르는(overflow) 것을 방지하기 위하여 미리 특정한 영역에 도포되고 경화되어 있는 자외선 경화형 수지를 말한다. First, a step (S100) of applying an ultraviolet curing line for a dam proceeds. 4A, ultraviolet rays are linearly applied to an edge portion of the upper surface edge of the
한편 상기 댐용 자외선 경화라인은 도 4a, 5a에 도시된 바와 같이, 상기 하부 기판(10) 상면을 벗어나서 상기 플렉서블 인쇄회로기판(2)이 결합되어 있는 부분에 형성될 수도 있다. 4A and 5A, the ultraviolet curing line for dams may be formed on a portion of the flexible printed
또한 상기 댐용 자외선 경화라인을 도 6a에 도시된 바와 같이, 상부 기판(20)의 가장자리에 도포할 수도 있다. The ultraviolet hardening line for the dam may be applied to the edge of the
다음으로 상기 댐용 자외선 경화라인(110)에 자외선을 조사하여 경화시키는 단계(S200)가 진행된다. 전술한 바와 같이, 상기 댐용 자외선 경화라인(110)은 하부 기판(10)과 상부 기판(20)을 부착하는 과정에서 자외선 경화형 수지(120)가 상기 댐용 자외선 경화라인(110)을 지나서 넘쳐흐르는 것을 방지하여야 한다. 따라서 상기 댐용 자외선 경화라인(110)은 형상을 유지할 수 없는 액상이 아니라 고체 상태이어야 하므로, 상기 댐용 자외선 경화라인(110)에 자외선을 조사하여 경화하는 것이다. Next, the
다만, 본 실시예에서는 상기 댐용 자외선 경화라인(110)을 완전히 경화시키는 것이 아니라, 가경화시키는 것이 바람직하다. 가경화된 자외선 경화형 수지는 어느 정도의 점도를 가지고 있으므로, 향후 하부 기판과 상부 기판을 완전히 접착하는 과정에서는 다시 자외선을 조사받아서 유리 기판과 부착할 수 있다. 그러나 완전히 경화되어 고체 상태가 된 자외선 경화형 수지는 점도가 전혀 없으므로 유리기판과 부착할 수 없어 높이가 다를 경우 부착이 안되거나 일정한 두께를 유지할 수 없는 문제점이 있다. However, in this embodiment, it is preferable that the
다음으로는 도 4b에 도시된 바와 같이, 상기 하부 기판(10)의 상면에 적정량의 자외선 경화형 수지를 도포하는 단계(S300)가 진행된다. 이 단계(S300)에서는 상기 하부 기판(10)와 상부 기판(20) 사이에 분포되어 상기 하부 기판(10)와 상부 기판(20)을 충분히 부착시킬 수 있는 양의 자외선 경화형 수지가 상기 하부 기판(10)의 상면에 도포된다. 이때 상기 자외선 경화형 수지(120)를 도포하는 방법은 도트 디스펜싱(dot dispensing) 등 다양한 방법이 가능하다. Next, as shown in FIG. 4B, a step of applying an appropriate amount of ultraviolet curable resin to the upper surface of the lower substrate 10 (S300) proceeds. In this step S300, an amount of ultraviolet curable resin distributed between the
한편 이렇게 적정량의 자외선 경화형 수지를 도포하는 단계는 도 5a, 6a에 도시된 바와 같이, 상기 상부 기판(20)에 자외선 경화형 수지를 도포할 수도 있다. 이 경우에는 상기 상부 기판(20)을 뒤집에 놓은 상태에서 적정량의 자외선 경화형 수지를 상면에 도포한다. Meanwhile, as shown in FIGS. 5A and 6A, the ultraviolet curable resin may be applied to the
