KR101332987B1 - 보호필름 압착용 라미네이터 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 보호필름 압착용 라미네이터는, 상면에 평판 소재를 지지하여 정렬 및 이송시키는 테이블과, 상기 평판 소재의 표면에 접착되도록 일면에 접착제가 도포된 보호필름을 공급하는 피드롤러와, 상기 피드롤러로부터 공급된 상기 보호필름의 타면에 접하여 상기 보호필름의 이동을 안내하는 가이드롤러와, 상기 가이드롤러로부터 안내된 상기 보호필름의 타면을 흡착하고, 상기 보호필름을 상기 평판 소재 표면의 일단부에 가접착하도록 가동되는 흡착플레이트와, 상기 흡착플레이트의 흡착된 상기 보호필름을 상기 평판 소재의 길이에 맞게 절단하는 커터기와, 상기 보호필름의 일면이 가접착된 상기 평판 소재 표면의 일단부부터 타단부까지 상기 보호필름을 상기 평판 소재의 표면에 압착하는 프레스롤러를 포함하여 이루어진다.

라미네이팅, 보호필름, 롤러, 흡착플레이트, 커터기, 위치감지센서, 제어부

Description

보호필름 압착용 라미네이터{APPARATUS FOR LAMINATING FILM FOR PROTECTION}

도 1은 본 발명에 따른 보호필름 압착용 라미네이터의 바람직한 실시예의 구성을 보인 구성도이고,

도 2는 도 1의 실시예의 작동과정을 나타낸 동작상태도이고,

도 3은 본 발명에 따른 보호필름 압착용 라미네이팅 방법의 일 실시예를 나타낸 흐름도이며,

도 5는 본 발명에 따른 보호필름 압착용 라미네이팅 방법의 다른 실시예를 나타낸 흐름도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 평판 소재 20 : 보호필름

100 : 테이블 200 : 피드롤러

300 : 가이드롤러 320 : 제1 브라켓

340 : 제1 가이드레일 400 : 흡착플레이트

410 : 연결부재 420 : 제2 브라켓

440 : 제2 가이드레일 500 : 커터기

600 : 프레스롤러 620 : 제3 브라켓

640 : 제3 가이드레일

본 발명은 보호필름 압착용 라미네이터에 관한 것으로, 보다 상세하게는 간단한 구조를 통하여 평판 소재에 보호필름을 가접착하여 보다 용이하게 보호필름을 압착할 수 있는 보호필름 압착용 라미네이터에 관한 것이다.

일반적으로 라미네이터는 테이블 상에 공급된 대형 실사 출력물, 대형 포스터, 칼라 복사물 등과 같은 평판 소재의 상하부 또는 상부면에 필름이 덮이게 하고, 광폭을 이루는 상하부 히팅 롤러 사이로 통과되도록 하여 평판 소재의 표면에 필름이 일체가 되도록 하는 코팅 장치이다.

종래의 라미네이터는 평판 소재의 상하부면에 필름이 입혀지도록 하는 핫필름 라미네이팅과 평판 소재의 상부면에만 필름이 입혀지도록 하는 콜드 필름 라미네이팅작업을 수행한다. 핫필름 라미네이팅이라 함은 필름에 열과 압력을 가하여 평판소재와 일체가 되도록 하는 과정이 수행되는 코팅 작업을 말하고, 콜드 필름 라미네이팅이라 함은 필름에 압력만을 가하여 평판소재와 필름이 일체가 되도록 하는 것을 말한다.

한편, 대량의 동일한 평판 소재에 라미네이팅을 하기 위해서는 작업자가 평판 소재를 낱장으로 라미네이터의 내부로 투입하거나 별도의 공급장치를 사용하여 평판 소재를 연속으로 투입시키면 라미네이터에서 평판 소재는 보호필름과 함께 라미네이팅된다. 그 후 별도의 절단기를 설치하여 평판 소재에 압착된 보호필름을 절단하는 방식으로 대량의 평판 소재를 라미네이팅하고 있다.

