KR101354577B1 - 합성수지필름을 이용한 브랜드로고 및 상표라벨의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 각종 전기전자제품에 부착되는 브랜드로고 및 상표라벨 스티커를 제조하기 위한 방법에 관한 것으로서, 이미지나 패턴을 갖는 전주금형 또는 소프트금형을 구비하는 제1단계; UV수지를 도포하는 제2단계; 광투과가 가능한 투명의 합성수지필름을 안착 배치하는 제3단계; 압착롤러를 이용하여 압착 처리하는 제4단계; 자외선을 조사하여 UV수지를 경화시키는 제5단계; 합성수지필름을 박리시켜 분리함에 의해 이미지나 패턴을 갖는 필름을 얻어내는 제6단계; 합성수지필름의 배면에 금속증착막을 형성하는 제7단계; 금속증착막을 보호 및 광투과 차단기능을 발휘하고 1차 컬러를 구현하기 위한 인쇄층을 형성하는 제8단계; 레이저 마킹을 수행하여 합성수지필름의 배면에 형성된 인쇄층 및 금속증착막을 부분 제거함으로써 2차 컬러를 구현하고자 하는 부분만 표출시키는 제9단계; 전자빔증착을 실시하거나 또는 실크인쇄기법으로 인쇄 처리하여 2차 컬러구현층을 형성하는 제10단계; 양면테이프를 부착하거나 또는 접착프라이머를 도포하는 제11단계; 레이저 커팅을 수행하여 브랜드 로고 및 상표라벨을 표출시키는 제12단계;를 포함하여 이루어지는 합성수지필름을 이용한 브랜드로고 및 상표라벨의 제조방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 휴대폰이나 가전기기 등의 전기전자제품에 부착되는 브랜드로고 및 상표라벨 스티커를 제조하기 위한 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 합성수지필름을 이용하되 UV 도포와 증착 및 레이저 가공기술 등을 접목함으로써 금속 질감 또는 패턴 느낌을 구현할 수 있도록 하며, 다양한 컬러를 구현할 수 있도록 함과 아울러 다양한 품질을 표출할 수 있도록 한 합성수지필름을 이용한 브랜드로고 및 상표라벨의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 휴대폰이나 가전기기 등 각종 전기전자제품에는 기업 및 제품을 표상하거나 또는 제품을 다른 것과 구별하기 위한 용도로 브랜드로고나 상표라벨 등을 부착하고 있다.
최근에는 금속성의 질감을 통해 다채롭고 고급스러운 이미지를 부여할 수 있는 메탈스티커가 많이 사용되고 있는데, 대부분이 전기도금이나 전주도금 등의 전착방식을 이용하여 제조하고 있다.
또한, 메탈스티커의 표면에 로고나 상표 또는 도안 등을 컬러 인쇄하여 제품이나 회사의 이미지를 더욱 부각시키는 노력들을 수행하고 있다.
하지만, 종래 메탈스티커를 제조함에 있어서는 주로 스테인리스판을 기재로 사용하는데, 다양한 컬러의 구현에 어려움이 있어 다양하게 제품을 양산하지 못하는 문제점이 있었다.
부연하여, 스테인리스판 등의 금속기재 상에 수행되는 인쇄는 칼라가 제대로 인쇄되지 않거나 금속기재 상에 인쇄된 칼라 상태가 불량하게 발생되는 등 품질이 떨어지는 문제점이 있었다.
나아가, 일반스티커의 경우에는 금속 질감 또는 패턴 느낌을 구현하는데 따른 어려움이 있어 다양한 품질 및 제품의 표출에 상당한 제약이 뒤따르고 있다.
한편, 종래 선행기술을 살펴보면, 국내등록특허 제10-0930174호와 국내등록특허 제10-0669482호 및 국내등록특허 제10-0900929호 등 다수의 제안된 기술이 있으나, 이하에서 제안하고자 하는 본 발명과는 공정처리방식 및 적용기술에서의 차이를 갖는 것이다.