다음으로 상기 하부 기판(10)의 상면에 상부 기판(20)을 접촉시키고 가압하는 단계(S400)가 진행된다. 이 단계(S400)에서는 도 4c에 도시된 바와 같이, 상기 상부 기판(20)을 상기 자외선 경화형 수지가 도포되어 있는 하부 기판(20)의 상면에 로딩한다. 이때 상기 상부 기판(20)을 특정한 모서리 부분부터 순차적으로 접촉시킬 수도 있고, 상기 하부 기판(10)와 평행하게 접근하여 접촉시킬 수도 있다. 이 상태에서 상기 상부 기판(20)의 상측에서 일정한 압력을 가하여 상기 상부 기판(20)을 가압한다. Next, the
한편 도 5b, 6b에 도시된 바와 같이, 상기 자외선 경화형 수지를 상부 기판(20)에 도포한 경우에는 상기 상부 기판(20)을 뒤집은 후에, 상기 하부 기판과 접촉시키고 가압할 수도 있다. 5B and 6B, when the ultraviolet curable resin is applied to the
다음으로는 자외선 경화형 수지를 균일하게 분산시키는 단계(S500)가 진행된다. 전술한 단계에서와 같이, 상기 상부 기판(20)을 서서히 가압하여 상기 하부 기판(10)와 상부 기판(20) 사이에 도포되어 있는 상기 자외선 경화형 수지(120)을 균일하게 확산하되, 상기 하부 기판(10) 또는 상부 기판(20)의 가장자리 부분의 가상의 경화라인(130)에 자외선을 조사하여 상기 자외선 경화형 수지(120)의 분산 영역을 한정하면서 상기 상부 기판(20)을 가압하면서 상기 하부 기판(10) 사이에 상기 자외선 경화형 수지(120)를 균일하게 분산시키는 것이다. Next, a step S500 of uniformly dispersing the ultraviolet curable resin is performed. The
여기에서 '가상의 경화라인'이라 함은, 상기 하부 기판(10)의 상면 가장자리에 자외선 경화형 수지(120)가 도포될 수 있는 영역을 미리 설정한 것으로서 도면 상에서는 점선으로 표시되지만 상기 디스플레이 장치에는 실제로 아무런 표시가 형성되지 않고 가상으로 존재하는 라인이다. Here, the 'virtual curing line' refers to a region in which the ultraviolet
본 실시예에서 상기 가상의 경화라인(130)은 전술한 댐용 자외선 경화라인(110)과 연결되어 전체적으로 폐곡선을 형성하는 것이, 자외선 경화형 수지(120)가 흘러 넘쳐서(over flow) 외부로 유출되지 않으므로 바람직하다. In the present embodiment, the
도 4c, 5c, 6c에 도시된 바와 같이, 가상의 경화라인(130)에 자외선을 조사하면서 자외선 경화형 수지(120)를 확산시키면, 자외선 경화형 수지(120)가 상기 하부 기판(10)의 중심에서 외곽으로 확산되다가 상기 가상의 경화라인(130)에서 자외선에 조사되어 급속 경화된다. 따라서 더 이상 확산되지 않고, 상기 가상의 경화라인(130) 내에서만 확산된다. 4C, 5C, and 6C, when the ultraviolet
이때 상기 가상의 경화라인(130)에 조사되는 자외선은 도 4c, 5c, 6c에 도시된 바와 같이, 상기 하부 기판(10)의 하측방에서 상측방으로 자외선을 조사되는 것이 바람직하다. 4C, 5C, and 6C, the ultraviolet rays irradiated to the
다음으로 상기 상부 기판(20)이 상기 자외선 경화형 수지(120)를 사이에 두고 부착된 상기 하부 기판(10)에 자외선을 조사하여 상기 자외선 경화형 수지(120)를 완전 경화하는 단계(S600)가 진행된다. 이 단계(S600)에서는 상기 상부 기판(20)의 전면에 대하여 동시에 자외선을 조사하여 상기 하부 기판(10)와 상부 기판(20) 사이에 존재하는 자외선 경화형 수지(120)를 완전히 경화시킨다. 이 과정에서 상기 자외선 경화형 수지(120)는 상기 하부 기판(10)와 상부 기판(20)을 합착시키는 것이다.
