KR101292867B1

KR101292867B1 - Manufacturing apparatus for vinyl pocket bag

Info

Publication number: KR101292867B1
Application number: KR1020130060095A
Authority: KR
Inventors: 양대용; 양세종
Original assignee: 양대용
Priority date: 2013-05-28
Filing date: 2013-05-28
Publication date: 2013-08-02
Anticipated expiration: 2033-05-28

Abstract

본 발명은 비닐 수납백 제조장치에 관한 것으로서, 구체적으로 본 발명에 따른 비닐 수납백 제조장치는 길이방향으로 개구된 튜브형 원단을 공급하는 공급부; 상기 공급되는 원단의 측변 중 어느 하나의 측변이 측변 제1 단부와 측변 제2 단부로 나뉘어 개방되도록 연속적으로 절단하는 절단부; 상기 원단의 절단된 측변을 상기 튜브형 원단의 내측으로 폴딩시키는 폴딩부; 상기 폴딩된 원단을 진행방향으로 피딩하는 피딩부; 제조될 수납백 길이에 대응하여 상기 피딩되는 원단의 전단부 및 후단부를 보조 실링하는 보조 실링부; 및 상기 보조 실링이 된 영역에 본 실링을 수행하고, 동시에 상기 전단부 및 후단부를 절단하는 본 실링부;를 포함한다.
본 발명에 따르면 비닐 수납백의 입구에 구비되는 폴딩 영역을 비닐 원단의 단부가 비닐 원단의 내측으로 폴딩되도록 형성함으로써 비닐 수납백에 수납된 내용물이 외부로 흘러나오거나 이탈하는 것을 최대한 방지할 수 있는 효과가 있다.The present invention relates to a vinyl bag manufacturing apparatus, specifically, a vinyl bag manufacturing apparatus according to the present invention is a supply unit for supplying a tubular fabric opened in the longitudinal direction; A cutting part continuously cut so that any one of the side edges of the supplied fabric is divided into a side first end portion and a side second end; A folding unit for folding the cut side of the fabric to the inside of the tubular fabric; A feeding unit for feeding the folded fabric in a traveling direction; An auxiliary sealing part for auxiliary sealing the front and rear ends of the fabric to be fed corresponding to the length of the storage bag to be manufactured; And a main sealing part which performs the main sealing on the sub-sealed area and simultaneously cuts the front end part and the rear end part.
According to the present invention, by forming a folding area provided at the inlet of the vinyl bag so that the end of the vinyl fabric is folded into the inside of the vinyl fabric, it is possible to prevent the contents contained in the vinyl bag from flowing out or leaving as much as possible. There is.

Description

Manufacturing apparatus for vinyl pocket bag

본 발명은 비닐 수납백 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 매뉴얼북 등을 수납가능하도록 다수의 포켓이 형성되는 비닐 수납백을 제조하는 장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a vinyl storage bag manufacturing apparatus, and more particularly, to a device for manufacturing a vinyl storage bag having a plurality of pockets to accommodate a manual book and the like.

현재 실시되고 있는 다수의 비닐 백 가공장치는 권취된 튜브형 비닐 원단으로부터 롤러피더 방식으로 재료를 공급하여 융착 및 절단을 하는 방식으로 비닐 백을 제조 하고 있다.A number of vinyl bag processing apparatuses currently being implemented produce a vinyl bag by fusion and cutting by supplying a material from a wound tubular vinyl fabric in a roller feeder manner.

최근 비닐 백은 제조의 용이성 및 경제성으로 인하여 다양한 용도로 제작되고 있다. 쇼핑 몰에서 유무료로 제공되는 비닐 쇼핑백이나, 자동차용 매뉴얼과 관련 소품을 수납하는 매뉴얼 백 등을 그 예로 들 수 있다.Recently, plastic bags have been manufactured for various purposes due to the ease of manufacture and economical efficiency. For example, a plastic shopping bag that is provided free of charge in a shopping mall, or a manual bag for storing a car manual and related accessories.

한편, 자동차용 매뉴얼 백의 경우 비닐 백 제조자는 입구가 개방된 형태로 매뉴얼 백 수급자에게 납품을 하게 되며, 수급자는 입구가 개방된 매뉴얼 백을 전달받아 수급자가 고객에게 제공하는 매뉴얼과 관련 용품들을 수납하게 된다.On the other hand, in the case of automobile manual bags, the vinyl bag manufacturer delivers the manual bag to the recipient of the manual bag with the entrance open, and the recipient receives the manual bag with the entrance open so that the recipient can receive the manual and related items provided to the customer. do.

이 때 매뉴얼 백은 매뉴얼이나 관련 용품 등이 수납되는 즉시 실링되는 것이 아니라, 일정한 후행 공정을 위하여 대기하고자 적치되는 경우가 있다. 이 경우 매뉴얼 등이 수납된 채로 매뉴얼 백이 적치되는 경우 매뉴얼 백 내에 수납된 내용물들이 매뉴얼 백의 외부로 흘러 나오거나 이탈하는 경우가 빈번하게 발생하고 있다.
At this time, the manual bag is not immediately sealed when the manual or related article is stored, but is sometimes stored to wait for a certain post process. In this case, when the manual bag is stored with the manual or the like stored, the contents stored in the manual bag often flow out of or escape from the manual bag.

