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KR101324495B1 - Apparatus for forming a serration pattern - Google Patents

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KR101324495B1
KR101324495B1 KR1020120025609A KR20120025609A KR101324495B1 KR 101324495 B1 KR101324495 B1 KR 101324495B1 KR 1020120025609 A KR1020120025609 A KR 1020120025609A KR 20120025609 A KR20120025609 A KR 20120025609A KR 101324495 B1 KR101324495 B1 KR 101324495B1
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serration
guide plate
pattern
forming apparatus
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천인기
윤종문
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(주)뉴옵틱스
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Abstract

본 발명은 세레이션 패턴 형성장치에 관한 것으로써, 도광판의 측면부에 세레이션을 형성하기 위해 소정 패턴의 형태로 제작된 세레이션 코어를 도광판 측면부에 가열 및 가압함으로써, 도광판의 측면에 소정 웨이브 형태의 세레이션 패턴을 형성하여 점광원의 광사출각을 넓힐 수 있도록 하기 위한 세레이션 패턴 형성장치에 관한 것이다.
본 발명의 세레이션 패턴 형성장치는 세레이션 패턴이 형성되는 도광판을 탑재하기 위한 베이스 플레이트와 상기 베이스 플레이트에 탑재된 상기 도광판을 고정하기 위해 평판으로 형성되어 상기 도광판의 상부면을 고정하는 고정 플레이트 및 상기 도광판의 측면부에 상기 세레이션 패턴을 전사하기 위해 동일한 형상을 같는 하나 이상의 융기부로 이루어진 원본 패턴이 형성된 세레이션 코어를 포함하여 이루어지되, 상기 세레이션 코어를 이용하여 상기 전사를 수행하는 경우, 상기 도광판의 측면부에 전사되어 형성되는 상기 세레이션 패턴은 중심부에서 상부 및 하부로 갈수록 상기 원본 패턴의 상기 융기부에 대응하는 침강부의 깊이가 소정 크기로 줄어드는 웨이브 형태를 나타내는 것에 기술적 특징이 있다.The present invention relates to a serration pattern forming apparatus, wherein a serration core manufactured in a predetermined pattern in order to form a serration on a side surface of a light guide plate is heated and pressed to a side surface of the light guide plate, thereby forming a predetermined wave shape on the side surface of the light guide plate. The present invention relates to a serration pattern forming apparatus for forming a serration pattern to widen the light emission angle of a point light source.
The serration pattern forming apparatus of the present invention includes a base plate for mounting a light guide plate on which a serration pattern is formed, and a fixing plate formed of a flat plate to fix the light guide plate mounted on the base plate, and fixing an upper surface of the light guide plate; In order to transfer the serration pattern to the side portion of the light guide plate comprises a serration core formed with an original pattern consisting of one or more ridges having the same shape, when performing the transfer using the serration core, The serration pattern, which is transferred and formed on the side part of the light guide plate, has a technical feature in that the depth of the settling portion corresponding to the ridge of the original pattern decreases to a predetermined size from the center to the top and bottom.

Description

세레이션 패턴 형성장치{Apparatus for forming a serration pattern}Apparatus for forming a serration pattern}

본 발명은 세레이션 패턴 형성장치에 관한 것으로써, 도광판의 측면부에 세레이션을 형성하기 위해 소정 패턴의 형태로 제작된 세레이션 코어를 도광판 측면부에 가열 및 가압함으로써, 도광판의 측면에 소정 웨이브 형태의 세레이션 패턴을 형성하여 점광원의 광사출각을 넓힐 수 있도록 하기 위한 세레이션 패턴 형성장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a serration pattern forming apparatus, wherein a serration core manufactured in a predetermined pattern in order to form a serration on a side surface of a light guide plate is heated and pressed to a side surface of the light guide plate, thereby forming a predetermined wave shape on the side surface of the light guide plate. The present invention relates to a serration pattern forming apparatus for forming a serration pattern to widen the light emission angle of a point light source.

액정 디스플레이 장치와 같은 디스플레이 장치는 백라이트 유닛(Back Light Unit)을 필요로 한다. 백라이트 유닛은 설치되는 위치에 따라 에지 방식(Edge Type)과 직하 방식(Direct Type)으로 구분된다.Display devices such as liquid crystal display devices require a backlight unit. The backlight unit is classified into an edge type and a direct type according to the installed position.

직하 방식은 확산판의 하부면에 복수개의 램프를 일렬로 배열시켜 표시 패널의 전면에 빛을 직접 조광하는 것이다. 이러한 직하 방식은 에지 방식에 비하여 광의 이용 효율이 높기 때문에 고휘도를 요구하는 대화면 표시 장치에 많이 사용된다.The direct method is to direct light on the front of the display panel by arranging a plurality of lamps in a row on the lower surface of the diffusion plate. Such a direct method is used in a large screen display device that requires high brightness because light use efficiency is higher than that of the edge method.

에지 방식은 도광판의 측면에 광원이 배치되는 것으로, 크기가 작은 디스플레이 장치인 모니터부터 대형 TV에 이르기까지 다양하게 사용된다.In the edge method, a light source is disposed on the side of the light guide plate, and is used in various ways from a monitor, which is a small display device, to a large TV.

이와 같은 구성을 갖는 디스플레이 장치를 경량화 및 박형화하여 생산하기 위해서는 도광판의 두께를 줄이게 되는데, 도광판의 두께가 줄어들게 되면 광원의 개수도 줄어들게 된다. 소수의 점광원을 이용하는 경우에 점광원과 점광원 사이에서는 암부가 발생하고, 빛이 도달하는 입광부의 면적이 줄어들어 입광 효율이 떨어지고, 이에 따라 표시 패널로 공급되는 빛의 양이 줄어들어 휘도가 떨어지는 문제가 발생한다.
In order to reduce the weight and thickness of the display device having such a configuration, the thickness of the light guide plate is reduced. When the thickness of the light guide plate is reduced, the number of light sources is also reduced. In the case of using a few point light sources, a dark part is generated between the point light source and the point light source, and the area of the light incidence portion through which light reaches is reduced to reduce the light incidence efficiency, and thus the amount of light supplied to the display panel is reduced, thereby decreasing the luminance. A problem arises.

상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 본 발명은 도광판의 측면부에 위치한 광원으로부터의 입광 효율을 향상시키기 위하여 소정 웨이브 패턴 형태의 세레이션을 도광판 측면부에 형성하기 위한 목적이 있다.The present invention devised to solve the problems of the prior art as described above has an object to form a serration having a predetermined wave pattern in the light guide plate side portion in order to improve the light receiving efficiency from the light source located on the side portion of the light guide plate.

또한, 본 발명은 도광판의 측면부에 세레이션을 형성하기 위한 가압 및 가열하는 공정을 수행하기 위해 도광판을 고정한 후, 소정 웨이브 패턴 형태의 세레이션을 도광판 측면부에 형성하기 위한 다른 목적이 있다.In addition, the present invention is another object for forming a serration in the form of a predetermined wave pattern after fixing the light guide plate to perform the pressing and heating process for forming a serration on the side surface portion of the light guide plate.

또한, 본 발명은 도광판의 측면부에 세레이션 코어를 가압 및 가열하여 소정 패턴 형태의 세레이션을 형성함에 있어서, 도광판 측면부의 형태가 변경되는 것을 방지하기 위해 도광판의 상/하부면에 평판 형태의 고정 플레이트를 결합하여 세레이션을 형성하기 위한 또 다른 목적이 있다.In addition, in the present invention, in forming a serration having a predetermined pattern by pressing and heating a serration core on a side portion of the light guide plate, the flat plate is fixed to the upper and lower surfaces of the light guide plate to prevent the shape of the light guide plate side portion from being changed. Another purpose is to combine the plates to form serrations.

