KR101314782B1 - Manufacturing method of surface material formed embossing on sheet and surface material formed embossing - Google Patents
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Abstract
본 발명은 표면재의 제조방법 및 표면재에 관한 것으로서, 특히 가열 및 가압방법이 아닌 코팅제의 점도를 이용하여 엠보싱을 형성함으로써, 표면재의 내마모성 및 내스크래치성 등을 향상시킬 수 있는 투명시트에 엠보싱이 형성된 표면재의 제조방법 및 엠보싱이 형성된 표면재에 관한 것이다.
본 발명의 투명시트에 엠보싱이 형성된 표면재의 제조방법은, 투명한 합성수지 재질의 시트를 공급하는 공급단계와; 패널에 접착되는 상기 시트의 하면에 문양을 인쇄하는 인쇄단계와; 상기 시트의 상면에 투명한 코팅제를 도포하여 코팅층을 형성하는 코팅단계와; 코팅된 시트를 건조하는 건조단계와; 건조된 시트를 권취하는 권취단계로 이루어지되, 상기 코팅단계에서는 상기 코팅제의 점도에 의해 엠보싱 형상의 코팅층을 형성하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a method for producing a surface material and a surface material, in particular, by forming the embossing using the viscosity of the coating agent rather than the heating and pressing method, the embossing is formed on a transparent sheet that can improve the wear resistance and scratch resistance of the surface material, etc. A method for producing a surface material and a surface material on which embossing is formed.
Method for producing a surface material embossed on the transparent sheet of the present invention, the supplying step of supplying a sheet of transparent synthetic resin material; A printing step of printing a pattern on a lower surface of the sheet bonded to the panel; A coating step of forming a coating layer by applying a transparent coating agent on an upper surface of the sheet; A drying step of drying the coated sheet; It is made of a winding step of winding the dried sheet, the coating step is characterized in that for forming an embossed coating layer by the viscosity of the coating agent.
Description
본 발명은 표면재의 제조방법 및 표면재에 관한 것으로서, 특히 가열 및 가압방법이 아닌 코팅제의 점도를 이용하여 엠보싱을 형성함으로써, 표면재의 내마모성 및 내스크래치성 등을 향상시킬 수 있는 투명시트에 엠보싱이 형성된 표면재의 제조방법 및 엠보싱이 형성된 표면재에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a surface material and a surface material, in particular, by forming the embossing using the viscosity of the coating agent rather than the heating and pressing method, the embossing is formed on a transparent sheet that can improve the wear resistance and scratch resistance of the surface material, etc. A method for producing a surface material and a surface material on which embossing is formed.
우리 주변에서 생활용품으로 사용되는 각종 가구들은 전통적으로 원목을 사용하여 주로 제작되어 왔다. Various furniture used as daily necessities around us have traditionally been mainly made of solid wood.
원목 가구는 견고하고, 원목 고유의 무늬를 그대로 살릴 수 있는 장점은 있으나, 장기간 사용하면 가구의 형태가 뒤틀리거나 표면에 균열이 생기는 등의 단점이 있다. Solid wood furniture has the advantage of being solid and keeping the original pattern of wood as it is, but there are disadvantages such as distorting the shape of the furniture or cracking the surface when used for a long time.
이러한 원목 가구의 단점을 보완하기 위하여 최근에는 인조합판이 가구용 재료로 널리 사용되고 있다.In order to make up for the shortcomings of such wooden furniture, in recent years, combined plates are widely used as furniture materials.
인조합판은 소위 베니어합판과, 집성목재, 인조목재 등으로 분류할 수 있다.The composite board can be classified into so-called veneer plywood, aggregate wood, artificial wood, and the like.
이들 중 인조목재는 원목을 분쇄한 목재 파편에다 아교를 섞어서 중간 정도의 밀도를 갖도록 평판 형태로 압착시킨 중밀도 섬유판(MDF; medium density fiberboard)와, 목재 등 섬유질 소편(particle)에다 합성수지 접착제를 스프레이로 도포하여 고밀도로 열압 성형 시킨 파티클 보드(particle board)로 분류된다. Among them, artificial wood is sprayed with synthetic resin adhesives on medium-density fiberboard (MDF), which is compressed in a flat plate form to have a medium density by mixing glue with wood crushed wood fragments, and a medium density. It is classified into particle boards which are coated with a high pressure thermoformed.
이러한 인조합판은 평면 내에서 강도나 수축 또는 팽창력이 균일하고, 균열이 잘 생기지 않으며, 가공이 용이한 등의 장점이 있으나, 표면 무늬가 단조롭고, 내수성이 약한 등의 단점이 있다.Such phosphorescent plate has advantages such as uniform strength, shrinkage or expansion force in a plane, hardly cracking, and easy processing, but has a disadvantage of monotonous surface pattern and weak water resistance.
이와 같이 목재가구들은 여러 가지 원인으로 인하여 표면을 재가공할 필요성이 있고, 이에 따라 목재가구의 표면에 다양한 색상의 도료를 도포하거나, 또는 여러 무늬가 인쇄된 합성수지 표면재를 부착하는 등 여러 가지 방법들이 개발되어 있다.As such, wooden furniture needs to be reworked for various reasons. Therefore, various methods have been developed, such as applying various colors of paint to the surface of wooden furniture, or attaching synthetic resin surface materials printed with various patterns. It is.