대한민국 등록특허공보 제10-0930174호
대한민국 등록특허공보 제10-0669482호
대한민국 등록특허공보 제10-0900929호
본 발명은 상술한 종래의 문제점 등을 해소 및 이를 감안하여 안출된 것으로서, 합성수지필름을 이용하되 UV수지 도포와 증착 및 레이저 가공기술 등을 접목함으로써 금속 질감 또는 패턴 느낌을 구현할 수 있도록 하며, 다양한 컬러를 구현할 수 있도록 함과 아울러 다양한 품질을 표출할 수 있도록 한 합성수지필름을 이용한 브랜드로고 및 상표라벨의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 스핀, 헤어라인, 홀로그램, 기호, 문양 중에서 선택된 어느 1종 또는 2종 이상이 혼합되어 형성될 수 있는 이미지나 패턴을 갖는 전주금형 또는 소프트금형을 구비하는 제1단계; 상기 이미지나 패턴을 갖는 전주금형 또는 소프트금형의 상부에 UV수지를 도포하는 제2단계; 상기 전주금형 또는 소프트금형의 상부에 UV수지를 도포한 상태에 금형의 상면으로 광투과가 가능한 투명의 합성수지필름을 안착 배치하는 제3단계; 상기 합성수지필름을 전주금형 또는 소프트금형의 상면에 안착 배치한 상태에 압착롤러를 이용하여 압착 처리하는 제4단계; 상기 제4단계를 거친 결과물에 자외선을 조사하여 UV수지를 경화시키는 제5단계; 상기 전주금형 또는 소프트금형으로부터 합성수지필름을 박리시켜 분리함에 의해 합성수지필름의 상면으로 UV수지에 의한 이미지나 패턴을 갖는 필름을 얻어내는 제6단계; 상기 UV수지에 의한 이미지나 패턴을 갖는 합성수지필름의 배면에 금속증착막을 형성하는 제7단계; 상기 금속증착막이 형성된 결과물의 하부면에 인쇄를 수행하여 금속증착막을 보호 및 광투과 차단기능을 발휘함과 아울러 1차 컬러를 구현하기 위한 인쇄층을 형성하는 제8단계; 상기 인쇄층까지 구비된 결과물에 대해 2차 컬러를 구현하기 위한 전처리 단계로 레이저 마킹을 수행하여 합성수지필름의 배면에 형성된 인쇄층 및 금속증착막까지 부분적으로 제거함으로써 2차 컬러를 구현하고자 하는 부분만 표출시키는 제9단계; 상기 제9단계를 거친 결과물에 대해 합성수지필름의 배면에 전자빔증착을 실시하거나 또는 실크인쇄기법으로 인쇄 처리하여 2차 컬러구현층을 형성하는 제10단계; 상기 제10단계를 거친 결과물에 대해 2차 컬러구현층이 형성된 배면측에 양면테이프를 부착하거나 또는 접착프라이머를 도포하는 제11단계; 상기 제11단계를 거친 결과물에 대해 레이저 커팅을 수행하여 브랜드로고 및 상표라벨을 표출시키는 제12단계; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 금속증착막은 물리적 기상증착방식(PVD), 화학적 기상증착방식(CVD), 스프레이 도금방식의 건식 처리기법 중의 어느 하나로 형성할 수 있다.
바람직하게, 상기 합성수지필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리카보네이트(PC), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 싸이클로올레핀코폴리머(COC), 폴리염화비닐(PVC), 폴리이미드(PI) 중에서 선택된 어느 1종으로 이루어질 수 있다.
본 발명에 의하면, 합성수지필름을 이용하되 UV수지 도포, 증착기술, 인쇄기술 및 레이저 가공기술 등을 접목함으로써 금속 질감 및/또는 패턴 느낌을 구현할 수 있고 다양한 컬러 구현에 의한 다양한 품질의 브랜드로고 및 상표라벨을 제조할 수 있는 유용함을 달성할 수 있다.
