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KR101341851B1 - Spot Welding Jig for Pipe nut and Pipe bolt - Google Patents

Spot Welding Jig for Pipe nut and Pipe bolt Download PDF

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KR101341851B1
KR101341851B1 KR1020110103437A KR20110103437A KR101341851B1 KR 101341851 B1 KR101341851 B1 KR 101341851B1 KR 1020110103437 A KR1020110103437 A KR 1020110103437A KR 20110103437 A KR20110103437 A KR 20110103437A KR 101341851 B1 KR101341851 B1 KR 101341851B1
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projection welding
nut
bolt
panel
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김문기
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(주) 세원테크
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Abstract

본 발명은 파이프 너트 및 파이프 볼트의 프로젝션 용접 지그에 관한 것으로서, 파이프 너트 및 파이프 볼트를 패널에 프로젝션 용접할 때, 직진도와 센터를 정확하게 규제할 수 있도록 개선된 파이프 너트 및 파이프 볼트의 프로젝션 용접 지그를 제공하려는 것이다.
본 발명은 프로젝션 용접기의 상부 전극 저면에 내부 경사면이 형성된 홀딩 홈을 구성하고, 프로젝션 용접기의 하부 전극 평면에 평면 브라켓 및 외부 경사면이 형성된 홀딩 핀을 구성하며, 상기 상부 전극을 프로젝션 용접기의 상부에 구성된 유압 실린더와 작동로드를 통해 연결하는 것을 특징이며, 본 발명에 의하면, 패널과 파이프 너트 및 파이프 볼트 프로젝션 용접시 상,하 지그가 동시에 작용하여 파이프 너트 및 파이프 볼트의 위치가 변경되거나, 용접 후 용접 변형에 의한 파이프 너트 및 파이프 볼트의 경사짐 없이 직진도와 센터를 정확하게 규제하는 효과가 있다.
또한 본 발명은 단순한 구성으로 다양한 크기의 파이프 너트 및 파이프 볼트의 크기에 대응하여 파이프 너트 및 파이프 볼트의 크기에 따라 지그를 교환할 필요가 없어 프로젝션 용접기의 사용이 편리해지는 효과가 있다.The present invention relates to a projection welding jig of a pipe nut and a pipe bolt, the projection welding jig of the pipe nut and pipe bolt improved to accurately regulate the straightness and the center when projecting the pipe nut and pipe bolt to the panel. Is to provide.
The present invention constitutes a holding groove having an internal inclined surface formed on the bottom surface of the upper electrode of the projection welding machine, a holding pin having a flat bracket and an external inclined surface formed on the lower electrode plane of the projection welding machine, and the upper electrode configured on the upper portion of the projection welder. It is characterized in that the connection through the hydraulic cylinder and the working rod, according to the present invention, the upper and lower jig at the same time when the panel and the pipe nut and pipe bolt projection welding acts to change the position of the pipe nut and pipe bolt, or weld after welding It has the effect of precisely regulating straightness and center without tilting pipe nuts and pipe bolts due to deformation.
In addition, the present invention has a simple configuration does not need to replace the jig according to the size of the pipe nut and pipe bolts corresponding to the size of the pipe nut and pipe bolts of various sizes there is an effect that the use of the projection welding machine is convenient.

Description

파이프 너트 및 파이프 볼트의 프로젝션 용접 지그{Spot Welding Jig for Pipe nut and Pipe bolt}Spot welding jig for pipe nut and pipe bolt

본 발명은 파이프 너트 및 파이프 볼트의 프로젝션 용접 지그에 관한 것으로서, 파이프 너트 및 파이프 볼트를 패널에 프로젝션 용접할 때, 직진도와 센터를 정확하게 규제할 수 있도록 개선된 파이프 너트 및 파이프 볼트의 프로젝션 용접 지그에 관한 발명이다.The present invention relates to a projection welding jig of a pipe nut and a pipe bolt, wherein the projection welding jig of the pipe nut and pipe bolt has been improved to accurately regulate the straightness and the center when projecting the pipe nut and the pipe bolt to the panel. Invention.

