KR101407169B1

KR101407169B1 - 절삭공구 조립체

Info

Publication number: KR101407169B1
Application number: KR1020120073870A
Authority: KR
Inventors: 최창희; 박창규; 정강술
Original assignee: 대구텍 유한회사
Priority date: 2012-07-06
Filing date: 2012-07-06
Publication date: 2014-06-12
Anticipated expiration: 2032-07-06
Also published as: KR20140005678A

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 절삭공구 조립체는 복수개의 인서트포켓을 구비하는 섕크와 복수개의 인서트포켓에 장착되는 복수개의 절삭인서트를 포함한다. 절삭인서트는, 각 꼭지점에 위치하는 복수개의 제1 코너를 가지는 다각형의 상면과, 상면에 대해 상하대칭으로 배치되고 각 꼭지점에 위치하는 복수개의 제2 코너를 가지는 다각형의 하면과, 상면과 하면의 사이에 위치하는 측면과, 복수개의 제1 코너 중 하나의 제1 코너로부터 다른 하나의 제1 코너 사이에서 상면과 측면이 만나는 모서리에 형성되는 제1 주절삭에지와, 복수개의 제2 코너 중 하나의 제2 코너로부터 다른 하나의 제2 코너 사이에서 하면과 측면이 만나는 모서리에 형성되고 제1 주절삭에지에 대해 상하대칭으로 배치되는 제2 주절삭에지를 포함한다.

Description

절삭공구 조립체{CUTTING TOOL ASSEMBLY}

본 발명은 섕크와 절삭인서트를 구비하는 절삭공구 조립체에 관한 것이다.

볼노즈 엔드밀(ball nose endmill)과 같은 절삭공구 조립체는 피삭재의 곡면(예컨대, 금형)을 밀링 가공하는데 주로 사용된다. 볼노즈 엔드밀에는 통상적으로 단면형 절삭인서트가 장착되어 사용된다. 도 1은 단면형 절삭인서트의 일예를 도시한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 단면형 절삭인서트(10)는 절삭에지(11a)를 구비하는 상면(11)과, 장착면으로 사용되는 하면(12)과, 상면(11)과 하면(12)의 사이에 배치되는 측면(13)을 포함한다. 측면(13)은 상면(11)으로부터 하면(12)을 향해 경사져 있다. 하면(12)의 크기가 상면(11)의 크기보다 작다. 즉, 포지티브 절삭인서트(10)를 이룬다. 포지티브 절삭인서트(10)는 예기치 않은 상황에서 양면형 네가티브 절삭인서트에 비해 쉽게 절삭에지가 마모되거나 손상될 수 있다. 또, 절삭인서트(10) 자체가 심하게 파손되어 홀더(15)가 절삭인서트(10)와 함께 손상되기도 한다. 또한 단면형 절삭인서트(10)는 양면형에 비해 상대적으로 적은 수의 절삭에지를 가지므로, 절삭인서트의 소모가 많아 비경제적이다.

도 2는 양면형 절삭인서트(특허문헌1)의 일 예를 도시하고, 도 3은 도 2의 양면형 절삭인서트와 결합되는 고이송 가공용 밀링커터를 도시한다. 도 3에 도시된 바와 같이, 양면형 절삭인서트(20)는 고이송 가공용 밀링커터(30)의 커터 본체(31)에 장착되어 사용된다. 도 3에 도시된 밀링커터(30)는 절삭공구의 회전축을 중심으로 일정한 곡률반경이 형성하는 볼노즈 엔드밀과는 특성과 용도가 조금 다르다. 도 2를 참조하면, 절삭인서트(20)는 상면(25)과, 복수개의 플랭크면(26)과, 하면(27)을 포함한다. 상면(25)은 만곡된 코너들을 갖는 다각형 형상이다. 상면(25)의 모서리와 하면(27)의 모서리는 플랭크면(26)에 의해 연결된다. 상면(25)의 모서리에는 상부 절삭날(22)이 형성되고, 하면(27)의 모서리에도 하부 절삭날이 형성된다. 절삭인서트(20)는 절삭날(22)로부터 하방으로 경사진 경사면(24)을 포함한다. 도 2에 도시된 바와 같이, 경사면(24)은 절삭인서트(20)의 중심으로부터 반시계방향으로 감에 따라 그 폭이 커지도록 형성된다. 즉, 하나의 플랭크면(26)에서 바라보았을 때, 상면(25)으로부터 상부 절삭날(22)의 높이는 하나의 코너로부터 다른 코너로 가면서 직선적으로 높아진다.

