KR101343990B1 - 자기점착식 지붕재 시트 및 그의 제조방법 - Google Patents
자기점착식 지붕재 시트 및 그의 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101343990B1 KR101343990B1 KR1020130054475A KR20130054475A KR101343990B1 KR 101343990 B1 KR101343990 B1 KR 101343990B1 KR 1020130054475 A KR1020130054475 A KR 1020130054475A KR 20130054475 A KR20130054475 A KR 20130054475A KR 101343990 B1 KR101343990 B1 KR 101343990B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- sheet
- weight
- roofing
- adhesive
- layer
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 84
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 84
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 130
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 57
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 claims description 42
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 37
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 22
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 20
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 17
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 16
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims description 15
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 11
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 11
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 11
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims description 11
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 9
- 229920002397 thermoplastic olefin Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 8
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 8
- 239000012756 surface treatment agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 6
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims description 5
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229960003563 calcium carbonate Drugs 0.000 claims description 5
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 5
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 5
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims description 5
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 5
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000010538 cationic polymerization reaction Methods 0.000 claims description 4
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 claims description 4
- 229920006124 polyolefin elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 4
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 4
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 3
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 3
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 claims description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 2
- 230000000475 sunscreen effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000516 sunscreening agent Substances 0.000 claims description 2
- IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 1-benzofuran Chemical compound C1=CC=C2OC=CC2=C1 IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229920003049 isoprene rubber Polymers 0.000 claims 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 21
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 7
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 7
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 1
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
- 239000012463 white pigment Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D5/00—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form
- E04D5/10—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form by making use of compounded or laminated materials, e.g. metal foils or plastic films coated with bitumen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
- B32B25/18—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising butyl or halobutyl rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/714—Inert, i.e. inert to chemical degradation, corrosion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
- B32B2307/7265—Non-permeable
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D11/00—Roof covering, as far as not restricted to features covered by only one of groups E04D1/00 - E04D9/00; Roof covering in ways not provided for by groups E04D1/00 - E04D9/00, e.g. built-up roofs, elevated load-supporting roof coverings
- E04D11/02—Build-up roofs, i.e. consisting of two or more layers bonded together in situ, at least one of the layers being of watertight composition
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
본 발명은, 자기점착식 지붕재 시트 및 그의 제조방법에 관한 것으로;
특히, 종래기술의 문제점인 지붕재의 외부에 지붕재 시트를 접합시에 가열접합 작업이 불필요하고;
종래기술의 지붕재시트에 비하여, 방수성능과 접착력, 내구성, 내오염성, 내후성이 강화되며;
지붕재 시트의 설치작업이 편이하여, 작업성이 대폭 향상되고;
지붕재 시트의 설치 후, 사용시에 외부충격에 의한 찢김, 파열된 손상부위가 자기점착식으로 시간이 경과함에 따라 복구되며;
환경친화적인 제품 구성에 의하여, 공해문제가 방지되고, 인체의 건강이 증진되고;
그의 제조가 용이하여, 생산성이 향상된 구성의; "자기점착식 지붕재 시트 및 그의 제조방법"에 관한 발명이다.
특히, 종래기술의 문제점인 지붕재의 외부에 지붕재 시트를 접합시에 가열접합 작업이 불필요하고;
종래기술의 지붕재시트에 비하여, 방수성능과 접착력, 내구성, 내오염성, 내후성이 강화되며;
지붕재 시트의 설치작업이 편이하여, 작업성이 대폭 향상되고;
지붕재 시트의 설치 후, 사용시에 외부충격에 의한 찢김, 파열된 손상부위가 자기점착식으로 시간이 경과함에 따라 복구되며;
환경친화적인 제품 구성에 의하여, 공해문제가 방지되고, 인체의 건강이 증진되고;
그의 제조가 용이하여, 생산성이 향상된 구성의; "자기점착식 지붕재 시트 및 그의 제조방법"에 관한 발명이다.
Description
본 발명은, 자기점착식 지붕재 시트 및 그의 제조방법에 관한 것으로;
구체적으로는, 건축물의 지붕재 외부에 설치되어 방수성과 내풍압성, 지지력 기능이 부여되는 용도로 사용되는 지붕재 시트에 있어서,
본 발명의 자기점착식 지붕재 시트 및 그의 제조방법에 의하여,
특히, 종래기술의 문제점인 지붕재의 외부에 지붕재 시트를 접합시에 가열접합 작업과 고정설비가 불필요하여 지붕재 시트의 설치작업이 편이하고, 작업성이 대폭 향상되며, 투하공수와 설치비가 절감되고;
종래기술의 지붕재시트에 비하여, 방수성능과 접착력, 내구성, 내오염성, 내후성이 강화되며;
지붕재 시트의 설치 후, 사용시에 외부충격에 의한 찢김, 파열된 손상부위가 자기점착식으로 시간이 경과함에 따라 복구되고;
환경친화적인 제품 구성에 의하여, 공해문제가 방지되고, 인체의 건강이 증진되며;
그의 제조가 용이하여, 생산성이 향상된 구성의; 자기점착식 지붕재 시트 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
이하, 본 발명의 배경이 되는 기술에 대하여 설명키로 하며, 본 발명의 배경이 되는 기술은, 본 출원인이 선등록 받은 대한민국 등록특허공보 특허등록 제 10-0864970호(2008. 10. 16. 등록) "건축용 지붕재 시트 및 그의 설치 방법"에 상세히 기재되어 있으며, 이를 인용하여 발명의 배경이 되는 기술을 기술 및 종래 기술의 추가 문제점을 기술하였다.
일반적으로, 건축용 지붕재는 지붕재의 구조 부분에 해당되는 기본 골재인 중도리(PURLIN)와, 상기 중도리의 외부에 지붕재와 단열재가 고정되는 바탕재인 데크 플레이트(DECK PLATE : 강판)가 설치되며,
상기 강판의 외부에 단열성을 위한 단열재가 적층되고, 상기 단열재의 상부에 건축용 지붕재의 방수성 및 내구성 강화를 위한 용도의 지붕재 시트가 적층된 구조로 구성되어 있다.
