KR101353202B1 - Glaze composition and method of manufacturing the glaze composition - Google Patents
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Abstract
유약 조성물은 장석 30 내지 38 중량%, 재(ash) 20 내지 25 중량%, 망간 14 내지 19 중량%, 규석 13 내지 17 중량%, 티타늄 6 내지 10 중량% 및 산화아연 3 내지 5중량%을 포함한다. 상기 유약 조성물을 소성하는 경우, 세라믹 재의 표면에 검은 색 반점을 용이하게 형성할 수 있다. The glaze composition comprises 30 to 38% by weight feldspar, 20 to 25% by weight ash, 14 to 19% by weight manganese, 13 to 17% by weight quartz, 6 to 10% by weight titanium and 3 to 5% by weight zinc oxide. do. When baking the glaze composition, it is possible to easily form black spots on the surface of the ceramic ash.
Description
본 발명은 유약 조성물 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 도자기 등의 세라믹 재의 표면을 처리하기 위한 유약 조성물 및 그 제조 방법에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to a glaze composition and a method for producing the same, and more particularly, to a glaze composition for treating a surface of a ceramic material such as porcelain and a method for producing the same.
일반적으로 유약이라 함은 도자기, 타일, 기와 등의 세라믹 재를 성형하여 소성하기 전에 표면을 피복 시키기 위해 사용하는 유리질 소재를 말한다. 상기 유약을 바르는 목적은 표면에 광택을 주어 제품을 아름답게 하는 것 외에도 강도를 더하고 표면을 반질반질하게 하여 더러워지는 것을 방지하는 데 있다. In general, glaze refers to a glassy material used to coat a surface before molding and firing ceramic materials such as ceramics, tiles, and tiles. The purpose of applying the glaze is to prevent glossiness by adding strength and making the surface semi-finished, in addition to giving a gloss to the surface to make the product beautiful.
최근에는 상기 목적 이외에 상기 유약의 조성을 특정하여 상기 세라믹 재의 표면에 여러 가지 모양을 형성한다. 한국공개특허 제10-2004-0102658호에는 물방울 형상을 형성시키는 도자기용 유약 조성물이 개시되어 있다. Recently, in addition to the above purpose, the composition of the glaze is specified to form various shapes on the surface of the ceramic material. Korean Laid-Open Patent Publication No. 10-2004-0102658 discloses a glaze composition for ceramics to form a droplet shape.
따라서, 상기 유약의 조성을 변화시켜 상기 세라믹 재의 표면에 여러 가지 모양을 형성할 수 있다.Therefore, various shapes may be formed on the surface of the ceramic material by changing the composition of the glaze.
본 발명은 세라믹 재의 표면에 검은 색의 반점 형상을 형성하는 유약 조성물을 제공한다. The present invention provides a glaze composition which forms a black spot shape on the surface of the ceramic ash.
본 발명은 세라믹 재의 표면에 검은 색의 반점 형상을 형성하는 유약 조성물 제조 방법을 제공한다.The present invention provides a method for producing a glaze composition that forms a black spot shape on the surface of the ceramic ash.
본 발명에 따른 유약 조성물은 장석 30 내지 38 중량%, 재(ash) 20 내지 25 중량%, 망간 14 내지 19 중량%, 규석 13 내지 17 중량%, 티타늄 6 내지 10 중량% 및 산화아연 3 내지 5중량%을 포함할 수 있다. Glaze composition according to the present invention is 30 to 38% by weight feldspar, 20 to 25% by weight ash, 14 to 19% by weight manganese, 13 to 17% by weight silica, 6 to 10% by weight titanium and 3 to 5 zinc oxide It may include weight percent.