본 발명은 금속 소재를 사용하지 않고도 금속 질감을 부여하므로 고급스런 분위기를 표출할 수 있고, 이미지나 패턴을 브랜드로고 및 상표라벨에 함께 표출시킬 수 있어 고급스런 느낌 및 심미감을 더할 수 있어 다양한 품질의 제조가 가능하며, 양산성을 높일 수 있는 유용함을 달성할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 합성수지필름을 이용한 브랜드로고 및 상표라벨의 제조방법을 설명하기 위해 나타낸 블록흐름도.
도 2a 내지 도 2k는 본 발명의 실시예에 따른 합성수지필름을 이용한 브랜드로고 및 상표라벨의 제조방법을 설명하기 위해 나타낸 공정 실시 사진.
도 3은 본 발명에 있어 다른 실시예의 공정 예시를 나타낸 사진.
도 2a 내지 도 2k는 본 발명의 실시예에 따른 합성수지필름을 이용한 브랜드로고 및 상표라벨의 제조방법을 설명하기 위해 나타낸 공정 실시 사진.
도 3은 본 발명에 있어 다른 실시예의 공정 예시를 나타낸 사진.
본 발명에 대해 첨부한 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같으며, 이와 같은 상세한 설명을 통해서 본 발명의 목적과 구성 및 그에 따른 특징들을 보다 잘 이해할 수 있게 될 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 합성수지필름을 이용한 브랜드로고 및 상표라벨의 제조방법에 대해 도 1과 도 2a 내지 도 2k를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 2a에서와 같이, 스핀(회전형 무늬)이나 헤어라인(물결형 무늬) 또는 홀로그램(간섭 줄무늬)을 비롯하여 고객사에서 요청하는 각종 패턴이나 이미지를 갖는 금형(1)을 구비한다(S1).
이때, 상기 금형(1)은 패턴의 정교함 및 미세함을 더할 수 있도록 전주(電鑄; electro forming) 가공을 통해 제조되는 전주 금형이 바람직하며, 또는 제작비용의 부담을 절감하기 위하여 패턴을 갖는 표면에 발수 코팅(실리콘 코팅)을 수행한 소프트 금형이 사용될 수도 있다.
여기서, 상기 금형(1) 상에 형성되는 패턴은 대부분이 시각적인 미려함 및 심미감을 더할 수 있도록 하기 위한 것으로서, 음각이나 양각 또는 이들의 혼합 형태로 형성될 수 있으며, 때로는 패턴이 아닌 기호나 문양 등의 이미지로 형성될 수 있다 할 것이다.
또한, 스핀, 헤어라인, 홀로그램, 기호, 문양 등의 패턴이나 이미지는 이들 중에서 어느 1종을 선택 사용하거나 또는 2종 이상을 혼합하여 구성할 수도 있다.
도 2b에서와 같이, 상기 패턴을 갖는 금형(1)의 상부에 UV(Ultra Violet)반응을 갖는 UV수지(2)를 도포한다(S2).
이때, 상기 UV수지는 투명의 아크릴계 또는 실리콘계 소재가 사용될 수 있으며, 하기에 기술되는 합성수지필름의 종류에 따라 선택적으로 적용될 수 있다 할 것이다.
도 2c에서와 같이, 상기 패턴을 갖는 금형(1)의 상부에 UV수지를 도포한 상태에 금형(1)의 상면으로 합성수지필름(3)을 안착시켜 배치한다(S3).
이때, 상기 합성수지필름(3)은 투명 및 광투과가 가능한 소재가 바람직하며, 폴리에틸렌테레프탈레이트(Poly Ethylene Terephthalate; PET), 폴리카보네이트(Poly Carbonate; PC), 폴리메틸메타크릴레이트(Poly Methyl Methacrylate; PMMA), 싸이클로올레핀코폴리머(Cyclo Olenfin Copolymer; COC), 폴리염화비닐(Poly Vinyl Chloride; PVC), 폴리이미드(Poly Imide; PI) 중에서 선택된 어느 1종으로 이루어진 것이 사용될 수 있다.
