KR101264893B1 - 사출 금형의 공기냉각 시스템 및 그 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 사출 금형의 공기냉각 시스템 및 그 방법에 관한 것이다.
본 발명은 사출 금형의 공기냉각 방법에 있어서, (a) 상부 금형과 하부 금형을 형폐시켜 사출 성형이 진행되도록 준비하는 형폐단계; (b) 상기 형폐단계 완료후, 사출물의 물리적 특성만족을 위해 사출 금형에 가열매체를 공급하여 순환시켜 이 사출 금형의 온도를 100℃ ~ 130℃의 고열 상태를 유지시키는 사출 금형 가열단계; (c) 상기 사출 금형 가열단계 완료후, 이 사출 금형의 게이트가 고화될 때까지 일정한 압력을 유지시키고, 사출기를 통해 상부 금형의 캐비티로 용융수지를 충진시키는 사출단계; (d) 상기 사출단계 완료후, 하부 금형에 형성된 냉각수 홀에 냉각수를 공급하고, 용융수지의 냉각을 위해 상부 금형과 하부 금형을 일정 간격 이격시키고, 이때 발생된 틈을 통해 냉각공기를 공급하여 상부 금형의 캐비티 표면과, 사출물의 표면을 냉각시키는 냉각 단계; (e) 상기 냉각 단계 완료후, 고화가 완료된 사출물의 취출을 위해 사출 금형을 형개하는 2차형개단계; 및 (f) 상기 2차형개단계 이후, 사출물을 취출하는 취출단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출 금형의 공기냉각 방법을 제공한다.

Description

사출 금형의 공기냉각 시스템 및 그 방법{Injection Mold Die of Air Cooling System And Method for The Same}

본 발명은 사출 금형의 공기냉각 시스템 및 그 방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 사출 금형의 캐비티의 표면 및 사출물의 표면에 냉각공기를 직접 공급함으로써, 사출 금형의 열전도율을 이용한 직접 냉각방식을 통해 사출 금형의 냉각 효율을 증대시켜 열에너지를 절약하고, 사출 금형의 냉각 시간을 줄일 수 있어 제품의 생산성을 향상시키는 사출 금형의 공기냉각 시스템 및 그 방법에 관한 것이다.

일반적으로 사출 성형은 열경화성 수지 또는 열가소성수지와 같은 재질을 다양한 형태의 성형품으로 제조하는 기술로서, 금형내의 용융된 수지를 계량하는 계량공정과, 금형내의 용융된 수지를 충진시키는 사출 공정과, 금형내의 충진이 완료된 수지를 고화시키는 냉각공정과, 냉각이 완료된 금형을 여는 형개공정과, 금형내에 구성된 사출물을 취출하는 취출 공정 등이 순차적으로 진행되는 것이다.

이와 같은 공정으로 이루어진 사출 성형은 금형의 틀을 형성하는 상부금형과 하부금형이 형성되고, 제품의 형상을 위해 상부금형과 하부금형 사이에 캐비티가 형성되어 사출물이 성형되거나, 상부금형과 하부금형 사이에 코어가 설치되어 코어와 상부금형사이의 캐피티에서 사출물이 성형된다.

한편, 사출 성형시 사출 공정 이후에 수지를 고화시키기 위한 공정인 냉각 공정은 금형의 열전도를 균일하게 하고, 제품 즉, 사출물의 모양을 양호하게 하기 위하여 금형의 내부에 냉각수가 순환하는 냉각수홀이 형성되는 매체 냉각 방식과, 자연적으로 냉각되도록 하는 자연 냉각 방식 등을 통해 수행된다.

특히, 사출 성형시 사출물의 물리적 특성을 만족시키기 위해 금형의 온도를 일정 온도(약 100℃)로 유지시켜줘야 하므로 사출 공정시 금형을 일정 시간동안 가열하여 사출이 진행되며, 사출후 냉각시에 사출물이 충분히 냉각되지 않으면 제품의 품질 저하가 발생하게 되어 냉각 공정시에는 고온으로 가열된 금형의 온도를 최소 60℃ 이하로 냉각시켜줘야 하는 것이다.

