KR101414676B1

KR101414676B1 - 다색상 구현이 용이한 데코플레이트 제품의 제조방법

Info

Publication number: KR101414676B1
Application number: KR1020130118044A
Authority: KR
Inventors: 박세두
Original assignee: 박세두
Priority date: 2013-10-02
Filing date: 2013-10-02
Publication date: 2014-07-07
Anticipated expiration: 2033-10-02

Abstract

본 발명은 다색상 구현이 용이한 데코플레이트 제품의 제조방법에 관한 것으로서, 알루미늄판을 구비하되, 애노다이징을 실시하여 알루미늄판의 상부표면 전체를 산화시킴에 의해 산화피막을 형성하는 제1단계; 상기 산화피막을 갖는 알루미늄판에 대해 레이저 마킹을 국부에 실시하여 제1레이저 마킹부를 형성하는 제2단계; 상기 제1레이저 마킹부를 포함하는 알루미늄판에 대해 1차 색상 애노다이징을 실시하여 제1레이저 마킹부 내에 제1색상피막을 형성하는 제3단계; 상기 제3단계를 거친 결과물에 대해 2차 레이저 마킹을 국부적으로 실시하여 제2레이저 마킹부를 형성하는 제4단계; 상기 제2레이저 마킹부를 포함하는 알루미늄판에 대해 2차 색상 애노다이징을 실시하여 제2레이저 마킹부 내에 제2색상피막을 형성하는 제5단계; 상기 제1색상피막이 형성된 제1레이저 마킹부와 제2색상피막이 형성된 제2레이저 마킹부를 봉공 처리하는 제6단계; 를 포함하여 이루어지게 함으로써 내구성이 있으면서도 다색상 구현을 용이하게 하는 데코플레이트 제품의 제조방법에 관한 것이다.

Description

다색상 구현이 용이한 데코플레이트 제품의 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING DECORATION PLATE PRODUCTS}

본 발명은 휴대폰이나 디지털카메라 등 전자제품의 장식에 주로 사용되는 데코플레이트 제품의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 레이저 가공기술 및 애노다이징 기술을 접목하되 기재(基材)에 대해 가공 깊이나 표면 거칠기를 이용함과 아울러 색상 중첩의 원리를 이용함으로써 명도와 채도를 조절하여 표출할 수 있도록 하거나 또는 2도 이상의 색상을 보다 용이하게 표출할 수 있도록 하는 등 기존에 비해 더욱 다양한 색상 구현을 가능하게 하며, 다양한 품질의 제품을 양산해낼 수 있도록 하는 다색상 구현이 용이한 데코플레이트 제품의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 휴대폰 등의 모바일기기나 디지털카메라의 소형 전자제품에 많이 사용되는 데코플레이트는 데코레이션(decoration)과 플레이트(plate)가 합성된 용어로서, 제품을 표상하거나 제품을 다른 것과 구별하기 위한 용도로 로고나 브랜드 네임 등을 표출할뿐더러 장식성 및 심미감 증대를 위한 제품이미지 향상을 위해 사용되고 있다.

최근에는 금속성의 질감을 통해 고급스러운 이미지를 부여할 수 있도록 금속재질을 이용한 데코플레이트 제품이 많이 사용되고 있는데, 스테인리스판이나 알루미늄판이 주요 기재로 사용되고 있으며, 다이아커팅이나 전주도금, 금속증착, 실크인쇄, UV도포 등의 기술을 접목하고 있다.