여기서, 상기 합성수지필름(3)은 UV수지(2)와 함께 금형(1)에 형성된 패턴을 전사(轉寫)하는 주된 역할을 담당하게 된다.
도 2d에서와 같이, 상기 합성수지필름(3)이 금형(1)의 상면에 안착 배치된 상태에 압착롤러(4)를 통해 압착 처리한다(S4).
여기서, 압착롤러(4)를 통한 압착 처리는 금형(1) 상에 형성된 패턴을 보다 고르게 전사(轉寫)할 수 있도록 하면서 제품의 평탄화를 위한 레벨링 처리를 위한 것이며, UV수지(2)와 합성수지필름(3)을 상호 결합시키는 역할을 한다.
도 2e에서와 같이, 상기 제4단계(S4)를 거친 결과물에 자외선을 조사하여 UV수지(2)를 경화 처리한다(S5).
도 2f에서와 같이, 상기 금형(1)으로부터 합성수지필름(3)을 박리시켜 분리함에 의해 합성수지필름(3)의 상면으로 UV수지(2)의 결합에 따라 이미지나 패턴을 갖는 패턴이 형성된 필름을 얻어낸다(S6).
이때, 합성수지필름(3) 상에 형성된 패턴이나 이미지는 금형(1)의 패턴 형태에 대향되어 양각이나 음각 또는 이들의 혼합 형태로 형성된다 할 것이다.
도 2g에서와 같이, 상기 UV수지(2)에 의한 패턴을 갖는 합성수지필름(3)의 배면 전체면에 걸쳐 금속증착막(5)을 형성시킨다(S7).
이때, 상기 금속증착막(5)은 물리적 기상증착방식(PVD), 화학적 기상증착방식(CVD), 스프레이 도금방식 등으로 건식 처리공정에 의해 형성시킴이 바람직하다.
상기 금속증착막(5)은 금, 은, 크롬, 니켈, 구리 등 다양한 금속소재가 사용될 수 있으며, 이는 제품에 금속 질감을 부여할 수 있도록 한 것이다.
도 2h에서와 같이, 상기 금속증착막(5)이 형성된 결과물의 하부면에 인쇄를 수행하여 금속증착막을 보호 및 광투과 차단기능을 발휘하기 위한 인쇄층(6)을 형성한다(S8).
이때, 인쇄층(6)은 광투과 차단기능을 발휘할 수 있도록 검정색이나 흰색 등의 불투명으로 형성함이 바람직하며, 이는 패턴의 외부 시인성을 높이는 역할을 담당함과 아울러 1차 컬러를 구현하기도 한다.
도 2i에서와 같이, 상기 인쇄층(6)까지 구비된 결과물에 대해 2차 컬러를 구현하기 위한 전처리 단계로 레이저 마킹을 수행하여 합성수지필름(3)의 배면에 형성된 인쇄층(6) 및 금속증착막(5)까지 부분적으로 제거함으로써 2차 컬러를 구현하고자 하는 부분만 표출되게 한다(S9).
이때, 합성수지필름(3)의 앞면에 형성된 UV수지(2)도 부분적으로 제거할 수 있다.
여기서, 상기 제9단계(S9)의 공정은 도 3에서와 같이, 레이저 마킹이 아닌 실크인쇄기법을 이용한 인쇄, 에칭을 통해서도 합성수지필름(3)의 배면에 형성된 인쇄층(6) 및 금속증착막(5)까지 부분적으로 제거함으로써 2차 컬러를 구현하고자 하는 부분만 표출되게 할 수 있다.
도 2j에서와 같이, 상기 제9단계(S9)를 거친 결과물에 대해 합성수지필름(3)의 배면에 전자빔증착 등의 진공증착(vacuum evaporation) 방식을 이용하여 증착 처리하거나 또는 실크인쇄기법을 이용하여 인쇄 처리함으로써 2차 컬러구현층(7)을 형성한다(S10).