그 중에서 최근에 제안된 한가지 방법을 예로 들어 보면, 국내 특허공개 제2005-91690호(공개일자; 2005.09.15.)에서는 '목재 표면에 천연무늬를 형성하는 방법'이 소개되어 있다. For example, one method recently proposed among them is disclosed in Korean Patent Publication No. 2005-91690 (published date; September 15, 2005), which describes a method of forming a natural pattern on a surface of wood.
상기 특허방법은 표면에 무늬를 형성할 목재 생활용품을 준비하는 단계와, 상기 목재 생활용품의 표면상에 천연무늬를 형성하기 위한 천연재료를 준비하는 단계와, 준비된 천연재료를 상기 목재 생활용품의 표면상에 위치시키는 단계와, 그 위에다 합성수지 필름을 소정의 두께로 도포하는 단계와, 상기 합성수지 필름이 도포 된 생활용품을 가압하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The patent method comprises the steps of preparing a wooden dairy product to form a pattern on the surface, preparing a natural material for forming a natural pattern on the surface of the wooden dairy product, and the prepared natural material of the wooden household product Positioning on a surface, applying a synthetic film on the surface to a predetermined thickness, and pressing the household article to which the synthetic resin film is applied.
그러나 이러한 종래의 방법들은 목재가구의 표면에 형성되는 무늬가 전체적으로 평면구조이기 때문에 그 질감을 표현하는데 한계가 있고, 특히 상기 특허방법의 경우에는 가구 표면에 각종 꽃잎이나 나뭇잎과 같은 천연재료를 부착하기 때문에 오랜 시간이 경과 하면, 이들 천연재료들이 가구표면에서 이탈될 가능성이 매우 높다는 문제점이 있었다.However, these conventional methods have a limitation in expressing the texture because the pattern formed on the surface of the wooden furniture as a whole is a flat structure, in particular, in the case of the patent method to attach natural materials such as petals and leaves to the furniture surface Therefore, after a long time, there is a problem that these natural materials are very likely to fall off the furniture surface.
또한, 종래에는 이와 같은 문제점을 해결하기 위해 엠보싱을 형성하는 경우도 있었으나, 이는 모두 시트를 물리적으로 가열 및 가압하여 엠보싱을 형성하는 것이었다.In addition, in the related art, in order to solve such a problem, an embossing was sometimes formed, but this was all to form embossing by physically heating and pressing the sheet.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로써, 투명시트에 가열 및 가압방식이 아닌 코팅제의 점도를 이용하여 용이하게 엠보싱을 형성하고, 이로 인해 내마모성 및 내스크래치성을 향상시킬 수 있으며, 촉감뿐만 아니라 시각적으로도 엠보싱이 형성된 것을 느끼도록 할 수 있는 투명시트에 엠보싱이 형성된 표면재의 제조방법 및 엠보싱이 형성된 표면재를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above-mentioned problems, to form an embossing easily by using the viscosity of the coating agent in the transparent sheet rather than the heating and pressing method, thereby improving abrasion resistance and scratch resistance, as well as tactile It is also an object of the present invention to provide a method of manufacturing a surface material embossed and a surface material embossed is formed on a transparent sheet that can visually feel that the embossing is formed.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 투명시트에 엠보싱이 형성된 표면재의 제조방법은, 투명한 합성수지 재질의 시트를 공급하는 공급단계와; 상기 시트의 상면에 투명한 코팅제를 도포하여 코팅층을 형성하는 코팅단계와; 패널에 접착되는 상기 시트의 하면에 문양을 인쇄하는 인쇄단계와; 상기 시트를 건조하는 건조단계와; 건조된 시트를 권취하는 권취단계로 이루어지되, 상기 코팅단계에서는 상기 코팅제의 점도에 의해 엠보싱 형상의 코팅층을 형성하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, a method of manufacturing a surface material having an embossing formed on a transparent sheet of the present invention includes: a supplying step of supplying a sheet of transparent synthetic resin material; A coating step of forming a coating layer by applying a transparent coating agent on an upper surface of the sheet; A printing step of printing a pattern on a lower surface of the sheet bonded to the panel; A drying step of drying the sheet; It is made of a winding step of winding the dried sheet, the coating step is characterized in that for forming an embossed coating layer by the viscosity of the coating agent.
상기 시트는 조사되는 빛을 반사하여 반짝이는 유광(有光)성질을 가지고 있고, 상기 코팅제는 반짝임이 없는 무광(無光)성질을 가지고 있되, 상기 코팅단계에서는, 상기 시트의 상면 중 일부분에만 상기 코팅제를 도포하여 엠보싱 형상의 상기 코팅층을 형성하고, 상기 시트는 상기 코팅층이 형성되지 않은 부분에서 빛을 반사하여 반짝인다.The sheet has a gloss property that reflects the irradiated light and is shiny, and the coating agent has a matte property that is not shiny. In the coating step, the sheet may be formed on only a portion of an upper surface of the sheet. A coating agent is applied to form the coating layer of the embossed shape, and the sheet reflects the light at the portion where the coating layer is not formed and is shiny.
