KR101291332B1

KR101291332B1 - Injection molding machine

Info

Publication number: KR101291332B1
Application number: KR1020110103731A
Authority: KR
Inventors: 김진욱
Original assignee: (주)성진기계
Priority date: 2011-10-11
Filing date: 2011-10-11
Publication date: 2013-07-30
Also published as: KR20130039214A

Abstract

본 발명에 따른 사출 성형기는, 원료 공급기와, 원료 공급기로부터 원료를 공급받아서 가압하는 사출기, 및 사출기로부터 주사된 원료를 공급받아 성형하는 금형부를 포함한다. 사출기는, 원료를 공급받는 플런저 실린더와, 플런저 실린더의 내부에서 노즐부 쪽으로 슬라이드 이동함에 따라 플런저 실린더 내의 원료를 가압하는 플런저와, 플런저를 슬라이드 이동시키도록 플런저 실린더에 결합된 사출 실린더, 및 플런저의 가압 작용에 의해 원료를 공급받아 주사하는 노즐부를 포함한다. 노즐부는, 플런저 실린더의 일측 개구에 끼워지고 플런저 실린더의 내부에 삽입되어 플런저에 의해 가압되는 원료를 공급받아서 통과시키는 제1 노즐부와, 제1 노즐부와 분리된 형태로 플런저 실린더의 외부에 체결되어 제1 노즐부를 지지하며 제1 노즐부로부터 원료를 공급받아서 통과시키는 제2 노즐부를 포함한다. The injection molding machine according to the present invention includes a raw material feeder, an injection machine for receiving and pressurizing the raw material from the raw material feeder, and a mold part for receiving and molding the raw material injected from the injection machine. The injection machine includes a plunger cylinder receiving raw material, a plunger for pressing the raw material in the plunger cylinder as the slide moves from inside the plunger cylinder, an injection cylinder coupled to the plunger cylinder to slide the plunger, and a plunger It includes a nozzle unit for receiving the raw material by the pressing action to scan. The nozzle portion is inserted into one opening of the plunger cylinder and is inserted into the plunger cylinder and fastened to the outside of the plunger cylinder in a form separated from the first nozzle portion for receiving and passing the raw material pressurized by the plunger. And a second nozzle unit for supporting the first nozzle unit and receiving and passing the raw material from the first nozzle unit.

Description

Injection molding machine

본 발명은 고무나 플라스틱 원료 등을 가열 용융해서 높은 압력으로 노즐을 통해 금형 내부로 사출해 성형하는 사출 성형기에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection molding machine for heating and melting a rubber or plastic raw material, and injecting the same into a mold through a nozzle at a high pressure.

사출 성형이란 가소성 물질을 사출 성형기의 실린더 내부에서 용융화 과정에 의해 유동화시켜 플런저로 금형 속에 압입하는 성형법이다. 사출 성형기는 고무 성형제품 또는 플라스틱 성형제품 등을 얻기 위해 많이 사용된다. 이러한 사출 성형기는 사출기, 원료 공급기, 금형 기구 등으로 구성되어 있다. Injection molding is a molding method in which a plastic material is fluidized in a cylinder of an injection molding machine by a melting process and pressed into a mold with a plunger. Injection molding machines are often used to obtain rubber molded products or plastic molded products. Such an injection molding machine is composed of an injection machine, a raw material feeder, a mold mechanism and the like.

도 1은 종래의 일 예에 따른 사출 성형기의 사출기에 대한 단면도를 나타낸 것이다. 도 1에 도시된 바에 따르면, 사출기는 원료 저장공간을 갖는 플런저 실린더(10)와, 플런저 실린더(10) 내에서 승강 동작하는 플런저(20)와, 플런저 실린더(10)의 하단에 결합된 노즐부(30)를 포함한다. 여기서, 노즐부(30)는 내부에 상하로 길게 연장된 유로(31)를 가지며 유로 하단에 노즐(32)이 설치된다. 그리고, 노즐부(30)는 둘레에 체결 블록(33)이 돌출 형성된다. 노즐부(30)는 상측 부위가 플런저 실린더(10)의 내부로 삽입되어 체결 블록(33)의 상단이 플런저 실린더(10)의 하단과 맞닿은 상태에서 볼트(40)에 의해 플런저 실린더(10)에 체결된다. 1 is a cross-sectional view of an injection machine of an injection molding machine according to a conventional example. As shown in FIG. 1, the injection machine includes a plunger cylinder 10 having a raw material storage space, a plunger 20 lifting and lowering in the plunger cylinder 10, and a nozzle unit coupled to a lower end of the plunger cylinder 10. (30). Here, the nozzle unit 30 has a flow passage 31 extending vertically in the inside and the nozzle 32 is installed at the lower end of the flow passage. In addition, the fastening block 33 protrudes around the nozzle portion 30. The nozzle portion 30 is inserted into the plunger cylinder 10 by the upper portion thereof and the upper end of the fastening block 33 is in contact with the lower end of the plunger cylinder 10 by the bolt 40 to the plunger cylinder 10. Is fastened.

그런데, 도 1에 도시된 바와 같이, 노즐부(30)는 일체형으로 제조되어 플런저 실린더(10)에 볼트(40)에 체결된다. 따라서, 플런저(20)에 의해 원료가 가압되어 노즐부(30)의 유로(32)를 통해 압입될 때, 노즐부(30)에 가해지는 압력이 노즐부(30)의 체결 블록(33)에 그대로 전달되기 때문에, 볼트(40)가 부러지거나 볼트(40)에 금이 가는 현상이 생겨 노즐부(30) 전체가 아래로 빠지거나, 노즐부(30)가 파손될 우려가 있다. 이를 방지하기 위해 볼트(40)를 큰 것으로 이용할 수 있지만, 볼트(40)를 큰 것으로 사용하기 위해서는 플런저 실린더(10)와 체결 블록(33)의 두께가 두꺼워지는 문제가 있다. However, as shown in FIG. 1, the nozzle unit 30 is manufactured integrally and fastened to the bolt 40 to the plunger cylinder 10. Therefore, when the raw material is pressurized by the plunger 20 and press-fitted through the flow path 32 of the nozzle part 30, the pressure applied to the nozzle part 30 is applied to the fastening block 33 of the nozzle part 30. Since it is transmitted as it is, the bolt 40 may be broken or the bolt 40 may be cracked, causing the entire nozzle part 30 to fall out, or the nozzle part 30 may be damaged. In order to prevent this, the bolt 40 may be used as a large one, but in order to use the bolt 40 as a large one, there is a problem in that the thickness of the plunger cylinder 10 and the fastening block 33 become thick.