주지된 바와 같이 파이프 너트 및 파이프 볼트와 패널의 용접에는 CO₂용접이 사용되고 있다.As is well known, CO 2 welding is used for welding pipe nuts and pipe bolts and panels.

상기한 CO₂용접은 스패터가 적고 안정된 아크를 얻을 수 있다는 장점이 있지만, 용접 중 와이어와 가스의 계속적인 공급이 필요하고, 작업 중 계속적인 환기가 필요하며, 용접 후 산화 및 제품결함이 발생하기 쉬운 단점이 있다.The above-mentioned CO2 welding has the advantage of having a low spatter and stable arc, but requires continuous supply of wires and gases during welding, continuous ventilation during work, and oxidation and product defects after welding. There is an easy disadvantage.

또한 상기한 CO₂용접은 높은 입열량으로 인해 연화된 넓은 HAZ(열영향부:용접이나 절단 등의 열로 인하여 금속 조직이나 기계적 성질 등에 변화가 생긴 용융되지 않은 모재의 부분)가 생성되는데, 이로 인해 파이프 너트 및 파이프 볼트와 패널 용접품의 용접강도 값이 저하되는 형상과 함께, 높은 입열량으로 인한 변형이 자주 발생되어 파이프 너트 및 파이프 볼트와 패널의 CO₂용접품의 직진도 불량이 자주 발생되는 단점이 이다.In addition, the above-described CO₂ welding produces a wide HAZ (heat affected zone: part of an unmelted base material which is changed in metal structure or mechanical properties due to heat such as welding or cutting) due to high heat input. Along with the shape in which the weld strength values of nuts and pipe bolts and panel welds are deteriorated, deformations due to high heat input are frequently generated, so that the straightness of the CO 2 welded parts of pipe nuts and pipe bolts and panels is often poor.

상기한 CO₂용접의 단점을 보완하기 위해 최근에는 프로젝션 용접이 많이 사용되고 있다.In order to make up for the drawbacks of the CO2 welding described above, projection welding has recently been used a lot.

상기한 프로젝션 용접은 금속 부재(部材)의 접합부에 만들어진 돌기부(突起部)를 접촉시켜 압력을 가하고 여기에 전류를 통하여 저항열의 발생을 비교적 작은 특정 부분에 한정시켜 접합하는 일종의 저항 용접법으로서, 전극의 수명이 길고 용접품 외관이 우수하며, 용접 속도가 빨라 작업능률이 높은 장점이 있지만, 설비가 비싸고, 정밀도가 높은 프로젝션(돌기)을 제작해야 정확한 용접이 가능하다는 단점이 있다.The above-mentioned projection welding is a kind of resistance welding method in which an electrode is made by contacting a protrusion made at a junction of a metal member and applying pressure thereto, thereby limiting the generation of resistance heat through a current to a relatively small specific part and joining the electrode. The long service life, the appearance of the welded product is excellent, and the welding speed is high, and the work efficiency is high. However, the expensive equipment and the high-precision projection (protrusion) have to be manufactured to make accurate welding possible.

또한 프로젝션 용접 시 좁은 입열량으로 높은 용접강도 획득이 가능하지만, 기존의 전극형상으로는 파이프 볼트 및 파이프 너트의 용접 위치를 정확하게 제어하기가 어렵고, 이는 다음 공정에서의 조립불량으로 이어져 작업시간 연장 및 생산단가 상승으로 이어지는 단점이 있다.In addition, it is possible to obtain high welding strength by narrow heat input during projection welding, but it is difficult to control the welding position of pipe bolt and pipe nut accurately with the existing electrode shape, which leads to poor assembly time in the next process, resulting in prolonged working time and There is a disadvantage that leads to an increase in production cost.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로서, 파이프 너트 및 파이프 볼트를 패널에 프로젝션 용접시 상부 지그와 하부 지그의 조합으로 인해 직진도와 센터를 정확하게 규제할 수 있도록 개선된 파이프 너트 및 파이프 볼트의 프로젝션 용접 지그를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been invented to solve the above problems, and improved pipe nut and pipe to accurately regulate the straightness and the center due to the combination of the upper jig and the lower jig when welding the pipe nut and pipe bolt to the panel The object is to provide a projection welding jig of bolts.

