KR101287645B1 - 적색 염색조 염료 혼합물, 그 제조 방법 및 히드록시기함유 물질 염색을 위한 그 용도 - Google Patents
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Abstract
본 발명은, C.I. Vat Red 13 염료 및 C.I. Vat Red 1, C.I. Vat Red 10, C.I. Vat Red 14, C.I. Vat Red 15, C.I. Vat Red 23과 C.I. Vat Red 32로 이루어지는 군에서 선택되는 하나 이상의 염료를 포함하는 염료 혼합물, 그 제조 방법 및 히드록시 함유 물질의 염색 및 프린팅을 위한 그 용도에 관련된다.
Description
적색 빛을 위한 시판되는 염색조 염료는 특정 수행 결점을 가지는데, 일례로 빌드업이 불충분하거나 직물 염색 및 직물 마감 장치 내 및 소비자에 의한 비누세척에서 색조가 어느 정도 뚜렷이 이동하는 점이다.
그 결과, 이들 문제점을 극복하는 적색 빛 생산을 위한 신규한 제품의 요구가 있어왔다.
이제 놀랍게도, C.I. Vat Red 13 및 C.I. Vat Red 1, C.I. Vat Red 10, C.I. Vat Red 14, C.I. Vat Red 15, C.I. Vat Red 23 및/또는 Red 32를 포함하는 염료 혼합물이 빌드업상 기대치 못한 상승 효과를 나타낼 뿐 아니라 (즉 각 성분의 산술 평균보다 명백히 초과인 빌드업), 비누세척 이후 색조의 안정성이 뛰어남을 발견하였다. 상기 염료들은 색조 지수로 공지되어 있고 개별 염료로 시판된다. 이들 염료들을 사용한 각종 염색 방법이 문헌에 공지이다 (일례로, WO 00/32333 및 WO 03/016614).
본 발명은 따라서, C.I. Vat Red 13 염료 및 C.I. Vat Red 1, C.I. Vat Red 10, C.I. Vat Red 14, C.I. Vat Red 15, C.I. Vat Red 23과 C.I. Vat Red 32로 이루어지는 군에서 선택되는 하나 이상의 염료를 포함하는 염료 혼합물을 제공한다.
바람직한 염료 혼합물은 C.I. Vat Red 13 및 C.I. Vat Red 23을 포함한다.
또한, 바람직한 염료 혼합물은 C.I. Vat Red 13를 5-95 중량% 및 C.I. Vat Red 1, C.I. Vat Red 10, C.I. Vat Red 14, C.I. Vat Red 15, C.I. Vat Red 23과 C.I. Vat Red 32로 이루어지는 군에서 선택되는 하나 이상의 염료를 95-5중량% 포함하는 것이다.
특히 바람직한 염료 혼합물은 C.I. Vat Red 13를 10-50 중량% 및 C.I. Vat Red 1, C.I. Vat Red 10, C.I. Vat Red 14, C.I. Vat Red 15, C.I. Vat Red 23과 C.I. Vat Red 32로 이루어지는 군에서 선택되는 하나 이상의 염료를 50-90중량% 포함하는 것이다.
더욱 특히 바람직한 염료 혼합물은 C.I. Vat Red 13를 20-30 중량% 및 C.I. Vat Red 23를 80-70중량% 포함하는 것이다.
본 발명의 염료 혼합물은, 고체 또는 액체 형태 제제일 수 있다. 고체 형태에서는 필요한 정도만큼으로 부가제 (일례로 분산제, 방진제) 및 시판 염료 통상의 색조 염료를 포함한다. 액체 형태에서는 (프린트 페이스트에서 통상 타입의 점증제 존재를 포함하여), 일례로 진균/박테리아 감염을 예방하는 시약과 같은 이들 제제의 긴 수명을 보장하는 물질을 또한 포함 가능하다.
고체 형태에서, 본 발명의 염료 혼합물은 상기 부가제 하나 이상의 존재 또는 부재하에 분말 또는 과립으로 통상 존재한다 (이하에서 일반적으로 제제로 언급됨). 제제 내에서 염료 혼합물은 제제를 기준으로 바람직하게 20-90중량% 존재한다.
본 발명 염료 혼합물이 수성 용액 중에 존재시, 이들 수성 용액 중 총 염료 함량은 보통 약 50 중량% 이하, 일례로 5-50중량%이다.
본 발명 염료 혼합물은 목적 중량비로 각 염료를 기계 혼합하여 수득 가능하다. 개별 염료들은 염료 분말 또는 염료 용액의 형태 또는, 통상의 부가제를 포함하는 분말, 과립, 또는 액체 브랜드와 같은 상업적 제제 형태와 같은 형태로 사용 가능하다.
개별 염료들은 공지 또는 상업적으로 수득 또는 통상 방법으로 제조 가능하다.