Next, the
1 : 디스플레이 장치 2 : 플렉서블 인쇄회로기판
10 : 하부 기판 20 : 상부 기판
110 : 댐용 자외선 경화라인 120 : 자외선 경화형 수지
130 : 가상의 경화라인 1: Display device 2: Flexible printed circuit board
10: lower substrate 20: upper substrate
110: ultraviolet ray hardening line for dams 120: ultraviolet ray hardening type resin
130: virtual hardening line
Claims (4)
2) 상기 댐용 자외선 경화라인에 자외선을 조사하여 경화시키는 단계;
3) 상기 디스플레이 장치의 상면에 적정량의 자외선 경화형 수지를 도포하는 단계;
4) 상기 디스플레이 장치의 상면에 유리 기판을 접촉시키고 가압하는 단계;
5) 상기 디스플레이 장치의 가장자리 부분의 가상의 경화라인에 자외선을 조사하여 상기 자외선 경화형 수지의 분산 영역을 한정하면서 상기 유리 기판을 상기 디스플레이 장치 사이에 상기 자외선 경화형 수지를 균일하게 분산시키는 단계;
6) 상기 유리 기판이 상기 자외선 경화형 수지를 사이에 두고 부착된 상기 디스플레이 장치에 자외선을 조사하여 상기 자외선 경화형 수지를 경화하는 단계;를 포함하며,
상기 5) 단계에서는,
상기 디스플레이 장치의 하측방에서 상측방으로 자외선을 조사하고, 상기 경화라인은 상기 댐용 자외선 경화라인과 연결되어 폐곡선을 이루는 것을 특징으로 하는 플렉서블 인쇄회로기판이 연결된 디스플레이 장치에 유리 기판을 부착하는 방법.
1) An ultraviolet ray hardening line for dams is directly applied to an edge portion of the upper surface of the display device where the flexible printed circuit board is coupled to the flexible printed circuit board in the direction in which the flexible printed circuit board is coupled, So as not to flow in the direction toward the flexible printed circuit board even if it is applied to one side;
2) irradiating ultraviolet rays to the ultraviolet ray hardening line for dam to cure;
3) applying an appropriate amount of ultraviolet curable resin to the upper surface of the display device;
4) contacting and pressing the glass substrate on the upper surface of the display device;
5) uniformly dispersing the ultraviolet-curing resin between the display devices by irradiating ultraviolet rays to imaginary hardening lines of the edge portions of the display device to define a dispersed region of the ultraviolet curable resin;
6) curing the ultraviolet curable resin by irradiating ultraviolet rays to the display device in which the glass substrate is attached with the ultraviolet curable resin interposed therebetween,
In the step 5)
Wherein the ultraviolet rays are irradiated from the lower side to the upper side of the display device and the curing line is connected to the ultraviolet curing line for the dam to form a closed curve.
상기 댐용 자외선 경화라인을 가경화시키는 것을 특징으로 하는 플렉서블 인쇄회로기판이 연결된 디스플레이 장치에 유리 기판을 부착하는 방법. 2. The method of claim 1, wherein in step 2)
Wherein the ultraviolet hardening line for the dam is temporarily cured. A method for attaching a glass substrate to a display device to which a flexible printed circuit board is connected.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020120129319A KR101416768B1 (en) | 2012-11-15 | 2012-11-15 | The method for attaching the glass to display-panel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020120129319A KR101416768B1 (en) | 2012-11-15 | 2012-11-15 | The method for attaching the glass to display-panel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20140062962A KR20140062962A (en) | 2014-05-27 |
KR101416768B1 true KR101416768B1 (en) | 2014-07-09 |
Family
ID=50891059
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020120129319A Expired - Fee Related KR101416768B1 (en) | 2012-11-15 | 2012-11-15 | The method for attaching the glass to display-panel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101416768B1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10224498B2 (en) | 2016-09-29 | 2019-03-05 | Samsung Display Co., Ltd. | Display apparatus and method of manufacturing the same |
US11017716B2 (en) | 2018-04-11 | 2021-05-25 | Samsung Display Co., Ltd. | Display device and method of manufacturing the same |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102269972B1 (en) | 2014-10-30 | 2021-06-28 | 삼성디스플레이 주식회사 | Display device and manufacturing method thereof |
CN104865739B (en) | 2015-06-17 | 2018-11-02 | 京东方科技集团股份有限公司 | Color membrane substrates, touching display screen and solidification equipment |
KR102126986B1 (en) * | 2019-01-22 | 2020-06-25 | (주)엘이티 | Apparatus for attaching the fingerprint detecting sensor on the screen panel |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20030070678A (en) * | 2002-02-26 | 2003-09-02 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | Method for manufacturing liquid crystal display device |
JP2007504979A (en) | 2003-05-16 | 2007-03-08 | プリンティング リサーチ インコーポレイテッド | Band UV curing equipment for printing machines |