또한 본 발명은 간단한 구성으로 다양한 크기의 파이프 너트 및 파이프 볼트에 대응 가능한 파이프 너트 및 파이프 볼트의 프로젝션 용접 지그를 제공하는데 그 목적이 있다.It is also an object of the present invention to provide a projection welding jig of pipe nuts and pipe bolts that can correspond to pipe nuts and pipe bolts of various sizes with a simple configuration.

본 발명은 프로젝션 용접기의 상부 전극 저면에 내부 경사면이 형성된 홀딩 홈을 구성하고, 프로젝션 용접기의 하부 전극 평면에 평면 브라켓 및 외부 경사면이 형성된 홀딩 핀을 구성하며, 상기 상부 전극을 프로젝션 용접기의 상부에 구성된 유압 실린더와 작동로드를 통해 연결하는 것을 특징으로 한다.The present invention constitutes a holding groove having an internal inclined surface formed on the bottom surface of the upper electrode of the projection welding machine, a holding pin having a flat bracket and an external inclined surface formed on the lower electrode plane of the projection welding machine, and the upper electrode configured on the upper portion of the projection welder. It is characterized by connecting through the hydraulic cylinder and the operating rod.

상기와 같은 구성의 본 발명은 패널과 파이프 너트 및 파이프 볼트 프로젝션 용접시 상,하 지그가 동시에 작용하여 파이프 너트 및 파이프 볼트의 위치가 변경되거나, 용접후 용접 변형에 의한 파이프 너트 및 파이프 볼트의 경사짐 없이 직진도와 센터를 정확하게 규제하는 효과가 있다.The present invention of the configuration described above, the upper and lower jig at the same time when the panel and pipe nut and pipe bolt projection welding, the position of the pipe nut and pipe bolt is changed, or the slope of the pipe nut and pipe bolt by welding deformation after welding It has the effect of precisely regulating straightness and center without burden.

또한 본 발명은 단순한 구성으로 다양한 크기의 파이프 너트 및 파이프 볼트의 크기에 대응하여 파이프 너트 및 파이프 볼트의 크기에 따라 지그를 교환할 필요가 없어 프로젝션 용접기의 사용이 편리해지는 효과가 있다.In addition, the present invention has a simple configuration does not need to replace the jig according to the size of the pipe nut and pipe bolts corresponding to the size of the pipe nut and pipe bolts of various sizes, there is an effect that the use of the projection welding machine is convenient.

도 1은 본 발명에 의한 프로젝션 용접기의 예시도
도 2a는 본 발명에 의한 패널과 파이프 너트의 용접 상태 예시도
도 2b는 본 발명에 의한 패널과 파이프 너트의 용접 후 상태 예시도
도 3a는 본 발명에 의한 패널과 파이프 볼트의 용접 상태 예시도
도 3b는 본 발명에 의한 패널과 파이프 볼트의 용접 후 상태 예시도1 is an exemplary view of a projection welding machine according to the present invention.
Figure 2a is an exemplary view of the welding state of the panel and the pipe nut according to the present invention
Figure 2b is an exemplary view after the welding state of the panel and the pipe nut according to the present invention
Figure 3a is an illustration of the welding state of the panel and the pipe bolt according to the present invention
Figure 3b is an exemplary view after the welding of the panel and the pipe bolt according to the present invention

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 의한 파이프 너트 및 파이프 볼트의 프로젝션 용접 지그는, 프로젝션 용접기(1)의 상부 전극(10) 저면에 내부 경사면(12)이 형성된 홀딩 홈(11)이 구성되고, 프로젝션 용접기(1)의 하부 전극(20) 평면에 평면 브라켓(25)과 외부 경사면(22)이 형성된 홀딩 핀(21)이 구성되며, 상기 상부 전극(10)은 프로젝션 용접기(1)의 상부에 구성된 유압 실린더(3)와 작동로드(4)를 통해 연결되어 패널(30)과 파이프 너트(6)를 프로젝션이 가능하도록 구성된다.The projection welding jig of the pipe nut and the pipe bolt according to the present invention comprises a holding groove 11 having an internal inclined surface 12 formed on the bottom surface of the upper electrode 10 of the projection welding machine 1, and the projection welding machine 1 of A holding pin 21 having a flat bracket 25 and an external inclined surface 22 formed on the plane of the lower electrode 20 is configured, and the upper electrode 10 has a hydraulic cylinder 3 formed on the top of the projection welding machine 1. It is connected through the operating rod (4) and is configured to enable projection of the panel (30) and the pipe nut (6).

