KR101326717B1 - 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

Abstract

제조 공정을 간소화할 수 있으며, 생산 효율을 향상시킬 수 있는 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치 및 제조방법이 개시된다. 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치는 외주면에 성형홈이 형성된 성형롤러, 성형롤러의 회전에 대응하여 이동하는 컨베이어, 및 컨베이어 상에 실리콘 페이스트(paste)를 공급하는 실리콘 공급부를 포함하고, 컨베이어가 이동하는 동안 실리콘 페이스트는 성형홈에 가압되며 성형홈에 대응하는 실리콘 겔층을 형성한다.

Description

실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치 및 제조방법{MANUFACTURING DEVICE AND METHOD FOR SILICONE GEL DRESSING SHEET}

본 발명은 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 제조 공정을 간소화할 수 있으며, 생산 효율을 향상시킬 수 있는 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.

상처 부위를 보호하기 위한 드레싱 시트로서 실리콘 겔(silicone gel)을 이용한 실리콘 겔 드레싱 시트가 널리 사용되고 있다.

일반적으로 하이드로콜로이드(hydrocolloid)와 같은 실리콘 겔은 상처를 건조시키지 않고 습윤상태로 유지할 수 있으며, 상처의 삼출물을 흡수할 수 있어, 상처의 회복이 빠르고 흉터를 최소화할 수 있는 특성으로 인해, 습윤 드레싱 시트로 널리 사용되고 있다.

그러나, 기존 실리콘 겔 드레싱 시트는 제조 공정이 복잡하고 번거롭기 때문에, 생산효율이 매우 낮고, 제조 원가가 매우 고가인 문제점이 있다.

특히, 종래 실리콘 겔 드레싱 시트에 사용되는 실리콘 겔층는 별도의 챔버 내부에서 지지판의 음각홈 상에 실리콘 페이스트(paste) 일일이 주입하여 형성하도록 구성됨에 따라, 제조 공정이 복잡하고, 생산적인 측면에서 효율적이지 못하며, 비용 및 시간이 과다하게 소모되는 문제점이 있다. 또한, 종래에는 실리콘 겔층의 두께 및 형태의 조절이 어렵고, 연속적인 제조가 어려운 문제점이 있다.

이에 따라, 최근에는 제조 공정을 간소화하고 생산성을 향상시킬 수 있으며, 원가를 절감할 수 있는 실리콘 겔 드레싱 시트에 대한 다양한 연구가 이루어지고 있으나, 아직 미흡하여 이에 대한 개발이 절실히 요구되고 있다.

본 발명은 제조 공정을 간소화할 수 있으며, 생산 효율을 향상시킬 수 있는 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치 및 제조방법을 제공한다.

또한, 본 발명은 제조 시간을 단축하고, 제조 원가를 절감할 수 있는 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치 및 제조방법을 제공한다.

또한, 본 발명은 실리콘 겔층의 두께 및 형태의 조절이 가능하며, 연속적인 제조가 가능한 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치 및 제조방법을 제공한다.

상술한 본 발명의 목적들을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치는 외주면에 성형홈이 형성된 성형롤러, 성형롤러의 회전에 대응하여 이동하는 컨베이어, 및 컨베이어 상에 실리콘 페이스트(paste)를 공급하는 실리콘 공급부를 포함하고, 컨베이어가 이동하는 동안 실리콘 페이스트는 성형홈에 가압되며 성형홈에 대응하는 실리콘 겔층을 형성한다.

성형홈은 요구되는 조건 및 설계 사양에 따라 다양한 형상 및 크기를 갖도록 형성될 수 있다. 일 예로, 성형홈은 원형, 사각형 또는 다각형 등과 같은 다양한 형상으로 형성될 수 있으며, 경우에 따라서는 성형홈이 아령 형상과 같은 여타 다른 기하학적 형상으로 형성될 수도 있다. 아울러, 성형홈은 성형롤러 상에 1열 또는 복수개의 배열 형태를 이루도록 형성될 수 있으며, 다르게는 성형홈이 각각 형성된 복수개의 성형롤러를 직렬 또는 병렬로 배치하는 것도 가능하다.

또한, 성형홈은 전체적으로 동일한 깊이를 갖도록 형성될 수 있으나, 경우에 따라서는 성형홈의 특정 부위가 국부적으로 다른 깊이를 가지도록 구성하는 것도 가능하다.