하지만, 도 2 및 도 3에 도시한 절삭인서트가 하나의 코너로부터 다른 코너로 가면서 직선적으로 높아지는 절삭날의 높이를 가지는 경우에, 절삭날 전체가 거의 동시에 피삭재와 만나게 된다. 이 때, 절삭인서트에는 순간적인 충격력이 최대가 되어, 절삭인서트 또는 절삭날이 순간적으로 파손될 수 있는 문제점이 있다.

(특허문헌 1) 한국특허공개 제10-2010-0004984호

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 볼엔드밀에 사용되는 경제적인 양면형 절삭인서트를 제공하는 것이다.

또, 본 발명의 다른 목적은 절삭인서트의 상면과 하면에 형성되는 주절삭에지가 상면에서 바라보았을 때 횡방향으로 볼록하고 측면에서 바라보았을 때 상측 및 하측으로 볼록하게 형성되어, 즉 주절삭에지가 공간곡선으로 형성되어, 피삭재를 부드럽고 안정적으로 절삭할 수 있는 절삭공구 조립체를 제공하는 것이다.

제1 주절삭에지는, 상면에서 바라보았을 때 횡방향으로 볼록하게 제1 곡률반경을 가지고, 측면에서 바라보았을 때 하나의 제1 코너 및 다른 하나의 제1 코너로부터 측면의 중앙으로 가면서 상방으로 볼록하게 제2 곡률반경을 가지고, 측면의 중앙에 대해 좌우대칭으로 배치되는, 제1 공간곡선을 포함한다.

제2 주절삭에지는, 하면에서 바라보았을 때 횡방향으로 볼록하고, 측면에서 바라보았을 때 하나의 제2 코너 및 다른 하나의 제2 코너로부터 측면의 중앙으로 가면서 하방으로 볼록하고, 측면의 중앙에 대해 좌우대칭으로 배치되는, 제2 공간곡선을 포함한다.

복수개의 절삭인서트는 섕크의 회전에 의해 볼노즈 형상의 회전궤적을 형성하고, 회전궤적은 회전반경을 가진다. 제1 곡률반경은 회전반경 보다 크다. 제1 곡률반경은 회전반경의 1.2 내지 1.5 배이다.

제2 곡률반경은 회전반경 보다 크다. 제2 곡률반경은 회전반경의 1.2 내지 2 배이다.

상면은 편평한 면과, 편평한 면으로부터 제1 주절삭에지를 연결하는 레이크면을 포함한다. 상면은 레이크면에 형성되는 칩포머를 더 포함한다.

측면은 상면 쪽에 위치하고 상면에 대해 경사진 제1 측면과, 하면 쪽에 위치하고 하면에 대해 경사진 제2 측면과, 상면과 하면 사이에 위치하는 제3 측면을 포함한다. 제1 측면과 제3 측면의 사이는 둔각이고, 제2 측면과 제3 측면의 사이는 둔각이다.

본 발명의 절삭공구조립체는 6개의 주절삭에지를 가지는 절삭인서트를 구비하므로, 6개의 주절삭에지를 활용할 수 있다. 따라서, 피삭재를 절삭하는데 소요되는 비용을 절감할 수 있다.

절삭인서트의 주절삭에지가 공간곡선으로 형성되고 동시에 제1 및 제2 곡률반경을 가지므로, 절삭인서트에 가해지는 충격력이 분산될 수 있다. 따라서, 절삭인서트에 가해지는 절삭저항이 감소하여 피삭재를 안정적이고 부드럽게 절삭할 수 있다. 그 결과, 절삭가공에 다른 소음 및 진동이 감소하여, 피삭재를 더욱 정밀하게 가공할 수 있다.

