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KR101350135B1 - 유체 소용돌이 발생장치 - Google Patents

유체 소용돌이 발생장치 Download PDF

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KR101350135B1
KR101350135B1 KR1020130001847A KR20130001847A KR101350135B1 KR 101350135 B1 KR101350135 B1 KR 101350135B1 KR 1020130001847 A KR1020130001847 A KR 1020130001847A KR 20130001847 A KR20130001847 A KR 20130001847A KR 101350135 B1 KR101350135 B1 KR 101350135B1
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Abstract

본 발명은 기계장치에 냉각수, 연삭유 또는 윤활유 등의 작업 유체를 공급하는 장치에 관한 것으로, 작업 유체 공급관의 노즐 전단에 탈착가능하도록 장착되는 원통형의 하우징, 상기 하우징의 내측에 고정되고, 원추형의 전면부를 형성하며, 상기 전면부에는 작업 유체가 통과하는 다수의 관통 공을 형성하는 헤드부, 및 상기 헤드부의 내측에 전단부가 고정되고, 상기 하우징의 원통형 공간을 따라서 배치된 철망 구조의 소용돌이 발생부를 포함하여 상기 헤드부의 관통공을 통과하여 흐르는 작업 유체를 상기 소용돌이 발생부의 내부의 다수의 유로를 통과시켜서 작업 유체를 난류 흐름으로 형성시킴과 동시에, 작은 크기의 흐름으로 분할시켜서 난류 소용돌이를 형성시키고 노즐로 공급시키는 구성으로 이루어진다.
본 발명에 의하면 작업 유체가 높은 냉각 성능을 발휘함으로써 기계장치의 작동중에 발생하는 마찰열에 의한 절삭 공구 또는 가공물의 악영향을 최소화할 수 있고, 각종 장치 및 기기의 가공 성능을 크게 향상시킬 수 있는 개선된 효과를 얻을 수 있다.

Description

유체 소용돌이 발생장치{APPARATUS FOR GENERATING MICRO-VORTEXS IN FLUID}
본 발명은 기계장치에 냉각수, 연삭유 또는 윤활유 등의 작업 유체를 공급하는 장치에 관한 것으로, 보다 상세히는 냉각수, 연삭유 또는 윤활유 등의 작업 유체내에 다수의 소용돌이를 생성시키고, 기계 가공부에 공급시킴으로써 유체의 냉각 효과를 극대화시켜서 기계장치의 작동중에 발생하는 마찰열에 의한 절삭 공구 또는 가공물의 악영향을 최소화하고, 각종 장치 및 기기의 가공 성능을 크게 향상시킬 수 있도록 개선된 유체 소용돌이 발생장치에 관한 것이다.
일반적으로 선반등을 이용하여 금속재료를 기계가공하는 경우, 절삭 공구와 가공 공작물 사이에는 마찰 작용에 의한 열이 크게 발생한다.
이와 같은 기계가공중에 발생된 열은 절삭 공구와 가공물을 열변형시켜서, 가공 오차를 크게 하여 정밀도를 저하시키고, 절삭 공구의 마모를 촉진시켜 수명을 크게 저하시킨다.
이와 같은 기계 가공중의 발열 현상을 저하시키기 위하여 기계 가공부분에 냉각수, 연삭유 또는 윤활유 등의 작업 유체를 공급하게 되는데, 이는 통상적으로 펌프에 의해서 가압된 작업 유체를 배관과 노즐을 통하여 기계 가공 부분에 공급시키게 된다.
즉, 종래에는 도 1에 도시된 바와같이, 선반 가공을 할 때에는 선반(1)의 척(10)에 가공물(20)을 고정시키고, 고정대(30)에 절삭 공구(40)를 고정시킨 후, 상기 척(10)을 회전시킴과 동시에 절삭 공구(40)의 끝단에 나사 결합된 팁(42)을 가공물(20)의 일측에 접속시켜, 상기 가공물(20)의 외경 또는 내경을 가공한다.