한편, 도 1에 도시된 바에 따르면, 플런저(20)의 하단은 테이퍼진 형상으로 이루어지며, 테이퍼진 각도에 맞게 노즐부(30)의 유로(31) 상단 부위가 확장된 형상으로 이루어진다. 그런데, 도 1에 도시된 바와 같이, 플런저(20) 하단의 테이퍼 각도(α)가 대략 60도이므로, 플런저(20) 하단의 테이퍼진 길이가 비교적 짧다. 이로 인해, 원료, 특히 고무 원료를 사출할 때 고무 원료가 다 내려가지 않고 남는 현상이 생긴다. On the other hand, as shown in Figure 1, the lower end of the plunger 20 is made in a tapered shape, the upper portion of the flow path 31 of the nozzle unit 30 to the tapered angle is formed in an expanded shape. However, as shown in FIG. 1, since the taper angle α of the bottom of the plunger 20 is approximately 60 degrees, the tapered length of the bottom of the plunger 20 is relatively short. For this reason, when inject | pouring a raw material, especially a rubber raw material, the phenomenon in which a rubber raw material does not run out remains.

또한, 노즐부(30)가 비교적 길기 때문에, 고무 원료가 노즐부(30)의 유로(31)를 통해 내려가는 동안 스코치(scotch)될 우려가 있다. 이로 인해, 스코치된 고무가 금형 속에 들어가 제품 불량을 일으키는 원인이 될 수 있다. 따라서, 스코치 현상을 방지하기 위해 열매체를 제어해야 하는 번거로움이 있을 수 있다. In addition, since the nozzle portion 30 is relatively long, there is a fear that the rubber raw material is scotched while descending through the flow passage 31 of the nozzle portion 30. This may cause the scotched rubber to enter the mold and cause product defects. Therefore, there may be a hassle to control the heat medium to prevent the scorch phenomenon.

한편, 플런저(20)는 사출 실린더(50)에 의해 승강 구동된다. 사출 실린더(50)는 플런저 실린더(10)의 상단에 결합된다. 여기서, 사출 실린더(50)와 플런저 실린더(10)의 결합구조는 도 2에 도시된 바와 같이 이루어진다. 사출 실린더(50)의 하단에 인젝션 가이드(51)가 형성된다. 인젝션 가이드(51)는 중앙 하단이 플런저 실린더(10)의 상단이 끼워지도록 관통 형성된다. 클램프(60)는 플런저 실린더(10)의 외주면과 인젝션 가이드(51)의 하부면에 형성된 끼움 홈들(11)(52)에 끼워져 조립된 상태에서, 체결 볼트(61)들에 의해 인젝션 가이드(51)에 체결됨으로써, 플런저 실린더(10)를 사출 실린더(50)에 결합시키게 된다. On the other hand, the plunger 20 is driven up and down by the injection cylinder 50. The injection cylinder 50 is coupled to the top of the plunger cylinder 10. Here, the coupling structure of the injection cylinder 50 and the plunger cylinder 10 is made as shown in FIG. The injection guide 51 is formed at the lower end of the injection cylinder 50. The injection guide 51 is formed so that the lower end of the injection guide 51 is fitted with the upper end of the plunger cylinder 10. The clamp 60 is inserted into the fitting grooves 11 and 52 formed on the outer circumferential surface of the plunger cylinder 10 and the lower surface of the injection guide 51, and assembled with the injection guide 51 by the fastening bolts 61. By coupling to), the plunger cylinder 10 is coupled to the injection cylinder 50.

그런데, 도 2에 도시된 바와 같이, 사출시 플런저 실린더(10)에 수직 방향으로 사출압이 작용하며, 이 사출압은 클램프(60)와 체결 볼트(61)에 그대로 전달되는 문제가 있다. 또한, 클램프(60)는 절반으로 분할된 링 형태로 이루어져 플런저 실린더(10)와 인젝션 가이드(51)에 조립되므로, 사출압에 취약한 구조이다. However, as shown in FIG. 2, the injection pressure acts in the vertical direction on the plunger cylinder 10 during injection, and this injection pressure is transmitted to the clamp 60 and the fastening bolt 61 as it is. In addition, since the clamp 60 is formed in a ring shape divided into half and assembled to the plunger cylinder 10 and the injection guide 51, the clamp 60 is vulnerable to injection pressure.

이로 인해, 클램프(60)가 휘는 현상이 발생되었고, 체결 볼트(61)가 늘어나거나 파손되었다. 이처럼 체결 볼트(61)가 늘어나거나 풀리게 되면, 플런저 실린더(10)와 인젝션 가이드(51)에 갭이 생기게 된다. 이 상태에서, 사출 작업을 계속하게 되면, 플런저 실린더(10) 중 가장 취약한 부위인 C 부위부터 금이 생기게 되고, 그 결과 플런저 실린더(10)의 파손을 일으키게 된다. As a result, the clamp 60 was bent, and the fastening bolt 61 was extended or damaged. As such, when the fastening bolt 61 is extended or released, a gap is generated in the plunger cylinder 10 and the injection guide 51. In this state, if the injection operation is continued, gold is generated from the C portion, which is the weakest portion of the plunger cylinder 10, and as a result, breakage of the plunger cylinder 10 occurs.