본 발명은 매뉴얼 등의 물품이 수납된 상태로 적치되는 경우에도 수납된 내용물이 외부로 이탈하는 것을 방지할 수 있는 구조를 구비한 비닐 수납백의 제조장치를 제공한다.The present invention provides an apparatus for manufacturing a vinyl storage bag having a structure which can prevent the contents stored therein from being separated out even when the article such as a manual is stored in a stored state.

또한 본 발명은 실링 부 중 파손이 빈번하게 발생하는 입구의 실링구조가 강화된 비닐 수납백의 제조장치를 제공한다.
In another aspect, the present invention provides an apparatus for manufacturing a vinyl bag, the reinforced sealing structure of the inlet in which breakage occurs frequently in the sealing portion.

본 발명에 따른 비닐 수납백 제조장치는 길이방향으로 개구된 튜브형 원단을 공급하는 공급부; 상기 공급되는 원단의 측변 중 어느 하나의 측변이 측변 제1 단부와 측변 제2 단부로 나뉘어 개방되도록 연속적으로 절단하는 절단부; 상기 원단의 절단된 측변을 상기 튜브형 원단의 내측으로 폴딩시키는 폴딩부; 상기 폴딩된 원단을 진행방향으로 피딩하는 피딩부; 제조될 수납백 길이에 대응하여 상기 피딩되는 원단의 전단부 및 후단부를 보조 실링하는 보조 실링부; 및 상기 보조 실링이 된 영역에 본 실링을 수행하고, 동시에 상기 전단부 및 후단부를 절단하는 본 실링부;를 포함한다.Vinyl storage bag manufacturing apparatus according to the present invention is a supply unit for supplying a tubular fabric opened in the longitudinal direction; A cutting part continuously cut so that any one of the side edges of the supplied fabric is divided into a side first end portion and a side second end; A folding unit for folding the cut side of the fabric to the inside of the tubular fabric; A feeding unit for feeding the folded fabric in a traveling direction; An auxiliary sealing part for auxiliary sealing the front and rear ends of the fabric to be fed corresponding to the length of the storage bag to be manufactured; And a main sealing part which performs the main sealing on the sub-sealed area and simultaneously cuts the front end part and the rear end part.

또한 상기 폴딩부는, 고정암; 상기 고정암에 고정되는 고정축; 및 상기 고정축에 상기 원단의 절단된 측변과 일정한 각도를 형성하도록 고정되고, 상기 측변 제1 단부 및 측변 제2 단부 중 어느 하나와 빗변을 형성하도록 접촉하여 연속적으로 폴딩하는 제1 폴딩암;을 포함할 수 있다.In addition, the folding unit, a fixed arm; A fixed shaft fixed to the fixed arm; And a first folding arm fixed to the fixed shaft to form a predetermined angle with the cut side of the fabric, the first folding arm continuously contacting to form a hypotenuse with any one of the first side edge and the second side edge. It may include.

나아가 상기 폴딩부는, 상기 고정축에 상기 원단의 절단된 측변과 일정한 각도를 형성하도록 고정되고, 상기 측변 제1 단부 및 측변 제2 단부 중 나머지 하나와 빗변을 형성하도록 접촉하여 연속적으로 폴딩하는 제2 폴딩암을 더 포함할 수 있다.Furthermore, the folding part is fixed to form a constant angle with the cut side of the fabric on the fixed shaft, the second continuously contacting and folding to form a hypotenuse with the other one of the side first end and the second side end It may further include a folding arm.

더 나아가 상기 제1 폴딩암과 상기 제2 폴딩암에 의하여 각각 형성되는 제1 폴딩 영역과 제2 폴딩 영역의 측변이 단차가 형성되도록 상기 제1 폴딩암이 상기 원단의 절단된 측변과 이루는 각도와 상기 제2 폴딩암이 상기 원단의 절단된 측변과 이루는 각도가 상이하게 형성될 수 있다.Furthermore, an angle between the first folding arm and the cut side of the fabric is formed so that the sides of the first folding area and the second folding area respectively formed by the first folding arm and the second folding arm are stepped. The second folding arm may be formed to have a different angle from the cut side of the fabric.

또한 상기 절단부는, 절단부 지지암; 상기 절단부 지지암에 고정되고, 상기 튜브형 원단 내측으로 삽입되는 절단부 가이드암; 및 상기 절단부 가이드암에 고정되고, 상기 튜브형 원단의 양 측면 중 절단될 일측으로 돌출되어 상기 튜브형 원단의 일측을 절단하는 블레이드;를 포함할 수 있다.In addition, the cutting portion, cut support arm; A cut guide arm fixed to the cut support arm and inserted into the tubular fabric; And a blade fixed to the cutting part guide arm and protruding to one side to be cut out of both sides of the tubular fabric to cut one side of the tubular fabric.

또한 상기 보조 실링부는 상기 전단부 및 후단부의 사이에 위치하여 상기 제조될 수납백을 둘 이상의 수납 공간으로 구획하는 경계선 부분에 보조 실링 영역을 더 형성할 수 있다.In addition, the auxiliary sealing part may further form an auxiliary sealing area at a boundary portion which is disposed between the front end part and the rear end part to divide the storage bag to be manufactured into two or more storage spaces.

나아가 상기 본 실링부 및 상기 보조 실링부는 열 융착에 의하여 상기 원단을 실링할 수 있다.Furthermore, the present sealing part and the auxiliary sealing part may seal the fabric by thermal fusion.

더 나아가 상기 본 실링부는 상기 보조 실링부에 의하여 실링된 보조 실링 영역 중 적어도 일부를 본 실링할 수 있다.Furthermore, the present sealing part may seal at least a part of the auxiliary sealing area sealed by the auxiliary sealing part.