컨베이어는 성형롤러의 회전에 대응하여 이동하도록 제공된다. 일 예로, 성형롤러는 컨베이어에 밀착되게 배치될 수 있고, 성형롤러의 회전에 의한 마찰력에 의해 컨베이어가 이동하도록 구성될 수 있다. 경우에 따라서는 컨베이어가 성형롤러가 아니 여타 다른 구동수단에 의해 이동하도록 구성될 수 있다. 또한, 성형롤러에 대응되게 컨베이어의 저면을 지지하는 지지롤러가 제공될 수 있으며, 컨베이어는 성형롤러 및 지지롤러의 회전에 의한 마찰력에 의해 이동하도록 구성될 수 있다.

실리콘 공급부는 컨베이어 상에 실리콘 페이스트(paste)를 공급하도록 제공되는 바, 실리콘 페이스트로서는 하이드로콜로이드(hydrocolloid)와 같은 통상의 실리콘 겔이 각종 가교제 및 촉매제 등과 함께 반죽된 상태로 제공될 수 있으며, 실리콘 페이스트의 종류 및 특성은 요구되는 조건 및 설계 사양에 따라 다양하게 변경될 수 있다. 바람직하게 상기 실리콘 페이스트는 재사용(세척후 점착력 유지)이 가능하며 신체적합성이 우수한 재질로 제공될 수 있다.

실리콘 공급부에 의한 실리콘 페이스트의 공급량은 요구되는 조건 및 설계 사양에 따라 적절히 변경될 수 있다. 가령, 상기 실리콘 페이스트의 공급량은 성형홈의 크기 및 체적에 따라 적절히 변경될 수 있으며, 경우에 따라서는 컨베이어의 이동 속도(또는 성형롤러의 회전 속도) 및 실리콘 페이스트의 물성 등이 고려될 수도 있다.

실리콘 공급부는 요구되는 조건 및 설계 사양에 따라 다양한 방식으로 실리콘 페이스트를 공급하도록 구성될 수 있다. 일 예로, 실리콘 공급부는 저장용기로부터 실리콘 페이스트를 소정 주기로 짜내는 방식으로 공급하도록 구성될 수 있다. 경우에 따라서는 회전축에 편심지게 제공되는 편심부를 갖는 공급롤러의 회전에 의해 실리콘 페이스트가 일정량이 밀려나며 공급되도록 구성할 수도 있다. 다르게는 실리콘 공급부가 실리콘 페이스트를 연속적으로 공급하도록 구성하는 것도 가능하다.

한편, 실리콘 페이스트가 성형홈을 통해 성형되는 동안 실리콘 페이스트는 자연건조되도록 구성될 수 있으나, 경우에 따라서는 실리콘 페이스트를 강제로 건조하기 위한 강제건조수단이 제공될 수 있다. 일 예로, 성형롤러에는 성형롤러를 가열하기 위한 히터가 제공될 수 있으며, 실리콘 페이스트가 성형홈을 통해 성형되는 동안 실리콘 페이스트는 히터에 의해 가열된 성형롤러에 의해 일시적으로 가열될 수 있다. 다른 일 예로, 성형롤러에 인접하게 제공되어 실리콘 페이스트가 성형되는 동안 실리콘 페이스트를 일시적으로 건조시키기 위한 건조부가 제공될 수 있다. 일 예로, 건조부는 실리콘 페이스트가 성형되는 동안 실리콘 페이스트를 일시적으로 건조시키기 위한 열풍을 공급하도록 구성될 수 있으며, 경우에 따라서는 건조부로서 여타 다른 열원(heat source)이 사용될 수도 있다.

또한, 실리콘 페이스트가 성형롤러에 의해 성형되는 동안, 실리콘 페이스트가 성형롤러에 들러붙는 것을 방지할 수 있도록, 성형홈의 내면에는 소수성(hydrophobic) 처리된 소수성 표면층이 형성될 수 있다. 그리고, 성형롤러에는 성형홈의 둘레를 따라 절단돌기가 형성될 수 있으며, 절단돌기는 성형홈에 의해 성형 처리되지 못하는 미성형 실리콘 페이스트(성형홈 외측으로 넘쳐 나온 실리콘 페이스트)와 성형홈에서 성형되는 실리콘 페이스트 간의 경계가 깔끔하게 분리될 수 있게 한다.