또한, 본 발명은 도광판의 측면부에 세레이션을 형성하기 위해 소정 패턴 형태의 세레이션 코어를 소정 시간, 온도 및 압력으로 도광판 측면부에 밀착함으로써, 도광판 측면부의 상/하부에 형성되는 패턴 깊이와 중심부에 형성되는 패턴 깊이를 서로 상이하게 형성하기 위한 또 다른 목적이 있다.In addition, the present invention is in close contact with the side surface of the light guide plate for a predetermined time, temperature and pressure in order to form a serration on the side surface of the light guide plate, the pattern depth and the center formed on the upper and lower parts of the light guide plate side portion There is another object to differently forming the pattern depths formed from each other.

또한, 본 발명은 도광판 측면부에 형성되는 세레이션의 패턴 깊이를 상/하부와 중심부를 서로 상이하게 형성함으로써, 점광원을 이용하여 도광판에 빛을 조사하는 경우에 도광판의 상/하부와 중심부의 입광 효율을 높이며, 패널로 공급되는 빛을 균일하게 전달하기 위한 또 다른 목적이 있다.
In addition, the present invention by forming the pattern depth of the serration formed in the light guide plate side portion differently from the top / bottom and the center portion, when the light is irradiated to the light guide plate using a point light source, light incident on the top / bottom and the center of the light guide plate Another purpose is to increase the efficiency and to evenly transmit the light supplied to the panel.

본 발명의 상기 목적은 세레이션 패턴 형성장치에 있어서, 세레이션 패턴이 형성되는 도광판을 탑재하기 위한 베이스 플레이트와 상기 베이스 플레이트에 탑재된 상기 도광판을 고정하기 위해 평판으로 형성되어 상기 도광판의 상부면을 고정하는 고정 플레이트 및 상기 도광판의 측면부에 상기 세레이션 패턴을 전사하기 위해 동일한 형상을 같는 하나 이상의 융기부로 이루어진 원본 패턴이 형성된 세레이션 코어를 포함하여 이루어지되, 상기 세레이션 코어를 이용하여 상기 전사를 수행하는 경우, 상기 도광판의 측면부에 전사되어 형성되는 상기 세레이션 패턴은 중심부에서 상부 및 하부로 갈수록 상기 원본 패턴의 상기 융기부에 대응하는 침강부의 깊이가 소정 크기로 줄어드는 웨이브 형태를 나타내는 것을 특징으로 하는 세레이션 패턴 형성장치에 의해 달성된다.
According to an aspect of the present invention, a serration pattern forming apparatus includes: a base plate for mounting a light guide plate on which a serration pattern is formed and a flat plate for fixing the light guide plate mounted on the base plate to form an upper surface of the light guide plate. And a serration core having an original pattern formed of a fixing plate for fixing and one or more ridges having the same shape to transfer the serration pattern to the side surface of the light guide plate, wherein the transfer is performed using the serration core. When performing, the serration pattern formed by being transferred to the side portion of the light guide plate may have a wave shape in which the depth of the settling portion corresponding to the ridge of the original pattern decreases to a predetermined size from the center to the upper and lower portions thereof. Serration pattern formation It is achieved by the device.

따라서, 본 발명의 세레이션 패턴 형성장치는 특정 웨이브 형태의 세레이션을 도광판 측면부에 형성함으로써, 도광판의 측면부에 위치한 광원으로부터의 입광 효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.Therefore, the serration pattern forming apparatus of the present invention has the effect of improving the light receiving efficiency from the light source located on the side of the light guide plate by forming a serration having a specific wave shape on the side of the light guide plate.

또한, 본 발명은 특정 형태의 세레이션을 도광판 측면부에 형성함에 있어서, 하나의 도광판을 고정하여 가열 및 가압을 수행하기 때문에 특정 웨이브 형태의 세레이션을 도광판 측면부에 정확하게 형성시킬 수 있는 다른 효과가 있다.In addition, the present invention has a different effect of accurately forming a specific wave-shaped serration on the light guide plate side part in the formation of the serration of the specific shape portion on the light guide plate side, by fixing and heating and pressing one light guide plate. .

또한, 본 발명은 도광판의 측면부에 세레이션 코어를 가압 및 가열하여 특정 형태의 세레이션을 형성함에 있어서, 도광판의 상/하부면에 평판 형태의 고정 플레이트를 결합하여 세레이션을 형성하기 때문에 도광판 측면부의 형태가 변경되는 것을 방지할 수 있는 또 다른 효과가 있다.In addition, in the present invention, in forming a serration of a specific type by pressing and heating a serration core on a side portion of the light guide plate, a side plate of the light guide plate is formed by coupling a flat plate fixing plate to the upper and lower surfaces of the light guide plate. There is another effect that can prevent the shape of the change.

또한, 본 발명은 도광판의 측면부에 세레이션을 형성함에 있어서, 세레이션 코어를 형성하는 시간, 온도 및 압력을 소정 조건으로 설정함으로써, 도광판 측면부의 상/하부에 형성되는 패턴 깊이와 중심부에 형성되는 패턴 깊이를 서로 상이하도록 도광판 측면부의 세레이션을 형성할 수 있는 또 다른 효과가 있다.In addition, the present invention is to form the serration on the side surface of the light guide plate, by setting the time, temperature and pressure for forming the serration core to a predetermined condition, the pattern depth formed in the upper and lower portions of the light guide plate side portion is formed in the center Another effect is that the serration of the light guide plate side portion may be formed so that the pattern depths are different from each other.

또한, 본 발명은 도광판 측면부에 형성되는 세레이션의 패턴 깊이를 상/하부와 중심부를 서로 상이하게 형성함으로써, 점광원을 이용하여 도광판에 빛을 조사하는 경우에 도광판의 상/하부와 중심부의 입광 효율을 높이며, 패널로 공급되는 빛을 균일하게 전달할 수 있는 또 다른 효과가 있다.
In addition, the present invention by forming the pattern depth of the serration formed in the light guide plate side portion differently from the top / bottom and the center portion, when the light is irradiated to the light guide plate using a point light source, light incident on the top / bottom and the center of the light guide plate There is another effect of increasing the efficiency and evenly transmitting the light supplied to the panel.