또한 상기 피딩부와 상기 본 실링부 사이에는 상기 원단을 관통하는 통풍구를 형성하도록 펀칭하는 펀칭부가 적어도 하나 이상 형성될 수 있다.
In addition, at least one punching part may be formed between the feeding part and the main sealing part to form a vent hole penetrating the fabric.

본 발명에 따르면 비닐 수납백의 입구에 구비되는 폴딩 영역을 비닐 원단의 단부가 비닐 원단의 내측으로 폴딩되도록 형성함으로써 비닐 수납백에 수납된 내용물이 외부로 흘러나오거나 이탈하는 것을 최대한 방지할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, by forming a folding area provided at the inlet of the vinyl bag so that the end of the vinyl fabric is folded into the inside of the vinyl fabric, it is possible to prevent the contents contained in the vinyl bag from flowing out or leaving as much as possible. There is.

또한 본 발명에 따르면 비닐 수납백의 입구 부분에 비닐 원단이 다층으로 겹친 상태로 실링 구조가 형성됨으로써 비닐 수납백 내에 다수이 내용물이 수납되는 경우에도 실링 구조가 파손되지 않는 효과가 있다.
In addition, according to the present invention, the sealing structure is formed in the state in which the vinyl fabric is laminated in multiple layers at the inlet portion of the vinyl storage bag, so that even when a plurality of contents are accommodated in the vinyl storage bag, the sealing structure is not damaged.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 비닐 수납백 제조장치를 나타내는 개략도이다.
도 2는 일 실시예에 따른 절단부 및 폴딩부를 나타내는 사시도이다.
도 3은 튜브형 원단이 일 실시예에 따른 절단부 및 폴딩부를 경유하는 공정을 나타내는 사시도이다.
도 4는 튜브형 원단이 블레이드에 의하여 절단되는 모습을 나타내는 측단면도이다.
도 5는 일 실시예에 따른 폴딩부에 의하여 원단이 폴딩되는 모습을 나타내는 평면도이다.
도 6은 일 실시예에 따른 폴딩부에 의하여 원단이 폴딩되는 모습을 나타내는 측단면도이다.
도 7은 일 실시예에 따른 폴딩 및 펀칭 공정을 수행한 뒤의 원단의 일부 모습을 나타내는 평면도이다.
도 8은 일 실시예에 따른 보조 실링 영역 형성 공정을 수행한 뒤의 원단의 일부 모습을 나타내는 평면도이다.
도 9는 일 실시예에 따른 보조 실링 영역 형성 공정 중 또는 이후에 추가적인 펀칭 공정을 수행한 뒤의 원단의 일부 모습을 나타내는 평면도이다.
도 10은 일 실시예에 따른 본 실링 영역 형성 공정을 수행한 뒤의 비닐 수납백의 모습을 나타내는 평면도이다.
도 11은 다른 실시예에 따른 폴딩부에 의하여 원단이 폴딩되는 모습을 나타내는 평면도이다.
도 12는 다른 실시예에 따른 폴딩부에 의하여 원단이 폴딩되는 모습을 나타내는 측단면도이다.
도 13은 또 다른 실시예에 따른 폴딩부에 의하여 원단이 폴딩되는 모습을 나타내는 평면도이다.1 is a schematic view showing a vinyl bag manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a perspective view illustrating a cutting part and a folding part according to an exemplary embodiment.
3 is a perspective view illustrating a process in which a tubular fabric passes through a cut and a folded portion, according to an exemplary embodiment.
Figure 4 is a side cross-sectional view showing the tubular fabric is cut by the blade.
5 is a plan view illustrating a state in which a fabric is folded by a folding unit according to an exemplary embodiment.
Figure 6 is a side cross-sectional view showing a state in which the fabric is folded by the folding unit according to an embodiment.
7 is a plan view showing a part of the fabric after performing the folding and punching process according to an embodiment.
8 is a plan view illustrating a part of a fabric after performing an auxiliary sealing region forming process according to an exemplary embodiment.
9 is a plan view showing a part of the fabric after the additional punching process during or after the auxiliary sealing region forming process according to an embodiment.
10 is a plan view illustrating a plastic bag after performing the present sealing region forming process according to an exemplary embodiment.
11 is a plan view showing how the fabric is folded by the folding unit according to another embodiment.
12 is a side cross-sectional view showing a state in which a fabric is folded by a folding unit according to another embodiment.
13 is a plan view showing how the fabric is folded by the folding unit according to another embodiment.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명한다. 특별한 정의나 언급이 없는 경우에 본 설명에 사용하는 방향을 표시하는 용어는 도면에 표시된 상태를 기준으로 한다. 또한 각 실시예를 통하여 동일한 도면부호는 동일한 부재를 가리킨다. 한편, 도면상에서 표시되는 각 구성은 설명의 편의를 위하여 그 두께나 치수가 과장될 수 있으며, 실제로 해당 치수나 구성간의 비율로 구성되어야 함을 의미하지는 않는다.
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the absence of special definitions or references, the terms used in this description are based on the conditions indicated in the drawings. The same reference numerals denote the same members throughout the embodiments. For the sake of convenience, the thicknesses and dimensions of the structures shown in the drawings may be exaggerated, and they do not mean that the dimensions and the proportions of the structures should be actually set.