상기와 같은 라미네이팅 작업을 함에 있어서, 평판 소재의 표면에 압착되는 필름의 접착제가 도포된 일면이 오염되지 않도록 필름을 이송하는 것이 중요한 문제이며, 필름을 평판 소재에 초기 압착시 불량이 발생하지 않도록 해야 한다. 또한, 평판 소재의 크기에 맞게 필름을 절단하여 필름의 낭비를 줄이고, 대량의 평판 소재를 압착하기 위하여 자동으로 압착하는 것도 중요한 문제이다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 본 발명의 목적은, 보호필름의 일면에 도포된 접착제가 오염되지 않게 평판 소재에 보호필름을 압착할 수 있고, 보호필름을 평판 소재에 압착하기 전에 미리 가접착하여 압착이 보다 용이하게 수행되도록 하며, 간단한 구조를 통하여 보호필름을 자동적으로 압착하는 데 있다.

본 발명의 그 밖의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관된 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 분명해질 것이다.

전술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 보호필름 압착용 라미네이터는, 상면에 평판 소재를 지지하여 정렬 및 이송시키는 테이블과, 상기 평판 소재의 표면에 접착되도록 일면에 접착제가 도포된 보호필름을 공급하는 피드롤러와, 상기 피드롤러로부터 공급된 상기 보호필름의 타면에 접하여 상기 보호필름의 이동을 안 내하는 가이드롤러와, 상기 가이드롤러로부터 안내된 상기 보호필름의 타면을 흡착하고, 상기 보호필름을 상기 평판 소재 표면의 일단부에 가접착하도록 가동되는 흡착플레이트와, 상기 흡착플레이트의 흡착된 상기 보호필름을 상기 평판 소재의 길이에 맞게 절단하는 커터기와, 상기 보호필름의 일면이 가접착된 상기 평판 소재 표면의 일단부부터 타단부까지 상기 보호필름을 상기 평판 소재의 표면에 압착하는 프레스롤러를 포함하여 이루어진다.

또한, 상기 흡착플레이트는, 일면에 상기 보호필름의 타면을 진공으로 흡착하도록 복수의 흡착홀이 형성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가이드롤러에 결합된 제1 브라켓과, 상기 제1 브라켓과 결합되어 상기 제1 브라켓을 상기 평판 소재의 이송방향과 평행하게 직선운동시킬 수 있는 제1 가이드레일을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 일단이 상기 흡착플레이트와 결합된 연결부재와, 상기 연결부재의 타단이 회동가능하게 결합된 제2 브라켓과, 상기 제2 브라켓을 상기 평판 소재의 이송방향과 평행하게 직선운동시킬 수 있는 제2 가이드레일을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 프레스롤러에 결합된 제3 브라켓과, 상기 제3 브라켓과 결합되어 상기 제3 브라켓을 상기 평판 소재의 이송방향과 평행하게 직선운동시킬 수 있는 제3 가이드레일을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 테이블의 상면에 지지된 상기 평판 소재의 위치를 감지하는 위치감지센서와, 상기 테이블의 상면에 상기 평판 소재가 이송되어 미리 설정된 지점에 지지될 경우 상기 위치감지센서로부터 신호를 입력받고, 자동으로 상기 피드롤러, 가이드롤러, 흡착플레이트 및 프레스롤러가 작동하도록 제어하는 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

한편, 본 발명의 보호필름 압착용 라미네이팅 방법은, 평판 소재를 지지하여 정렬 및 이송시키는 소재이송단계와, 일면에 접착제가 도포된 보호필름을 상기 평판 소재의 상방으로 공급하는 필름공급단계와, 공급된 상기 보호필름의 타면을 흡착플레이트로 흡착하는 필름흡착단계와, 상기 흡착플레이트에 흡착된 상기 보호필름을 상기 평판 소재의 가장자리에 가접착하는 가접착단계와, 상기 보호필름의 일면이 가접착된 상기 평판 소재의 일단부부터 타단부까지 상기 보호필름을 상기 평판 소재의 표면에 압착하는 필름압착단계와, 상기 흡착플레이트에 흡착된 보호필름을 상기 평판 소재의 길이에 맞게 절단하는 필름절단단계를 포함하여 이루어진다.

