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KR101366257B1 - 잉크젯 화상형성장치 - Google Patents

잉크젯 화상형성장치 Download PDF

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KR101366257B1
KR101366257B1 KR1020070044232A KR20070044232A KR101366257B1 KR 101366257 B1 KR101366257 B1 KR 101366257B1 KR 1020070044232 A KR1020070044232 A KR 1020070044232A KR 20070044232 A KR20070044232 A KR 20070044232A KR 101366257 B1 KR101366257 B1 KR 101366257B1
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inkjet head
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Abstract

잉크젯 화상형성장치가 개시된다. 개시된 잉크젯 화상형성장치는 용지에 화상이 형성되어 배지되는 인쇄경로 상에 마련되며, 용지의 폭에 해당하는 길이를 갖으며, 잉크를 토출하기 위한 다수의 노즐이 형성된 어레이 잉크젯 헤드와, 인쇄경로와 연결되는 미싱노즐검지경로에 마련되며, 어레이 잉크젯헤드에 의하여 테스트화상이 인쇄된 용지를 인쇄경로 쪽으로 이송시키면서 테스트화상을 스캔하는 미싱노즐검지부를 구비한다.

Description

잉크젯 화상형성장치{Inkjet image-forming apparatus }
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크젯 화상형성장치의 구성을 도시한 도면이고,
도 2 내지 도 4는 도 1에 도시된 미싱노즐검지부에 의한 테스트화상 스캔동작을 도시한 도면들,
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 잉크젯 화상형성장치의 구성을 도시한 도면이고,
도 6 내지 도 8은 도 5에 도시된 미싱노즐검지부에 의한 테스트화상 스캔동작을 도시한 도면들.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
110,210...카세트 111,211...픽업롤러
120,220...제1이송롤러 130,230...제2이송롤러
140,240...어레이 잉크젯 헤드 141,241...노즐
160,260...배지롤러 170,270...배지대
180...가이드부 190,290...미싱노즐검지부
191,291...스캔유닛 192,292...밀착부
193,194...이송롤러부
본 발명은 잉크젯 화상형성장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 어레이 잉크젯 헤드의 불량인쇄영역을 검지할 수 있는 미싱노즐검지장치를 구비하는 잉크젯 화상형성장치에 관한 것이다.
일반적으로, 잉크젯 화상형성장치는 용지의 상면에서 소정 간격 이격되어 용지의 이송방향과 직각방향(용지의 폭 방향)으로 왕복 주행되는 프린팅헤드(셔틀방식 프린팅헤드)로부터 잉크를 분사하여 화상을 형성하는 장치를 말한다. 이러한 프린팅헤드에는 잉크를 토출하는 다수의 노즐이 형성된 노즐부가 구비된다.
근래에는, 용지의 폭 방향으로 왕복 이송되는 프린팅헤드 대신에 용지의 폭에 해당되는 길이의 노즐부를 갖는 어레이 잉크젯 헤드를 사용하여 고속 인쇄를 구현하려는 시도가 행하여지고 있다. 이러한 잉크젯 화상형성장치는 어레이 잉크젯 헤드가 고정되어 있고 용지만이 이송되므로, 구동장치가 단순하고 고속 인쇄의 구현이 가능하다.
이러한 어레이 잉크젯 화상형성장치는 잉크젯 헤드가 용지의 폭만큼 크기를 가지며 고정되어 있기 때문에, 노즐의 일부분에 불량이 있으면, 불량노즐에 해당하는 부분만큼 용지에 화상이 형성되지 못한다.
이러한 불량노즐에 의한 화상손상을 해결하기 위하여 화상형성장치를 자동으로 보정하는 방식 또는 불량노즐의 인접노즐로 보상해주는 방식 등이 적용될 수 있 다.
이러한 불량노즐에 의한 화상손상을 해결하는 방법을 적용하기 전에, 어레이 잉크젯 헤드의 복수의 노즐 중 어느 노즐이 불량노즐인지를 검지할 필요가 있다.