도 1은 본 발명에 따른 세레이션 코어를 이용하여 원본 패턴이 전사된 도광판 측면부를 나타내는 구성도,
도 2는 본 발명에 따른 세레이션 코어의 원본 패턴을 도시한 구성도,
도 3은 본 발명에 따른 원본 패턴의 형태를 도시한 구성도,
도 4는 본 발명에 따른 도광판 측면부에 형성된 세레이션 패턴을 도시한 구성도,
도 5는 본 발명에 따른 제1 세레이션 패턴을 나타내는 구성도,
도 6은 본 발명에 따른 제2 세레이션 패턴을 나타내는 구성도,
도 7은 본 발명에 따른 하나의 도광판에 세레이션 패턴을 전사하는 방법을 나타내는 구성도,
도 8은 본 발명에 따른 다수의 도광판에 세레이션 패턴을 전사하는 방법을 나타내는 구성도,
도 9는 본 발명에 따른 세레이션 패턴을 형성하기 위한 세레이션 패턴 형성장치를 나타내는 전체 제1 구성도,
도 10은 본 발명에 따른 세레이션 패턴을 형성하기 위한 세레이션 패턴 형성장치를 나타내는 전체 제2 구성도이다.1 is a configuration diagram showing a light guide plate side surface portion in which an original pattern is transferred using a serration core according to the present invention;
2 is a block diagram showing an original pattern of the serration core according to the present invention;
3 is a block diagram showing the form of the original pattern according to the present invention,
4 is a configuration diagram showing a serration pattern formed on the side of the light guide plate according to the present invention;
5 is a configuration diagram showing a first serration pattern according to the present invention;
6 is a configuration diagram showing a second serration pattern according to the present invention;
7 is a configuration diagram showing a method of transferring a serration pattern to one light guide plate according to the present invention;
8 is a configuration diagram showing a method of transferring a serration pattern to a plurality of light guide plates according to the present invention;
9 is a first overall configuration diagram showing a serration pattern forming apparatus for forming a serration pattern according to the present invention;
10 is a second overall configuration diagram showing a serration pattern forming apparatus for forming a serration pattern according to the present invention.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.The terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms and the inventor may appropriately define the concept of the term in order to best describe its invention It should be construed as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are merely the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all the technical ideas of the present invention. Therefore, It is to be understood that equivalents and modifications are possible.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 세레이션 코어를 이용하여 원본 패턴이 전사된 도광판 측면부를 나타내는 구성도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 평판으로 형성되는 도광판(100)에서 하나 이상의 측면부는 입광부로 사용되며 광원으로부터 조사되는 광을 유효하게 확산하기 위해 세레이션 패턴(110)이 형성될 수 있다.1 is a block diagram showing a light guide plate side surface portion in which an original pattern is transferred using a serration core according to the present invention. As illustrated in FIG. 1, at least one side portion of the light guide plate 100 formed of a flat plate may be used as a light incident portion, and a serration pattern 110 may be formed to effectively diffuse light emitted from the light source.

세레이션 패턴(110)은 세레이션 코어(220)에 포함된 원본 패턴(205)의 패턴 형태에 따라 도광판(100)의 측면부에 전사될 수 있으며, 세레이션 코어(220)의 개수에 따라 도광판(100)의 하나 이상의 측면부에 세레이션 패턴(110)을 전사할 수 있다.The serration pattern 110 may be transferred to the side surface of the light guide plate 100 according to the pattern shape of the original pattern 205 included in the serration core 220, and according to the number of serration cores 220. The serration pattern 110 may be transferred to one or more side surfaces of the 100.

이때, 도광판(100)의 측면부에 세레이션 패턴(110)을 전사함에 있어서, 세레이션 코어(220)의 온도, 압력 또는 열 전사 시간 중 어느 하나 이상의 조건을 충족해야 원하는 세레이션 패턴을 형성할 수 있는데, 열 조건은 세레이션 코어에 형성된 원본 패턴(205)을 온도를 도광판의 재질에 대응하는 열 변형 온도 이상이고, 유리전이 온도 이하로 유지되며, 약 70℃ 내지 140℃의 온도로 유지되는 것이 바람직하다.At this time, in transferring the serration pattern 110 to the side portion of the light guide plate 100, the desired serration pattern may be formed by satisfying any one or more conditions of the temperature, pressure, or thermal transfer time of the serration core 220. The heat condition is that the temperature of the original pattern 205 formed on the serration core is higher than the heat distortion temperature corresponding to the material of the light guide plate, is kept below the glass transition temperature, and maintained at a temperature of about 70 ° C to 140 ° C. desirable.

압력 조건은 세레이션 코어(220)에 형성된 원본 패턴(205)을 도광판(100)의 측면부에 전사함에 있어서, 약 0.1㎏/㎟ 내지 2.0㎏/㎟의 압력으로 도광판(100)의 측면부를 가압하는 것이 바람직하다.The pressure condition is to press the side portion of the light guide plate 100 at a pressure of about 0.1 kg / mm 2 to 2.0 kg / mm 2 when transferring the original pattern 205 formed on the serration core 220 to the side surface of the light guide plate 100. It is preferable.

시간 조건은 열 조건과 압력 조건을 만족하는 경우에 세레이션 코어의 열 전사 시간이며, 도광판(100) 측면부의 상부 및 하부에 열 변형이 발생하는 시간 이상이고, 도광판(100) 측면부의 중심부에 유리 전이가 발생하는 시간 이하로 설정되며, 약 5초 내지 20초 동안 전사를 수행하는 것이 바람직하다.The time condition is a thermal transfer time of the serration core when the thermal condition and the pressure condition are satisfied, and is equal to or longer than a time period at which thermal deformation occurs in the upper and lower portions of the light guide plate 100, and is advantageous in the center of the light guide plate 100 side part. It is preferably set at or below the time at which the transition occurs, and it is preferable to perform the transcription for about 5 to 20 seconds.

한편, 세레이션 코어(220)를 가열하기 위해서 외부의 가열장치(미도시)를 이용하여 세레이션 코어(220)를 가열할 수 있으며, 바람직하게는 세레이션 코어(220)의 내부에 내장된 가열장치(미도시)를 이용하여 세레이션 코어(220)를 가열할 수 있다.Meanwhile, in order to heat the serration core 220, the serration core 220 may be heated using an external heater (not shown), and preferably, the heating is built in the serration core 220. An apparatus (not shown) may be used to heat the serration core 220.

한편, 세레이션 패턴(110)이 전사되는 도광판(100)은 굴절률이 우수한 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA, Polymethyle Methacrylate) 또는 내열성이 우수한 폴리카보네이트(PC, Poly Carbonate) 재질의 기판을 사용하는 것이 바람직하다.Meanwhile, the light guide plate 100 to which the serration pattern 110 is transferred is preferably made of a polymethyl methacrylate (PMMA) or a polycarbonate (PC) substrate having excellent heat resistance. Do.

도 2는 본 발명에 따른 세레이션 코어의 원본 패턴을 도시한 구성도이며, 도 3은 본 발명에 따른 원본 패턴의 형태를 도시한 구성도이다. 도 2의 (a)에 도시된 바와 같이, 세레이션 코어(220)의 일측면은 도광판(100)의 측면부에 세레이션 패턴(110)을 전사할 수 있도록 원본 패턴(205)이 형성되어 있다. 한편, 원본 패턴(205)은 하나 이상의 융기(隆起)부가 이웃하여 형성되는 톱니 형태로 형성되는 것이 바람직하다.Figure 2 is a block diagram showing the original pattern of the serration core according to the present invention, Figure 3 is a block diagram showing the shape of the original pattern according to the present invention. As shown in FIG. 2A, an original pattern 205 is formed on one side of the serration core 220 so as to transfer the serration pattern 110 to the side surface of the light guide plate 100. On the other hand, the original pattern 205 is preferably formed in the shape of a sawtooth formed by one or more ridges adjacent.

도 2의 (b), (c) 및 (d)는 원본 패턴(205)의 측단면을 나타내는 것으로, 도 2의 (b)에 도시된 원본 패턴(205)의 측단면은 오목한 반원주(半圓柱) 형태가 서로 이웃하여 나열되어 있으며, 서로 이웃한 반원주 형태는 원본 패턴(205)의 서로 이웃한 반원주 사이의 융기(隆起)부가 소정 높이(h1)로 형성될 수 있다.(B), (c) and (d) of FIG. 2 show a side cross section of the original pattern 205, and the side cross section of the original pattern 205 shown in FIG. The shapes are arranged next to each other, and the semicircle shapes adjacent to each other may be formed to have a predetermined height h1 between the adjacent semicircles of the original pattern 205.