이때, 상기 가공물(20)과 절삭 공구(40)의 기계 가공면에는 열이 발생하게 되므로, 이러한 열을 냉각시키기 위해서 작업 유체 탱크(미 도시)에 연결된 작업 유체 공급관(50)의 노즐(52) 끝단을 상기 기계 가공면에 근접시켜서 냉각을 하고 있다.
이와 같이 선반 등의 기계 장치로 공급되는 작업 유체는 기계 가공작업 중에 발생되는 마찰 열을 낮출 수 있을 뿐만 아니라, 기계 가공중에 발생된 절삭 칩 등을 외부로 쉽게 배출시킬 수 있어서 효과적이다.
그러나, 이와 같은 종래의 기계 가공용 작업 유체는 냉각 효과가 그다지 높은 것이 아니어서 보다 냉각 효과가 우수한 작업 유체에 대한 개발이 요구되는 상황이나, 작업 유체 자체 개발에는 비용, 개발 기술 등 각종 기술적인 한계로 크게 진척되지 못한 상황이다. 따라서 당업계에서는 기존의 작업 유체를 사용하되, 보다 효과적으로 냉각 효과를 높일 수 있는 기술 개발에 대한 요구가 큰 것이었다.
1. 일본특허공개공보 제2004033962호(2004.2.5.공개) 2. 일본특허등록공보 제03083914호(2000.6.30.등록) 3. 대한민국특허공개공보 제2003-0093374호(2003.12.11.공개)
본 발명의 목적은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소시키기 위한 것으로서, 기존의 냉각수, 연삭유 또는 윤활유 등의 작업 유체를 사용하면서도 냉각 효과를 극대화시켜서 기계장치의 작동중에 발생하는 마찰열에 의한 절삭 공구 또는 가공물의 악영향을 최소화하고, 각종 장치 및 기기의 가공 성능을 크게 향상시킬 수 있도록 개선된 유체 소용돌이 발생장치를 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 기계장치에 냉각수, 연삭유 또는 윤활유 등의 작업 유체를 공급하는 장치에 있어서,
작업 유체 공급관의 노즐 전단에 탈착가능하도록 장착되는 원통형의 하우징;
상기 하우징의 내측에 고정되고, 원추형의 전면부를 형성하며, 상기 전면부에는 작업 유체가 통과하는 다수의 관통 공이 형성된 헤드부; 및
상기 헤드부의 내측에 전단부가 고정되고, 상기 하우징의 원통형 공간을 따라서 배치된 철망 구조의 소용돌이 발생부;를 포함하여 상기 헤드부의 관통공을 통과하여 흐르는 작업 유체를 상기 소용돌이 발생부의 내부의 다수의 유로를 통과시켜서 작업 유체를 난류 흐름으로 형성시킴과 동시에, 작은 크기의 흐름으로 분할시켜서 난류 소용돌이를 형성시키고 노즐로 공급시키는 유체 소용돌이 발생장치를 제공한다.
그리고 본 발명은 바람직하게는, 상기 소용돌이 발생부는 각각 다수의 띠형 단면의 금속 가닥이 임의의(random) 방향으로 얽혀진 철망 구조를 형성하고, 상기 작업 유체의 흐름을 임의의 방향으로 회절시켜서 난류를 형성하며, 상기 하우징의 내측 원통형 공간 전체에 걸쳐서 배치된 유체 소용돌이 발생장치를 제공한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 기계장치에 냉각수, 연삭유 또는 윤활유 등의 작업 유체를 공급하는 장치에 있어서,
작업 유체 공급관의 노즐 전단에 탈착가능하도록 장착되는 원통형의 하우징;
상기 하우징의 내측에서 원통형 공간의 중심축을 따라서 동축(同軸)으로 배치되고, 전단부는 원추형의 구조를 형성하여 작업 유체의 흐름을 하우징의 내측벽을 따라서 흐르도록 분할시키는 축부; 및
상기 하우징의 내측면과 상기 축부의 외측면 사이에서 형성되는 흐름 공간내에 배치되고, 상기 흐름 공간을 따라서 배치된 철망 구조의 소용돌이 발생부;를 포함하여 상기 흐름 공간을 통과하여 흐르는 작업 유체를 상기 소용돌이 발생부의 내부의 다수의 유로를 통과시켜서 작업 유체를 난류 흐름으로 형성시킴과 동시에, 작은 크기의 흐름으로 분할시켜서 난류 소용돌이를 형성시키고 노즐로 공급시키는 유체 소용돌이 발생장치를 제공한다.