또한, 상기 필름공급단계 및 상기 필름흡착단계 사이에 진행되고, 공급된 상기 보호필름의 타면을 상기 흡착플레이트에 흡착될 수 있도록 안내하는 필름안내단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가접착단계 이전에 진행되고, 상기 평판 소재의 위치를 감지하여 상기 가접착단계, 필름압착단계 및 필름절단단계가 자동으로 진행되도록 제어하는 위치감지 및 자동제어단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조로 본 발명에 따른 보호필름 압착용 라미네이터 및 라미네이팅 방법의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 보호필름 압착용 라미네이터의 바람직한 실시예의 구성을 보인 구성도이다.

본 발명의 보호필름 압착용 라미네이터는 테이블(100), 피드롤러(200), 가이드롤러(300), 흡착플레이트(400), 커터기(500), 프레스롤러(600), 위치감지센서 및 제어부를 포함하여 구성된다.

테이블(100)은 상면에 평판 소재(10)를 지지하여 정렬 및 이송시킨다. 테이블(100)의 상면에 평판 소재(10)를 이송시키는 방법은 작업자가 평판 소재(10)를 하나씩 이송할 수 있고, 컨베이어 시스템을 이용하여 자동으로 평판 소재(10)를 테이블(100)의 상면에 이송시킬 수도 있다. 테이블(100)에 이송된 평판 소재(10)를 지지, 정렬하는 방법은 그립퍼나 고정장치를 통하여 평판 소재를 지지할 수 있고, 복수의 카메라를 설치함으로써 테이블(100)에 지지된 평판 소재(10)를 x, y,z 축의 좌표를 구하여 미리 설정된 좌표에 정렬시키도록 할 수 있다. 상기의 방법 이외에도 테이블(100)의 상면에 평판 소재(10)를 지지, 정렬, 이송시킬 수 있으면 어떠한 방법이든 무관하다.

피드롤러(200)는 상기 평판 소재(10)의 표면에 접착되도록 일면에 접착제가 도포된 보호필름(20)을 공급한다. 보호필름(20)은 보호필름층과 그 일면에 접착제가 도포된 접착층의 2층 구조의 보호필름(20)과 접착층에 커버필름층이 더 포함된 3층 구조의 보호필름(20)이 있다. 본 발명의 피드롤러(200)는 보호필름층과 그 일면에 접착제가 도포된 접착층을 가진 2층 구조의 보호필름(20)을 공급하는 것이 주 목적이지만, 커버필름층이 더 포함된 3층 구조의 필름인 경우에도 커버필름층이 제거된 상태의 보호필름(20)을 공급할 수도 있다.

가이드롤러(300)는 상기 피드롤러(200)로부터 공급된 상기 보호필름(20)의 타면에 접하여 상기 보호필름(20)의 이동을 안내한다. 가이드롤러(300)는 보호필름(20)을 후술할 흡착플레이트(400)에 안내하는 것으로, 복수가 구비되어도 무방하다. 즉, 가이드롤러(300)는 보호필름(20)의 타면을 흡착플레이트(400)에 용이하게 흡착될 수 있도록 안내하는 역할을 하는 것이다. 이 경우 보호필름(20)의 접착제가 도포된 일면과 반대의 타면이 접하도록 가이드롤러(300)가 배치되어야 한다. 보호필름(20)을 보다 용이하게 흡착플레이트(400)에 안내할 수 있도록 하기 위하여, 가이드롤러(300)에 결합된 제1 브라켓(320)과 상기 제1 브라켓(320)과 결합되어 상기 제1 브라켓(320)을 상기 평판 소재(10)의 이송방향선과 평행하게 직선운동시킬 수 있는 제1 가이드레일(340)을 더 포함할 수 있다. 그에 따라 가이드롤러(300)는 제1 가이드레일(340)이 설치된 방향을 따라 직선왕복운동할 수 있다.