도 3의 (c)에 도시된 원본 패턴(205)의 측단면은 오목한 반원주(半圓柱) 형태가 서로 이웃하여 나열되어 있으며, 서로 이웃한 반원주 형태는 원본 패턴(205)의 서로 이웃한 반원주 사이의 융기(隆起)부가 소정 높이(h2)로 형성될 수 있다.Side cross-sections of the original pattern 205 shown in (c) of FIG. 3 are concave semicircle shapes adjacent to each other, and the neighboring semi-circle shapes are located between the neighboring semi-circles of the original pattern 205. The raised portion of may be formed at a predetermined height h2.

도 2의 (d)에 도시된 원본 패턴(205)의 측단면은 삼각형(三角刑) 형태가 서로 이웃하여 나열되어 있으며, 삼각형 형태의 융기(隆起)부는 소정 높이(h3)로 형성될 수 있다.Side cross-sections of the original pattern 205 shown in FIG. 2D are arranged next to each other in a triangular form, and the raised portions of the triangular form may be formed at a predetermined height h3. .

또한, 원본 패턴(205)의 측단면은 도 2의 (e), (f)와 같이 다양한 형태로 변형 가능한 것이 바람직하다.In addition, the side cross-section of the original pattern 205 is preferably deformable in various forms as shown in (e), (f) of FIG.

한편, 도 3에 도시된 바와 같이, 원본 패턴(205)의 각각 융기(隆起)부는 50°내지 75°의 각도로 형성되는 것이 바람직하며, 융기(隆起)부와 서로 인접한 융기(隆起)부 사이의 개방된 각도는 50° 내지 75°의 각도로 형성되는 것이 바람직하다.On the other hand, as shown in Figure 3, each of the ridges of the original pattern 205 is preferably formed at an angle of 50 ° to 75 °, between the ridges and the ridges adjacent to each other The open angle of is preferably formed at an angle of 50 ° to 75 °.

즉, 원본 패턴(205)에 의해 도광판(100)의 측면부에 전사되는 세레이션 패턴(110)은 도광판의 측면에서 조사되는 광원을 도광판(100)의 전면에 효율적으로 전달하기 위해 도광판(100)의 상부, 하부 또는 광원이 미치지 않는 곳에 암부가 형성되지 않도록 한다.That is, the serration pattern 110 transferred to the side surface portion of the light guide plate 100 by the original pattern 205 may be configured to efficiently transmit a light source irradiated from the side surface of the light guide plate 100 to the front surface of the light guide plate 100. Do not allow dark areas to form where the top, bottom or light sources do not reach.

이를 위해 도광판(100) 측면부의 상부 및 하부에서의 광원을 확산시키고, 도광판(100) 측면부의 중심부에서의 광원을 감소시키는 세레이션 패턴(110)을 형성하기 위해 원본 패턴(205)은 다수의 융기부를 포함하는 형태로 이루어져 있으며, 이러한 원본 패턴(205)을 이용하여 도광판(100)의 측면부에 세레이션 패턴(110)을 전사하는 경우, 도광판(100)의 측면부에 침강(沈降)부를 형성하되, 도광판(100)의 측면부에 세레이션 패턴이 형성될 때, 도광판(100)의 상/하부면과 중심부의 열전도율이 상이한 특징에 따라 침강(沈降)부의 깊이가 도광판(100) 측면부의 상/하부와 중심부가 서로 상이하게 형성되어, 침강(沈降)부의 깊이가 웨이브(wave) 형태로 형성될 수 있다.To this end, the original pattern 205 has a plurality of bumps to form a serration pattern 110 that diffuses light sources at the top and bottom of the light guide plate 100 side portion and reduces the light source at the center of the light guide plate 100 side portion. Consists of a shape including a portion, when the serration pattern 110 is transferred to the side surface portion of the light guide plate 100 using the original pattern 205, a sedimentation portion is formed on the side surface of the light guide plate 100, When the serration pattern is formed on the side surface of the light guide plate 100, the depth of the settling portion is different from the top and bottom portions of the side surface of the light guide plate 100 according to the characteristics of the thermal conductivity of the upper and lower surfaces of the light guide plate 100 and the central portion thereof. The central portions are formed differently from each other, and the depth of the settled portion may be formed in a wave shape.

도 3의 (b)는 세레이션 코어(220)가 도광판(100) 측면부에 세레이션 패턴(110)을 전사하기 위한 압력 조건을 나타내는 것으로써, 도광판(100) 측면부의 전체 면적에서는 0.1 내지 2.0ton의 압력을 이용하여 전사를 수행하는 것이 바람직하다. 약 2.0ton의 압력을 이용하는 경우, 세레이션 패턴(110)의 전사율을 100%에 달하고 있으나, 2.0ton 이상의 압력을 사용하는 경우, 전사율이 더 이상 향상되지 않을 뿐만 아니라, 도광판(100) 측면부에 형성되는 세레이션 패턴(110)의 신뢰성에 문제가 발생하기 때문이다.3B illustrates a pressure condition for the serration core 220 to transfer the serration pattern 110 to the side surface of the light guide plate 100, and is 0.1 to 2.0 tons in the total area of the side surface of the light guide plate 100. It is preferable to perform the transfer using the pressure of. When the pressure of about 2.0ton is used, the transfer rate of the serration pattern 110 reaches 100%. However, when the pressure of 2.0ton or more is used, the transfer rate is not improved anymore, and the light guide plate 100 has a side portion. This is because there is a problem in the reliability of the serration pattern 110 formed in the.

도 4는 본 발명에 따른 도광판 측면부에 형성된 세레이션 패턴을 도시한 구성도이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 세레이션 코어(220)의 원본 패턴(205)에 의해 도광판(100)의 측면부에 전사되는 세레이션 패턴(110)이 형성되어 있다.4 is a configuration diagram illustrating a serration pattern formed on the side surface portion of the light guide plate according to the present invention. As illustrated in FIG. 4, a serration pattern 110 transferred to a side portion of the light guide plate 100 is formed by the original pattern 205 of the serration core 220.

세레이션 패턴(110)은 원본 패턴(205)의 전사에 의해 형성되므로, 원본 패턴(205)에 대응되어 생성되고, 세레이션 패턴(110)에는 원본 패턴(205)의 융기(隆起)부에 대응하는 침강(沈降)부가 형성된다.Since the serration pattern 110 is formed by the transfer of the original pattern 205, the serration pattern 110 is generated corresponding to the original pattern 205, and the serration pattern 110 corresponds to the ridge of the original pattern 205. A sedimentation part is formed.

침강(沈降)부는 도광판(100) 측면부 중 상/하부(A-A'&C-C')와 중심부(B-B')의 깊이가 서로 상이하다. 즉, 도광판(100) 측면부의 중심부(B-B')는 열 전도가 쉽게 이루어지지 않기 때문에 원본 패턴(205)을 전사시키기 위한 조건에 의해 전사를 수행하는 경우, 원본 패턴(205)의 형태가 높은 전사율로 전사되어 도광판(100) 측면부의 중심부(B-B')에 침강부의 깊이가 깊은 세레이션 패턴(110)을 형성한다.The settled portions are different from each other in depth of the upper and lower portions A-A 'and C-C' and the central portion B-B 'of the side surface of the light guide plate 100. That is, since the central portion B-B 'of the side surface portion of the light guide plate 100 is not easily conducted, when the transfer is performed under the conditions for transferring the original pattern 205, the shape of the original pattern 205 may be reduced. The serration pattern 110 having a deep depth of the settling portion is formed in the central portion B-B ′ of the side surface portion of the light guide plate 100 by transferring at a high transfer rate.