따라서, 어레이 잉크젯 헤드를 구비하는 잉크젯 화상형성장치는 불량노즐을 검지하기 위한 미싱노즐검지장치가 필수적으로 요구된다.
본 발명은 상기 문제점을 감안한 것으로, 어레이 잉크젯헤드의 미싱노즐을 검지할 수 있는 미싱노즐검지장치를 구비하는 잉크젯 화상형성장치를 제공함에 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명인 잉크젯 화상형성장치는 용지에 화상이 형성되어 배지되는 인쇄경로 상에 마련되며, 용지의 폭에 해당하는 길이를 갖으며, 잉크를 토출하기 위한 다수의 노즐이 형성된 어레이 잉크젯 헤드와;
상기 인쇄경로와 연결되는 미싱노즐검지경로에 마련되며, 상기 어레이 잉크젯헤드에 의하여 테스트화상이 인쇄된 용지를 인쇄경로 쪽으로 이송시키면서 테스트화상을 스캔하는 미싱노즐검지부;를 구비한다.
본 발명에 따르면, 상기 미싱노즐검지부는
상기 테스트화상을 스캔하는 스캔유닛,
상기 스캔유닛의 하측에 마련되어 상기 용지를 상기 스캔유닛 쪽으로 밀착시키는 밀착부와,
미싱노즐검지경로를 따라 상기 스캔유닛의 양쪽에 마련되며, 양방향으로 회전 가능하게 마련된 복수의 이송롤러부를 구비한다.
본 발명에 따르면, 상기 복수의 이송롤러부 중 인쇄경로와 더 가깝게 위치하는 것은 용지를 정렬할 수 있는 레지스트레이션롤러이다.
본 발명에 따르면, 인쇄경로와 미싱노즐검지경로가 만나는 위치에 마련되어, 픽업된 용지를 상기 어레이 잉크젯 헤드 쪽으로 이송되도록 안내하거나 또는 상기 테스트화상이 인쇄된 용지를 상기 불량노즐검지부 쪽으로 안내하는 가이드부를 더 구비한다.
본 발명에 따르면, 상기 어레이 잉크젯 헤드와 가이드부 사이에 마련되며, 양방향으로 회전 가능하게 설치된 이송롤러를 더 구비한다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 용지에 화상이 형성되어 배지되는 인쇄경로 상에 마련되며, 용지의 폭에 해당하는 길이를 갖으며, 잉크를 토출하기 위한 다수의 노즐이 형성된 어레이 잉크젯 헤드와;
인쇄경로를 따라 상기 어레이 잉크젯 헤드의 앞쪽에 위치하며, 상기 어레이 잉크젯헤드에 의하여 테스트화상이 인쇄된 용지를 상기 어레이 잉크젯 헤드 쪽으로 이송시키면서 테스트화상을 스캔하는 미싱노즐검지부;를 구비한다.
본 발명에 따르면, 상기 미싱노즐검지부는
상기 테스트화상을 스캔하는 스캔유닛와,
상기 스캔유닛의 하측에 마련되어 상기 용지를 상기 스캔유닛 쪽으로 밀착시키는 밀착부를 구비한다.
본 발명에 따르면, 상기 미싱노즐검지부와 픽업롤러 사이에 양방향으로 회전 가능하게 마련된 제1이송롤러와, 상기 어레이 잉크젯 헤드와 상기 미싱노즐검지부 사이에 마련되어 양방향으로 회전 가능하게 마련된 제2이송롤러를 더 구비한다.
본 발명에 따르면, 상기 제2이송롤러는 용지를 정렬할 수 있는 레지스트레이션롤러이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크젯 화상형성장치의 구성을 도시한 도면이고, 도 2 내지 도 4는 도 1에 도시된 미싱노즐검지부에 의한 테스트화상 스캔동작을 도시한 도면들이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크젯 화상형성장치(100)는 카세트(110), 어레이 잉크젯 헤드(140), 배지롤러(160), 가이드부(180) 및 미싱노즐검지부(190)를 구비한다.