흡착플레이트(400)는 상기 가이드롤러(300)로부터 안내된 보호필름(20)의 타면을 흡착할 수 있고, 보호필름(20)을 평판 소재(10)의 가장자리에 가접착할 수 있다. 흡착플레이트(400)가 보호필름(20)의 타면을 흡착하기 위하여, 흡착플레이트(400)에 상기 보호필름(20)의 타면을 진공으로 흡착할 수 있는 복수의 흡착홀(미도시)이 형성된다. 흡착홀을 통하여 보호필름(20)이 흡착플레이트(400)에 흡착되고, 테이블(100)에 지지된 평판 소재(10)의 가장자리에 흡착플레이트(400)가 흡착된 보호필름(20)을 가접착한다. 그에 따라 보호필름(20)의 접착층이 오염되지 않 고, 평판 소재(10)에 가접착이 이루어지며, 상기 가접착 후 후술할 프레스롤러(600)가 보다 용이하게 보호필름(20)을 압착할 수 있다. 흡착플레이트(400)가 가접착을 실시하기 위하여, 일단이 상기 흡착플레이트(400)와 결합된 연결부재(410)와, 상기 연결부재(410)의 타단이 회동가능하게 결합된 제2 브라켓(420)과, 상기 제2 브라켓(420)을 상기 평판 소재의 이송방향선과 평행하게 직선운동시킬 수 있는 제2 가이드레일(440)을 더 포함할 수 있다. 흡착플레이트(400)에 결합된 연결부재(410)의 타단이 회동가능하므로 연결부재(410)의 타단을 중심축으로 하여 흡착플레이트(400)는 소정의 각도로 회동할 수 있다. 또한, 제2 가이드레일(440)이 설치된 방향을 따라 흡착플레이트(400)는 직선왕복운동할 수 있다.

커터기(500)는 상기 흡착플레이트(400)에 흡착된 상기 보호필름(20)을 평판 소재(10)의 길이에 맞게 절단한다. 본 발명의 작동과정을 나타낸 도 2에서는 흡착플레이트(400)가 커터기(500)로 이동하여 보호필름(20)을 절단하지만, 커터기(500)가 흡착플레이트(400)로 이동하여 보호필름(20)을 절단할 수도 있다. 즉, 커터기(500)는 평판 소재(10)의 길이에 맞게 흡착플레이트(400)의 일면에 흡착된 보호필름(20)을 절단할 수 있으면 족하다. 평판 소재(10)의 길이에 맞게 커터기(500)가 보호필름(20)을 절단하기 위하여 공급된 평판 소재(10)의 길이를 측정하고, 입력된 길이에 따라 절단하도록 길이측정센서 및 제어부를 구비할 수 있으며, 종래의 센서 및 제어기술로 구현 가능하므로 그 상세한 설명은 생략한다.

프레스롤러(600)는 상기 보호필름(20)의 일면이 가접착된 평판 소재(10) 표면의 일단부부터 타단부까지 보호필름(20)을 평판 소재(10)의 표면에 압착한다. 프레스롤러(600)가 보호필름(20)을 평판 소재(10)에 압착하는 방법은 열과 압력을 가하거나 압력만을 가하여 압착할 수 있고, 어떠한 방법이든 무방하다. 다만, 프레스롤러(600)는 하나만 구비되어 평판 소재(10)의 상면을 압착하는 것으로서, 평판 소재(10)가 프레스롤러(600)로 이동하여 압착할 수 있고, 프레스롤러(600)가 평판 소재(10)로 이동하여 압착할 수도 있다. 프레스롤러(600)가 이동하기 위해서는 상기 프레스롤러(600)에 결합된 제3 브라켓(620)과, 상기 제3 브라켓(620)과 결합되어 상기 제3 브라켓(620)을 상기 평판 소재(10)의 이송방향선과 평행하게 직선운동시킬 수 있는 제3 가이드레일(640)을 설치해야 한다. 그에 따라 프레스롤러(600)는 제3 가이드레일(640)이 설치된 방향을 따라 직선왕복운동할 수 있다.