본 발명에 의한 파이프 너트 및 파이프 볼트 프로젝션 용접 지그의 다른 구성은 프로젝션 용접기(1)의 상부 전극(10) 저면에 내부 경사면(12)이 형성된 홀딩 홈(11)이 구성되고, 프로젝션 용접기(1)의 하부 전극(20) 평면에 평면 브라켓(25)과, 내부 경사면(12)이 형성된 하부 홀딩 홈(21')이 구성되며, 상기 상부 전극(10)은 프로젝션 용접기(1)의 상부에 구성된 유압 실린더(3)와 작동로드(4)를 통해 연결되어 패널(30)과 파이프 볼트(7)를 프로젝션 용접할 수 있도록 구성된다.Another configuration of the pipe nut and pipe bolt projection welding jig according to the present invention comprises a holding groove 11 having an internal inclined surface 12 formed on the bottom surface of the upper electrode 10 of the projection welding machine 1, and the projection welding machine 1. A lower holding groove 21 ′ having a flat bracket 25 and an inner inclined surface 12 formed on a plane of the lower electrode 20 of the upper electrode 10, and the upper electrode 10 is a hydraulic pressure configured above the projection welding machine 1. It is connected through the cylinder 3 and the operating rod 4 and is configured to project-weld the panel 30 and the pipe bolt 7.

도면의 미설명 부호 8은 파이프 너트 및 파이프 볼트에 구성된 프로젝션이고, 8'는 파이프 볼트 및 파이프 너트와 패널 용접 후 형성된 용접부이다.Reference numeral 8 in the drawings denotes a projection formed on the pipe nut and the pipe bolt, and 8 'is a weld formed after panel welding with the pipe bolt and the pipe nut.

상기와 같이 구성된 본 발명의 작동 및 작용을 살펴보면 다음과 같다.Looking at the operation and action of the present invention configured as described above are as follows.

먼저 패널(30)에 파이프 너트(6)를 프로젝션 용접할 때에는, 하부 전극(20)의 평면에 구성된 평면 브라켓(25)에 패널(30)이 위치되고, 상기 패널(30)의 평면에 파이프 너트(6)가 위치되며, 이때, 하부 전극(20)의 홀딩핀(21)은 패널(30)의 관통공을 관통하며 파이프 너트(6)의 하부로 삽입되며 파이프 너트(6)의 프로젝션 용접 위치를 하부에서 규제하게 되고, 평면 브라켓(25)은 패널(30)과의 접촉면적을 넓혀 패널(3)이 안정적으로 위치되도록 한다.When projecting the pipe nut 6 to the panel 30 first, the panel 30 is positioned in a flat bracket 25 formed in the plane of the lower electrode 20, and the pipe nut in the plane of the panel 30. 6, the holding pin 21 of the lower electrode 20 passes through the through hole of the panel 30, is inserted into the lower portion of the pipe nut 6 and the projection welding position of the pipe nut 6 Is regulated at the bottom, and the flat bracket 25 widens the contact area with the panel 30 so that the panel 3 can be stably positioned.