상기 카세트(110)는 다수의 용지(P)를 적재하는 것으로, 그 상측에는 용지(P)를 낱장 씩 픽업하는 픽업롤러(111)가 설치되어 있다. 상기 픽업롤러(111)에 의하여 픽업된 용지(P)는 인쇄경로(S1)를 따라 이동되면서 화상이 인쇄된다. 인쇄경로(S1)상에는 제1이송롤러(120), 제2이송롤러(130), 상기 어레이 잉크젯 헤드(140) 및 상기 배지롤러(160)가 순서대로 배치되어 있다.
상기 제2이송롤러(130)는 상기 어레이 잉크젯헤드(140)에 인접하게 설치되어 한 쌍의 롤러가 서로 대접하도록 마련되어 있으며, 시계방향 및 반 시계방향으로 회전 가능하도록 설치되어 있으며, 용지(P)를 정렬하는 레지스트레이션 기능을 가질 수 있다. 상기 제2이송롤러(130)가 양방향으로 회전 가능하도록 설치되어 있는 이유는 상기 미싱노즐검지부(190)로도 용지(P)를 이송시키기 위한 것으로 이에 대한 자세한 설명은 후술한다.
상기 어레이 잉크젯 헤드(140)는 용지(P)의 폭에 해당하는 길이를 갖으며, 잉크를 토출하기 위한 다수의 노즐(141)이 마련되어 있다. 상기 어레이 잉크젯 헤드(140)의 하측에는 이송되는 용지(P)를 지지하는 지지대(142)가 마련되어 있다. 상기 어레이 잉크젯헤드(140)는 고정되어 있고, 용지(P)가 상기 어레이 잉크젯 헤드(140)의 아래를 통과하면서 상기 다수의 노즐(141)로부터 토출되는 잉크에 의하여 용지(P)위에 화상이 형성된다.
상기 배지롤러(160)는 화상이 형성된 용지(P)를 외부로 배출시켜 배지대(170)에 적재시킨다.
그러므로, 용지(P)에 화상을 형성하는 통상적인 인쇄동작 시에는 상기 픽업롤러(111)에 의하여 픽업된 용지(P)는 상기 제1이송롤러(120) 및 제2이송롤러(130)를 거치면서 이송되어 상기 어레이 잉크젯 헤드(140)의 하면을 지나면서 화상이 형성된다. 화상이 형성된 용지(P)는 상기 배지롤러(160)를 통하여 배지되어 상기 배지대(170)에 적재된다.
상기 미싱노즐검지부(190)는 상기 인쇄경로(S1)에 연결되는 미싱노즐검지경로(S2)상에 마련되어 있다. 상기 미싱노즐검지부(190)는 테스트화상(T)을 스캔하는 것으로, 테스트화상(T)을 스캔하는 스캔유닛(191)과, 상기 스캔유닛(191)의 하 측에 마련되어 테스트화상(T)이 형성된 용지를 상기 스캔유닛(191)쪽으로 밀착시키는 밀착부(192)와, 상기 스캔유닛(191)의 양쪽에 각각 마련되어 있는 이송롤러부(193)(194)를 구비한다.
상기 이송롤러부(193)(194)는 각각 한 쌍의 롤러가 대접하도록 마련되어 있으며, 시계방향 및 반 시계방향으로 회전 가능하게 마련되어 있는 것이 바람직하다. 상기 인쇄경로(S1)에 더 가깝게 마련되어 있는 상기 이송롤러부(193)는 용지를 정렬하는 레지스트레이션 기능을 가지는 것이 바람직하다.
상기 가이드부(180)는 상기 인쇄경로(S1)와 미싱노즐검지경로(S2)가 연결되는 지점에 마련되어, 상기 픽업롤러(111)에 의하여 픽업된 용지(P)를 상기 어레이 잉크젯 헤드(140)쪽으로 안내하거나 또는 테스트화상(T)이 인쇄된 용지를 상기 미싱노즐검지부(190)쪽으로 안내한다.
