KR101317229B1 - A wire saw machine - Google Patents
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Abstract
본 발명은 마그넷 가공용 와이어 쏘우 머신을 개시한다.
본 발명은, 일측면에 사이드 프레임이 설치되고, 후면에는 리어 프레임이 고정 설치된 베이스 플레이트와; 리어 프레임상에 회전 가능하게 설치되며, 와이어가 공급되는 공급 보빈과; 공급 보빈과 소정간격 이격된 리어 프레임상에 회전 가능하게 설치되며, 와이어가 회수되는 회수보빈과; 베이스 플레이트의 일측 상면에 위치되며, 가공물이 위치되는 가공물 지지대와; 가공물 지지대의 상부에 위치된 채 리어 프레임상에 회전 가능하게 지지되며, 가공물을 가공하는 와이어가 안내되는 좌우 메인 롤러와; 좌우 메인 롤러와 공급 보빈 사이의 경로상에 위치되며, 와이어가 안내되는 다수의 서브 롤러;를 포함하여 된 것으로서, 공급보빈과 회수보빈을 통과하는 경로상에 메인 롤러와 서브 롤러가 배치되어 있기 때문에 와이어의 길이 즉, 공급량을 최대로 할 수 있게 되어 다수의 마그넷의 가공을 원활하게 수행할 수 있어 작업성 및 생산성을 향상시킬 수 있다.
또한 메인 롤러상에 와이어가 쏠림 없이 안정되게 통과될 수 있는 가이드 홈이 마련됨으로써 가공대상물을 불량 없이 안정되게 가공할 수 있는 효과를 얻게 된다.The present invention discloses a wire saw machine for magnet processing.
The present invention, the side frame is installed on one side, the rear plate and the rear frame is fixed fixed; A supply bobbin rotatably installed on the rear frame and supplied with a wire; A recovery bobbin rotatably installed on the rear frame spaced apart from the supply bobbin, the wire being recovered; A workpiece support located on an upper surface of one side of the base plate, on which a workpiece is located; Left and right main rollers rotatably supported on the rear frame while being positioned on an upper portion of the workpiece support, and guided by a wire for processing the workpiece; Located on the path between the left and right main roller and the supply bobbin, a plurality of sub rollers for guiding the wire; the main roller and the sub roller are disposed on the path passing through the supply bobbin and the recovery bobbin The length of the wire, that is, the supply amount can be maximized, so that a large number of magnets can be smoothly processed, thereby improving workability and productivity.
In addition, the guide groove through which the wire can be stably passed through the main roller is provided, thereby obtaining the effect of stably processing the workpiece without defects.
Description
본 발명은 와이어 쏘우 머신에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 소결공정을 통해 제조된 마그넷을 다수개의 이동하는 절단용 와이어를 통하여 한 번에 절단함으로써, 마그넷 절단에 따른 시간을 단축시키고, 마그넷의 절단에 의한 손실을 최소화할 수 있도록 한 마그넷 가공용 와이어 쏘우 머신에 관한 것이다.
The present invention relates to a wire saw machine, and more particularly, by cutting a magnet manufactured by a sintering process at a time through a plurality of moving cutting wires, thereby reducing the time required for cutting the magnet and cutting the magnet. The present invention relates to a wire saw machine for magnet machining to minimize losses caused by the process.
일반적으로 마그넷(자석)은 전자석의 철심과 같이 외부자기장을 제거하면 자성이 없어지는 일시마그넷과, 한 번 자성을 가지면 외부자기장을 제거해도 거의 영구적으로 자성을 보유하는 영구마그넷으로 나눈다. 특히, 영구마그넷은 1960년대 후반부터 희토류 마그넷인 Sm-Co 마그넷이 등장한 이래 엄청난 진보를 이루었다. 특히 현재 마그넷 중 가장 높은 성능을 가진 네오디늄 자석은 제조시에 높은 기술력을 필요로 하는데 컴퓨터, 전자기기, 자동차 등 각종 모터의 소형, 고성능화 등 세계적으로 다양한 산업분야에서 사용되고 있다.In general, magnets are divided into one-magnet magnets that lose their magnetism by removing external magnetic fields, such as iron cores of electromagnets, and permanent magnets that retain their magnetism almost permanently even if they remove external magnetic fields. In particular, permanent magnets have made tremendous progress since the emergence of rare earth magnets, Sm-Co magnets, in the late 1960s. In particular, neodymium magnets, which have the highest performance among magnets, require high technology in manufacturing, and are used in various industrial fields around the world such as miniaturization and high performance of various motors such as computers, electronic devices, and automobiles.
