KR101369646B1 - 러핑 엔드밀 및 러핑 엔드밀용 인서트 - Google Patents

Abstract

이 러핑 엔드밀은, 축선 둘레로 회전되는 엔드밀 본체와의 외주에, 축선 방향으로 간격을 두고 배열된 복수의 인서트를 구비하고 있다. 상기 복수의 인서트는, 엔드밀 본체의 둘레 방향에 복수 형성된 인서트열을 형성하고, 둘레 방향으로 인접하는 인서트열끼리에서는 적어도 일부의 인서트가 축선 방향으로 서로 어긋나게 하여 배치되어 있다. 상기 적어도 일부의 인서트는, 엔드밀 본체의 외주측을 향하는 절삭날이 축선 방향을 향함에 따라 요철된 파형날 형상 절삭날로 되어 있다. 이 적어도 일부의 인서트 중, 하나의 인서트열의 하나의 인서트와 다른 인서트열의 축선 방향으로 어긋난 인서트는, 서로의 파형날 형상 절삭날이 그 위상을 축선 둘레의 회전 궤적에 있어서 연속시킨 파형날 형상 절삭날열을 구성하도록 배치되어 있다. 상기 엔드밀 본체의 외주에는 위상이 상이한 복수의 상기 파형날 형상 절삭날열이 형성되어 있다.

Description

러핑 엔드밀 및 러핑 엔드밀용 인서트{ROUGHING END MILL AND INSERT FOR ROUGHING END MILL}

본 발명은, 엔드밀 본체의 외주에 복수의 인서트가 착탈 가능하게 장착된 러핑 엔드밀, 및 그 러핑 엔드밀에 장착되는 러핑 엔드밀용 인서트 (이하, 간단히 인서트라고 한다) 에 관한 것이다.

본원은, 2006 년 9 월 13 일에 출원된 일본 특허출원 2006-248174호에 대해 우선권을 주장하고, 그 내용을 여기에 원용한다.

이와 같은 인서트 착탈식 러핑 엔드밀로는, 예를 들어 특허 문헌 1, 2 에, 원주 형상을 이루는 공구 본체의 외주에 복수의 비틀림홈이 형성되고, 이들 비틀림홈 내에 사각형 평판 형상을 이루는 인서트가 약간의 간극을 두고 장착되어 있고, 상이한 비틀림홈의 인서트끼리가 서로의 간극을 보완하도록 대략 등간격으로 배치된 것이 제안되어 있다. 여기서, 특허 문헌 1 에 기재된 러핑 엔드밀에서는 비틀림홈은 4 열로서, 단 제 1, 제 3 비틀림홈과 제 2, 제 4 비틀림홈은 각각 동일하고, 제 2, 제 4 비틀림홈의 제 2 인서트의 선단측에는, 제 1, 제 3 비틀림홈에 있어서의 제 1 인서트의 회전 외연 (外緣) 에 대략 중복되는 제 1 인서트가 배치되어 있다.

또, 특허 문헌 2 에 기재된 러핑 엔드밀에서는 비틀림홈은 3 열이며, 단 제 2, 제 3 비틀림홈은 동일하고, 제 2, 제 3 비틀림홈에 있어서의 제 2 인서트의 선단측에는, 제 1 비틀림홈에 있어서의 제 1 인서트의 회전 외연에 대략 중복되는 제 1 인서트를 배치한 것이 제안되어 있다. 그리고, 이들 특허 문헌 1, 2 에 기재된 러핑 엔드밀에 의하면, 선단 절삭날을 외주 절삭날의 2 배로 하여 공구 손상을 억제한 후, 외주 절삭날이 분할되어 절삭 부스러기가 세분되고, 절삭력이 분산됨으로써 진동도 잘 일어나지 않게 되어 양호한 절삭이 이루어지게 된다고 되어 있다.

특허 문헌 1 : 일본 공개특허공보 평8-1426호

특허 문헌 2 : 일본 공개특허공보 평8-1427호

발명의 개시

발명이 해결하고자 하는 과제

그러나, 이들 특허 문헌 1, 2 에 기재된 러핑 엔드밀에서는, 인서트 자체는 단순한 사각형 평판 형상인 것으로서, 그 절삭날은 직선 형상으로 되어 있고, 따라서 세분되는 절삭 부스러기의 폭도 이 절삭날의 길이와 상기 비틀림홈에 있어서의 인서트끼리의 간극의 크기에 따른 것이 되기 때문에, 충분한 절삭 부스러기의 분단이나 저항의 저감, 또는 절삭날의 물림 충격의 완화를 도모할 수는 없다.

그래서, 본 발명의 발명자들은, 먼저 일본 특허출원 2000-60513호에 있어서, 절삭날에 교차되도록 산부 (山部) 와 골부 (谷部) 를 대략 등간격으로 교대로 형성하여 절삭날이 측면에서 볼 때 및 상면에서 볼 때 파형상으로 형성된 인서트, 및 그 인서트를, 하나의 칩 포켓 (절삭 부스러기 배출홈) 에 소정의 간격을 두고 등간격으로 형성한 장착 시트와, 축선 방향에 있어서 이들 장착 시트 사이에 위치하도록 다른 칩 포켓에 형성한 장착 시트에 장착하여, 그 상기 절삭날에 의해 엔드밀 외주에 긴날형을 형성한 러핑 엔드밀을 제안하고 있다. 따라서, 이와 같은 러핑 엔드밀에 의하면, 절삭날이 워크에 물릴 때 그 전체 길이가 한 번에 물리지 않고, 파형의 각 산부로부터 서서히 워크에 물리게 됨과 함께, 절삭 부스러기도 절삭날의 길이보다 잘게 분단되므로, 충분한 충격 완화나 저항 저감과 절삭 부스러기 처리성이 더욱 향상되는 것을 도모할 수 있다.

그런데, 이와 같이 절삭날을 파형상으로 형성한 인서트를 장착한 러핑 엔드밀에서는, 각 절삭날마다 그 절삭날이 이루는 파형의 위상에 따라 워크의 가공면도 역위상의 단면 파형으로 형성된다. 따라서, 이러한 인서트를, 예를 들어 특허 문헌 1 에 기재된 러핑 엔드밀과 같이 각각 동일한 제 1, 제 3 비틀림홈 및 제 2, 제 4 비틀림홈에 등간격으로 배치하거나, 또는 특허 문헌 2 에 기재된 러핑 엔드밀과 같이 역시 동일한 제 2, 제 3 비틀림홈에 등간격으로 배치한 것에서는, 이들 동일한 비틀림홈끼리에서 파형 절삭날의 위상도 일치하게 되므로, 동일한 비틀림홈에 있어서의 인서트끼리의 간극 부분을, 다른 동일한 비틀림홈의 위상이 일치된 파형 절삭날이 절삭할 뿐이어서, 상기 역위상의 파형 단면의 가공면이 워크에 남겨진 채로 되어 조(粗)가공이라고해도 가공 품위가 현저하게 손상된다.

본 발명은, 이와 같은 배경하에 이루어진 것으로, 충분한 저항의 저감이나 절삭 부스러기 처리성의 향상을 도모하면서도, 품위가 높은 가공면을 형성하는 것이 가능한 러핑 엔드밀 및 인서트를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

과제를 해결하기 위한 수단

본 발명의 러핑 엔드밀은, 축선 둘레로 회전되는 엔드밀 본체와 ; 상기 엔드밀 본체의 외주에, 상기 축선 방향으로 간격을 두고 배열된 복수의 인서트를 구비하고, 상기 복수의 인서트는, 상기 엔드밀 본체의 둘레 방향에 복수 형성된 인서트열을 형성하고, 둘레 방향으로 인접하는 상기 인서트열끼리에서는 적어도 일부의 상기 인서트가 상기 축선 방향으로 서로 어긋나 배치되어 있고, 이 적어도 일부의 상기 인서트는, 상기 엔드밀 본체의 외주측을 향하는 절삭날이 상기 축선 방향을 향함에 따라 요철된 파형날 형상 절삭날로 되어 있음과 함께, 이 적어도 일부의 상기 인서트 중, 하나의 인서트열의 하나의 인서트와 다른 인서트열의 상기 축선 방향으로 어긋난 인서트는, 서로의 상기 파형날 형상 절삭날이 그 위상을 상기 축선 둘레의 회전 궤적에 있어서 연속시킨 파형날 형상 절삭날열을 구성하도록 배치되어 있고, 상기 엔드밀 본체의 외주에는 상기 위상이 상이한 복수의 상기 파형날 형상 절삭날열이 형성되어 있다.