이 후, 유압 실린더(3)의 작동으로 상부 전극(10)은 하강을 시작하고, 파이프 너트(6)의 상단부는 홀딩 홈(11)의 내부로 진입하게 되며, 파이프 너트(6)의 상단부 둘레가 홀딩 홈(11)의 내부 경사면(12)에 닿으며 파이프 너트(6)의 경사짐 없이 프로젝션 용접의 직진도와 센터를 정확하게 상부에서 규제하게 되고, 파이프 너트(6)의 크기가 변동되어도 내부 경사면(12)과 외부 경사면(22)의 작용에 의해 대응이 가능하게 된다.After this, the operation of the hydraulic cylinder 3 starts to lower the upper electrode 10, the upper end of the pipe nut 6 enters the inside of the holding groove 11, the circumference of the upper end of the pipe nut 6 Touches the internal inclined surface 12 of the holding groove 11 and precisely regulates the straightness and center of the projection welding at the top without inclination of the pipe nut 6, even if the size of the pipe nut 6 is varied. Correspondence becomes possible by the action of 12 and the external inclined surface 22.

최종적으로 상부 전극(10)의 홀딩 홈(11)과 하부 전극(20)의 홀딩 핀(21)에 의해 프로젝션 용접의 위치 및 직진도와 센터가 정확하게 정해지면 상부 전극(10)과 하부 전극(20)에 전류 및 압력을 가하며 프로젝션 용접이 시작되고, 도 2b에 도시된 바와 같이 파이프 너트(6)와 패널(30) 사이에 용접부(8)가 형성되며, 프로젝션 용접이 완료되며, 용접 후 파이프 너트(6)와 홀딩 홈(11)을 분리할 때 내부 경사면(12)으로 인해 접촉면적이 작기 때문에 쉽게 분리되는 것이다.
Finally, when the position, straightness, and center of the projection welding are accurately determined by the holding groove 11 of the upper electrode 10 and the holding pin 21 of the lower electrode 20, the upper electrode 10 and the lower electrode 20 Projection welding is started by applying current and pressure to the welding, and a welding portion 8 is formed between the pipe nut 6 and the panel 30 as shown in FIG. 2B, the projection welding is completed, and after the welding, the pipe nut ( 6) and the holding groove 11 is easily separated because of the small contact area due to the internal inclined surface (12).

다음으로 패널(30)에 파이프 볼트(7)를 프로젝션 용접할 때에는, 하부 전극(20)의 평면에 패널(30)이 위치되고, 상기 패널(30)의 평면에 파이프 볼트(7)가 위치되며, 이때, 하부 전극(20)의 하부 홀딩 홈(21')에는 패널(30)의 관통공을 관통하며 파이프 볼트(7)의 하부가 삽입되며 파이프 볼트(7)의 프로젝션 용접 위치가 하부에서 규제하게 되고, 평면 브라켓(25)은 패널(30)과의 접촉면적을 넓혀 패널(3)이 안정적으로 위치되도록 한다.Next, when projecting the pipe bolts 7 to the panel 30, the panel 30 is positioned in the plane of the lower electrode 20, and the pipe bolts 7 are positioned in the plane of the panel 30. In this case, the lower holding groove 21 ′ of the lower electrode 20 penetrates the through hole of the panel 30, and the lower part of the pipe bolt 7 is inserted, and the projection welding position of the pipe bolt 7 is regulated from the lower part. The flat bracket 25 widens the contact area with the panel 30 so that the panel 3 can be stably positioned.

이 후, 유압 실린더(3)의 작동으로 상부 전극(10)은 하강을 시작하고, 파이프 볼트(7)의 상단부는 홀딩 홈(11)의 내부로 진입하게 되며, 파이프 볼트(7)의 상단부 둘레가 홀딩 홈(11)의 내부 경사면(12)에 닿으며 파이프 볼트(7)의 경사짐 없이 프로젝션 용접의 직진도와 센터를 정확하게 상부에서 규제하게 되고, 파이프 볼트(7)의 크기가 변동되어도 내부 경사면(12)의 작용에 의해 대응이 가능하게 된다.After this, the operation of the hydraulic cylinder 3 starts to lower the upper electrode 10, the upper end of the pipe bolt 7 enters the inside of the holding groove 11, the circumference of the upper end of the pipe bolt (7) Touches the internal inclined surface 12 of the holding groove 11 and regulates the straightness and center of the projection welding at the upper part without inclination of the pipe bolt 7, and the internal inclined surface even if the size of the pipe bolt 7 is changed. By the action of (12), correspondence is possible.