하지만, 사출 성형시 용융수지의 유동성 확보를 위하여 고온의 금형을 냉각시키는 냉각 시간이 길어짐에 따라 사출물의 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.

또한, 사출물의 두께가 두꺼운 제품이나, 단면의 변화가 심한 부분을 지니는 제품을 성형하는 경우에는 냉각 공정시 불균일한 냉각으로 인하여 제품에 결함이 발생하는 문제점이 있었다.

특히, 냉각수의 순환속도를 일정하게 유지하기가 어려워 사출물에 싱크마크(Sink Mark) 등을 발생시키는 문제점이 있었다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 사출 금형의 캐비티 표면과 사출물의 표면에 냉각공기를 직접 공급함으로써, 사출 금형의 열전도율을 이용한 직접 냉각방식을 통해 사출 금형의 냉각 효율을 증대시켜 열에너지를 절약하고, 사출 금형의 냉각 시간을 줄일 수 있어 제품의 생산성을 향상시키는데 그 목적이 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은 사출 금형의 공기냉각 시스템에 있어서, 사출 성형시 사출 공정이 이루어진 후, 냉각공정으로 진입할 때 상부 금형을 하부 금형으로부터 일정 간격 이격시키는 형개부; 상기 형개부에 의해 형개된 상부 금형과 하부 금형 사이의 틈으로 냉각공기를 주입하여 상부 금형의 캐비티의 표면과 사출물의 표면을 급속냉각시키는 냉각공기 공급부; 및 사출 성형시 냉각공정에 진입할 때, 하부 금형에 냉각수를 공급하도록 하고, 상기 형개부와 공급부를 제어하여 냉각공기를 공급하도록 하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출 금형의 공기냉각 시스템을 제공한다.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 냉각공기 공급부는 외부의 뜨거운 공기를 냉각공기로 생산하는 공기 냉각부; 상기 공기 냉각부와 연결되어 형개부에 의해 발생된 상부 금형과 하부 금형 사이의 틈으로 냉각공기를 공급하는 공기 주입부; 및 상기 제어부와 연동하여 공기 냉각부와 공기 주입부를 작동시키는 컨트롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출 금형의 공기냉각 시스템을 제공한다.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 제어부는 하부 금형으로 공급되는 냉각수 공급량, 냉각수 공급속도 등을 제어하고, 상기 냉각공기 공급부로부터 공급되는 냉각공기의 양, 냉각공기의 공급시간 및 공급속도를 제어하는 것을 특징으로 하는 사출 금형의 공기냉각 시스템을 제공한다.

또한, 본 발명에 있어서, 사출 금형의 공기냉각 방법에 있어서, (a) 상부 금형과 하부 금형을 형폐시켜 사출 성형이 진행되도록 준비하는 형폐단계; (b) 상기 형폐단계 완료후, 사출물의 물리적 특성만족을 위해 사출 금형에 가열매체를 공급하여 순환시켜 이 사출 금형의 온도를 100℃ ~ 130℃의 고열 상태를 유지시키는 사출 금형 가열단계; (c) 상기 사출 금형 가열단계 완료후, 이 사출 금형의 게이트가 고화될 때까지 일정한 압력을 유지시키고, 사출기를 통해 상부 금형의 캐비티로 용융수지를 충진시키는 사출단계; (d) 상기 사출단계 완료후, 하부 금형에 형성된 냉각수 홀에 냉각수를 공급하고, 용융수지의 냉각을 위해 상부 금형과 하부 금형을 일정 간격 이격시키고, 이때 발생된 틈을 통해 냉각공기를 공급하여 상부 금형의 캐비티 표면과, 사출물의 표면을 냉각시키는 냉각 단계; (e) 상기 냉각 단계 완료후, 고화가 완료된 사출물의 취출을 위해 사출 금형을 형개하는 2차형개단계; 및 (f) 상기 2차형개단계 이후, 사출물을 취출하는 취출단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출 금형의 공기냉각 방법을 제공한다.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 (d) 단계는 (d1) 상기 상부 금형을 하부 금형으로부터 일정 간격 이격시키는 1차형개단계; (d2) 하부 금형에 형성된 냉각수 홀에 냉각수를 공급하는 냉각수 공급단계; 및 (d3) 상기 냉각수 공급단계와 동시에 진행되며, 제어부의 제어에 따라 냉각공기 공급부를 작동시켜 일정 온도로 냉각된 냉각공기를 공급하여 상부 금형의 캐비티와 사출물의 표면을 급속냉각 시키는 냉각공기 공급단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출 금형의 공기냉각 방법을 제공한다.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 사출단계 이후, 추후 사출을 위하여 상기 용융수지를 가소화시키며, 사출 금형내의 기포발생, 용융수지의 밀도를 높이는 계량 및 배압단계가 상기 냉각 단계와 동시에 진행되는 것을 특징으로 하는 사출 금형의 공기냉각 방법을 제공한다.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 계량 및 배압단계는 상기 사출단계가 완료된 직후, 상기 냉각 단계와 동시에 시작되되, 냉각 단계보다 먼저 완료되는 것을 특징으로 하는 사출 금형의 공기냉각 방법을 제공한다.