등록실용신안공보 제20-0108726호(1995.07.20 공개)Utility Model Registration No. 20-0108726 (published Jul. 20, 1995)

본 발명의 과제는 노즐부와 플런저 실린더 간의 체결 부위의 손상을 막아서 노즐부의 파손을 방지할 수 있는 사출 성형기를 제공함에 있다. An object of the present invention is to provide an injection molding machine capable of preventing damage to the nozzle portion by preventing damage to the fastening portion between the nozzle portion and the plunger cylinder.

상기의 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 사출 성형기는, 원료 공급기와, 상기 원료 공급기로부터 원료를 공급받아서 가압하는 사출기, 및 상기 사출기로부터 주사된 원료를 공급받아 성형하는 금형부를 포함하는 것으로, The injection molding machine according to the present invention for achieving the above object comprises a raw material feeder, an injection machine for receiving and pressurizing the raw material from the raw material feeder, and a mold unit for receiving and molding the raw material injected from the injection machine,

상기 사출기는, 원료를 공급받는 플런저 실린더와, 상기 플런저 실린더의 내부에서 상기 노즐부 쪽으로 슬라이드 이동함에 따라 상기 플런저 실린더 내의 원료를 가압하는 플런저와, 상기 플런저를 슬라이드 이동시키도록 상기 플런저 실린더에 결합된 사출 실린더, 및 상기 플런저의 가압 작용에 의해 원료를 공급받아 주사하는 노즐부를 포함하며; The injection machine is coupled to the plunger cylinder to receive the raw material, the plunger to pressurize the raw material in the plunger cylinder as the slide moves toward the nozzle portion from the inside of the plunger cylinder, and the plunger cylinder to slide the plunger An injection cylinder, and a nozzle unit for receiving and scanning raw materials by a pressurizing action of the plunger;

상기 노즐부는, 상기 플런저 실린더의 일측 개구에 끼워지고 상기 플런저 실린더의 내부에 삽입되어 상기 플런저에 의해 가압되는 원료를 공급받아서 통과시키는 제1 노즐부와, 상기 제1 노즐부와 분리된 형태로 상기 플런저 실린더의 외부에 체결되어 상기 제1 노즐부를 지지하며 상기 제1 노즐부로부터 원료를 공급받아서 통과시키는 제2 노즐부를 포함한다. The nozzle unit is inserted into one opening of the plunger cylinder and is inserted into the plunger cylinder, the first nozzle unit for receiving and passing the raw material pressurized by the plunger, and the form separated from the first nozzle unit And a second nozzle part which is fastened to the outside of the plunger cylinder to support the first nozzle part and receives and passes raw material from the first nozzle part.

본 발명에 따르면, 노즐부는 제1,2 노즐부로 분리된 형태로 이루어지므로, 원료가 가압되어 제1 노즐부의 제1 유로를 통해 압입될 때, 제1 노즐부에 가해지는 압력이 제2 노즐부에 분산될 수 있다. 따라서, 본 발명의 노즐부는 일체형 노즐부에 비해, 체결 블록에 가해지는 압력이 작아지기 때문에, 체결 부재의 손상을 방지할 수 있고, 노즐부의 빠진 현상 또는 파손 등을 방지할 수 있다. 또한, 제2 노즐부와 플런저 실런더 간의 체결을 위해 큰 체결 부재를 이용하지 않아도 되므로, 플런저 실린더와 노즐부의 경량화에 유리할 수 있다. According to the present invention, since the nozzle portion is formed in a separated form into the first and second nozzle portions, the pressure applied to the first nozzle portion when the raw material is pressurized through the first flow path of the first nozzle portion is applied to the second nozzle portion. Can be dispersed in Therefore, since the pressure applied to the fastening block becomes smaller than that of the integrated nozzle part, the nozzle part of the present invention can prevent the fastening member from being damaged, and can prevent the nozzle part from falling out or breaking. In addition, since it is not necessary to use a large fastening member for fastening between the second nozzle portion and the plunger cylinder, it may be advantageous to reduce the weight of the plunger cylinder and the nozzle portion.

또한, 플런저 실린더는 나사 결합 방식에 의해 사출 실린더에 결합되므로, 사출압에 취약한 부위가 제거될 수 있고, 사출시 플런저 실린더와 인젝션 가이드에 갭이 생기지 않을 수 있다. 따라서, 사출 작업시 플런저 실린더의 파손 우려가 없게 되며, 종래의 클램프와 체결 볼트들이 필요 없게 됨에 따라 원가 절감에 도움이 될 수 있다.In addition, since the plunger cylinder is coupled to the injection cylinder by a screw coupling method, a portion vulnerable to injection pressure can be removed, and a gap may not occur in the plunger cylinder and the injection guide during injection. Therefore, there is no fear of breakage of the plunger cylinder during the injection operation, and the conventional clamp and the fastening bolts are not required, which may help cost reduction.

도 1은 종래의 일 예에 따른 사출 성형기의 사출기에 대한 단면도.
도 2는 종래에 따른 사출 실린더와 플런저 실린더의 결합 구조를 예시한 단면도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출 성형기에 대한 정면도.
도 4는 도 3에 대한 측면도.
도 5는 도 4에 있어서, 사출기를 발췌하여 도시한 단면도.
도 6은 도 5의 A 영역을 확대 도시한 단면도.
도 7은 도 5의 B 영역을 확대 도시한 단면도.
도 8은 도 5에 있어서, 플런저의 다른 예를 도시한 단면도. 1 is a cross-sectional view of an injection machine of an injection molding machine according to a conventional example.
Figure 2 is a cross-sectional view illustrating a coupling structure of a conventional injection cylinder and plunger cylinder.
3 is a front view of an injection molding machine according to an embodiment of the present invention.
4 is a side view of FIG. 3.
FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating an injection machine in FIG. 4. FIG.
FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of region A of FIG. 5;
FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of region B of FIG. 5;
FIG. 8 is a sectional view of another example of the plunger in FIG. 5; FIG.