특히, 네오디늄 마그넷의 경우는 기본적으로 Nd-Fe-B의 원자가 결합하여 이루어진 결정의 집합체로, 결정의 최소단위 크기는 0.88nm로, Nd원자 2개와 철원자 14개, B원자 1개의 정방형의 형태로 본래 철이 가지고 있는 커다란 자력을 B와 함께 효율적으로 꺼내어 유지하도록 하는 역할을 함으로서 강력한 자력을 발생할 수 있도록 한 것이다.In particular, neodymium magnets are basically a collection of crystals formed by the combination of atoms of Nd-Fe-B. The minimum unit size of the crystals is 0.88 nm, and two Nd atoms, 14 iron atoms, and one B atom In the form, it plays a role of efficiently extracting and maintaining the large magnetic force inherent in iron together with B to generate a strong magnetic force.
마그넷의 제조공정은 원료배합, 용해 및 주조, 분쇄, 자장성형, 소결, 표면처리의 순서로 제조된다.The manufacturing process of the magnet is made in the order of raw material mixing, melting and casting, grinding, magnetic field forming, sintering and surface treatment.
네오디늄 마그넷의 원재로 중량비율은 네오디늄(Nd)이 23~30% 디스프로슘(Dy)이 1~10%, 철(Fe)이 60~65%, 붕소(B)가 1%, 코발트(Co)가 3% 정도이며, 그 외 미량의 구리(Cu) 및 알루미늄(Al)의 성분으로 되어 있다.The weight ratio of neodymium magnet is 23-30% of neodymium (Nd), 1-10% of dysprosium (Dy), 60-65% of iron (Fe), 1% of boron (B), and cobalt (Co ) Is about 3% and contains other trace amounts of copper (Cu) and aluminum (Al).
마그넷 제조시의 용해공정에서는 원재료를 용해하기 위해서 고주파 유도 가열 진공 용해로가 사용된다. 세라믹 도가니 속에 정확히 검량된 복수 종류의 원료 금속을 장전하여 진공 중 혹은 아르곤 등의 불활성 가스 속에서 수냉된 두꺼운 코일에서 발생하는 고주파로 약 1,300도에서 유도가열 한다. 이후 가열 용해한 용융금속은 냉각 주조되는데, 이 냉각을 급속히 함으로써 합금의 결정조직을 미세화하면 더욱 마그넷의 성능이 올라가는 성질을 이용하여 수냉 된 회전드럼 위에 용융금속을 부어 급냉하는 스트립캐스트법을 사용한다.In the melting process at the time of magnet manufacture, a high frequency induction heating vacuum melting furnace is used to dissolve the raw materials. The ceramic crucible is loaded with a plurality of precisely calibrated raw metals and inductively heated at about 1,300 degrees with a high frequency generated from a thick coil cooled in vacuum or in an inert gas such as argon. Thereafter, the molten metal melted by heating is cooled and cast. The rapid casting of the molten metal uses a strip cast method in which the molten metal is quenched by pouring the molten metal on a water-cooled rotating drum using a property of increasing magnet performance when the crystal structure of the alloy is refined.