한편, 등록실용 제20-0400580호에서는 스테인리스스틸의 표면으로 투명잉크를 실크인쇄에 의해 도포하여 인쇄층을 형성하는 실크인쇄공정과, 상기 인쇄층 상방으로 제조회사의 로고나 제품의 브랜드네임을 표현한 홀로그램층을 핫스탬핑에 의해 형성하는 핫스탬핑공정과, 상기 홀로그램층을 보호하여 외력에 의한 손상을 방지하기 위해 투명도료로 코팅층을 형성하는 코팅공정을 통해 이루어지는 스테인리스스틸을 이용한 홀로그램이 표현된 데코플레이트를 제안하고 있으며, 등록특허 제10-0920131호에서는 UV도료를 금형 상에 도포하고 투명필름을 안착시켜 패턴 전사한 패턴필름을 얻어낸 후 금속증착층을 형성시키는 과정을 포함하여 이루어지는 UV 패턴증식을 이용한 전주데코제품의 제조방법을 제안하고 있는데, 이하에서 제안하고자 하는 본 발명과는 공정처리과정 및 적용기술에서의 명백한 차이를 갖는다 할 것입니다.

또한, 등록특허 제10-0929225호에서는 금속플레이트를 제조함에 있어서, 알루미늄플레이트의 표면을 피막처리하여 산화피막을 형성하고 UV도료를 도포하여 UV도포층을 형성시킨 다음에 UV도포층을 선택적으로 기계적 가공하여 알루미늄플레이트 상에 형성된 산화피막을 노출시킨 상태에 알루미늄플레이트에 색상 애노다이징을 실시하여 색상피막을 형성시킨 후 봉공 처리하는 과정을 반복 실시하여 이루어지는 애노다이징 및 UV도료를 이용한 금속플레이트제품의 색상구현방법을 제안하고 있는데, 이는 본원출원인이 대표이사로 등재된 회사(아이엠글로벌)의 기술 중의 하나로서, 이하에서 제안하고자 하는 본 발명 또한 애노다이징을 이용하는 기술이기는 하나, 전체의 유기적인 결합구성에 있어 상기 등록특허 제10-0929225호와는 적용기술 및 공정처리 과정에서의 기술적 차이를 갖는 개선 기술이라 할 것입니다.

대한민국 등록실용공보 제20-0400580호

대한민국 등록특허공보 제10-0920131호

대한민국 등록특허공보 제10-0929225호

본 발명은 데코플레이트 제품을 제조함에 있어 레이저 가공기술 및 애노다이징 기술을 접목하되 기재(基材)에 대해 가공 깊이나 표면 거칠기를 이용함과 아울러 색상 중첩의 원리를 이용함으로써 명도와 채도를 조절하여 표출할 수 있도록 하거나 또는 2도 이상의 색상을 보다 용이하게 표출할 수 있도록 하는 등 기존에 비해 더욱 다양한 색상 구현을 가능하게 하며, 다양한 품질의 제품을 양산해낼 수 있도록 하는 다색상 구현이 용이한 데코플레이트 제품의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 다색상 구현에 따른 공정 수를 절감할 수 있도록 하고, 기존에 비해 장식성 및 심미감을 증대시킬 수 있도록 하며, 색상 구현에 따른 내구성 증대 등 제품 이미지의 향상에 기여할 수 있도록 하는 다색상 구현이 용이한 데코플레이트 제품의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 알루미늄판을 구비하되, 애노다이징을 실시하여 알루미늄판의 상부표면 전체를 산화시킴에 의해 산화피막을 형성하는 제1단계; 상기 산화피막을 갖는 알루미늄판에 대해 알루미늄판을 깎아내는 레이저 마킹을 국부에 실시하여 제1레이저 마킹부를 형성하는 제2단계; 상기 제1레이저 마킹부를 포함하는 알루미늄판에 대해 1차 색상 애노다이징을 실시하여 제1레이저 마킹부 내에 제1색상피막을 형성하는 제3단계; 상기 제1색상피막이 형성된 제1레이저 마킹부를 봉공 처리하는 제4단계; 를 포함하여 이루어지며,
상기 제1레이저 마킹부는 일정 형상이나 무늬를 연속 배열하되 레이저 마킹의 겹침에 의해 일부 중첩되는 중첩부위를 갖게 하여 비중첩부위에 비해 보다 거친 표면거칠기를 제공함으로써 제1색상피막의 형성시 하나의 동일한 색상을 가지고 중첩부위와 비중첩부위에서 명도와 채도의 차이에 의해 서로 다른 느낌의 색상으로 표출되게 하는 것을 기술적 기본 특징으로 한다.