도 1을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 다른 비닐 수납백 제조장치의 전체적인 구성을 설명한다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 비닐 수납백 제조장치를 나타내는 개략도이다.Referring to Figure 1 will be described the overall configuration of a plastic bag manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention. 1 is a schematic view showing a vinyl bag manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

비닐 수납백 제조장치는 튜브형 비닐 원단을 피딩하여 최종적으로 비닐 수납백을 제조한다. 본 실시예에서의 튜브형 비닐 원단은 길이 방향으로 관통되어 있다.The vinyl bag manufacturing apparatus manufactures a vinyl bag by finally feeding the tubular vinyl fabric. The tubular vinyl fabric in this embodiment is penetrated in the longitudinal direction.

본 실시예에 따른 비닐 수납백 제조장치는 원단을 공급부(100), 절단부(200), 폴딩부(300), 장력 조절부(400), 피딩부(500), 펀칭부(550), 보조 실링부(600) 및 본 실링부(700)를 경유하는 공정을 통하여 비닐 수납백을 제조한다. 이하에서는 본 실시예에 따른 비닐 수납백의 각 구성부들을 구체적으로 설명한다.
Vinyl storage bag manufacturing apparatus according to the present embodiment is the fabric supply unit 100, cutting unit 200, folding unit 300, tension adjusting unit 400, feeding unit 500, punching unit 550, auxiliary sealing The vinyl storage bag is manufactured through a process via the unit 600 and the seal unit 700. Hereinafter, each component of the vinyl storage bag according to the present embodiment will be described in detail.

도 1 내지 도 6을 참조하여 본 실시예에 따른 비닐 수납백 제조장치의 각 구성부들을 설명한다. 도 2는 일 실시예에 따른 절단부 및 폴딩부를 나타내는 사시도이고, 도 3은 튜브형 원단이 일 실시예에 따른 절단부 및 폴딩부를 경유하는 공정을 나타내는 사시도이며, 도 4는 튜브형 원단이 블레이드에 의하여 절단되는 모습을 나타내는 측단면도이다. 또한 도 5는 일 실시예에 따른 폴딩부에 의하여 원단이 폴딩되는 모습을 나타내는 평면도이고, 도 6은 일 실시예에 따른 폴딩부에 의하여 원단이 폴딩되는 모습을 나타내는 측단면도이다.1 to 6, each component of the vinyl bag manufacturing apparatus according to the present embodiment will be described. 2 is a perspective view showing a cut and a folding portion according to an embodiment, Figure 3 is a perspective view showing a process of the tubular fabric via the cut and the folding portion according to an embodiment, Figure 4 is a tubular fabric is cut by the blade Side cross-sectional view showing the state. 5 is a plan view showing the fabric is folded by the folding unit according to an embodiment, Figure 6 is a side cross-sectional view showing the fabric is folded by the folding unit according to an embodiment.

공급부(100)는 튜브형 원단이 권취되어 있다가 절단부(200) 측으로 원단을 제공한다.The supply unit 100 is a tubular fabric is wound up to provide the fabric to the cut portion 200 side.

도 2 및 도 3을 참조하여 설명하면, 절단부(200)는 절단부 제1 튜브(222) 및 절단부 제2 튜브(220)를 경유하여 진행하는 튜브형 원단의 일 측변을 절개한다. 구체적으로 절단부(200)는 절단부 지지암(210), 절단부 가이드암(211) 및 블레이드(213)을 포함한다. 절단부 지지암(210)은 제조장치의 외부 하우징 등에 고정되어 다른 구성부들을 지지하는 기능을 한다. 절단부 가이드암(211)은 절단부 지지암(210)에 고정된다. 절단부 가이드암(211)은 공급되는 튜브형 원단(5)의 내측으로 삽입되어 원단(5)이 일정한 경로를 따라 이동하도록 함으로써 절단 시의 정밀도를 향상시킨다. 블레이드(213)는 절단부 가이드암(211)으로부터 원단(5)의 측변 방향으로 돌출된다. 블레이드(213)의 단부는 원단(5)의 측변에 비하여 더 돌출되도록 구비됨으로써 도 4에 도시된 바와 같이 일정한 경로를 따라 이동하는 원단(5)의 측변을 절개한다.Referring to FIG. 2 and FIG. 3, the cutout 200 cuts one side of the tubular fabric passing through the cutout first tube 222 and the cutout second tube 220. Specifically, the cutout 200 includes a cut support arm 210, a cut guide arm 211, and a blade 213. The cut support arm 210 is fixed to an outer housing of the manufacturing apparatus and the like to function to support other components. The cut guide arm 211 is fixed to the cut support arm 210. The cutting part guide arm 211 is inserted into the tubular fabric 5 to be supplied to allow the fabric 5 to move along a predetermined path, thereby improving precision in cutting. The blade 213 protrudes from the cut guide arm 211 in the lateral direction of the far end 5. The end of the blade 213 is provided to protrude more than the side of the fabric 5 to cut the side of the fabric 5 moving along a predetermined path as shown in FIG.

도 2 및 도 3을 참조하여 설명하면, 폴딩부(300)는 일 측변이 절단된 상태로 공급되는 원단이 폴딩부 제1 롤러(320)와 폴딩부 제2 롤러(322)를 경유하여 진행하는 도중에 절단된 측변을 원단의 내측방향으로 폴딩한다. 폴딩부(300)는 폴딩부 지지암(314), 고정암(312), 제1 폴딩암(210)을 포함한다.Referring to FIGS. 2 and 3, the folding unit 300 is a fabric that is supplied in a state where one side is cut through the folding unit first roller 320 and the folding unit second roller 322. The side cut along the way is folded inwardly of the fabric. The folding unit 300 includes a folding unit support arm 314, a fixed arm 312, and a first folding arm 210.