이와 같이 구성된 러핑 엔드밀에 있어서는, 먼저 복수의 인서트열을 구성하는 인서트의 적어도 일부가, 둘레 방향으로 인접하는 인서트열끼리에서 축선 방향으로 서로 어긋나 배치됨과 함께, 그 엔드밀 본체의 외주측을 향하는 절삭날이 엔드밀 본체의 축선 방향을 향함에 따라 요철된 파형날 형상 절삭날로 되어 있기 때문에, 이 적어도 일부의 인서트가 배열된 부분에서는, 각 인서트열의 축선 방향으로 간격을 둔 개개의 인서트의 절삭날에 의해 절삭 부스러기를 분단할 수 있음과 함께, 이렇게 하여 생성되는 절삭 부스러기 자체도 파형날 형상 절삭날에 의해 분단되어 생성되고, 이로써 절삭 저항의 저감과 절삭 부스러기 처리성의 향상을 도모할 수 있다.

그리고, 또한 이 적어도 일부의 인서트는, 하나의 인서트열의 하나의 인서트와 다른 인서트열의 상기 축선 방향으로 어긋난 인서트가, 서로의 파형날 형상 절삭날의 위상을 축선 둘레의 회전 궤적에 있어서 연속시킨 파형날 형상 절삭날열을 구성하도록 배치되어 있고, 또한 이 파형날 형상 절삭날열이 엔드밀 본체의 외주에 복수, 서로의 상기 위상이 상이하도록 형성되어 있기 때문에, 하나의 파형날 형상 절삭날열에 의해 워크의 가공면에 형성된 역위상의 파형 단면의 산 부분을, 다른 파형날 형상 절삭날열의 산 부분에서 절삭하여 그 가공면을 평활하게 하면서 절삭을 실시할 수 있고, 이로써, 조가공이라고해도 가공면이 매끄러운 고품위의 절삭을 실시하는 것이 가능해진다.

또, 본 발명에서는, 상기 하나의 인서트를, 상기 하나의 인서트열의 둘레 방향으로 인접하는 상기 다른 인서트열의 적어도 하나의 인서트와 상기 파형날 형상 절삭날열을 구성하도록 배치함으로써, 이 하나의 인서트의 파형날 형상 절삭날에 의한 워크의 절삭 바로 전후에서, 이 하나의 인서트와 연속된 파형날 형상 절삭날열을 이루는 상기 적어도 하나의 인서트의 파형날 형상 절삭날에 의해 워크가 절삭된다. 이 때문에, 이 파형날 형상 절삭날열에 의해 워크에 형성되는 역위상의 단면 파형 가공면이, 엔드밀 본체의 이송에 의해 이 이송 방향으로 크게 어긋나 불연속이 되는 것을 피할 수 있어, 더욱 매끄러운 고품위의 가공면을 얻을 수 있다.

또한, 본 발명에서는, 상기 복수의 파형날 형상 절삭날열을 구성하는 적어도 일부의 인서트를 서로 동일한 형상, 동일한 크기로 함으로써, 그 관리나 취급을 용이하게 할 수 있다. 이 경우에는, 하나의 인서트열에서는 상기 적어도 일부의 인서트 모두가, 축선 방향으로 그 파형날 형상 절삭날의 파장의 정수배 간격을 두고 배열되어, 공통의 파형날 형상 절삭날열을 구성하도록 배치되어 있어도 되는데, 적어도 하나의 인서트열에 다른 인서트와 상이한 파형날 형상 절삭날열을 구성하는 인서트를 배치하여, 이 인서트를 상기 축선 방향의 간격이 상기 다른 인서트와 상이한 크기로 배치함으로써, 이 인서트는 다른 인서트열의 인서트와 파형날 형상 절삭날열을 구성하는 한편, 동일 인서트열의 다른 인서트는 이것과는 상이한 상기 서술한 공통되는 파형날 형상 절삭날열을 구성하도록 배치할 수도 있다.

한편, 본 발명의 인서트는, 이와 같은 러핑 엔드밀에 있어서 상기 적어도 일부의 인서트로서 배치되는 인서트로서, 상기 엔드밀 본체의 회전 방향을 향하는 레이크면과 이 레이크면에 교차하여 상기 엔드밀 본체의 외주측을 향하는 플랭크면의 교차 능선부에 상기 절삭날이 형성되어 있고, 상기 레이크면에, 상기 플랭크면에 도달하는 복수의 홈부와 산부가 상기 절삭날을 따라 교대로 형성됨으로써 그 절삭날이 상기 파형날 형상 절삭날로 되어 있고, 상기 홈부 중 적어도 하나가 다른 홈부보다 홈 깊이가 깊은 심홈부 (深溝部) 로 되어 있다.

따라서, 이러한 인서트에서는, 파형날 형상 절삭날이 엔드밀 본체의 축선 방향을 향함에 따라 그 엔드밀 본체의 둘레 방향으로 요철되어, 즉 상기 산부가 엔드밀 본체의 회전 방향으로 볼록해짐과 함께 홈부는 이 회전 방향의 후방측으로 오목해지므로, 산부로부터 파형날 형상 절삭날을 워크에 서서히 물리게 할 수 있어, 이 물릴 때의 충격을 완화시킬 수 있다. 또한, 홈부의 적어도 하나가 다른 홈부보다 홈 깊이가 깊은 심홈부로 되어 있기 때문에, 예를 들어 절삭 부스러기의 두께가 얇은 곳에서부터 두꺼워지도록 워크를 절삭하는 업 컷의 경우에도, 이 홈 깊이가 깊은 심홈부에 의해 확실하게 절삭 부스러기를 분단할 수 있는 한편, 다른 홈부는 이 심홈부보다 홈 깊이가 얕기 때문에, 인서트의 강도가 손상되는 것은 방지할 수 있다.

발명의 효과

이와 같이, 본 발명의 러핑 엔드밀에 의하면, 그 엔드밀 본체 외주에 위상이 상이한 복수의 파형날 형상 절삭날열을 형성함으로써, 절삭 부스러기를 확실하고 또한 보다 미세하게 분단하여 절삭 저항을 충분히 저감시킴과 함께 절삭 부스러기 처리성을 향상시키면서, 워크의 가공면을 보다 평활하게 절삭할 수 있어, 조가공이라고해도 고품위의 가공면을 얻을 수 있다. 또, 본 발명의 인서트는, 이와 같은 러핑 엔드밀에 장착함으로써, 파형날 형상 절삭날이 물릴 때의 충격을 완화시킴과 함께, 인서트 강도를 확보하면서, 더욱 확실하게 절삭 부스러기를 세분할 수 있어, 보다 효과적으로 절삭 저항의 저감이나 절삭 부스러기 처리성의 향상을 도모하는 것이 가능해진다.

도 1 은 본 발명의 일 실시형태의 러핑 엔드밀을 나타내는 사시도이다.

도 2 는 도 1 에 나타내는 실시형태의 측면도이다.

도 3 은 도 1 에 나타내는 실시형태의 인서트 (A∼C) 의 배치를 설명하는 전개도이다.

도 4 는 도 1 에 나타내는 실시형태의 러핑 엔드밀에 배치되는, 본 발명의 일 실시형태의 인서트 (A) 의 사시도이다.

도 5 는 도 4 에 나타내는 인서트 (A) 의 평면도이다.

도 6 은 도 5 에 있어서의 화살표선 X 방향에서 본 측면도이다.

도 7 은 도 5 에 있어서의 화살표선 Y 방향에서 본 측면도이다.

도 8 은 도 5 에 있어서의 Z-Z 단면도이다.

도 9 는 도 1 에 나타내는 실시형태의 러핑 엔드밀에 배치되는 인서트 (B) 의 사시도이다.

도 10 은 도 9 에 나타내는 인서트 (B) 의 평면도이다.

도 11 은 도 10 에 있어서의 화살표선 X 방향에서 본 측면도이다.

도 12 는 도 10 에 있어서의 화살표선 Y 방향에서 본 측면도이다.

도 13 은 도 10 에 있어서의 화살표선 Z 방향에서 본 측면도이다.

도 14 는 도 1 에 나타내는 실시형태의 러핑 엔드밀에 배치되는 인서트 (C) 의 사시도이다.

도 15 는 도 14 에 나타내는 인서트 (C) 의 평면도이다.