전술한 실리콘 겔층은 단독적으로 제조될 수 있으나, 경우에 따라서는 실리콘 겔층은 지지필름 및 이형시트를 포함하는 형태로 제조될 수 있다. 이를 위해, 컨베이어 상에 지지필름을 공급하는 지지필름 공급부가 제공될 수 있으며, 실리콘 공급부는 지지필름의 상부에 실리콘 페이스트를 공급할 수 있다. 또한, 실리콘 겔층의 상면에 이형시트를 공급하는 이형시트 공급부를 포함할 수 있다. 한편, 이형시트, 상기 실리콘 겔층, 및 상기 지지필름은 서로 밀착되도록 가압롤러에 의해 가압될 수 있으며, 지지필름 및 이형시트는 컷팅부에 의해 소정 단위로 컷팅될 수 있다.

본 발명의 다른 바람직한 실시예에 따르면, 외주면에 성형홈이 형성된 성형롤러, 성형롤러의 회전에 대응하여 이동하는 컨베이어, 및 컨베이어 상에 실리콘 페이스트(paste)를 공급하는 실리콘 공급부를 포함하는 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치를 이용한 실리콘 겔 드레싱 시트 제조방법은, 컨베이어 상에 실리콘 페이스트를 공급하는 단계, 성형롤러의 회전에 대응하여 컨베이어를 이동시키는 단계, 및 컨베이어가 이동하는 동안 성형홈을 통해 실리콘 페이스트를 가압하여 성형홈에 대응하는 실리콘 겔층을 형성하는 단계를 포함한다.

컨베이어 상에는 지지필름이 공급될 수 있으며, 실리콘 페이스트를 공급하는 단계에서, 실리콘 페이스트는 지지필름의 상부에 공급될 수 있다. 또한, 실리콘 겔층의 상면에는 이형시트가 공급될 수 있다.

본 발명에 따른 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치 및 제조방법에 의하면, 제조 공정을 간소화할 수 있으며, 생산 효율을 향상시킬 수 있다.

특히, 본 발명에 따르면 성형롤러의 회전시 실리콘 페이스트가 성형홈에 가압되며 실리콘 겔층을 형성할 수 있게 함으로써, 실리콘 겔층의 제조 공정을 간소화할 수 있으며, 생산 효율을 향상시킬 수 있다. 특히, 기존과 달리 별도의 챔버 내부에서 지지판의 음각홈 상에 실리콘 페이스트를 일일이 주입해야 하는 번거로움 없이, 성형롤러의 회전시 실리콘 페이스트가 성형홈에 가압되며 실리콘 겔층이 성형될 수 있기 때문에, 실리콘 겔층의 연속적인 제조가 가능하며, 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면 실리콘 페이스트가 회전하는 성형롤러의 성형홈에 가압되며 실리콘 겔층을 형성할 수 있기 때문에, 실리콘 겔층의 두께 및 형태의 조절이 용이하며, 품질 불량을 최소화할 수 있다. 더욱이 본 발명에 따르면, 요구되는 조건에 따라 다양한 다른 기하학적 형태를 갖는 실리콘 겔층의 제조가 가능하다.

또한, 본 발명에 따르면 실리콘 겔층이 지지필름 및 이형시트와 함께 모듈화되어 제작될 수 있기 때문에, 실리콘 겔 드레싱 시트의 전체적인 제조 공정을 보다 간소화할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치를 도시한 측면도이다.
도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치로서, 성형롤러 및 실리콘 공급부의 다른 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치를 이용한 제조공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치에 의해 제조된 실리콘 겔 드레싱 시트를 도시한 도면이다.

이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 참고로, 본 설명에서 동일한 번호는 실질적으로 동일한 요소를 지칭하며, 상기 규칙 하에서 다른 도면에 기재된 내용을 인용하여 설명할 수 있고, 당업자에게 자명하다고 판단되거나 반복되는 내용은 생략될 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치를 설명하기 위한 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치를 도시한 측면도이며, 도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치로서, 성형롤러(100) 및 실리콘 공급부(300)의 다른 예를 설명하기 위한 도면이다. 또한, 도 5는 본 발명에 따른 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치를 이용한 제조공정을 설명하기 위한 도면이고, 도 6은 본 발명에 따른 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치에 의해 제조된 실리콘 겔 드레싱 시트를 도시한 도면이다.

