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KR101316422B1 - 소방용 발포 농축물 - Google Patents

소방용 발포 농축물 Download PDF

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KR101316422B1
KR101316422B1 KR1020077022156A KR20077022156A KR101316422B1 KR 101316422 B1 KR101316422 B1 KR 101316422B1 KR 1020077022156 A KR1020077022156 A KR 1020077022156A KR 20077022156 A KR20077022156 A KR 20077022156A KR 101316422 B1 KR101316422 B1 KR 101316422B1
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KR1020077022156A
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테드 에이치. 섀퍼
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맥웨인 룩셈부르크 아이피 에스.에이.알.엘.
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Abstract

본 발명은 소방용 발포 농축물, 팽창된 발포 조성물, 및 탄화 사카라이드 조성물, 가교제 또는 무기 염, 계면활성제, 및 물을 포함하는 조성물을 사용한 발포 조성물의 형성 방법에 관한 것이다. 우레아 또는 그의 유도체 및/또는 마그네슘염이 보강된 본원의 조성물은 생분해성 및 환경 적합성 역시 양호하며 극성 용매 화재, 예를 들어 메탄올, 에탄올 또는 아세톤으로 인한 화재 처리시에 특별한 유용성이 있는 개선된 발포 조성물을 제공한다.
화재 진압, 화재 진화, 소방용 발포 농축물, 탄화 사카라이드, 가교제, 무기 염, 계면활성제, 물, 우레아, 마그네슘염

Description

소방용 발포 농축물 {FIRE FIGHTING FOAM CONCENTRATE}
본 발명은 소방용 발포 농축물, 팽창된 발포 조성물 및 발포 조성물 농축물의 형성 방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 탄화되거나 캐러멀화된 사카라이드를 함유하는 수성 발포 조성물에 관한 것이다. 본 발명의 발포 조성물은 가장 바람직하게는 생분해성이고/이거나 환경적으로 적합하다.
발포체 물질은 시판되고 있으며 산업적으로 중요한 화학물질-기재의 물질류이다. 발포체는 발포 조성물을 통기시켜서 (즉, 발포 조성물 중에 공기를 포획함) 제조될 수 있으며, 이는 농축 전구체를 희석시켜 구동될 수 있다. 많은 발포체에는 원하는 용도에 적절하게 유용한 특정 물성이 요구된다. 발포체에 바람직한 물성 중에는 안정성이 포함되는데, 이것은 발포체가 더 오랜 기간 동안 유용한 형태로 존재하도록 하는 것이어서, 특히 안정적인 발포체가 바람직할 수 있는 용도, 예를 들어 화재 예방, 화재 진화, 증기 억제, 및 작물의 동결 방지 등에 유용하다. 추가의 용도로는 연료가 바람직하게 침투되기 위한 표면 장력의 감소, 및 표면 습윤화, 예를 들어 화재 진화, 표면 세정/정화 및 표면 제조 (예를 들어 콘크리트 표면용) 등이 있다.
시판되는 발포체 중 중요한 부류로는 수성 막-형성 발포체 (예를 들어 AFFF 및 FFFP) 등이 있으며, 상기 수성 조성물은 전형적으로 불화 화합물 계면활성제, 비-불화 (예를 들어 탄화수소) 계면활성제, 및 수성 또는 비-수성 용매를 함유한다.
소방용 발포체는 지지체, 빌딩, 지하, 선박, 건물, 타이어, 석탄, 이탄 및 용매 화재 등을 비롯하여 다양하게 이용될 수 있다. 극성 용매 소방용 발포 농축물은 각종 유형의 인화성 용매 및 연료에 대한 효과 때문에 전세계에 걸쳐 소방 산업에 점점 더 널리 이용되고 있다. 또한, 이러한 유형의 발포 농축물은 소방 산업에서 "알콜-내성 수성 필름 형성 발포체" (AR-AFFF), "알콜형 농축물" (ATC) 또는 단순히 "다목적 발포체"라고 공지되어 있다. 이러한 물질들이 "극성-용매" 또는 "알콜" 내성 농축물이라 지칭되기는 하지만, 이것들은 일반적으로 알콜 등과 같이 극성이고 친수성인 액체로 인한 화재와 무극성이고 소수성인 연료로 인한 화재 두 경우 모두를 진화하기 위해 고안된 것이다.
이들 발포체는 농축물을 물 (담수, 염수 또는 해수)로 희석하여 "예비혼합물"을 형성한 후에 상기 예비혼합물을 통기시켜 발포체를 형성하여 제조될 수 있다. 발포체 형성 조성물은 공간을 절약하고 수송과 저장 비용을 절감하기 위해서 편리하게 농축물로서 제조된다. 상기 농축물의 사용 전 희석률은 전형적으로 3 부피％ 농도 (즉, 물의 부피 97 당 발포 농축물의 부피 3)이다. 다른 전형적인 농도로는 6 부피％ 농도 및 1 부피％ 또는 그 미만의 농도 등이 있다.
발포체는 액체 화학물질 화재에 분사되어, 화재를 진압한 후에 공기차단 (suffocation)을 통해 화재를 진화하는 농후한 발포막을 형성할 수 있다. 또한, 이들 발포체는 연소되지는 않지만 휘발성인 액체류, 예를 들어 휘발성 액체 또는 고체 화학물질 및 화학물질 방류물에 살포(application)되어 독성, 유독성, 인화성, 또는 다른 측면에서 위험한 증기의 발생을 예방할 수 있는 증기 억제용 발포체로서도 유용성이 있다. 또한, 이들 발포체는 건물 화재 및 관목림 또는 산림 화재에 사용될 수도 있다.
발포 조성물의 개개의 성분은 예비혼합물 및 발포체의 여러가지 물리화학적 성질에 기여한다. 선택적인 계면활성제는 낮은 표면 장력, 높은 발포성, 및 양호한 막-형성 성질, 즉 발포체로부터 배수되어 퍼져나가서 또다른 액체의 표면상에 막을 형성하는 능력을 제공할 수 있다. 유기 용매는, 계면활성제의 용해도 증가, 농축물의 저장 기간 연장, 및 수성 발포체의 안정화를 위해 포함될 수 있다. 발포체의 점도 및 안정성을 증가시키기 위해서는 증점제를 사용할 수 있다. 당업자에게 공지된 기타 작용제 및 첨가제가 사용될 수 있다.
발포체의 특히 바람직한 성질은 안정성, 증기 억제성 및 재발화 내성이다. 안정성은, 발포체가 유용한 발포체로서의 물리적 상태를 일정 기간에 걸쳐 유지하는 능력을 지칭한다. 몇가지 소방용 발포체, 예를 들어 계면활성제 및 수화된 증점제를 함유하는 발포성 예비혼합 조성물로부터 제조된 발포체는, 수시간 동안 또는 적어도 1시간까지 안정적이고, 종종 정기적으로 재살포된다. 더 오랜 기간의 안정성은 반응성 예비중합체 및 가교제, 다가 이온성 착화제 및 단백질 등과 같은 성분을 첨가하여 달성될 수 있다.
소방용 발포 조성물에 있어서 불화 화합물의 용도는 예를 들어 미국 특허 제3,772,195호, 동 제4,472,286호, 동 제4,717,744호, 동 제4,983,769호, 동 제5,086,786호 및 동 제5,824,238호에서 교시되는 바와 같이 공지되어 있다. 일반적으로, 불화된 화합물은 발포 조성물의 표면 장력을 감소시키기 위한 계면활성제로서 사용된다. 그러나, 특정 불화 화합물의 제조 및 사용은 이러한 화학물질 및/또는 이들의 사용과 관련된 염려로 인해 감소되고/되거나 단계적으로 줄어들고 있다.
소방용 발포체 용액을 위한 천연 화합물, 예를 들어 단백질 및 폴리사카라이드 첨가제도 공지되어 있다. 특히, 폴리사카라이드는 셀룰로스 및 그의 유도체, 구아 고무, 크산탄 고무, 및 폴리사카라이드 유도체, 예를 들어 당밀 및 다른 추출물, 예를 들어 포르모세스, 및 또한 디사카라이드 및 모노사카라이드 등을 비롯한 여러가지 형태로 이용되어 왔다. 소방용 발포체에 있어서 이들 물질의 용도는 예를 들어 특허 문헌인 US 2514310 (1946), JP 53023196 (1978), DE 2937333-A (1981), GB 2179043-A (1986), US 4978460 (1988) 및 US 5215786 (1993)에 개시되어 있다.