그러나, 도광판(100)의 상부면 및 하부면(A-A'&C-C')은 베이스 플레이트 및 고정 플레이트에 밀착되어 열 전도가 빠르게 이루어지기 때문에 원본 패턴(205)을 전사시키기 위한 조건에 의해 전사를 수행하는 경우, 원본 패턴(205)의 형태가 중심부(B-B')보다 낮은 전사율로 전사되어 도광판(100) 측면부의 상/하부(A-A'&C-C')에 침강부의 깊이가 얕은 세레이션 패턴(110)을 형성한다.However, since the upper and lower surfaces A-A '& C-C' of the light guide plate 100 are in close contact with the base plate and the fixed plate, and the heat conduction is fast, the condition for transferring the original pattern 205 is achieved. When the transfer is performed, the shape of the original pattern 205 is transferred at a lower transfer rate than the central portion B-B ', so that the settling portion is placed on the upper and lower portions A-A' & C-C 'of the side surface of the light guide plate 100. A shallow depth serration pattern 110 is formed.

이러한 세레이션 패턴(110)의 형태는 도광판(100)의 측면에 조사되는 광원을 도광판(100)의 전면에 효율적으로 전달하기 위해 도광판(100)의 중심부(B-B')에 전사되는 세레이션 패턴(110)은 광원의 확산을 감소시키고, 도광판(100)의 상/하부(A-A'&C-C')에 전사되는 세레이션 패턴(110)은 광원을 증대시킬 수 있다.The serration pattern 110 has a serration transferred to a central portion B-B 'of the light guide plate 100 so as to efficiently transmit a light source irradiated to the side surface of the light guide plate 100 to the front surface of the light guide plate 100. The pattern 110 may reduce diffusion of the light source, and the serration pattern 110 transferred to the upper and lower portions A-A 'and C-C' of the light guide plate 100 may increase the light source.

이를 위해 도광판(100) 측면부의 상부 및 하부에서의 광원 확산을 증대시키고, 도광판(100) 측면부의 중심부에서 광원 확산을 감소시키는 세레이션 패턴(110)은 원본 패턴(205)의 톱니 형태의 융기부에 대응되어 전사되며, 도광판(100)의 측면부에는 하나 이상의 침강(沈降)부가 형성되며, 침강(沈降)부의 깊이는 상부 및 하부와 중심부가 서로 상이하게 형성된다.To this end, the serration pattern 110 which increases light source diffusion in the upper and lower portions of the light guide plate 100 and decreases light source diffusion in the center of the light guide plate 100 has a sawtooth-shaped ridge of the original pattern 205. In response to the transfer, one or more sedimentation portions are formed on the side portions of the light guide plate 100, and the depths of the sedimentation portions are different from each other in the upper portion, the lower portion, and the center portion.

도 5는 본 발명에 따른 제1 세레이션 패턴을 나타내는 구성도이며, 도 6은 본 발명에 따른 제2 세레이션 패턴을 나타내는 구성도이다. 도 5에 도시된 바와 같이, 도 2의 (b)의 오목한 반원주 형태에 따른 융기부를 포함하는 원본 패턴(205)에 의해 전사되는 세레이션 패턴(110)의 상/하부(A-A'&C-C')는 (b)와 같은 측단면도의 형상으로 형성되며, 중심부(B-B')는 (a)와 같은 측단면도의 형상으로 형성된다.5 is a block diagram showing a first serration pattern according to the present invention, Figure 6 is a block diagram showing a second serration pattern according to the present invention. As shown in FIG. 5, the upper and lower portions A-A '& C- of the serration pattern 110 transferred by the original pattern 205 including the ridge according to the concave semi-circular shape of FIG. 2B. C ') is formed in the shape of a side cross-sectional view as shown in (b), and the central portion B-B' is formed in the shape of a side cross-sectional view as shown in (a).

즉, 도 2의 (b)와 같은 오목한 반원주 톱니 형태의 원본 패턴에 의해 세레이션 패턴이 전사되는 도광판(100) 측면부의 상/하부는 베이스 플레이트 및 고정 플레이트와 대면하기 때문에 원본 패턴(205)의 전사 조건인 열의 전이가 도광판(100) 측면부의 중심부보다 빠르므로 소정 시간 내에 원본 패턴(205)의 전사를 통해 형성되는 세레이션 패턴(110)은 (b)와 같이 침강부의 깊이가 얕은 형태(h5)로 나타난다.That is, since the upper and lower portions of the side surface of the light guide plate 100 to which the serration pattern is transferred by the concave semi-circular sawtooth-shaped original pattern as shown in FIG. 2B face the base plate and the fixing plate, Since the transfer of heat, which is a transfer condition, is faster than the center of the side part of the light guide plate 100, the serration pattern 110 formed through the transfer of the original pattern 205 within a predetermined time has a shallow depth of the settled portion as shown in (b) (h5). Appears.

또한, 도 2의 (b)와 같은 톱니 형태의 원본 패턴(205)에 의해 세레이션 패턴(110)이 전사되는 도광판(100) 측면부의 중심부는 원본 패턴(205)의 전사 조건인 열의 전달이 도광판(100) 상/하부보다 다소 느리기 때문에 소정 시간 내에 원본 패턴(205)의 전사를 통해 형성되는 세레이션 패턴(110)은 (a)와 같이 침강부의 깊이가 깊은 형태(h4)로 나타난다.In addition, in the center of the side surface portion of the light guide plate 100 to which the serration pattern 110 is transferred by the sawtooth-shaped original pattern 205 as shown in FIG. Since it is slightly slower than the upper / lower part (100), the serration pattern 110 formed through the transfer of the original pattern 205 within a predetermined time is shown as a deep form h4 of the settling part as shown in (a).

한편, 도 6에 도시된 바와 같이, 삼각형 형태의 융기부를 포함하는 원본 패턴(205)에 의해 전사되는 세레이션 패턴(110)의 상/하부(A-A'&C-C')는 (b)와 같은 측단면도 형상으로 형성되며, 중심부(B-B')는 (a)와 같은 측단면도의 형상으로 형성된다.Meanwhile, as shown in FIG. 6, the upper and lower portions A-A 'and C-C' of the serration pattern 110 transferred by the original pattern 205 including the triangular ridges are (b). Side cross-sectional view, such as is formed in the shape, the central portion (B-B ') is formed in the shape of a side cross-sectional view, such as (a).

즉, 도 2의 (d)와 같은 볼록한 삼각형 톱니 형태의 원본 패턴(205)에 의해 세레이션 패턴이 전사되는 도광판(100) 측면부의 상/하부(A-A'&C-C')는 베이스 플레이트 및 고정 플레이트와 대면하기 때문에 원본 패턴(205)의 전사 조건인 열의 전달이 도광판(100) 측면부의 중심부(B-B')보다 빠르므로 소정 시간 내에 원본 패턴(205)의 전사를 통해 형성되는 세레이션 패턴(110)은 (b)와 같이 침강부의 깊이가 얕은 형태(h7)로 나타난다.That is, the upper and lower portions (A-A '& C-C') of the side surface portion of the light guide plate 100 to which the serration pattern is transferred by the convex triangular serrated original pattern 205 as shown in FIG. And the transfer of heat, which is a transfer condition of the original pattern 205, is faster than the central portion B-B ′ of the side surface of the light guide plate 100 because it faces the fixed plate, and thus is formed through the transfer of the original pattern 205 within a predetermined time. As shown in (b), the ration pattern 110 has a shallow depth h7.