또한 본 발명은 바람직하게는, 상기 소용돌이 발생부는 상기 흐름 공간내에서 전방측으로부터 후방측으로 직렬로 배치된 다수의 망부재로 이루어지고, 상기 다수의 망부재는 전방측으로부터 후방측으로 향할수록 그 유로의 크기가 점차 축소되는 다른 크기로 이루어진 유체 소용돌이 발생장치를 제공한다.
그리고 본 발명은 바람직하게는, 상기 다수의 망부재는 제1 내지 제3 망부재로 이루어지고, 전방측의 제1 망부재는 축부의 제1 직경부상에 배치되며, 상기 제1 망부재 후방측의 제2 망부재는 상기 제1 직경부보다 작은 직경 크기의 제2 직경부에 배치되며, 상기 제2 망부재 후방측의 제3 망부재는 상기 제3 직경부보다 작은 직경 크기의 제3 직경부에 배치되어 다단으로 내경이 축소되어 장착됨으로써 제1 망부재로부터 제3 망부재로 향할수록 내부 유로의 크기는 작아지고, 작업 유체의 흐름 단면적은 크게 형성되어 제1 망부재와 제3 망부재 사이의 작업 유체 유량 변경없이 작업 유체를 점차 작은 크기의 흐름으로 분할시켜서 점차 작은 크기의 미세 소용돌이를 형성시키고 노즐을 통하여 배출시키는 유체 소용돌이 발생장치를 제공한다.
또한 본 발명은 바람직하게는, 상기 제1 내지 제3 망부재는 각각 다수의 띠형 단면의 금속 가닥이 임의의(random) 방향으로 얽혀진 철망 구조를 형성하고, 상기 작업 유체의 흐름을 임의의 방향으로 회절시켜서 난류를 형성하며, 다수의 미세한 소용돌이를 형성시키도록 구성된 유체 소용돌이 발생장치를 제공한다.
본 발명에 의하면, 작업 유체 공급관의 노즐 전단에서 작업 유체가 흐르는 하우징의 내부에 철망 구조의 소용돌이 발생부를 장착하고, 작업 유체를 내부의 다수의 유로를 통과시켜서 난류 흐름으로 형성시킴과 동시에, 다수의 미세한 난류 소용돌이를 형성시킨다.
이와 같은 작업 유체내의 미세한 난류 소용돌이는 기계 가공부에 노즐을 통해 공급됨으로써, 작업 공구와 공작물의 표면에서 보다 높게 부착하고 휘감아서 접촉 시간을 크게 증대시키고, 결과적으로 기존의 냉각수, 연삭유 또는 윤활유 등의 작업 유체를 사용하면서도 냉각 효과를 극대화할 수 있게 된다.
따라서 본 발명에 의하면 작업 유체가 높은 냉각 성능을 발휘함으로써 기계장치의 작동중에 발생하는 마찰열에 의한 절삭 공구 또는 가공물의 악영향을 최소화할 수 있고, 각종 장치 및 기기의 가공 성능을 크게 향상시킬 수 있는 개선된 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 종래의 기술에 따라서 선반 등의 기계장치에 냉각수, 연삭유 또는 윤활유 등의 작업 유체를 공급하는 구조를 도시한 설명도이다.