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본 발명에 의하면, 레이저 가공기술 및 애노다이징 기술을 접목하되 기재(基材)에 대해 가공 깊이나 표면 거칠기를 이용함과 아울러 중첩의 원리를 이용하는 제조기술을 제공함으로써 색상에 대해 명도와 채도를 조절하여 표출할 수 있을 뿐만 아니라 2도 이상의 색상을 보다 용이하게 표출할 수 있는 유용함을 달성할 수 있으며, 이에 따라 데코플레이트 제품을 제조함에 있어 기존에 비해 더욱 다양한 색상 구현을 수행할 수 있고, 다양한 품질의 제품을 양산해낼 수 있다.

본 발명은 기존에 비해 다색상 구현에 따른 공정 수를 절감할 수 있고, 장식성 및 심미감을 증대시킬 수 있으며, 색상 구현에 따른 내구성 증대 등 제품 이미지의 향상에 기여할 수 있는 유용함을 달성할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 데코플레이트 제품의 제조방법을 설명하기 위해 나타낸 블록흐름도.
도 2a 내지 도 2f는 본 발명의 실시예에 의한 데코플레이트 제품의 제조방법을 설명하기 위해 나타낸 공정도.
도 3 내지 도 6은 본 발명의 실시예에 있어 1차 또는 2차에 실시되는 레이저 마킹의 예시를 나타낸 예시도.
도 7은 본 발명의 실시예에 있어 색상피막의 예시를 나타낸 예시도.

본 발명에 대해 첨부한 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같으며, 이와 같은 상세한 설명을 통해서 본 발명의 목적과 구성 및 그에 따른 특징들을 보다 잘 이해할 수 있게 될 것이다.

본 발명의 실시예에 의한 다색상 구현이 용이한 데코플레이트 제품의 제조방법에 대해 도 1과 도 2a 내지 도 2f를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

알루미늄판(1)을 구비하되, 애노다이징(anodizing)을 실시하여 알루미늄판(1)의 상부표면 전체를 산화시킴에 의해 도 2a에서와 같이, 산화피막(2)이 형성되게 한다(S1).

이때, 알루미늄판(1)의 상부표면 전체에 걸쳐 형성되는 산화피막(2)은 표면 산화에 의해 다공질의 조직을 갖게 되는 것으로서, 알루미늄판(1)의 상부표면에 대해 표면 거칠기를 형성하게 되므로 이후에 실시될 1차 색상 애노다이징 내지 n차 색상 애노다이징시 표출되는 색상피막에 대해 명도와 채도를 높일 수 있을 뿐만 아니라 내구성까지 증대시킬 수 있도록 하기 위한 전처리 공정이다.

또한, 이와 같은 산화피막(2)은 제품의 바탕색 표출을 위한 기초 공정이기도 하며, 옥살산법이나 황산법 또는 착색법 등의 애노다이징 처리기법 또는 사용되는 염료의 색상에 따라 검정색이나 흰색, 은색, 금색, 빨강색 등 다양하게 표출할 수 있다.

여기서, 알루미늄판을 전해액 또는 염료가 혼합된 전해액이 담긴 전해조 내에 함침시키되 알루미늄판의 상부표면에 양극(+)을 걸고 통전시키는 공정을 수행하면, 양극에서 발생되는 산소에 의해 알루미늄판의 표면이 산화되어 산화알루미늄의 피막이 생기게 되며, 염료를 혼합하는 경우 다양한 색상피막을 형성시킬 수 있게 된다.

상기 산화피막(2)을 갖는 알루미늄판(1)에 대해 레이저 마킹을 국부에 실시하여 도 2b에서와 같이, 산화피막(2)을 갖는 알루미늄판(1)의 일부분에 제1레이저 마킹부(3)를 형성한다(S2).

이때, 제1레이저 마킹부(3)는 레이저 마킹이 이루어지지 않은 부위보다 두께가 깎이는 구조로서, 산화피막(2)이 제거되고 알루미늄판(1)의 레이저 마킹된 표면이 노출되는 부분이다.