용해 공정에 의해 만들어진 작은 합금편은 수소가스를 흡장시켜 발생하는 체적팽창을 이용하여 다수의 크랙을 발생시키는 수소파쇄를 거친다. 수소파쇄 된 합금은 자장배향에 의해 이방화가 쉽게 되고, 표면적이 크게 하여 소결을 촉진시킬 수 있도록 미세한 직경 수 미크론의 단결정형태로 분쇄된다.The small alloy piece produced by the melting process undergoes hydrogen crushing to generate a large number of cracks by using volume expansion generated by occluding hydrogen gas. Hydrogen crushed alloys are easily anisotropically oriented by magnetic field orientation, and are pulverized into fine crystals of several microns in diameter to facilitate sintering due to their large surface area.
분쇄공정 후의 재료분말은 분말 하나하나가 성형기의 자장과 같은 방향으로 각각의 자화용이 방향으로 정렬시키는 자장성형 공정을 거친다. 자장성형공정에서 성형체의 밀도는 최종제품의 밀도에 비해 50~60% 정도에 지나지 않는데 이것을 1,000~1,100도에서 진공 혹은 감압 아르곤 가스 환경에서 소결한 후, 500~600도 사이의 열처리(시효처리) 후에는 최종의 치밀한 조직의 마그넷이 완성된다.The material powder after the grinding process is subjected to a magnetic field forming process in which each powder is aligned in the direction of magnetization in the same direction as the magnetic field of the molding machine. In the magnetic field forming process, the density of the molded product is only about 50 to 60% of the final product density, which is sintered at 1,000 to 1,100 degrees in a vacuum or reduced pressure argon gas, and then heat treated at 500 to 600 degrees. Afterwards, the final compact magnet is completed.
이러한 과정으로 제조된 마그넷은 밀도가 7.3~7.6g/㎝2 이며 경도가 500~600(Hv)로 일반적인 절단용 커터로는 가공이 매우 어렵다.The magnet manufactured by this process has a density of 7.3 ~ 7.6g / ㎝ 2 and hardness of 500 ~ 600 (Hv) is very difficult to process with a general cutting cutter.
이러한 이유로 마그넷을 절단하기 위해서는 가공된 금속의 몸체를 음극으로 하고 니켈을 양극으로 하여, 전기분해에 의해 니켈이 이온화된 용액을 통하여 니켈이온이 금속 몸체에 붙어서 다이아몬드 입자를 잡고 있는 형태의 접착 역할을 하는 전착공법을 이용하여 제조된 원판형 절삭 커터를 사용하여 높은 경도의 마그넷을 절단한다.For this reason, in order to cut the magnet, the processed metal body is used as the cathode and nickel is used as the anode. Nickel ions adhere to the metal body through a solution in which nickel is ionized by electrolysis. The magnet of high hardness is cut using a disk-shaped cutting cutter manufactured using an electrodeposition method.
이러한 종래의 원판형 커터를 고속으로 회전시켜 절단하는 절단방법으로는 1회 절단 가공 시 1~4개 정도의 마그넷만을 절단할 수 있는데, 이로 인해 많은 양의 마그넷을 절단할 수 없다. 이 뿐만 아니라 원형톱날이 회전하는 구조적인 특성으로 인해, 회전시의 변형량을 최소화 할 수 있는 커터의 최소 한계 두께가 있는데, 통상적으로 0.3~0.4mm 이하로는 커터를 제작할 수 없다. 이로 인해 커터의 두께만큼의 마그넷의 가공시의 손실이 발생하게 된다.
In the cutting method of cutting the conventional disk-shaped cutter by rotating at high speed, only one to four magnets can be cut in one cutting process, and thus a large amount of magnets cannot be cut. In addition, due to the structural characteristics of the circular saw blade rotates, there is a minimum limit thickness of the cutter that can minimize the amount of deformation during rotation, typically 0.3 ~ 0.4mm or less can not produce a cutter. This causes a loss in machining the magnet as much as the thickness of the cutter.