도 2 내지 도 4를 참조하여, 상기 미싱노즐검지부(190)의 동작을 설명한다.
도 2를 참조하면, 상기 픽업롤러(111)에 의하여 픽업된 용지(P)는 상기 제1이송롤러(120) 및 제2이송롤러(130)에 의하여 인쇄경로(S1)를 따라 이송되면서 상기 어레이 잉크젯 헤드(140)를 지나면서 테스트화상(T)이 인쇄된다. 이때, 테스트화상(T)이 인쇄된 용지(P)의 끝단은 상기 제2이송롤러(130)에 물려있는 것이 바람직하다.
도 3을 참조하면, 상기 제2이송롤러(130)는 반대방향으로 회전되면서 테스트 화상이 인쇄된 용지(P)를 이송시킨다. 이때, 상기 가이드부(180)는 테스트화상(T)이 인쇄된 용지(P)를 미싱노즐검지경로(S2)쪽으로 안내한다. 상기 스캔유닛(191) 은 용지(P)에 형성된 테스트화상(T)을 스캔하지 않는다. 상기 이송롤러부(194)는 테스트화상(T)이 인쇄된 용지(P)의 끝단을 잡은 상태에서 회전을 정지한다.
도 4를 참조하면, 상기 이송롤러부(194)는 반대방향으로 회전되면서 테스트화상(T)이 인쇄된 용지(P)를 상기 스캔유닛(191)쪽으로 이송시킨다. 상기 스캔유닛(191)은 용지(P)에 형성된 테스트화상(T)을 독취한다. 상기 이송롤러부(193)는 용지(P)를 정렬한 후에 인쇄경로(S1)쪽으로 이송시킨다.
상기 스캔유닛(191)에 의하여 테스트화상(T)이 독취된 용지(P)는 상기 가이드부(180)에 의하여 인쇄경로(S1)상으로 이송되어, 상기 제2이송롤러(130) 및 배지롤러(160)를 거쳐 외부로 배출되어 상기 배지대(170)에 적재된다.
제어부(미도시)는 상기 스캔유닛(191)에 의하여 독취된 테스트화상(T) 중 독취되지 않은 부분이 있으면 이 부분을 불량노즐로 파악하며, 보정동작을 통하여 불량노즐을 보상하는 동작을 수행하게 된다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 잉크젯 화상형성장치의 구성을 도시한 도면이고, 도 6 내지 도 8은 도 5에 도시된 미싱노즐검지부에 의한 테스트화상(T) 스캔동작을 도시한 도면들이다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 잉크젯 화상형성장치(200)는 카세트(210), 어레이 잉크젯 헤드(240), 배지롤러(260) 및 미싱노즐검지부(190)를 구비한다.
상기 카세트(110)는 다수의 용지(P)를 적재하는 것으로, 그 상측에는 용지(P)를 낱장 씩 픽업하는 픽업롤러(211)가 설치되어 있다. 상기 픽업롤러(211)에 의하여 픽업된 용지(P)는 인쇄경로(S)를 따라 이동되면서 화상이 인쇄된다. 인쇄경로(S)상에는 제1이송롤러(220), 미싱노즐검지부(290), 제2이송롤러(230), 어레이 잉크젯 헤드(240) 및 배지롤러(260)가 순서대로 배치되어 있다.
상기 제1이송롤러(220)는 상기 미싱노즐검지부(290)와 픽업롤러(211)의 사이에 설치되어 한 쌍의 롤러가 서로 대접하도록 마련되어 있으며, 시계방향 및 반 시계방향으로 회전 가능하도록 설치되어 있다. 상기 제2이송롤러(230)는 상기 어레이 잉크젯헤드(240)와 미싱노즐검지부(290)의 사이에 설치되어 한 쌍의 롤러가 서로 대접하도록 마련되어 있으며, 시계방향 및 반 시계방향으로 회전 가능하도록 설치되어 있다. 상기 제2이송롤러(230)는 용지(P)를 정렬하는 레지스트레이션 기능을 가질 수 있다.