도 2는 본 발명에 따른 유체 소용돌이 발생장치를 이용하여 선반 등의 기계장치에 냉각수, 연삭유 또는 윤활유 등의 작업 유체를 공급하는 구조를 도시한 설명도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 유체 소용돌이 발생장치를 도시한 분해 사시도이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 유체 소용돌이 발생장치의 내부 구조를 도시한 결합 단면도이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 유체 소용돌이 발생장치를 도시한 분해 사시도이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 유체 소용돌이 발생장치의 내부 구조를 도시한 결합 단면도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예들을 도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.
본 발명의 제1 실시 예에 따른 유체 소용돌이 발생장치(100)는 도 2에 도시된 바와 같이, 선반 등의 기계장치에 냉각수, 연삭유 또는 윤활유 등의 작업 유체를 공급하기 위한 것이다.
본 발명의 제1 실시 예에 따른 유체 소용돌이 발생장치(100)는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 작업 유체 공급관(50)의 노즐(52) 전단에 탈착가능하도록 장착되는 원통형의 하우징(110)을 구비한다.
이와 같은 하우징(110)은 작업 유체 공급관(50)에 나사식으로 탈착하기 위한 제1 어댑터(112) 및 제2 어댑터(114)를 전후단에 구비하고, 내부에는 작업 유체가 흐르기 위한 중공 원통형 공간(116)을 형성한다.
이와 같은 하우징(110)의 내측에는 헤드부(120)와 소용돌이 발생부(140)가 장착되어 고정되는데, 상기 헤드부(120)는 원추형의 전면부(122)를 형성하며, 그 전면부(122)에는 작업 유체가 통과하는 다수의 관통공(124)을 형성한다.
이와 같은 헤드부(120)는 상기 제1 어댑터(112)가 하우징(110)에 결합되는 부분의 내측으로 돌출된 단턱(132)에 그 후방 모서리(134)가 접촉되어 작업 유체의 흐름에 의해서 후방으로 밀리는 추력에 저항하고, 그 후방측에 위치된 소용돌이 발생부(140)가 후방으로 밀리는 것을 방지한다.
상기 소용돌이 발생부(140)는 헤드부(120)의 내측에 전단부가 납땜 또는 압입 결합 등의 기계적인 고정수단을 이용하여 일체로 고정되고, 상기 하우징(110)의 원통형 공간(116)을 따라서 배치된 원기둥형 철망 구조를 갖는다.
이와 같은 소용돌이 발생부(140)는 일반적인 철망 구조로 이루어질 수 있다.
예를 들면, 동일한 직경의 철사 등이 원통형으로 직조되고, 이들이 다수 층으로 겹쳐져서 원기둥 형태를 이룰 수도 있다.
그렇지만, 바람직하게는 상기 소용돌이 발생부(140)는 각각 다수의 띠형 단면의 금속 가닥(142)들이 임의의(random) 방향으로 얽혀진 철망 구조로 형성될 수 있다.
즉, 상기 소용돌이 발생부(140)를 동일한 직경의 철사가 아닌 띠형 금속 가닥(142)을 무작위적인 방향으로 얽어서 철망 구조를 형성하고, 이를 통하여 작업 유체를 통과시키면, 그 내부에 무작위적 방향으로 형성된 유로를 통과하면서 작업 유체의 흐름을 임의의 방향으로 회절시켜서 난류를 형성한다.
또한, 이와 같이 난류를 형성한 작업 유체는 소용돌이 발생부(140)의 띠형 금속 가닥(142) 사이의 유로를 통과하면서, 금속 가닥(142)에 의해서 미세한 크기로 잘려지게 되어 다수의 미세한 소용돌이를 형성시키게 된다.