이들 도면에서 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치는 성형롤러(100), 컨베이어(200), 및 실리콘 공급부(300)를 포함한다.

상기 성형롤러(100)는 소정 직경 및 길이를 갖도록 제공될 수 있으며, 그 외주면에는 후술할 실리콘 겔층(20)을 형성하기 위한 성형홈(110)이 형성된다.

상기 성형홈(110)은 요구되는 조건 및 설계 사양에 따라 다양한 형상 및 크기를 갖도록 형성될 수 있다. 일 예로, 상기 성형홈(110)은 원형, 사각형 또는 다각형 등과 같은 다양한 형상으로 형성될 수 있으며, 경우에 따라서는 성형홈이 아령 형상과 같은 여타 다른 기하학적 형상으로 형성될 수도 있다.

이하에서는 성형롤러(100)의 외주면에 사각형 형상을 가지며 성형롤러(100)의 원주 방향을 따라 소정 간격을 두고 이격되게 배치되는 복수개의 제1성형홈(112), 및 원형 형상을 가지며 성형롤러(100)의 원주 방향을 따라 소정 간격을 두고 이격되게 배치되는 복수개의 제2성형홈(114)이 대략 2열 배열 형태를 이루도록 형성된 예를 들어 설명하기로 한다. 경우에 따라서는 성형홈이 1열 배열 형태 또는 3열 이상의 배열 형태를 이루도록 형성될 수도 있다.

상기 성형홈(110)은 전체적으로 동일한 깊이를 갖도록 형성될 수 있으나, 경우에 따라서는 성형홈의 특정 부위가 국부적으로 다른 깊이를 가지도록 구성하는 것도 가능하다.

본 발명의 실시예에서는 제1성형홈(112) 및 제2성형홈(114)이 서로 다른 형상으로 형성된 예를 들어 설명하고 있지만, 경우에 따라서는 제1성형홈 및 제2성형홈이 서로 동일한 형상으로 형성될 수 있으며, 성형홈의 개수, 이격간격, 배열 및 배치구조에 의해 본 발명이 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 다르게는 복수개의 성형롤러를 직렬 또는 병렬로 배치하는 것도 가능하다.

상기 컨베이어(200)는 성형롤러(100)의 회전에 대응하여 이동하도록 제공된다. 이하에서는 성형롤러(100)가 컨베이어(200)에 밀착되게 배치되고, 성형롤러(100)의 회전에 의한 마찰력에 의해 컨베이어(200)가 이동하도록 구성된 예를 들어 설명하기로 한다. 경우에 따라서는 컨베이어가 성형롤러가 아니 여타 다른 구동수단에 의해 이동하도록 구성될 수 있다.

또한, 상기 성형롤러(100)에 대응되게 컨베이어(200)의 저면을 지지하는 지지롤러(120)가 제공될 수 있으며, 상기 컨베이어(200)는 성형롤러(100) 및 지지롤러(120)의 회전에 의한 마찰력에 의해 이동하도록 구성될 수 있다.

상기 컨베이어(200)의 이동 속도와 성형롤러(100) 및 지지롤러(120)의 회전 속도는 서로 동일하게 설정될 수 있으나, 경우에 따라서는 컨베이어의 이동 속도와 성형롤러 및 지지롤러의 회전 속도를 서로 다르게 설정하는 것도 가능하다.

상기 컨베이어(200)로서는 통상의 벨트 또는 플레이트가 사용될 수 있으며, 요구되는 조건 및 설계 사양에 따라 여타 다른 컨베이어(200)의 사용도 가능하다. 일 예로, 상기 컨베이어(200)로서는 벨트가 사용될 수 있으며, 상기 벨트는 일정 이상 이동된 후 순환될 수 있는 구조로 제공될 수도 있다.

상기 실리콘 공급부(300)는 컨베이어(200) 상에 실리콘 페이스트(10)(paste)를 공급하도록 제공된다.

상기 실리콘 페이스트(10)는 하이드로콜로이드(hydrocolloid)와 같은 통상의 실리콘 겔이 각종 가교제 및 촉매제 등과 함께 반죽된 상태로 제공될 수 있으며, 실리콘 페이스트(10)의 종류 및 특성은 요구되는 조건 및 설계 사양에 따라 다양하게 변경될 수 있다. 바람직하게 상기 실리콘 페이스트(10)는 재사용(세척후 점착력 유지)이 가능하며 신체적합성이 우수한 재질로 제공될 수 있다.