US 2514310은 N-아실, N-알킬 타우린 나트륨 염 및 카르복시메틸셀룰로스 나트륨 염의 수용액을 함유하는 화재 진화용 발포체의 제조에 적합한 조성물을 기재한다. 상기 발명의 조성물은 액체류 화재 진화에 매우 효과적인 화재 진화용 발포체를 생성한다.
JP 53023196은 카르복시메틸화된 효모-기재 단백질의 화재 진화 용액의 사용에 관하여 기재한다. 상기 용액은 대규모 화재 처리에 특히 유용하고, 상기 발포 체는 내열성 및 내유성이 양호하다.
DE 2937333-A는 난연성 화합물 및 임의로는 습윤제 또는 발포제, 보존제, 인산염, 질소 화합물 및 추가의 첨가제를 함유하는, 화재에 노출된 대상물의 표면을 보호하기 위한 수성 조성물에 관하여 기재한다. 상기 진화용 수성 조성물은 화재에 노출될 때 물이 증발된 후에 탄화 발포체의 점착층을 생성함으로써 대상물의 온도가 빠르게 증가되지 않도록 보호한다. 상기 발명에 사용되는 난연성 첨가제로는 인산암모늄, 폴리사카라이드, 포르모세스 (포름알데히드 중합체), 디시안디아미드 및 우레아 등이 있다. 예시되는 폴리사카라이드는 전형적으로 백색 당의 결정화 후에 분리되는 조 모액인 사탕무 당밀이다.
GB 2179043-A는 식품 산업에서 머랭 및 케이크 혼합물로서 주로 사용되는 수성 발포체에 관하여 기재한다. 발포체는, 상기 조성물이 1종의 발포가능한 산성 단백질, 바람직하게는 유장(乳漿) 단백질 단리물 또는 소 혈청 알부민, 및 양이온성 폴리사카라이드, 바람직하게는 키티산을 함유할 때 형성된다. 상기 수성 발포 조성물은 수크로스와 같은 가용성 당을 추가로 함유할 수 있다.
US 4978460은 강력하게 팽윤하는 수-불용성 고분자량 중합체를 젤라틴화제로서 함유하는, 소방 조성물에 사용되는 물을 위한 첨가제에 관한 것이다. 상기 명세서에 기재된 개선점은, 젤라틴화제를 포획하고 분배하여 이것들이 물 침투시에 점착되지 않고 분진이 응집되지 않도록 보호하는데 있어서 이형제의 용도에 관한 것이다. 상기 발명의 바람직한 이형제는 폴리알킬렌 글리콜이다. 디암모늄 인산염 및 당, 예를 들어 만니톨 등을 비롯한 당 알콜 등의 추가의 화합물이 이형제로 사용하기에 적합한 것으로 기재되어 있다.
US 5215786은 지지체와 대기 사이에 생분해성 발포체 장벽을 형성하기 위한 조성물에 관하여 기재한다. 상기 발포체-형성 조성물은 술폰산나트륨, 장쇄 알킬 카르복실산, 수산화칼륨, 규산칼륨, 비-이온성 고체 유기 수용성 물질, 예를 들어 수크로스 또는 우레아, 및 히드록실 용매를 포함한다.
US 4060489는 요변성(thixotropic) 폴리사카라이드 및 발포제를 함유하는 용액으로 형성된 수성 발포체를 기재하며, 이것은 연소되고 있는 액체류 화재에 분사될 때 겔화한다. 요변성의 특징은 발포체 및 이것이 유래된 용액을 쉽게 펌프할 수 있게 한다. 상기 농축물은 이러한 발포체-생성 용액을 위한 상당량의 N-메틸 피롤리돈-2를 함유하여 상기 농축물이 즉석(ready) 희석에 보다 쉽게 이용될 수 있게 하고, 또한 그의 안정성을 개선시킨다. 우레아 첨가는 폴리사카라이드를 가용화하는 것을 보조하고 농축물의 점도를 감소시킬 수 있다.
CN 1231207은 소방용 발포체의 제조에 있어서 사탕무 식물의 프로테오솜의 용도에 관하여 기재한다.
US 4387032는 물 중에 용해된 요변성 폴리사카라이드 증점제를 함유하는 소방용 발포 농축물을 기재한다. 농축물의 점도를 감소시키고 동결시에 폴리사카라이드가 분리되지 않도록 하기 위해, 농축물에 우레아, 티오우레아, 시안산암모늄 또는 티오시안산암모늄을 포함시켜서 더 높은 농도로 만들 수 있다.
US 5215786에는 황산나트륨, 카르복실산, 수산화칼륨, 규산칼륨, 비-이온성 고체 유기 수용성 물질 및 히드록실 용매를 함유하는 발포 농축물이 기재되어 있 다. 임의로, 상기 농축물은 수크로스 또는 우레아를 함유하여 고체 함량을 증가시켜서 발포체 강성도를 보조할 수 있다.
WO 03/049813은 탄화 사카라이드 조성물, 계면활성제 및 물을 포함하는 발포체 형성 농축물에 관하여 기재한다. 이들 조성물은 화재 진압 및 화재 제어 및 관련 용도를 위한 발포체의 성능을 증진시키면서 양호한 생분해성과 환경 적합성을 갖는다. 상기 발포체는 무극성 화재를 진압하고 진화하는데 특히 유용하다.
수많은 발포 조성물이 공지되어 있음에도 불구하고, 재산, 건물, 물건 및 관목림의 화재 및 생명의 파괴, 참화 및 손실에 대한 끊임없는 위협이 있으며, 이것은 신규하고 개선된 것이거나 또는 적어도 대안적인 수성 발포 조성물, 발포 조성물, 및 발포 조성물의 제조 방법이 진보될 것이 요구됨을 의미한다. 또한, 각종 유형의 용매 화재의 제어에 어떠한 선택성을 보이는 개선된 발포 조성물의 개발이 계속 요구되고 있다. 또한, 실질적으로 또는 완전히 생분해성이고/이거나 환경적으로 적합한 발포 조성물을 제조할 것이 특히 요구된다.
발명의 요약
놀랍게도, 본 발명의 소방용 발포체에서 우레아 또는 그의 유도체 및/또는 마그네슘염이 보강된 탄화 사카라이드 조성물을 사용하면 화재 진압 및 화재 제어, 및 관련 용도를 위한 발포체 성능이 크게 증진된다는 것이 밝혀졌다. 상기 보강된 탄화 사카라이드 조성물의 유리한 사용은 생분해성 및 환경 적합성 역시 양호한 개선된 발포 조성물을 제공한다. 또한, 놀랍게도 본 발명의 보강된 발포체는 극성 용매 화재, 예를 들어 메탄올, 에탄올 또는 아세톤으로 인한 화재 해결시에 특별한 유용성이 있다는 것이 밝혀졌다.
따라서, 본 발명의 제1 측면에 따라,
탄화 사카라이드 조성물,
가교제 또는 무기 염,
계면활성제, 및
물
을 포함하는 발포체 형성 조성물이 제공된다.
본 발명의 한 실시양태에서, 상기 발포체 형성 조성물은 우레아 또는 그의 유도체를 가교제로서 함유한다. 본 발명의 또다른 실시양태에서, 상기 발포체 형성 조성물은 마그네슘염, 예를 들어 황산마그네슘염, 염화마그네슘염, 질산마그네슘염 또는 아세트산마그네슘염을 무기 염으로서 함유한다.
본 발명의 제2 측면에 따라, 상기한 제1 측면의 발포체 형성 조성물로부터 제조된 발포 조성물이 제공된다.
본 발명의 제3 측면에 따라, 탄화 사카라이드 조성물, 가교제 또는 무기 염, 계면활성제, 및 물을 포함하는 발포체 형성 조성물을 통기시키는 단계를 포함하는, 발포 조성물의 제조 방법이 제공된다. 상기 발포체 형성 조성물은, 이것을 흐르는 물, 바람직하게는 호스 및 노즐, 예를 들어 소방 호스를 통해 흐르는 물에 가하여 통기시키는 것이 바람직하다.
