KR101370866B1 - A manufacturing method of hollow magnesium panel and a hollow magnesium panel thereby - Google Patents
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Abstract
본 발명은 벽체용 건축 패널 제조 방법 및 그것을 이용한 건축 패널에 관한 것으로서, 구체적으로는 건물의 건축 등에 이용되는 벽체로 사용되는 경량의 중공형 마그네슘 패널의 제조 방법과 그 방법으로 양생되어 제조되는 마그네슘 패널에 관한 것이며 건축 시공물에 대한 종래 기술의 문제점을 해결하고 개선된 벽체를 제조 및 제공하기 위하여 경량의 마그네슘을 충진하여 내부에 중공을 형성하도록 함으로써, 마그네슘 패널의 하중의 부담을 줄이고 다양한 형상과 여러 보강구조를 가지도록 제작하고자 하는 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a building panel for a wall and a building panel using the same, and specifically, a method for producing a lightweight hollow magnesium panel used as a wall used for building a building, and a magnesium panel cured and manufactured by the method. In order to solve the problems of the prior art for the building construction and to form a hollow inside by filling light magnesium in order to manufacture and provide an improved wall, to reduce the load on the magnesium panel, and It is intended to have a reinforcement structure.
Description
본 발명은 벽체용 건축 패널 제조 방법 및 그것을 이용한 건축 패널에 관한 것으로서, 구체적으로는 건물의 건축 등에 이용되는 벽체로 사용되는 경량의 중공형 마그네슘 패널의 제조 방법과 그 방법으로 양생되어 제조되는 마그네슘 패널에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a building panel for a wall and a building panel using the same, and specifically, a method for producing a lightweight hollow magnesium panel used as a wall used for building a building, and a magnesium panel cured and manufactured by the method. It is about.
종래의 건물의 내외부에 이용되는 벽체의 종류로는 콘크리트나 시멘트 블록을 쌓아 벽을 형성하는 조적 벽, 콘크리트를 압출하여 성형하고 경화시켜 제조하는 콘크리트 압출성형 벽, 또는 석고보드를 여러 장 부착하여 제작되는 석고보드 벽 등이 이용되고 있었다.As a kind of wall used in the interior and exterior of a conventional building, masonry walls are formed by stacking concrete or cement blocks, concrete extruded walls manufactured by extruding and curing concrete, or by attaching several sheets of gypsum board. Used gypsum board walls were used.
상기 블록형의 조적 벽은 자재비는 저렴하나, 인건비는 다른 자재에 비하여 상당히 비싸며, 폐기물을 많이 생산한다. 그러나 다른 대용방법이 없어서 비교적 많이 사용되고 있으나, 시멘트나 콘크리트 블록의 중량이 커 건물 구조체 하중의 부담을 많이 주는 문제가 있고, 콘크리트 압출성형 벽은 무게가 무거워 시공이 용이치 않고, 이 역시 재질 특성상 그 무게 때문에 건물 구조체에 많은 하중 부담을 주는 문제가 있다.The block-shaped masonry walls have a low material cost, but labor costs are significantly higher than other materials, and produce a lot of waste. However, it is relatively used because there is no alternative method, but the weight of cement or concrete block is large, which causes a lot of burden on the load of building structure, and the concrete extruded wall is not easy to install due to its heavy weight. There is a problem that puts a lot of load on the building structure because of the weight.
반면, 석고보드 벽은 가격은 다른 벽과 비슷하고 중량이 무겁지 않고 시공이 용이하고 현장 작업 속도가 빠른 장점이 있으나. 강도가 약하고 파손이 잘 되며 충격, 습기, 차음 등에 취약한 단점이 있다.On the other hand, the gypsum board walls are similar in price to other walls, they are not heavy in weight, they are easy to install, and the field work speed is fast. It has weak strength, good breakage, and is vulnerable to shock, moisture, and sound insulation.