이에, 본 발명은 상술한 문제점을 해소하기 위해 창출된 것으로서, 베이스 부재의 상부에 여러 층으로 고정되어 있는 마그넷을 고정할 수 있는 고정부와 이 고정부가 상하로 이동할 수 있게 해 주는 이동부, 고정부에 고정되어 있는 여러 층의 마그넷을 커팅용 와이어를 이용하여 한 번에 다수개로 커팅할 수 있는 커팅부 및, 이 커팅용 와이어를 커팅시에 끊어지지 않게 유지해 주는 장력 조절부를 갖도록 함으로써, 한 번의 커팅 동작을 통해 다수의 마그넷을 커팅할 수 있도록 하여, 마그넷의 제조 시간을 단축시키고, 커팅 공정에서 발생되는 마그넷의 손실을 최대한 줄일 수 있도록 한 마그넷 가공용 와이어 쏘우 머신을 제공하는데 그 목적이 있다.
Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described problems, the fixing part for fixing the magnet which is fixed in several layers on the upper part of the base member and the moving part for allowing the fixing part to move up and down, high By having a cutting part that can cut a plurality of layers of magnets fixed to the government at a time by using a cutting wire, and a tension adjusting part that keeps the cutting wire unbroken during cutting. It is an object of the present invention to provide a wire saw machine for magnet processing that enables cutting of a plurality of magnets through a cutting operation, thereby shortening the manufacturing time of the magnet and minimizing the loss of the magnet generated in the cutting process.
이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 마그넷 가공용 와이어 쏘우 머신은, 일측면에 사이드 프레임이 설치되고, 후면에는 리어 프레임이 고정 설치된 베이스 플레이트와; 상기 리어 프레임상에 회전 가능하게 설치되며, 와이어가 공급되는 공급 보빈과; 상기 공급 보빈과 소정간격 이격된 리어 프레임상에 회전 가능하게 설치되며, 와이어가 회수되는 회수보빈과; 상기 베이스 플레이트의 일측 상면에 위치되며, 가공물이 위치되는 가공물 지지대와; 상기 가공물 지지대의 상부에 위치된채 리어 프레임상에 회전 가능하게 지지되며, 가공물을 가공하는 와이어가 안내되는 좌우 메인 롤러와; 상기 좌우 메인 롤러와 공급 보빈 사이의 경로상에 위치되며, 와이어가 안내되는 다수의 서브 롤러를 포함하고,
상기 좌우 메인 롤러는 전후 가이드 브래킷에 의해 리어 프레임상에 지지되며,
상기 좌우 메인 롤러와 공급 및 회수보빈 사이에는 와이어를 통해 가공물을 가공할 때 발생되는 비산물이 공급 및 회수보빈으로 유입되는 것을 차단하기 위한 차단판이 마련되고,
본 발명의 상기 서브 롤러는 공급되고 회수되는 와이어의 장력을 조절할 수 있도록 장력 조절수단이 개재되며,
상기 장력 조절수단은, 리어 프레임상에 마련되며, 길이 방향을 따라 소정간격으로 서브 롤러의 축이 결합되는 체결구멍이 형성된 조절판과; 상기 서브 롤러와 체결구멍이 결합된 상태에서 그 위치를 유지하도록 체결구멍을 통해 리어 프레임상에 고정되는 체결스크류;를 포함하고,
상기 좌우 메인 롤러의 외주면상에는 와이어가 가이드 될 수 있도록 가이드 홈이 소정깊이로 마련되는 것에 특징이 있다.
In order to achieve the above object, a wire saw machine for magnet processing according to the present invention includes a base plate having a side frame installed at one side and a rear frame fixed at a rear side thereof; A supply bobbin rotatably installed on the rear frame and supplied with a wire; A recovery bobbin rotatably installed on the rear frame spaced apart from the supply bobbin, the wire being recovered; A workpiece support positioned on an upper surface of one side of the base plate, on which a workpiece is located; Left and right main rollers rotatably supported on a rear frame while being positioned on an upper portion of the workpiece support, and guided by a wire for processing the workpiece; Located on the path between the left and right main roller and the supply bobbin, includes a plurality of sub-rollers, the wire is guided,
The left and right main rollers are supported on the rear frame by the front and rear guide brackets,
Between the left and right main roller and the supply and recovery bobbin is provided with a blocking plate for blocking the introduction of the by-products generated when processing the workpiece through the wire into the supply and recovery bobbin,
The sub roller of the present invention is interposed with a tension adjusting means to adjust the tension of the supplied and recovered wire,
The tension adjusting means may include: a control plate provided on the rear frame and having a fastening hole in which shafts of the sub rollers are coupled at predetermined intervals along the longitudinal direction; And a fastening screw fixed on the rear frame through the fastening hole to maintain its position in a state where the sub roller and the fastening hole are coupled to each other.