본 발명의 제4 측면에 따라, 탄화 사카라이드 조성물, 가교제 또는 무기 염, 계면활성제 및 물을 임의의 적합한 순서로 혼합하여 발포체 형성 조성물을 형성하 는 것을 포함하는, 발포체 형성 조성물의 제조 방법이 제공된다.
본 발명의 제5 측면에 따라, 탄화 사카라이드 조성물 및 가교제 또는 무기 염을 함유하는, 발포체 제조용 발포체 형성 조성물을 제조하는 단계를 포함하는, 발포체의 소방 성능 증진 방법이 제공된다.
본 발명의 제6 측면에 따라, 탄화 사카라이드 조성물, 가교제 또는 무기 염, 계면활성제 및 물을 포함하는 발포 조성물을 화재, 고온 표면 또는 인화성 표면에 살포하는 단계를 포함하는, 화재 진압 또는 화재 진화 방법이 제공된다.
본 명세서 및 후술하는 청구범위 전반에 걸쳐, 용어 "포함하다" 및 "포함된다" 또는 "포함하는" 등과 같은 그의 변형 용어는 문맥상 달리 요구되지 않는다면 언급된 수 또는 단계 또는 일군의 수 또는 단계를 포함하지만 임의의 다른 수 또는 단계 또는 일군의 수 또는 단계를 배제하는 것이 아님을 이해할 것이다.
본 발명은 통기되어 팽창된 발포 조성물 (또한, "발포체"라고도 지칭됨)을 형성할 수 있는 화학적 조성물을 제공한다. 상기 발포체는 수성 발포체 물질 분야에 유용하다고 이해되는 임의의 용도 등을 비롯한 각종 용도에 사용될 수 있다. 상기 발포체는, 건물 화재, 패키지 화재, 자재류 화재, 타이어 화재, 석탄 화재, 이탄 화재, 황야 화재, 관목림 화재, 산림 화재 및 기타 유사한 자연 발생 화재 및 산업상 화재 등을 비롯한 등급 A의 화재 진화시에 유용성이 있다.
또한, 상기 발포체는 휘발성, 유독성, 폭발성, 인화성 또는 다른 측면에서 위험한 화학적 증기를 함유하거나 진압하는데 유용할 수도 있다. 증기는 화학물질, 예를 들어 화학물질 저장 탱크, 액체 또는 고체 화학물질, 또는 화학물질 방류물로부터 발생할 수 있다. 상기 발포체는 또한 화학물질 화재 진화에 사용되거나 화학물질의 점화(ignition) 또는 재점화 예방에 사용될 수도 있다. 본 명세서의 목적상, 이러한 용도를 통칭하여 "화학물질로의 살포" 또는 "액체 화학물질로의 살포"라 지칭할 것이다. 상기 조성물은 극도로 인화성 (예를 들어 비등점이 낮고 증기압이 높음)이고 안전보장이 어려운(difficult-to-secure) 화학물질, 예를 들어 수송 연료, 예를 들어 메틸 t-부틸 에테르 (MTBE), 에테르/가솔린 블렌드, 아브가스(avgas), 아브투르(avtur) 및 광유를 진화하고 안전하게 방재하는데 특히 유용하다. 중요한 것은, 상기 조성물이 에탄올, 메탄올 및 아세톤 화재 등을 비롯한 극성 용매 화재의 진화에 특히 유용하다는 점이다. 추가로, 상기 발포체는 반드시 위험하거나 휘발성이거나 점화되거나 또는 점화가능하지는 않은 다른 지지체에도 살포될 수 있다. 예로서, 상기 발포체는 화재 발생시에 토지, 빌딩, 또는 가능한 화재 경로 내의 기타 물질적이거나 실제적인 재산에서 화재가 발생하는 것을 방지하거나 또는 적어도 지연시키고자 방화선(fire break)으로서 상기 재산에 살포될 수 있다.
본원에서 사용된 바와 같이, 용어 "발포체"는 이것의 산업적으로 인식되는 의미로서 사용되며, 기체 상 (예를 들어 공기)을 수성 액체에 물리적으로 혼합하여 불연속적인 기체 상과 연속적인 수성 상의 2-상 시스템을 형성하여 만들어진 발포체를 뜻한다.
본 발명의 소방용 발포체는 탄화 사카라이드 조성물 및 가교제 또는 무기 염 첨가로 인해 증진된 화재 진화 성능을 발휘한다.
탄화 사카라이드는 1종 이상의 단순(simple) 당 및 제조된 탄화 당의 혼합물을 포함한다. 본 발명에 사용되는 사카라이드는 일반적으로 단순 당 또는 기타 이러한 탄수화물, 바람직하게는 사탕수수 또는 사탕무 유래의 통상의 당 (수크로스)이다. 수크로스는 기본적인 단순 당 분자인 글루코스 및 프럭토스로 구성되는 디사카라이드이다. 사탕수수 및 사탕무의 세계적 생산량은 매년 수백만 톤에 이르러서, 수크로스는 쉽게 구할 수 있다. 또한, 당업자는 다른 시판 단순 사카라이드 및 단순 당이 본 발명의 발포 조성물에 사용될 수 있음을 알 것이다.
탄화 사카라이드로는 캐러멀화되거나 탄화되거나 연소된 당, 예를 들어 트레클(treacle), 골든 시럽 및 당밀 등이 있다. "탄화된"이라는 용어가 당 및 사카라이드를 언급하여 사용되는 경우에는 가장 광범위한 의미를 가져서, 승화되거나 부분 승화되거나 플레이크되거나 베이킹되거나 열 처리 또는 화학적 처리되어 당에 형태상의 변화 및/또는 화학적 변화가 일어나, 일반적으로 당이 흑화(darkening) 또는 탄화되면서 당 분자들이 중합한 형태의 캐러멀화 당을 포함한다.
탄화 사카라이드 조성물은 전형적으로 예를 들어 갈색 당(brown sugar) 또는 짙은 갈색 당(dark brown sugar)으로 존재하는 사탕수수 당의 부분 정련된 사카라이드 성분을 함유하며, 이는 캐러멀화되거나 탄화되거나 연소된 성분이 없는 혼합물에 비해 성능 및 성능의 일관성을 증진시킨다.
사카라이드의 원료 추출물을 그의 융점보다 약간 높게 제어하여 가열하면 물이 손실되면서 당 분자가 캐러멀화 (또는 탄화)되어 황색, 갈색 또는 짙은 갈색 색상의 당 생성물, 예를 들어 당밀이 형성된다. 당업계에 공지되어 있는 바와 같이, 당의 캐러멀화는 캐러멀화 반응기 중에서 설정 온도 및 제어된 기간 동안 당에 증기 압력이 작용하여 달성될 수 있다. 통상적으로, 60 내지 180분의 가열 시간 및 대략 160 내지 180℃의 온도가 만족스런 결과를 제공할 것이다. 전형적으로, 더 온건한 가열은 황색 또는 갈색 캐러멀화 당을 생성하지만, 더 강하고/강하거나 더 오랜 시간 동안의 가열은 통상적으로 탄화 당이라고 지칭되는 더 짙은 갈색이거나 심지어는 흑색인 당을 형성하게 된다.
본원에서 사용된 바와 같이, 용어 "캐러멀화 당"은 더 밝은 색상의 캐러멀화 당을 비롯한 임의의 흑화 가공 당을 의미하는 것이다. 통상의 백색 당에 탄화 당을 첨가하면서 임의로 전화 당을 첨가하면, 통상적으로 갈색 당이라고 알려진 가공된 당이 생성된다. 바람직한 실시양태에서, 본 발명의 발포체 형성 조성물에 사용되는 탄화 사카라이드 조성물은 제조 공정 동안 가열 단계 또는 건조 단계를 거친 갈색 당이다.