상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 최근에는 경량 콘크리트를 이용한 패널이 많이 시공되고 있으며, 예를 들어 대한민국 공개특허공보 제10-2004-0017144호(2004.02.26 공개)의 "경량콘크리트 및 그 제조 방법"이나, 실용신안등록공보 제20-0338305호(2004.01.02 등록)의 "건축물 내외장용 경량패널"과 같은 벽체 판넬 구조체의 구성이 게시되어 있으나, 여전히 무겁고, 단열, 차음, 습기, 시공에 많은 어려움과 문제점이 있다.In order to improve the above problems, a lot of panels using lightweight concrete have been recently constructed, for example, "Lightweight concrete and its manufacturing method" of Korean Patent Publication No. 10-2004-0017144 (published on February 26, 2004). However, the construction of wall panel structures such as "lightweight panels for interior and exterior of buildings" of Utility Model Registration Publication No. 20-0338305 (registered on January 02, 2004) has been posted, but it is still heavy and has many difficulties in insulation, sound insulation, moisture, and construction. And there is a problem.
따라서, 건물 구조체에 경량으로서 시공에 용이한 벽체 패널을 이용하는 것이 바람직하나 아직까지 그러한 것을 모두 만족시키는 것은 없었다.Therefore, although it is preferable to use the wall panel which is light weight for a building structure, and is easy to construct, it has not satisfied all such things so far.
본 발명의 해결하고자 하는 과제는 상술한 건축 시공물에 대한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 개선된 벽체를 제조 및 제공하는 것이며, 이를 위하여 경량의 마그네슘을 충진하여 내부에 중공을 형성하도록 함으로써, 하중의 부담을 줄이고 다양한 형상과 여러 보강구조를 가지도록 제작하고자 하는 것이다.The problem to be solved of the present invention is to manufacture and provide an improved wall in order to solve the problems of the prior art for the above-described building construction, to this end by filling a lightweight magnesium to form a hollow inside, load To reduce the burden and to have a variety of shapes and reinforcement structures.
본 발명에 따르면, 벽체용 중공형 마그네슘 패널을 제조하는 제조방법의 구성은, 상단이 개방된 직사각형 통의 형태이며, 전면에 수직 방향으로 다수의 중공을 형성하기 위한 중공홀이 형성되어 있고, 상단 및 하단에는 각각 상기 중공형 마그네슘 패널의 결합돌기 및 결합홈을 형성하기 위한 볼록부 및 오목부가 형성되어 있는 몰딩틀과, 상기 중공형 마그네슘 패널에 중공을 형성하기 위한 다수의 중공봉과, 상기 몰딩틀의 양 측면에는 구성되는 고정볼트 및 고정너트로 구성된다.According to the present invention, the configuration of the manufacturing method for manufacturing a hollow magnesium panel for a wall is in the form of a rectangular cylinder with an open top, and hollow holes for forming a plurality of hollows in a vertical direction on the front surface are formed, And a molding mold having a convex portion and a recess for forming a coupling protrusion and a coupling groove of the hollow magnesium panel, a plurality of hollow rods for forming a hollow in the hollow magnesium panel, and the molding mold, respectively. Both sides of the fixed bolt is composed of a fixed nut.
또한 벽체용 중공형 마그네슘 패널을 제조하는 제조방법은 다수의 중공봉을 몰딩틀의 중공홀에 삽입하는 결합 단계, 상기 몰딩틀의 상단 개구부로 마그네슘 슬러리를 주입하여 충진하고, 충진이 완료되면 상기 몰딩틀의 상단 개구부에 상단커버로 덮는 충진 단계, 일정 시간이 경과되면 상기 몰딩틀의 양측면에 형성된 홀에 고정볼트를 삽입하고, 고정너트로 결합하여 고정하는 고정 단계 및, 상기 마그네슘 슬러리가 경화되면, 중공봉 및 고정볼트를 제거하고, 상단커버를 개방하여 완성된 중공형 마그네슘 패널를 해체하는 해체 단계로 이루어진다.In addition, the manufacturing method for manufacturing a hollow magnesium panel for the wall is a coupling step of inserting a plurality of hollow rods into the hollow hole of the molding mold, injecting the magnesium slurry into the upper opening of the molding mold and filling, and when the filling is completed the molding Filling step of covering the upper opening in the upper opening of the frame, a fixed time is inserted into the holes formed on both sides of the molding frame after a predetermined time, the fixing step of fixing by fixing with a fixing nut, and when the magnesium slurry is cured, Removing the hollow bar and the fixing bolt, and the top cover is opened by the dismantling step of dismantling the completed hollow magnesium panel.