도 1에 도시한바와 같이;
지붕재 시트인 시트 1,2(11',12')의 하부에 접착제를 도포 및 시트 1,2(11',12') 상부의 중앙부위에 고정구인 가시형 고정구(20')가 적층되어, 상기 가시형 고정구(20')의 가시(24' Barbed)가 단열재(43')에 삽입, 거치되어 1차 고정 및, 상기 가시형 고정구(20')의 중앙부위에 구비된 화스너체결홀(22')에 화스너(30')가 체결되어 상기 지붕재 시트(10')인 시트 1, 2(11',12')의 중앙부위가 지붕재의 단열재(43')와 지지프레임인 강판(42')에 고정, 설치되며,
상기 시트 1,2 (11',12')의 중앙부위에 설치된 가시형 고정구(20')의 외부 표출을 방지하기 위한 용도의 덮개재로, 상기 시트 1,2(11',12')의 중앙부위에 설치된 가시형 고정구(20')의 외부에 별개의 시트인 접착제가 도포된 시트 3(13')이 적층되어, 상기 시트 3(13')의 양측면에 구비된 제 3,4 열풍용접부(16',17',18',19')에 열풍 용접이 된 구조로 구성 및,
상기 시트 1,2(11',12')의 측면부는 열풍 용접 구성으로 설치되어, 시트 1,2(11',12')의 중앙부위와 측면부가 지붕재의 단열재(43')와 지지프레임인 강판(42')에 고정, 설치되는 구성의, 건축용 지붕재가 사용되고 있으나;
상기 시트 1,2(11',12')의 양 측면부와 중앙부위에 고정구인 가시형 고정구(20')가 각기 설치 사용되는 구성으로, 다수개의 가시형 고정구(20')의 설치가 필요하여 원자재비 상승 및 상기 가시형 고정구(20')의 설치가 번잡하여 작업성이 현저히 저하되었으며, 상기 가시형 고정구(20')의 가시(24')에 의하여 단열재(43') 및 지붕재 시트(10')가 파손되어 방수성능과 내구성이 저하되는 문제점이 발생 되었으며;
상기 가시형 고정구(20')의 화스너체결홀(22')에 체결되는 화스너(30')의 나사산(31')과 나사산(31')의 간격이 넓으며, 나사홀(32')이 깊은 홀형태로 구성되어 화스너 체결시 체결력이 저하되어 화스너(30')가 외부로 이탈되는 문제점이 발생되며;
또한, 상기 시트 1,2(11',12') 일 측면부의 열풍용접부(14')와, 상기 덮개재인 시트 3(13')의 제 3,4 열풍용접부(16',17',18',19')를 각기 접착제를 도포, 별도로 열풍 용접 하여야 함으로, 작업성이 현저히 저하되고, 투하공수가 증가 되었으며;
별도의 고정설비인 가시형 고정구(20')와 화스너(30')가 필요하고, 시트 1,2,3(11',12',13')이 적층 사용 됨으로 인하여 지붕재 시트(10')의 전체 두께가 두꺼워져 외관이 저하되고, 원자재비가 상승되었으며;
건축용 지붕재로 옥외에 설치 사용시에, 대기중의 먼지 또는 공해물질에 의한 지붕재 시트(10')가 오염되고, 장기간 사용시에 햇빛에 의한 지붕재 시트(10')가 변색되어 사용이 곤란한 문제점이 발생되고 있는 실정이다.
본 발명의, 자기점착식 지붕재 시트 및 그의 제조방법에 의하여;
종래 기술의 문제점을 해결 및,
특히, 종래기술의 문제점인 지붕재의 외부에 지붕재 시트를 접합시에 열풍용접 작업 또는 가열접합 작업과 고정설비가 불필요하여 지붕재 시트의 설치작업이 편이하고, 작업성이 대폭 향상되며, 투하공수와 설치비가 절감되고;
종래기술의 지붕재시트에 비하여, 방수성능과 접착력, 내구성, 내오염성, 내후성이 강화되며;
지붕재 시트의 설치 후, 사용시에 외부충격에 의한 찢김, 파열된 손상부위가 자기점착식으로 시간이 경과함에 따라 복구되고;
환경친화적인 제품 구성에 의하여, 공해문제가 방지되고, 인체의 건강이 증진되며;
그의 제조가 용이하여, 생산성이 향상된 구성의; "자기점착식 지붕재 시트 및 그의 제조방법"을 제공 함을, 본 발명의 목적 및 본 발명의 해결하고저 하는 과제로 한다.
본 발명의 "지붕재의 외부에 열풍용접 또는 가열접합이 불필요한, 점착시트와 방수시트가 일체화된 구성의, 자기점착식 지붕재 시트 및 그의 제조방법"에 의하여, 상기 과제를 해결코저 한다.
본 발명 구성의, "자기점착식 지붕재 시트 및 그의 제조방법"에 인하여;
종래 기술의 문제점을 해결 및,
종래기술의 지붕재 시트에 비하여, 방수성능과 접착력, 내구성, 내오염성, 내후성이 강화된 효과와;
특히, 지붕재의 외부에 지붕재 시트를 접합시에 열풍용접 또는 가열접합 작업과 고정설비가 불필요하여 지붕재 시트의 설치작업이 편이하고, 작업성이 대폭 향상되며, 투하공수와 설치비가 절감된 효과와;
지붕재 시트의 설치 후, 사용시에 외부충격에 의한 찢김, 파열된 손상부위가 자기점착식으로 시간이 경과함에 따라 복구되어, 제품수명의 장기화와 원자재가 절감된 효과와;
환경친화적인 제품 구성에 의하여, 공해문제가 방지되고, 인체의 건강이 증진된 효과와;
그의 제조가 용이하여, 생산성이 향상된 효과를; 가져오는, 매우 유용한 발명이다.
도 1은 종래기술의 지붕재 시트가 설치된 건축용 지붕재를 도시한 설치 단면도,
도 2는 본 발명의 지붕재 시트를 분해 도시한 참고사시도,
도 3은 본 발명의 지붕재 시트가 설치된 건축용 지붕재를 도시한 설치 단면도,
도 4는 본 발명 지붕재 시트의 다른 실시상태를 분해 도시한 참고사시도,
도 5는 본 발명 지붕재 시트의 제조방법을 단계적으로 도시한 FLOW-SHEET.
도 2는 본 발명의 지붕재 시트를 분해 도시한 참고사시도,
도 3은 본 발명의 지붕재 시트가 설치된 건축용 지붕재를 도시한 설치 단면도,
도 4는 본 발명 지붕재 시트의 다른 실시상태를 분해 도시한 참고사시도,
도 5는 본 발명 지붕재 시트의 제조방법을 단계적으로 도시한 FLOW-SHEET.
이하, 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 "자기점착식 지붕재 시트 및 그의 제조방법"에 대하여 상세히 설명키로 한다.
도 2는 본 발명의 지붕재 시트를 분해 도시한 참고사시도이고,
도 3은 본 발명의 지붕재 시트가 설치된 건축용 지붕재를 도시한 설치 단면도이며,
도 4는 본 발명 지붕재 시트의 다른실시상태를 분해 도시한 참고사시도이고,
도 5는 본 발명 지붕재 시트의 제조방법을 단계적으로 도시한 FLOW-SHEET이다.
일반적으로 건축용 지붕재는, 지붕재의 구조 부분에 해당되는 기본 골재인 중도리(PURLIN)와, 상기 중도리의 외부에 설치된 지붕재와 단열재가 고정되는 바탕재인 데크 플레이트(DECK PLATE: 강판)와, 상기 강판의 외부에 설치된 단열재로 구성되어 있다.
또한, 상기 강판 또는 단열재의 외부에 건축용 지붕재의 방수 기능 및 내구성 강화를 위한 용도의 지붕재 시트가 설치되어 있다.