JP2012220781A (en) * | 2011-04-11 | 2012-11-12 | Japan Display East Co Ltd | Method of manufacturing display device |
-
2012
- 2012-11-15 KR KR1020120129319A patent/KR101416768B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20030070678A (en) * | 2002-02-26 | 2003-09-02 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | Method for manufacturing liquid crystal display device |
JP2007504979A (en) | 2003-05-16 | 2007-03-08 | プリンティング リサーチ インコーポレイテッド | Band UV curing equipment for printing machines |
JP2012220781A (en) * | 2011-04-11 | 2012-11-12 | Japan Display East Co Ltd | Method of manufacturing display device |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10224498B2 (en) | 2016-09-29 | 2019-03-05 | Samsung Display Co., Ltd. | Display apparatus and method of manufacturing the same |
US10826003B2 (en) | 2016-09-29 | 2020-11-03 | Samsung Display Co., Ltd. | Display apparatus and method of manufacturing the same |
US12010907B2 (en) | 2016-09-29 | 2024-06-11 | Samsung Display Co., Ltd. | Display apparatus |
US11017716B2 (en) | 2018-04-11 | 2021-05-25 | Samsung Display Co., Ltd. | Display device and method of manufacturing the same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20140062962A (en) | 2014-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101416768B1 (en) | The method for attaching the glass to display-panel | |
KR101969597B1 (en) | Method of bonded device | |
CN103149743B (en) | Display panel | |
JP2009048214A (en) | Display device manufacturing method and bonding method | |
TWI463574B (en) | A bonding structure, an electronic device having the same, and a method of bonding the same | |
TWI565384B (en) | Touch panel | |
CN205788138U (en) | A kind of display device and liquid optical cement thereof | |
TW201509677A (en) | Electronic device | |
US8633908B2 (en) | Method of fabricating electronic apparatus | |
CN101923414B (en) | Method for manufacturing electronic device | |
CN103294241B (en) | Substrate bonding method | |
CN105185260B (en) | A kind of touch control display apparatus | |
JP2010257208A (en) | Touch panel, and method of manufacturing the same | |
CN102929026A (en) | Touch-control display device | |
CN102999201B (en) | Touch panel and touch display device | |
CN104827744B (en) | Panel attaching method, panel assembly and electronic device | |
KR102032721B1 (en) | Automatic bonding system for LCD and automatic bonding method using the same | |
CN105334653B (en) | Display device and display device manufacturing method | |
KR101499452B1 (en) | The method for attaching the cover-glass | |
JP2017146451A (en) | Display device manufacturing equipment | |
JP2010257205A (en) | Touch panel and manufacturing method therefor | |
TWI530396B (en) | Panel laminating method, panel assembly and electronic device | |
CN103558945A (en) | Touch display device | |
CN101251782A (en) | Touch panel and display using same | |
JP2014098816A (en) | Display device, and manufacturing method of display device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20121115 |
|
PA0201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20131129 Patent event code: PE09021S01D |
|
PG1501 | Laying open of application | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 20140627 |
|
GRNT | Written decision to grant | ||
PR0701 | Registration of establishment |
Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 20140702 Patent event code: PR07011E01D |
|
PR1002 | Payment of registration fee |
Payment date: 20140703 End annual number: 3 Start annual number: 1 |
|
PG1601 | Publication of registration | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170704 Year of fee payment: 4 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20170704 Start annual number: 4 End annual number: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180618 Year of fee payment: 5 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20180618 Start annual number: 5 End annual number: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190618 Year of fee payment: 6 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20190618 Start annual number: 6 End annual number: 6 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20200623 Start annual number: 7 End annual number: 7 |
|
PC1903 | Unpaid annual fee |
Termination category: Default of registration fee Termination date: 20220413 |