도 1은 종래기술에 따른 절삭인서트 및 볼노즈 엔드밀을 보인 사시도이다.
도 2는 종래기술에 따른 밀링커터용 절삭인서트를 보인 사시도이다.
도 3은 도 2의 절삭인서트와 밀링커터를 보인 분해사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭공구 조립체를 보인 사시도이다.
도 5는 도 4의 절삭공구 조립체를 보인 분해사시도이다.
도 6은 도 4의 선단에서 바라본 도면이다.
도 7은 도 4의 절삭인서트를 보인 사시도이다.
도 8은 도 7의 절삭인서트를 보인 평면도이다.
도 9는 도 7의 절삭인서트를 측면에서 바라본 도면이다.
도 10은 도 7의 절삭인서트를 코너에서 바라본 도면이다.
도 11은 도 4의 절삭공구조립체의 정면도이다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 절삭인서트를 보인 사시도이다.
도 13은 도 12의 절삭인서트를 보인 측면도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 절삭공구 조립체의 실시예를 설명한다.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭공구 조립체는 섕크(100)와, 절삭인서트(200)와, 스크류(300)를 포함한다. 이하의 설명에 있어서, 절삭공구 조립체로서 볼노즈 엔드밀을 예로 들어 설명하고 있지만, 본 발명은 이에 한정되지 않고 다양한 형태의 엔드밀 커터 등에도 적용가능하다.

섕크(100)는 원통형으로 구성된다. 섕크(100)는 일단이 공구본체에 결합되어 회전하도록 구성된다. 이 실시예에 있어서, 섕크(100)는 그 타단이 라운드 형상(예컨대, 반구형상)을 가지는 볼노즈 형상이다. 섕크(100)의 타단부에는 피삭재로부터 발생한 칩을 배출하기 위한 2열의 나선형 플루트(110; flute)가 형성된다. 플루트(110)에는 절삭인서트(200)를 수용하기 위한 복수개의 인서트포켓(120)이 구비된다. 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 각 플루트에 있어서, 복수개의 인서트포켓(120)은 섕크(100)의 길이방향으로 서로 이격되어 배치되고, 또 섕크(100)의 반경방향 및 원주방향으로도 서로 이격되어 위치한다. 각 플루트(110)에는 복수개의 인서트포켓(120)이 세트를 이루어 배치된다. 도 5 및 도 6에 개략적으로 도시하는 바와 같이, 하나의 플루트(110)는 섕크(100)의 회전중심(C1)에 비교적 가깝게 배치되는 인서트포켓(120)의 제1 세트를 구비하고, 나머지 하나의 플루트(110)는 인서트포켓(120)의 제1 세트 보다 섕크(100)의 회전중심(C1)으로부터 멀리 배치되는 인서트포켓(120)의 제2 세트를 구비할 수 있다. 이 실시예는 2열의 플루트(110)가 섕크(100)에 형성되는 것을 예로 들어 설명하고 있지만, 본 발명은 이에 한정되지 않고 복수열의 플루트를 구비할 수 도 있다.

절삭인서트(200)는 섕크(100)의 플루트(110)에 형성된 인서트포켓(120)에 삽입되어 스크류(300)에 의해 고정된다. 절삭인서트(200)는 섕크(100)의 회전에 의해 피삭재를 곡면으로 절삭한다. 복수개의 절삭인서트(200)는 복수개의 절삭인서트(200)에 의해 형성되는 회전궤적이 대략 섕크(100)의 형상과 유사한 볼노즈 형상을 이루도록 배치된다. 예컨대, 도 5 및 도 6에 개략적으로 도시하는 바와 같이, 절삭인서트(200)의 제1 세트가 섕크(100)의 회전중심(C1)에 비교적 가깝게 배치되고, 절삭인서트(200)의 제2 세트는 절삭인서트(200)의 제1 세트 보다 섕크(100)의 회전중심(C1)으로부터 멀리 배치된다.

도 7에 도시된 바와 같이, 절삭인서트(200)는 상면(210)과, 하면(220)과, 측면(230)과, 나사공(240)을 포함한다. 하면(220)은 상면(210)과 동일한 구성을 가지고 상면(210)에 대해 상하대칭으로 배치되므로, 이하에서는 상면(210)의 구성에 대해서만 설명한다. 다만, 상면(210)이 절삭가공에 이용되는 경우에, 하면(220)은 섕크(100)의 인서트포켓(120)에 안착되고, 반대로, 하면(220)이 절삭가공에 이용되는 경우에, 상면(210)은 섕크(100)의 인서트포켓(120)에 안착되는 것으로 이해하면 된다.