이하, 기술되는 본 발명의 자기점착식 지붕재 시트는 하나의 바람직한 실시예로 주로 사용되는 용도의 지붕재 시트로 기술 되었는바, 이로 인하여 본 발명의 자기점착식 지붕재 시트가 지붕재 시트에 한하여 용도가 국한되는 것은 아니며;
본 발명의 자기점착식 지붕재 시트는, 지하주차장 또는 지하차도, 터널, 지하갱도, 냉,온수 배관, 물탱크, 정수장, 수영장, 저수조, 통신구 등의 방수기능이 부여되는 용도의 건축물에 포괄적으로 사용될 수 있음을 분명히 한다.
또한, 본 발명의 자기점착식 지붕재 시트는
지붕재 시트와 지붕재의 접착 방법이, 종래기술의 유기용제를 사용한 접착제를 지붕재 시트 또는 지붕재에 도포 및 지붕재 시트의 외부에서 열풍용접, 또는 가열접합 하는 시공밥법이 아닌, 지붕재 시트 자체가 보유하고 있는 점,접착성능에 의하여 지붕재 시트가 지붕재에 용이하게 접합되는 구성의, 자기점착식 지붕재 시트 및 그의 제조방법에 관한 것으로;
종래기술의 지붕재 시트는, 시공현장에서 시공시에 가시형고정구와 화스너로 구성된 별도의 고정부재를 설치 및, 지붕재 시트의 외부에서 열풍용접, 또는 가열접합하는 방식의 지붕재 시트로서 작업성이 현저히 현저히 저하되었으나,
본 발명의 자기점착식 지붕재 시트는 자가점,접착을 이용한 고정방식으로 고정부재 미사용으로 시공 하자율을 줄여주며, 2중 방수의 제품 구성인 제 1,2시트층에 의하여 2중방수 효과를 가진다.
또한, 본 발명의 자기점착식 지붕재 시트는 폴리올레핀계 시트로 구성된 제 2시트층에 미가황된 부틸고무로 구성된 제 1시트층을 일체화 시킨 자기점착식 지붕재 시트로서 제 2시트층의 우수한 방수성, 내구성, 내오염성, 내후성 성능과, 부틸고무 재질의 제 1시트층에 의하여 우수한 접착력과 방수성능이 더욱 강화된 자기점착식 지붕재 시트로 구성된다.
도 2 및 도 3에 도시된바와 같이;
건축용 지붕재의 강판 또는 단열재의 외부에 설치되어, 건축용 지붕재의 방수성능과 접착력, 내구성, 내오염성, 내후성 강화를 위한 용도의 지붕재 시트로 사용되는, 본 발명의 자기점착식 지붕재 시트(10)는;
1) 지붕재 시트(10)의 자기점착 및 접착력 강화를 위한, 밀도 0.91 내지 0.95g/㎤, 불포화도 0.6 내지 3.5mol 범위의 부틸고무로 구성된 점,접착시트인 제 1시트층(1)과;
2) 지붕재 시트(10)의 방수성 및 내구성, 내오염성, 내후성 강화를 위한, 상기 제 1시트층(1)의 외부에 일체로 접합된, 기재(21)인 섬유층과, 불소와 열가소성 폴리올레핀계 엘라스토머 공중합체의 혼합물로 구성된 상,하부시트층
(22,23)과, 접착층(24)과, 표면층(25)으로 구성된 방수시트인 제 2시트층(2); 으로, 구성된다.
상기 점,접착시트인, 제 1시트층(1)은;
주성분인 부틸고무 조성물 100중량%를 기준하여,
이소부틸렌(Isobutylene) 50 내지 65중량%와, 이소프렌(Isoprene) 15 내지 20중량%와, 천연고무(Natural Rubber) 20 내지 30중량%로 조성된 주성분인 부틸고무 조성물과;
상기 부틸고무 조성물 100중량부에 대하여,
부틸고무 조성물의 점착성 강화를 위한 액상 점착부여제인, 액상의 폴리
부텐(Liquid-Polybutene) 50 내지 60중량부와;
고상 점착부여제인, 쿠마론(Curmarone)수지 5 내지 10중량부와;
상기 부틸고무 조성물의 내열성 강화를 위한 내열성강화제인, 폴리-이소부틸렌(Poly-Isobutylene) 10 내지 20중량부와;
상기 부틸고무 조성물의 접착성 강화를 위한 접착성강화제인, 액상의 이소프렌(Liquid-Isoprene) 10 내지 20중량부와;
상기 부틸고무 조성물의 내마모성 강화를 위한 내마모성강화제인, 카본(Carbon) 8 내지 15중량부와;
충진제인, 칼슘-카보네이트(Calcium-Carbonate) 90 내지 120중량부와;
탄소계열의 분산안정제인, 스테아릭에시드(Steric Acid) 5 내지 8중량부와;
안료인, 화이트 카본(White Carbon) 5 내지 10중량부로, 부틸고무인 제 1시트층 조성물이 조성되고, 상기 제 1시트층 조성물이 카렌다에서 두께 0.2 내지 1.0㎜의 가공시트로 가공된 제 1시트층으로 구성된다.
상기 주성분인 부틸고무 조성물은, 부틸고무 조성물 100중량%를 기준하여,
이소부틸렌(Isobutylene) 50 내지 65중량%와, 이소프렌(Isoprene) 15 내지 20중량%와, 천연고무(Natural Rubber) 20 내지 30중량%를 중합기에 투입, －90 내지 -110℃에서 상기 부틸고무 조성물 100중량부에 대하여 양이온 중합촉매인 무수염화알루미늄 1 내지 8중량부가 투입되어, 혼성 중합시킨 밀도 0.91 내지 0.95g/㎤, 불포화도 0.6 내지 3.5mol 범위의 부틸고무 조성물로 조성되고;
부틸고무 조성물 100중량부에 대하여,
상기 액상 점착부여제인, 액상의 폴리부텐(Liquid-Polybutene) 50 내지 60중량부에 의하여 부틸고무 조성물의 점착성이 강화되며,
액상 점착부여제인 폴리부텐을 단독으로 사용하면 부틸고무 조성물의 내열성이 저하되므로, 고상 점착부여제인 쿠마론(Curmarone)수지 5 내지 10중량부가 병행하여 사용되며;
또한, 상기 폴리-이소부틸렌(Poly-Isobutylene) 10 내지 20중량부에 의하여, 부틸고무 조성물의 내열성이 강화되고,
액상의 이소프렌(Liquid-Isoprene) 10 내지 20중량부에 의하여, 부틸고무 조성물의 접착성이 강화되며,
카본(Carbon) 8 내지 15중량부에 의하여, 부틸고무 조성물의 내마모성이 강화되고,
부틸고무 조성물의 충진을 위하여, 칼슘-카보네이트(Calcium-Carbonate) 90 내지 120중량부가 사용되며,
부틸고무 조성물의 배합시에 원활한 분산을 위하여, 탄소계열의 분산안정제인 스테아릭에시드(Steric Acid) 5 내지 8중량부가 사용되며,
부틸고무의 색상을 맑게하기 위하여, 화이트계열의 안료인 화이트 카본(White Carbon) 5 내지 10중량부가 사용된다.