이하 첨부된 도면을 참조하여, 바람직한 실시예에 따른 본 발명을 상세히 설명하기로 한다. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출 성형기에 대한 구성도이다. 도 4는 도 3에 대한 측면도이다. 도 5는 도 4에 있어서, 사출기를 발췌하여 도시한 단면도이다. 그리고, 도 6은 도 5의 A 영역을 확대 도시한 단면도이다. 3 is a block diagram of an injection molding machine according to an embodiment of the present invention. Figure 4 is a side view of Figure 3; FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating an injection machine in FIG. 4. 6 is an enlarged cross-sectional view of region A of FIG. 5.

도 3 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 사출 성형기(100)는, 원료 공급기(110)와, 금형부(120), 및 사출기(130)를 포함한다. 3 to 6, an injection molding machine 100 according to an embodiment of the present invention includes a raw material feeder 110, a mold part 120, and an injection machine 130.

원료 공급기(110)는 사출기(130)로 원료, 예컨대 고무 원료 등을 공급하기 위한 것이다. 일 예로, 원료 공급기(110)는 원료가 공급되는 원료 공급부(111)와, 원료 공급부(111)와 연결된 스크류 실린더(112)와, 스크류 실린더(112) 내에서 회전 동작에 의해 사출기(130)로 원료를 이송하는 스크류(113)와, 스크류(113)를 회전시키는 스크류용 액추에이터(114), 스크류 실린더(112)의 원료 출구단(112a)에 설치되어 원료의 역류를 방지하는 체크 볼(115)을 포함하여 구성될 수 있다. The raw material feeder 110 is for supplying raw materials, such as rubber raw materials, to the injection machine 130. For example, the raw material feeder 110 may be a raw material supply unit 111 to which the raw material is supplied, a screw cylinder 112 connected to the raw material supply unit 111, and the injection machine 130 by a rotational operation in the screw cylinder 112. Check ball 115 is installed in the screw 113 for transferring the raw material, the screw actuator 114 for rotating the screw 113, the raw material outlet end 112a of the screw cylinder 112 to prevent the back flow of the raw material It may be configured to include.

원료 출구단(112a)은 사출기(130)의 플런저 실린더(131)와 연결되어 플런저 실린더(131)의 내부로 원료를 공급하게 된다. 예컨대, 원료 공급기(112a)는 노즐부(151)의 제1 노즐부(152)에 대응되게 플런저 실린더(131)의 외부에 장착된다. 그리고, 플런저 실린더(131)와 제1 노즐부(152)에는 원료 공급기(110)의 원료 출구단(112a)을 통해 배출되는 원료를 확장 홈(152a)의 내부로 이송하도록 이송 유로(112b)가 형성된다. 이송 유로(112b)는 입구가 원료 출구단(112a)과 연결되고 출구가 확장 홈(152a)과 연결된다. The raw material outlet end 112a is connected to the plunger cylinder 131 of the injection machine 130 to supply the raw material into the plunger cylinder 131. For example, the raw material feeder 112a is mounted to the outside of the plunger cylinder 131 to correspond to the first nozzle unit 152 of the nozzle unit 151. In addition, the plunger cylinder 131 and the first nozzle unit 152 have a transfer flow path 112b so as to transfer the raw material discharged through the raw material outlet end 112a of the raw material feeder 110 into the expansion groove 152a. Is formed. The transfer passage 112b has an inlet connected to the raw material outlet end 112a and an outlet connected to the expansion groove 152a.

금형부(120)는 사출기(130)로부터 주사된 원료를 공급받아 성형하기 위한 것이다. 일 예로, 금형부(120)는 상부 금형(121)이 상부 프레임(122)에 장착되며, 하부 금형(123)이 하부 프레임(124)에 장착된다. 상부 프레임(122)은 수직 지지대(125)의 상부에 고정되며, 하부 프레임(124)은 수직 지지대(125)를 따라 승강 가능하게 지지된다. 하부 프레임(124)은 승강용 액추에이터, 예컨대 한 쌍의 실린더(126)에 의해 승강 구동될 수 있다. 하부 금형(123)이 실린더(126)에 의해 승강함에 따라 상부 금형(121)과 형합 또는 이형될 수 있다. 상부 금형(121) 및 하부 금형(124)은 형합된 상태에서 챔버(127)에 의해 밀폐될 수 있다. The mold part 120 is for receiving and molding raw materials scanned from the injection machine 130. For example, in the mold 120, the upper mold 121 is mounted to the upper frame 122, and the lower mold 123 is mounted to the lower frame 124. The upper frame 122 is fixed to the upper portion of the vertical support 125, the lower frame 124 is supported to be elevated along the vertical support (125). The lower frame 124 may be driven up and down by a lifting actuator, such as a pair of cylinders 126. As the lower mold 123 is lifted by the cylinder 126, the lower mold 123 may be molded or released from the upper mold 121. The upper mold 121 and the lower mold 124 may be sealed by the chamber 127 in a joined state.

사출기(130)는 원료 공급기(110)로부터 원료를 공급받아서 가압함에 따라 원료를 금형부(120)로 주사하기 위한 것이다. 사출기(130)는 플런저 실린더(131)와, 플런저(141), 노즐부(151), 및 사출 실린더(146)를 포함한다. 플런저 실린더(131)는 원료 공급기(110)로부터 원료를 공급받는다. 플런저 실린더(131)는 플런저(141)와 노즐부(151) 사이에 원료 저장공간을 갖는다. The injection machine 130 is for injecting the raw material into the mold unit 120 as the raw material is supplied from the raw material supplier 110 and pressurized. The injection machine 130 includes a plunger cylinder 131, a plunger 141, a nozzle unit 151, and an injection cylinder 146. The plunger cylinder 131 receives a raw material from the raw material supplier 110. The plunger cylinder 131 has a raw material storage space between the plunger 141 and the nozzle unit 151.