도 16 은 도 15 에 있어서의 화살표선 W 방향에서 본 측면도이다.

도 17 은 도 15 에 있어서의 화살표선 X 방향에서 본 측면도이다.

도 18 은 도 15 에 있어서의 화살표선 Y 방향에서 본 측면도이다.

도 19 는 도 15 에 있어서의 Z-Z 단면도이다.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

1 : 엔드밀 본체 2 : 절삭 부스러기 배출홈

3 : 인서트 장착 시트 11A∼11C : 인서트 본체

12 : 레이크면 14 : 플랭크면

15, 15A, 15B : 절삭날 (파형날 형상 절삭날)

18 : 홈부 18A : 천홈부 (淺溝部)

18B : 심홈부 19 : 산부

20 : 코너부 A∼C : 인서트

O : 엔드밀 본체 (1) 의 회전 축선

T : 엔드밀 본체 (1) 의 회전 방향

S1∼S4 : 인서트열

발명을 실시하기 위한 최선의 형태

도 1 내지 도 3 은 본 발명의 일 실시형태의 러핑 엔드밀을 나타내는 것이고, 도 4 내지 도 8 은 이 러핑 엔드밀에 상기 적어도 일부의 인서트로서 배치되는 본 발명의 일 실시형태의 인서트 (A) 를 나타내는 것이다. 또, 도 9 내지 도 13 및 도 14 내지 도 19 는, 상기 실시형태의 러핑 엔드밀에 배치되는 다른 인서트 (B, C) 를 각각 나타내는 것이고, 즉 본 실시형태의 러핑 엔드밀에서는 일부의 인서트가 상기 실시형태의 인서트 (A) 가 되고, 나머지 인서트가 이들 다른 인서트 (B, C) 로 되어 있다.

본 실시형태의 러핑 엔드밀은, 그 엔드밀 본체 (1) 가 강재 등에 의해 형성되어 축선 (O) 을 중심으로 한 외형이 대략 원주 형상을 이루고, 그 선단부 외주에는, 그 엔드밀 본체 (1) 의 선단으로부터 축선 (O) 방향 후단측 (도 2 에 있어서 상측) 을 향함에 따라 이 축선 (O) 둘레에 절삭 가공시의 엔드밀 본체 (1) 의 회전 방향 (T) 의 후방측에 비틀린 나선상 절삭 부스러기 배출홈 (2) 이 둘레 방향으로 등간격으로 복수 열 (본 실시형태에서는 4 열) 형성되어 있다. 그리고, 이들 절삭 부스러기 배출홈 (2) 의 상기 회전 방향 (T) 측을 향하는 벽면에는 축선 (O) 방향으로 간격을 두고 각각 복수의 인서트 장착 시트 (3) 가 형성되어 있고, 이들 인서트 장착 시트 (3) 에 상기 각 인서트 (A∼C) 가 클램프 나사 (4) 에 의해 착탈 가능하게 장착되어 있다.

이들 인서트 (A∼C) 는, 초경합금 등의 경질 재료에 의해 형성된 사각형 평판 형상 인서트 본체 (11A, 11B, 11C) 를 각각 구비하고, 인서트 본체 (11A, 11B, 11C) 의 각각이 이루는 평판의 두께 방향을 향하는 2 개의 사각형면의 일방이 레이크면 (12) 이 됨과 함께, 타방은 상기 두께 방향에 수직인 평탄면이 되어 상기 인서트 장착 시트 (3) 에 대한 착좌면 (13) 이 되고, 또한 이들 사각형면의 주위에 배치되는 4 개의 둘레면은 각각 플랭크면 (14) 이 되고, 이들 4 개의 플랭크면 (14) 과 상기 레이크면 (12) 의 교차 능선부에 절삭날 (15) 이 형성되어 있다. 여기서, 각 플랭크면 (14) 은 레이크면 (12) 으로부터 착좌면 (13) 측을 향함에 따라 점차 후퇴하는 포지티브 플랭크면으로 되어 있고, 이들 인서트 (A∼C) 는 절삭 날 (15) 에 릴리프각이 부여된 포지티브 인서트로 되어 있다.

또, 레이크면 (12) 의 중앙으로부터 착좌면 (13) 에 걸쳐서는 상기 클램프 나사 (4) 가 삽입 통과되는 장착 구멍 (16) 이 상기 두께 방향으로 관통되어 있음과 함께, 레이크면 (12) 의 장착 구멍 (16) 개구부 주변은 절삭날 (15) 보다 상기 두께 방향으로 돌출되어 그 두께 방향에 수직인 평탄면이 되고, 각 인서트 (A∼C) 의 레이크면 (12) 의 외형과 대략 서로 비슷하고 한층 작은 형상으로 된 보스면 (17) 으로 되어 있다. 그리고, 이 보스면 (17) 보다 외측의 레이크면 (12) 에는, 상기 플랭크면 (14) 에 도달하는 복수의 홈부 (18) 와 산부 (19) 가 절삭날 (15) 을 따라 교대로 형성되어 있고, 이들 홈부 (18) 와 산부 (19) 가 플랭크면 (14) 에 교차하여 형성됨으로써, 상기 절삭날 (15) 은, 레이크면 (12) 의 주회 방향을 향해 상기 두께 방향으로 요철된 파형날 형상 절삭날로 되어 있다. 또, 플랭크면 (14) 이 포지티브 플랭크면으로 되어 있음으로써, 이 절삭날 (15) 은 상기 중심선을 따라 레이크면 (12) 에 대향하는 평면에서 봤을 때에도, 그 레이크면 (12) 의 내외에 요철된 파형날 형상으로 형성되어 있다.

여기서, 각 인서트 (A∼C) 에 있어서 사각형면을 이루는 레이크면 (12) 의 각 코너부 (20) 에 있어서의 절삭날 (15) 은, 상기 두께 방향에 수직인 하나의 평면 상에 연장되도록 형성되어 있고, 파형날 형상 절삭날은 이 코너부 (20) 로부터 홈부 (18), 산부 (19) 의 순서로 교대로 형성되어 있고, 산부 (19) 의 정점은 상기 하나의 평면 상에 위치하도록 되어 있다. 또, 이들 홈부 (18) 와 산부 (19) 에 의한 파형날 형상 절삭날은, 본 실시형태에서는 일부를 제외하고 대체로 원호 형상 오목곡선과 볼록곡선이 매끄럽게 연속되는 형상으로 되어 있다. 또한, 홈부 (18) 와 산부 (19) 및 코너부 (20) 는, 플랭크면 (14) 에 교차하는 그 단면 형상인 채, 절삭날 (15) 로부터 이간되어 레이크면 (12) 의 내측을 향함에 따라 상기 두께 방향으로 약간 후퇴하도록 경사져 있고, 또 이 레이크면 (12) 의 내측에서 이들 홈부 (18), 산부 (19), 코너부 (20) 에 교차하는 상기 보스면 (17) 의 둘레의 벽면은, 내측을 향함에 따라 상기 홈부 (18), 산부 (19), 코너부 (20) 의 경사보다 급격한 구배로 두께 방향으로 융기되어 그 보스면 (17) 에 도달하는 경사면으로 되어 있다.

이들 인서트 (A∼C) 중, 상기 실시형태의 인서트 (A) 는 대략 정사각형의 평판 형상을 이루고 있고, 상기 장착 구멍 (16) 의 중심선 둘레에 90°씩 회전 대칭이 되도록 형성되어 있다. 그리고, 이 인서트 (A) 의 절삭날 (15) 은, 인접하는 코너부 (20) 사이에서 3 개의 홈부 (18) 와 2 개의 산부 (19) 가 교대로 형성됨으로써 일정한 파장의 파형날 형상을 이루고 있고, 특히 본 실시형태에서는 홈부 (18) 의 저부와 산부 (19) 의 상기 정상부의 간격도 서로 동일하게 되어 있다. 또한, 이 중 양 코너부 (20) 측의 홈부 (18) 는 상기 두께 방향의 홈 깊이가 서로 동등해져 홈 깊이가 얕은 천홈부 (18A) 로 되어 있는 것에 대해, 중앙부의 홈부 (18) 는 이것보다 홈 깊이가 깊게 된 심홈부 (18B) 로 되어 있어, 즉 천홈부 (18A) 와 심홈부 (18B) 가 교대로 형성되어 있어, 파형의 진폭은 상이한 것으로 되어 있다. 또한, 이 인서트 (A) 의 절삭날 (15) 은, 상기 코너부 (20) 에 있어서는 평면에서 보아 상기 정사각형의 모서리를 직선 형상으로 모따기한 캠퍼 코너날로 되어 있다.