상기 코팅제는 무광성질의 제1코팅제와 제2코팅제로 이루어지고, 상기 코팅단계는, 상기 제1코팅제를 이용하여 상기 시트의 상면 전체에 평평한 제1코팅층을 형성하는 제1코팅단계와; 상기 제1코팅층을 가건조하는 가건조단계와; 가건조된 상기 제1코팅층의 상부 중 일부분에만 상기 제2코팅제를 이용하여 엠보싱 형상의 제2코팅층을 형성하는 제2코팅단계로 이루어진다.The coating agent comprises a matte first coating agent and a second coating agent, and the coating step includes: a first coating step of forming a flat first coating layer on the entire upper surface of the sheet using the first coating agent; A temporary drying step of temporarily drying the first coating layer; And a second coating step of forming an embossed second coating layer using the second coating agent only on a part of the upper part of the temporarily dried first coating layer.
상기 코팅제는 열경화성코팅제 또는 자외선경화성코팅제로 이루어진다.The coating agent is composed of a thermosetting coating agent or an ultraviolet curing coating agent.
상기 코팅제가 열경화성코팅제로 이루어진 경우, 상기 코팅제는 고형분이 20 ~ 60 중량%를 갖는 폴리에스테르 오버코팅제, 폴리우레탄 오버코팅제, 아크릴폴리오 오버코팅제 및 에폭시 오버코팅제 중 어느 하나로 이루어지고, 상기 코팅제가 자외선경화성코팅제로 이루어진 경우, 상기 코팅제는 고형분이 40 ~ 100 중량%를 갖으며, 상기 코팅제의 용제는 톨루엔, MEK(Methyl Ethyl Ketone), 아세톤, 이소프로필알코올(IPA), EA(Ethyl Acetate) 중 어느 하나이다.When the coating agent is composed of a thermosetting coating agent, the coating agent is made of any one of a polyester overcoating agent, a polyurethane overcoating agent, an acrylic overcoating agent and an epoxy overcoating agent having a solid content of 20 to 60% by weight, and the coating agent is UV curable When the coating agent, the coating agent has a solid content of 40 to 100% by weight, the solvent of the coating agent is any one of toluene, MEK (Methyl Ethyl Ketone), acetone, isopropyl alcohol (IPA), EA (Ethyl Acetate) .
상기 코팅단계에서는 롤러를 이용하여 상기 코팅층을 형성하되, 상기 롤러에는 엠보싱 형상의 상기 코팅층을 형성하기 위한 홈이 형성되어 있고, 상기 홈의 깊이는 상기 코팅층의 돌출 높이보다 크도록 한다.In the coating step, the coating layer is formed using a roller, and the roller is provided with a groove for forming the coating layer having an embossed shape, and the depth of the groove is greater than the protruding height of the coating layer.
또한, 상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 엠보싱이 형성된 표면재는, 투명한 합성수지 재질의 시트와; 패널에 접착되는 상기 시트의 하면에 인쇄된 인쇄층과; 상기 시트의 상면에 투명한 코팅제를 도포하여 형성된 코팅층으로 이루어지되, 상기 코팅층은 상기 코팅제의 점도에 의해 엠보싱 형상으로 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, in order to achieve the above object, the embossed surface material is formed of a sheet of transparent synthetic resin material; A printed layer printed on a lower surface of the sheet adhered to the panel; Consists of a coating layer formed by applying a transparent coating on the upper surface of the sheet, the coating layer is characterized in that formed in the embossed shape by the viscosity of the coating.
상기 시트는 조사되는 빛을 반사하여 반짝이는 유광(有光)성질을 가지고 있고, 상기 코팅제는 반짝임이 없는 무광(無光)성질을 가지고 있되, 상기 코팅층은 상기 코팅제에 의해 상기 시트의 상면 중 일부분에만 엠보싱 형상으로 형성되어, 상기 시트의 상면 중 상기 코팅층이 형성되지 않은 부분만 유광상태로 외부로 노출된다.The sheet has a gloss property that reflects the irradiated light and is shiny, and the coating agent has a non-gloss matt property, wherein the coating layer is part of the upper surface of the sheet by the coating agent. Only formed in an embossed shape, only the portion of the upper surface of the sheet in which the coating layer is not formed is exposed to the outside in a glossy state.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 투명시트에 엠보싱이 형성된 표면재의 제조방법 및 엠보싱이 형성된 표면재에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.According to the method of manufacturing the surface material embossed and the surface material embossed is formed on the transparent sheet of the present invention as described above has the following effects.
투명 합성수지 재질의 시트에 가열 및 가압방식이 아닌 코팅제의 점도를 이용하여 엠보싱을 형성함으로써, 엠보싱을 보다 용이하게 형성할 수 있고, 시트를 가압함에 따른 시트 손상을 최소화할 수 있으며, 엠보싱에 의해 내마모성 및 내스크래치성을 향상시킬 수 있다.Embossing is formed on the transparent synthetic resin sheet by using the viscosity of the coating agent rather than the heating and pressing method, so that embossing can be formed more easily, and sheet damage due to pressurizing of the sheet can be minimized, and wear resistance is achieved by embossing. And scratch resistance can be improved.