본 발명의 염료 혼합물은, 히드록시 함유 물질, 특히 셀룰로스성 물질의 염색 및 프린팅에 유용하다. 이들은 바람직하게 셀룰로스성 섬유 물질의 염색 및 프린팅에 사용된다.
본 발명의 염료 혼합물은, 염색조 염료에 통상적인 바와 같이, 염색될 기질에 적용 이전에 환원될 필요가 있다. 전통적 화학 환원제, 일례로 설파이드성인 무기 환원제 또는 일례로 소듐 다이티오나이트 및 히드록시아세톤과 같은 다른 유기 환원제를 사용 가능하다. 그러나 필요시에는, 전기 화학적인 수단에 의해 이들을 염색 과정에 적응 가능하다.
본 발명의 염료 혼합물은, 일례로 소진 과정 또는 패드 증기 과정과 같은 염색조 염료를 위한 통상의 사용을 위한 모든 염색 과정에 유용하다.
본 발명의 염료 혼합물은, 개별 성분의 산술 평균을 뚜렷이 초과하는 우수한 빌드업의 면에서 주목할만하다 (상승효과). 선행 기술 제품과 비교하여 적색 색조를 얻기 위해 본 발명 염료 혼합물에 의해 제공되는 현저한 개선은, 비누세척 이후에도 최소한인 색조 변화에 또한 존재한다. 이러한 면은, 본 발명 염료 혼합물로 염색된 직물 사용시 주목할만한 장점을 이룬다.
본 발명을 예시하기 위해 하기의 실시예를 개시한다.
실시예 1
각기 시판 분말 형태의 C.I. Vat Red 13 25부와 C.I. Vat Red 1 75부를 적절한 용기 내에서 혼합 및 격렬히 교반한다.
실시예 2 내지 11
본 발명의 염료 혼합물은 또한, 이미 필수 부가제를 포함한 각각의 시판 염료 분말을 하기 표에 기재된 양으로 혼합하여, 실시예 1에 기재된 방법과 유사하게 수득 가능하다.
실시예 12
C.I. Vat Red 13 및 C.I. Vat Red 23 개별 염료의 빌드업을, C.I. Vat Red 13 25중량% 및 C.I. Vat Red 23 75 중량% 포함하는 본 발명 혼합물과 비교하여 하기와 같이 측정하였다.
1. 염색 제조
C.I. Vat Red 13 및 C.I. Vat Red 23 개별 염료 및, C.I. Vat Red 13 25중량% 및 C.I. Vat Red 23 75 중량%을 포함하는 본 발명 혼합물을, 표 1에 개시된 농도로 (즉, 염색할 면 니트의 섬유 중량 모두에 대해 0.5-9%), 하기의 일반적 과정 내용에 따라 염색을 준비하였다.
기재한 양의 염료 (개별 염료 또는 혼합물), 18ml/l (어두운 색조의 경우 35ml/l 이하)의 38
Be 가성 소다 및 환원제로 6g/l의 소듐 다이티오나이트 (어두운 색조의 경우 12gm/l 이하)로 이루어진 염색액 및 염색할 옷감, 즉 면 니트로 염색용기를 실온에서 옷감 1부에 대해 물 20부의 액체 비율로 충전한다. 이어서 염색 용기를 밀봉하고 2℃/분으로 하여 60℃로 가열한다. 60℃의 온도로 이후 30분간 유지한다 (어두운 색조의 경우 45분). 이 기간 동안, 환원제에 의해 용해된 염료가 섬유로 향한다.
이후 냉수로 린스하고 다음에 산화시킨다. 이를 위해, 50:1의 액체 비율의 처리액을, 50% 과산화수소 2ml/l를 포함하도록 60℃에서 준비한다. 이들 조건하에서 10 분 동안 산화가 발생한다. 염색의 최종 색조는, 연이은 비누세척 단계에 의해 달성된다. 50:1의 액체 비율의 처리액을, 1g/l의 시판 비누세척제 및 0.5g/l 탄산나트륨을 포함하도록 98℃에서 제조한다. 상기 처리를 20분간 실시한다. 이어서 옷감을 린스, 물 추출 및 건조한다.
2. 색 강도 측정
수득한 각 염색 빛의 깊이를, 색도계로 측정하여 Kubelka-Munk 색 밀도 단위 (CDU 값, 표 1 참조)로 표시하였다. 개별 염료에 대한 값은, 혼합물에 대해 예상되는 값을 산술적으로 계산하기 위해 추가로 사용되었다. 관측 및 계산치가 표 1에 제공된다.
표 1
표 1의 결과는, 본 발명의 혼합물이, 산술 예상치보다 뚜렷하게 우수한 빌드업을 제공함을 나타낸다. 본 발명 혼합물은 놀라운 상승효과를 지닌다.