상면(210)은 삼각형 형상이고, 3개의 변 및 코너(즉, 꼭지점)을 가진다. 다각형의 각 변 및 각 코너는 외측으로 볼록하게 형성된다. 도 6에 도시된 바와 같이, 상면(210)은 편평한 장착면(211)과, 장착면(211)으로부터 상방으로 경사지는 레이크면(212)과, 레이크면(212)에 형성되는 칩포머(213; chip former)를 포함한다. 장착면(211)은 섕크(100)의 인서트포켓(120)과 접촉하는 면이다. 레이크면(212)은 장착면(211)과 후술하는 절삭에지를 연결하는 면이다. 칩포머(213)는 절삭에지에 의해 발생하는 칩과 절삭인서트(200) 사이의 마찰을 최소화시킨다. 따라서, 절삭가공시 발생하는 고온의 절삭열이 절삭인서트(200)에 전달되는 것을 감소시켜, 열충격에 의한 절삭인서트의 수명 저하를 방지할 수 있다. 이 실시예는 상면(210) 및 하면(220)이 삼각형을 가지는 것으로 도시하고 있지만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 상면 및 하면은 다각형, 원형, 타원형으로 구성될 수도 있다.

측면(230)은 상면(210)과 하면(220)을 연결하는 면이다. 측면(230)은 상면(210) 및 하면(220)에 대해 각각 수직으로 배치된다. 도 7에 도시된 바와 같이, 절삭인서트(200)를 상면(210)에서 바라보았을 때, 측면(230)은 양측 코너로부터 그 중앙으로 가면서 외측으로 볼록하게 형성된다. 즉, 측면(230)은 외측으로 볼록한 곡면을 이루고 곡률반경(R1)을 가진다. 측면(230)은 상기 중앙에 대해 좌우대칭이다.

나사공(240)은 상면(210)과 하면(220)을 수직으로 또는 경사지게 관통할 수 있다. 일 실시예에 있어서, 나사공(240)의 중심은 상면(210) 및 하면(220)의 무게중심 위치에 대응하도록 배치될 수 있다.

절삭인서트(200)는 상면(210)과 측면(230)이 만나는 모서리에 형성되는 복수개의 제1 주절삭에지(251)와 복수개의 제1 부절삭에지(252)를 포함한다.

제1 주절삭에지(251)는 삼각형의 각 변(즉, 하나의 코너와 다른 하나의 코너 사이)에서 상면(210)과 측면(230)이 만나는 모서리에 형성된다. 제1 주절삭에지(251)는 상면(210)에서 바라보았을 때 횡방향(즉, 측방향 외측)으로 볼록하게 형성된다(도 8 참조). 이와 동시에, 제1 주절삭에지(251)는 측면(230)에서 바라보았을 때 종방향(즉, 상방)으로 볼록하게 형성된다(도 9 참조). 즉, 도 7에 도시된 바와 같이, 제1 주절삭에지(251)는 횡방향으로 제1 곡률반경(R1)을 가지고, 동시에 종방향으로 제2 곡률반경(R2)을 가지게 된다. 여기서, 제1 주절삭에지(251)의 제1 곡률반경(R1)은 측면(230)에 의해 형성되는 것으로 전술한 측면(230)의 곡률반경(R1)과 동일하다. 제1 주절삭에지(251)는 제1 곡률반경(R1)을 가지는 동시에 제2 곡률반경(R2)을 가지는 공간곡선(space curve)(또는 3차원 곡선)을 이루게 된다. 여기서, 공간곡선이라 함은 동일 평면상에 있지 않는 곡선으로 2개의 곡면이 만나서 이루어지는 3차원 공간상의 곡선을 말한다. 제1 주절삭에지(251)는 측면(230)의 중앙(예를 들어, 도 9의 C2)에 대해 좌우대칭이다.

제1 부절삭에지(252)는 삼각형의 각 코너(즉, 꼭지점)에서 상면(210)과 측면(230)이 만나는 모서리에 형성된다. 제1 부절삭에지(252)는 각 코너에서 제1 주절삭에지(251)의 일측단부와 인접하는 제1 주절삭에지(251)의 타측단부를 연결한다. 도 10에 도시된 바와 같이, 제1 부절삭에지(252)는 하방으로 오목하게 형성된다.

또, 절삭인서트(200)는 하면(220)과 측면(230)이 만나는 부분에 형성되는 복수개의 제2 주절삭에지(261)와 복수개의 제2 부절삭에지(262)를 포함한다. 상술한 바와 같이, 하면(220)은 상면(210)과 동일한 구성을 가지고 상면(210)에 대해 상하 대칭이므로, 제2 주절삭에지 및 제2 부절삭에지에 대한 상세한 설명은 생략한다.