이와 같은 본 발명에 의하면, 사출 금형의 캐비티 표면과 사출물의 표면에 냉각공기를 직접 공급함으로써, 사출 금형의 열전도율을 이용한 직접 냉각방식을 통해 사출 금형의 냉각 효율을 증대시켜 열에너지를 절약하고, 사출 금형의 냉각 시간을 줄일 수 있어 제품의 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 사출 금형의 공기냉각 시스템 및 그 방법을 개략적으로 나타낸 구성 블록도,
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 사출 금형의 공기냉각 시스템 및 그 방법을 나타낸 순서도,
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 사출 금형을 냉각공기를 통해 냉각하는 과정을 개략적으로 나타낸 공정도,
도 4 및 도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 사출 금형의 가열 및 냉각을 위한 매체 흐름도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 사출 금형의 공기냉각 방법을 개략적으로 나타낸 구성 블록도, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 사출 금형의 공기냉각 방법을 나타낸 순서도, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 사출 금형을 냉각공기를 통해 냉각하는 과정을 개략적으로 나타낸 공정도, 도 4 및 도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 사출 금형의 가열 및 냉각을 위한 매체 흐름도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명의 사출 금형의 공기냉각 방법은 사출 공정 후, 냉각 공정이 진행될 때, 상부 금형(110)과 하부 금형(120)의 성형압력을 유지한 상태에서 냉각된 상태의 공기 즉, 냉각공기를 이 상부 금형(110)과 하부 금형(120) 사이로 직접 공급함으로써, 사출물의 표면뿐만 아니라, 금형의 캐비티(112)표면까지 급속도로 냉각시켜 열전도율을 이용한 간접 냉각방식에서 직접 냉각방식으로 전환함에 따라 냉각 공정의 효율을 극대화하여 냉각 공정의 시간을 단축시킬 수 있는 바, 사출물의 생산성을 현저하게 향상시킬 수 있는 발명인 것이다.

이와 같은 본 발명은 도 1에 도시된 바와 같이, 금형을 급속도로 냉각시키기 위해 냉각수의 공급과 동시에 상부 금형(110)과 하부 금형(120)을 일정 간격 이격시키는 형개부(130)와, 상부 금형(110)과 하부 금형(120) 틈 사이로 냉각공기를 공급하는 냉각공기 공급부(140) 및 이 형개부(130)와 냉각공기 공급부(140)를 제어하는 제어부(150)를 포함하여 구성된다.

형개부(130)는 금형의 내부 압력이 유지되는 범위 내에서 상부 금형(110)을 하부 금형(120)으로부터 일정 간격 이격시키는 것으로서, 상부 금형(110)과 연결되며 제어부(150)의 제어에 따라 작동된다.