특히, 상기 조성의 점,접착성능이 강화된 부틸고무로 구성되어, 본 발명의 점,접착시트인 제 1시트층(1)에 의하여, 본 발명 지붕재 시트(10)를 지붕재의 외부에 설치시에;
종래기술의 지붕재 시트의 하부에 유기용제로 구성된 접착제를 도포 및, 지붕재 시트의 상부에 가시형고정구와 화스너로 구성된 별도의 고정부재를 설치 후, 상기 고정부재의 외부에 별도의 접착제가 도포된 지붕재 시트를 적층, 지붕재 시트의 외부에서 열풍용접기로 열풍 용접 또는 가열접합기로 가열하여 지붕재에 지붕재 시트가 접합되어, 작업성이 현저히 저하되고, 투하공수가 증가되는 문제점을 개선,
본 발명 지붕재 시트(10)를 지붕재의 외부에 적층, 제 1시트층(1)자체가 보유하고 있는 점,접착성능에 의하여 지붕재에 접합 됨으로서, 종래기술의 지붕재 시트(10')를 지붕재에 접합, 고정하기 위한 별도의 접착제와 고정설비가 불필요한 구성과;
종래기술의 지붕재 시트(10')의 외부에서 열풍용접 또는 가열접합 작업이 불필요하여 작업성이 현저히 향상되고, 투하공수가 절감된 구성과;
지붕재 시트(10)의 접착력이 강화되고, 지붕재 시트의 설치 후, 사용시에 외부충격에 의한 찢김, 파열된 손상부위가 자기점착식으로 시간이 경과함에 따라 복구되는 구성과;
환경친화적인 조성에 의하여, 공해문제가 방지되고, 인체의 건강이 증진된 구성의, 제 1시트층(1)으로 구성된다.
상기 제 2시트층(2)은;
발수 처리된 보강된 폴리에스터 섬유, 발수 처리된 필라멘트사로 제직된 폴리프로필렌 복합포, 발수 처리된 유리섬유 중 어느 하나로 이루어진 기재(21)와,
상기 기재(21)의 상,하부면에 구비된, 불소와 열가소성 폴리올레핀계 엘라스토머 공중합체의 혼합물로 구성된 상,하부시트층(22,23)과,
상기 상부시트층(22)의 상부면에 구비된, 폴리우레탄 수지와 아크릴 수지의 혼합물로 구성된 액상의 접착제 또는 상기 접착제가 시트 형태로 가공된 접착시트인 접착층(24)과,
상기 접착층(24)의 상부면에 구비된, 불소수지와 아크릴 수지의 혼합물로 구성된 액상의 표면처리제 또는 상기 표면처리제가 시트 형태로 가공된 표면층
(25)으로; 구성된다.
상기 기재(21)는;
두께 0.2 내지 0.5㎜의 발수 처리된 보강된 폴리에스터 섬유, 발수 처리된 필라멘트사로 제직된 폴리프로필렌 복합포, 발수 처리된 유리섬유 중 어느 하나로 구성되며,
장기간 열 변형에 의한 치수안정성, 인장 및 인열 등의 물성의 향상과 물이 흡수되어 불소와 열가소성 폴리올레핀계 엘라스토머 공중합체의 혼합물로 구성된 상,하부시트층이 박리되는 문제가 발생하지 않게 하여 물에 의한 항균성 및 내구성을 잃지 않게 하고, 완제품 사용시에 방염성능을 보유하여 연소지연효과를 얻기 위하여 사용된다.
상기 상,하부시트층(22,23)은;
주성분인 불소와 폴리올레핀계 엘라스토머 공중합체 혼합물 100중량%를 기준하여,
불소 5 내지 20중량%와, 폴리프로필렌 10 내지 15중량%, 폴리에틸렌 10 내지 15중량%, 고무 60 내지 65중량%로 구성되며;
상기 주성분인 불소와 폴리올레핀계 엘라스토머 공중합체 혼합물 100중량부에 대하여,
보조성분으로서, 충진제 10 내지 40중량부, 난연제 15 내지 20중량부, 산화방지제 0.1 내지 5.0중량부, 자외선차단제 0.5 내지 3.5중량부, 열안정제 0.5 내지 3.5중량부, 항균제 0.2 내지 2.5중량부, 안료 0.1 내지 2.0중량부로 조성된, 제 2시트층 조성물로 조성되고,
상기 제 2시트층 조성물이 칼렌다에서 각각의 두께 0.3 내지 0.8㎜의 가공시트로 가공된 상,하부시트층(22,23)으로 구성되며;
상기와 같은 조성의 불소와 열가소성 폴리올레핀계 엘라스토머 공중합체의 혼합물로 이루어진 본 발명 조성의 상기 상,하부시트층(22,23)에 의하여,
인체에 유해한 별도의 물성개질제인 가소제의 첨가 없이도 완제품인 지붕재 시트가 유연성 및 내구성을 지니며, 내오염성과 내후성이 강화되고, 인체에 무해하며, 특히 상기 불소에 의하여, 폴리올레핀계 수지로 구성된 상,하부시트층(22,23)에 극성이 부여되어 상부시트층(22)의 상부면에 접착층(24)을 도포, 표면층(25)과의 접합시에 용이하게 접합 및, 접합력이 강화된 조성의 제 2시트층(2)으로 구성되어 있다.
또한, 상기 접착층(24)은;
폴리우레탄 수지 15 내지 20중량%와 아크릴 수지 5 내지 10중량%로 구성된 복합수지와, 용제인 메틸에틸케톤 50 내지 45 중량%, 메틸이소부틸케톤 25 내지 30중량% 조성의, 폴리우레탄 수지와 아크릴 수지의 혼합물로 이루어진 액상의 접착제 가 도포두께 0.01 내지 0.1㎜로 도포, 또는 상기 접착제가 두께 0.01 내지 0.1㎜의 시트 형태로 가공된 접착시트로 구성되며,
상기 조성물에 의한 극성 부여로 강한 접합력이 생성되어, 상부시트층(22)의 상부면에 도포, 상기 상부시트층(22)의 상부면에 코팅되는 표면층(25)이 용이하게 코팅, 접합되는 용도로 사용된다.
상기 표면층(25)은;
주성분으로서 불소수지 10 내지 50 중량%, 아크릴 수지 5 내지 30중량%를 사용하고, 기타 보조성분으로 휘발성 용매 등이 첨가된 조성의, 불소수지와 아크릴 수지의 혼합물로 이루어진 액상의 표면처리제가 도포두께 0.01 내지 0.15㎜로 도포 또는 상기 표면처리제가 두께 0.01 내지 0.15㎜의 시트 형태로 가공된 표면층(25)으로 구성되어,
완제품인 지붕재 시트(10)가, 장시간 옥외에 폭로되어도 쉽게 먼지가 묻지 않으며 변색이 없어, 내오염성 및 내후성이 강화되는 용도로 사용된다.