상기 실리콘 공급부(300)에 의한 실리콘 페이스트(10)의 공급량은 요구되는 조건 및 설계 사양에 따라 적절히 변경될 수 있다. 가령, 상기 실리콘 페이스트(10)의 공급량은 성형홈(110)의 크기 및 체적에 따라 적절히 변경될 수 있으며, 경우에 따라서는 컨베이어의 이동 속도(또는 성형롤러의 회전 속도) 및 실리콘 페이스트의 물성 등이 고려될 수도 있다.

상기 실리콘 공급부(300)는 요구되는 조건 및 설계 사양에 따라 다양한 방식으로 실리콘 페이스트(10)를 공급하도록 구성될 수 있다. 일 예로, 상기 실리콘 공급부(300)는 저장용기로부터 실리콘 페이스트(10)를 짜내는 방식으로 공급할 수 있다.

본 발명의 실시예에서는 실리콘 공급부(300)가 소정 주기로 일정량씩 실리콘 페이스트(10)를 공급하도록 구성된 예를 들어 설명하고 있지만, 경우에 따라서는 실리콘 공급부가 실리콘 페이스트를 연속적으로 공급하도록 구성하는 것도 가능하다. 바람직하게는 성형홈(110)에 의해 성형 처리되지 못하는 미성형 실리콘 페이스트를 최소화할 수 있도록 실리콘 페이스트(10)는 대략 성형홈(110) 체적에 대응되는 양만큼 공급될 수 있다.

한편, 상기 실리콘 페이스트(10)가 성형홈(110)을 통해 성형되는 동안 실리콘 페이스트(10)는 자연건조되도록 구성될 수 있으나, 경우에 따라서는 실리콘 페이스트를 강제로 건조하기 위한 강제건조수단이 제공될 수 있다.

일 예로, 도 3을 참조하면, 상기 성형롤러(100)에는 성형롤러(100)를 가열하기 위한 히터가 제공될 수 있다. 상기 성형롤러(100)는 히터(120)에 의해 가열될 수 있는 바, 실리콘 페이스트(10)가 성형홈(110)을 통해 성형되는 동안 실리콘 페이스트(10)는 히터(120)에 의해 가열된 성형롤러(100)에 의해 일시적으로 가열될 수 있다.

또한, 상기 성형롤러(100)에 인접하게 제공되어, 실리콘 페이스트(10)가 성형되는 동안 실리콘 페이스트(10)를 일시적으로 건조시키기 위한 건조부(400)가 제공될 수 있다. 일 예로, 상기 건조부(400)는 실리콘 페이스트(10)가 성형되는 동안 실리콘 페이스트(10)를 일시적으로 건조시키기 위한 열풍을 공급하도록 구성될 수 있으며, 경우에 따라서는 건조부로서 여타 다른 열원(heat source)이 사용될 수도 있다.

아울러, 도 3을 참조하면, 상기 실리콘 페이스트(10)가 성형롤러(100)에 의해 성형되는 동안, 실리콘 페이스트(10)가 성형롤러(100)에 들러붙는 것을 방지할 수 있도록, 성형홈(110)의 내면에는 소수성(hydrophobic) 처리된 소수성 표면층(130)이 형성될 수 있다. 즉, 상기 실리콘 페이스트(10)는 친수성을 갖도록 제공되는 바, 성형홈(110)의 내면에 제공되는 소수성 표면층(130)은 실리콘 페이스트(10)가 성형홈(110)의 내면에 들러붙지 않고 보다 용이하게 분리될 수 있게 한다.

상기 소수성 표면층(130)은 성형홈(110)의 내면을 직접 소수성 처리함으로써 형성될 수 있으나, 경우에 따라서는 별도의 코팅층 방식으로 성형홈의 내면에 소수성 표면층을 형성하는 것도 가능하다.

또한, 도 3을 참조하면, 상기 성형롤러(100)에는 성형홈(110)의 둘레를 따라 절단돌기(140)가 형성될 수 있다. 상기 절단돌기(140)는 성형홈(110)에 의해 성형 처리되지 못하는 미성형 실리콘 페이스트(10')(성형홈 외측으로 넘쳐 나온 실리콘 페이스트)와 성형홈(110)에서 성형되는 실리콘 페이스트(10) 간의 경계가 깔끔하게 분리될 수 있게 함으로써, 추후 실리콘 겔층(20)의 테두리가 돌출된 부위없이 깔끔하게 형성될 수 있게 한다.