On the outer circumferential surface of the left and right main roller is characterized in that the guide groove is provided to a predetermined depth so that the wire can be guided.
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이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 의한 마그넷 가공용 와이어 쏘우 머신은, 공급보빈과 회수보빈을 통과하는 경로상에 메인 롤러와 서브 롤러가 배치되어 있기 때문에 와이어의 길이 즉, 공급량을 최대로 할 수 있게 되어 다수의 마그넷의 가공을 원활하게 수행할 수 있어 작업성 및 생산성을 향상시킬 수 있다.As described above, in the magnet saw wire saw machine according to the present invention, since the main roller and the sub roller are disposed on the path passing through the supply bobbin and the recovery bobbin, the length of the wire, that is, the supply amount can be maximized. Machining of multiple magnets can be performed smoothly, improving workability and productivity.
또한 메인 롤러상에 와이어가 쏠림 없이 안정되게 통과될 수 있는 가이드 홈이 마련됨으로써 가공대상물을 불량 없이 안정되게 가공할 수 있는 효과를 얻게 된다.
In addition, the guide groove through which the wire can be stably passed through the main roller is provided, thereby obtaining the effect of stably processing the workpiece without defects.
도 1은 와이어 쏘우 머신에 의해 가공된 마그넷의 사시도.
도 2는 종래 와이어 쏘우 머신의 개략적 구성도.
도 3 내지 도 5는 본 발명에 따른 마그넷 가공용 와이어 쏘우 머신의 사시도 및 구성도들.1 is a perspective view of a magnet processed by a wire saw machine;
2 is a schematic configuration diagram of a conventional wire saw machine.
3 to 5 are perspective views and configuration diagrams of a wire saw machine for magnet processing according to the present invention.
이하, 본 발명에 따른 와이어 쏘우 머신을 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the wire saw machine according to the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
도 3 내지 도 5는 본 발명에 따른 마그넷 가공용 와이어 쏘우 머신의 사시도 및 구성도들이다.3 to 5 are perspective views and configuration diagrams of a wire saw machine for magnet processing according to the present invention.
이에 나타내 보인 바와 같이 본 발명에 따른 마그넷 가공용 와이어 쏘우 머신은, 크게 베이스 플레이트(base plate;100)와 공급보빈(200)과 회수보빈(300) 및 가공물 지지대(400)와 좌우 메인롤러(main roller;500) 그리고 다수의 서브롤러(sub roller;600)로 대별된다.As shown therein, the wire saw machine for magnet processing according to the present invention is largely provided with a base plate (100), a supply bobbin (200), a recovery bobbin (300), a workpiece support (400), and left and right main rollers (main rollers). 500 and a plurality of
베이스 플레이트(100)는 편평한 판상의 단면 형상을 갖는 것으로서, 일측면에는 사이드 프레임(110)이 설치되고, 후면에는 리어 프레임(120)이 고정 설치된다.