여기서, 제1레이저 마킹부(3)는 도 3에 나타낸 예시에서와 같이 원이나 타원 또는 사각형 등의 형상일 수 있고, 기업의 브랜드 로고일 수 있으며, 기호나 숫자 또는 문자일 수 있다. 때로는 스핀(회전형 무늬)이나 헤어라인(물결형 무늬) 또는 홀로그램(간섭 줄무늬) 등의 패턴일 수 있다.

또한, 이들 각종 이미지나 패턴 중에서 2종 이상을 혼합하여 이루어지는 형태일 수도 있다 할 것이다.

나아가, 제1레이저 마킹부(3)는 도 4에 나타낸 예시에서와 같이 원이나 타원 또는 사각형 등의 형상을 연속 배열하되 일부 중첩되게 표출할 수 있는데, 중첩부위는 레이저 마킹의 겹침에 의해 비중첩부위에 비해 보다 거친 표면 거칠기를 형성하게 되며, 이는 이후에 실시될 1차 색상 애노다이징시 표출되는 색상피막에 있어 중첩부위에 대한 명도와 채도를 높일 수 있기 때문에 비중첩부위와는 서로 다른 느낌의 색상 표출을 구현할 수 있다.

덧붙여, 제1레이저 마킹부(3)는 도 5에 나타낸 예시에서와 같이 원이나 타원 또는 사각형 등의 형상을 연속 배열하고 일부 중첩되게 하되 서로 이웃하는 형상의 두께(가공 깊이)를 다르게 표출할 수 있는데, 이는 이후에 실시될 1차 색상 애노다이징시 표출되는 색상피막에 있어 중첩부위에 대한 두께(가공 깊이)의 차이를 통해서도 중첩부위와 비중첩부위에 대해 명도와 채도의 차이를 발생시킬 수 있기 때문에 각 배열마다 서로 다른 느낌의 색상 표출을 구현할 수 있다.

상기 제1레이저 마킹부(3)를 포함하는 알루미늄판(1)에 대해 1차 색상 애노다이징을 실시하여 도 2c에서와 같이, 제1레이저 마킹부(3) 내에 제1색상피막(4)이 형성되게 한다(S3).

이때, 제1레이저 마킹부(3)의 마킹 형태에 따라 제1색상피막(4)은 하나의 동일한 색상을 가지고서 명도와 채도의 차이를 갖는 색상을 표출하기 때문에 제품에 다양함을 추구할 수 있으며, 제1색상피막(4)은 사용되는 염료의 색상에 따라 흰색, 은색, 금색, 빨강색 등 다양하게 표출할 수 있다.

여기서, 1차 색상 애노다이징은 제1레이저 마킹부(3)를 포함하는 알루미늄판(1)을 염료가 혼합된 전해액이 담긴 전해조 내에 함침시키되 제1레이저 마킹부(3)에 양극(+)을 걸고 통전시키는 공정을 수행하면 되며, 제1레이저 마킹부(3) 내에 제1색상피막(4)이 형성된다.

한편, 데코플레이트의 제품에 완전히 서로 다른 색상을 표출시키기 위한 노력으로 상기 제3단계(S3)를 거친 결과물에 대해 2차 레이저 마킹을 국부적으로 실시하여 도 2d에서와 같이, 제2레이저 마킹부(5)를 형성한다(S4).

이때, 제2레이저 마킹부(5)는 상기 제1레이저 마킹부(3)와는 개별로 형성할 수 있고, 도 6에 나타낸 예시에서와 같이 제1색상피막(4)을 갖는 제1레이저 마킹부(3)에 일부 중첩되게 형성할 수 있으며, 때로는 제1색상피막(4)을 갖는 제1레이저 마킹부(3) 내에 형성할 수도 있다.

또한, 제2레이저 마킹부(5)에 의해 제1색상피막(4)의 일부가 제거될 수도 있다.