본 발명에 따른 유약 조성물 제조 방법은 장석 30 내지 38 중량%, 재 20 내지 25 중량%, 망간 14 내지 19 중량%, 규석 13 내지 17 중량%, 티타늄 6 내지 10 중량%, 산화아연 3 내지 5중량%를 혼합하는 단계와, 상기 혼합물과 물을 1 : 0.8 내지 1.2의 비율로 볼밀에서 분쇄하는 단계 및 상기 분쇄된 혼합물과 물을 100 내지 120 메쉬의 체로 여과하는 단계를 포함할 수 있다.Glaze composition preparation method according to the invention is 30 to 38% by weight feldspar, 20 to 25% by weight ash, 14 to 19% by weight manganese, 13 to 17% by weight silica, 6 to 10% by weight titanium, 3 to 5% by weight zinc oxide Mixing the%, pulverizing the mixture and water in a ball mill in a ratio of 1: 0.8 to 1.2, and filtering the pulverized mixture and water with a sieve of 100 to 120 mesh.
본 발명에 따르면, 세라믹 재의 표면에 각인하여 무늬를 형성하는 과정없이 본 발명의 유약 조성물을 이용하여 상기 세라믹 재의 표면에 검은 색의 반점 형상을 비정형으로 형성할 수 있다. 따라서, 상기 세라믹 재의 표면에 상기 검은 색 반점 형상을 용이하게 형성할 수 있다.According to the present invention, a black spot shape may be irregularly formed on the surface of the ceramic ash using the glaze composition of the present invention without the process of forming a pattern by imprinting on the surface of the ceramic ash. Therefore, the black spot shape can be easily formed on the surface of the ceramic material.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유약 조성물을 이용하여 형성된 도자기에 대한 사진이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유약 조성물 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이다. 1 is a photograph of porcelain formed using the glaze composition according to an embodiment of the present invention.
2 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a glaze composition according to an embodiment of the present invention.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 유약 조성물 및 그 제조 방법에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다. Hereinafter, a glaze composition and a method of manufacturing the same according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The present invention is capable of various modifications and various forms, and specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in the text. It should be understood, however, that the invention is not intended to be limited to the particular forms disclosed, but includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention. Like reference numerals are used for like elements in describing each drawing. In the accompanying drawings, the dimensions of the structures are enlarged to illustrate the present invention in order to clarify the present invention.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used in this application is used only to describe a specific embodiment and is not intended to limit the invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise. In this application, the terms "comprises", "having", and the like are used to specify that a feature, a number, a step, an operation, an element, a part or a combination thereof is described in the specification, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries are to be interpreted as having a meaning consistent with the contextual meaning of the related art and are to be interpreted as either ideal or overly formal in the sense of the present application Do not.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유약 조성물을 이용하여 형성된 도자기에 대한 사진이다. 1 is a photograph of porcelain formed using the glaze composition according to an embodiment of the present invention.
본 발명의 유약 조성물은 장석, 재(ash), 망간, 규석, 티타늄 및 산화아연을 포함한다. 상기 유약 조성물을 세라믹 재의 표면에 도포한 후 소성함으로써 도 1에서와 같이 상기 세라믹 재의 표면에 검은 색의 반점들을 형성한다. 상기 유약 조성물 속에 함유된 망간이 세라믹 재의 기공에 존재하는 공기와 반응하여 상기 검은 색 반점들을 형성한다. Glaze compositions of the present invention include feldspar, ash, manganese, silica, titanium and zinc oxide. The glaze composition is coated on the surface of the ceramic ash and then fired to form black spots on the surface of the ceramic ash as shown in FIG. 1. Manganese contained in the glaze composition reacts with air present in the pores of the ceramic ash to form the black spots.
상기 유약 조성물은 약 1200 내지 1220℃의 온도에서 소성될 수 있다. 상기 유약 조성물이 약 1200℃보다 낮은 온도에서 소성되는 경우, 상기 소성 온도가 낮아 상기 검은 색 반점이 형성되지 않는다. 상기 유약 조성물이 약 1220℃를 초과하는 온도에서 소성되는 경우, 상기 검은 반점이 형성되지만 크기가 매우 작거나 형태가 불분명할 수 있다. The glaze composition may be calcined at a temperature of about 1200 to 1220 ℃. When the glaze composition is calcined at a temperature lower than about 1200 ° C., the firing temperature is low so that no black spots are formed. When the glaze composition is calcined at a temperature above about 1220 ° C., the black spots are formed but may be very small in size or unclear in shape.