한편, 다른 인서트 (B, C) 는 도 10, 도 15 에 나타내는 바와 같이 레이크면 (12) 의 각 코너부 (20) 가 약간 예각 또는 둔각이 된 대략 평행사변형의 평판 형상으로 되어 있고, 단, 인서트 (B) 는 이 평행 사변형의 장변 (도 10 에 있어서 세로 방향으로 연장되는 변) 이 단변 (도 10 에 있어서 가로 방향으로 연장되는 변) 보다 약간 길게 되어 있는 정도인 것에 대해, 인서트 (C) 는 단변의 길이는 인서트 (B) 와 동등하고, 장변은 도 15 에 나타내는 바와 같이 인서트 (B) 보다 길게 되어 있다. 또한, 양 인서트 (B, C) 의 장변 사이의 간격은 서로 동등해짐과 함께 인서트 (A) 의 대변 (對邊) 사이의 간격과도 동등해지고, 또한 코너부 (20) 중 예각 코너부 (20A) 및 둔각 코너부 (20B) 에 있어서의 각각의 코너 각도도 인서트 (B, C) 에서는 서로 동등하게 되어 있어, 따라서 인서트 (C) 는 인서트 (B) 를 장변 방향으로 길게 늘인 외형 형상이 된다.

이 중 인서트 (B) 는, 상기 장착 구멍 (16) 의 중심선 둘레에 180°씩 회전 대칭 (선대칭) 으로 형성되어 있고, 그 상기 장변에는 인서트 (A) 와 마찬가지로, 인접하는 코너부 (20) 사이에서 3 개의 홈부 (18) 와 2 개의 산부 (19) 가 교대로 형성되어 일정 파장의 파형날 형상 절삭날 (15) 이 형성되어 있고, 또한 양 코너부 (20) 측의 홈부 (18) 는 천홈부 (18A) 가 됨과 함께, 중앙의 홈부 (18) 는 심홈부 (18B) 로 되어 있다. 한편, 상기 단변에는, 인접하는 코너부 (20) 로부터 간격을 두고 2 개의 홈부 (18) 와 1 개의 산부 (19) 가 교대로 형성됨으로써, 역시 일정 파장의 파형날 형상 절삭날 (15) 이 형성되어 있고, 이들 홈부 (18) 의 홈 깊이 는 서로 동등해져, 즉 이 단변의 절삭날 (15) 이 이루는 파형은 그 진폭도 일정하게 되어 있다. 또한, 이 인서트 (B) 및 인서트 (C) 의 코너부 (20) 에 있어서의 절삭날 (15) 은, 평면에서 보아 그 코너부 (20) 를 볼록 원호로 모따기한 R 코너날로 되어 있다.

이에 대하여 인서트 (C) 는, 그 상기 단변에 3 개의 홈부 (18) 와 2 개의 산부 (19) 를 교대로 구비하여 인서트 (B) 의 단변에 형성된 절삭날 (15) 과 파장, 진폭이 동등한 파형날 형상 절삭날 (15) 이 형성되어 있고, 단 양단의 홈부 (18) 는 양 코너부 (20) 에 인접하여 형성되어 있고, 인서트 (B, C) 의 단변을 겹칠 때 절삭날 (15) 이 이루는 파형의 위상이 1/2 파장분 어긋나도록 되어 있다. 또한, 이 인서트 (C) 의 1 쌍의 단변에 형성된 홈부 (18), 산부 (19) 및 절삭날 (15) 은, 그 장착 구멍 (16) 의 중심선 둘레에 180°회전 대칭으로 되어 있다.

한편, 이 인서트 (C) 의 장변에는, 각각 6 개의 홈부 (18) 와 5 개의 산부 (19) 가 교대로 형성되어 파형날 형상 절삭날 (15) 이 형성되어 있는데, 이 장변의 절삭날 (15) 이 이루는 파형은 부분적으로 상이한 것으로 되어 있고, 구체적으로 인서트 (C) 에서는 중앙의 산부 (19) 의 정상부를 경계로 그 파장과 진폭이 상이한 것으로 되어 있다. 즉, 상기 장변에 형성되는 절삭날 (15) 중, 중앙의 산부 (19) 의 정상부와 예각 코너부 (20A) 사이의 예각 코너측 절삭날부 (15a) 에서는, 이 정상부와 둔각 코너부 (20B) 사이의 둔각 코너측 절삭날부 (15b) 와 비교하여, 홈부 (18) 의 홈 깊이가 깊어짐과 함께 홈부 (18) 및 산부 (19) 의 폭도 크게 되어 있고, 이로써 이들 사이에 형성되는 3 파형씩의 절삭날 (15) 도, 예각 코너측 절삭 날부 (15a) 가 둔각 코너측 절삭날부 (15b) 보다 파장, 진폭 모두 크게 되어 있어, 이 인서트 (C) 에서는 모두 2 배의 크기로 되어 있다.

따라서, 이것에 수반되어 상기 장변에 형성되는 절삭날 (15) 에서 차지하는 길이도, 예각 코너측 절삭날부 (15a) 가 둔각 코너측 절삭날부 (15b) 보다 길게 형성되고, 이 예각 코너측 절삭날부 (15a) 의 예각 코너부 (20A) 선단으로부터 상기 중앙 산부 (19) 의 정상부까지의 길이는, 상기 인서트 (B) 의 장변에 형성되는 절삭날 (15) 의 예각 코너부 (20A) 선단으로부터 둔각 코너부 (20B) 의 경계까지의 길이와 동등하게 되어 있다. 또한, 예각 코너측 절삭날부 (15a) 와 둔각 코너측 절삭날부 (15b) 의 각각에 있어서는, 홈부 (18) 의 깊이는 서로 동등하여, 그 절삭날 (15) 이 이루는 파형의 진폭, 및 파장도 일정하게 되어 있다.

또한, 이 인서트 (C) 에서는, 레이크면이 이루는 평행 사변형의 1 쌍의 장변끼리에서, 상기 장착 구멍 (16) 의 중심선 둘레로 180°회전시켰을 때, 이들 장변에 형성된 절삭날 (15) 의 적어도 일부에 있어서의 파형의 위상이 상이하도록 되어 있다. 구체적으로, 이 인서트 (C) 에서는, 이 1 쌍의 장변에 각각 형성되는 절삭날 (15) 중, 상기 예각 코너측 절삭날부 (15a) 끼리는 상기 서술한 바와 같이 180°회전시켰을 때 그 파형의 위상이 일치하도록 형성되어 있는 것에 대해, 둔각 코너측 절삭날부 (15b) 는 위상이 상이하도록 되어 있고, 특히 이 둔각 코너측 절삭날부 (15b) 에 있어서의 절삭날 (15) 의 파형의 1/2 파장분만큼 위상이 어긋나도록 되어 있다.

여기서, 상기 인서트 (C) 에 있어서는, 이와 같이 둔각 코너측 절삭날부 (15b) 의 위상을 어긋나게 하기 위해, 도 15 의 하측 및 도 16 에 나타내는 일방의 장변에 형성되는 절삭날 (15A) 에서는, 이 절삭날 (15A) 의 상기 중앙 산부 (19) 의 정상부에 연속되도록 하여 둔각 코너측 절삭날부 (15b) 의 홈부 (18) 를 형성함과 함께, 이 둔각 코너측 절삭날부 (15b) 의 둔각 코너부 (20B) 측의 홈부 (18) 와 그 둔각 코너부 (20B) 사이에는 간격을 두고 둔각 코너부 (20B) 로부터 상기 하나의 평면 상에 연장되는 짧은 직선형상부를 형성하도록 하고 있다.

한편, 도 15 의 상측 및 도 17 에 나타내는 타방의 장변에 형성되는 절삭날 (15B) 에서는 반대로, 이 절삭날 (15B) 의 둔각 코너부 (20B) 측에서는 둔각 코너측 절삭날부 (15b) 의 홈부 (18) 를 이 둔각 코너부 (20B) 에 연속하여 형성함과 함께, 절삭날 (15B) 의 상기 중앙 산부 (19) 의 정상부에는 상기 하나의 평면 상에 연장되는 짧은 직선형상부를 형성하여, 이 중앙 산부 (19) 측의 둔각 코너측 절삭날부 (15b) 의 홈부 (18) 가 예각 코너측 절삭날부 (15a) 와의 사이에 간격을 두고 형성되도록 되어 있다. 또한, 이와 같이 부분적으로 위상이 상이한 파형날 형상 절삭날 (15A, 15B) 이 구비되는 것에 대응하여, 이 인서트 (C) 의 상기 보스면 (17) 에는, 그 1 쌍의 예각 코너부 (20A) 의 내측 부분에 형성된 오목부 내에, 예를 들어 문자 「A」, 「B」 등의 상이한 지표 (17A) 가 각각 형성되어 있다.