대안적으로, 갈색 당은 정제된 당 시럽을 이것이 결정화되어 연질의 황색 또는 갈색 당이 형성될 때까지 가열하여 제조된다. 가열의 정도 및 가열 기간은 생성되는 갈색 당의 강도 및 색상의 짙은 정도(darkness)에 직접적인 영향을 준다.
CSR 오스트레일리아(CSR Australia)가 시판하는 것과 같은 짙은 갈색 당이 본 발명의 조성물 및 방법에 사용하기에 특히 적합하다. CSR 갈색 당은 당밀 시럽이 발라진 수크로스 결정을 포함한다. 비율은 약 > 85％ 사탕수수 당 (수크로스 및 환원당, 예를 들어 글루코스/프럭토스), < 15％ 당밀, 및 < 10％ 회분(ash) (탄화 당) 및 수분, 및 덱스트린 및 다른 사탕수수 관련 물질 등을 비롯한 기타 유기물질이다. 갈색 당의 제조시에, 탄화 사카라이드 혼합물은 가열 단계 또는 건조 단계를 거친다. 이러한 가공 단계는 본 발명에 따른 수성 발포 조성물의 내화성을 개선시킨다고 여겨진다.
당의 탄화는 또한 당을 탄화시키는 광산, 예를 들어 황산으로 처리하여 달성될 수도 있으며, 포름산, 이산화탄소 및 이산화황이 발생하고 이로 인해 검게 된 탄소 덩어리가 생성된다.
특히 바람직한 탄화 당 블렌드는 CSR 오스트레일리아가 시판하는 표준 갈색 당이다. 86 내지 99.7 중량％ 수크로스, 0 내지 7 중량％ 환원당 (예를 들어 프럭토스 및 글루코스) 및 당밀 및 탄화/연소된 당, 및 잔량으로서의 회분 0.01 내지 10 중량％를 포함하는 탄화 당 조성물으로부터 최상의 결과가 얻어진다. 물의 양은 5 내지 89.9 중량％, 더욱 바람직하게는 45 내지 70 중량％의 범위일 수 있고, 계면활성제의 양은 3 내지 33 중량％이고 증점제의 양은 0 내지 10 중량％일 수 있다.
본 발명의 농축물에는 우레아 뿐만이 아니라 1개 이상의 우레아기 및 1개 이상의 히드록실기를 함유하는 우레아 유도체, 예를 들어 히드록시알킬우레아도 포함시키는 것이 유리할 수 있다. 다른 유용한 우레아 유도체로는 에틸렌 우레아를 기재로 하는 우레아 등이 있다. 바람직하게는, 본 발명의 제제에 단순 우레아를 사용한다.
하기하는 실시예에서의 우레아는 시험한 용매 화재의 75％ 제어 시간, 진화 시간 및 33％ 재발화 시간을 크게 증가시키는 것으로 밝혀졌다. 매우 놀랍게도, 본 발명의 보강된 탄화 사카라이드 조성물은 극성 용매 화재에 특별한 유용성을 보인다. 이는, 당업계 선행 기술에 따른 탄화 사카라이드 조성물과 비교시에 예를 들어 아브투르 및 아브가스 등과 같은 무극성 용매 화재에 더 우수한 활성을 보이는 것으로 명백하다. 상기 용매는 에탄올, 메탄올, 아세톤, 및 가연성이고 수용성인 기타 이러한 용매인 것이 바람직하다.
본 발명에 사용되는 우레아는 프릴로서 대량 공급되는 것이 바람직하다. 우레아의 함량은 바람직하게는 0.5 내지 10 중량％, 더욱 바람직하게는 약 1 내지 5 중량％, 더욱 바람직하게는 약 2 내지 3 중량％이다. 우레아는 농축물에 대한 동결방지제 및 안정화제로서 작용한다는 추가 이점이 있다.
농축물에서 제조된 발포체 중 마그네슘 이온의 존재가 화재를 진압하고 재발화를 진화 및 지연시키는 발포체 능력을 크게 보조하는 것으로 밝혀졌다. 바람직하게는, 마그네슘염은 0.1 내지 2 중량％, 더욱 바람직하게는 약 0.3 내지 1％, 훨씬 더욱 바람직하게는 약 0.5 중량％의 비율로 존재하여 화재 진화 효과를 개선시킨다.
지나치게 많은 마그네슘 이온을 첨가하는 것도 예를 들어 농축물이 매우 낮은 온도일 때 마그네슘 화합물이 침전되는 등과 같은 문제를 일으킬 수 있다. 이러한 침전은 극도로 추운 날씨에 표준 발포체 생성 장비에서 상기 농축물을 사용하는 것을 방해할 수 있다. 원한다면, 황산마그네슘염의 일부 또는 전부를 다른 수용성 마그네슘염, 예를 들어 염화마그네슘염, 질산마그네슘염 및/또는 아세트산마그네슘염으로 대체할 수 있다.
본 발명의 보강된 조성물은 우레아 또는 그의 유도체 및 마그네슘염 중 하나를 함유할 수도 있고, 둘다 함유할 수도 있다.
계면활성제는 통기시의 발포체 형성을 용이하게 하고, 발포 조성물로부터 배수된 것이 액체 화학물질에 대한 증기 밀봉 수성 발포체로서 산포(spreading)되는 것을 촉진시키고, 원한다면 해수와 계면활성제의 상용성을 제공하기 위해 발포 조성물에 포함될 수 있다. 유용한 계면활성제로는 수용성 탄화수소 계면활성제 및 실리콘 계면활성제 등이 있고, 이것은 비-이온성, 음이온성, 양이온성 또는 양쪽성일 수 있다. 특히 유용한 계면활성제로는 음이온성, 양쪽성 또는 양이온성인 탄화수소 계면활성제, 예를 들어 바람직하게는 약 6개 내지 약 12개 또는 20개 이하의 탄소 원자를 함유하는 탄소 쇄 길이를 갖는 음이온성 계면활성제 등이 있다. 사카라이드 계면활성제, 예를 들어 비-이온성 알킬 폴리글리코시드가 상기 조성물에 특히 유용한 것일 수 있다.
유기 용매는, 계면활성제의 용해도를 증진시키고, 농축된 형태의 발포 조성물의 저장 기간을 개선시키고, 발포체를 안정화시키며, 일부 경우에서는 동결 방지를 제공하기 위해 발포 조성물에 포함될 수 있다. 상기 발포 조성물에 유용한 유기 용매로는 디에틸렌 글리콜 n-부틸 에테르, 디프로필렌 글리콜 n-프로필 에테르, 헥실렌 글리콜, 에틸렌 글리콜, 디프로필렌 글리콜 모노부틸 에테르, 디프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르, 디프로필렌 글리콜 모노프로필 에테르, 프로필렌 글리콜, 글리세롤, 폴리에틸렌 글리콜 (PEG) 및 소르비톨 등을 비롯한 글리콜 및 글리콜 에테르 등이 있으나 이에 제한되지 않는다.
증점제는 화학 분야 및 중합체 분야에 공지되어 있고, 특히 폴리아크릴아미드, 셀룰로스성 수지 및 관능화된 셀룰로스성 수지, 폴리아크릴산, 폴리에틸렌 옥시드 등이 있다. 본 발명의 발포 조성물 및 방법에 사용하기에 바람직할 수 있는 한 부류의 증점제는 수용성 폴리히드록시 중합체, 특히 폴리사카라이드에 속하는 부류이다. 폴리사카라이드의 부류에는 발포 조성물의 농후성, 점도 또는 안정성을 증가시킬 수 있는 수많은 수용성 유기 중합체가 포함된다. 바람직한 폴리사카라이드 증점제로는 100개 이상의 사카라이드 단위를 갖거나 또는 수평균 분자량이 18,000 이상인 폴리사카라이드 등이 있다. 이러한 바람직한 폴리사카라이드의 구체적인 예로는 크산탄 고무, 스클레로글루칸, 헤테로폴리사카라이드-7, 로커스트 빈 고무, 부분 가수분해된 전분, 구아 고무 및 이들의 유도체 등이 있다. 유용한 폴리사카라이드의 예는 예를 들어 미국 특허 제4,060,489호 및 동 제4,149,599호에 기재되어 있다. 이들 증점제는 일반적으로 수용성 고체, 예를 들어 분말의 형태로 존재한다. 이것들은 수용성이고, 이들의 분말 형태에는 소량의 외래의 물 또는 고유의 물이 함유될 수 있고 또한 그러한 물이 함유되는 것이 전형적이며, 상기 물은 폴리사카라이드에 흡수되거나 다른 방식으로 폴리사카라이드와 회합된다.