위치감지센서(미도시)는 상기 테이블(100)의 상면에 지지된 상기 평판 소재(10)의 위치를 감지한다. 제어부(미도시)는 상기 테이블(100)의 상면에 상기 평판 소재(10)가 이송되어 미리 설정된 지점에 지지될 경우 상기 위치감지센서로부터 신호를 입력받고, 자동으로 상기 피드롤러(200), 가이드롤러(300), 흡착플레이트(400) 및 프레스롤러(600)가 작동하도록 제어한다. 위치감지센서는 본 발명의 라미네이터 어디에 설치되든 무방하되, 테이블(100)의 상면에 평판 소재(10)가 이송되어 미리 설정된 지점에 지지되어 있는지 여부를 감지할 수 있어야 한다. 제어부는 위치감지센서로부터 평판 소재(10)의 위치에 대한 신호를 입력받고, 라미네이팅 동작을 제어하므로 상기 피드롤러(200), 가이드롤러(300), 흡착플레이트(400), 커터기(500) 및 프레스롤러(600)와 연결되어 각각의 작동을 제어할 수 있어야 한다. 위치감지센서 및 제어부는 종래의 센서 및 제어기술로 구현가능하므로 그 상 세한 설명은 생략한다.

이하에서는 본 발명에 따른 보호필름 압착용 라미네이터의 바람직한 실시예의 작동과정을 도 2를 참고하여 도 2a 내지 도 2f를 순차적으로 상세히 설명한다.

도 2a에 나타낸 바와 같이 피드롤러(200), 가이드롤러(300), 흡착플레이트(400) 및 프레스롤러(600)가 원점에 위치되고, 피드롤러(200)로부터 공급된 보호필름(20)이 가이드롤러(300)의 안내에 따라 흡착플레이트(400)에 흡착된 상태이다. 이 때, 테이블(100)에 평판소재(10)가 이송되어 정렬 및 지지되고, 위치감지센서가 평판 소재(10)의 위치를 감지하여 제어부로 신호를 보내면 제어부가 라미네이팅을 실시하도록 각 구성요소를 작동시킨다.

도 2b에 나타낸 바와 같이 흡착플레이트(400)가 회동하여 평판 소재(10) 표면의 일단부에 보호필름(20)을 가접착한다. 또한, 흡착플레이트(400)의 회동과 함께 가이드롤러(300)도 도면을 기준으로 우측으로 이동하여 흡착플레이트(400)의 회동을 용이하게 도와준다.

도 2c에 나타낸 바와 같이 흡착플레이트(400)는 평판 소재(10) 표면의 일단부에 보호필름(20)을 가접착한 후 회동하여 원점으로 복귀한다. 이 때 프레스롤러(600)는 회전하기 시작하며, 도면상 원점에서 좌측방향의 보호필름(20)이 가접착된 평판 소재(10) 표면의 일단부 상측으로 이동한다.

도 2d에 나타낸 바와 같이 흡착플레이트(400)는 보호필름(20)이 가접착된 평 판 소재(10) 표면의 일단부를 압착하고, 가이드레일(300)은 보호필름(20)에 장력을 발생시켜 평평하게 펴지도록 좌측 끝단까지 이동한다. 가이드레일(300)의 이동과 함께 흡착플레이트(400)도 좌측으로 이동하고, 보호필름(20)이 가이드레일(300)과 프레스롤러(600)에 고정되어 평평하게 펴진 각도와 동일한 각도를 가지도록 흡착플레이트(400)는 회동한다. 이 때, 보호필름(20)의 타면을 흡착플레이트(400)가 흡착하고, 흡착플레이트(400)에 흡착된 보호필름(20)을 평판 소재(10)의 길이에 맞게 커터기(500)가 절단한다. 절단된 보호필름(20)은 흡착플레이트(400)에 흡착된 상태로 대기한다.

도 2e에 나타낸 바와 같이 프레스롤러(600)는 테이블(100)에 지지된 평판 소재(10)를 따라 보호필름(20)을 평판 소재(10)의 일단부부터 타단부까지 압착하며 도면상 좌측으로 이동한다. 이 때 절단된 보호필름(20) 중 흡착플레이트(400)의 하부에 흡착된 부분이 프레스롤러(400)의 이동과 함께 보호필름(20)을 압착하는 힘에 의해 흡착플레이트(400)로부터 떨어져나감과 동시에 평판 소재(10)에 압착된다.