이와 같은 인서트 (A∼C) 는 도 3 에 나타내는 바와 같이, 인서트 (B, C) 가 2 개씩, 엔드밀 본체 (1) 의 각 절삭 부스러기 배출홈 (2) 최선단에 형성된 4 개의 인서트 장착 시트 (3) 에 둘레 방향으로 교대로 장착됨과 함께, 나머지 인서트 장착 시트 (3) 에는 인서트 (A) 가 장착되어, 절삭 부스러기 배출홈 (2) 마다 인서트 열이 형성된다. 따라서, 본 실시형태에서는 선단측으로부터 인서트 (B, A) 로 이루어지는 인서트열과, 인서트 (C, A) 로 이루어지는 인서트열이 2 열씩, 둘레 방향으로 교대로 배열된다. 또한, 이들 인서트열에 있어서 인서트 (A) 는 복수씩 배치되어 있다.

이 중, 최선단의 인서트 (B, C) 가 장착되는 인서트 장착 시트 (3) 는, 절삭 부스러기 배출홈 (2) 의 상기 회전 방향 (T) 을 향하는 벽면으로부터 한 단이 움푹 패여 엔드밀 본체 (1) 의 선단면과 외주면에 개구된 오목부로 되어 있고, 회전 방향 (T) 을 향하는 저면과 엔드밀 본체 (1) 의 선단측을 향하는 벽면 및 외주측을 향하는 벽면을 구비하고 있다. 이와 같은 인서트 장착 시트 (3) 에, 인서트 (B, C) 는, 그 레이크면 (12) 을 상기 회전 방향 (T) 을 향하게 함과 함께 착좌면 (13) 을 상기 저면에 밀착시키고, 또 1 개의 예각 코너부 (20A) 를 엔드밀 본체 (1) 의 선단 외주측에 위치시킴과 함께, 이 예각 코너부 (20A) 에 교차하는 상기 장변에 형성된 절삭날 (15) 을 외주날로 하여 엔드밀 본체 (1) 의 외주측에, 상기 단변에 형성된 절삭날 (15) 을 바닥날로 하여 엔드밀 본체 (1) 의 선단측을 향하여 돌출시키고, 또한 이것과는 반대의 예각 코너부 (20A) 에 교차하는 1 쌍의 플랭크면 (14) 을 각각 상기 벽면에 맞닿게 하여 착좌시키고, 장착 구멍 (16) 에 삽입 통과된 상기 클램프 나사 (4) 를 상기 저면에 형성된 나사 구멍에 돌려 넣음으로써 고정된다.

이렇게 하여 장착된 인서트 (B, C) 는, 엔드밀 본체 (1) 의 선단 외주측을 향한 예각 코너부 (20A) 의 축선 (O) 방향의 위치 및 축선 (O) 으로부터의 반경이 서로 동등해짐과 함께, 상기 외주날이 되는 절삭날 (15) 이 회전 방향 (T) 측으로부터 보아 대체로 축선 (O) 에 평행하게 연장되도록 배치되고, 따라서 이들 절삭날 (15) 은, 그 축선 (O) 둘레의 회전 궤적이, 인서트 (B) 의 절삭날 (15) 이 인서트 (C) 의 절삭날 (15) 의 예각 코너측 절삭날부 (15a) 와 오버랩되도록 하여, 그 축선 (O) 을 중심으로 한 대체로 원통 형상을 이루게 된다. 또, 선단측을 향하게 하여 바닥날이 되는 절삭날 (15) 은, 인서트 (B, C) 에서 서로 동등한 각도로 내주측을 향함에 따라 엔드밀 본체 (1) 의 후단측을 향하도록 약간 기울어지고, 그 축선 (O) 둘레의 회전 궤적도 서로 오버랩된다.

한편, 본 실시형태의 인서트 (A) 가 장착되는 인서트 장착 시트 (3) 는, 절삭 부스러기 배출홈 (2) 의 상기 벽면으로부터 한 단이 움푹 패여 엔드밀 본체 (1) 의 외주면에 개구되는 오목부가 되고, 회전 방향 (T) 을 향하는 저면과 엔드밀 본체 (1) 의 선단측을 향하는 벽면과 외주측을 향하는 벽면과, 엔드밀 본체 (1) 의 후단측을 향하는 벽면의 3 개의 벽면을 구비하게 된다. 그리고, 이와 같은 인서트 장착 시트 (3) 에 인서트 (A) 는, 역시 그 레이크면 (12) 을 상기 회전 방향 (T) 을 향하게 함과 함께 착좌면 (13) 을 상기 저면에 밀착시키고, 하나의 절삭날 (15) 을 외주날로 하여 외주측을 향하여 돌출시킴과 함께, 나머지 3 개의 절삭날 (15) 에 연속해 있는 플랭크면 (14) 을 상기 각 벽면에 맞닿게 하여 착좌시켜, 인서트 (B, C) 와 마찬가지로 클램프 나사 (4) 에 의해 고정된다.

이렇게 하여 장착된 인서트 (A) 는, 외주날이 되는 상기 하나의 절삭날 (15) 이 회전 방향 (T) 측에서 보아 역시 대체로 축선 (O) 에 평행하게 연장되도록 배치 되고, 그 축선 (O) 둘레의 회전 궤적이, 인서트 (B, C) 의 외주날이 되는 절삭날 (15) 의 회전 궤적과 반경이 동등한 그 축선 (O) 을 중심으로 한 대체로 원통 형상을 이루게 된다. 또한, 이들 인서트 (A∼C) 의 레이크면 (12) 은, 축선 (O) 방향으로는 도 3 에 나타내는 바와 같이 절삭 부스러기 배출홈 (2) 의 비틀림각보다는 작은 각도로 후단측을 향함에 따라 회전 방향 (T) 의 후방측으로 경사짐과 함께, 엔드밀 본체 (1) 의 반경 방향으로는 내주측을 향함에 따라 회전 방향 (T) 측으로 경사지도록 되어 있고, 이로써 인서트 (A∼C) 의 외주날이 되는 절삭날 (15) 과 인서트 (B, C) 의 바닥날이 되는 절삭날 (15) 에는, 정 (正) 의 액셜 레이크각과 부 (負) 의 래디얼 레이크각이 부여된다. 물론, 각 절삭날 (15) 의 플랭크면 (14) 에는 가공면과의 간섭을 피하는 릴리프각이 부여된다.

그리고, 이들 인서트 (A∼C) 중, 상기 서술한 바와 같이 본 실시형태에 있어서의 일부의 인서트가 되는 인서트 (A) 는, 도 3 에 나타내는 바와 같이 둘레 방향으로 인접하는 인서트열끼리에서 축선 (O) 방향으로 서로 어긋나 배치되어 있고, 또한 하나의 인서트열의 하나의 인서트 (A) 와 다른 인서트열의 축선 (O) 방향으로 어긋난 인서트 (A) 는, 서로의 외주날이 되는 절삭날 (15) 이 이루는 파형날 형상 절삭날의 파형이, 그 위상을 축선 (O) 둘레의 회전 궤적에 있어서 연속시키도록 배열되어 있고, 이렇게 하여 파형이 연속되는 파형날 형상 절삭날 (15) 에 의해 하나의 파형날 형상 절삭날열이 구성됨과 함께, 이와 같이 구성되는 파형날 형상 절삭날열이, 엔드밀 본체 (1) 의 외주에 위상이 상이한 것이 복수 형성되도록 되어 있다.