본 발명의 농축 조성물은 또한 폴리사카라이드, 바람직하게는 분자량이 높은 음이온성 헤테로폴리사카라이드를 포함할 수 있다. 본 발명에 유용한 시판 폴리사카라이드에는 예를 들어 켈잔(Kelzan)TM 및 켈트롤(Keltrol)TM (켈코(Kelco)에서 시판함) 등의 상표명으로 시판되는 것이 포함된다. 중합체 구조는 본 발명의 목적에 중요하지 않다. 두드러진 성질 변화를 일으키는 데에는 단지 소량의 폴리사카라이드만이 요구된다.
임의로는, 다른 중합체성 안정화제 및 증점제를 본 발명의 농축 조성물에 혼입하여, 상기 농축물로부터 제조된 수용액의 통기로 생성된 발포체의 발포 안정성을 증진시킬 수 있다. 적합한 중합체성 안정화제 및 증점제의 예로는 부분 가수분해된 단백질, 전분 및 개질된 전분, 폴리아크릴산 및 그의 염 및 착물, 폴리에틸렌이민 및 그의 염 및 착물, 폴리비닐 수지, 예를 들어 폴리비닐 알콜, 폴리아크릴아미드, 카르복시비닐 중합체 및 폴리(옥시에틸렌)글리콜 등이 있다.
당업자에게 소방 조성물에 통상 사용되는 것으로 공지된 다른 성분이 본 발명의 농축 조성물에 사용될 수 있다. 이러한 성분의 예로는 보존제, pH 조절을 위한 완충제 (예를 들어 트리스(2-히드록시에틸)아민 또는 아세트산나트륨), 부식 방지제 (예를 들어 톨루올트리아졸 또는 아질산나트륨), 항미생물제, 2가 이온 염, 발포체 안정화제 및 습윤제 등이 있다. 또한, 무기 염 (예를 들어 인산염 또는 황산염) 및 유기 염 (예를 들어 아세트산염)과 같은 난연성 물질도 있다.
발포 조성물은 그의 성분들, 예를 들어 물, 탄화 사카라이드 혼합물 및 계면활성제, 및 임의의 추가로 원하는 성분을 혼합하거나 배합하여 제조될 수 있다. 예를 들어, 발포 조성물은 물, 예를 들어 반응 용기 또는 기타 용기 내 고정량의 물, 또는 바람직하게는 호스 또는 파이프, 가장 바람직하게는 호스를 통해 유동하여 흐르는 물을 제공한 후에 상기 물에 물 이외의 성분 (예를 들어 계면활성제, 증점제 등)을 가하여 제조될 수도 있다. 물 이외의 성분은 상기 물에 임의의 원하는순서에 따라 개별적으로 또는 1개 이상의 혼합물로서 가해질 수 있다.
발포 조성물은 소방 업계에 공지된 발포체 생성 장치를 이용하여 제조될 수 있다. 이러한 장치로는 흐르는 물을 수송하는 통상의 호스, 및 상기 흐르는 물에 물 이외의 성분을 주입하거나 도입하거나 또는 다른 방식으로 가하는데 유용한 부속 장치 등을 들 수 있다. 물은 화재 호스를 통해 가압하에 흐를 수 있고, 계면활성제, 증점제 및 물 이외의 다른 성분들이 상기 흐르는 물에 주입되거나 취입된다 (예를 들어 벤투리(venturi) 효과에 의해 도입됨). 당업자에게 공지된 바와 같은 다른 기술, 예를 들어 압축 가스 발포 시스템이 사용될 수도 있다.
본 발명의 조성물은 인화성 액체의 화재의 진화 또는 인화성 증기의 증발 방지에 통상적인 방식으로 이용된다. 상기 조성물은 발포체 형태로 살포되기에 특히 적합하다. 일반적으로, 이것은 담수, 염수 또는 해수를 사용하여 전형적으로 1％, 3％ 또는 6％ 농도로 희석하는 것만이 필요한 수성 농축물의 형태로 저장되어 "예비혼합물"을 구성하며, 이후에 상기 예비혼합물을 통기시키면 연소되고 있는 지지체 또는 필요에 따라 보호되어야 할 지지체에 살포되는 발포체가 형성된다. 탄화 사카라이드 혼합물의 사용은, 해수 또는 염수가 희석제로 사용되는 경우에 본 발명의 발포체의 화재 보호 성질을 보다 양호하게 한다.
본 발명의 발포체는 목초지, 임목지, 관목림, 숲 또는 산림에 살포하거나, 또는 액체류 화학물질, 목재, 종이, 섬유, 판지, 또는 쌓여있거나, 또는 휘발성이거나 인화성이거나 다른 방식으로 위험할 수도 있고, 또는 위험하지는 않지만 가능한 발화가 일어나지 않도록 보호하는 것이 바람직할 수 있는 기타 지지체에 살포하는데 유용하다. 이론에 얽매이고 싶지는 않지만, 탄화 당 및 일부 정련된 사탕수수 성분으로부터의 관련 당밀을 포함시키면 보호층이 형성될 수 있고 화재가 코팅된 물질에 영향을 주게 되는 경우에 더욱 탄화시킨다고 여겨진다. 화재가 발생한 상황에서, 발포체 혼합물은 냉각 및 차단 (산소 장벽 또는 제거)을 통해 화재를 진화할 수 있다. 관련된 당 화합물은 충분한 농도로 살포되는 경우에 가연성 연료상에 보호층을 형성할 수 있다.
본 발명의 발포체는 극성 용매 화재, 예를 들어 에탄올, 메탄올 및 아세톤 화재에 특히 적합하다. 이러한 용매 화재는, 특히 용매가 발포체의 화재 진압, 진화 및 재발화 특징을 방해하기에 충분한 속도로 발포체를 용해시키는 능력을 보유하는 경우, 발포체 소방물에 내성일 수 있다.
본 발명의 발포체는 수성 필름 형성 발포체 (AFFF)와 유사하게 인화성 액체상에서의 신속한 유동 특성을 보유하지만, 산포 계수 계산법의 수학적 매개변수를 반드시 충족시킬 필요도 없고 반드시 양성 산포 계수를 가질 필요도 없다. 그러나, 상기 혼합물은 측정가능하고 한정된 표면 장력 및 계면 장력을 갖는다.
본 발명의 다른 용도, 실시양태 및 이점은 하기 실시예에서 추가로 예시되지만, 이들 실시예에서 언급된 특정 물질 및 그의 양 및 기타 조건 및 세부사항들이 본 발명을 부당하게 제한하는 것으로 간주되어서는 안된다.
본 발명의 발포체 혼합물은 인화성 액체에 사용될 때 AFFF 기술과 유사한 화재 제어, 화재 진화 및 재발화 내성 성능을 발휘한다. 이것은 시험 풀(test pool) 표면적 0.28 m2의 수많은 인화성 액체 연료에서 관찰된 바 있다. 시험은 인화성 액체류인 아브가스, 아브투르 및 에탄올에 대하여 수행되었다. 0.28 m2의 시험 표면적은 표준 고정 살포 시험인 Def (Aust) 5603 C (0.28 m2)와 관련이 있다.
전형적인 제제는 6 중량％ 농도 (94％ 물 함유)로 사용되는 하기 통상의 혼합물로 구성되었다. 성분들을 지시된 시간 동안 순서대로 혼합하였다. 혼합물을 인화성 액체류 화재용으로 희석한 후에 발포된 팽창물에 적용하였다. 적절하다면, 당업자는 비율을 변경하여 6 중량％ 이외의 농도, 예를 들어 원한다면 3 중량％ 및 1 중량％의 농도로 만들 수 있다.