이와 같은 소용돌이 발생부(140)는 상기 하우징(110)의 내측 원통형 공간(116) 전체에 걸쳐서 배치된다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 제1 실시 예에 따른 유체 소용돌이 발생장치(100)는 도 4에 도시된 바와 같이, 하우징(110)의 제1 어댑터(112)측으로 작업 유체가 유입되면, 헤드부(120)의 관통공(124)을 통과하여 흐르고, 소용돌이 발생부(140)의 내부의 다수의 유로를 통과하게 된다.
이와 같은 과정에서 소용돌이 발생부(140)는 작업 유체를 난류 흐름으로 형성시킴과 동시에, 작은 크기의 흐름으로 분할시켜서 다수의 미세한 난류 소용돌이를 형성시키고 제2 어댑터(114)를 통하여 노즐(52)로 공급시킨다.
따라서, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 유체 소용돌이 발생장치(100)에 의하면, 작업 유체내의 미세한 난류 소용돌이가 기계 가공부에 노즐(52)을 통해 공급됨으로써, 작업 공구와 공작물의 표면에서 보다 높게 부착하고 휘감아서 접촉 시간을 크게 증대시키고, 결과적으로 기존의 냉각수, 연삭유 또는 윤활유 등의 작업 유체를 사용하면서도 냉각 효과를 극대화할 수 있다.
본 발명의 제2 실시 예에 따른 유체 소용돌이 발생장치(200)는 상기에서 설명된 제1 실시 예와는 다르게, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 하우징(110)의 내측에 축부(220)와 그 외측의 소용돌이 발생부(240)를 구비하고 있다.
상기 축부(220)는 하우징(110) 내의 원통형 공간(116)의 중심축을 따라서 동축(同軸)으로 배치된 것으로서, 그 전단부(221)는 원추형의 구조를 형성하여 작업 유체의 흐름을 하우징(110)의 내측벽을 따라서 흐르도록 분할시킨다.
그리고 상기 하우징(110)의 내측면과 상기 축부(220)의 외측면 사이에서 형성되는 흐름 공간(P)내에 배치되는 소용돌이 발생부(240)는 상기 흐름 공간(P)을 따라서 배치된 원통형 철망 구조로 이루어진다.
이와 같은 소용돌이 발생부(140)는 상기 흐름 공간(P)내에서 전방측으로부터 후방측으로 직렬로 배치된 다수의 망부재(242,244,246)로 이루어지는데, 이와 같은 다수의 망부재(242,244,246)는 전방측으로부터 후방측으로 향할수록 그 유로의 크기가 점차 축소되는 다른 크기로 이루어진다.
즉, 상기 다수의 망부재(242,244,246)는 바람직하게는 제1 내지 제3 망부재(242,244,246)로 이루어질 수 있으며, 가장 전방측의 제1 망부재(242)는 축부(220)의 제1 직경부(222)상에 배치되고, 상기 제1 망부재(242) 후방측의 제2 망부재(244)는 상기 제1 직경부(222)보다 작은 직경 크기의 제2 직경부(224)에 배치되며, 상기 제2 망부재(244) 후방측의 제3 망부재(246)는 상기 제2 직경부(224)보다 작은 직경 크기의 제3 직경부(226)에 배치되는 다단(多段) 구조이다.
이와 같은 구조에서 각각의 제1 내지 제3 망부재(242,244,246)는 상기 축부(220)의 제1 내지 제3 직경부(222,224,226)에서 각각 그 내경이 축소되어 장착되고, 동시에 제1 망부재(242)로부터 제3 망부재(246)로 향할수록 내부 유로의 크기는 작아지며, 작업 유체의 흐름 단면적은 크게 형성되어 제1 망부재(242)와 제3 망부재(246) 사이에서 각각 작업 유체의 유량 변경없이 흐르도록 한다.
따라서 이와 같은 소용돌이 발생부(140)는 제1 내지 제3 망부재(242,244,246)를 통과하는 작업 유체를 점차 작은 크기의 흐름으로 절단 및 분할시켜서 점차 작은 크기의 미세 소용돌이를 형성시키고 노즐(52)을 통하여 배출시키게 된다.