구체적으로, 본 실시형태에서는 도 3 에 나타내는 바와 같이, 최선단의 인서트 (B, C) 를 제외한 일부의 인서트 (A) 는, 각 인서트열에서 대략 인서트 (A) 1 개가 조금 안되게 축선 (O) 방향으로 간격을 두고 배열됨과 함께, 둘레 방향으로 인접하는 인서트열끼리에서는 일방에 있어서의 인서트 (A) 끼리의 축선 (O) 방향의 간격 부분에 타방의 인서트 (A) 가 위치하도록 되어 있다. 여기서, 도 3 에 있어서 좌측에서 순서대로 제 1∼제 4 인서트열 (S1∼S4) 로 하면, 제 1 인서트열 (S1) 에서는 최선단에 장착된 인서트 (B) 의 축선 (O) 방향 후방에, 도 3 에서는 3 개의 인서트 (A) 가 간격을 두고 장착되도록 도시되어 있다. 이들을 선단측으로부터 순서대로 인서트 (A11, A12, A13) 로 한다. 이하 동일하게, 제 2 인서트열 (S2) 에서는 최선단의 인서트 (C) 의 후방에 2 개의 인서트 (A21, A22) 가, 제 3 인서트열 (S3) 에서는 최선단의 인서트 (B) 의 후방에 3 개의 인서트 (A31, A32, A33) 가, 제 4 인서트열 (S4) 에서는 최선단의 인서트 (C) 의 후방에 2 개의 인서트 (A41, A42) 가 각각 간격을 두고 장착되도록 도시되어 있고, 둘레 방향으로 인접하는 인서트열끼리에서는 이들 인서트 (A) 가 축선 (O) 방향으로 어긋나 배치되어 있다.

또한, 제 1 인서트열 (S1) 의 인서트 (A) 중 선단의 인서트 (A11) 의 외주측을 향한 파형날 형상 절삭날 (15) 은 후방측을 향해 순서대로, 제 4 인서트열 (S4) 의 인서트 (A) 중 선단의 인서트 (A41), 제 3 인서트열 (S3) 의 인서트 (A) 중 선단으로부터 2 번째의 인서트 (A32), 제 4 인서트열 (S4) 의 인서트 (A) 중 2 번째의 인서트 (A42), 제 3 인서트열 (S3) 의 인서트 (A) 중 3 번째의 인서트 (A33) 의 각 파형날 형상 절삭날 (15) 과, 서로의 선단, 후단의 축선 (O) 방향의 위치가 일치하도록 배치되어 있고, 축선 (O) 둘레의 회전 궤적에 있어서 연속되도록 되어 있어, 이들 파형날 형상 절삭날 (15) 에 의해 제 1 파형날 형상 절삭날열이 구성되어 있다. 한편, 상기 일부의 인서트 (A) 중 이것 이외의 제 3 인서트열 (S3) 선단의 인서트 (A31), 제 2 인서트열 (S2) 선단의 인서트 (A21), 제 1 인서트열 (S1) 의 선단으로부터 2 번째의 인서트 (A12), 제 2 인서트열 (S2) 의 2 번째의 인서트 (A22), 제 1 인서트열 (S1) 의 3 번째의 인서트 (A13) 의 각 파형날 형상 절삭날 (15) 도, 동일하게 축선 (O) 둘레의 회전 궤적에 있어서 순서대로 연속되도록 하여 제 2 파형날 형상 절삭날열을 구성하고 있다.

그리고, 본 실시형태에서는, 이들 제 1, 제 2 파형날 형상 절삭날열은, 그 위상이 각 파형날 형상 절삭날 (15) 의 파형이 이루는 파장의 1/2 파장분만큼 위상을 어긋나게 하도록 되어 있고, 따라서 본 실시형태에서는 엔드밀 본체 (1) 의 외주에 위상이 상이한 2 개의 파형날 형상 절삭날열이 형성되도록 구성되어 있다. 또한, 상기 일부의 인서트 (A) 는, 상기 장변의 길이가 짧은 인서트 (B) 의 후방에 위치하는 제 1, 제 3 인서트열 (S1, S3) 의 선단의 인서트 (A11, A31) 가, 장변이 긴 인서트 (C) 의 후방에 위치하는 제 2, 제 4 인서트열 (S2, S4) 의 선단의 인서트 (A21, A41) 보다 선단측에 인서트 (A) 대략 1 개분 어긋나게 하여 배치되고, 또한 제 2 파형날 형상 절삭날열을 구성하는 인서트 (A31) 는, 제 1 파형날 형상 절삭날열을 구성하는 인서트 (A11) 보다 파형날 형상 절삭날 (15) 의 1/2 파장분만큼 선단측에 위치되어 있다.

따라서, 본 실시형태에서는 이들 일부의 인서트 (A) 는, 그 하나의 인서트 (A) 가, 당해 하나의 인서트 (A) 가 배열되는 하나의 인서트열에 둘레 방향으로 인접하는 다른 인서트열의 적어도 하나의 인서트 (A) 와, 각각의 파형날 형상 절삭날열을 구성하도록 배치된다. 즉, 제 1 인서트열 (S1) 의 인서트 (A11) 는, 그 파형날 형상 절삭날 (15) 의 후단이 회전 방향 (T) 측으로 인접하게 되는 제 4 인서트열 (S4) 의 인서트 (A41) 와 연속되고, 또 이 제 4 인서트열 (S4) 의 인서트 (A41, A42) 는 그 파형날 형상 절삭날 (15) 의 양단이 회전 방향 (T) 으로 인접하는 제 3 인서트열 (S3) 의 인서트 (A32, A33) 와 연속되어 제 1 파형날 형상 절삭날열을 구성한다. 또, 제 2 파형날 형상 절삭날열에 있어서도, 제 3 인서트열 (S3) 의 선단의 인서트 (A31) 의 파형날 형상 절삭날 (15) 은, 둘레 방향 중 회전 방향 (T) 측에 인접하는 제 2 인서트열 (S2) 의 인서트 (A21) 와 연속되고, 이 제 2 인서트열 (S2) 의 인서트 (A21, A22) 는 회전 방향 (T) 으로 인접하는 제 1 인서트열 (S1) 의 인서트 (A12, A13) 와 연속된다.

그 한편, 본 실시형태에서는 이와 같이, 상기 일부의 인서트 (A) 에 있어서 제 1 인서트열 (S1) 에서는 그 선단의 인서트 (A11) 가 제 1 파형날 형상 절삭날열을 구성하는 것에 대해, 다른 인서트 (A12, A13) 는 제 2 파형날 형상 절삭날열을 구성하고 있고, 또 반대로 제 3 인서트열 (S3) 의 선단의 인서트 (A31) 는 제 2 파형날 형상 절삭날열을 구성하는 것에 대해, 다른 인서트 (A32, A33) 는 제 1 파형날 형상 절삭날열을 구성하고 있어, 적어도 하나의 인서트열에는 다른 인서트 (A) 와 상이한 파형날 형상 절삭날열을 구성하는 인서트 (A) 가 배치되어 있다. 그 리고, 본 실시형태에서는 이들 일부의 인서트 (A) 가 동일한 형상, 동일한 크기로 되어 있으므로, 이와 같은 배열로 하기 위해서, 제 1 인서트열 (S1) 에서는 인서트 (A11, A12) 사이와 인서트 (A12, A13) 사이의 축선 (O) 방향의 간격을, 또 제 3 인서트열 (S3) 에서는 인서트 (A31, A32) 사이와 인서트 (A32, A33) 사이의 축선 (O) 방향의 간격을, 즉 인서트 장착 시트 (3) 의 간격을 각각 상이한 크기로 하고 있다.

또한, 제 2, 제 4 인서트열에 있어서 상기 인서트 (A21, A41) 의 선단에 배치되는 1 쌍의 인서트 (C) 는, 그 외주측을 향하는 파형날 형상 절삭날 (15) 이, 서로 상기 둔각 코너측 절삭날부 (15b) 의 위상이 상이한 측이 외주측을 향하도록 배치되어 있다.

즉, 도 3 에 나타내는 바와 같이 제 2 인서트열 (S2) 최선단의 인서트 (B) 는 상기 파형날 형상 절삭날 (15A) 이 외주측을 향하도록 장착되고, 제 4 인서트열 (S4) 최선단의 인서트 (B) 는 상기 파형날 형상 절삭날 (15B) 이 외주측을 향하도록 되어 있다. 따라서, 이들 인서트 (C) 끼리에서는, 각각의 파형날 형상 절삭날부 (15A, 15B) 의 둔각 코너측 절삭날부 (15a, 15b) 도, 그 위상이 각 둔각 코너측 절삭날부 (15b) 의 파형이 이루는 파장의 1/2 파장분만큼 위상을 어긋나게 하여, 위상이 상이한 2 개의 파형날이 엔드밀 본체 (1) 의 외주를 향하도록 되어 있다.