혼합물 A - 탄화 당 블렌드 / 우레아
원료 혼합 시간 원료의 중량％
물 출발 (65℃로 가열) 40 내지 80％
디에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르
(부틸 디-인시놀)		 켈트롤 및 전분
분산에 사용		 1 내지 14％
크산탄 고무 (켈트롤) 1시간 혼합 0 내지 2.5％
전분 (세레스타) 16시간 혼합 0 내지 2.5％
탄화 당 블렌드 대략 1시간 혼합 6 내지 25％
디에탄올아민 라우릴 술페이트 20분 혼합 0 내지 10％
나트륨 데실 에톡시 술페이트 20분 혼합 0 내지 10％
코카미도프로필 베타인 20분 혼합 0 내지 10％
코카미도프로필 히드록시 술타인 20분 혼합 0 내지 10％
나트륨 옥틸 술페이트 20분 혼합 0 내지 10％
나트륨 데실 술페이트 20분 혼합 0 내지 10％
실리콘 유체 (디메틸-메틸
3-히드록시프로필 에톡실레이트 실록산)		 20분 혼합 0 내지 10％
알킬 폴리글리코시드 (C8-C16 분포) 20분 혼합 0 내지 10％
에톡실화 알콜 (테릭) 20분 혼합 0 내지 10％
1-도데실-2-피롤리디논 20분 혼합 0 내지 10％
우레아 20분 혼합 0.5 내지 10％
라우릴 알콜 20분 혼합 0 내지 10％
MEK 알콜 (팜 케르넬 오일 유도체) 20분 혼합 0 내지 5％
혼합물 B - 탄화 당 블렌드 / 황산마그네슘염
원료 혼합 시간 원료의 중량％
물 출발 (65℃로 가열) 40 내지 80％
디에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르
(부틸 디-인시놀)		 켈트롤 및 전분
분산에 사용		 1 내지 14％
크산탄 고무 (켈트롤) 1시간 혼합 0 내지 2.5％
전분 (세레스타) 16시간 혼합 0 내지 2.5％
탄화 당 블렌드 대략 1시간 혼합 6 내지 25％
디에탄올아민 라우릴 술페이트 20분 혼합 0 내지 10％
나트륨 데실 에톡시 술페이트 20분 혼합 0 내지 10％
코카미도프로필 베타인 20분 혼합 0 내지 10％
코카미도프로필 히드록시 술타인 20분 혼합 0 내지 10％
나트륨 옥틸 술페이트 20분 혼합 0 내지 10％
나트륨 데실 술페이트 20분 혼합 0 내지 10％
실리콘 유체 (디메틸-메틸
3-히드록시프로필 에톡실레이트 실록산)		 20분 혼합 0 내지 10％
알킬 폴리글리코시드 (C8-C16 분포) 20분 혼합 0 내지 10％
에톡실화 알콜 (테릭) 20분 혼합 0 내지 10％
1-도데실-2-피롤리디논 20분 혼합 0 내지 10％
황산마그네슘염 20분 혼합 0.1 내지 5％
라우릴 알콜 20분 혼합 0 내지 10％
MEK 알콜 (팜 케르넬 오일 유도체) 20분 혼합 0 내지 5％
필요하다면, 상기 농축물이 중성이 되도록 pH를 조정할 수 있다. 당 블렌드는 86 내지 99.7％ 수크로스, 0.3 내지 7％ 환원당 (예를 들어 프럭토스 및/또는 글루코스) 및 당밀 및 탄화/연소된 당 및 잔량으로서의 회분으로 구성된 탄화 사카라이드 혼합물이었다. 상기 혼합물은 전형적으로 갈색 당 또는 짙은 갈색 당이라 지칭된다.
하기 실시예 1 내지 실시예 3에 기재된 농축물은 크산탄 고무 및 전분을 추가로 함유하는 탄화 사카라이드 및 우레아 혼합물이었다. 탄화 사카라이드 농도는 약 12 내지 13 중량％ 범위였다. 우레아 농도는 각각 2.6 중량％, 5.0 중량％ 및 5.2 중량％였다.
75％ 제어 시간, 진화 시간 및 33％ 재발화 시간에 대한 0.28 m2 팬 시험은 무극성 용매인 아브가스 및 아브투르 및 극성 용매인 에탄올에 대하여 담수 또는 해수를 이용하여 수행되었다. 아브가스는 표준 옥탄-고함유 항공 휘발유 연료이다. 아브투르는 표준 Jet A-1 연료이며, 등유 형태이다. 75％ 제어 시간은 팬 화재를 75％로 제어하는데 소요된 시간을 나타낸다. 진화 시간은 화재 진화에 소요된 시간을 나타낸다. 33％ 재발화 시간은 팬 화재가 그의 본래 열의 33％를 다시 얻어서 다시 화재가 발생하는 시간을 나타낸다. 재발화 시간이 길수록 발포체의 성능이 더 우수함을 나타낸다.
실시예 1
원료 중량 (g)
물 2897.6
부틸 디-인시놀 360
크산탄 고무 39.5
전분 37.5
DEA 라우릴 술페이트 0.0
코카미도프로필 베타인 72
코카미도프로필 히드록시 술타인 92.16
Na 데실 에톡시 술페이트 112.5
우레아 112.5
황산마그네슘염 0
당 블렌드 549
에톡실화 알콜로 테릭 G9A5 56.3
화재 시험 75％ 제어 시간 진화 시간 33％ 재발화 시간
0.28 m 2 팬
아브가스/해수 30초 46초 6:36
아브투르/담수 26초 70초 7:24
에탄올/담수 117초 329초 9:48
실시예 2
원료 중량 (g)
물 2897.6
부틸 디-인시놀 360
크산탄 고무 39.5
전분 37.5
DEA 라우릴 술페이트 0.0
코카미도프로필 베타인 72
코카미도프로필 히드록시 술타인 92.16
Na 데실 에톡시 술페이트 112.5
우레아 225
황산마그네슘염 0
당 블렌드 549
알킬 폴리글리코시드 (C8-C16) 157.5
화재 시험 75％ 제어 시간 진화 시간 33％ 재발화 시간
0.28 m 2 팬
아브가스/해수 30초 47초 12:10
아브투르/담수 26초 70초 10:54
에탄올/담수 85초 198초 18:36
실시예 3
원료 중량 (g)
물 2897.6
부틸 디-인시놀 90
크산탄 고무 39.5
전분 37.5
DEA 라우릴 술페이트 0.0
코카미도프로필 베타인 72
코카미도프로필 히드록시 술타인 92.16
Na 데실 에톡시 술페이트 112.5
우레아 225
황산마그네슘염 0
당 블렌드 549
알킬 폴리글리코시드 (C8-C16) 157.5
1-도데실-2-피롤리디논 45
화재 시험 75％ 제어 시간 진화 시간 33％ 재발화 시간
0.28 m 2 팬
아브가스/해수 30초 40초 4:36
아브투르/담수 22초 44초 11:06
에탄올/담수 88초 188초 9:12
상기 결과는 무극성 용매 화재와 극성 용매 화재 둘다를 처리하는데 있어서 탄화 당 블렌드 및 우레아의 화재용 발포체의 효과를 강조한다. 특히, 에탄올 용매 화재에 대하여 18분 36초라는 우수한 33％ 재발화 시간을 보이고 있는 실시예 2의 제제에 주목해야 한다
하기 실시예 4에 기재한 농축물은 상기와 유사한 탄화 사카라이드 및 우레아 혼합물이지만 규소 유체를 추가로 함유하였다. 탄화 사카라이드 농도는 약 14.8 중량％였고, 우레아 농도는 약 1.9 중량％였으며, 규소 유체는 약 2 중량％였다.
실시예 4
원료 중량 (g)
물 3034
부틸 디-인시놀 358
크산탄 고무 34
전분 32
TEA/DEA 라우릴 술페이트 블렌드 469
코카미도프로필 베타인 47
코카미도프로필 히드록시 술타인 60
Na 데실 에톡시 술페이트 69
우레아 96
라우릴 알콜 21.5
실리콘 유체
(디메틸-메틸-3-히드록시프로필
에톡실레이트 실록산)		 100
MEK 알콜 (팜 케르넬 오일 유도체) 4
당 블렌드 750
화재 시험 75％ 제어 시간 진화 시간 33％ 재발화 시간
0.28 m 2 팬
아브가스/담수 35초 53초 11:00
아브투르/담수 30초 65초 7:12
에탄올/담수 38초 71초 24:36
상기 결과는 무극성 용매 화재와 극성 용매 화재 둘다를 처리하는데 있어서 탄화 당 블렌드 및 우레아의 화재용 발포체의 효과를 추가로 강조한다. 실리콘 유체의 사용은, 특히 극성 용매 화재에 대한 상기 수성 발포체의 소방 능력을 증가시켰다.