여기서, 제2레이저 마킹부(5)는 제1색상피막(4)을 갖는 제1레이저 마킹부(3)와 두께(가공 깊이)를 다르게 형성할 수 있으며, 상술한 제1레이저 마킹부(3)에 해당하는 이미지나 패턴의 어느 1종을 선택하여 형성할 수 있다.

이어서, 상기 제2레이저 마킹부(5)를 포함하는 알루미늄판(1)에 대해 2차 색상 애노다이징을 실시하여 도 2e에서와 같이, 제2레이저 마킹부(5) 내에 제2색상피막(6)이 형성되게 한다(S5).

이때, 제2색상피막(6)은 도 7에 나타낸 예시에서와 같이 제1색상피막(4)과 서로 다른 색상으로 표출할 수 있고, 특히 상호간에 중첩되게 형성시킨 경우에는 혼색(混色)을 통해 전혀 새로운 색상을 구현할 수도 있다.

여기서, 2차 색상 애노다이징은 제2레이저 마킹부(5)를 포함하는 알루미늄판(1)을 염료가 혼합된 전해액이 담긴 전해조 내에 함침시키되 제2레이저 마킹부(5)에 양극(+)을 걸고 통전시키는 공정을 수행하면 되며, 제2레이저 마킹부(5) 내에 제2색상피막(6)이 형성된다.

한편, 1차 또는 2차 색상 애노다이징을 실시하는 경우에는 알루미늄판(1)에 대해 부식이 되는 것을 원하지 않는 부분으로 방식제를 칠하거나 마스킹 테이프를 붙이는 작업을 수행할 수도 있다 할 것이며, 전해온도나 전압 등을 다르게 함으로써 서로 다른 색상의 표출을 구현할 수도 있다 할 것이다.

그리고, 1차 또는 2차 색상 애노다이징을 실시하여 제1색상피막(4) 또는 제2색상피막(6)까지 형성시킨 이후에는, 도 2f에서와 같이 투명한 실링액으로 실링(sealing)층(7)을 형성시켜 봉공 처리함으로써 색상피막(4)(6)을 보호함은 물론 내식성을 증대시킨다(S6).

이때, 봉공 처리는 알루미늄판(1)의 전체면에 걸쳐 실시하거나 또는 제1색상피막(4)과 제2색상피막(6)이 형성된 부분만 국부적으로 실시할 수 있다.

이러한 봉공 처리는 2차 색상 애노다이징을 실시하지 않는 경우, 1차 색상 애노다이징을 수행한 이후에 실시하면 된다.

마지막으로, 레이저나 CNC 또는 프레스를 통해 원하는 형상으로 절단 가공하거나 또는 타발 가공한다(S7).

한편, 본 발명의 실시예를 통해서는 레이저 마킹과 애노다이징에 대해 1회 또는 2회 실시하는 예시만을 설명하였으나, 3회 이상으로 반복 작업을 실시할 수도 있다 할 것이다.

이상에서 설명한 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한 것에 불과하다 할 것으로서, 이러한 실시예에 극히 한정되지 않는다 할 것이고, 때에 따라 기술적 사상 및 특허청구범위 내에서 기술적 변형이나 치환 또는 수정 등이 이루어질 수 있다 할 것인데 이는 본 발명의 기술적 범주 내에 속한다 할 것이다.