또한, 엠보싱의 높이차에 따른 촉감뿐만 아니라, 유광과 무광의 차이로 인해 무늬에 따른 엠보싱을 시각적으로도 느끼게 할 수 있다.In addition, the embossing according to the pattern can be visually felt due to the difference between the gloss and the matte as well as the touch due to the height difference of the embossing.
도 1은 본 발명의 실시예1에 따른 표면재 제조방법의 순서도,
도 2는 본 발명의 실시예1에 따른 표면재의 구조도,
도 3은 본 발명의 실시예1에 따른 표면재를 촬영한 사진,
도 4는 본 발명의 실시예2에 따른 표면재 제조방법의 순서도,
도 5는 본 발명의 실시예2에 따른 표면재의 구조도,1 is a flow chart of the surface material manufacturing method according to Embodiment 1 of the present invention,
2 is a structural diagram of a surface material according to Embodiment 1 of the present invention;
3 is a photograph of the surface material according to the first embodiment of the present invention,
4 is a flowchart of a method for manufacturing a surface material according to Embodiment 2 of the present invention;
5 is a structural diagram of a surface material according to Embodiment 2 of the present invention;
도 1은 본 발명의 실시예1에 따른 표면재 제조방법의 순서도이고, 도 2는 본 발명의 실시예1에 따른 표면재의 구조도이며, 도 3은 본 발명의 실시예1에 따른 표면재를 촬영한 사진이다.1 is a flow chart of the surface material manufacturing method according to the first embodiment of the present invention, Figure 2 is a structural diagram of the surface material according to the first embodiment of the present invention, Figure 3 is a photograph of the surface material according to the first embodiment of the present invention to be.
본 발명인 투명시트에 엠보싱이 형성된 표면재의 제조방법은 도 1에 도시된 바와 같이, 공급단계(S10)와, 코팅단계(S20)와, 인쇄단계(S30)와, 건조단계(S40)와, 권취단계(S50)로 이루어진다.Method for producing a surface material embossed on the transparent sheet of the present invention, as shown in Figure 1, the supply step (S10), coating step (S20), printing step (S30), drying step (S40), winding Step S50 is made.
상기 공급단계(S10)는 투명한 합성수지 재질의 시트(10,Sheet)을 공급하는 단계로써, 원통형으로 권취되어 있는 시트(10)를 회전시켜 상기 시트(10)를 다음 단계로 공급하는 것이다.The supplying step (S10) is a step of supplying a sheet 10 (Sheet) made of a transparent synthetic resin material, by supplying the
상기 시트(10)는 투명한 PET, PP 등으로 이루어진다.The
이때, 상기 시트는 조사되는 빛을 반사하여 반짝이는 유광(有光)성질을 가지고 있다.In this case, the sheet has a glossy property that reflects the irradiated light.
상기 인쇄단계(S30)는 상기 공급단계(S10)로부터 공급된 시트(10)의 하면에 도 2에 도시된 바와 같이 문양을 갖는 인쇄층(30)을 인쇄하는 단계이다.The printing step (S30) is a step of printing a printed layer 30 having a pattern as shown in Figure 2 on the lower surface of the
상기 시트(10)의 하면이라 함은, 표면재가 목재와 같은 패널에 접착되는 면을 의미한다.The lower surface of the
즉, 상기 시트(10)와 패널 사이에 상기 인쇄단계(S30)에 의해 형성된 인쇄층(30)이 배치되게 된다.That is, the print layer 30 formed by the printing step S30 is disposed between the
이로 인해, 표면재에 외부 충격 등이 가해져도 상기 인쇄층(30)은 투명한 상기 시트(10)의 하부에 배치되어 있는바, 상기 인쇄층(30)이 벗겨지는 등의 문제가 발생하지 않게 된다.For this reason, even if an external impact or the like is applied to the surface material, the print layer 30 is disposed under the
또한, 상기 시트(10)가 투명 재질로 이루어져 있기 때문에, 상기 시트(10)의 하면에 상기 인쇄층(30)이 형성되어도 상기 인쇄층(30)의 문양이 외부로 그대로 표현될 수 있다.In addition, since the
상기 코팅단계(S20)는 상기 인쇄단계(S30)에 의해 문양이 인쇄된 시트(10)의 상면 즉 상기 인쇄층(30)이 도포된 반대면에 투명한 재질의 코팅제를 도포하여 코팅층(20)을 형성하는 단계이다.The coating step (S20) is a
이러한 상기 코팅단계(S20)에서는 상기 시트(10)의 상면에 엠보싱 형상의 코팅층(20)을 형성하도록 한다.In the coating step (S20) to form an embossed
상기 코팅층(20)을 엠보싱 형상으로 형성하는 방법으로는, 상기 코팅제 자체의 점도에 의해 상기 엠보싱이 형성되도록 한다.As a method of forming the
즉, 상기 코팅제의 점도를 높게 하여 코팅제가 옆으로 펴짐이 없이 작은 물방울과 같이 돌출된 엠보싱 형상으로 형성되도록 한다.That is, by increasing the viscosity of the coating agent to form a embossed shape protruding like a small droplet without the coating agent unfolded laterally.
이때, 상기 코팅제는 반짝임이 없는 무광(無光)성질을 가지고 있다.At this time, the coating agent has a non-gloss (lightless) property.