이때, 상기 2차 컬러구현층(7)은 고객사의 요청에 따라 은색, 금색, 검은색, 흰색 등 기타 다양한 컬러를 피막 형태로 형성할 수 있다.
이어서, 상기 제10단계(S10)를 거친 결과물에 대해 2차 컬러구현층(7)이 형성된 배면측에 접착성을 부여하기 위하여 양면테이프를 부착하거나 또는 접착프라이머를 도포한다(S11).
이때, 접착프라이머를 도포하는 경우에는 접착성 보호를 위해 이면필름이 부착될 수 있다.
마지막으로, 상기 제11단계(S11)를 거친 결과물에 대해 레이저 커팅을 수행하여 도 2k에 나타낸 예시에서와 같이, 브랜드로고 및 상표라벨(100)을 표출시켜 완성한다(S12).
여기서, 상기 브랜드로고 및 상표라벨(100)은 각각 단독으로 표출되게 할 수 있으며, 도시한 바와 같이 함께 표출시키는 형태로 이루어지게 할 수도 있다.
이상에서 설명한 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한 것에 불과하다 할 것으로서, 이러한 실시예에 극히 한정되지 않는다 할 것이고, 때에 따라 기술적 사상 및 특허청구범위 내에서 기술적 변형이나 치환 또는 수정 등이 이루어질 수 있다 할 것인데 이는 본 발명의 기술적 범주 내에 속한다 할 것이다.
1: 금형 2: UV수지
3: 합성수지필름 4: 압착롤러
5: 금속증착막 6: 인쇄층
7: 2차 컬러구현층 100: 브랜드로고 및 상표라벨
3: 합성수지필름 4: 압착롤러
5: 금속증착막 6: 인쇄층
7: 2차 컬러구현층 100: 브랜드로고 및 상표라벨
Claims (4)
- 휴대폰이나 가전기기 등의 전기전자제품에 부착되는 브랜드로고 및 상표라벨을 제조하기 위한 방법에 있어서,
스핀, 헤어라인, 홀로그램, 기호, 문양 중에서 선택된 어느 1종 또는 2종 이상이 혼합되어 형성될 수 있는 이미지나 패턴을 갖는 전주금형 또는 소프트금형을 구비하는 제1단계;
상기 이미지나 패턴을 갖는 전주금형 또는 소프트금형의 상부에 UV수지를 도포하는 제2단계;
상기 전주금형 또는 소프트금형의 상부에 UV수지를 도포한 상태에 금형의 상면으로 광투과가 가능한 투명의 합성수지필름을 안착 배치하는 제3단계;
상기 합성수지필름을 전주금형 또는 소프트금형의 상면에 안착 배치한 상태에 압착롤러를 이용하여 압착 처리하는 제4단계;
상기 제4단계를 거친 결과물에 자외선을 조사하여 UV수지를 경화시키는 제5단계;
상기 전주금형 또는 소프트금형으로부터 합성수지필름을 박리시켜 분리함에 의해 합성수지필름의 상면으로 UV수지에 의한 이미지나 패턴을 갖는 필름을 얻어내는 제6단계;
상기 UV수지에 의한 이미지나 패턴을 갖는 합성수지필름의 배면에 금속증착막을 형성하는 제7단계;
상기 금속증착막이 형성된 결과물의 하부면에 인쇄를 수행하여 금속증착막을 보호 및 광투과 차단기능을 발휘함과 아울러 1차 컬러를 구현하기 위한 인쇄층을 형성하는 제8단계;
상기 인쇄층까지 구비된 결과물에 대해 2차 컬러를 구현하기 위한 전처리 단계로 레이저 마킹을 수행하여 합성수지필름의 배면에 형성된 인쇄층 및 금속증착막까지 부분적으로 제거함으로써 2차 컬러를 구현하고자 하는 부분만 표출시키는 제9단계;
상기 제9단계를 거친 결과물에 대해 합성수지필름의 배면에 전자빔증착을 실시하거나 또는 실크인쇄기법으로 인쇄 처리하여 2차 컬러구현층을 형성하는 제10단계;
상기 제10단계를 거친 결과물에 대해 2차 컬러구현층이 형성된 배면측에 양면테이프를 부착하거나 또는 접착프라이머를 도포하는 제11단계;