여기서, 상기 충진 단계 이전에, 상기 몰딩틀의 내부와 중공의 사이에 플라스틱, 나일론, 친환경 섬유재질 또는 가는 강철소재로 이루어진 매쉬를 배치하는 배치 단계를 더 포함할 수 있다.Here, before the filling step, it may further comprise a disposing step of placing a mesh made of plastic, nylon, environmentally friendly fiber material or thin steel material between the inside and the hollow of the molding die.
본 발명에 의한 중공형 마그네슘 패널은 경량 마그네슘 패널의 내부에 다수 개의 중공을 형성함으로써, 패널 자체의 중량을 크게 줄여 경량화하였고, 또한 제조 과정에 있어서의 압축 과정을 통해 경도가 크며, 제조 단계 및 구성이 간단하게 이루어지기 때문에 저비용으로 완성도 높은 품질을 기대할 수 있다.Hollow magnesium panel according to the present invention by forming a plurality of hollow in the interior of the lightweight magnesium panel, the weight of the panel itself is greatly reduced and lightweight, and also the hardness is large through the compression process in the manufacturing process, manufacturing step and configuration Because of this simplicity, high quality can be expected at low cost.
도 1은 본 발명에 따라 제작되는 중공형 마그네슘 패널(10)의 개략적인 외형을 도시한 도면이다.
도 2는 도 1의 중공형 마그네슘 패널(10)을 제조하기 위한 몰딩틀(20)을 도시한 도면이다.
도 3은 도 2의 몰딩틀(20)과 결합되는 중공봉(31)과 상단커버(32)를 도시한 도면이다.
도 4는 도 2의 몰딩틀(20)의 단면도이다.
도 5는 마그네슘 슬러리 내부에 매쉬(42)를 구성한 것을 나타낸 도면이다.1 is a view showing a schematic appearance of a
FIG. 2 is a view illustrating a
3 is a view showing the
4 is a cross-sectional view of the molding die 20 of FIG.
FIG. 5 is a diagram showing a
이하, 본 발명에 따른 구성 및 작용효과를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, the configuration and effect according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
여기서, 이하에 기술하는 실시예를 통하여 설명되는 내용은 본 발명을 실시하기 위한 하나의 실시예일 뿐이며, 본 발명은 이하에 기재된 실시예의 내용으로 한정되는 것은 아니다.Here, the content described through the embodiments described below is only one embodiment for carrying out the present invention, the present invention is not limited to the contents of the embodiments described below.
도 1은 본 발명에 따라 제작되는 중공형 마그네슘 패널(10)의 개략적인 외형을 도시한 것으로서, 도 1에서 나타난 바와 같이, 본 발명의 중공형 마그네슘 패널(10)은 대략 직사각형 블록형태이며, 폭은 대략 20 ∼ 30 cm이며, 깊이는 대략 1.2 m이며, 높이는 대략 2 m로 되어 있다.1 shows a schematic outline of a
또한, 상기 중공형 마그네슘 패널(10)의 상단에는 다른 중공형 마그네슘 패널(10)의 하단과 결합하기 위한 凸 모양의 결합돌기(11)가 깊이 방향에 따라 평행하게 형성되어 있고, 하단에는 다른 중공형 마그네슘 패널(10)의 상단과 결합하기 위한 凹 모양의 결합홈(12)이 깊이 방향에 따라 평행하게 형성되어 있다.In addition, the upper end of the
또한, 상기 중공형 마그네슘 패널(10)의 폭 단면에는 길이 방향을 따라 배열되는 하나 이상의 중공(13)이 길이 방향으로 길게 형성되며, 상기 중공(13)의 크기는 패널 폭 두께의 1/5 정도, 즉 4 ∼ 6 cm 로 충분히 크게 한다.In addition, at least one hollow 13 arranged in the longitudinal direction is formed in the cross section of the
아울러, 상기 중공(13)의 단면 형태는 원형으로 구성하는 것이 바람직하나 이는 당업자의 노력과 필요에 따라 선택적으로 구성할 수 있는 것으로서, 특별히 제한되지는 않는다.In addition, the cross-sectional shape of the hollow 13 is preferably configured in a circular shape, which can be selectively configured according to the efforts and needs of those skilled in the art, and is not particularly limited.