상기 코팅단계(S20)에서는, 상기 시트(10)의 상면 중 일부분에만 상기 코팅제를 도포하여 엠보싱 형상의 상기 코팅층(20)을 형성하고, 이로 인해 유광성질을 갖는 상기 시트(10)는 도 3에 도시된 바와 같이 상기 코팅층(20)이 형성되지 않은 부분에서만 빛을 반사하여 반짝이게 된다.In the coating step (S20), by applying the coating to only a portion of the upper surface of the
즉, 도 3에서 반짝이는 부분은 상기 코팅층(20)이 도포되지 않은 부분으로써, 상기 시트(10)에 의해 빛이 반사되어 반짝이는 것이다.That is, in FIG. 3, the shiny part is a part where the
상기 코팅제는 열경화성코팅제 또는 자외선경화성코팅제로 이루어진다.The coating agent is composed of a thermosetting coating agent or an ultraviolet curing coating agent.
상기 코팅제가 열경화성코팅제로 이루어진 경우, 상기 코팅제는 고형분이 20 ~ 60 중량%를 갖는 폴리에스테르 오버코팅제, 폴리우레탄 오버코팅제, 아크릴폴리오 오버코팅제 및 에폭시 오버코팅제 중 어느 하나로 이루어진다.When the coating agent is made of a thermosetting coating agent, the coating agent is any one of a polyester overcoating agent, a polyurethane overcoating agent, an acrylic overcoating agent and an epoxy overcoating agent having a solid content of 20 to 60% by weight.
그리고, 상기 코팅제가 자외선경화성코팅제로 이루어진 경우, 상기 코팅제는 고형분이 40 ~ 100 중량%를 갖으며, 상기 코팅제의 용제는 톨루엔, MEK(Methyl Ethyl Ketone), 아세톤, 이소프로필알코올(IPA), EA(Ethyl Acetate) 중 어느 하나이다.In addition, when the coating agent is composed of an ultraviolet curing coating agent, the coating agent has a solid content of 40 to 100% by weight, and the solvent of the coating agent is toluene, MEK (Methyl Ethyl Ketone), acetone, isopropyl alcohol (IPA), EA (Ethyl Acetate).
위와 같은, 상기 코팅단계(S21)에서는 롤러(미도시)를 이용하여 상기 코팅층(20)을 엠보싱 형상으로 형성한다.As described above, in the coating step (S21) using the roller (not shown) to form the
상기 롤러에는 상기 엠보싱 형상의 상기 코팅층(20)을 형성하기 위한 홈이 형성되어 있고, 상기 홈의 깊이는 상기 코팅층(20)의 돌출 높이보다 크도록 한다.The roller is provided with a groove for forming the
이로 인해, 상기 홈에 수용되어 있던 상기 코팅제는 상기 롤러의 회전시, 상기 시트(10)의 상면과 접하면서 상기 시트(10)의 상면에 접착되어 엠보싱 형상의 코팅층(22)을 형성하게 된다.Thus, the coating agent accommodated in the groove is bonded to the upper surface of the
이때, 상기 홈의 깊이를 상기 코팅층(20)의 돌출 높이보다 크게 함으로써, 상기 롤러의 회전시 상기 홈에 수용되어 있던 코팅제 중 일부가 상기 홈에 잔존하고 있어도 상기 코팅층(20)이 상기 시트(10)의 상면에서 돌출된 엠보싱 형상을 형성할 수 있게 된다.In this case, the depth of the groove is greater than the protruding height of the
상기 인쇄단계(S30)는, 프라이머인쇄(S31), 베다인쇄(S32) 및 문양인쇄(S33)로 이루어지고, 각각의 인쇄공정의 사이사이에는 가건조를 수행하도록 한다.The printing step (S30) is made of primer printing (S31), veda printing (S32) and pattern printing (S33), to perform the temporary drying between each printing process.
상기 프라이머인쇄(S31)와 베다인쇄(S32)는 시트(10) 전체에 인쇄를 수행하여 도 2에 도시된 바와 같이 프라이머인쇄층(31)과 베다인쇄층(32)을 형성하도록 하고, 상기 문양인쇄(S33)는 시트(10)의 전체가 아닌 문양을 내고자 하는 특정부위에만 인쇄를 수행하여 문양인쇄층(33)을 형성하도록 한다.The primer printing (S31) and the Veda printing (S32) to perform the printing on the
상기 프라이머인쇄층(31)은 우레탄, 아크릴 및 폴리에스테르로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 도포하여 형성된다.The
그리고, 상기 시트(10)에 미리 프라이머인쇄가 이루어져 있다면, 상기 인쇄단계(S30)에서는 상기 프라이머인쇄(S31)를 필요로 하지 않는다.And, if the printing of the primer in advance on the
또한, 상기 코팅단계(S20)과 인쇄단계(S30)은 필요에 따라 그 순서가 바뀔 수도 있다.In addition, the coating step (S20) and the printing step (S30) may be changed in order as necessary.