또한, 도 2의 (d)와 같은 톱니 형태의 원본 패턴(205)에 의해 세레이션 패턴(110)이 전사되는 도광판(100) 측면부의 중심부(B-B')는 원본 패턴(205)의 전사 조건인 열의 전달이 도광판(100) 상/하부(A-A'&C-C')보다 다소 느리기 때문에 소정 시간 내에 원본 패턴(205)의 전사를 통해 형성되는 세레이션 패턴(110)은 (a)와 같이 침강부의 깊이가 깊은 형태(h6)로 나타난다.In addition, the center portion B-B ′ of the side surface portion of the light guide plate 100 to which the serration pattern 110 is transferred by the sawtooth-shaped original pattern 205 as shown in FIG. 2D is transferred of the original pattern 205. Since the transfer of heat, which is a condition, is somewhat slower than the light guide plate 100 (A-A '& C-C'), the serration pattern 110 formed through the transfer of the original pattern 205 within a predetermined time period is (a) As shown, the depth of the settling portion is shown in a deep form (h6).

도 7은 본 발명에 따른 하나의 도광판에 세레이션 패턴을 전사하는 방법을 나타내는 구성도이며, 도 8은 본 발명에 따른 다수의 도광판에 세레이션 패턴을 전사하는 방법을 나타내는 구성도이다. 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 도광판(100)은 하나 이상으로 구비되어 측면부에 세레이션 패턴(110)을 형성할 수 있다.7 is a diagram illustrating a method of transferring a serration pattern to one light guide plate according to the present invention, and FIG. 8 is a diagram illustrating a method of transferring a serration pattern to a plurality of light guide plates according to the present invention. As illustrated in FIGS. 7 and 8, the light guide plate 100 may be provided in one or more to form a serration pattern 110 on the side surface thereof.

도 7은 하나의 도광판(100)에 세레이션 패턴(110)을 형성하는 것으로, 사각 평판 형태의 도광판(100)에서 하나 이상의 측면부에 세레이션 패턴(110)을 형성하기 위해 하나 이상의 세레이션 코어(220)가 구비되며, 각각의 세레이션 코어(220)의 일측면에는 원본 패턴(205)이 형성되어 있다.FIG. 7 illustrates the formation of a serration pattern 110 on one light guide plate 100. In order to form the serration pattern 110 on one or more side surfaces of the light guide plate 100 having a rectangular flat plate shape, one or more serration cores ( 220 is provided, and the original pattern 205 is formed on one side of each serration core 220.

세레이션 코어(220)에는 세레이션 코어(220)를 동작시키기 위한 세레이션 코어 지지부(225)가 구비되며, 세레이션 코어 지지부(225)는 모터(미도시), 실린더(미도시) 등의 이동장치에 연결되어 세레이션 코어(220)에 형성된 원본 패턴(205)을 도광판(100)의 측면부에 전사시킬 수 있도록 세레이션 코어(220)를 이동시킬 수 있다.The serration core 220 is provided with a serration core support 225 for operating the serration core 220, and the serration core support 225 moves a motor (not shown), a cylinder (not shown), or the like. The serration core 220 may be moved to transfer the original pattern 205 formed on the serration core 220 to the side surface of the light guide plate 100.

하나의 도광판(100)에 세레이션 패턴(110)을 형성하는 경우, 도광판(100)의 두께에 대응하는 세레이션 코어(220)를 이용하여 원본 패턴(205)을 전사하는 것이 바람직하다. 또한, 세레이션 패턴(110)이 형성되는 하나의 도광판(100)은 필요에 따라 보호필름 등의 열차단 부재(300)를 상부면 또는 하부면 중 어느 하나 이상에 부착하여 원본 패턴(205)을 전사할 수 있다.When the serration pattern 110 is formed on one light guide plate 100, it is preferable to transfer the original pattern 205 using the serration core 220 corresponding to the thickness of the light guide plate 100. In addition, the light guide plate 100 in which the serration pattern 110 is formed may attach the heat shield member 300, such as a protective film, to any one or more of an upper surface and a lower surface of the original pattern 205 as necessary. Can be killed.

도 8은 다수의 도광판(100)에 세레이션 패턴(110)을 형성하는 것으로, 사각 평판 형태의 다수의 도광판(100)에서 하나 이상의 측면부에 세레이션 패턴(110)을 형성하기 위해 하나 이상의 세레이션 코어(220)가 구비되며, 각각의 세레이현 코어(220)의 일측면에는 원본 패턴(205)이 형성되어 있다.FIG. 8 illustrates a serration pattern 110 formed on the plurality of light guide plates 100. One or more serrations are formed to form the serration pattern 110 on one or more side surfaces of the plurality of light guide plates 100 having a rectangular flat plate shape. The core 220 is provided, and the original pattern 205 is formed on one side of each of the serration cores 220.

세레이션 코어(220)에는 세레이션 코어(220)를 동작시키기 위한 세레이션 코어 지지부(225)가 구비되며, 세레이션 코어 지지부(225)는 모터(미도시), 실린더(미도시) 등의 이동장치에 연결되어 세레이션 코어(220)에 형성된 원본 패턴(205)을 도광판(100)의 측면부에 전사시킬 수 있도록 세레이션 코어(220)를 이동시킬 수 있다.The serration core 220 is provided with a serration core support 225 for operating the serration core 220, and the serration core support 225 moves a motor (not shown), a cylinder (not shown), or the like. The serration core 220 may be moved to transfer the original pattern 205 formed on the serration core 220 to the side surface of the light guide plate 100.

다수의 도광판(100)에 세레이션 패턴(110)을 형성하는 경우, 도광판(100)의 두께에 대응하는 세레이션 코어(220)를 이용하여 원본 패턴(205)을 전사하는 것이 바람직하다. 또한, 세레이션 패턴(110)이 형성되는 다수의 도광판(100)은 필요에 따라 보호필름 등의 열차단 부재(300)를 상부면 또는 하부면 중 어느 하나 이상에 부착하여 원본 패턴(205)을 전사할 수 있다.When the serration pattern 110 is formed on the plurality of light guide plates 100, it is preferable to transfer the original pattern 205 using the serration core 220 corresponding to the thickness of the light guide plate 100. In addition, the plurality of light guide plates 100 on which the serration pattern 110 is formed may attach the heat shield member 300, such as a protective film, to any one or more of an upper surface and a lower surface of the original pattern 205 as necessary. Can be killed.

열차단 부재(300)는 서로 적층된 도광판(100)에 원본 패턴을 전사하는 경우, 원본 패턴에서 발생하는 열이 적층된 각각의 인접한 도광판(100)에서 전도되지 않도록 하는 것으로, 적층된 각각의 도광판(100)에 원본 패턴(205)에 의해 전사되는 열을 인접한 도광판(100)으로 전달되는 것을 차단하여 도광판(100) 측면부의 상/하부에 형성되는 세레이션 패턴과 중심부에 형성되는 세레이션 패턴의 침강부의 깊이를 상이하게 할 수 있다.When the thermal barrier member 300 transfers the original pattern to the light guide plates 100 stacked on each other, the heat blocking member 300 prevents heat generated in the original pattern from being conducted at each adjacent light guide plate 100 that is stacked. Blocking the transfer of the heat transferred by the original pattern 205 to the adjacent light guide plate 100 to the (100) of the serration pattern formed on the upper and lower side of the light guide plate 100 and the serration pattern formed in the center The depth of the sedimentation part can be made different.