상기 재는 다양한 유기물을 건조하여 불순물이 들어가지 않는 밀폐된 공간에서 완전 연소시켜 획득될 수 있다. 예를 들면, 상기 재는 짚 재 또는 소나무 재일 수 있다. 상기 짚 재 또는 소나무 재는 건조된 짚 또는 소나무를 상기 밀폐된 공간에서 완전 연소시켜 획득될 수 있다. The ash may be obtained by drying various organic substances and completely burning them in an enclosed space where impurities do not enter. For example, the ash may be straw ash or pine ash. The straw ash or pine ash can be obtained by completely burning dried straw or pine in the enclosed space.
구체적으로, 상기 유약 조성물은 상기 장석 약 30 내지 38 중량%, 상기 재 약 20 내지 25 중량%, 상기 망간 약 14 내지 19 중량%, 상기 규석 약 13 내지 17 중량%, 상기 티타늄 약 6 내지 10 중량% 및 상기 산화아연 약 3 내지 5중량%을 포함할 수 있다. Specifically, the glaze composition is about 30 to 38% by weight of the feldspar, about 20 to 25% by weight of the ash, about 14 to 19% by weight of the manganese, about 13 to 17% by weight of the silica, about 6 to 10% by weight of the titanium % And about 3 to 5% by weight of zinc oxide.
바람직하게 상기 유약 조성물은 상기 장석 약 34.3 중량%, 상기 재 약 22.6 중량%, 상기 망간 약 16.5 중량%, 상기 규석 약 14.8 중량%, 상기 티타늄 약 7.8 중량% 및 상기 산화아연 약 4 중량%로 이루어질 수 있다. Preferably the glaze composition comprises about 34.3% by weight of feldspar, about 22.6% by weight of ash, about 16.5% by weight of manganese, about 14.8% by weight of quartz, about 7.8% by weight of titanium and about 4% by weight of zinc oxide. Can be.
상기 장석, 재, 망간, 규석, 티타늄 및 산화아연의 중량%가 상기 범위를 벗어나는 경우, 상기 유약 조성물의 소성시 상기 세라믹 재의 표면에 검은 색의 반점들을 형성하기 어렵다. When the weight percent of the feldspar, ash, manganese, silica, titanium and zinc oxide is out of the range, it is difficult to form black spots on the surface of the ceramic ash during firing of the glaze composition.
구체적으로, 상기 장석이 약 30 중량% 미만인 경우, 상기 유약 조성물의 소성시 상기 유약 조성물이 녹지 않아 상기 검은 색 반점이 형성되지 않을 수 있다. 상기 장석이 약 38 중량%를 초과하는 경우, 상기 유약 조성물의 소성시 상기 검은 색 반점의 크기가 충분히 크게 형성되지 못하고 작게 형성될 수 있다. Specifically, when the feldspar is less than about 30% by weight, the glaze composition may not melt when the glaze composition is fired, and thus the black spots may not be formed. When the feldspar exceeds about 38% by weight, the size of the black spots may not be sufficiently large when the glaze composition is fired, but may be formed small.
상기 재는 상기 유약 조성물에서 성분들이 서로 잘 섞이도록 하는 융재로 작용한다. 상기 재가 약 20 중량% 미만인 경우, 상기 유약 조성물이 서로 융합되지 못하므로, 상기 유약 조성물의 소성시 상기 검은 색 반점이 발생되지 않을 수 있다. 상기 재가 약 25 중량%를 초과하는 경우, 상기 유약 조성물이 과도하게 융합되어 상기 유약 조성물의 소성시 상기 유약 조성물이 흘러내리는 현상이 발생할 수 있다. The ash acts as a melt to allow the components in the glaze composition to mix well with each other. When the ash is less than about 20% by weight, the glaze composition may not fuse with each other, so that black spots may not occur when the glaze composition is fired. When the ash exceeds about 25% by weight, the glaze composition may be excessively fused to cause the glaze composition to flow down upon firing of the glaze composition.