상기 건조단계(S40)는 코팅된 시트(10)를 건조하는 건조단계(S40)이다.The drying step (S40) is a drying step (S40) for drying the
건조하는 방법으로는 상기 코팅층(20)을 건조시키기 위해 자외선경화 또는 열경화를 한다.In the drying method, UV curing or thermal curing is performed to dry the
상기 권취단계(S50)는 상기 건조단계(S40)에 의해 건조된 시트(10)를 롤 등을 이용하여 권취하는 단계이다.The winding step (S50) is a step of winding the
위와 같은 방법으로 생산된 엠보싱이 형성된 표면재는, 도 2에 도시된 바와 같이, 시트(10)와, 코팅층(20)과, 인쇄층(30)으로 이루어진다.The embossed surface material produced by the above method is formed of a
상기 시트(10)는 상술한 바와 같이, 투명한 합성수지 재질의 PET, PP 등으로 이루어지고, 조사되는 빛을 반사하여 반짝이는 유광(有光)성질을 가지고 있다.As described above, the
상기 코팅층(20)은 상기 시트(10)를 중심으로 상기 인쇄층(30)의 반대방향인 상기 시트(10)의 상면에 적층된다.The
이러한 상기 코팅층(20)은 코팅제의 점도에 의해 엠보싱 형상으로 형성된다.The
그리고, 상기 코팅제는 반짝임이 없는 무광(無光)성질을 가지고 있으며, 상기 코팅층(20)은 상기 코팅제에 의해 상기 시트(10)의 상면 중 일부분에만 엠보싱 형상으로 형성된다.In addition, the coating agent has a non-gloss property, and the
상기 인쇄층(30)은 패널에 접착되는 상기 시트(10)의 하면에 인쇄된다.The printed layer 30 is printed on the lower surface of the
따라서, 상기 시트(10)의 상면 중 상기 코팅층(20)이 형성되지 않은 부분만 유광상태로 외부로 노출된다.Therefore, only a portion of the top surface of the
이로 인해, 엠보싱 형상으로 형성된 상기 코팅층(20)이 있는 부분은 무광상태가 되고, 상기 코팅층(20)이 없는 부분은 상기 시트(10)에 의해 유광상태가 되어, 사용자로 하여금 상기 코팅층(20)의 두께에 의한 나무문양 등의 촉감을 느끼도록 하면서 동시에 도 3에 도시된 바와 같이 시각적으로도 나무문양과 같은 엠보싱이 형성된 것으로 느끼도록 할 수 있다.As a result, a portion with the
또한, 코팅제의 점도에 의해 상기 시트(10)에 엠보싱을 형성함으로써, 상기 시트(10)를 롤러에 형성된 돌기 등으로 가압하지 않기 때문에, 시트(10)가 찢어지는 등의 문제가 발생하지 않고 표면재의 표면물성 즉 내마모성 및 내스크래치성 등을 향상시킬 수 있다.
In addition, since the embossing is formed on the
도 4는 본 발명의 실시예2에 따른 표면재 제조방법의 순서도이고, 도 5는 본 발명의 실시예2에 따른 표면재의 구조도이다.4 is a flowchart of a method for manufacturing a surface material according to Embodiment 2 of the present invention, and FIG. 5 is a structural diagram of the surface material according to Embodiment 2 of the present invention.
실시예2에 의한 표면재의 제조방법은 도 4에 도시된 바와 같이, 공급단계(S10)와, 코팅단계(S20)와, 인쇄단계(S30)와, 건조단계(S40)와, 권취단계(S50)로 이루어지고, 표면재는 도 5에 도시된 바와 같이 시트(10)와, 코팅층(20)과, 인쇄층(30)으로 이루어진다.Method for producing a surface material according to Example 2 is, as shown in Figure 4, the supply step (S10), coating step (S20), printing step (S30), drying step (S40), winding step (S50) As shown in FIG. 5, the surface material includes a
실시예2는 실시예1과 비교하여, 상기 코팅단계(S20) 및 코팅층(20)에 차이가 있는바 이를 중심으로 설명한다.Example 2 is compared with Example 1, the difference between the coating step (S20) and the
상기 코팅단계(S20)에서 사용되는 상기 코팅제는 무광성질의 제1코팅제와 제2코팅제로 이루어진다.The coating agent used in the coating step (S20) consists of a matte first coating agent and a second coating agent.
그리고, 상기 코팅단계(S20)는, 제1코팅단계(S21)와, 가건조단계(S22)와, 제2코팅단계(S23)로 이루어진다.In addition, the coating step (S20), the first coating step (S21), the temporary drying step (S22) and the second coating step (S23).
상기 제1코팅단계(S21)는 상기 제1코팅제를 이용하여 상기 시트(10)의 상면 전체에 평평한 제1코팅층(21)을 형성하는 단계이다.The first coating step (S21) is a step of forming a flat
상기 가건조단계(S22)는 상기 제2코팅단계(S23)를 수행하기 이전에 상기 제1코팅층(21)을 가건조시킴으로써, 상기 제1코팅제와 제2코팅제가 상호 혼합되는 것을 방지한다.In the temporary drying step S22, the
상기 제2코팅단계(S23)는 가건조된 상기 제1코팅층(21)의 상부 중 일부분에만 상기 제2코팅제를 이용하여 엠보싱 형상의 제2코팅층(22)을 형성하는 단계이다.The second coating step S23 is a step of forming an embossed
이때, 상기 제1코팅제의 고형분 중량%와 상기 제2코팅제의 고형분 중량%는 동일하게 할 수도 있으나, 상기 제2코팅제의 고형분의 중량%가 상기 제1코팅제의 고형분의 중량%보다 높아 상기 제2코팅제의 점도가 상기 제1코팅제의 점도보다 높도록 함이 바람직하다.At this time, the weight percent solids of the first coating agent and the weight percent solids of the second coating agent may be the same, but the weight percent solids of the second coating agent is higher than the weight percent solids of the first coating agent. It is preferable to make the viscosity of the coating agent higher than the viscosity of the first coating agent.