도 2는 상기 도 1에서 나타낸 중공형 마그네슘 패널(10)을 제조하는 구성에 대한 것으로서, 본 발명의 중공형 마그네슘 패널(10)은 다음과 같이 제조된다.2 is for the configuration of manufacturing the
도 2에서와 같이, 상기 중공형 마그네슘 패널(10)을 제조하는 중공형 마그네슘 패널의 몰딩틀(20)은 직사각형 통의 형태이며, 상단이 개방되고, 하단은 밀폐되고, 몰딩틀(20)의 폭의 전면에 수직 방향으로 다수의 중공(13)을 형성하기 위한 중공홀(23)이 형성되어 있다.As shown in Figure 2, the
또, 상기 몰딩틀(20)의 상단은 상기 중공형 마그네슘 패널(10)의 결합돌기(11)을 형성하기 위한 볼록부(21)가, 하단은 상기 중공형 마그네슘 패널(10)의 결합홈(12)을 형성하기 위한 오목부(22)가 형성되어 있다.In addition, the upper end of the
도 3은 상기 도 2의 몰딩틀(20)과 결합되는 다른 구성을 나타내는 것으로서, 상기 중공형 마그네슘 패널(10)에 중공(13)을 형성하기 위한 중공봉(31)이 다수 구성되어 몰딩틀(20)의 폭의 전면과 결합되고, 상기 몰딩틀(20)에 마그네슘 슬러리가 충진된 후 몰딩틀(20) 상단을 덮는 상단커버(32)을 나타낸 것이다.3 shows another configuration that is combined with the
도 4는 도 2의 몰딩틀(20)의 전면의 단면을 나타내는 단면도로서, 상기 몰딩틀(20)의 양 측면에는 홀이 구성되며, 이 홀에 고정볼트(40) 및 고정너트(41)을 삽입하여 결합하도록 되어 있다.FIG. 4 is a cross-sectional view showing a cross section of the front surface of the
상기 도 4의 구성들은 몰딩틀(20)에 마그네슘 슬러리가 충진된 후 경화하는 과정에서 발생할 수 있는 몰딩틀(20)의 팽창과 중공형 마그네슘 패널(10)의 변형을 막기 위한 구성으로서, 고정볼트(40)의 일단에는 나사산이 형성되어, 이것이 상기 고정너트(41)와 결합되어 상기 몰딩틀(20)의 양 측면을 단단하게 고정함으로써, 충진 또는 경화 과정에서 발생할 수 있는 팽창 또는 변형 현상을 최대한 억제할 수 있다.4 is a configuration for preventing expansion of the
바람직하게 상기 고정볼트(40) 및 고정너트(41)를 배치하기 위한 홀은 상기 몰딩틀(20)의 측면 상단과, 측면 하단 사이에 다수 구성하여 고정 강도를 높일 수 있으나, 형성 위치나 수량은 당업자의 필요에 따라 선택적으로 구성할 수 있는 것이며 제한되지는 않는다.Preferably, the holes for disposing the
도 5는 상기 중공형 마그네슘 패널(10)의 제조 과정에 있어서, 마그네슘 슬러리 내부에 플라스틱, 나일론, 친환경 섬유재질(보리껍질, 밀껍질, 쌀겨, 볏집 등) 또는 가는 강철소재의 매쉬(42)를 부가적으로 구성한 것을 나타낸 것이며, 상기 몰딩틀(20)의 내부 측부와 중공(13)이 형성되는 위치의 사이에 매쉬(42)를 배치하는 것을 나타낸 것이다.5 shows a
상기 매쉬(42)는 플라스틱, 나일론, 친환경 섬유재질 또는 가는 강철소재로 이루어지고 그 투입되는 부피만큼 마그네슘 슬러리의 양을 줄여, 형성 과정에 의해 만들어지는 중공형 마그네슘 패널(10)의 중량을 줄여주고, 또한 매쉬 구조로 인한 마그네슘 슬러리의 결속을 더욱 단단하게 함으로써, 중공형 마그네슘 패널(10)의 완성도를 높일 수 있는 장점이 있다.The
다음으로, 상기 중공형 마그네슘 패널(10)을 제조하는 작업 단계에 대해서 설명한다.Next, a working step of manufacturing the
먼저 상기 중공형 마그네슘 패널(10)을 제조하기 위한 각 단계는,First, each step for manufacturing the
1) 다수의 중공봉(31)을 몰딩틀(20)에 형성된 중공홀(23)에 삽입하여, 상기 몰딩틀(20)과 결합하는 결합 단계,1) a plurality of
2) 상기 몰딩틀(20)의 상단 개구부로 마그네슘 슬러리를 주입하여 충진하고, 충진이 완료되면 상기 몰딩틀(20)의 상단 개구부에 상단커버(32)로 덮는 충진 단계,2) filling the magnesium slurry into the upper opening of the