한편, 전술한 실시예에서는 실리콘 공급부(300)가 실리콘 페이스트(10)를 짜내는 방식으로 공급하도록 구성된 예를 들어 설명하고 있지만, 다르게는 회전하는 공급롤러(300)에 의해 실리콘 페이스트(10)가 일정량씩 공급되도록 구성할 수도 있다.

즉, 도 4를 참조하면, 실리콘 공급부(300)는 회전축(312)에 편심지게 제공되는 편심부(314)를 갖는 공급롤러(300)를 포함할 수 있으며, 공급롤러(300)가 회전축(312)을 중심으로 회전함에 따라 편심부(314)에 의해 실리콘 페이스트(10)가 일정량이 밀려나며 공급될 수 있다. 이때 상기 편심부(314)는 회전축(312)을 기준으로 편심지게 형성되기 때문에, 편심부(314)가 회전함에 따라 일정 주기로 실리콘 페이스트(10)가 공급될 수 있다. 경우에 따라서는 여타 다른 방식으로 실리콘 페이스트의 공급이 가능하며 실리콘 공급부의 구조 및 특성에 의해 본 발명이 제한되거나 한정되는 것은 아니다.

이러한 구성에 의해, 상기 컨베이어(200)가 이동하는 동안 컨베이어(200)에 공급된 실리콘 페이스트(10)는 성형홈(110)에 가압되며 성형홈(110)에 대응하는 실리콘 겔층(20)을 형성하게 된다.

전술 및 도시한 본 발명의 실시예에서는, 실리콘 겔층만이 단독적으로 제조되는 예를 들어 설명하고 있지만, 경우에 따라서는 전술한 실리콘 겔층은 지지필름 및 이형시트를 포함하는 형태로 제조될 수 있다.

즉, 도 5를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치는 외주면에 성형홈(110)이 형성된 성형롤러(100), 상기 성형롤러(100)의 회전에 대응하여 이동하는 컨베이어(200), 상기 컨베이어(200) 상에 실리콘 페이스트(10)(paste)를 공급하는 실리콘 공급부(300)와 함께, 상기 컨베이어(200) 상에 지지필름(510)을 공급하는 지지필름 공급부(500), 및 상기 실리콘 페이스트(10)가 성형홈(110)에 의해 가압되어 형성된 실리콘 겔층(20)의 상면에 이형시트(610)를 공급하는 이형시트 공급부(600)를 포함한다. 아울러, 전술한 구성과 동일 및 동일 상당 부분에 대해서는 동일 또는 동일 상당한 참조 부호를 부여하고, 그에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

상기 지지필름 공급부(500)는 컨베이어(200) 상에 지지필름(510)을 공급하도록 제공된다. 일 예로, 상기 지지필름 공급부(500)는 롤 형태로 권취된 지지필름 롤로부터 지지필름(510)을 연속적으로 공급하도록 구성될 수 있으며, 상기 실리콘 공급부(300)는 지지필름(510)의 상부에 실리콘 페이스트(10)를 공급하도록 구성될 수 있다. 경우에 따라서는 지지필름이 소정 길이 단위로 절단된 형태로 제공될 수 있으며, 지지필름 공급부(500)의 구조 및 특성에 의해 본 발명이 제한되거나 한정되는 것은 아니다.

상기 지지필름(510)의 재질은 요구되는 조건 및 설계 사양에 따라 다양하게 변경될 수 있다. 바람직하게 상기 지지필름(510)은 실리콘 겔층(20)을 안정적으로 지지할 수 있고, 실리콘 겔층(20)의 점착상태가 안정적으로 유지될 수 있으며, 외부 오염 및 침투를 방지할 수 있는 재질로 형성될 수 있다. 이하에서는 지지필름(510)으로서 실리콘필름이 사용된 예를 들어 설명하기로 한다.

상기 이형시트 공급부(600)는 실리콘 겔층(20)의 상면에 이형시트(610)를 공급하도록 제공된다. 일 예로, 상기 이형시트 공급부(600)는 롤 형태로 권취된 이형시트 롤로부터 이형시트(610)를 연속적으로 공급하도록 구성될 수 있으며, 경우에 따라서는 이형시트가 소정 길이 단위로 절단된 형태로 제공될 수 있다.