상기 망간은 상기 유약 조성물에서 검은 색을 발현한다. 상기 망간이 약 14 중량% 미만인 경우, 상기 유약 조성물의 소성시 검은 색이 발현되는 것이 아니라 갈색이 발현될 수 있다. 상기 망간은 약 19 중량%를 초과하는 경우, 상기 유약 조성물의 소성시 상기 유약 조성물이 흘러내리는 현상이 발생할 수 있다.The manganese expresses black in the glaze composition. When the manganese is less than about 14% by weight, black may be expressed instead of black at firing of the glaze composition. When the manganese exceeds about 19% by weight, the glaze composition may flow down upon firing of the glaze composition.
상기 규석이 약 13 중량% 미만인 경우, 세라믹 재질에 도포된 유약 조성물이 소성시 흘러내릴 수 있다. 상기 규석이 약 17 중량%를 초과하는 경우, 상기 유약 조성물의 소성시 녹지 않을 수 있다. If the silica is less than about 13% by weight, the glaze composition applied to the ceramic material may flow down upon firing. If the silica is more than about 17% by weight, it may not be dissolved during firing of the glaze composition.
상기 티타늄이 약 6 중량% 미만인 경우, 상기 유약 조성물의 소성시 상기 검은 색 반점이 형성되지 않을 수 있다. 상기 티타늄이 약 10 중량%를 초과하는 경우, 상기 검은 색 반점은 잘 형성되지만 상기 유약 조성물의 광택이 저하될 수 있다. When the titanium is less than about 6% by weight, the black spots may not be formed upon firing the glaze composition. When the titanium exceeds about 10% by weight, the black spots are well formed, but the gloss of the glaze composition may be degraded.
상기 산화아연은 상기 티타늄과 유사한 효과를 나타낸다. 상기 산화아연이 약 3 중량% 미만인 경우, 상기 유약 조성물의 소성시 상기 검은 색 반점이 형성되지 않을 수 있다. 상기 산화아연이 약 5 중량%를 초과하는 경우, 상기 검은 색 반점은 잘 형성되지만 상기 유약 조성물의 광택이 저하될 수 있다. The zinc oxide has a similar effect to the titanium. When the zinc oxide is less than about 3% by weight, the black spots may not be formed upon firing the glaze composition. When the zinc oxide exceeds about 5% by weight, the black spots are well formed but the gloss of the glaze composition may be lowered.
상기 유약 조성물을 이용하여 상기 세라믹 재의 표면에 별도의 무늬 각인 공정없이 검은 색의 반점 형상을 용이하게 형성할 수 있다.
Using the glaze composition, it is possible to easily form a black spot shape on the surface of the ceramic material without a separate pattern marking process.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유약 조성물 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이다. 2 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a glaze composition according to an embodiment of the present invention.
도 2를 참조하면, 상기 유약 조성물을 제조하기 위해 장석, 재, 망간, 규석, 티타늄 및 산화아연을 각각 건식 분쇄하여 분말 상태로 형성한다. 분말 상태의 장석, 재, 망간, 규석, 티타늄 및 산화아연을 일정한 비율로 혼합한다.(S110)Referring to FIG. 2, feldspar, ash, manganese, silica, titanium and zinc oxide are dry pulverized to form a powder state in order to prepare the glaze composition. Powdered feldspar, ash, manganese, silica, titanium and zinc oxide are mixed at a constant ratio. (S110)
구체적으로, 상기 유약 조성물은 상기 장석 약 30 내지 38 중량%, 상기 재 약 20 내지 25 중량%, 상기 망간 약 14 내지 19 중량%, 상기 규석 약 13 내지 17 중량%, 상기 티타늄 약 6 내지 10 중량% 및 상기 산화아연 약 3 내지 5중량%을 포함할 수 있다. Specifically, the glaze composition is about 30 to 38% by weight of the feldspar, about 20 to 25% by weight of the ash, about 14 to 19% by weight of the manganese, about 13 to 17% by weight of the silica, about 6 to 10% by weight of the titanium % And about 3 to 5% by weight of zinc oxide.