절삭인서트(200)는 스크류(300)가 절삭인서트(200)의 나사공(240)을 관통하는 방식에 의해 섕크(100)에 체결된다.

피삭재의 절삭가공을 위해 절삭인서트(200)가 회전하면, 절삭인서트(200)는 볼노즈 형상의 회전궤적을 형성한다. 이 경우에, 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 회전궤적은 회전반경(r)을 가진다. 이하, 회전반경(r)과 제1 및 제2 곡률반경(R1, R2) 사이의 관계에 대해 설명한다.

제1 곡률반경(R1)은 회전반경(r) 보다 크게 형성된다. 바람직하게는, 제1 곡률반경(R1)은 회전반경(r)의 1.2 내지 1.5배의 범위이다. 제2 곡률반경(R2)은 회전반경(r) 보다 크게 형성된다. 바람직하게는, 제2 곡률반경(R2)은 회전반경(r)의 1.2 내지 2배이다. 제2 곡률반경(R2)이 회전반경(r)의 2배를 초과하는 경우에는, 장착면(211)으로부터 제1 주절삭에지(251)의 높이 차이가 작아지게 된다. 따라서, 제1 주절삭에지(251)를 상방으로 볼록하게 형성하는 것에 의한 효과가 저하될 수 있다.

제1 주절삭에지(251)의 제1 곡률반경(R1)이 밀링커터의 회전반경(r)과 같은 경우에, 절삭인서트는 주절삭에지의 두께가 대략 편평하게 형성되어

제1 주절삭에지(251)의 제1 곡률반경(R1) 및 제2 곡률반경(R2)이 회전반경(r) 보다 작거나 같은 경우에, 절삭인서트는 평면형 절삭인서트 또는 단순 양면형 절삭인서트를 구성하게 된다. 이러한 절삭인서트가 복수개가 섕크에 결합되더라도, 주절삭에지들 사이에는 위상차가 발생하지 않는다. 절삭인서트가 피삭재를 절삭하는 과정에서 주절삭에지의 전체가 피삭재와 접촉하게 되어 절삭인서트에 가해지는 순간 충격력이 최대가 된다. 그 결과, 제1 주절삭에지(251) 또는 절삭인서트(200)가 변형되거나 파손될 수 있다. 하지만, 제1 주절삭에지(251)가 공간곡선으로 형성되고 동시에 제1 및 제2 곡률반경(R1, R2)이 회전반경(r)보다 크게 형성되는 경우에, 복수개의 절삭인서트(200)가 섕크(100)에 결합되면, 복수개의 절삭인서트(200)의 제1 주절삭에지(251) 사이에는 위상차가 발생한다. 이로 인해, 복수개의 제1 주절삭에지(251)는 피삭재와 순차적으로 접촉하면서 절삭작업을 수행하므로, 절삭인서트(200)에 가해지는 충격력이 분산될 수 있다. 따라서, 절삭인서트(200)에 가해지는 절삭저항을 감소하여 피삭재를 안정적이고 부드럽게 절삭할 수 있다. 그 결과, 절삭가공에 따른 소음 및 진동이 감소하여, 피삭재를 더욱 정밀하게 가공할 수 있다.

도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 절삭인서트를 도시한다. 도 12에 도시한 절삭인서트(300)는 측면(330)을 제외하고는 도 4 내지 도 11에 도시된 실시예와 동일한 구성요소를 가진다. 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 부여하고, 그 동일한 구성요소에 대한 상세한 설명은 생략한다. 도 12를 참조하면, 측면(330)은 복수개의 곡면으로 형성된다. 구체적으로, 측면(330)은 제1 측면(331)과, 제2 측면(332)과, 제3 측면(333)을 포함한다. 제1 측면(331)은 상면(210) 쪽에 위치하는 곡면이고, 제2 측면(332)은 하면(220) 쪽에 위치하는 곡면이며, 제3 측면(333)은 제1 측면(331)과 제2 측면(332)의 사이에 위치하는 곡면이다. 도 13에 도시된 바와 같이, 제1 측면(331)은 상면(210)에 대해 경사져 있고, 제2 측면(332)은 하면(220)에 대해 경사져 있다. 제3 측면(333)은 상면(210) 및 하면(220)에 대해 수직하다. 제1 측면(331)과 제3 측면(333)의 사이 및 제2 측면(332)과 제3 측면(333)의 사이는 둔각을 이룬다. 제1 및 제2 측면(331, 332)이 경사지게 형성되므로, 제1 측면(331)과 레이크면(212)의 사이 및 제2 측면(332)과 레이크면(223)의 사이의 각도가 커진다. 따라서, 제1 및 제2 주절삭에지(251, 261)의 강도가 향상될 수 있다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.