3) 일정 시간이 경과되면 상기 몰딩틀(20)의 양측면에 형성된 홀에 고정볼트(40)를 삽입하고, 상기 고정볼트(40)의 일단을 고정너트(41)로 결합하여 고정하는 고정 단계 및,3) when a predetermined time has elapsed, the
5) 상기 마그네슘 슬러리가 경화되면, 상기 중공봉(31) 및 상기 고정볼트(40)를 제거하고, 상단커버(32)를 개방하여 완성된 중공형 마그네슘 패널를 해체하는 해체 단계로 이루어져 있다.5) When the magnesium slurry is cured, the
다음으로, 상기 중공형 마그네슘 패널(10)에 이용되는 마그네슘 슬러리에 대해 설명한다.Next, the magnesium slurry used for the
상기 마그네슘 슬러리는 마그네슘을 주원료로 하여 산화 마그네슘(Mgo Oxide) 32.5-50 중량%, 염화 마그네슘(MgCl2 Chloride) 17.5-25 중량%, 플라이애쉬(Flyash) 10-25 중량%, 화이버 플랜트(Fiber plant) 10-20 중량%, 첨가제(additive = colophony, bone collagen 방포제, 방수액 등) 5-10 중량%을 백분율로 혼합하여 조성된다.The magnesium slurry is composed of magnesium as the main raw material 32.5-50% by weight of magnesium oxide (Mgo Oxide), 17.5-25% by weight of magnesium chloride (MgCl2 Chloride), 10-25% by weight of fly ash (Fiber plant) 10-20% by weight, additives (additive = colophony, bone collagen antifoam, waterproofing solution, etc.) 5-10% by weight of the composition is mixed.
여기서, 상기 산화 마그네슘은 순도가 70-95%, 상기 염화 마그네슘은 순도가 35-55%이며, 상기 플라이애쉬는 화산재, 석탄재, 시멘트 제조 슬러지, 건축폐자재를 포함하고, 상기 화이버 플랜트는 보리껍질, 밀껍질, 쌀겨 또는 인공 파이버를 포함한다.Here, the magnesium oxide has a purity of 70-95%, the magnesium chloride has a purity of 35-55%, the fly ash comprises a volcanic ash, coal ash, cement manufacturing sludge, construction waste material, the fiber plant is barley shell , Wheat husk, rice bran or artificial fiber.
이상, 본 발명을 실시하기 위한 바람직한 실시예에 따라 도면을 참조하여 설명하였다.It has been described above with reference to the drawings according to a preferred embodiment for practicing the present invention.
그러나 상기에서 설명한 벽체용 중공형 마그네슘 패널의 제조방법 및 이를 이용한 마그네슘 패널은 상술한 실시예로 한정되지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능하다.However, the method of manufacturing the hollow magnesium panel for a wall described above and the magnesium panel using the same are not limited to the above-described embodiments, and are generally in the technical field to which the present invention belongs without departing from the gist of the present invention as claimed in the claims. Anyone who has the knowledge of can make various modifications.