바람직하게 상기 유약 조성물은 상기 장석 약 34.3 중량%, 상기 재 약 22.6 중량%, 상기 망간 약 16.5 중량%, 상기 규석 약 14.8 중량%, 상기 티타늄 약 7.8 중량% 및 상기 산화아연 약 4 중량%로 이루어질 수 있다. Preferably the glaze composition comprises about 34.3% by weight of feldspar, about 22.6% by weight of ash, about 16.5% by weight of manganese, about 14.8% by weight of quartz, about 7.8% by weight of titanium and about 4% by weight of zinc oxide. Can be.
구체적으로, 상기 장석이 약 30 중량% 미만인 경우, 상기 유약 조성물의 소성시 상기 유약 조성물이 녹지 않아 상기 검은 색 반점이 형성되지 않을 수 있다. 상기 장석이 약 38 중량%를 초과하는 경우, 상기 유약 조성물의 소성시 상기 검은 색 반점의 크기가 충분히 크게 형성되지 못하고 작게 형성될 수 있다. Specifically, when the feldspar is less than about 30% by weight, the glaze composition may not melt when the glaze composition is fired, and thus the black spots may not be formed. When the feldspar exceeds about 38% by weight, the size of the black spots may not be sufficiently large when the glaze composition is fired, but may be formed small.
상기 재는 상기 유약 조성물에서 성분들이 서로 잘 섞이도록 하는 융재로 작용한다. 상기 재가 약 20 중량% 미만인 경우, 상기 유약 조성물이 서로 융합되지 못하므로, 상기 유약 조성물의 소성시 상기 검은 색 반점이 발생되지 않을 수 있다. 상기 재가 약 25 중량%를 초과하는 경우, 상기 유약 조성물이 과도하게 융합되어 상기 유약 조성물의 소성시 상기 유약 조성물이 흘러내리는 현상이 발생할 수 있다. The ash acts as a melt to allow the components in the glaze composition to mix well with each other. When the ash is less than about 20% by weight, the glaze composition may not fuse with each other, so that black spots may not occur when the glaze composition is fired. When the ash exceeds about 25% by weight, the glaze composition may be excessively fused to cause the glaze composition to flow down upon firing of the glaze composition.
상기 망간은 상기 유약 조성물에서 검은 색을 발현한다. 상기 망간이 약 14 중량% 미만인 경우, 상기 유약 조성물의 소성시 검은 색이 발현되는 것이 아니라 갈색이 발현될 수 있다. 상기 망간은 약 19 중량%를 초과하는 경우, 상기 유약 조성물의 소성시 상기 유약 조성물이 흘러내리는 현상이 발생할 수 있다.The manganese expresses black in the glaze composition. When the manganese is less than about 14% by weight, black may be expressed instead of black at firing of the glaze composition. When the manganese exceeds about 19% by weight, the glaze composition may flow down upon firing of the glaze composition.
상기 규석이 약 13 중량% 미만인 경우, 세라믹 재질에 도포된 유약 조성물이 소성시 흘러내릴 수 있다. 상기 규석이 약 17 중량%를 초과하는 경우, 상기 유약 조성물의 소성시 녹지 않을 수 있다. If the silica is less than about 13% by weight, the glaze composition applied to the ceramic material may flow down upon firing. If the silica is more than about 17% by weight, it may not be dissolved during firing of the glaze composition.
상기 티타늄이 약 6 중량% 미만인 경우, 상기 유약 조성물의 소성시 상기 검은 색 반점이 형성되지 않을 수 있다. 상기 티타늄이 약 10 중량%를 초과하는 경우, 상기 검은 색 반점은 잘 형성되지만 상기 유약 조성물의 광택이 저하될 수 있다. When the titanium is less than about 6% by weight, the black spots may not be formed upon firing the glaze composition. When the titanium exceeds about 10% by weight, the black spots are well formed, but the gloss of the glaze composition may be degraded.