폴딩부 지지암(314)은 비닐 수납백 제조장치의 하우징 등에 고정되어 타 구성부들을 지지하는 기능을 한다. 고정암(312)는 폴딩부 지지암(314)에 직각방향으로 구비 및 고정된다. 제1 폴딩암(210)은 고정암(312)에 일축을 중심으로 회동가능하도록 구비된다. 제1 폴딩암(210)은 비닐 수납백의 제조시에는 일정 각도로 회동한 상태로 고정된다. The folding unit support arm 314 is fixed to the housing of the vinyl bag manufacturing apparatus and functions to support other components. The fixed arm 312 is provided and fixed to the folding unit support arm 314 at a right angle. The first folding arm 210 is provided on the fixed arm 312 to be rotatable about one axis. The first folding arm 210 is fixed while being rotated at a predetermined angle during the manufacture of the plastic bag.

구체적으로 도 5 및 도 6를 참조하여 폴딩부(300)의 기능을 구체적으로 설명한다. 먼저 설명의 편의를 위하여 절단된 원단 중 상부에 위치하는 레이어(특히 절개된 측변 측)를 측변 제1 단부(5a)라 하고, 아래에 위치하는 레이어(특히 절개된 측변 측)를 측변 제2 단부(5b)라 가정한다.Specifically, the function of the folding unit 300 will be described in detail with reference to FIGS. 5 and 6. First, for convenience of explanation, a layer (particularly, cut side), which is located on the upper side of the cut fabric, is called side side first end 5a, and a layer (below cut side side), which is located below, is a side edge second end. Assume (5b).

제1 폴딩암(210)은 측변 제1 단부(5a)와 일정한 각도로 접하도록 구비된다. 이 때 측변 제1 단부(5a)가 일정한 장력이 유지된 상태로 진행하게 되면, 측변 제1 단부(5a)에 제1 폴딩 영역(5a1)이 형성된다. 제1 폴딩 영역(5a1)은 측변 제1 단부(5a)가 원단의 내측으로 폴딩된 상태로 형성된다.The first folding arm 210 is provided to contact the side first end 5a at a predetermined angle. At this time, when the side first end 5a proceeds in a state where a constant tension is maintained, a first folding area 5a1 is formed at the side first end 5a. The first folding area 5a1 is formed with the side first end 5a folded inside the fabric.

다시 도 1을 참조하여 설명하면, 피딩부(500)는 폴딩부(300)에 의하여 일 측변이 폴딩된 상태의 원단을 진행방향 즉, 후속 구성부들을 향하여 피딩한다. 피딩부(500)는 적어도 상하로 구비되는 한 쌍의 롤로 형성될 수 있으며, 한 쌍의 롤의 간격을 조절함으로써 피딩되는 원단의 장력을 조절할 수 있다.Referring again to FIG. 1, the feeding unit 500 feeds the fabric in a state in which one side is folded by the folding unit 300 toward the traveling direction, that is, the subsequent components. Feeding unit 500 may be formed of a pair of rolls provided at least up and down, it is possible to adjust the tension of the fabric to be fed by adjusting the interval of the pair of rolls.

장력조절부(400)는 일측이 회동가능하도록 고정되며, 상술한 피딩부(500)를 구성하는 한 쌍의 롤러의 간격이 벌어지는 경우 중력에 의하여 아래로 회동함으로써 원단의 장력을 조절할 수 있다.
The tension adjusting unit 400 is fixed to one side so as to be rotatable, and when the gap between the pair of rollers forming the feeding unit 500 is widened, the tension adjusting unit 400 may be rotated downward by gravity to adjust the tension of the fabric.

도 1 및 도 7 내지 도 10을 참조하여 보조 실링부, 본 실링부 및 펀칭부의 구성을 설명하고, 각 공정에 따른 비닐 원단의 처리 결과를 설명한다. 도 7은 일 실시예에 따른 폴딩 및 펀칭 공정을 수행한 뒤의 원단의 일부 모습을 나타내는 평면도이고, 도 8은 일 실시예에 따른 보조 실링 영역 형성 공정을 수행한 뒤의 원단의 일부 모습을 나타내는 평면도이다. 또한 도 9는 일 실시예에 따른 보조 실링 영역 형성 공정 중 또는 이후에 추가적인 펀칭 공정을 수행한 뒤의 원단의 일부 모습을 나타내는 평면도이고, 도 10은 일 실시예에 따른 본 실링 영역 형성 공정을 수행한 뒤의 비닐 수납백의 모습을 나타내는 평면도이다.With reference to FIGS. 1 and 7 to 10, the configuration of the auxiliary sealing unit, the main sealing unit, and the punching unit will be described, and the treatment result of the vinyl fabric according to each process will be described. 7 is a plan view showing a part of the fabric after performing the folding and punching process according to an embodiment, Figure 8 shows a part of the fabric after performing the auxiliary sealing area forming process according to an embodiment Top view. FIG. 9 is a plan view illustrating a part of a fabric after an additional punching process is performed during or after the auxiliary sealing region forming process, and FIG. 10 is a process of forming the sealing region according to an embodiment. This is a plan view showing the back of the vinyl storage bag.