1: 알루미늄판 2: 산화피막
3: 제1레이저 마킹부 4: 제1색상피막
5: 제2레이저 마킹부 6: 제2색상피막
7: 실링층

Claims

데코플레이트 제품을 제조하기 위한 방법에 있어서,
알루미늄판을 구비하되, 애노다이징을 실시하여 알루미늄판의 상부표면 전체를 산화시킴에 의해 산화피막을 형성하는 제1단계;
상기 산화피막을 갖는 알루미늄판에 대해 알루미늄판을 깎아내는 레이저 마킹을 국부에 실시하여 제1레이저 마킹부를 형성하는 제2단계;
상기 제1레이저 마킹부를 포함하는 알루미늄판에 대해 1차 색상 애노다이징을 실시하여 제1레이저 마킹부 내에 제1색상피막을 형성하는 제3단계;
상기 제1색상피막이 형성된 제1레이저 마킹부를 봉공 처리하는 제4단계; 를 포함하여 이루어지며,
상기 제1레이저 마킹부는 일정 형상이나 무늬를 연속 배열하되 레이저 마킹의 겹침에 의해 일부 중첩되는 중첩부위를 갖게 하여 비중첩부위에 비해 보다 거친 표면거칠기를 제공함으로써 제1색상피막의 형성시 하나의 동일한 색상을 가지고 중첩부위와 비중첩부위에서 명도와 채도의 차이에 의해 서로 다른 느낌의 색상으로 표출되게 하는 것을 특징으로 하는 다색상 구현이 용이한 데코플레이드 제품의 제조방법.
데코플레이트 제품을 제조하기 위한 방법에 있어서,
알루미늄판을 구비하되, 애노다이징을 실시하여 알루미늄판의 상부표면 전체를 산화시킴에 의해 산화피막을 형성하는 제1단계;
상기 산화피막을 갖는 알루미늄판에 대해 알루미늄판을 깎아내는 레이저 마킹을 국부에 실시하여 제1레이저 마킹부를 형성하는 제2단계;
상기 제1레이저 마킹부를 포함하는 알루미늄판에 대해 1차 색상 애노다이징을 실시하여 제1레이저 마킹부 내에 제1색상피막을 형성하는 제3단계;
상기 제1색상피막이 형성된 제1레이저 마킹부를 봉공 처리하는 제4단계; 를 포함하여 이루어지며,
상기 제1레이저 마킹부는 일정 형상이나 무늬를 연속 배열하되 레이저 마킹의 겹침에 의해 일부 중첩되는 중첩부위를 갖게 하여 비중첩부위에 비해 보다 거친 표면거칠기를 제공하면서 상기 중첩부위에 대해 서로 이웃하는 형상의 두께(가공 깊이)를 다르게 표출함으로써 제1색상피막의 형성시 하나의 동일한 색상을 가지고 중첩부위와 비중첩부위에서 명도와 채도의 차이에 의해 서로 다른 느낌의 색상으로 표출되게 하는 것을 특징으로 하는 다색상 구현이 용이한 데코플레이트 제품의 제조방법.
데코플레이트 제품을 제조하기 위한 방법에 있어서,
알루미늄판을 구비하되, 애노다이징을 실시하여 알루미늄판의 상부표면 전체를 산화시킴에 의해 산화피막을 형성하는 제1단계;
상기 산화피막을 갖는 알루미늄판에 대해 알루미늄판을 깎아내는 레이저 마킹을 국부에 실시하여 제1레이저 마킹부를 형성하는 제2단계;
상기 제1레이저 마킹부를 포함하는 알루미늄판에 대해 1차 색상 애노다이징을 실시하여 제1레이저 마킹부 내에 제1색상피막을 형성하는 제3단계;
상기 제3단계를 거친 결과물에 대해 알루미늄판을 깎아내는 2차 레이저 마킹을 국부적으로 실시하여 제2레이저 마킹부를 형성하는 제4단계;
상기 제2레이저 마킹부를 포함하는 알루미늄판에 대해 2차 색상 애노다이징을 실시하여 제2레이저 마킹부 내에 제2색상피막을 형성하는 제5단계;
상기 제1색상피막이 형성된 제1레이저 마킹부와 제2색상피막이 형성된 제2레이저 마킹부를 봉공 처리하는 제6단계; 를 포함하여 이루어지며,