100: 섕크 110: 플루트
120: 인서트포켓 200: 절삭인서트
210: 상면 211: 장착면
212: 레이크면 213: 칩포머
220: 하면 230: 측면
240: 나사공 251: 제1 주절삭에지
252: 제1 부절삭에지 261: 제2 주절삭에지
262: 제2 부절삭에지 330: 측면
331: 제1 측면 332: 제2 측면
333: 제3 측면

Claims

복수개의 인서트포켓을 구비하는 섕크와,
상기 복수개의 인서트포켓에 장착되는 복수개의 절삭인서트를 포함하고,
상기 절삭인서트는,
각 꼭지점에 위치하는 복수개의 제1 코너를 가지는 다각형의 상면과,
상기 상면에 대해 상하대칭으로 배치되고 각 꼭지점에 위치하는 복수개의 제2 코너를 가지는 다각형의 하면과,
상기 상면과 상기 하면의 사이에 위치하는 측면과,
상기 복수개의 제1 코너 중 하나의 제1 코너로부터 다른 하나의 제1 코너 사이에서 상기 상면과 상기 측면이 만나는 모서리에 형성되는 제1 주절삭에지와,
상기 복수개의 제2 코너 중 하나의 제2 코너로부터 다른 하나의 제2 코너 사이에서 상기 하면과 상기 측면이 만나는 모서리에 형성되고 상기 제1 주절삭에지에 대해 상하대칭으로 배치되는 제2 주절삭에지를 포함하고,
상기 제1 주절삭에지는, 상기 상면에서 바라보았을 때 횡방향으로 볼록하게 제1 곡률반경을 가지고, 상기 측면에서 바라보았을 때 상기 하나의 제1 코너 및 상기 다른 하나의 제1 코너로부터 상기 측면의 중앙으로 가면서 상방으로 볼록하게 제2 곡률반경을 가지고, 상기 측면의 상기 중앙에 대해 좌우대칭으로 배치되는, 제1 공간곡선을 포함하고,
상기 제2 주절삭에지는, 상기 하면에서 바라보았을 때 횡방향으로 볼록하고, 상기 측면에서 바라보았을 때 상기 하나의 제2 코너 및 상기 다른 하나의 제2 코너로부터 상기 측면의 중앙으로 가면서 하방으로 볼록하고, 상기 측면의 상기 중앙에 대해 좌우대칭으로 배치되는, 제2 공간곡선을 포함하고,
상기 복수개의 절삭인서트는 상기 섕크의 회전에 의해 볼노즈 형상의 회전궤적을 형성하고, 상기 회전궤적은 회전반경을 가지고,
상기 제1 곡률반경은 상기 회전반경 보다 큰
절삭공구 조립체.
삭제
삭제
제1항에 있어서, 상기 제1 곡률반경은 상기 회전반경의 1.2 내지 1.5 배인,
절삭공구 조립체.
제1항에 있어서, 상기 제2 곡률반경은 상기 회전반경 보다 큰, 절삭공구 조립체.
제5항에 있어서, 상기 제2 곡률반경은 상기 회전반경의 1.2 내지 2배인,
절삭공구 조립체.
제1항에 있어서, 상기 상면은,
편평한 면과,
상기 편평한 면으로부터 상기 제1 주절삭에지를 연결하는 레이크면
을 포함하는, 절삭공구 조립체.
제7항에 있어서, 상기 상면은 상기 레이크면에 형성되는 칩포머를 더 포함하는,
절삭공구 조립체.
제1항에 있어서, 상기 측면은,
상기 상면 쪽에 위치하고 상기 상면에 대해 경사진 제1 측면과,
상기 하면 쪽에 위치하고 상기 하면에 대해 경사진 제2 측면과,
상기 상면과 상기 하면 사이에 위치하는 제3 측면
을 포함하는, 절삭공구 조립체.
제9항에 있어서, 상기 제1 측면과 상기 제3 측면의 사이는 둔각인, 절삭공구 조립체.
제9항에 있어서, 상기 제2 측면과 상기 제3 측면의 사이는 둔각인, 절삭공구 조립체.