상기 구성의 제 2시트층(2)에 의하여, 본 발명 지붕재 시트(10)를 건축용 지붕재(100)의 외부에 설치시에;
발수 처리된 보강된 폴리에스터 섬유, 발수 처리된 필라멘트사로 제직된 폴리프로필렌 복합포, 발수 처리된 유리섬유 중 어느 하나로 구성된 기재(21)에 의하여, 지붕재 시트(10)의 방수성과 내구성, 방염성이 강화된 구성과;
불소수지, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌 고무를 주성분으로 포함하는, 불소와 열가소성 폴리올레핀계 엘라스토머 공중합체의 혼합물로 구성된 상,하부시트층(22,23)에 의하여, 지붕재 시트(10)의 유연성과 설치작업성이 향상되고, 내구성이 더욱 강화된 구성과;
폴리우레탄 수지와 아크릴 수지의 복합수지로 조성된 액상의 접착제 또는 상기 접착제가 시트 형태로 가공된 접착시트로 구성된 접착층(24)에 의하여, 상부시트(22,23)와 표면층(25)의 접착력이 더욱 강화된 구성과;
불소수지와 아크릴 수지의 혼합물로 조성된 액상의 표면처리제 또는 상기 표면처리제가 시트 형태로 가공된 표면층(25)에 의하여, 지붕재 시트(10)의 내오염성과 내후성 물성이 강화된 구성과;
환경친화적인 조성에 의하여, 공해문제가 방지되고, 인체의 건강이 증진된 구성의; 제 2시트층(2)으로 구성된다.
상기와 같이, 본 발명의 자기점착식 지붕재 시트(10)는;
"본 발명 조성의 부틸고무로 조성, 지붕재의 외부에 설치시에 지붕재 시트의외부에서 열풍용접 또는 가열접합이 불필요한 자기 점,접착 기능이 부여된 구성의 제 1시트층(1)과, 상기 제 1시트층의 상부에 일체로 접합된 불소와 열가소성 폴리올레핀계 엘라스토머 공중합체의 혼합물로 구성된 제 2시트층(2)에 의하여",
종래기술의 문제점인 건축용 지붕재의 외부에 지붕재 시트를 접합시에 가열접합 작업과 고정설비가 불필요하여 지붕재 시트의 설치작업이 편이하고, 작업성이 대폭 향상되며, 투하공수와 설치비가 절감된, 자기점착식 지붕재 시트
(10)의 기술구성과;
종래기술의 지붕재시트에 비하여, 방수성능과 접착력, 내구성, 내오염성, 내후성이 강화된, 자기점착식 지붕재 시트(10)의 기술구성과;
지붕재 시트(10)의 설치 후, 사용시에 외부충격에 의한 찢김, 파열된 손상부위가 자기점착식으로 시간이 경과함에 따라 복구되는, 자기점착식 지붕재 시트(10)의 기술구성과;
환경친화적인 제품 구성에 의하여, 공해문제가 방지되고, 인체의 건강이 증진된 기술구성의; 자기점착식 지붕재 시트(10)로 구성되어 있다.
도 4에 도시된바와 같이,
필요에 따라, 본 발명의 자기점착식 지붕재 시트(10)가;
상기 제 1시트층(1)의 하부 또는 건축용 지붕재(100)의 외부에, 건축용 지붕재의 내약품성과 내수성강화를 위한 용도의, 주성분인 에폭시 수지와 폴리아미드 수지로 조성된 2액형 도료의 방수제인 프라이머(3)가 도포될 수도 있으며;
필요에 따라, 본 발명의 자기점착식 지붕재 시트(10)가;
상기 제 2시트층(2)의 접착층(24)과 표면층(25)이 미구비된 구성의, 하부시트층(23), 기재(21), 상부시트층(22)으로 구성된 제 2시트층(2)과, 상기 제 2시트층(2)의 하부시트층(23) 하부에 제 1시트층(1)이 일체로 접합된 구성의 자기점착식 지붕재 시트(10)로 구성될 수도 있고;
필요에 따라, 상기 제 1시트층(1)이 복수개 구성의 제 1시트층(1), 제 2시트층(2), 제 1시트층(1)의 적층 구조로 구성될 수도 있으며;
상기 제 2시트층(2)의 기재(21)가 미구비된 구성의, 상,하부시트층(22,
23)과, 접착층(24), 표면층(25)으로 구성된 제 2시트층(2)으로 구성 될 수도 있고;
상기 제 2시트층(2)의 기재(21)와 접착층(24), 표면층(25)이 미구비된 구성의, 상,하부시트층(22,23)으로만 구성된 제 2시트층(2)으로 구성 될 수도 있다.
이하, 본 발명의 "자기점착식 지붕재 시트의 제조방법"에 대하여 설명키로 하며, 본 발명의 제 1,2시트층의 배합비와 제품구성은 상기에서 언급된 자기점착식 지붕재 시트의 제품구성과 배합비와 동일하며, 본 제조방법에서는 주요 구성만을 명기하고, 이를 일일히 명기치 않기로 한다.
도 5에 도시된바와 같이;(제품 상세 구성: 도 2 내지 도 4 참조)
건축용 지붕재(100)의 강판 또는 단열재의 외부에 설치되어, 건축용 지붕재의 방수성능과 접착력, 내구성, 내오염성, 내후성 강화를 위한 용도의 지붕재 시트로 사용되는, 본 발명의 자기점착식 지붕재 시트(10)는; 다음과 같은 S1 내지 S5 단계의 제조방법으로 제조된다.
S1 단계; 제 1시트층(1)의 부틸고무 조성물과, 제 1시트층 조성물의 생성단계
부틸고무 조성물 100중량%를 기준하여, 이소부틸렌 50 내지 65중량%와, 이소프렌 15 내지 20중량%와, 천연고무 20 내지 30중량%를 중합기에 투입,
－90 내지 －110℃에서 부틸고무 조성물 100중량부에 대하여 양이온 중합촉매인 무수염화알루미늄 1 내지 8중량부가 투입되어 5 내지 15분간 혼성 중합된 밀도 0.91 내지 0.95g/㎤, 불포화도 0.6 내지 3.5mol 범위의 주성분인 부틸고무 조성물을 생성 후;
부틸고무 조성물 100중량부에 대하여, 보조성분인 액상 점착부여제 50 내지 60중량부, 고상 점착부여제 5 내지 10중량부, 내열성강화제 10 내지 20중량부, 접착성강화제 10 내지 20중량부, 내마모성강화제 8 내지 15중량부, 충진제 90 내지 120중량부, 분산안정제 스테아릭에시드 5 내지 8중량부, 안료 5 내지 10중량부를 투입, 중합온도 60 내지 80℃에서 5 내지 10분간 재중합되어 제 1시트층 조성물이 생성된다.
S2 단계; 제 1시트층 조성물의 가공 및 적층단계
상기 제 1시트층 조성물을 카렌다에 투입, 카렌다 온도 80 내지 120℃에서 카렌다링되어, 두께 0.2 내지 1.0㎜의 시트로 가공된 제 1시트층(1)이 압착 합지설비인 라미네이터에 적층된다.