최종적으로 상부 전극(10)의 홀딩 홈(11)과 하부 전극(20)의 하부 홀딩 홈(21')에 의해 프로젝션 용접의 위치 및 직진도와 센터가 정확하게 정해지면 상부 전극(10)과 하부 전극(20)에 전류 및 압력을 가하며 프로젝션 용접이 시작되고, 도 3b에 도시된 바와 같이 파이프 볼트(7)와 패널(30) 사이에 용접부(8)가 형성되며 프로젝션 용접이 완료되고, 용접 후 파이프 볼트(7)와 홀딩 홈(11)을 분리할 때 내부 경사면(12)으로 인해 접촉면적이 작기 때문에 쉽게 분리되는 것이다.Finally, when the position, straightness and center of the projection welding are accurately determined by the holding groove 11 of the upper electrode 10 and the lower holding groove 21 ′ of the lower electrode 20, the upper electrode 10 and the lower electrode ( Projection welding is started with current and pressure applied to 20), a weld 8 is formed between the pipe bolt 7 and the panel 30 as shown in FIG. 3B, the projection welding is completed, and the pipe bolt after welding When the (7) and the holding groove 11 is separated, because of the small contact area due to the internal inclined surface 12 is easily separated.

1: 프로젝션 용접기 6: 파이프 너트
7: 파이프 볼트 10: 상부 전극
11: 홀딩 홈 12: 내부 경사면
20: 하부 전극 21: 홀딩 핀
21': 하부 홀딩 홈 22: 외부 경사면
25: 평면 브라켓 30: 패널1: projection welder 6: pipe nut
7: pipe bolt 10: upper electrode
11: holding groove 12: inside slope
20: lower electrode 21: holding pin
21 ': Lower holding groove 22: Outside slope
25: flat bracket 30: panel

Claims (2)

유압 실린더(3)와 작동로드(4)를 통해 연결되어 패널(30)과 파이프 너트(6)를 프로젝션 용접이 가능하도록 구성된 프로젝션 용접기(1)에 있어서,
프로젝션 용접기(1)의 상부 전극(10) 저면에 내부 경사면(12)이 형성된 홀딩 홈(11)이 구성되고, 프로젝션 용접기(1)의 하부 전극(20) 평면에 평면 브라켓(25)과 외부 경사면(22)이 형성된 홀딩 핀(21)이 구성된 것을 특징으로 하는 파이프 너트의 프로젝션 용접 지그.In the projection welding machine (1), which is connected via a hydraulic cylinder (3) and an operating rod (4) and configured to enable projection welding of the panel (30) and the pipe nut (6),
A holding groove 11 having an internal inclined surface 12 formed on the bottom surface of the upper electrode 10 of the projection welding machine 1 is configured, and the flat bracket 25 and the external inclined surface on the plane of the lower electrode 20 of the projection welding machine 1. A projection welding jig of a pipe nut, characterized in that a holding pin (21) having a (22) is formed. 유압 실린더(3)와 작동로드(4)를 통해 연결되어 패널(30)과 파이프 볼트(7)를 프로젝션 용접이 가능하도록 구성된 프로젝션 용접기(1)에 있어서,
프로젝션 용접기(1)의 상부 전극(10) 저면에 내부 경사면(12)이 형성된 홀딩 홈(11)이 구성되고, 하부 전극(20) 평면에 평면 브라켓(25)과, 내부 경사면(12)이 형성된 하부 홀딩 홈(21')이 구성된 것을 특징으로 하는 파이프 볼트의 프로젝션 용접 지그.In the projection welding machine (1), which is connected via a hydraulic cylinder (3) and an operating rod (4) and configured to enable projection welding of the panel (30) and the pipe bolt (7),
A holding groove 11 having an internal inclined surface 12 formed on the bottom surface of the upper electrode 10 of the projection welding machine 1 is formed, and a flat bracket 25 and an internal inclined surface 12 are formed on the lower electrode 20 plane. Projection welding jig of a pipe bolt, characterized in that the lower holding groove (21 ') is configured.
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