상기 제1이송롤러(220)와 제2이송롤러(230)가 양방향으로 회전되는 이유는 테스트화상(T)이 인쇄된 용지(P)를 상기 미싱노즐검지부(290)쪽으로 역 이송시키기 위한 것으로 이에 대한 자세한 설명은 후술한다.
상기 어레이 잉크젯 헤드(240)는 용지(P)의 폭에 해당하는 길이를 갖으며, 잉크를 토출하기 위한 다수의 노즐(241)이 마련되어 있다. 상기 어레이 잉크젯 헤드(240)의 하측에는 이송되는 용지(P)를 지지하는 지지대(242)가 마련되어 있다. 상기 어레이 잉크젯헤드(240)는 고정되어 있고, 용지(P)가 상기 어레이 잉크젯 헤드(240)의 아래를 통과하면서 상기 다수의 노즐(241)로부터 토출되는 잉크에 의하여 용지(P)위에 화상이 형성된다.
상기 배지롤러(260)는 화상이 형성된 용지(P)를 외부로 배출시켜 배지 대(270)에 적재시킨다. 그러므로, 용지(P)에 화상을 형성하는 통상적인 인쇄동작 시에는 상기 픽업롤러(211)에 의하여 픽업된 용지(P)는 상기 제1이송롤러(220) 및 제2이송롤러(230)를 거치면서 이송되어 상기 어레이 잉크젯 헤드(240)의 하면을 지나면서 화상이 형성된다. 화상이 형성된 용지(P)는 상기 배지롤러(260)를 통하여 배지되어 상기 배지대(270)에 적재된다.
상기 미싱노즐검지부(290)는 상기 인쇄경로(S)상에 상기 제1이송롤러(220)와 제2이송롤러(230)의 사이에 마련되어 있다. 상기 미싱노즐검지부(290)는 테스트화상(T)을 스캔하는 것으로, 테스트화상(T)을 스캔하는 스캔유닛(291)과, 상기 스캔유닛(291)의 하측에 마련되어 테스트화상(T)이 형성된 용지를 상기 스캔유닛(291)쪽으로 밀착시키는 밀착부(192)를 구비한다.
도 6 내지 도 8을 참조하여, 상기 미싱노즐검지부(290)의 동작을 설명한다.
도 6을 참조하면, 상기 픽업롤러(211)에 의하여 픽업된 용지(P)는 상기 제1이송롤러(220) 및 제2이송롤러(230)에 의하여 인쇄경로(S)를 따라 이송되면서 상기 어레이 잉크젯 헤드(240)를 지나면서 테스트화상(T)이 인쇄된다. 이때, 테스트화상(T)이 인쇄된 용지(P)의 끝단은 상기 제2이송롤러(230)에 물려있는 것이 바람직하다. 이때, 상기 스캔유닛(291)은 동작을 하지 않는다.
도 7을 참조하면, 상기 제2이송롤러(230)는 반대방향으로 회전되면서 테스트 화상이 인쇄된 용지(P)를 역 이송시킨다. 이때에도 상기 스캔유닛(291)은 용지(P)에 형성된 테스트화상(T)을 스캔하지 않는다. 상기 제1이송롤러(220)는 테스트화상(T)이 인쇄된 용지(P)의 끝단을 잡은 상태에서 회전을 정지한다.
도 8을 참조하면, 상기 제1이송롤러(220)는 반대방향으로 회전되면서 테스트화상(T)이 인쇄된 용지(P)를 상기 스캔유닛(291)쪽으로 이송시킨다. 상기 스캔유닛(291)은 용지(P)에 형성된 테스트화상(T)을 독취한다. 상기 제2이송롤러(193)는 테스트화상(T)이 인쇄된 용지(P)를 정렬한 후에 인쇄경로(S)를 따라 이송시킨다. 상기 스캔유닛(291)에 의하여 테스트화상(T)이 독취된 용지(P)는 상기 배지롤러(260)를 거쳐 외부로 배출되어 상기 배지대(270)에 적재된다.