도 1에 도시된 바와 같이 피딩부(500)로부터 피딩되는 원단은 보조 실링부(600)와 본 실링부(700)를 경유하게 되며, 또한 보조 실링부(600)와 본 실링부(700)의 전후 또는 내측에 구비가능한 펀칭부(550)를 경유한다. 펀칭부(550)는 필요한 통풍구(51)의 수에 따라 다양한 수 및 위치에 구비될 수 있다.As shown in FIG. 1, the fabric to be fed from the feeding unit 500 passes through the auxiliary sealing unit 600 and the main sealing unit 700, and also the auxiliary sealing unit 600 and the main sealing unit 700. Via the punching part 550 which can be provided before and after or inside. The punching unit 550 may be provided in various numbers and positions according to the number of the ventilation holes 51 required.

피딩부(500)와 펀칭부(550)를 경유하는 원단은 도 7에 도시된 바와 같이 원단의 일측이 관통된 형상의 통풍구(51)가 형성된다. 또한 측변 제1 단부(5a)가 폴딩되어 제1 폴딩 영역(5a1)이 형성되고, 측변 제1 단부(5a)와 측변 제2 단부(5b)는 단차를 형성한다.
The fabric passing through the feeding part 500 and the punching part 550 has a vent hole 51 having a shape through which one side of the fabric passes. Further, the side first end 5a is folded to form a first folding area 5a1, and the side first end 5a and the side second end 5b form a step.

보조 실링부(600)는 본 실링부(700)에 의하여 실링되기 이전에 보조적으로 원단을 실링하는 구성부이다. 보조 실링부(600)는 제조될 비닐 백에 필요한 실링 수만큼의 실링 장치를 구비한다. 도 8에 도시된 바와 같이 비닐 수납백에 두개의 수납 공간을 형서하는 경우 진행방향(D1)을 기준으로 전후 단의 단부와 수납영역을 구획하는 경계선 부분에 보조 실링부가 형성되어야 한다. 즉, (수납 공간의 수 + 1) 만큼 보조 실링이 동시에 수행할 수 있도록 실링 장치가 구비되어야 한다.The auxiliary sealing part 600 is a component that auxiliaryly seals the fabric before being sealed by the present sealing part 700. The auxiliary sealing part 600 is provided with the number of sealing devices required for the plastic bag to be manufactured. As shown in FIG. 8, in the case of forming two storage spaces in the plastic storage bag, an auxiliary sealing part should be formed at a boundary portion that divides the front and rear ends and the storage area based on the traveling direction D1. That is, the sealing device should be provided so that the auxiliary sealing can be performed simultaneously by the (number of storage spaces + 1).

보조 실링 영역(53)은 제1 폴딩 영역(5a1)까지 형성된다. 보조 실링 영역(53)과 제1 폴딩 영역(5a1)이 중첩되는 부분은 다수의 원단이 겹친 상태에서 융착되므로 타 부분에 비하여 실링 구조가 안정적으로 유지될 수 있다. 즉, 비닐 수납백에 매뉴얼 등의 내용물을 수납하거나 인출하는 경우에도 비닐 수납백의 형상을 안정적으로 유지하는 효과를 얻을 수 있다.
The auxiliary sealing region 53 is formed up to the first folding region 5a1. The overlapping portion of the auxiliary sealing region 53 and the first folding region 5a1 may be fused in a state where a plurality of fabrics overlap each other, so that the sealing structure may be stably maintained as compared with other portions. That is, even when the contents, such as a manual, are taken out or taken out from a vinyl storage bag, the effect of maintaining the shape of a plastic storage bag stably can be acquired.

한편, 펀칭부는 앞서 설명한 바와 같이 다양한 위치에 구비될 수 있다. 예를 들어 도 1에 도시된 바와 같이 보조 실링을 수행한 후에 펀칭을 다시 수행하는 경우가 있을 수 있다. 도 9에 도시된 바와 같이 수납 공간 각각에 통풍구(51)가 형성되는 경우에는 펀칭에 의하여 원단이 변형되는 것을 최소화 하기 위하여 보조 실링 후에 펀칭이 이루어질 수 있도록 할 수 있다.
Meanwhile, the punching unit may be provided at various positions as described above. For example, as shown in FIG. 1, the punching may be performed again after the auxiliary sealing is performed. As shown in FIG. 9, when the vents 51 are formed in each of the storage spaces, punching may be performed after the auxiliary sealing to minimize deformation of the fabric by punching.

도 1에 도시된 바와 같이 본 실링부(700)는 보조 실링부(600)와 동일한 수 및 간격으로 실링 장치를 구비한다. 본 실링부(700)는 도 10에 도시된 바와 같이 보조 실링부(600)에 의하여 실링된 보조 실링 영역(53) 내에서 실링을 수행하여 본 실링 영역(55)을 형성한다. 본 실링부(700)는 가 실링에 해당하는 보조 실링 영역(53)의 일부에 대하여 열 융착 방식으로 실링하여 보다 안정적인 실링구조를 형성한다.As shown in FIG. 1, the sealing part 700 includes a sealing device at the same number and interval as the auxiliary sealing part 600. As shown in FIG. 10, the present sealing part 700 performs sealing in the auxiliary sealing area 53 sealed by the auxiliary sealing part 600 to form the present sealing area 55. The sealing part 700 forms a more stable sealing structure by sealing a portion of the auxiliary sealing region 53 corresponding to the temporary sealing by heat fusion.