S3 단계; 제 2시트층(2)의 기재(21)와 상,하부시트층(22,23)인 상,하부시트의 제조 및, 적층단계
발수 처리된 폴리에스터 섬유, 발수 처리된 필라멘트사로 제직된 폴리프로필렌 복합포, 발수 처리된 유리섬유 중 택일된 두께 0.2 내지 0.5㎜의 기재(21) 및, 불소와 열가소성 폴리올레핀계 엘라스토머 공중합체의 혼합물로 구성된 상,하부시트층(22,23)인 각각의 두께가 0.3 내지 0.8㎜의 상,하부시트를 제조 후, 상기 S2 단계의 라미네이터에 적층된 제 1시트층(1)의 상부에 하부시트층(23), 기재(21), 상부시트층(22)의 적층순으로 적층된다.
S4 단계; 제 2시트층(2)의 접착층(24)과 표면층(25)의 생성 및 적층단계
상기 S3 단계의 기재(21)의 상부에 적층된 상부시트층(22)의 상부면에, 접착층(24)인 폴리우레탄 수지와 아크릴 수지의 복합수지로 조성된 액상의 접착제가 두께 0.01 내지 0.1㎜로 도포 또는 상기 접착제가 두께 0.01 내지 0.1㎜의 시트 형태로 가공된 접착시트가 적층 및,
상기 접착층(24)의 상부면에, 표면층인 불소수지와 아크릴 수지의 혼합물로 조성된 액상의 표면처리제가 두께 0.01 내지 0.15㎜로 도포, 또는 상기 표면처리제가 두께 0.01 내지 0.15㎜의 시트 형태로 가공된 표면층(25)이 적층된다.
S5 단계; 제 1시트층(1)의 상부에 적층된 제 2시트층(2)이 일체로 합지되어 완제품인 지붕재 시트(10)의 제조단계
라미네이터에 적층된 제 1시트층(1)과, 제 1시트층의 상부에 적층된 하부시트층(23)와 기재(21), 상부시트층(22), 접착층(24), 표면층(25)의 적층순으로 적층된 제 2시트층(2)이 라미네이터의 압착롤 온도 60 내지 120℃, 회전속도 250 내지 400rpm에서 압착, 일체로 합지되어 완제품인 전체두께 1.02 내지 3.35㎜의 지붕재 시트인 자기점착식 지붕재 시트(10)가 제조된다.
또한 필요에 따라, 본 발명의 자기점착식 지붕재 시트(10)의 제조방법이;
상기 S5 단계의 제 1시트층(1)의 하부면에, 건축용 지붕재의 내약품성과 내수성강화를 위한 용도의 주성분인 에폭시 수지와 폴리아미드 수지로 조성된 2액형 도료의 방수제인 프라이머(3)가 도포된 제조방법으로 구성될 수도 있으며;
필요에 따라, 상기 S4 단계의 제 2시트층(2)의 접착층(24)과 표면층(25)이 미생성된, 하부시트층(23)과 기재(21), 상부시트층(22)으로 구성된 제 2시트층(2)으로 구성 및, 상기 S5 단계가 하기의 S51 단계로 대체된 S1, S2, S3, S51 단계의 제조방법으로 구성될 수도 있으며;
S51 단계; 제 1시트층(1)의 상부에 적층된, 하부시트층(23), 기재(21), 상부시트층(22)으로 구성된 제 2시트층(2)이 일체로 합지되어 완제품인 지붕재 시트(10)의 제조단계
라미네이터에 적층된 제 1시트층(1)과, 제 1시트층의 상부에 적층된 하부시트층(23)과 기재(21), 상부시트층(22)의 적층순으로 적층된 제 2시트층(2)이 라미네이터의 압착롤 온도 60 내지 120℃, 회전속도 250 내지 400rpm에서 압착, 일체로 합지되어 완제품인 전체두께 1.0 내지 3.1㎜의 지붕재 시트인 자기점착식 지붕재 시트(10)가 제조된다.
필요에 따라, 상기 S5 단계의 제 2시트층(2)의 상부면에 제 1시트층(1)이 추가 적층된 복수개 구성의, 제 1시트층(1), 제 2시트층(2), 제 1시트층(1)의 적층순으로 구성된 제조방법으로 구성될 수도 있으며;
상기 S3 단계의 기재(21)가 미구비된 구성의, 상,하부시트층(22,23)과 접착층(24), 표면층(25) 적층순의 제 2시트층(2)으로 구성된 제조방법으로 구성될 수도 있으며;
상기 S3 단계와 S 4단계의 제 2시트층(2)의 기재(21)와 접착층(24), 표면층(25)이 미구비된 구성의, 상,하부시트층(22,23)으로만 구성된 제 2시트층(2)이 적층된 제조방법으로 구성될 수도 있다.
상기와 같이, 본 발명 자기점착식 지붕재 시트(10)의 제조방법은;
상기 S1 내지 S5 단계로 구성된, 제 1,2시트층(1,2)이 일체로 구성된 제조방법에 의하여,
자기점착식 지붕재 시트(10)의 제조가 용이하여, 생산성이 향상된 제조방법과;
종래기술의 지붕재시트에 비하여, 방수성능과 접착력, 내구성, 내오염성, 내후성이 강화된 자기점착식 지붕재 시트(10)의 제조방법과;
지붕재 시트의 설치 후, 사용시에 외부충격에 의한 찢김, 파열된 손상부위가 자기점착식으로 시간이 경과함에 따라 복구되는 자기점착식 지붕재 시트(10)의 제조방법과;
환경친화적인 제품 구성에 의하여, 공해문제가 방지되고, 인체의 건강이 증진 자기점착식 지붕재 시트(10)의 제조방법으로, 구성되어 있다.