플런저(141)는 플런저 실린더(131)의 내부에서 노즐부(151)에 대해 근접 또는 이격되도록 동작한다. 예컨대, 사출기(130)가 수직으로 세워져 금형부(120)로 원료를 공급하도록 구성된 경우, 플런저(141)는 플런저 실린더(131)의 내부에서 승강 동작한다. 플런저(141)는 플런저 실린더(131)의 내부에서 하강함에 따라, 즉 노즐부(151) 쪽으로 슬라이드 이동함에 따라 플런저 실린더(131) 내의 원료 저장공간에 채워진 원료를 가압해서 노즐부(151)로 공급한다. The plunger 141 operates to be close to or spaced apart from the nozzle unit 151 inside the plunger cylinder 131. For example, when the injection machine 130 is vertically configured to supply raw materials to the mold unit 120, the plunger 141 moves up and down inside the plunger cylinder 131. As the plunger 141 descends inside the plunger cylinder 131, that is, as the slide moves toward the nozzle unit 151, the plunger 141 pressurizes the raw material filled in the raw material storage space in the plunger cylinder 131 and supplies it to the nozzle unit 151. do.

플런저(141)는 플런저 실린더(131) 내부에서의 높이가 조정됨에 따라, 원료 공급기(110)로부터 플런저 실린더(131) 내의 원료 저장공간에 채워지는 양을 계량할 수 있다. 따라서, 플런저 실린더(131)의 원료 저장공간에는 제품 성형에 필요한 양만큼의 원료가 채워져 노즐부(151)를 통해 금형부(120)로 공급될 수 있다. As the height of the plunger 141 is adjusted inside the plunger cylinder 131, the plunger 141 may measure the amount of filling of the raw material storage space in the plunger cylinder 131 from the raw material feeder 110. Therefore, the raw material storage space of the plunger cylinder 131 may be filled with the amount of raw material necessary for molding the product and may be supplied to the mold unit 120 through the nozzle unit 151.

사출 실린더(146)는 플런저(141)를 슬라이드 이동시키기 위한 것이다. 예컨대, 사출 실린더(146)는 플런저 실린더(141)의 상단에 결합되어 플런저(141)를 승강 구동시킬 수 있다. 여기서, 플런저(141)는 하나의 사출 실린더(146)에 의해 승강 구동되는 것으로 도시되어 있으나, 한 쌍의 사출 실린더에 의해 승강 구동될 수도 있다. The injection cylinder 146 is for sliding the plunger 141. For example, the injection cylinder 146 may be coupled to the upper end of the plunger cylinder 141 to drive the plunger 141 up and down. Here, the plunger 141 is shown to be driven up and down by one injection cylinder 146, but may be driven up and down by a pair of injection cylinders.

노즐부(151)는 플런저(141)의 가압 작용에 의해 원료를 공급받아 금형부(120)로 주사한다. 노즐부(151)는 플런저 실린더(131)의 일측 개구, 즉 하측 개구에 장착된다. 노즐부(151)는 제1 노즐부(152)와, 제2 노즐부(156)를 포함한다. 제1 노즐부(152)는 플런저 실린더(131)의 하측 개구에 끼워지고 플런저 실린더(131)의 내부에 삽입되어, 플런저(141)에 의해 가압되는 원료를 공급받아서 통과시킨다. 제1 노즐부(152)는 둘레 면이 플런저 실린더(131)의 내측 면에 밀착되도록 형성될 수 있다. The nozzle unit 151 receives the raw material by the pressing action of the plunger 141 and scans the mold unit 120. The nozzle unit 151 is mounted to one side opening of the plunger cylinder 131, that is, the lower opening. The nozzle unit 151 includes a first nozzle unit 152 and a second nozzle unit 156. The first nozzle unit 152 is inserted into the lower opening of the plunger cylinder 131 and inserted into the plunger cylinder 131 to receive and pass the raw material pressurized by the plunger 141. The first nozzle unit 152 may be formed so that the circumferential surface is in close contact with the inner surface of the plunger cylinder 131.

제1 노즐부(152)의 내부에는 플런저 실린더(131) 내의 원료를 제2 노즐부(156)로 이송하기 위해 제1 유로(153)가 형성된다. 제1 유로(153)는 제1 노즐부(152)의 내부를 상하로 길게 관통하여, 제1 노즐부(152)의 상단에 입구를 갖고 제1 노즐부(152)의 하단에 출구를 갖도록 형성된다. The first flow path 153 is formed inside the first nozzle unit 152 to transfer the raw material in the plunger cylinder 131 to the second nozzle unit 156. The first flow path 153 extends vertically through the inside of the first nozzle unit 152 to have an inlet at an upper end of the first nozzle unit 152 and an outlet at a lower end of the first nozzle unit 152. do.

제2 노즐부(156)는 제1 노즐부(152)와 분리된 형태로 플런저 실린더(131)의 외부에 체결되어 제1 노즐부(152)를 지지하며 제1 노즐부(152)로부터 원료를 공급받아서 통과시킨다. 제2 노즐부(156)는 상단 둘레에 체결 블록(158)이 돌출 형성되며, 체결 블록(158)이 플런저 실린더(131)의 하측 단부에 볼트(160)에 의해 체결될 수 있다. 여기서, 제2 노즐부(156)는 상면이 제1 노즐부(152)의 하면과 맞닿은 상태로 제1 노즐부(152)를 지지할 수 있다. The second nozzle unit 156 is fastened to the outside of the plunger cylinder 131 in a form separate from the first nozzle unit 152 to support the first nozzle unit 152 and to feed the raw material from the first nozzle unit 152. Supply and pass. The second nozzle unit 156 may have a fastening block 158 protrudingly formed around the upper end thereof, and the fastening block 158 may be fastened to the lower end of the plunger cylinder 131 by a bolt 160. Here, the second nozzle unit 156 may support the first nozzle unit 152 in a state where an upper surface thereof is in contact with a lower surface of the first nozzle unit 152.