공급보빈(200)은 리어 프레임(120)상에 회전 가능하게 설치되는 것으로서, 와이어(W)를 공급하는 기능을 수행하며, 도시되지 않은 모터에 의해 회전 구동된다.The
회수보빈(300)은 공급보빈(200)과 소정간격 이격된 리어 프레임(120)상에 역시 회전 가능하게 설치되는 것으로서, 공급보빈(200)을 통해 공급되는 와이어(W)를 회수하는 기능을 수행한다.The
가공물 지지대(400)는 베이스 플레이트(100)의 일측 상면에 위치되는 것으로서, 와이어(W)에 의해 가공되는 다수의 가공물 즉, 수 개의 층으로 접착되어 있는 마그넷을 고정한 후 가공물 지지대(400)는 상방향으로 서서히 상승하여 가공물 지지대(400) 상부에 설치된 고속으로 움직이는 와이어 절단부로 이동하게 된다.
좌우 메인 롤러(500)는, 가공물 지지대(400)의 직상방에 위치되는 것으로서, 서로 나란하게 배열 설치되며, 리어 프레임(120)상에 회전 가능하게 설치된다.The left and right
이때 특히 좌우 메인 롤러(500)는 전후 가이드 브래킷(510)에 의해 리어 프레임(120)상에 회전 가능하게 지지되도록 함이 바람직하다.In this case, in particular, the left and right
이에 더하여 좌우 메인 롤러(500)의 외주면상에는 와이어(W)가 가이드 될 수 있도록 가이드 홈(520)이 소정깊이로 마련되도록 함이 더욱 바람직할 것이다.In addition, it may be more preferable that the
그리고 다수의 서브 롤러(600)는 좌우 메인 롤러(500)와 공급보빈(200) 사이의 경로상에 위치되는 것으로서, 역시 와이어(W)를 안내하는 기능을 수행한다.In addition, the plurality of
또한 서브 롤러(600)는 장력 조절수단에 의해 공급되고 회수되는 와이어(W)의 장력을 조절할 수 있도록 함이 바람직한 바, 이 장력 조절수단의 구조를 보면, 리어 프레임(120)상에는 길이 방향을 따라 서브 롤러(600)의 축이 결합되는 체결구멍(611)이 형성된 조절판(610)이 위치되며, 서브 롤러(600)와 체결구멍(611)이 결합된 상태에서 그 위치를 유지하도록 체결구멍(611)을 통해 리어 프레임(120)상에 고정되는 체결스크류(620)가 마련된다.In addition, the
즉, 장력 조절을 위하여 서브 롤러(600)와 조절판(610)의 체결구멍(611)의 결합 위치를 가변시키는 것을 통해 장력 조절이 가능하게 되며, 이에 더하여 일정시간 경과 후 와이어(W)의 소모가 발생되어 역시 장력 조절이 필요할 때에도 적절하게 위치 조절을 행하게 되면 원활한 장력 조절이 가능하게 되는 것이다.That is, the tension can be adjusted by varying the coupling position of the
한편, 좌우 메인 롤러(500)와 공급 및 회수보빈(200,300) 사이에는 와이어(W)를 통해 가공물을 가공할 때 발생되는 비산물이 공급 및 회수보빈(200,300)으로 유입되는 것을 차단하기 위한 차단판(700)을 더 마련함이 바람직하다.On the other hand, between the left and right
이와 같이 구성된 본 발명은, 공급보빈(200)과 회수보빈(300)을 안내되는 와이어(W)가 좌우 메인 롤러(500)와 서브 롤러(600)를 통해 충분히 그 길이를 즉, 공급량을 충분히 유지하게 됨으로써 가공대상물 즉, 다수의 마그넷 가공이 원활하게 이루어진다.According to the present invention configured as described above, the wires (W) for guiding the
또한 와이어(W)의 소모나 장력 조절이 필요할 때 즉시 그 조절이 이루어짐으로써 안정되게 절단 가공이 가능하다.In addition, when the consumption of the wire (W) or tension adjustment is necessary, the adjustment is made immediately, thereby enabling a stable cutting process.
이에 더하여 와이어(W)가 좌우 메인 롤러(500)의 가이드 홈(520)을 따라 안정되게 가이딩 됨으로써 가공 과정에서 와이어(W)의 쏠림 현상이 방지되며 이를 통해서는 가공물의 불량 원인을 미연에 방지할 수 있게 된다.