상기 이형시트(610)는 실리콘 겔층(20)의 상면(신체에 점착되는 점착면)을 보호하고, 실리콘 겔층(20)의 상면에 먼지 등의 이물질이 부착되는 것을 방지하기 위한 것으로, 실리콘 겔층(20)에 대응하는 형상의 얇은 필름형태로 제공될 수 있다. 상기 이형시트(610)와 실리콘 겔층(20)은 초기에 접착된 상태를 유지하지만 작은 힘으로도 쉽게 분리될 수 있으며, 상기 이형시트(610)는 실리콘 겔층(20)을 신체의 피접착 부위에 부착하기 전에 제거될 수 있다.

상기 이형시트(610)의 구조 및 방식은 요구되는 조건 및 설계 사양에 따라 다양하게 변경될 수 있다. 일 예로, 상기 이형시트(610)는 서로 독립적으로 제거 가능한 한쌍의 이형시트(612,614)를 포함하여 구성될 수 있으며, 각각의 이형시트(612,614)는 대약 중앙부에서 소정 구간 겹쳐지며 서로 다른 방향을 향해 벌려지며 제거될 수 있도록 공급될 수 있다. 경우에 따라서는 이형시트가 단 한 장으로 구성될 수도 있다.

또한, 상기 이형시트(610), 실리콘 겔층(20), 및 지지필름(510)을 서로 밀착시키기 위한 가압롤러(700)를 포함할 수 있다. 이하에서는 가압롤러(700)가 이형시트(610)의 상부에 배치되는 상부가압롤러(710), 및 컨베이어(200)의 하부에 배치되는 하부가압롤러(720)를 포함하여 구성된 예를 들어 설명하기로 한다. 경우에 따라서는 상부가압롤러만을 단독적으로 사용하는 것도 가능하다.

한편, 지지필름(510)에 실리콘 겔층(20) 및 이형시트(610)가 제공된 후, 지지필름(510) 및 이형시트(610)는 컷팅부(800)에 의해 소정 단위로 컷팅될 수 있다. 일 예로, 상기 지지필름(510) 및 이형시트(610)는 실리콘 겔층(20)에 대응되는 단위로 컷팅될 수 있다. 경우에 따라서는 지지필름 및 이형시트가 실리콘 겔층보다 상대적으로 큰 크기로 컷팅될 수도 있다.

이하에서는 본 발명에 따른 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치를 이용한 실리콘 겔 드레싱 시트 제조방법을 설명하기로 한다.

먼저, 상기 컨베이어(200) 상에는 지지필름(510)이 제공되며, 상기 지지필름(510)의 상부에는 실리콘 페이스트(10)가 공급된다.

다음, 상기 성형롤러(100)가 회전함에 따라 지지필름(510)은 컨베이어(200)와 함께 이동하게 되고, 지지필름(510)이 이동하는 동안 지지필름(510)에 공급된 실리콘 페이스트(10)는 성형롤러(100)의 성형홈(110)에 의해 가압됨으로써, 성형홈(110)에 대응하는 실리콘 겔층(20)을 형성하게 된다.

다음, 상기 실리콘 겔층(20)의 상면에는 이형시트(610)가 공급되고, 그 후, 상기 이형시트(610), 실리콘 겔층(20) 및 지지필름(510)은 가압롤러(700)를 통과하는 동안 서로 밀착되도록 가압될 수 있다.

마지막으로, 상기 지지필름(510) 및 이형시트(610)는 컷팅부(800)에 의해 실리콘 겔층(20)에 대응되는 단위로 컷팅될 수 있다.