하기 실시예 5에 기재한 농축물은 실시예 1 내지 실시예 3과 유사한 탄화 사카라이드 혼합물이지만 우레아 대신에 황산마그네슘염을 사용하였다. 탄화 사카라이드 농도는 약 11.8 중량％였고, 황산마그네슘염은 약 0.47 중량％였다.
실시예 5
원료 중량 (g)
물 3793
부틸 디-인시놀 448
크산탄 고무 42.5
전분 40
DEA 라우릴 술페이트 250
코카미도프로필 베타인 93.5
코카미도프로필 히드록시 술타인 119.5
Na 데실 에톡시 술페이트 137.5
Na 옥틸 술페이트 297.5
Na 데실 술페이트 329
당 블렌드 750
황산마그네슘염 30
화재 시험 75％ 제어 시간 진화 시간 33％ 재발화 시간
0.28 m 2 팬
아브가스/해수 29초 69초 9:30
아브투르/담수 29초 72초 9:00
에탄올/담수 45초 124초 16:00
다시, 매우 명백하게, 상기 결과는 무극성 용매 화재와 극성 용매 화재 둘다를 처리하는데 있어서 본 발명의 탄화 당 블렌드의 화재용 발포체의 효과를 강조한다. 특히, 진화 시간과 33％ 재발화 시간으로부터 에탄올 용매 화재에 우수한 결과를 보이고 있음에 주목해야 한다.
하기 비교예 6에 기재한 농축물은 WO 03/049813에 따른 탄화 사카라이드 제제를 대표한다. 하기 농축물은 우레아를 함유하지 않았다. 이 농축물은 황산마그네슘염도 함유하지 않았다. 탄화 사카라이드 농도는 약 11.9 중량％였다.
비교예 6
원료 중량 (g)
물 3793
부틸 디-인시놀 448
크산탄 고무 42.5
전분 40
DEA 라우릴 술페이트 250
코카미도프로필 베타인 93.5
코카미도프로필 히드록시 술타인 119.5
Na 데실 에톡시 술페이트 137.5
Na 옥틸 술페이트 297.5
Na 데실 술페이트 329
당 블렌드 750
화재 시험 75％ 제어 시간 진화 시간 33％ 재발화 시간
0.28 m 2 팬
아브가스/해수 30초 41초 11:06
아브투르/담수 26초 54초 10:06
에탄올/담수 184초 468초 2:24
이 비교예에서, 임의의 우레아 또는 황산마그네슘염이 없는 팽창된 발포체는 화재 진화 달성에 필요한 시간이 유의하게 더 긴 것으로 나타났다 (488초 vs. 약 71초 내지 198초 및 최대 329초). 비교용 발포체 함유물의 재발화 내성은 탄화 당 블렌드/우레아 또는 황산마그네슘염 혼합물의 9분 내지 24분에 비해 훨씬 불량하였다 (2:24).
하기하는 비교예 7 및 비교예 8에 기재한 농축물은 실시예 4의 농축물에서 탄화 당 블렌드 대신에 15 중량％ 당밀 (비교예 7) 및 15 중량％ 백색 당 및 2 중량％ 우레아 (비교예 8)를 사용한 것이다.
비교예 7
원료 중량 (g)
물 3034
부틸 디-인시놀 358
크산탄 고무 34
전분 32
TEA/DEA 라우릴 술페이트 블렌드 469
우레아 0
라우릴 알콜 21.5
MEK 알콜 (팜 케르넬 오일 유도체) 4
당밀 750
화재 시험 75％ 제어 시간 진화 시간 33％ 재발화 시간
0.28 m 2 팬
아브가스/담수 33초 57초 8:30
아브투르/담수 32초 87초 7:18
에탄올/담수 250초 - n/a
비교예 8
원료 중량 (g)
물 3034
부틸 디-인시놀 358
크산탄 고무 34
전분 32
TEA/DEA 라우릴 술페이트 블렌드 469
우레아 96
라우릴 알콜 21.5
MEK 알콜 (팜 케르넬 오일 유도체) 4
백색 당 750
화재 시험 75％ 제어 시간 진화 시간 33％ 재발화 시간
0.28 m 2 팬
아브가스/담수 34초 52초 9:48
아브투르/담수 31초 85초 6:30
에탄올/담수 52초 188초 4:18
발포 조성물 중의 사카라이드 성분으로서 당밀을 함유하는 비교예 7은 무극성 화재에 대하여는 보통의 성능을 보였지만 극성 용매 에탄올 화재는 진화하지 못하였다. 따라서, 에탄올 화재에 대하여는 33％ 재발화 시간 결과를 얻지 못했다.
발포 조성물 중의 사카라이드 성분으로서 우레아 및 백색 당을 함유하는 비교예 8은 다시 무극성 화재에 대하여 평균적인 성능을 보였고 에탄올 화재에는 보통의 성능을 보였다.
하기하는 비교예 9에 기재한 농축물은 실시예 6의 농축물에서 탄화 당 블렌드 대신에 당밀 및 백색 당을 사용하였으며, 이것들은 당의 총 함량 약 10.9 중량％ 중에 개개의 성분이 6:94 비율로 존재하였다.
비교예 9
원료 중량 (g)
물 3793
부틸 디-인시놀 448
크산탄 고무 42.5
전분 40
DEA 라우릴 술페이트 250
코카미도프로필 베타인 93.5
코카미도프로필 히드록시 술타인 119.5
Na 데실 에톡시 술페이트 137.5
당밀 36
백색 당 564
화재 시험 75％ 제어 시간 진화 시간 33％ 재발화 시간
0.28 m2 팬
아브투르/물
pH=5.35, 3％		 26초 127초 시험하지 않음
pH=5.35, 6％ 26초 131초 시험하지 않음
pH=8, 3％ 26초 157초 시험하지 않음
pH=8, 6％ 23초 150초 시험하지 않음
비교예 9의 발포 농축물은 pH가 약 5.35였고, 아브투르 화재에 3 부피％ 및 6 부피％ 농도의 발포체로서 살포되었다. 75％ 제어 시간 결과는 양호하였지만, 진화 시간은 탄화 당 블렌드 조성물만큼 양호하지는 못하였다. 수산화나트륨을 첨가하여 농축물의 pH를 거의 중성 (약 8)으로 조정한 경우에도 유사한 결과가 얻어졌다. 마찬가지로, 백색 당 함량에 대하여 당밀 함량을 절반 (18 g)으로 하여 개개의 성분으로서 3:97 비율로 존재하도록 했을 때도 유사한 결과가 얻어졌다. 이러한 결과는 탄화 당 블렌드 (갈색 당)를 함유하는 농축물이 당밀, 백색 당 또는 이들의 혼합물을 함유하는 유사 농축물에 비해 성능 면에서 유사 내지는 더 양호 내지는 훨씬 더 우수함을 보여준다.
탄화 사카라이드 발포 농축물에 우레아를 첨가하면 그로부터 생성되는 발포체가 극성 용매 연료에 산포되고 유지되는 능력에 강력한 영향을 미치면서 탄화수 소 (불혼화성 연료), 예를 들어 아브가스 및 아브투르에 대한 성능에는 유의한 해를 입히지 않는다. 발포체 구조물은 극성 용매에 의한 용해에 견딘다고 여겨진다. 탄화 당 블렌드는, 당밀 또는 통상의 백색 당으로 제조된 유사한 조성물과 비교할 때 특히 극성 용매 화재에 대하여 더 우수한 진화 특성 및 재발화 제어력을 제공한다. 추가로, 불화 계면활성제의 첨가 없이 탄화 당 블렌드를 사용하여 달성된 상기 결과는 예기치 못한 것이다. 본 발명의 조성물 및 방법은 화재, 고온 표면 또는 인화성 표면에의 살포 전에 미리 탄화된 당 블렌드를 사용한다.