이와 같은 본 발명의 제2 실시 예에서도, 상기 제1 내지 제3 망부재(242,244,246)는 동일한 직경의 철사 등이 원통형으로 직조되고, 이들이 다수 층으로 겹쳐져서 상기 축부(220)의 제1 내지 제3 직경부(222,224,226)에 맞춰져서 결합되는 원통형 구조를 이룰 수도 있다.
그렇지만, 바람직하게는 상기 소용돌이 발생부(140)는 각각 다수의 띠형 단면의 금속 가닥(252)이 임의의(random) 방향으로 얽혀진 철망의 원통 구조로 형성될 수 있다.
즉, 제1 내지 제3 망부재(242,244,246)는 각각 다수의 띠형 단면의 금속 가닥(252)이 임의의 방향으로 얽혀진 철망 구조를 형성하고, 상기 작업 유체의 흐름을 임의의 방향으로 회절시켜서 난류를 형성하며, 다수의 미세한 소용돌이를 형성시키는 구조일 수 있다.
따라서 이와 같은 구조를 통하여 본 발명의 제2 실시 예는, 도 6에 도시된 바와 같이, 하우징(110)의 제1 어댑터(112)측으로 작업 유체가 유입되면, 상기 하우징(110)과 축부(220)의 사이에 형성된 흐름 공간(P)을 통과하여 작업 유체가 흐르고, 상기 흐름 공간(P)에 배치된 제1 내지 제3 망부재(242,244,246)의 다수의 유로를 통과하면서 난류 흐름이 형성됨과 동시에, 작은 크기의 흐름으로 분할되고 다수의 미세한 난류 소용돌이를 형성한다.
따라서, 본 발명의 제2 실시 예에 따른 유체 소용돌이 발생장치(200)에 의하면, 제1 내지 제3 망부재(242,244,246)를 통과하면서 형성된 작업 유체내의 미세한 난류 소용돌이가 기계 가공부에 노즐(52)을 통해 공급됨으로써, 작업 공구(40)와 공작물(20)의 표면에서 보다 높게 부착하고 휘감아서 접촉 시간을 크게 증대시키고, 결과적으로 기존의 냉각수, 연삭유 또는 윤활유 등의 작업 유체를 사용하면서도 냉각 효과를 극대화할 수 있다.
이와 같이 본 발명에 의하면 작업 유체가 난류를 형성하면서 무수하게 많은 미세한 크기의 소용돌이를 형성하기 때문에 작업 공구 및 공작물에 높은 냉각 성능을 발휘하고, 결과적으로 기계장치의 작동중에 발생하는 마찰열에 의한 절삭 공구 또는 가공물의 악영향을 최소화할 수 있고, 각종 장치 및 기기의 가공 성능을 크게 향상시키며, 그 내구 수명을 크게 연장시킬 수 있다.
본 발명은 상기에서 도면을 참조하여 특정 실시 예에 관련하여 상세히 설명하였지만 본 발명은 이와 같은 특정 구조에 한정되는 것은 아니다. 당 업계의 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 기술 사상 및 권리범위를 벗어나지 않고서도 본 발명을 다양하게 수정 또는 변경시킬 수 있을 것이다. 예를 들면, 소용돌이 발생부(140,240)는 철망 구조 이외의 다른 형태를 포함할 수도 있을 것이고, 제1 내지 제3 망부재(242,244,246)보다 많거나 적은 수일 수 있을 것이다. 그렇지만 그와 같은 단순한 설계적인 수정 또는 변형 구조들은 모두 명백하게 본 발명의 권리범위 내에 속하게 됨을 미리 밝혀 두고자 한다.