또, 상기 일부의 인서트 (A) 중 선단측에 위치하는 제 1, 제 3 인서트열 (S1, S3) 의 인서트 (A11, A31) 는, 그 파형날 형상 절삭날 (15) 이 제 2, 제 4 인 서트열 (S2, S4) 의 최선단의 상기 인서트 (C) 의 파형날 형상 절삭날부 (15A, 15B) 와 회전 궤적에 있어서 연속되거나, 또는 오버랩되도록 배열되어 있다. 즉, 제 1 인서트열 (S1) 의 인서트 (A11) 는, 그 파형날 형상 절삭날 (15) 의 선단이 회전 방향 (T) 측에 위치하는 제 4 인서트열 (S4) 의 인서트 (C) 의 파형날 형상 절삭날 (15B) 의 후단 (둔각 코너측 절삭날부 (15b) 의 후단) 과 회전 궤적에 있어서 위상을 맞추도록 연속되고, 또, 제 3 인서트열 (S3) 의 인서트 (A31) 는, 그 파형날 형상 절삭날 (15) 의 선단을 제 4 인서트열 (S4) 최선단의 인서트 (C) 에 있어서의 둔각 코너측 절삭날부 (15b) 의 둔각 코너부 (20B) 측의 산부 (19) 의 정상부와 회전 궤적에 있어서 일치시켜, 이 인서트 (C) 나 제 4 인서트열 (S4) 최선단의 인서트 (C) 와 파형날 형상 절삭날 (15) 이 오버랩되도록 배치되어 있다.

따라서, 상기 구성의 러핑 엔드밀에 있어서는, 복수의 인서트열 (S1∼S4) 을 구성하는 인서트 (A∼C) 중 일부의 인서트 (A) 가, 둘레 방향으로 인접하는 인서트열 (S1∼S4) 끼리에서 축선 (O) 방향으로 서로 어긋나 배치된 후, 각각의 엔드밀 본체 (1) 외주측에, 축선 (O) 방향을 따라 요철된 파형날 형상 절삭날 (15) 이 돌출되어 향하고 있으므로, 인서트열 (S1∼S4) 에서 축선 (O) 방향으로 간격을 둔 인서트 (A) 에 의해 절삭 부스러기를 분단할 수 있는 것은 물론, 개개의 인서트 (A) 에 있어서도 생성되는 절삭 부스러기 자체를 분단하여 생성할 수 있어, 절삭 저항의 저감과 절삭 부스러기 처리성의 향상을 도모할 수 있다.

그리고, 또한 이 일부의 인서트 (A) 는, 그 파형날 형상 절삭날 (15) 이 서로의 위상을 축선 둘레의 회전 궤적에 있어서 연속시킨 파형날 형상 절삭날열을 구 성하고, 또한 서로의 위상이 상이한 복수 (본 실시형태에서는 2 개) 의 이와 같은 파형날 형상 절삭날열을 엔드밀 본체의 외주에 형성하도록 구성되어 있기 때문에, 예를 들어 제 1 파형날 형상 절삭날열에 의해 워크 가공면에 형성되는 역위상의 파형 단면의 산 부분을 제 2 파형날 형상 절삭날열의 산 부분에서 절삭하여 평활한 가공면을 얻을 수 있다. 따라서, 상기 구성의 러핑 엔드밀에 의하면, 러핑 즉 조가공이라고해도 가공면이 비교적 매끄러운 고품위의 절삭을 실시하는 것이 가능해진다.

또한, 본 실시형태의 인서트 (A) 에서는, 상기 파형날 형상 절삭날 (15) 이, 엔드밀 본체 (1) 의 회전 방향 (T) 을 향하는 레이크면 (12) 에, 플랭크면 (14) 에 도달하는 복수의 홈부 (18) 와 산부 (19) 가 교대로 형성됨으로써 파형날 형상을 이루는 것이고, 따라서 그 인서트 (A) 를 장착한 러핑 엔드밀에서는 축선 (O) 방향을 향해 그 둘레 방향으로 파형날 형상 절삭날 (15) 이 요철된다. 이 때문에, 이러한 파형날 형상 절삭날 (15) 에서는, 그 산부 (19) 의 정상부로부터 서서히 워크에 물리게 되므로, 이 물릴 때의 충격을 완화시킬 수 있어, 저항의 저감이나 채터 진동의 억제를 도모하는 것이 가능해진다.

또한, 이 실시형태의 인서트 (A) 에서는, 이렇게 하여 파형날 형상 절삭날 (15) 을 구성하는 홈부 (18) 와 산부 (19) 중 적어도 하나의 홈부 (18) 가, 다른 홈부 (18) 보다 홈 깊이가 깊은 심홈부 (18B) 로 되어 있으므로, 예를 들어 업 컷 절삭과 같이 절삭 부스러기의 두께가 얇은 부분으로부터 두꺼워지도록 워크가 절삭되는 경우에도, 이 심홈부 (18B) 에 의해 이러한 절삭 부스러기를 확실하게 분단하 여 처리하는 것이 가능해진다. 또한, 본 실시형태에서는 이 심홈부 (18B) 가 절삭날 (15) 의 중앙부에 형성되므로, 분단된 절삭 부스러기의 폭에 넓고 좁음을 발생시키지 않고 절삭 부스러기 처리성의 향상을 더욱 도모할 수 있다. 그 한편, 다른 홈부 (18) 는 보다 홈 깊이가 얕은 천홈부 (18A) 가 되므로, 이렇게 심홈부 (18B) 가 형성됨으로써 인서트 (A) 의 강도가 필요 이상으로 손상되는 것은 방지할 수 있다.

또한, 본 실시형태에서는 엔드밀 본체 (1) 외주에 4 열의 인서트열 (S1∼S4) 이 형성됨과 함께, 이들에 배열된 상기 인서트 (A) 에 의해 위상이 파형날 형상 절삭날 (15) 의 1/2 파장분 어긋난 제 1, 제 2 의 2 개의 파형날 형상 절삭날열이 형성되도록 구성되어 있는데, 4 열 이상의, 예를 들어 6 열의 인서트열을 형성하여 위상이 1/3 파장분씩 어긋난 3 개의 파형날 형상 절삭날열을 구성하거나, 8 열의 인서트열을 형성하여 위상이 1/4 파장분씩 어긋난 4 개의 파형날 형상 절삭날열을 구성해도 되고, 어긋나는 위상차가 작아질수록 보다 평활한 가공면을 얻을 수 있다. 단, 예를 들어 이렇게 하여 8 열의 인서트열을 형성한 경우에는, 도 3 에 나타낸 배열을 반복하는 배열로 해도 된다.

또, 본 실시형태에서는, 각 인서트열 (S1∼S4) 의 최선단에는 각각 상기 일부의 인서트 (A) 이외의 인서트 (B, C) 가 장착되어 있고, 이들 인서트 (B, C) 는 외주측을 향하는 절삭날 (15) 의 축선 (O) 둘레의 회전 궤적이 일부 오버랩되어 있음과 함께, 바닥날이 되는 절삭날 (15) 의 회전 궤적도 오버랩되고, 그리고 이 측날이 되는 절삭날 (15) 도 파형날 형상이 됨과 함께, 그 위상이 인서트 (B) 와 인 서트 (C) 에서 역시 1/2 파장분 어긋난 배치가 된다.

이 때문에, 예를 들어 워크에 단면 L 자형의 가공면을 형성하는 경우에도, 이들 최선단의 인서트 (B, C) 에 과대한 부하가 작용하는 것을 방지할 수 있음과 함께, 바닥날이 되는 절삭날 (15) 에 의해 생성되는 절삭 부스러기도 효율적으로 분단 처리할 수 있고, 나아가 이로써 형성되는 상기 L 자형 가공면의 저면도 고품위로 할 수 있다. 단, 본 실시형태에서는 이와 같이, 인서트열 (S1∼S4) 의 최선단에 상기 인서트 (A) 와는 상이한 인서트 (B, C) 를 배치하고 있는데, 예를 들어 워크의 측면만을 절삭하는 경우에는, 엔드밀 본체 (1) 에 배치되어 인서트열을 형성하는 모든 인서트가, 복수의 파형날 형상 절삭날열을 구성하는 상기 인서트 (A) 로 되어 있어도 된다.