즉, 도광판(100)의 상/하부에 부착된 열차단 부재(300)는 인접한 도광판(100)으로의 열 전이는 차단하되, 도강판(100)의 상/하부에 발생되는 열을 확산시켜 도광판의 열변형을 최소화할 수 있다.That is, the heat blocking member 300 attached to the upper and lower parts of the light guide plate 100 blocks the heat transition to the adjacent light guide plate 100, but diffuses heat generated in the upper and lower parts of the light guide plate 100 so as to diffuse the light guide plate. It is possible to minimize the thermal deformation of the.

도 9는 본 발명에 따른 세레이션 패턴을 형성하기 위한 세레이션 패턴 형성장치를 나타내는 전체 제1 구성도이며, 도 10은 본 발명에 따른 세레이션 패턴을 형성하기 위한 세레이션 패턴 형성장치를 나타내는 전체 제2 구성도이다. 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 도광판(100)은 세레이션 코어(220)에 의해 세레이션 패턴이 전사될 수 있는 베이스 플레이트(210)에 탑재된다.9 is an overall first configuration diagram showing a serration pattern forming apparatus for forming a serration pattern according to the present invention, and FIG. 10 is a whole showing a serration pattern forming apparatus for forming a serration pattern according to the present invention. It is a 2nd block diagram. 9 and 10, the light guide plate 100 is mounted on the base plate 210 to which the serration pattern can be transferred by the serration core 220.

도광판(100)이 베이스 플레이트에 탑재되면, 탑재된 도광판(100)의 상부측에서 고정 플레이트(230)가 하강하여 도광판(100)을 베이스 플레이트에 밀착시킨다.When the light guide plate 100 is mounted on the base plate, the fixing plate 230 descends from the upper side of the mounted light guide plate 100 to closely adhere the light guide plate 100 to the base plate.

베이스 플레이트(210) 및 고정 플레이트(230)는 금속 소재의 재질로 이루어지는 것이 바람직하되, 열 전달이 용이하게 이루어질 수 있으며, 세레이션 패턴을 전사하는 소정 압력에 의해 도광판(100)의 휨을 방지할 수 있는 소재인 경우에는 어떠한 소재를 사용하여도 무방하다.The base plate 210 and the fixing plate 230 are preferably made of a metal material, but may be easily heat-transferd, and may prevent bending of the light guide plate 100 by a predetermined pressure transferring the serration pattern. In the case of a material, any material may be used.

한편, 도광판(100)을 탑재한 베이스 플레이트(210)는 이송부(240)에 의해 원본 패턴을 전사할 수 있는 위치로 이동할 수 있으며, 이송부(240)는 컨베이어 밸트로 이루어져 있다. 즉, 도광판(100)을 탑재한 베이스 플레이트(210)는 이송부(240)인 컨베이어 벨트에 의해 세레이션 패턴(110)이 전사되는 위치로 이송되면, 고정 플레이트(230)가 도광판(100) 상부측에서 하강하여 도광판을 베이스 플레이트(210)에 밀착한다.On the other hand, the base plate 210 mounted with the light guide plate 100 can be moved to a position capable of transferring the original pattern by the transfer unit 240, the transfer unit 240 is composed of a conveyor belt. That is, when the base plate 210 on which the light guide plate 100 is mounted is transferred to the position where the serration pattern 110 is transferred by the conveyor belt which is the transfer unit 240, the fixing plate 230 is upper side of the light guide plate 100. The light guide plate is lowered in close contact with the base plate 210.

고정 플레이트(230)는 고정 플레이트(230)를 동작시키기 위한 고정 플레이트 지지부(235)가 구비되며, 고정 플레이트 지지부(235)는 모터(미도시), 실린더(미도시) 등의 이동장치에 연결되어 베이스 플레이트(210) 상부에 탑재된 도광판(100)을 밀착할 수 있다.The fixed plate 230 is provided with a fixed plate support 235 for operating the fixed plate 230, the fixed plate support 235 is connected to a moving device such as a motor (not shown), a cylinder (not shown) The light guide plate 100 mounted on the base plate 210 may be in close contact with the light guide plate 100.

이후, 원본 패턴(205)이 형성된 하나 이상의 세레이션 코어(220)는 세레이션 코어 지지부(225)에 의해 도광판(100)의 측면부로 이동되고, 이동된 세레이션 코어(220)의 원본 패턴(205)에 의해 도광판(100)의 측면부에는 세레이션 패턴(110)이 전사된다.Thereafter, the one or more serration cores 220 in which the original pattern 205 is formed are moved to the side portions of the light guide plate 100 by the serration core support 225, and the original pattern 205 of the moved serration core 220 is formed. The serration pattern 110 is transferred to the side surface portion of the light guide plate 100 by using.

이때, 고정 플레이트(230)는 도광판(100)의 크기와 동일한 것이 바람직하며, 고정 플레이트(230)는 도광판(100) 측면부에 세레이션 패턴(110)을 전사하는 경우에 도광판(100)이 열 또는 물리력에 의해 변형되는 것을 방지할 수 있다.At this time, the fixing plate 230 is preferably the same as the size of the light guide plate 100, the fixing plate 230 is the light guide plate 100 in the case of transferring the serration pattern 110 to the side surface of the light guide plate 100 The deformation by physical force can be prevented.

한편, 도 9 및 도 10에서는 베이스 플레이트(210)를 이송하는 이송부(240)를 컨베이어 벨트로 도시하였으나, 고정 플레이트(230)에 이송부를 포함하여 구비될 수 있으며, 고정 플레이트(230)에 포함되는 이송부는 에어 흡착을 통해 도광판(100)을 압착하여 베이스 플레이트(210)로 이송시킬 수 있다.Meanwhile, although FIGS. 9 and 10 illustrate a conveying unit 240 for transporting the base plate 210 as a conveyor belt, the conveying unit 240 may be provided including the conveying unit in the fixing plate 230 and included in the fixing plate 230. The transfer unit may compress the light guide plate 100 through air adsorption and transfer the light guide plate 100 to the base plate 210.

또한, 이송부(240)에 의해 베이스 플레이트(210)에 탑재된 도광판(100)은 위치 센서(미도시)에 의해 탑재 위치가 측정되고, 세레이션 코어(220)에 형성된 원본 패턴(110)이 도광판(100)의 측면부에 전사되기 위한 위치가 상이한 경우, 이송부(240)에 의해 위치 보정이 수행될 수 있다.In addition, the light guide plate 100 mounted on the base plate 210 by the transfer unit 240 has a mounting position measured by a position sensor (not shown), and the original pattern 110 formed on the serration core 220 has the light guide plate. When the position for transferring to the side portion of the 100 is different, the position correction may be performed by the transfer unit 240.

본 발명은 이상에서 살펴본 바와 같이 바람직한 실시예를 들어 도시하고 설명하였으나, 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be taken by way of limitation, Various changes and modifications will be possible.