상기 제11단계를 거친 결과물에 대해 레이저 커팅을 수행하여 브랜드로고 및 상표라벨을 표출시키는 제12단계; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 합성수지필름을 이용한 브랜드로고 및 상표라벨의 제조방법. - 휴대폰이나 가전기기 등의 전기전자제품에 부착되는 브랜드로고 및 상표라벨을 제조하기 위한 방법에 있어서,
스핀, 헤어라인, 홀로그램, 기호, 문양 중에서 선택된 어느 1종 또는 2종 이상이 혼합되어 형성될 수 있는 이미지나 패턴을 갖는 전주금형 또는 소프트금형을 구비하는 제1단계;
상기 이미지나 패턴을 갖는 전주금형 또는 소프트금형의 상부에 UV수지를 도포하는 제2단계;
상기 전주금형 또는 소프트금형의 상부에 UV수지를 도포한 상태에 금형의 상면으로 광투과가 가능한 투명의 합성수지필름을 안착 배치하는 제3단계;
상기 합성수지필름을 전주금형 또는 소프트금형의 상면에 안착 배치한 상태에 압착롤러를 이용하여 압착 처리하는 제4단계;
상기 제4단계를 거친 결과물에 자외선을 조사하여 UV수지를 경화시키는 제5단계;
상기 전주금형 또는 소프트금형으로부터 합성수지필름을 박리시켜 분리함에 의해 합성수지필름의 상면으로 UV수지에 의한 이미지나 패턴을 갖는 필름을 얻어내는 제6단계;
상기 UV수지에 의한 이미지나 패턴을 갖는 합성수지필름의 배면에 금속증착막을 형성하는 제7단계;
상기 금속증착막이 형성된 결과물의 하부면에 인쇄를 수행하여 금속증착막을 보호 및 광투과 차단기능을 발휘함과 아울러 1차 컬러를 구현하기 위한 인쇄층을 형성하는 제8단계;
상기 인쇄층까지 구비된 결과물에 대해 2차 컬러를 구현하기 위한 전처리 단계로 실크인쇄기법을 이용한 인쇄, 에칭을 수행하여 합성수지필름의 배면에 형성된 인쇄층 및 금속증착막까지 부분적으로 제거함으로써 2차 컬러를 구현하고자 하는 부분만 표출시키는 제9단계;
상기 제9단계를 거친 결과물에 대해 합성수지필름의 배면에 전자빔증착을 실시하거나 또는 실크인쇄기법으로 인쇄 처리하여 2차 컬러구현층을 형성하는 제10단계;
상기 제10단계를 거친 결과물에 대해 2차 컬러구현층이 형성된 배면측에 양면테이프를 부착하거나 또는 접착프라이머를 도포하는 제11단계;
상기 제11단계를 거친 결과물에 대해 레이저 커팅을 수행하여 브랜드로고 및 상표라벨을 표출시키는 제12단계; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 합성수지필름을 이용한 브랜드 로고 및 상표라벨의 제조방법. - 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 금속증착막은 물리적 기상증착방식(PVD), 화학적 기상증착방식(CVD), 스프레이 도금방식의 건식 처리기법 중의 어느 하나로 형성하는 것을 특징으로 하는 합성수지필름을 이용한 브랜드로고 및 상표라벨의 제조방법. - 제 1항에 있어서,
상기 합성수지필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리카보네이트(PC),폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 싸이클로올레핀코폴리머(COC), 폴리염화비닐(PVC), 폴리이미드(PI) 중에서 선택된 어느 1종으로 이루어진 것을 특징으로 하는 합성수지필름을 이용한 브랜드로고 및 상표라벨의 제조방법.
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