한편, 본 실링부(700)는 원단을 제조하고자 하는 비닐 수납백의 사이즈에 따라 절단하는 기능도 함께 수행한다. 즉, 본 실링부(700)는 원단의 진행방향(D1)을 기준으로 후단을 실링 공정과 동시에 또는 이후에 절단하는 과정을 수행한다.On the other hand, the sealing unit 700 also performs a function of cutting according to the size of the vinyl storage bag to be manufactured fabric. That is, the sealing part 700 performs a process of cutting the rear end simultaneously with or after the sealing process based on the advancing direction D1 of the fabric.

한편, 앞서 설명한 바와 같이, 보조 실링 영역(53)과 본 실링 영역(55)은 제1 폴딩 영역(5a1)까지 형성된다. 본 실링 영역(55), 보조 실링 영역(53) 및 제1 폴딩 영역(5a1)이 중첩되는 부분은 다수의 원단이 겹친 상태에서 열에 의하여 융착되므로 타 부분에 비하여 실링 구조가 안정적으로 유지될 수 있다. 즉, 비닐 수납백에 매뉴얼 등의 내용물을 수납하거나 인출하는 경우에도 비닐 수납백의 형상을 안정적으로 유지하는 효과를 얻을 수 있다.
On the other hand, as described above, the auxiliary sealing region 53 and the present sealing region 55 are formed up to the first folding region 5a1. The overlapping part of the sealing area 55, the auxiliary sealing area 53, and the first folding area 5a1 is fused by heat in a state where a plurality of fabrics overlap each other, so that the sealing structure can be stably maintained as compared with other parts. . That is, even when the contents, such as a manual, are taken out or taken out from a vinyl storage bag, the effect of maintaining the shape of a plastic storage bag stably can be acquired.

도 11 및 도 12를 참조하여 다른 실시예에 따른 폴딩부를 설명한다. 도 11은 다른 실시예에 따른 폴딩부에 의하여 원단이 폴딩되는 모습을 나타내는 평면도이고, 도 12는 다른 실시예에 따른 폴딩부에 의하여 원단이 폴딩되는 모습을 나타내는 측단면도이다.A folding unit according to another embodiment will be described with reference to FIGS. 11 and 12. 11 is a plan view showing how the fabric is folded by the folding unit according to another embodiment, and FIG. 12 is a side cross-sectional view showing how the fabric is folded by the folding unit according to another embodiment.

본 실시예에 따른 폴딩부(300a)는 추가적으로 제2 폴딩암(312)을 더 구비한다. 제2 폴딩암(311)은 고정암(312)에 일 축을 중심으로 회동가능하도록 구비된다. 제2 폴딩암(311)은 앞서 설명한 제1 폴딩암(310)과 동일한 구조를 갖도록 형성된다. 다만, 제1 폴딩암(310)은 측변 제1 단부(5a)에 접촉하도록 형성되고, 제2 폴딩암(311)은 측변 제2 단부(5b)에 접촉하도록 형성된다는 점에서 차이가 있으며, 제1 폴딩암(310)이 측변 제1 단부(5a)에 접하는 각도와 제2 폴딩암(311)이 측변 제2 단부(5b)에 접하는 각도가 상이하다는 점에서 차이가 있다. 결과적으로는 제1 폴딩암(310)은 측변 제1 단부(5a)를 원단의 내측으로 폴딩시키고, 제2 폴딩암(311)은 측변 제2 단부(5b)를 원단의 내측으로 폴딩시킨다는 점에서도 차이가 있다.The folding unit 300a according to the present embodiment further includes a second folding arm 312. The second folding arm 311 is provided on the fixed arm 312 to be rotatable about one axis. The second folding arm 311 is formed to have the same structure as the first folding arm 310 described above. However, there is a difference in that the first folding arm 310 is formed to contact the side first end 5a, and the second folding arm 311 is formed to contact the side second end 5b. The difference between the angle at which the first folding arm 310 is in contact with the side edge first end 5a and the angle at which the second folding arm 311 is in contact with the side edge second end 5b are different. As a result, the first folding arm 310 also folds the side first end 5a into the inside of the fabric, and the second folding arm 311 folds the side second end 5b into the inside of the fabric. There is a difference.

도 12에 도시된 바와 같이, 제1 폴딩암(310)과 제2 폴딩암(311)이 상이한 각도로 각각 측변 제1 단부(5a)와 측변 제2 단부(5b)에 접하게 됨으로써 제1 폴딩 영역(5a1)과 제2 폴딩 영역(5b1)의 너비가 상이하게 형성되며, 제1 폴딩 영역(5a1)과 제2 폴딩 영역(5b1)은 단차가 형성된다. 이러한 단차는 사용 목적에 때라 다양한 크기로 형성될 수 있다.As shown in FIG. 12, the first folding area 310 and the second folding arm 311 come into contact with the side first end 5a and the side second end 5b at different angles, respectively, so that the first folding area 310 is in contact with each other. The widths of the 5a1 and the second folding area 5b1 are different from each other, and a step is formed between the first folding area 5a1 and the second folding area 5b1. Such steps may be formed in various sizes depending on the purpose of use.

이후 제조된 비닐 수납백에 매뉴얼 등의 내용물을 수납한 후 이러한 제1 폴딩 영역(5a1)과 제2 폴딩 영역(5b1)의 단차 부분을 접어 실링함으로써 비닐 수납백을 밀봉할 수 있다.
After the contents of the manual or the like is stored in the manufactured vinyl storage bag, the vinyl storage bag may be sealed by folding and sealing the stepped portions of the first folding area 5a1 and the second folding area 5b1.