제2 노즐부(156)의 내부에는 제1 노즐부(152)로부터 이송된 원료를 노즐(159)로 이송하기 위해 제2 유로(157)가 형성된다. 제2 유로(157)는 제2 노즐부(156)의 내부를 상하로 길게 관통하여, 제2 노즐부(156)의 상단에 입구를 갖고 제2 노즐부(156)의 하단에 출구를 갖도록 형성된다. 제2 유로(157)는 제1 유로(153)와 동일 축 상으로 형성되어 제1 유로(153)와 직접적으로 연결되며, 제1 유로(153)의 단면적과 동일한 단면적을 갖도록 형성된다. 그리고, 제2 유로(157)의 출구에 노즐(159)이 장착된다. 원료는 노즐(159)을 통해 분사되어 금형부(120)로 주입될 수 있다. A second flow path 157 is formed inside the second nozzle unit 156 to transfer the raw material transferred from the first nozzle unit 152 to the nozzle 159. The second flow path 157 penetrates the inside of the second nozzle unit 156 vertically and long, and has an inlet at an upper end of the second nozzle unit 156 and an outlet at a lower end of the second nozzle unit 156. do. The second flow path 157 is formed coaxially with the first flow path 153 to be directly connected to the first flow path 153 and is formed to have the same cross-sectional area as that of the first flow path 153. The nozzle 159 is mounted at the outlet of the second flow path 157. The raw material may be injected through the nozzle 159 and injected into the mold unit 120.

전술한 바와 같이, 노즐부(151)는 제1,2 노즐부(151)(156)로 분리된 형태로 이루어지므로, 플런저(141)에 의해 원료가 가압되어 제1 노즐부(152)의 제1 유로(153)를 통해 압입될 때, 제1 노즐부(152)에 가해지는 압력이 제2 노즐부(156)의 상면에 분산될 수 있다. 따라서, 본 발명의 노즐부(151)는 도 1에 도시된 노즐부(30)가 일체형으로 이루어진 것에 비해, 체결 블록(158)에 가해지는 압력이 작아지기 때문에, 체결 부재, 즉 볼트(160)가 부러지는 것을 방지하거나 볼트(160)에 금이 가는 것을 방지할 수 있다. 그 결과, 제2 노즐부(156)가 빠지는 것이 방지되거나 제2 노즐부(156)가 파손되는 것이 방지될 수 있다. As described above, since the nozzle unit 151 is formed in the form of being separated into the first and second nozzle units 151 and 156, the raw material is pressed by the plunger 141 and the first nozzle unit 152 is formed. When press-fitted through the first flow path 153, the pressure applied to the first nozzle unit 152 may be dispersed on the upper surface of the second nozzle unit 156. Accordingly, the nozzle portion 151 of the present invention has a smaller pressure applied to the fastening block 158 than the nozzle part 30 shown in FIG. May be prevented from breaking or preventing the bolt 160 from cracking. As a result, the second nozzle unit 156 can be prevented from being pulled out or the second nozzle unit 156 can be prevented from being damaged.

또한, 본 발명의 노즐부(151)에 의하면, 체결 블록(158)에 가해지는 압력이 작아지므로, 제2 노즐부(156)와 플런저 실런더(131) 간의 체결을 위해 볼트(160)를 큰 것으로 이용하지 않아도 된다. 따라서, 플런저 실린더(131)와 체결 블록(158)의 두께를 증가시키지 않아도 되므로, 플런저 실린더(131)와 노즐부(151)의 경량화에 유리할 수 있다. In addition, according to the nozzle unit 151 of the present invention, since the pressure applied to the fastening block 158 becomes small, the bolt 160 is increased for fastening between the second nozzle unit 156 and the plunger cylinder 131. You do not have to use it. Therefore, it is not necessary to increase the thickness of the plunger cylinder 131 and the fastening block 158, which can be advantageous in weight reduction of the plunger cylinder 131 and the nozzle unit 151.

한편, 제1 노즐부(152)는 플런저 실린더(131)의 걸림 턱(132)에 의해 지지될 수 있다. 걸림 턱(132)은 플런저 실린더(131)의 하측 개구의 내측 면 둘레를 따라 돌출 형성된다. 그리고, 제1 노즐부(152)는 걸림 턱(132)에 의해 지지된 상태에서 둘레 면이 플런저 실린더(131)의 내측 면과 걸림 턱(132)의 내측 면에 밀착되도록 형성된다. 이 경우, 플런저 실린더(131)는 상하 2개의 부분으로 분리되는 구조로 이루어져, 플런저 실린더(131)가 분리되어 개방된 상태에서 제1 노즐부(152)를 플런저 실린더(131)의 내부에 용이하게 수용해서 설치할 수 있다. Meanwhile, the first nozzle unit 152 may be supported by the locking jaw 132 of the plunger cylinder 131. The locking jaw 132 protrudes along the inner circumference of the lower opening of the plunger cylinder 131. In addition, the first nozzle unit 152 is formed such that the circumferential surface closely contacts the inner surface of the plunger cylinder 131 and the inner surface of the locking jaw 132 in a state supported by the locking jaw 132. In this case, the plunger cylinder 131 has a structure that is divided into two parts, the upper and lower parts, so that the first nozzle unit 152 is easily inside the plunger cylinder 131 in a state where the plunger cylinder 131 is separated and opened. Can be accommodated and installed.

전술한 바와 같이, 제1 노즐부(152)는 플런저 실린더(131)의 걸림 턱(132)에 걸려 지지되므로, 제1 노즐부(152)에 가해지는 압력이 플런저 실린더(131)와 제2 노즐부(156)로 분산될 수 있다. 따라서, 제1 노즐부(152)로부터 제2 노즐부(156)의 체결 블록(158)으로 전달되는 압력이 더욱 줄어들 수 있다. 한편, 제2 노즐부(156)의 상면에는 제1 노즐부(152)가 안착될 수 있는 안착 홈이 형성되고, 제1 노즐부(152)의 하면에는 안착 홈에 삽입되는 돌출부가 형성될 수 있다. 따라서, 제1 노즐부(152)가 제2 노즐부(156)에 의해 보다 안정되게 지지될 수 있다. As described above, since the first nozzle part 152 is supported by the locking jaw 132 of the plunger cylinder 131, the pressure applied to the first nozzle part 152 is applied to the plunger cylinder 131 and the second nozzle. It may be distributed to the unit 156. Therefore, the pressure transmitted from the first nozzle unit 152 to the fastening block 158 of the second nozzle unit 156 may be further reduced. Meanwhile, a seating groove in which the first nozzle unit 152 may be seated may be formed on an upper surface of the second nozzle unit 156, and a protrusion inserted into the seating recess may be formed in a lower surface of the first nozzle unit 152. have. Therefore, the first nozzle unit 152 may be supported more stably by the second nozzle unit 156.