In addition, the wire W is stably guided along the
이상, 본 발명의 예를 바람직한 실시예를 통해 설명하였으나 이는 발명의 이해를 돕고자 하는 것일 뿐, 본 발명의 기술적 범위를 이에 한정하고자 하는 것이 아님은 물론이다.As mentioned above, although the example of this invention was demonstrated through the preferable Example, this is only to help understanding of this invention, Of course, it does not intend to limit the technical scope of this invention to this.
본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 않고도 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 다양한 변형이나 개조가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경이나 개조는 청구범위의 해석상 본 발명의 기술적 범위 내에 있음은 말할 나위가 없다.
Those skilled in the art without departing from the technical gist of the present invention can be variously modified or modified, as well as such changes or modifications are within the technical scope of the present invention in the interpretation of the claims. Can't say.
100 : 베이스 플레이트 110 : 사이드 프레임 120 : 리어 프레임
200 : 공급보빈 300 : 회수보빈 400 : 가공물 지지대
500 : 좌우 메인 롤러 510 : 전후 가이드 브래킷
520 : 가이드 홈 600 : 서브 롤러 610 : 조절판
611 : 체결구멍 620 : 체결스크류 700 : 차단판
W : 와이어100: base plate 110: side frame 120: rear frame
200: supply bobbin 300: recovery bobbin 400: workpiece support
500: left and right main roller 510: front and rear guide bracket
520: guide groove 600: sub roller 610: throttle
611
W: Wire
Claims (6)
상기 좌우 메인 롤러는 전후 가이드 브래킷에 의해 리어 프레임상에 지지되며,
상기 좌우 메인 롤러와 공급 및 회수보빈 사이에는 와이어를 통해 가공물을 가공할 때 발생되는 비산물이 공급 및 회수보빈으로 유입되는 것을 차단하기 위한 차단판이 마련되고,
상기 서브 롤러는 공급되고 회수되는 와이어의 장력을 조절할 수 있도록 장력 조절수단이 개재되고,
상기 장력 조절수단은, 리어 프레임상에 마련되며, 길이 방향을 따라 소정간격으로 서브 롤러의 축이 결합되는 체결구멍이 형성된 조절판과; 상기 서브 롤러와 체결구멍이 결합된 상태에서 그 위치를 유지하도록 체결구멍을 통해 리어 프레임상에 고정되는 체결스크류를 포함하고,
상기 좌우 메인 롤러의 외주면상에는 와이어가 가이드 될 수 있도록 가이드 홈이 소정깊이로 마련되는 것을 특징으로 하는 마그넷 가공용 와이어 쏘우 머신.A base plate having a side frame installed at one side thereof and a rear frame fixed at the rear thereof; A supply bobbin rotatably installed on the rear frame and supplied with a wire; A recovery bobbin rotatably installed on the rear frame spaced apart from the supply bobbin, the wire being recovered; A workpiece support positioned on an upper surface of one side of the base plate, on which a workpiece is located; Left and right main rollers rotatably supported on a rear frame while being positioned on an upper portion of the workpiece support, and guided by a wire for processing the workpiece; And a plurality of sub-rollers positioned on a path between the left and right main rollers and the supply bobbin, the wires being guided,
The left and right main rollers are supported on the rear frame by the front and rear guide brackets,
Between the left and right main roller and the supply and recovery bobbin is provided with a blocking plate for blocking the introduction of the by-products generated when processing the workpiece through the wire into the supply and recovery bobbin,
The sub roller is provided with a tension adjusting means for adjusting the tension of the wire is supplied and recovered,
The tension adjusting means may include: a control plate provided on the rear frame and having a fastening hole in which shafts of the sub rollers are coupled at predetermined intervals along the longitudinal direction; A fastening screw fixed on the rear frame through the fastening hole to maintain its position in a state where the sub roller and the fastening hole are coupled;
The wire saw machine for magnet processing, characterized in that the guide groove is provided to a predetermined depth so that the wire is guided on the outer peripheral surface of the left and right main roller.
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