유럽식 시험 결과
실시예 2에 따른 우레아-기재 농축물을 수불혼화성 (1568-3) 액체 및 수혼화성 (1568-4) 액체로의 발포 농축물 표면 적용에 대한 유럽식 EN 1568 표준 시험을 실시하였다. 수불혼화성 시험에는 헵탄을 사용하였고, 수혼화성 시험에는 아세톤을 사용하였다.
실시예 10
EN 1568-3, 농도 3％
살포 강도 물 90％
제어 시간
(분:초) 		99％
제어 시간
(분:초) 		진화 시간
(분:초) 		재발화 시간
(분:초)
강력함 식수
(portable)		 0:40 1:30 2:05 1:30
강력함 해수 0:40 1:20 2:20 1:30
강력함 해수 0:50 1:20 1:54 2:10
완만함 식수 0:45 1:30 2:00 17:40
완만함 해수 0:45 2:00 4:50 14:00
완만함 해수 0:45 1:30 4:20 15:00
결론:
진화 성능 등급 재발화 내성 수준
1568-3
식수 1 B
해수 1 C
실시예 11
EN 1568-4, 농도 6％
물 90％
제어 시간
(분:초) 		99％
제어 시간
(분:초) 		진화 시간
(분:초) 		재발화 시간
(분:초)
식수 1:20 1:45 2:00 16:30
해수 1:30 1:50 2:14 10:50
해수 1:25 1:55 2:30 11:40
결론:
진화 성능 등급 재발화 내성 수준
1568-4
식수 1 A
해수 1 B
상기 표는 탄화 당 블렌드/우레아 발포 농축물의 효과 및 극성 액체 화재 진화 영역에서의 특별한 유용성을 강조한다. 선행 기술에 따른 화재용 발포 조성물과 비교할 때 본 발명의 발포 조성물이 더 우수하지 않다면 유사한 것이다.
식품 등급의 백색 단순 당 (수크로스)과 비교할 때 탄화 당을 사용하면 인화성 액체 진화가 신속하게 진행되는 것이 관찰된다. 발포체에 우레아 또는 황산마그네슘염을 사용하면, 이것이 발포체의 재발화 내성을 증가시켜서 발포체가 극성 용매에 대해 실질적으로 더 양호한 내성을 갖게 한다. 유기 계면활성제, 예를 들어 알콜 에톡실레이트 또는 알킬 피롤리디논의 사용은 극성 용매에 대한 발포체 산 포를 보조하여 극성 용매의 표면상에서 발포체의 진화 시간 및 유효성을 증진시킬 수 잇다.
본 발명의 바람직한 발포 조성물은 불화 화합물 또는 기타 환경적으로 유해한 화합물 없이 제조된 우레아-함유 탄화 사카라이드 발포체이고, 실질적으로 또는 완전히 생분해성이고/이거나 환경적으로 적합한 수성 발포 조성물을 제공한다.
본 명세서에서 임의의 선행 기술에 관하여 언급한 것이, 선행 기술이 통상의 일반적 지식의 일부를 구성한다는 알림 또는 임의의 형태의 시사도 아니고 그렇게 간주되어서도 안된다.
당업자는 본원에 기재한 본 발명에 구체적으로 기재된 것 이외의 변화 및 변형이 가해질 수 있음을 알 것이다. 본 발명은 이러한 모든 변화 및 변형을 포함하는 것임이 이해되어야 한다. 본 발명은 또한 본 명세서에서 개별적으로 또는 한꺼번에 언급되거나 지시된 단계, 특징, 조성물 및 화합물 모두를 포함하고, 상기 단계 또는 특징 중 임의의 2가지 이상의 임의의 모든 조합도 포함한다.

Claims (35)

  1. 제조 공정 동안 탄화 단계를 거치는 짙은 갈색 당(dark brown sugar),
    우레아-계 가교제,
    계면활성제, 및
    물
    을 포함하는, 극성 용매 화재 진화용 발포체 형성 조성물의 수성 희석액.
  2. 제1항에 있어서, 우레아-계 가교제가 우레아인 수성 희석액.
  3. 제2항에 있어서, 짙은 갈색 당이 당밀이 발라진 1종 이상의 단순(simple) 당 결정 및 탄화 당의 혼합물인 수성 희석액.
  4. 제3항에 있어서, 단순 당이 수크로스, 글루코스, 프럭토스, 만노스 및 전화 당으로 구성된 군에서 선택되는 것인 수성 희석액.
  5. 제3항에 있어서, 짙은 갈색 당이 85 중량％ 초과 내지 100 중량% 미만의 단순 당, 0 중량% 초과 내지 15 중량％ 미만의 당밀, 및 0 중량% 초과 내지 10 중량％ 미만의 탄화 당의 혼합물을 포함하는 것인 수성 희석액.
  6. 제5항에 있어서, 짙은 갈색 당이 86 내지 99.7 중량％의 수크로스, 0 내지 7 중량％의 글루코스/프럭토스, 및 잔량으로서의 0.01 내지 10 중량％의 당밀 및 탄화 당의 혼합물을 포함하며, 6 내지 25 중량％의 양으로 존재하는 것인 수성 희석액.
  7. 제6항에 있어서, 물이 5 내지 89.9 중량％의 양으로 존재하는 것인 수성 희석액.
  8. 제6항에 있어서, 계면활성제가 3 내지 33 중량％의 양으로 존재하는 것인 수성 희석액.
  9. 제8항에 있어서, 증점제, 및 임의로는 유기 용매, 중합체성 안정화제, 완충제, 부식 방지제, 항미생물제, 2가 이온 염, 발포체 안정화제, 습윤제 및 희석제로 구성된 군에서 선택된 1종 이상의 성분을 추가로 포함하는 수성 희석액.
  10. 제9항에 있어서, 증점제가 0 내지 10 중량％의 양으로 존재하는 것인 수성 희석액.
  11. 제8항에 있어서, 계면활성제가 수용성 탄화수소 계면활성제 또는 실리콘 계면활성제이고, 비-이온성, 음이온성, 양이온성 또는 양쪽성인 수성 희석액.
  12. 제9항에 있어서, 증점제가 폴리히드록시 중합체, 폴리아크릴아미드, 셀룰로스성 수지, 폴리아크릴산, 폴리에틸렌 옥시드 및 이들의 혼합물로 구성된 군에서 선택되는 것인 수성 희석액.
  13. 제9항에 있어서, 유기 용매가 글리콜 및 글리콜 에테르로 구성된 군에서 선택되는 것인 수성 희석액.
  14. 제1항에 있어서, 불화 화합물을 함유하지 않는 수성 희석액.
  15. 제1항의 발포체 형성 조성물의 수성 희석액을 통기시키는 단계를 포함하는, 발포 조성물의 제조 방법.
  16. 제15항에 있어서, 발포체 형성 조성물을 압축 가스 발포 시스템에 의해 통기시키는 것인 방법.
  17. 제15항에 있어서, 발포체 형성 조성물을 흐르는 물에 가하고, 이를 노즐을 통해 배출함으로써 통기시키는 것인 방법.
  18. 제1항의 발포체 형성 조성물의 수성 희석액으로부터 제조된 발포 조성물을 화재에 살포하는 단계를 포함하는, 소방 방법.
  19. 제1항의 발포체 형성 조성물의 수성 희석액으로부터 제조된 발포 조성물을 화재 또는 고온 표면 또는 인화성 표면에 살포하는 단계를 포함하는, 화재 진압 또는 화재 진화 방법.
  20. 삭제
  21. 제19항에 있어서, 극성 용매가 에탄올, 메탄올 또는 아세톤인 방법.
  22. 삭제
  23. 삭제
  24. 제6항에 있어서, 가교제가, 0.5 내지 10 중량％의 양으로 존재하는 우레아인 수성 희석액.
  25. 삭제
  26. 삭제
  27. 삭제
  28. 삭제
  29. 삭제
  30. 삭제
  31. 삭제
  32. 삭제
  33. 삭제
  34. 삭제
  35. 삭제
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