1: 선반 10: 척
20: 가공물 30: 고정대
40: 절삭 공구 42: 팁
50: 작업 유체 공급관 52: 노즐
100,200: 유체 소용돌이 발생장치 110: 하우징
112: 제1 어댑터 114: 제2 어댑터
116: 원통형 공간 120: 헤드부
122: 전면부 124: 관통공
132: 단턱 134: 후방 모서리
140,240: 소용돌이 발생부 142,252: 금속 가닥
220: 축부 221: 전단부
222,224,226: 직경부 242,244,246: 망부재
P: 흐름 공간

Claims (6)

  1. 기계장치에 냉각수, 연삭유 또는 윤활유 등의 작업 유체를 공급하는 장치에 있어서,
    원통형의 하우징;
    상기 하우징의 내측에 고정되고, 원추형의 전면부를 형성하며, 상기 전면부에는 작업 유체가 통과하는 다수의 관통 공이 형성된 헤드부; 및
    상기 헤드부의 내측에 전단부가 고정되고, 상기 하우징의 원통형 공간을 따라 배치된 철망 구조의 소용돌이 발생부;를 포함하여 상기 헤드부의 관통공을 통과하여 흐르는 작업 유체를 상기 소용돌이 발생부 내부의 다수의 유로를 통과시켜서 작업 유체를 난류 흐름으로 형성시키는 것임을 특징으로 하는 유체 소용돌이 발생장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 소용돌이 발생부는 각각 다수의 띠형 단면의 금속 가닥이 임의의(random) 방향으로 얽혀진 철망 구조를 형성하고, 상기 작업 유체의 흐름을 임의의 방향으로 회절시켜서 난류를 형성하고, 상기 하우징의 내측 원통형 공간 전체에 걸쳐서 배치된 것임을 특징으로 하는 유체 소용돌이 발생장치.
  3. 기계장치에 냉각수, 연삭유 또는 윤활유 등의 작업 유체를 공급하는 장치에 있어서,
    원통형의 하우징;
    상기 하우징의 내측에서 원통형 공간의 중심축을 따라서 동축(同軸)으로 배치되고, 전단부는 원추형의 구조를 형성하여 작업 유체의 흐름을 하우징의 내측벽을 따라서 흐르도록 분할시키는 축부; 및
    상기 하우징의 내측면과 상기 축부의 외측면 사이에서 형성되는 흐름 공간내에 배치되고, 상기 흐름 공간을 따라 배치된 소용돌이 발생부;를 포함하여 상기 흐름 공간을 통과하여 흐르는 작업 유체를 상기 소용돌이 발생부의 다수의 유로를 통과시켜서 작업 유체를 난류 흐름으로 형성시키고,
    상기 소용돌이 발생부는 상기 흐름 공간내에서 전방측으로부터 후방측으로 직렬로 배치된 다수의 소용돌이 발생 부재로 이루어지고, 상기 다수의 소용돌이 발생 부재는 전방측으로부터 후방측으로 향할수록 그 유로의 크기가 점차 축소되는 것임을 특징으로 하는 유체 소용돌이 발생장치.
  4. 삭제
  5. 제3항에 있어서, 상기 다수의 소용돌이 발생 부재는 다수의 망부재이며, 상기 다수의 망부재는 제1 내지 제3 망부재로 이루어지고, 전방측의 제1 망부재는 축부의 제1 직경부상에 배치되며, 상기 제1 망부재 후방측의 제2 망부재는 상기 제1 직경부보다 작은 직경 크기의 제2 직경부에 배치되며, 상기 제2 망부재 후방측의 제3 망부재는 상기 제2 직경부보다 작은 직경 크기의 제3 직경부에 배치되어 다단으로 내경이 축소되어 장착됨으로써 제1 망부재로부터 제3 망부재로 향할수록 내부 유로의 크기는 작아지고, 작업 유체의 흐름 단면적은 크게 형성되어 제1 망부재와 제3 망부재 사이의 작업 유체 유량 변경없이 작업 유체를 다단으로 소용돌이 형성시키는 것임을 특징으로 하는 유체 소용돌이 발생장치.
  6. 삭제
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