100 : 도광판 110 : 세레이션 패턴
205 : 원본 패턴 210 : 베이스 플레이트
220 : 세레이션 코어 225 : 세레이션 코어 지지부
230 : 고정 플레이트 235 : 고정 플레이트 지지부
240 : 이송부 300 : 열차단 부재100: light guide plate 110: serration pattern
205: original pattern 210: base plate
220: serration core 225: serration core support
230: fixed plate 235: fixed plate support
240: transfer unit 300: heat shield member

Claims (16)

세레이션 패턴 형성장치에 있어서,
세레이션 패턴이 형성되는 도광판을 탑재하기 위한 베이스 플레이트;
상기 베이스 플레이트에 탑재된 상기 도광판을 고정하기 위해 평판으로 형성되어 상기 도광판의 상부면을 고정하는 고정 플레이트; 및
상기 도광판의 측면부에 상기 세레이션 패턴을 전사하기 위해 동일한 형상을 같는 하나 이상의 융기부로 이루어진 원본 패턴이 형성된 세레이션 코어
를 포함하여 이루어지되,
상기 세레이션 코어를 이용하여 상기 전사를 수행하는 경우, 상기 도광판의 측면부에 전사되어 형성되는 상기 세레이션 패턴은 중심부에서 상부 및 하부로 갈수록 상기 원본 패턴의 상기 융기부에 대응하는 침강부의 깊이가 소정 크기로 줄어드는 웨이브 형태를 나타내는 것을 특징으로 하는 세레이션 패턴 형성장치.
In the serration pattern forming apparatus,
A base plate for mounting a light guide plate on which a serration pattern is formed;
A fixing plate formed of a flat plate to fix the light guide plate mounted on the base plate to fix an upper surface of the light guide plate; And
A serration core having an original pattern formed of one or more ridges having the same shape to transfer the serration pattern to the side surface of the light guide plate.
, ≪ / RTI >
When the transfer is performed using the serration core, the serration pattern transferred and formed on the side portion of the light guide plate may have a depth of a settling portion corresponding to the ridge of the original pattern from the center to the upper and lower portions thereof. Serration pattern forming apparatus characterized in that the wave shape is reduced in size.
제 1 항에 있어서,
상기 세레이션 코어는 하나 이상으로 구비되며, 상기 세레이션 코어의 개수에 대응하여 상기 도광판의 측면부 중 어느 하나 이상에 상기 세레이션 패턴을 전사하는 것을 특징으로 하는 세레이션 패턴 형성장치.
The method of claim 1,
One or more serration cores are provided, and the serration pattern forming apparatus transfers the serration pattern to any one or more of the side portions of the light guide plate corresponding to the number of the serration cores.
제 1 항에 있어서,
상기 융기부는 50° 내지 75°의 각도로 형성되는 것을 특징으로 하는 세레이션 패턴 형성장치.
The method of claim 1,
The ridge portion serration pattern forming apparatus, characterized in that formed at an angle of 50 ° to 75 °.
제 3 항에 있어서,
상기 융기부와 인접한 융기부 사이의 개방된 각도는 50° 내지 75°의 각도로 형성되는 것을 특징으로 하는 세레이션 패턴 형성장치.
The method of claim 3, wherein
And an open angle between the ridge and the adjacent ridge is formed at an angle of 50 ° to 75 °.
제 1 항에 있어서,
상기 웨이브 형태를 나타내는 상기 세레이션 패턴의 형성은 상기 세레이션 코어의 온도, 압력 및 열 전사 시간의 조건을 이용하는 것을 특징으로 하는 세레이션 패턴 형성장치.
The method of claim 1,
The serration pattern forming apparatus of claim 1, wherein the serration pattern is formed using the conditions of temperature, pressure, and thermal transfer time of the serration core.
제 5 항에 있어서,
상기 온도는 상기 세레이션 코어에 의해 열 누적된 상기 도광판 측면부 중 상부 및 하부의 열 변형 온도 이상이며, 중심부의 유리 전이 온도 이하인 것을 특징으로 하는 세레이션 패턴 형성장치.
The method of claim 5, wherein
And the temperature is equal to or greater than a heat distortion temperature of an upper side and a lower side of the light guide plate side portions accumulated by the serration core, and is equal to or less than a glass transition temperature of a central portion.
제 6 항에 있어서,
상기 열 변형 온도는 70℃ 이상이며, 상기 유리 전이 온도는 140℃ 이하인 것을 특징으로 하는 세레이션 패턴 형성장치.
The method according to claim 6,
And the heat distortion temperature is 70 ° C. or higher, and the glass transition temperature is 140 ° C. or lower.
제 5 항에 있어서,
상기 압력은 상기 세레이션 코어에 의해 상기 도광판에 가해지는 압력이며, 상기 압력은 0.1㎏/㎟ 내지 2.0㎏/㎟인 것을 특징으로 하는 세레이션 패턴 형성장치.
The method of claim 5, wherein
And the pressure is a pressure applied to the light guide plate by the serration core, and the pressure is in the range of 0.1 kg / mm 2 to 2.0 kg / mm 2.
제 5 항에 있어서,
상기 열 전사 시간은 상기 도광판 측면부의 상부 및 하부에 열 변형이 발생하는 시간 이상이고, 상기 도광판 측면부의 중심부에 유리 전이가 발생하는 시간 이하인 것을 특징으로 하는 세레이션 패턴 형성장치.
The method of claim 5, wherein
The thermal transfer time is a serration pattern forming apparatus, characterized in that more than the time that the heat deformation occurs in the upper and lower portion of the light guide plate side portion, and less than the time that a glass transition occurs in the center portion of the light guide plate side portion.
제 9 항에 있어서,
상기 열 변형이 발생하는 시간은 5초 이상이며, 상기 유리 전이가 발생하는 시간은 20초 이하인 것을 특징으로 하는 세레이션 패턴 형성장치.
The method of claim 9,
And the time at which the thermal deformation occurs is 5 seconds or more, and the time at which the glass transition occurs is 20 seconds or less.
제 1 항에 있어서,
상기 도광판은 하나 이상으로 적층되며, 상기 도광판이 적층되는 경우, 상기 도광판 각각의 상부면 또는 하부면 중 어느 하나 이상에는 열차단 부재가 포함되는 것을 특징으로 하는 세레이션 패턴 형성장치.
The method of claim 1,
The light guide plate is stacked in one or more, and when the light guide plate is stacked, any one or more of the upper or lower surface of each of the light guide plate serration pattern forming apparatus characterized in that it comprises a.
제 11 항에 있어서,
상기 열차단 부재는 보호 필름인 것을 특징으로 하는 세레이션 패턴 형성장치.
The method of claim 11,
The thermal barrier member is a serration pattern forming apparatus, characterized in that the protective film.
제 1 항에 있어서,
상기 도광판은 폴리메틸메타아크릴레이트(Polymethyle Methacrylate) 또는 폴리카보네이트(Poly Carbonate) 중 어느 하나의 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 세레이션 패턴 형성장치.
The method of claim 1,
The light guide plate is a serration pattern forming apparatus, characterized in that made of any one of polymethyl methacrylate (Polymethyle Methacrylate) or polycarbonate (Poly Carbonate).
제 1 항에 있어서,
상기 고정 플레이트는 상기 도광판을 상기 베이스 플레이트로 이송할 수 있는 이송부를 포함하거나, 별도의 이송부를 구비하여 상기 도광판을 상기 베이스 플레이트로 이상하는 것을 특징으로 하는 세레이션 패턴 형성장치.
The method of claim 1,
The fixing plate may include a transfer part capable of transferring the light guide plate to the base plate, or include a separate transfer part to abnormalize the light guide plate to the base plate.
제 14 항에 있어서,
상기 고정 플레이트에 포함된 이송부는 에어 흡착을 이용하여 상기 도광판을 상기 베이스 플레이트로 이송하는 것을 특징으로 하는 세레이션 패턴 형성장치.
15. The method of claim 14,
And a transfer part included in the fixed plate transfers the light guide plate to the base plate using air adsorption.
제 14 항에 있어서,
상기 별도의 이송부는 컨베이어 벨트를 이용하여 상기 도광판을 상기 베이스 플레이트로 이송하는 것을 특징으로 하는 세레이션 패턴 형성장치.15. The method of claim 14,
The separate transfer unit serration pattern forming apparatus, characterized in that for transferring the light guide plate to the base plate using a conveyor belt.
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