상기 산화아연은 상기 티타늄과 유사한 효과를 나타낸다. 상기 산화아연이 약 3 중량% 미만인 경우, 상기 유약 조성물의 소성시 상기 검은 색 반점이 형성되지 않을 수 있다. 상기 산화아연이 약 5 중량%를 초과하는 경우, 상기 검은 색 반점은 잘 형성되지만 상기 유약 조성물의 광택이 저하될 수 있다. The zinc oxide has a similar effect to the titanium. When the zinc oxide is less than about 3% by weight, the black spots may not be formed upon firing the glaze composition. When the zinc oxide exceeds about 5% by weight, the black spots are well formed but the gloss of the glaze composition may be lowered.
이후, 상기 장석, 재, 망간, 규석, 티타늄, 및 산화아연의 혼합물을 물을 같이 볼밀에 넣고 분쇄한다.(S120)Thereafter, the mixture of the feldspar, ash, manganese, silica, titanium, and zinc oxide is put in a ball mill with water and pulverized. (S120)
먼저, 상기 혼합물과 상기 물은 약 1 : 0.8 내지 1.2의 중량비로 혼합될 수 있다. 상기 혼합물과 상기 물의 중량비가 약 1 : 0.8 미만인 경우, 상기 물의 중량비가 상대적으로 작아 상기 유약 조성물의 점성이 커질 수 있다. 따라서, 상기 유약 조성물이 상기 세라믹 재의 표면에 너무 두껍게 형성될 수 있다. 상기 혼합물과 상기 물의 중량비가 약 1 : 1.2를 초과하는 경우, 상기 물의 중량비가 상대적으로 커 상기 유약 조성물의 점성이 작아질 수 있다. 따라서, 상기 유약 조성물이 상기 세라믹 재의 표면에 너무 얇게 형성될 수 있다. First, the mixture and the water may be mixed in a weight ratio of about 1: 0.8 to 1.2. When the weight ratio of the mixture to the water is less than about 1: 0.8, the weight ratio of the water may be relatively small to increase the viscosity of the glaze composition. Thus, the glaze composition may be formed too thick on the surface of the ceramic ash. When the weight ratio of the mixture and the water exceeds about 1: 1.2, the weight ratio of the water may be relatively large, and the viscosity of the glaze composition may be reduced. Thus, the glaze composition may be formed too thin on the surface of the ceramic ash.
상기 혼합물과 상기 물이 혼합되면 상기 볼밀에 넣고 일정 시간동안 분쇄하여 입자가 미세해지도록 한다. When the mixture and the water are mixed, the mixture is put into the ball mill and pulverized for a predetermined time so that the particles become fine.
다음으로, 상기 분쇄된 혼합물과 물을 약 180 내지 200 메쉬의 체로 여과한다.(S130)Next, the ground mixture and the water is filtered through a sieve of about 180 to 200 mesh.
상기 분쇄된 혼합물과 물을 약 100 내지 120 메쉬의 체로 여과해야 미세한 입자를 가지며 상기 검은 색 반점을 잘 형성할 수 있는 유약 조성물을 획득할 수 있다. 상기 분쇄된 혼합물과 물을 약 100 메쉬 미만의 체로 여과하는 경우, 상기 유약 조성물의 입자가 상대적으로 커 상기 유약 조성물이 거칠게 된다. The ground mixture and water must be filtered through a sieve of about 100 to 120 mesh to obtain a glaze composition having fine particles and well forming the black spots. When the milled mixture and water are filtered through a sieve of less than about 100 mesh, the particles of the glaze composition are relatively large and the glaze composition is rough.
상기 분쇄된 혼합물과 물을 약 120 메쉬를 초과하는 체로 여과하는 경우, 상기 체가 너무 미세하여 상기 체를 여과하는 유약 조성물을 가공하기가 어렵고, 상기 세라믹 재의 표면에 도포된 유약 조성물이 분리되는 현상이 발생할 수 있다. When the pulverized mixture and water are filtered through a sieve of more than about 120 mesh, the sieve is so fine that it is difficult to process the glaze composition for filtering the sieve, and the phenomenon that the glaze composition applied to the surface of the ceramic material is separated May occur.