이는 상기 제2코팅단계(S23)에서 코팅제의 점도의 차이에 의해 엠보싱이 보다 용이하게 형성되도록 하기 위함이다.This is for embossing to be more easily formed by the difference in the viscosity of the coating agent in the second coating step (S23).
위와 같은, 상기 제1코팅단계(S21)에서는 제1롤러를 이용하여 제1코팅층(21)을 형성하고, 상기 제2코팅단계(S23)에서는 제2롤러를 이용하여 제2코팅층(22)을 형성한다.As described above, in the first coating step S21, the
상기 제2롤러에는 실시예1의 롤러와 같이 상기 제2코팅층(22)을 엠보싱 형상으로 형성하기 위한 홈이 형성되어 있다.Like the roller of Example 1, the second roller is provided with a groove for forming the
이러한 실시예2에 의해 제조된 표면재는, 상기 제1코팅층(21)과 제2코팅층(22)의 높이차에 의해 엠보싱이 촉감적으로 느껴질 수 있지만, 실시예1과 달리 유광특성을 갖는 상기 시트(10)를 무광의 상기 제1코팅층(21)과 제2코팅층(22)이 모두 덮고 있기 때문에 시각적인 반짝임은 없다.In the surface material manufactured according to Example 2, although the embossing may be felt by the height difference between the
그외 다른 사항은 실시예1과 동일유사한 바, 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.Other matters are similar to those of Example 1, and a detailed description thereof will be omitted.
본 발명인 투명시트에 엠보싱이 형성된 표면재의 제조방법 및 엠보싱이 형성된 표면재는 전술한 실시예에 국한하지 않고, 본 발명의 기술 사상이 허용되는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.The manufacturing method of the surface material in which the embossing was formed in the transparent sheet of this invention, and the surface material in which the embossing was formed are not limited to the above-mentioned embodiment, It can be variously deformed and implemented within the range which the technical idea of this invention allows.
S10 : 공급단계, S20 : 코팅단계, S21 : 제1코팅단계, S22 : 가건조단계, S23 : 제2코팅단계, S30 : 인쇄단계, S31 : 프라이머인쇄, S32 : 베다인쇄, S33 : 문양인쇄, S40 : 건조단계, S50 : 권취단계,
10 : 시트, 20 : 코팅층, 21 : 제1코팅층, 22 : 제2코팅층, 30 : 인쇄층, 31 : 프라이머인쇄층, 32 : 베다인쇄층, 33 : 문양인쇄층, S10: supply step, S20: coating step, S21: first coating step, S22: temporary drying step, S23: second coating step, S30: printing step, S31: primer printing, S32: veda printing, S33: pattern printing, S40: drying step, S50: winding step,
10: sheet, 20: coating layer, 21: first coating layer, 22: second coating layer, 30: printing layer, 31: primer printing layer, 32: veda printing layer, 33: pattern printing layer,
Claims (8)
상기 시트의 상면에 투명한 코팅제를 도포하여 코팅층을 형성하는 코팅단계와;
패널에 접착되는 상기 시트의 하면에 문양을 인쇄하는 인쇄단계와;
상기 시트를 건조하는 건조단계와;
건조된 시트를 권취하는 권취단계로 이루어지되,
상기 코팅단계에서는 상기 시트의 가압 변형 없이 상기 코팅제 자체의 점도에 의해 엠보싱 형상의 코팅층을 상기 시트의 표면에 형성하는 것을 특징으로 하는 투명시트에 엠보싱이 형성된 표면재의 제조방법.A supplying step of supplying a sheet of transparent synthetic resin material;
A coating step of forming a coating layer by applying a transparent coating agent on an upper surface of the sheet;
A printing step of printing a pattern on a lower surface of the sheet bonded to the panel;
A drying step of drying the sheet;
It consists of a winding step of winding the dried sheet,
In the coating step, a method of manufacturing a surface material embossed on a transparent sheet, characterized in that to form a coating layer of the embossed shape on the surface of the sheet by the viscosity of the coating agent itself without pressure deformation of the sheet.
상기 시트는 조사되는 빛을 반사하여 반짝이는 유광(有光)성질을 가지고 있고,
상기 코팅제는 반짝임이 없는 무광(無光)성질을 가지고 있되,
상기 코팅단계에서는,
상기 시트의 상면 중 일부분에만 상기 코팅제를 도포하여 엠보싱 형상의 상기 코팅층을 형성하고,
상기 시트는 상기 코팅층이 형성되지 않은 부분에서 빛을 반사하여 반짝이는 것을 특징으로 하는 투명시트에 엠보싱이 형성된 표면재의 제조방법.The method according to claim 1,
The sheet has a gloss property that reflects the irradiated light and is shiny.