100 건축용 지붕재
10 : 본 발명 지붕재 시트(자기점착식 지붕재 시트)
1: 제 1시트층
2: 제 2시트층
21 기재
22,23 상,하부시트층
24 접착층
25 표면층
3: 프라이머
100' 종래기술 건축용 지붕재
10' 지붕재 시트
11' 시트 1 12' 시트 2
13' 시트 3
14 ' 열풍용접부
16',17',18',19' 제 3,4 열풍용접부
20' 고정구
21' 본체 22' 화스너 체결홀
23' 유동방지구 24' 가시(BARBED)
30' 화스너
31' 나사산 32' 나사홀
40' 지붕재
41' 중도리
42' 지지프레임(강판)
43' 단열재
10 : 본 발명 지붕재 시트(자기점착식 지붕재 시트)
1: 제 1시트층
2: 제 2시트층
21 기재
22,23 상,하부시트층
24 접착층
25 표면층
3: 프라이머
100' 종래기술 건축용 지붕재
10' 지붕재 시트
11' 시트 1 12' 시트 2
13' 시트 3
14 ' 열풍용접부
16',17',18',19' 제 3,4 열풍용접부
20' 고정구
21' 본체 22' 화스너 체결홀
23' 유동방지구 24' 가시(BARBED)
30' 화스너
31' 나사산 32' 나사홀
40' 지붕재
41' 중도리
42' 지지프레임(강판)
43' 단열재
Claims (18)
- 건축용 지붕재의 외부에 설치되어 지붕재 시트로 사용되는, 지붕재 시트
(10)의 자기점착 및 접착력 강화를 위한, 밀도 0.91 내지 0.95g/㎤, 불포화도 0.6 내지 3.5mol 범위의 부틸고무로 구성된 점,접착시트인 제 1시트층(1)과,
지붕재 시트(10)의 방수성 및 내구성, 내오염성, 내후성 강화를 위한, 상기 제 1시트층(1)의 외부에 일체로 접합된 기재(21)인 섬유층과, 불소와 열가소성 폴리올레핀계 엘라스토머 공중합체의 혼합물로 구성된 상,하부시트층(22,23)과, 접착층(24)과, 표면층(25)으로 구성된 방수시트인 제 2시트층(2); 으로, 구성된 자기점착식 지붕재 시트(10)에 있어서;
상기 제 1시트층(1)이;
주성분인 부틸고무 조성물 100중량%를 기준하여,
이소부틸렌 50 내지 65중량%와, 이소프렌 15 내지 20중량%와, 천연고무 20 내지 30중량%로 조성된 주성분인 부틸고무 조성물과;
상기 부틸고무 조성물 100중량부에 대하여,
액상 점착부여제인, 액상의 폴리부텐 50 내지 60중량부와;
고상 점착부여제인, 쿠마론 수지 5 내지 10중량부와;
내열성강화제인, 폴리-이소부틸렌 10 내지 20중량부와;
접착성강화제인, 액상의 이소프렌 10 내지 20중량부와;
내마모성강화제인, 카본 8 내지 15중량부와;
충진제인, 칼슘-카보네이트 90 내지 120중량부와;
탄소계열의 분산안정제인, 스테아릭에시드 5 내지 8중량부와;
안료인, 화이트 카본 5 내지 10중량부로; 부틸고무인 제 1시트층 조성물이 조성되고, 상기 제 1시트층 조성물이 카렌다에서 가공된 가공시트로 구성 됨을 특징으로 하는, 자기점착식 지붕재 시트(10). - 삭제
- 제 1항에 있어서, 상기 부틸고무 조성물 100중량부에 대하여,
양이온 중합촉매인 무수염화알루미늄 1 내지 8중량부가 투입 됨을 특징으로 하는, 자기점착식 지붕재 시트(10). - 제 1항에 있어서, 상기 제 2시트층(2)이;
발수 처리된 보강된 폴리에스터 섬유, 발수 처리된 필라멘트사로 제직된 폴리프로필렌 복합포, 발수 처리된 유리섬유 중 어느 하나로 이루어진 기재(21)와,
상기 기재의 상,하부에 구비된, 불소와 열가소성 폴리올레핀계 엘라스토머 공중합체의 혼합물로 구성된 상,하부시트층(22,23)과,
상기 상부시트층(22)의 상부면에 구비된, 폴리우레탄 수지와 아크릴 수지의 혼합물로 구성된 액상의 접착제 또는 상기 접착제가 시트 형태로 가공된 접착시트인 접착층(24)과,
상기 접착층(24)의 상부면에 구비된, 불소수지와 아크릴 수지의 혼합물로 구성된 액상의 표면처리제 또는 상기 표면처리제가 시트 형태로 가공된 표면층(25)으로 구성 됨을 특징으로 하는, 자기점착식 지붕재 시트(10). - 삭제
- 제 1항 또는 제 4항의 택일된 어느 한항에 있어서, 상기 상,하부시트층
(22,23)이;
주성분인 불소와 폴리올레핀계 엘라스토머 공중합체 혼합물 100중량%를 기준하여,
불소 5 내지 20중량%와, 폴리프로필렌 10 내지 15중량%, 폴리에틸렌 10 내지 15중량%, 고무 60 내지 65중량%로 구성되며;
상기 주성분인 불소와 폴리올레핀계 엘라스토머 공중합체 혼합물 100중량부에 대하여,
보조성분으로서, 충진제 10 내지 40중량부, 난연제 15 내지 20중량부, 산화방지제 0.1 내지 5.0중량부, 자외선차단제 0.5 내지 3.5중량부, 열안정제 0.5 내지 3.5중량부, 항균제 0.2 내지 2.5중량부, 안료 0.1 내지 2.0중량부로 조성된, 제 2시트층 조성물로 조성되고,
상기 제 2시트층 조성물이 가공시트로 가공된 시트로 구성 됨을 특징으로 하는, 자기점착식 지붕재 시트(10). - 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 건축용 지붕재의 외부에 설치되어 지붕재 시트로 사용되는, S1 단계; 제 1시트층(1)의 부틸고무 조성물과 제 1시트층 조성물의 생성단계와, S2 단계; 제 1시트층 조성물의 가공 및 적층단계와, S3 단계; 제 2시트층(2)의 기재(21)와 상,하부시트층(22,23)인 상,하부시트의 제조 및 적층단계와, S4 단계; 제 2시트층(2)의 접착층(24)과 표면층(25)의 생성 및 적층단계와, S5 단계; 제 1시트층(1)의 상부에 적층된 제 2시트층(2)이 일체로 압착,합지되어 완제품인 지붕재 시트(10)의 제조단계로, 제조 되거나;
또는, 상기 S1 내지 S3 단계와, S51 단계; 제 1시트층(1)의 상부에 적층
된, 하부시트층(23), 기재(21), 상부시트층(22)으로 구성된 제 2시트층(2)이 일체로 압착, 합지되어 완제품인 지붕재 시트(10)의 제조단계로, 제조되는 자기점착식 지붕재 시트(10)의 제조방법에 있어서;
상기 S1 단계의 부틸고무 조성물이;
부틸고무 조성물 100중량%를 기준하여,
이소부틸렌 50 내지 65중량%와, 이소프렌 15 내지 20중량%와, 천연고무 20 내지 30중량%를 중합기에 투입, －90 내지 -110℃에서 양이온 중합촉매인 무수염화알루미늄 1 내지 8중량부가 투입되어 5 내지 15분간 혼성 중합된 밀도 0.91 내지 0.95g/㎤, 불포화도 0.6 내지 3.5mol 범위의 부틸고무 조성물로 생성 됨을 특징으로 하는, 자기점착식 지붕재 시트(10)의 제조방법. - 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020130054475A KR101343990B1 (ko) | 2013-05-14 | 2013-05-14 | 자기점착식 지붕재 시트 및 그의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020130054475A KR101343990B1 (ko) | 2013-05-14 | 2013-05-14 | 자기점착식 지붕재 시트 및 그의 제조방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101343990B1 true KR101343990B1 (ko) | 2013-12-24 |
Family
ID=49988889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020130054475A KR101343990B1 (ko) | 2013-05-14 | 2013-05-14 | 자기점착식 지붕재 시트 및 그의 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101343990B1 (ko) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105273651A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-01-27 | 丹东三冠防水材料有限责任公司 | 一种自粘型丁基橡胶防水卷材的制造方法 |
| KR101809492B1 (ko) | 2017-08-28 | 2017-12-15 | 한화엘앤씨 주식회사 | 차열기능을 갖는 tpo 방수시트 |
| KR101866882B1 (ko) * | 2017-09-04 | 2018-07-19 | 김석만 | 방수, 방식 및 씰링시트를 이용한 플랜트 배관의 단열보호용 마감공법 |
| KR102350803B1 (ko) * | 2021-01-28 | 2022-01-14 | 주식회사 한국콘젝트시스템 | 전기발열 자착식 방수 시트 및 이를 이용한 방수 및/또는 블랙아이스 방지공법 |
| CN114592651A (zh) * | 2022-03-04 | 2022-06-07 | 安徽凯辰新材料有限公司 | 一种屋面自修复免维修防水系统及施工方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200435987Y1 (ko) * | 2007-01-12 | 2007-04-02 | 김기철 | 이디피엠시트와 부틸고무를 압착하여 만든 자착식합성고무시트 |
| KR100820597B1 (ko) | 2006-07-25 | 2008-04-08 | 주식회사 원풍 | 내오염성 및 내후성을 향상시킨 합성고분자계 지붕시트 및그 제조방법 |