도 13을 참조하여 또 다른 실시예에 따른 폴딩부를 설명한다. 도 13은 또 다른 실시예에 따른 폴딩부에 의하여 원단이 폴딩되는 모습을 나타내는 평면도이다.A folding unit according to another embodiment will be described with reference to FIG. 13. 13 is a plan view showing how the fabric is folded by the folding unit according to another embodiment.

도 13에 도시된 바와 같이 폴딩부(300b)는 제1 폴딩암(310)과 제2 폴딩암(311)이 독립적인 지지구조를 갖도록 형성될 수 있다. 즉, 제2 폴딩암(311)은 제1 폴딩암(310)을 지지하는 구조인 지지암(314)와 고정암(312)와는 독리적인 제2 지지암(314)과 제2 고정암(312)에 의하여 지지될 수 있다. 제1 폴딩암(310)은 지지암(314)에 부착되어 있는 고정암(312)에 고정되어 있으며, 제2 폴딩암(311)은 제2 지지암(314b)에 부착되어 있는 제2 고정암(312)에 고정되어 있다. 이 경우 고정암(312)과 제2 고정암(312b)에 각각 고정되어 있는 제1 폴딩암(310)과 제2 폴딩암(311)의 고저차를 더욱 크게 형성함으로써 측변 제1 단부(5a)와 측변 제2 단부(5b)를 접는 공정을 효율적으로 할 수 있다.As shown in FIG. 13, the folding unit 300b may be formed such that the first folding arm 310 and the second folding arm 311 have independent support structures. That is, the second folding arm 311 has a second support arm 314 and a second fixed arm 312 which are independent of the support arm 314 and the fixed arm 312, which are structures that support the first folding arm 310. It can be supported by). The first folding arm 310 is fixed to the fixed arm 312 attached to the support arm 314, and the second folding arm 311 is attached to the second support arm 314b. It is fixed at 312. In this case, the height difference between the first folding arm 310 and the second folding arm 311 which is fixed to the fixed arm 312 and the second fixing arm 312b is further increased to form the height difference between the side first end portion 5a and the side edge. The process of folding the side second end 5b can be efficiently performed.

제1 폴딩암(310)은 측변 제1 단부(5a)를 원단의 내측으로 폴딩시키고, 제2 폴딩암(311)은 측변 제2 단부(5b)를 원단의 내측으로 폴딩시킨다는 점에서는 앞서 설명한 도 11 및 도 12의 실시예와 동일하다.
The first folding arm 310 folds the side first end 5a into the inside of the fabric, and the second folding arm 311 folds the side second end 5b into the inside of the fabric. Same as the embodiment of 11 and 12.

이상 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상이 상술한 바람직한 실시예에 한정되는 것은 아니며, 특허청구범위에 구체화된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범주에서 다양한 비닐 수납백 제조장치로 구현될 수 있다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the technical spirit of the present invention is not limited to the above-described preferred embodiments, and various vinyl storage bags may be manufactured in a range that does not depart from the technical spirit of the present invention specified in the claims. It may be implemented as a device.

100: 공급부 200: 절단부
300: 폴딩부 400: 장력 조절부
500: 피딩부 600: 보조 실링부
700: 본 실링부100: supply part 200: cutting part
300: folding unit 400: tension adjusting unit
500: feeding part 600: auxiliary sealing part
700: bone sealing part

Claims

A supply unit for supplying a tubular fabric open in the longitudinal direction;
A cutting part continuously cut so that any one of the side edges of the supplied fabric is divided into a side first end portion and a side second end;
A folding unit for folding the cut side of the fabric to the inside of the tubular fabric;
A feeding unit for feeding the folded fabric in a traveling direction;
An auxiliary sealing part for auxiliary sealing the front and rear ends of the fabric to be fed corresponding to the length of the storage bag to be manufactured; And
And a main sealing part for performing the main sealing on the auxiliary sealing area and simultaneously cutting the front end part and the rear end part.

The method of claim 1,
The folding unit,
Fixed arm;
A fixed shaft fixed to the fixed arm; And
A first folding arm fixed to the fixed shaft to form a predetermined angle with the cut side of the fabric, the first folding arm continuously contacting to form a hypotenuse with any one of the first and second side edges; Vinyl storage bag manufacturing apparatus.

The method of claim 2,
The folding part is fixed to form a constant angle with the cut side of the fabric on the fixed shaft, the second folding continuously contacted to form a hypotenuse with the other one of the side first end and the second side end Vinyl storage bag manufacturing apparatus further comprising an arm.

The method of claim 3,
The first folding arm formed by the first folding arm and the second folding arm, and the angle between the first side and the second folding area of the first side and the second side 2 is a vinyl storage bag manufacturing apparatus that is formed in a different angle between the folding arm and the cut side of the fabric.

The method of claim 1,
The cut-
Cut support arm;
A cut guide arm fixed to the cut support arm and inserted into the tubular fabric; And
And a blade fixed to the cut guide arm and protruding to one side to be cut from both sides of the tubular fabric to cut one side of the tubular fabric.

The method of claim 1,
And the auxiliary sealing part further forms an auxiliary sealing area at a boundary portion which is disposed between the front end part and the rear end part to divide the storage bag to be manufactured into two or more storage spaces.

The method according to claim 6,
And the main sealing part and the auxiliary sealing part seal the fabric by thermal fusion.

The method according to claim 6,
And the main sealing part seals at least a part of the auxiliary sealing area sealed by the auxiliary sealing part.

The method of claim 1,
And at least one punching part punched to form a vent hole penetrating the fabric between the feeding part and the main sealing part.