플런저(141)는 제1 노즐부(152)를 향한 단부에 테이퍼진 테이퍼부(142)가 형성될 수 있다. 이 경우, 제1 노즐부(152)는 테이퍼부(142)와 마주하는 입구 부위에 테이퍼부(142)의 테이퍼 각도와 동일한 각도로 확장 홈(152a)이 형성될 수 있다. 따라서, 플런저 실린더(131) 내의 원료가 플런저(141)에 의해 가압될 때 제1 노즐부(152)로 원활히 압입될 수 있으며, 압입 과정에서 원료, 특히 고무 원료가 스코치될 우려도 적어질 수 있다. The plunger 141 may have a tapered taper portion 142 formed at an end portion thereof facing the first nozzle portion 152. In this case, the first nozzle unit 152 may have an expansion groove 152a formed at an angle equal to the taper angle of the tapered portion 142 at the inlet portion facing the tapered portion 142. Therefore, when the raw material in the plunger cylinder 131 is pressurized by the plunger 141, it can be press-fitted smoothly into the first nozzle unit 152, the risk of the raw material, in particular the rubber raw material may be scratched during the pressing process. .

한편, 도 7에 도시된 바와 같이, 사출 실린더(146)는 플런저 실린더(131)와 결합될 수 있다. 사출 실린더(146)는 하단에 인젝션 가이드(147)가 형성된다. 인젝션 가이드(147)는 하단 중앙에 플런저 실린더(131)를 일부 삽입하는 삽입 홀이 형성된다. 인젝션 가이드(147)의 삽입 홀에 너트 부재(148)가 고정된다. Meanwhile, as shown in FIG. 7, the injection cylinder 146 may be combined with the plunger cylinder 131. The injection cylinder 146 is formed with an injection guide 147 at the bottom. The injection guide 147 is formed with an insertion hole for partially inserting the plunger cylinder 131 at the center of the lower end. The nut member 148 is fixed to the insertion hole of the injection guide 147.

너트 부재(148)는 잠금 기구에 의해 풀리지 않도록 고정될 수 있다. 예컨대, 잠금 기구는 삽입 홀의 내부에서 너트 부재(148)의 둘레를 일부 감싸서 고정하도록 설치된 고정 블록(149)을 포함할 수 있다. 플런저 실린더(131)의 외주 면에는 너트 부재(148)와 나사 결합되는 나사부(133)가 형성된다. 플런저 실린더(131)의 나사부(133)가 너트 부재(148)가 나사 결합됨에 따라, 플런저 실린더(131)는 사출 실린더(146)에 결합될 수 있다. The nut member 148 may be fixed so as not to be released by the locking mechanism. For example, the locking mechanism may include a fixing block 149 installed to partially wrap and fix the circumference of the nut member 148 inside the insertion hole. The outer circumferential surface of the plunger cylinder 131 is formed with a threaded portion 133 that is screwed with the nut member 148. As the threaded portion 133 of the plunger cylinder 131 is screwed into the nut member 148, the plunger cylinder 131 may be coupled to the injection cylinder 146.

이처럼 플런저 실린더(131)는 나사 결합 방식에 의해 사출 실린더(146)에 결합되므로, 도 2의 종래와 달리, 가장 취약 부위인 C 부위가 제거될 수 있다. 또한, 너트 부재(148)는 인젝션 가이드(147)의 내부에 풀리지 않도록 잠금 처리되어 사출시 사출압에 의해 풀리지 않게 되므로, 플런저 실린더(131)와 인젝션 가이드(147)에 갭이 생기지 않게 한다. 즉, 플런저 실린더(131)는 인젝션 가이드(147)의 삽입 홀에 삽입된 상태에서 나사 부재(148)와 나사 결합되어 단단히 고정될 수 있다. 따라서, 사출 작업시 플런저 실린더(131)의 파손 우려가 없게 된다. 또한, 도 2의 클램프(60)와 체결 볼트(61)들이 필요 없게 됨에 따라, 원가 절감에도 도움이 될 수 있다. As such, the plunger cylinder 131 is coupled to the injection cylinder 146 by a screw coupling method, unlike the prior art of FIG. 2, the C portion, which is the weakest portion, can be removed. In addition, the nut member 148 is locked so as not to be released inside the injection guide 147, so that the nut member 148 is not released by the injection pressure during injection, thereby preventing a gap between the plunger cylinder 131 and the injection guide 147. That is, the plunger cylinder 131 may be firmly fixed by screwing with the screw member 148 in a state of being inserted into the insertion hole of the injection guide 147. Therefore, there is no fear of damage of the plunger cylinder 131 during the injection operation. In addition, since the clamp 60 and the fastening bolts 61 of FIG. 2 are not required, the cost reduction may be helpful.

도 8은 도 5에 있어서, 플런저의 다른 예를 도시한 단면도이다. 도 8을 참조하면, 플런저(241)의 테이퍼부(242)의 테이퍼 각도(β)는 60도보다 작게 설정된다. 바람직하게는, 테이퍼부(242)의 테이퍼 각도(β)는 25~35도, 보다 바람직하게는 30도로 설정된다. 이와 함께, 제1 노즐부(252)는 테이퍼부(242)와 마주하는 입구 부위에 테이퍼부(242)의 테이퍼 각도(β)와 동일한 각도로 확장 홈(252a)이 형성될 수 있다. 8 is a cross-sectional view illustrating another example of the plunger in FIG. 5. Referring to FIG. 8, the taper angle β of the taper portion 242 of the plunger 241 is set smaller than 60 degrees. Preferably, the taper angle (beta) of the taper part 242 is set to 25-35 degree, More preferably, it is set to 30 degree. In addition, the first nozzle 252 may have an expansion groove 252a formed at an inlet portion facing the tapered portion 242 at the same angle as the tapered angle β of the tapered portion 242.