도 2f에 나타낸 바와 같이 프레스롤러(400)가 평판 소재(10)에 보호필름(20)을 모두 압착한 후 도면상 우측 원점으로 이동하게 되며, 가이드롤러(300) 및 흡착플레이트(400) 역시 우측 원점으로 이동하게 된다. 그에 따라 하나의 평판 소재(10)에 보호필름(20) 압착이 완료되고, 도 3a에 도시된 바와 같이 원점 상태로 대기하게 된다.

즉, 도 3a 내지 도 3f의 작동과정을 반복함으로써, 대량의 평판 소재를 라미네이팅하게 되고, 자동적으로 라미네이팅이 수행된다.

이하에서는 본 발명에 따른 보호필름 압착용 라미네이팅 방법의 바람직한 실시예를 설명한다. 도 3은 본 발명에 따른 보호필름 압착용 라미네이팅 방법의 일 실시예를 나타낸 흐름도이며, 도 4는 본 발명에 따른 보호필름 압착용 라미네이팅 방법의 다른 실시예를 나타낸 흐름도이다.

먼저, 소재이송단계(S101)로서 평판 소재를 지지하여 정렬 및 이송시킨다. 평판 소재를 이송, 정렬 및 지지하는 방법은 상기에서 설명한 바와 동일하므로 그 상세한 설명은 생략하고, 이하에서도 중복된 설명은 생략한다.

필름공급단계(S201)로서 상기 평판 소재의 표면에 접착되도록 일면에 접착제가 도포된 보호필름을 공급한다.

필름흡착단계(S301)로서 공급된 상기 보호필름의 타면이 흡착플레이트에 흡착된다. 다만, 상기 필름공급단계(S201) 및 필름흡착단계(S301) 사이에 진행되고, 공급된 상기 보호필름의 타면을 상기 흡착플레이트에 흡착될 수 있도록 안내하는 필름안내단계(S251)를 더 포함할 수 있다.

가접착단계(S401)로서 상기 흡착플레이트에 흡착된 상기 보호필름을 상기 평판 소재 표면의 일단부에 가접착한다.

필름압착단계(S501)로서 상기 보호필름의 일면이 가접착된 상기 평판 소재의 일단부부터 타단부까지 상기 보호필름을 상기 평판 소재의 표면에 압착한다.

필름절단단계(S601)로서 상기 흡착플레이트에 흡착된 보호필름을 상기 평판 소재의 길이에 맞게 절단한다.

한편, 상기 가접착단계(S410) 이전에 진행되고, 상기 평판 소재의 위치를 감지하여 상기 가접착단계(S401), 필름압착단계(S501) 및 필름절단단계(S601)가 자동으로 진행되도록 제어하는 위치감지 및 자동제어단계(S151)를 더 포함할 수 있다. 도 4에서는 위치감지 및 자동제어단계(S151)이 소재이송단계(S101) 및 필름공급단계(S201) 사이에 진행되도록 도시되어 있으나, 가접착단계(S401) 이전이면 어디라도 상관없다.

앞에서 설명되고, 도면에 도시된 본 발명의 실시예는, 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 보호필름 압착용 라미네이터는 가이드롤러 및 흡착플레이트를 구비함으로써 보호필름의 일면에 도포된 접착제가 오염되지 않게 평판 소재에 보호필름을 압착할 수 있고, 보호필름을 평판 소재에 압착하기 전에 미리 가접착하여 압착이 보다 용이하게 수행되도록 한다.

또한, 평판 소재의 위치를 감지하여 제어부에서 각 구성요소를 작동시키고, 각 구성요소의 상호작동에 따라 간단한 구조를 통하여 보호필름을 자동적으로 압착할 수 있다.