The coating has a non-gloss matte properties,
In the coating step,
The coating is applied to only a part of the upper surface of the sheet to form the coating layer of the embossed shape,
The sheet is a manufacturing method of the surface material embossed is formed on the transparent sheet, characterized in that the light is reflected by the light from the portion where the coating layer is not formed.
상기 코팅제는 무광성질의 제1코팅제와 제2코팅제로 이루어지고,
상기 코팅단계는,
상기 제1코팅제를 이용하여 상기 시트의 상면 전체에 평평한 제1코팅층을 형성하는 제1코팅단계와;
상기 제1코팅층을 가건조하는 가건조단계와;
가건조된 상기 제1코팅층의 상부 중 일부분에만 상기 제2코팅제를 이용하여 엠보싱 형상의 제2코팅층을 형성하는 제2코팅단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 투명시트에 엠보싱이 형성된 표면재의 제조방법.The method according to claim 1,
The coating agent is composed of a matte first coating agent and a second coating agent,
The coating step,
A first coating step of forming a flat first coating layer on the entire upper surface of the sheet using the first coating agent;
A temporary drying step of temporarily drying the first coating layer;
And a second coating step of forming an embossed second coating layer using the second coating agent only on a part of the upper part of the temporarily dried first coating layer.
상기 코팅제는 열경화성코팅제 또는 자외선경화성코팅제로 이루어진 것을 특징으로 하는 투명시트에 엠보싱이 형성된 표면재의 제조방법.The method according to any one of claims 1 to 3,
The coating agent is a method of manufacturing a surface material embossed on a transparent sheet, characterized in that consisting of a thermosetting coating agent or an ultraviolet curing coating agent.
상기 코팅제가 열경화성코팅제로 이루어진 경우,
상기 코팅제는 고형분이 20 ~ 60 중량%를 갖는 폴리에스테르 오버코팅제, 폴리우레탄 오버코팅제, 아크릴폴리오 오버코팅제 및 에폭시 오버코팅제 중 어느 하나로 이루어지고,
상기 코팅제가 자외선경화성코팅제로 이루어진 경우, 상기 코팅제는 고형분이 40 ~ 100 중량%를 갖으며,
상기 코팅제의 용제는 톨루엔, MEK(Methyl Ethyl Ketone), 아세톤, 이소프로필알코올(IPA), EA(Ethyl Acetate) 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 투명시트에 엠보싱이 형성된 표면재의 제조방법.The method of claim 4,
When the coating is made of a thermosetting coating agent,
The coating agent is made of any one of a polyester overcoat agent, a polyurethane overcoat agent, an acrylic overcoat agent and an epoxy overcoat agent having a solid content of 20 to 60% by weight,
When the coating agent is composed of an ultraviolet curing coating agent, the coating agent has a solid content of 40 to 100% by weight,
The solvent of the coating agent is toluene, MEK (Methyl Ethyl Ketone), acetone, isopropyl alcohol (IPA), EA (Ethyl Acetate) characterized in that any one of the manufacturing method of the surface material embossed formed on a transparent sheet.
상기 코팅단계에서는 롤러를 이용하여 상기 코팅층을 형성하되,
상기 롤러에는 엠보싱 형상의 상기 코팅층을 형성하기 위한 홈이 형성되어 있고,
상기 홈의 깊이는 상기 코팅층의 돌출 높이보다 큰 것을 특징으로 하는 투명시트에 엠보싱이 형성된 표면재의 제조방법.The method according to any one of claims 1 to 3,
In the coating step to form the coating layer using a roller,
The roller is formed with a groove for forming the coating layer of the embossed shape,
The depth of the groove is a manufacturing method of the surface material embossed is formed on the transparent sheet, characterized in that greater than the projecting height of the coating layer.
상기 시트의 상면에 투명한 코팅제를 도포하여 형성된 코팅층과;
패널에 접착되는 상기 시트의 하면에 인쇄된 인쇄층으로 이루어지되,
상기 시트의 가압 변형됨이 없이 상기 코팅층은 상기 코팅제 자체의 점도에 의해 엠보싱 형상으로 상기 시트의 표면에 형성된 것을 특징으로 하는 엠보싱이 형성된 표면재.A sheet of transparent synthetic resin material;
A coating layer formed by applying a transparent coating agent to an upper surface of the sheet;
It consists of a printed layer printed on the lower surface of the sheet adhered to the panel,
Embossing surface material, characterized in that the coating layer is formed on the surface of the sheet in the embossed shape by the viscosity of the coating agent itself without the pressure deformation of the sheet.
상기 시트는 조사되는 빛을 반사하여 반짝이는 유광(有光)성질을 가지고 있고,
상기 코팅제는 반짝임이 없는 무광(無光)성질을 가지고 있되,
상기 코팅층은 상기 코팅제에 의해 상기 시트의 상면 중 일부분에만 엠보싱 형상으로 형성되어, 상기 시트의 상면 중 상기 코팅층이 형성되지 않은 부분만 유광상태로 외부로 노출되는 것을 특징으로 하는 엠보싱이 형성된 표면재.
The method of claim 7,
The sheet has a gloss property that reflects the irradiated light and is shiny.
The coating has a non-gloss matte properties,
The coating layer is embossed surface material, characterized in that formed by the coating agent on only a part of the upper surface of the sheet, the portion of the upper surface of the sheet is exposed to the outside in a glossy state.
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