상기 제1레이저 마킹부와 제2레이저 마킹부는 각각 일정 형상이나 무늬를 연속 배열하되 레이저 마킹의 겹침에 의해 일부 중첩되는 중첩부위를 갖게 하여 비중첩부위에 비해 보다 거친 표면거칠기를 제공함으로써 제1색상피막과 제2색상피막의 형성시 서로 다른 색상의 표출이 가능하면서 각각의 중첩부위와 비중첩부위에서 명도와 채도의 차이에 의해 서로 다른 느낌의 색상으로 표출되게 하는 것을 특징으로 하는 다색상 구현이 용이한 데코플레이트 제품의 제조방법.
데코플레이트 제품을 제조하기 위한 방법에 있어서,
알루미늄판을 구비하되, 애노다이징을 실시하여 알루미늄판의 상부표면 전체를 산화시킴에 의해 산화피막을 형성하는 제1단계;
상기 산화피막을 갖는 알루미늄판에 대해 알루미늄판을 깎아내는 레이저 마킹을 국부에 실시하여 제1레이저 마킹부를 형성하는 제2단계;
상기 제1레이저 마킹부를 포함하는 알루미늄판에 대해 1차 색상 애노다이징을 실시하여 제1레이저 마킹부 내에 제1색상피막을 형성하는 제3단계;
상기 제3단계를 거친 결과물에 대해 알루미늄판을 깎아내는 2차 레이저 마킹을 국부적으로 실시하여 제2레이저 마킹부를 형성하는 제4단계;
상기 제2레이저 마킹부를 포함하는 알루미늄판에 대해 2차 색상 애노다이징을 실시하여 제2레이저 마킹부 내에 제2색상피막을 형성하는 제5단계;
상기 제1색상피막이 형성된 제1레이저 마킹부와 제2색상피막이 형성된 제2레이저 마킹부를 봉공 처리하는 제6단계; 를 포함하여 이루어지며,
상기 제1레이저 마킹부와 제2레이저 마킹부는 각각 일정 형상이나 무늬를 연속 배열하되 레이저 마킹의 겹침에 의해 일부 중첩되는 중첩부위를 갖게 하여 비중첩부위에 비해 보다 거친 표면거칠기를 제공하면서 상기 중첩부위에 대해 서로 이웃하는 형상의 두께(가공 깊이)를 다르게 표출함으로써 제1색상피막과 제2색상피막의 형성시 서로 다른 색상의 표출이 가능하면서 각각의 중첩부위와 비중첩부위에서 명도와 채도의 차이에 의해 서로 다른 느낌의 색상으로 표출되게 하는 것을 특징으로 하는 다색상 구현이 용이한 데코플레이트 제품의 제조방법.
데코플레이트 제품을 제조하기 위한 방법에 있어서,
알루미늄판을 구비하되, 애노다이징을 실시하여 알루미늄판의 상부표면 전체를 산화시킴에 의해 산화피막을 형성하는 제1단계;
상기 산화피막을 갖는 알루미늄판에 대해 알루미늄판을 깎아내는 레이저 마킹을 국부에 실시하여 제1레이저 마킹부를 형성하는 제2단계;
상기 제1레이저 마킹부를 포함하는 알루미늄판에 대해 1차 색상 애노다이징을 실시하여 제1레이저 마킹부 내에 제1색상피막을 형성하는 제3단계;
상기 제3단계를 거친 결과물에 대해 알루미늄판을 깎아내는 2차 레이저 마킹을 국부적으로 실시하여 제2레이저 마킹부를 형성하는 제4단계;
상기 제2레이저 마킹부를 포함하는 알루미늄판에 대해 2차 색상 애노다이징을 실시하여 제2레이저 마킹부 내에 제2색상피막을 형성하는 제5단계;
상기 제1색상피막이 형성된 제1레이저 마킹부와 제2색상피막이 형성된 제2레이저 마킹부를 봉공 처리하는 제6단계; 를 포함하여 이루어지며,
상기 제2레이저 마킹부는 제1색상피막을 갖는 제1레이저 마킹부에 일부 중첩되게 형성함으로써 제2색상피막의 형성시 제1색상피막과의 혼색(混色)을 통해 새로운 색상을 표출되게 하거나 또는 제1레이저 마킹부와 두께(가공 깊이)를 다르게 형성함으로써 서로 다른 색상으로 표출되게 하는 것을 특징으로 하는 다색상 구현이 가능한 데코플레이트 제품의 제조방법.
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