상기 분쇄된 혼합물과 물을 여과함으로써 유약 조성물이 제조될 수 있다. 상기 유약 조성물의 비중을 보메 비중계로 측정한다. 이때, 상기 유약 조성물의 비중은 약 45 내지 46 보메가 되도록 한다. Glaze compositions can be prepared by filtering the milled mixture and water. The specific gravity of the glaze composition is measured with a Baume hydrometer. At this time, the specific gravity of the glaze composition is to be about 45 to 46 bume.
상기 유약 조성물의 비중이 약 45 보메 미만인 경우, 상기 유약 조성물이 묽어 상기 세라믹 재에 얇게 도포되며, 상기 세라믹 재에 도포된 성분도 수분이 주를 이룬다. 상기 유약 조성물의 비중이 약 46 보메를 초과하는 경우, 상기 유약 조성물이 상기 세라믹 재에 너무 두껍게 도포되며 소성시 상기 검은 색 반점이 형성되지 않을 수 있다. When the specific gravity of the glaze composition is less than about 45 bome, the glaze composition is thin and is applied thinly to the ceramic ash, and the components applied to the ceramic ash are mainly moisture. When the specific gravity of the glaze composition is greater than about 46 Beaume, the glaze composition may be applied to the ceramic material too thick and black spots may not be formed upon firing.
이후, 상기 유약 조성물은 초벌구이된 세라믹 재의 표면에 도포된 후, 일정 온도에서 소성된다. Thereafter, the glaze composition is applied to the surface of the primed ceramic ash, and then fired at a constant temperature.
구체적으로, 상기 유약 조성물은 약 1200 내지 1220℃의 온도에서 소성될 수 있다. 상기 유약 조성물이 약 1200℃보다 낮은 온도에서 소성되는 경우, 상기 소성 온도가 낮아 상기 검은 색 반점이 형성되지 않는다. 상기 유약 조성물이 약 1220℃를 초과하는 온도에서 소성되는 경우, 상기 검은 반점이 형성되지만 크기가 매우 작거나 형태가 불분명할 수 있다. Specifically, the glaze composition may be calcined at a temperature of about 1200 to 1220 ℃. When the glaze composition is calcined at a temperature lower than about 1200 ° C., the firing temperature is low so that no black spots are formed. When the glaze composition is calcined at a temperature above about 1220 ° C., the black spots are formed but may be very small in size or unclear in shape.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 유약 조성물은 장석, 재, 망간, 규석, 티타늄 및 산화아연을 포함하므로, 세라믹 재의 표면에 도포된 후 소성됨으로써 검은 색의 반점 모양을 형성할 수 있다. 따라서, 상기 세라믹 재의 표면에 상기 검은 색 반점 모양을 용이하게 형성할 수 있다. As described above, since the glaze composition according to the present invention includes feldspar, ash, manganese, silica, titanium, and zinc oxide, it is possible to form a black spot shape by baking after being applied to the surface of the ceramic ash. Therefore, the black spot shape can be easily formed on the surface of the ceramic material.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the present invention as defined by the following claims. It can be understood that it is possible.
Claims (2)
상기 혼합물과 물을 1 : 0.8 내지 1.2의 비율로 볼밀에서 분쇄하는 단계; 및
상기 분쇄된 혼합물과 물을 100 내지 120 메쉬의 체로 여과하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유약 조성물 제조 방법. Mixing 30 to 38% by weight feldspar, 20 to 25% by weight of straw or pine wood, 14 to 19% by weight manganese, 13 to 17% by weight silica, 6 to 10% by weight titanium, 3 to 5% by weight zinc oxide ;
Pulverizing the mixture and water in a ball mill at a ratio of 1: 0.8 to 1.2; And
And filtering the ground mixture and water through a sieve of 100 to 120 mesh.
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