또한, 본 실시형태에서는, 그 파형날 형상 절삭날 (15) 이 상기 복수의 파형날 형상 절삭날열을 구성하는 일부의 인서트 (A) 가, 어느 인서트 (A) 도, 당해 인서트 (A) 가 배열되는 인서트열에 둘레 방향으로 인접하는 다른 인서트열의 적어도 하나의 인서트 (A) 와 회전 궤적에 있어서의 파형날 형상 절삭날 (15) 의 위상을 일치시켜 연속된 파형날 형상 절삭날열을 구성하도록 배치되어 있다.

따라서, 이렇게 하여 파형날 형상 절삭날 (15) 이 연속된 인서트 (A) 끼리에서는, 회전 방향 (T) 측에 위치하는 인서트 (A) 의 파형날 형상 절삭날 (15) 이 가공면을 절삭한 바로 후에, 회전 방향 (T) 후방측의 인서트 (A) 의 파형날 형상 절삭날 (15) 이 가공면을 절삭하게 되므로, 엔드밀 본체 (1) 의 이송을 높여도, 워크 가공면에 전사되는 역위상의 파형 단면이 이 이송 방향으로 크게 어긋나는 것을 방 지할 수 있다. 그리고, 이 단면을 다시 후속되는 상이한 파형날 형상 절삭날열의 위상이 어긋난 절삭날 (15) 에 의해 동일하게 절삭하므로, 본 실시형태에 의하면, 보다 확실하게 매끄러운 가공면을 얻는 것이 가능해진다.

또한, 본 실시형태에서는, 일부의 인서트열 (S1, S3) 에 제 1 파형날 형상 절삭날열을 구성하는 인서트 (A11, A32, A33) 와 제 2 파형날 형상 절삭날열을 구성하는 인서트 (A31, A12, A13) 가 각각 혼재되어 배치되어 있음과 함께, 이들 상이한 파형날 형상 절삭날열을 구성하는 인서트 (A) 끼리에서는, 그 축선 (O) 방향의 간격이 상이한 크기가 되도록, 즉 인서트 장착 시트 (3) 의 간격이 상이한 크기로 형성되어 있다. 그런데, 이 점, 이렇게 상이한 파형날 형상 절삭날열을 구성하는 인서트 (A) 가 1 개의 인서트열에 혼재하는 경우에도, 예를 들어 인서트 장착 시트 (3) 의 간격은 그대로 하고, 파형날 형상 절삭날 (15) 의 위상 자체가 상이한 복수종의 인서트 (A) 를 준비함으로써, 복수의 파형날 형상 절삭날열이 형성되도록 구성하는 것도 가능한데, 이 때에는 1 개의 엔드밀 본체 (1) 에 배열되는 인서트의 종류가 증가하여 그 관리나 취급이 번잡해지고, 또 인서트 제조 비용도 증대된다는 문제가 있다.

그래서, 상기 서술한 바와 같이 본 실시형태에서는, 하나의 인서트열 (S1, S3) 에 배치되는 다른 인서트 (A12, A13, A32, A33) 와 상이한 파형날 형상 절삭날열을 구성하는 인서트 (A11, A31) 를, 인접하는 인서트 (A12, A32) 와의 축선 (O) 방향의 간격이 이들 다른 인서트 (A12, A13) 끼리나 인서트 (A32, A33) 끼리와 상이한 크기가 되도록 배치함으로써, 인서트 (A) 자체는 모두 동일한 형상, 동일한 크기로 할 수 있다.

따라서, 본 실시형태에 의하면, 엔드밀 본체 (1) 에 장착되는 인서트 (A∼C) 의 종류를 최대한 적게 하여, 그 관리나 취급을 용이하게 함과 함께, 인서트 (A) 의 제조 비용의 삭감을 도모할 수 있다.

단, 이와 같이 하나의 인서트열에 상이한 파형날 형상 절삭날열을 구성하는 인서트 (A) 를 배열하지 않고, 예를 들어 도 3 에 있어서 인서트 (A11) 와 인서트 (A31) 의 배치를 교체함으로써, 하나의 인서트열에서는 배열된 인서트 (A) 의 파형날 형상 절삭날 (15) 이 동일한 파형날 형상 절삭날열을 구성하도록 해도 된다. 이 경우에는, 각각의 인서트열 (S1∼S4) 에서 인서트 장착 시트 (3) 의 간격을 등간격으로 형성할 수 있다.

본 발명은, 축선 둘레로 회전되는 엔드밀 본체와 ; 상기 엔드밀 본체의 외주에, 상기 축선 방향으로 간격을 두고 배열된 복수의 인서트를 구비하고, 상기 복수의 인서트는, 상기 엔드밀 본체의 둘레 방향에 복수 형성된 인서트열을 형성하고, 둘레 방향에 인접하는 상기 인서트열끼리에서는 적어도 일부의 상기 인서트가 상기 축선 방향으로 서로 어긋나 배치되어 있고, 이 적어도 일부의 상기 인서트는, 상기 엔드밀 본체의 외주측을 향하는 절삭날이 상기 축선 방향을 향함에 따라 요철된 파형날 형상 절삭날로 되어 있음과 함께, 이 적어도 일부의 상기 인서트 중, 하나의 인서트열의 하나의 인서트와 다른 인서트열의 상기 축선 방향으로 어긋난 인서트는, 서로의 상기 파형날 형상 절삭날이 그 위상을 상기 축선 둘레의 회전 궤적에 있어서 연속시킨 파형날 형상 절삭날열을 구성하도록 배치되어 있고, 상기 엔드밀 본체의 외주에는 상기 위상이 상이한 복수의 상기 파형날 형상 절삭날열이 형성되어 있는 러핑 엔드밀에 관한 것이다. 본 발명의 러핑 엔드밀에 의하면, 충분한 저항의 저감이나 절삭 부스러기 처리성의 향상을 도모하면서도, 품위가 높은 가공면을 형성할 수 있다.

Claims (4)

1. 축선 둘레로 회전되는 엔드밀 본체와 ;

   상기 엔드밀 본체의 외주에, 상기 축선 방향으로 간격을 두고 배열된 복수의 인서트를 구비하고,

   상기 복수의 인서트는, 상기 엔드밀 본체의 둘레 방향에 복수 형성된 인서트열을 형성하고,

   둘레 방향으로 인접하는 상기 인서트열끼리에서는 적어도 일부의 상기 인서트가 상기 축선 방향으로 서로 어긋나 배치되어 있고,

   이 적어도 일부의 상기 인서트는, 상기 엔드밀 본체의 외주측을 향하는 절삭날이 상기 축선 방향을 향함에 따라 요철된 파형날 형상 절삭날로 되어 있음과 함께, 이 적어도 일부의 상기 인서트 중, 하나의 인서트열의 하나의 인서트와 다른 인서트열의 상기 축선 방향으로 어긋난 인서트는, 서로의 상기 파형날 형상 절삭날이 그 위상을 상기 축선 둘레의 회전 궤적에 있어서 연속시킨 파형날 형상 절삭날열을 구성하도록 배치되어 있고,

   상기 엔드밀 본체의 외주에는 상기 위상이 상이한 복수의 상기 파형날 형상 절삭날열이 형성되어 있고,

   상기 적어도 일부의 인서트는 서로 동일한 형상, 동일한 크기로 되어 있는 러핑 엔드밀.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 하나의 인서트는, 상기 하나의 인서트열의 둘레 방향으로 인접하는 상 기 다른 인서트열의 적어도 하나의 인서트와 상기 파형날 형상 절삭날열을 구성하도록 배치되어 있는 러핑 엔드밀.
3. 제 1 항에 있어서,

   적어도 하나의 인서트열에는 다른 인서트와 상이한 상기 파형날 형상 절삭날열을 구성하는 인서트가 배치되어 있고, 이 인서트는 상기 축선 방향의 간격이 상기 다른 인서트와 상이한 크기로 배치되어 있는 러핑 엔드밀.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 적어도 일부의 인서트에서,

   상기 엔드밀 본체의 회전 방향을 향하는 레이크면과 이 레이크면에 교차하여 상기 엔드밀 본체의 외주측을 향하는 플랭크면의 교차 능선부에 상기 절삭날이 형성되어 있고,

   상기 레이크면에, 상기 플랭크면에 도달하는 복수의 홈부와 산부가 상기 절삭날을 따라 교대로 형성됨으로써 그 절삭날이 상기 파형날 형상 절삭날로 되어 있고,

   상기 홈부 중 적어도 하나가 다른 홈부보다 홈 깊이가 깊은 심홈부로 되어 있는 러핑 엔드밀.

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