10. 중공형 마그네슘 패널 11. 결합돌기
12. 결합홈 13. 중공
20. 몰딩틀 21. 오목부
22. 볼록부 23. 중공홀
31. 중공봉 32. 상단커버
40. 고정볼트 41. 고정너트
42. 매쉬10. Hollow Magnesium Panel
12.
20.
22.
31.Hollow rod 32.Top cover
40. Fixing
42.Mash
Claims (4)
상단이 개방된 직사각형 통의 형태이며, 전면에 수직 방향으로 다수의 중공을 형성하기 위한 중공홀이 형성되어 있고, 상단 및 하단에는 각각 중공형 마그네슘 패널의 결합돌기 및 결합홈을 형성하기 위한 볼록부 및 오목부가 형성되어 있는 몰딩틀과,
상기 중공형 마그네슘 패널에 중공을 형성하기 위하여 몰딩틀의 중공홀과 결합되는 다수의 중공봉과,
상기 몰딩틀의 양 측면에는 형성되는 고정볼트 및 고정너트로 구성되며,
상기 중공봉을 중공홀에 삽입하여 몰딩틀과 결합하는 결합 단계,
상기 몰딩틀의 상단 개구부로 몰딩틀의 내부 측부와 중공이 형성되는 위치 사이에 매쉬를 배치하고, 마그네슘 슬러리를 주입하여 충진이 완료되면 몰딩틀의 상단 개구부에 상단커버로 덮는 충진 단계,
일정 시간이 경과되면 몰딩틀의 양측면에 고정볼트를 삽입하고, 고정너트를 결합하여 고정하는 고정 단계 및,
상기 마그네슘 슬러리가 경화되면, 중공봉 및 고정볼트를 제거하고, 상단커버를 개방하여 완성된 중공형 마그네슘 패널를 해체하는 해체 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 중공형 마그네슘 패널 제조방법.In the manufacturing method of manufacturing a hollow magnesium panel for walls,
It is in the form of a rectangular tube with an open top, and hollow holes are formed in the front to form a plurality of hollows, and at the top and bottom, convex portions for forming the engaging projections and the engaging grooves of the hollow magnesium panel, respectively. And a molding mold in which a recess is formed,
A plurality of hollow bars coupled to the hollow holes of the molding mold to form a hollow in the hollow magnesium panel;
Consists of fixing bolts and fixing nuts formed on both sides of the molding die,
Inserting the hollow bar into the hollow hole to combine with the molding frame,
A filling step of placing a mesh between the inner side of the molding mold and a position at which the hollow is formed as the upper opening of the molding mold, and injecting a magnesium slurry to cover the upper opening of the molding mold with a top cover when the filling is completed;
Fixing step of inserting the fixing bolts on both sides of the molding die after a predetermined time, by combining the fixing nuts,
When the magnesium slurry is cured, the hollow magnesium panel manufacturing method comprising the step of removing the hollow rod and the fixing bolt, the top cover is opened to dismantle the completed hollow magnesium panel.
상기 마그네슘 슬러리는 산화 마그네슘 32.5-50 중량%, 염화 마그네슘 17.5-25 중량%, 플라이애쉬 10-25 중량%, 화이버 플랜트 10-20 중량%, 및 첨가제 5-10 중량%을 백분율로 혼합하여 조성되는 혼합물인 것을 특징으로 하는 중공형 마그네슘 패널 제조방법.The method of claim 1,
The magnesium slurry is prepared by mixing 32.5-50% by weight of magnesium oxide, 17.5-25% by weight of magnesium chloride, 10-25% by weight of fly ash, 10-20% by weight of fiber plant, and 5-10% by weight of additives. Hollow magnesium panel manufacturing method characterized in that the mixture.
상기 매쉬는 플라스틱, 나일론, 친환경 섬유재질 또는 강철소재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 중공형 마그네슘 패널 제조방법.The method of claim 1,
The mesh is a hollow magnesium panel manufacturing method, characterized in that made of plastic, nylon, environmentally friendly fiber material or steel material.
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