상기 일 실시예와 마찬가지로 제어부(미도시)는 상기 스캔유닛(291)에 의하여 독취된 테스트화상(T)중 독취되지 않은 부분이 있으면 이 부분을 불량노즐로 파악하며, 보정동작을 통하여 불량노즐을 보상하는 동작을 수행하게 된다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 잉크젯 화상형성장치는
첫째, 테스트화상을 독취하여 불량노즐을 검지할 수 있는 미싱노즐검지부를 구비하여, 어레이 잉크젯 헤드의 화상품질을 향상시킬 수 있으며,
둘째, 미싱노즐검지부를 인쇄경로 상에 마련함으로써 간단한 장치를 구현할 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 하여 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 실시예의 변형이 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해서 정해져야 할 것이다.

Claims (9)

  1. 용지에 화상이 형성되어 배지되는 인쇄경로 상에 마련되며, 용지의 폭에 해당하는 길이를 갖으며, 잉크를 토출하기 위한 다수의 노즐이 형성된 어레이 잉크젯 헤드와;
    상기 인쇄경로와 연결되는 미싱노즐검지경로에 마련되며, 상기 어레이 잉크젯헤드에 의하여 테스트화상이 인쇄된 용지를 인쇄경로 쪽으로 이송시키면서 테스트화상을 스캔하는 미싱노즐검지부;를 구비하며,
    상기 미싱노즐검지부는,
    상기 테스트화상을 스캔하는 스캔유닛,
    상기 스캔유닛의 하측에 마련되어 상기 용지를 상기 스캔유닛 쪽으로 밀착시키는 밀착부를 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 미싱노즐검지부는
    미싱노즐검지경로를 따라 상기 스캔유닛의 양쪽에 마련되며, 양방향으로 회전 가능하게 마련된 복수의 이송롤러부를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 복수의 이송롤러부 중 인쇄경로와 더 가깝게 위치하는 것은 용지를 정렬할 수 있는 레지스트레이션롤러인 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    인쇄경로와 미싱노즐검지경로가 만나는 위치에 마련되어, 픽업된 용지를 상기 어레이 잉크젯 헤드 쪽으로 이송되도록 안내하거나 또는 상기 테스트화상이 인쇄된 용지를 상기 미싱노즐검지부 쪽으로 안내하는 가이드부를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 어레이 잉크젯 헤드와 가이드부 사이에 마련되며, 양방향으로 회전 가능하게 설치된 이송롤러를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
  6. 용지에 화상이 형성되어 배지되는 인쇄경로 상에 마련되며, 용지의 폭에 해당하는 길이를 갖으며, 잉크를 토출하기 위한 다수의 노즐이 형성된 어레이 잉크젯 헤드와;
    인쇄경로를 따라 상기 어레이 잉크젯 헤드의 앞쪽에 위치하며, 상기 어레이 잉크젯헤드에 의하여 테스트화상이 인쇄된 용지를 상기 어레이 잉크젯 헤드 쪽으로 이송시키면서 테스트화상을 스캔하는 미싱노즐검지부;를 구비하며,
    상기 미싱노즐검지부는
    상기 테스트화상을 스캔하는 스캔유닛과,
    상기 스캔유닛의 하측에 마련되어 상기 용지를 상기 스캔유닛 쪽으로 밀착시키는 밀착부를 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
  7. 삭제
  8. 제 6항에 있어서,
    상기 미싱노즐검지부와 픽업롤러 사이에 양방향으로 회전 가능하게 마련된 제1이송롤러와, 상기 어레이 잉크젯 헤드와 상기 미싱노즐검지부 사이에 마련되어 양방향으로 회전 가능하게 마련된 제2이송롤러를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 제2이송롤러는 용지를 정렬할 수 있는 레지스트레이션롤러인 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
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