실시예 13
실시예 12의 본 발명 염료 혼합물의 개별 염료에 비교한 비누세척 양태를 하기 방법에 의해 측정하였다:
먼저, 실시예 12의 방법에 따라 2% 농도로 염색을 준비하였다. 필요한 산화를 포함하는 각 염색 종결시, 염색을 온수로, 이후 냉수를 흘려 5분씩 린스하였다. 상기 목적을 위해 사용되는 물의 양은 무관하다. 중요한 것은, 더 이상 필요치 않은 화합물과 비고정된 염료 부분을 제거하는 것이다. 염색을 이후 3개의 동등부분으로 분할한다. 제 1 부분은 건조만 한다. 제 2 부분은 1g/l의 시판 세탁 세제를 포함하며 98℃로 승온하여 준비한 수조에서 1분간 처 리한다. 이후, 제 2 부분을 처리조에서 제거하여 고온 및 냉 흐름으로 다시 린스하고 연이어 건조한다. 제 3 부분은 제 2 부분과 같이 처리하되, 단 98℃ 처리조에 20분간 저장한다. 이어서, 고온 및 냉으로 다시 린스하고 건조한다. 4시간 이상의 조절실 내에서의 체류 시간후, 상기 3개의 상이하게 처리된 부분들을 비교 색도 평가하여, 미처리 염색 및 처리조 내에서 1분간 보관한 염색 간의 색조 차이 및, 미처리 염색 및 처리조 내에서 20분간 보관한 염색 간의 색조 차이를 측정가능하였다.
표 2 및 3은, 98℃에서 1분 및 20분간의 처리 시간 함수에 따라 각 성분들의 비누 양태와 비교한 본 발명 혼합물의 색상 특성을 나타낸다. 염색은, 독일 표준 규정 DIN 6174 및 DIN 5033에 따라 색상 영역 측정에 의해 색도 측정하였다. 표에서의 dC 데이터는 광택/투명도 상의 변화를 나타내며, dH 데이터는 그 색조 상의 변화를 나타낸다. 비누세척 이후 색조에 있어 최소한의 변화에 결정적인 개선이 존재하며, 이는, 염색되는 직물의 후일에 있어서의 사용상 심대한 이점을 이룬다.
표 2는, 98℃에서의 비누 세척 1분 이후 및 비누 세척하지 않은 것 사이의 비누세척 양태를 나타낸다.
표 2
표 3은, 98℃에서의 비누 세척 20분 이후 및 비누 세척하지 않은 것 사이의 비누세척 양태를 나타낸다.
표 3
비누세척 이후 색조에 있어 최소한의 변화에 결정적인 개선이 존재하며, 이는, 염색되는 직물의 후일에 있어서의 사용에 심대한 이점을 이룬다.
본 발명 혼합물의 색조 안정성은, 사용자에게 명백하게 높은 조작 상의 일정성을 제공한다. 염색조 염료의 경우 색조 변이는 색조의 비가역적 변화이기 때문에, 본 발명 염료 혼합물은 또한 후일 직물 물품의 사용자에게 결정적 이점을 제공한다.
Claims (8)
- C.I. Vat Red 13 염료 및 C.I. Vat Red 1, C.I. Vat Red 10, C.I. Vat Red 14, C.I. Vat Red 15, C.I. Vat Red 23과 C.I. Vat Red 32로 이루어지는 군에서 선택되는 하나 이상의 염료를 포함하는 염료 혼합물.
- 제 1 항에 있어서, C.I. Vat Red 13 및 C.I. Vat Red 23을 포함하는 염료 혼합물.
- 제 1 항에 있어서, C.I. Vat Red 13를 5-95 중량% 및 C.I. Vat Red 1, C.I. Vat Red 10, C.I. Vat Red 14, C.I. Vat Red 15, C.I. Vat Red 23과 C.I. Vat Red 32로 이루어지는 군에서 선택되는 하나 이상의 염료를 95-5중량% 포함하는 염료 혼합물.
- 제 1 항에 있어서, C.I. Vat Red 13를 10-50 중량% 및 C.I. Vat Red 1, C.I. Vat Red 10, C.I. Vat Red 14, C.I. Vat Red 15, C.I. Vat Red 23과 C.I. Vat Red 32로 이루어지는 군에서 선택되는 하나 이상의 염료를 50-90중량% 포함하는 염료 혼합물.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, C.I. Vat Red 13를 20-30 중량% 및 C.I. Vat Red 23를 80-70중량% 포함하는 염료 혼합물.
- 개별 염료들의 기계적 혼합에 의한 제 1 항의 염료 혼합물의 제조 방법.
- 제 1 항의 염료 혼합물을 포함하는 염료 제제.
- 제 1 항에 있어서, 히드록시 함유 물질의 염색 및 프린팅에 사용하기 위한 염료 혼합물.
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