| KR100883667B1 (ko) * | 2008-01-10 | 2009-02-12 | 주식회사 원풍 | 지붕재 입체감 부여용 고정 골재와 지붕재 시트 및 그의 설치 방법 |
-
2013
- 2013-05-14 KR KR1020130054475A patent/KR101343990B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100820597B1 (ko) | 2006-07-25 | 2008-04-08 | 주식회사 원풍 | 내오염성 및 내후성을 향상시킨 합성고분자계 지붕시트 및그 제조방법 |
| KR200435987Y1 (ko) * | 2007-01-12 | 2007-04-02 | 김기철 | 이디피엠시트와 부틸고무를 압착하여 만든 자착식합성고무시트 |
| KR100883667B1 (ko) * | 2008-01-10 | 2009-02-12 | 주식회사 원풍 | 지붕재 입체감 부여용 고정 골재와 지붕재 시트 및 그의 설치 방법 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105273651A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-01-27 | 丹东三冠防水材料有限责任公司 | 一种自粘型丁基橡胶防水卷材的制造方法 |
| CN105273651B (zh) * | 2015-11-26 | 2017-09-22 | 丹东三冠防水材料有限责任公司 | 一种自粘型丁基橡胶防水卷材的制造方法 |
| KR101809492B1 (ko) | 2017-08-28 | 2017-12-15 | 한화엘앤씨 주식회사 | 차열기능을 갖는 tpo 방수시트 |
| KR101866882B1 (ko) * | 2017-09-04 | 2018-07-19 | 김석만 | 방수, 방식 및 씰링시트를 이용한 플랜트 배관의 단열보호용 마감공법 |
| KR102350803B1 (ko) * | 2021-01-28 | 2022-01-14 | 주식회사 한국콘젝트시스템 | 전기발열 자착식 방수 시트 및 이를 이용한 방수 및/또는 블랙아이스 방지공법 |
| CN114592651A (zh) * | 2022-03-04 | 2022-06-07 | 安徽凯辰新材料有限公司 | 一种屋面自修复免维修防水系统及施工方法 |
| CN114592651B (zh) * | 2022-03-04 | 2024-03-12 | 安徽中科凯辰高分子材料有限公司 | 一种屋面自修复免维修防水系统及施工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11767673B2 (en) | Composite membrane for building applications | |
| KR101343990B1 (ko) | 자기점착식 지붕재 시트 및 그의 제조방법 | |
| US7169719B2 (en) | Universal fleecebacked roofing membrane | |
| EP0704297B1 (en) | Oil barrier waterproofing membrane laminate | |
| US10301828B2 (en) | Underlayment material | |
| US20050170720A1 (en) | Membrane and a method of producing a membrane | |
| US20090064628A1 (en) | Reflective roofing materials | |
| CN200964658Y (zh) | 自粘系列高分子防水卷材或板材 | |
| WO1999022935A1 (en) | Sealing sheet assembly for construction surfaces and methods of making and applying same | |
| CA2982177C (en) | Building multilayer underlayments, related building assemblies and methods | |
| KR101042386B1 (ko) | 방수 시트, 그 조성물, 이를 이용한 방수/방근 공법 및 방수/방근 구조 | |
| KR101240691B1 (ko) | 다용도 방수테이프, 그 제조방법 및 이를 이용한 방수시공방법 | |
| CN201334750Y (zh) | 一种自粘型织物内增强高分子复合防水卷材 | |
| KR100940350B1 (ko) | 자착식 아스팔트 방수시트와 이를 이용한 방수공법 | |
| KR102295908B1 (ko) | 수팽창성 아크릴레이트 복합시트 및 이를 이용한 방수방근공법 | |
| CN1362567A (zh) | 混凝土构造物的修补增强用片及混凝土构造物的修补增强方法 | |
| KR100864970B1 (ko) | 건축용 지붕재 시트 및 그의 설치 방법 | |
| CN112606498A (zh) | 一种可粘结的tpo防水卷材、其制备方法及应用 | |
| EP1500493B1 (de) | Farbig-kaschierte Bitumenbahnen | |
| CN105313390A (zh) | 一种反应型非沥青基湿铺防水卷材 | |
| KR101569973B1 (ko) | 폴리우레탄 도막 방수구조 및 그 시공방법 | |
| KR102476693B1 (ko) | 탄소배출저감을 위한 섬유 우레탄 시트를 이용한 다중 복합 방수 공법 | |
| KR101142766B1 (ko) | 열가소성 폴리올레핀계 시트가 일체로 구비된 아연 도금 강판 및 그의 제조방법 | |
| KR101410105B1 (ko) | 요철이 형성된 지붕 판넬용 차열복합시트 구조체 및 이를 이용한 방수공법 | |
| KR200436164Y1 (ko) | 이피디엠자착식고무시트 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20130514 |
|
| PA0201 | Request for examination | ||
| A302 | Request for accelerated examination | ||
| PA0302 | Request for accelerated examination |
Patent event date: 20130716 Patent event code: PA03022R01D Comment text: Request for Accelerated Examination Patent event date: 20130514 Patent event code: PA03021R01I Comment text: Patent Application |
|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20130828 Patent event code: PE09021S01D |
|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 20131206 |
|
| GRNT | Written decision to grant | ||
| PR0701 | Registration of establishment |
Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 20131216 Patent event code: PR07011E01D |
|
| PR1002 | Payment of registration fee |
Payment date: 20131217 End annual number: 3 Start annual number: 1 |
|
| PG1601 | Publication of registration | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20161110 Year of fee payment: 4 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20161110 Start annual number: 4 End annual number: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20191128 Year of fee payment: 7 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20191128 Start annual number: 7 End annual number: 7 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20201125 Start annual number: 8 End annual number: 8 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20211005 Start annual number: 9 End annual number: 9 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20220921 Start annual number: 10 End annual number: 10 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20231115 Start annual number: 11 End annual number: 11 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20241106 Start annual number: 12 End annual number: 12 |