테이퍼부(242)의 테이퍼 각도(β)는 25~35도로 설정되면, 테이퍼 각도(β)가 60도인 경우보다, 테이퍼부(242)의 길이가 길어질 수 있다. 따라서, 원료, 특히 고무 원료를 사출할 때, 고무 원료가 보다 원활히 내려갈 수 있으므로, 고무 원료가 다 내려가지 않고 남는 현상이 방지될 수 있다. 또한, 사출 시간을 단축하고, 성형 시간도 단축할 수 있다. 그리고, 제2 노즐부(256)는 둘레 면에 다수의 냉각용 홈(256a)이 형성될 수 있다. 일 예로, 냉각 홈(256a)들은 각각 띠 형태로 제2 노즐부(256)의 둘레 면을 따라 오목하게 형성되며, 제2 노즐부(256)의 상하로 배열될 수 있다. When the taper angle β of the tapered portion 242 is set to 25 to 35 degrees, the length of the tapered portion 242 may be longer than when the tapered angle β is 60 degrees. Therefore, when injecting the raw material, in particular the rubber raw material, the rubber raw material can be lowered more smoothly, the phenomenon that the rubber raw material does not run out remaining can be prevented. Moreover, injection time can be shortened and molding time can also be shortened. In addition, a plurality of cooling grooves 256a may be formed in the circumferential surface of the second nozzle unit 256. For example, the cooling grooves 256a may be concavely formed along the circumferential surface of the second nozzle unit 256 in a band shape, and may be arranged up and down of the second nozzle unit 256.

냉각용 홈(256a)들에 제2 노즐부(256)의 주변 공기가 통과하면서 제2 노즐부(256)를 냉각시킬 수 있으므로, 고무 원료가 제2 노즐부(256)를 통과하면서 스코치되는 현상을 방지할 수 있다. 따라서, 스코치된 고무가 금형부(120) 속에 들어가 제품 불량을 일으키는 것을 차단할 수 있다. 또한, 냉각용 홈(256a)들에 의해 제2 노즐부(256)가 냉각되므로, 제2 노즐부(256)의 길이를 비교적 짧게 설정할 수 있다. 따라서, 고무 원료가 제2 노즐부(256)를 통해 내려가는 동안 스코치될 우려가 더욱 줄어들 수 있다. 게다가, 스코치 현상을 방지하기 위해 열매체를 제어해야 하는 번거로움도 해소될 수 있다. Phenomena in which the rubber raw material is scorched while passing through the second nozzle part 256 can be cooled while the ambient air of the second nozzle part 256 passes through the cooling grooves 256a. Can be prevented. Therefore, it is possible to prevent the scotched rubber from entering the mold part 120 to cause product defects. In addition, since the second nozzle unit 256 is cooled by the cooling grooves 256a, the length of the second nozzle unit 256 can be set relatively short. Therefore, the risk that the rubber raw material is scorched while descending through the second nozzle unit 256 can be further reduced. In addition, the trouble of controlling the heat medium to prevent the scorch phenomenon can be eliminated.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be taken by way of limitation and that those skilled in the art will recognize that various modifications and equivalent arrangements may be made therein. It will be possible. Accordingly, the true scope of protection of the present invention should be determined only by the appended claims.

110..원료 공급기 120..금형부
130..사출기 131..플런저 실린더
133..나사부 141,241..플런저
142,242..테이퍼부 146..사출 실린더
147..인젝션 가이드 148..너트 부재
149..고정 블록 151..노즐부
152,252..제1 노즐부 152a, 252a..확장 홈
156,256..제2 노즐부 158..체결 블록
256a..냉각용 홈110. Raw material feeder 120. Molding part
130..Injector 131..Plunger Cylinder
133..Thread 141,241..plunger
142,242 Tapered section 146 Injection cylinder
Injection guide 148 Nut member
149 fixing block 151 nozzle part
1st nozzle part 152a, 252a .. Expansion groove
156,256..Second nozzle part 158..Tightening block
256a..cooling groove

Claims

In the injection molding machine including a raw material feeder, an injection machine for receiving the raw material from the raw material supplier and pressurized, and a mold unit for receiving and molding the raw material injected from the injection machine,
The injection machine includes a plunger cylinder which is supplied with a raw material and has a locking jaw formed around the inner surface of the lower opening, a plunger which slides to press the raw material in the plunger cylinder inside the plunger cylinder, and slides the plunger. An injection cylinder coupled to the plunger cylinder, and a nozzle unit configured to receive and scan raw materials by a pressurizing action of the plunger;
The nozzle portion is inserted into the lower opening of the plunger cylinder and receives the raw material pressurized by the plunger and passes therethrough, and the circumferential surface is supported on the inner surface of the plunger cylinder and the inner surface of the locking jaw in a state supported by the locking jaw. The first nozzle unit is formed to be in close contact with the first nozzle unit, and the raw material is supplied and passed through the first nozzle unit. A fastening block protrudes around an upper end thereof, and an upper surface thereof is formed on a lower surface of the first nozzle unit. A second nozzle unit which is fastened to the lower end of the plunger cylinder in close contact with the fastening block;
The plunger has a tapered taper portion formed at an angle of 25 to 35 degrees at an end portion facing the first nozzle portion, and the first nozzle portion has an extended groove at an inlet portion facing the tapered portion at an angle equal to the tapered angle of the tapered portion. Injection molding machine, characterized in that formed.

delete

The method of claim 1,
Injection molding machine, characterized in that a plurality of cooling grooves are formed in the peripheral surface of the second nozzle portion.

The method of claim 1,
An injection guide formed at one end of the injection cylinder and having an insertion hole for partially inserting the plunger cylinder;
A nut member fixed inside the insertion hole, and
And a threaded portion formed on an outer circumferential surface of the plunger cylinder to be screwed to the nut member.