한편, 이와 같이 본 발명에 따른 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치에 의해 제조된 실리콘 겔 드레싱 시트는 도 6을 통해 확인할 수 있다. 도 6과 같이, 실리콘 겔 드레싱 시트는 지지필름(510), 실리콘 겔층(20), 및 이형시트(610)를 포함할 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

10 : 실리콘 페이스트 20 : 실리콘 겔층
100 : 성형롤러 110 : 성형홈
200 : 컨베이어 300 : 실리콘 공급부
500 : 지지필름 공급부 510 : 지지필름
600 : 이형시트 공급부 610 : 이형시트
700 : 가압롤러 800 : 컷팅부

Claims (17)

1. 외주면에 성형홈이 형성된 성형롤러;
   상기 성형롤러의 회전에 대응하여 이동하는 컨베이어; 및
   상기 컨베이어 상에 실리콘 페이스트(paste)를 공급하는 실리콘 공급부;를 포함하고,
   상기 컨베이어가 이동하는 동안 상기 실리콘 페이스트는 상기 성형홈에 가압되며 상기 성형홈에 대응하는 실리콘 겔층을 형성하는 것을 특징으로 하는 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 컨베이어 상에 지지필름을 공급하는 지지필름 공급부를 더 포함하고,
   상기 실리콘 공급부는 상기 지지필름의 상부에 상기 실리콘 페이스트를 공급하는 것을 특징으로 하는 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치.
3. 제2항에 있어서,
   상기 실리콘 겔층의 상면에 이형시트를 공급하는 이형시트 공급부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치.
4. 제3항에 있어서,
   상기 이형시트, 상기 실리콘 겔층, 및 상기 지지필름을 서로 밀착시키기 위한 가압롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치.
5. 제3항에 있어서,
   상기 지지필름 및 상기 이형시트를 컷팅하는 컷팅부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치.
6. 제1항에 있어서,
   상기 성형롤러는 상기 성형홈의 둘레를 따라 형성되는 절단돌기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치.
7. 제1항에 있어서,
   상기 성형홈의 내면에는 소수성(hydrophobic) 처리된 소수성 표면층이 형성된 것을 특징으로 하는 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치.
8. 제1항에 있어서,
   상기 성형롤러를 가열하기 위한 히터를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치.
9. 제1항에 있어서,
   상기 실리콘 페이스트를 일시적으로 건조시키기 위한 건조부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치.
10. 제1항에 있어서,
    상기 성형롤러에 대응되게 상기 컨베이어의 저면을 지지하는 지지롤러를 더 포함하며,
    상기 컨베이어는 상기 성형롤러 및 상기 지지롤러의 회전에 의한 마찰력에 의해 이동하는 것을 특징으로 하는 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치.
11. 외주면에 성형홈이 형성된 성형롤러, 상기 성형롤러의 회전에 대응하여 이동하는 컨베이어, 및 상기 컨베이어 상에 실리콘 페이스트(paste)를 공급하는 실리콘 공급부를 포함하는 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치를 이용한 실리콘 겔 드레싱 시트 제조방법에 있어서,
    상기 컨베이어 상에 상기 실리콘 페이스트를 공급하는 단계;
    상기 성형롤러의 회전에 대응하여 상기 컨베이어를 이동시키는 단계; 및
    상기 컨베이어가 이동하는 동안 상기 성형홈을 통해 상기 실리콘 페이스트를 가압하여 상기 성형홈에 대응하는 실리콘 겔층을 형성하는 단계;
    를 포함하는 실리콘 겔 드레싱 시트 제조방법.
12. 제11항에 있어서,
    상기 컨베이어 상에 상기 실리콘 페이스트를 공급하기 전에, 상기 컨베이어 상에 지지필름을 공급하는 단계를 더 포함하고,
    상기 실리콘 페이스트를 공급하는 단계에서, 상기 실리콘 페이스트는 상기 지지필름의 상부에 공급되는 것을 특징으로 하는 실리콘 겔 드레싱 시트 제조방법.
13. 제12항에 있어서,
    상기 실리콘 겔층의 상면에 이형시트를 공급하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 실리콘 겔 드레싱 시트 제조방법.
14. 제13항에 있어서,
    상기 이형시트, 상기 실리콘 겔층, 및 상기 지지필름을 가압하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 실리콘 겔 드레싱 시트 제조방법.
15. 제13항에 있어서,
    상기 지지필름 및 상기 이형시트를 상기 실리콘 겔층에 대응되는 단위로 컷팅하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 실리콘 겔 드레싱 시트 제조방법.
16. 제11항에 있어서,
    상기 실리콘 겔층을 형성하는 동안 상기 성형롤러를 가열하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 실리콘 겔 드레싱 시트 제조방법.
17. 제11항에 있어서,
    상기 성형홈을 통해 가압된 상기 실리콘 페이스트를 일시적으로 건조시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 실리콘 겔 드레싱 시트 제조방법.

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