Claims (10)

1. 상면에 평판 소재를 지지하여 정렬 및 이송시키는 테이블;

   상기 평판 소재의 표면에 접착되도록 일면에 접착제가 도포된 보호필름을 공급하는 피드롤러;

   상기 피드롤러로부터 공급된 상기 보호필름의 타면에 접하여 상기 보호필름의 이동을 안내하는 가이드롤러;

   상기 가이드롤러로부터 안내된 상기 보호필름의 타면을 흡착하고, 상기 보호필름을 상기 평판 소재 표면의 일단부에 가접착하도록 가동되는 흡착플레이트;

   상기 흡착플레이트의 흡착된 상기 보호필름을 상기 평판 소재의 길이에 맞게 절단하는 커터기;

   상기 보호필름의 일면이 가접착된 상기 평판 소재 표면의 일단부부터 타단부까지 상기 보호필름을 상기 평판 소재의 표면에 압착하는 프레스롤러;

   상기 가이드롤러에 결합된 제1 브라켓; 및

   상기 제1 브라켓과 결합되어 상기 제1 브라켓을 상기 평판 소재의 이송방향과 평행하게 직선운동시킬 수 있는 제1 가이드레일;을 포함하는 보호필름 압착용 라미네이터.
2. 삭제
3. 삭제
4. 상면에 평판 소재를 지지하여 정렬 및 이송시키는 테이블;

   상기 평판 소재의 표면에 접착되도록 일면에 접착제가 도포된 보호필름을 공급하는 피드롤러;

   상기 피드롤러로부터 공급된 상기 보호필름의 타면에 접하여 상기 보호필름의 이동을 안내하는 가이드롤러;

   상기 가이드롤러로부터 안내된 상기 보호필름의 타면을 흡착하고, 상기 보호필름을 상기 평판 소재 표면의 일단부에 가접착하도록 가동되는 흡착플레이트;

   상기 흡착플레이트의 흡착된 상기 보호필름을 상기 평판 소재의 길이에 맞게 절단하는 커터기;

   상기 보호필름의 일면이 가접착된 상기 평판 소재 표면의 일단부부터 타단부까지 상기 보호필름을 상기 평판 소재의 표면에 압착하는 프레스롤러;

   일단이 상기 흡착플레이트와 결합된 연결부재;

   상기 연결부재의 타단이 회동가능하게 결합된 제2 브라켓; 및

   상기 제2 브라켓을 상기 평판 소재의 이송방향과 평행하게 직선운동시킬 수 있는 제2 가이드레일;을 포함하는 보호필름 압착용 라미네이터.
5. 상면에 평판 소재를 지지하여 정렬 및 이송시키는 테이블;

   상기 평판 소재의 표면에 접착되도록 일면에 접착제가 도포된 보호필름을 공급하는 피드롤러;

   상기 피드롤러로부터 공급된 상기 보호필름의 타면에 접하여 상기 보호필름의 이동을 안내하는 가이드롤러;

   상기 가이드롤러로부터 안내된 상기 보호필름의 타면을 흡착하고, 상기 보호필름을 상기 평판 소재 표면의 일단부에 가접착하도록 가동되는 흡착플레이트;

   상기 흡착플레이트의 흡착된 상기 보호필름을 상기 평판 소재의 길이에 맞게 절단하는 커터기;

   상기 보호필름의 일면이 가접착된 상기 평판 소재 표면의 일단부부터 타단부까지 상기 보호필름을 상기 평판 소재의 표면에 압착하는 프레스롤러;

   상기 프레스롤러에 결합된 제3 브라켓; 및

   상기 제3 브라켓과 결합되어 상기 제3 브라켓을 상기 평판 소재의 이송방향과 평행하게 직선운동시킬 수 있는 제3 가이드레일;을 포함하는 보호필름 압착용 라미네이터.
6. 제1항, 제4항 및 제5항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 테이블의 상면에 지지된 상기 평판 소재의 위치를 감지하는 위치감지센서와,

   상기 테이블의 상면에 상기 평판 소재가 이송되어 미리 설정된 지점에 지지될 경우 상기 위치감지센서로부터 신호를 입력받고, 자동으로 상기 피드롤러, 가이드롤러, 흡착플레이트 및 프레스롤러가 작동하도록 제어하는 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 보호필름 압착용 라미네이터.
7. 삭제
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10. 제1항, 제4항 및 제5항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 흡착플레이트는, 일면에 상기 보호필름의 타면을 진공으로 흡착하도록 복수의 흡착홀이 형성된 것을 특징으로 하는 보호필름 압착용 라미네이터.

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