이와 같은 형개부(130)는 사출성형시, 사출기에 의해 사출공정이 이루어진 후, 냉각공정으로 진입할 때 제어부(150)의 제어에 따라 작동하여 상부 금형(110)을 하부 금형(120)으로부터 1~5mm 만큼 이격시키되, 냉각공기 공급부(140)에서 공급하는 냉각공기가 상부 금형(110)의 캐비티(112) 표면과 사출물의 표면을 직접 냉각하도록 한다.

냉각공기 공급부(140)는 제어부(150)의 제어에 따라 외부 공기를 일정 온도로 냉각시키고, 형개부(130)에 의해 발생된 상부 금형(110)과 하부 금형(120)의 틈 사이로 냉각된 공기를 공급하여 상부 금형(110)의 캐비티(112) 표면과 사출물의 표면을 냉각시키는 구성요소이다.

이와 같은 냉각공기 공급부(140)는 외부의 뜨거운 공기를 흡입하여 이 뜨거운 공기로부터 차가운 성질의 냉각공기를 생산하는 공기 냉각부(142)와, 이 공기 냉각부(142)에서 생성된 냉각 공기를 상부 금형(110)과 하부 금형(120)의 벌어진 틈 사이로 냉각공기를 공급하는 공기 주입부(144) 및 제어부(150)와 연동하여 제어부(150)의 신호에 따라 공기 냉각부(142)와 공기 주입부(144)를 작동시키는 컨트롤러(146)로 이루어진다.

여기서, 공기 냉각부(142)는 뜨거운 성질의 외부 공기에 소정의 압력을 가지는 압축공기를 공급함으로써, 차가운 공기 즉, 냉각공기만을 분리해내는 공기냉각기로 구성됨이 바람직하나, 이에 한정하는 것은 아니며, 별도의 전기적 장치나 냉매 등에 의해 냉각공기를 생산하는 공기 냉각기를 사용할 수도 있을 것이다.

이러한 냉각공기 공급부(140)는 냉각공기를 사출물의 표면에 직접 공급하여 플라스틱의 사출물이 급속도로 고화될 수 있도록 함과 동시에, 사출 금형의 하부 금형(120)에는 냉각수 홀을 통한 냉각수를 공급함으로써, 사출이 완료된 플라스틱 사출물이 이 하부 금형(120)측에 밀착되어 고화가 이루어지도록 하는 것이다.

즉, 본 발명은 냉각수를 이용하여 하부 금형(120)을 냉각하는 냉각 방식에 의해 금형 내부의 열을 냉각시킴과 더불어, 사출물의 표면과 상부 금형(110)의 캐비티(112) 표면에 직접적으로 냉각 공기를 공급하여 금형의 표면을 냉각함으로써, 사출 공정에 있어 냉각 공정의 시간을 현저하게 단축할 수 있을 것이다.

제어부(150)는 사출 공정을 전반적으로 제어함은 물론, 특히 냉각공정을 제어하는 것으로서, 금형의 온도를 측정하여 형개부(130) 및 냉각공기 공급부(140)의 작동유무를 제어하도록 한다.

이와 같은 제어부(150)는 측정된 금형의 온도에 따라 하부 금형(120)으로 공급되는 냉각수 공급량, 냉각수 공급속도 등을 제어하고, 이와 동시에 냉각공기 공급부(140)로부터 공급되는 냉각공기의 양 및 이 냉각공기가 공급되는 공급시간, 공급속도 등을 함께 제어함이 바람직하다.

또한, 제어부(150)는 사출성형시 구성되는 사출기의 작동유무를 제어한다. 이는, 사출기의 노즐온도와 사출위치 및 사출압력, 그리고 사출시간, 계량시간, 공정시간, 계량RPM, 냉각시간 등의 제반 성형조건 등을 제어한다.

이와 같이 구성된 본 발명은 도 2에 도시된 바와 같이, 플라스틱 용융수지를 통해 플라스틱 사출물을 사출 성형하기 위해서 사출 금형의 상부 금형(110)과 하부 금형(120)을 형폐시켜 사출성형이 진행되도록 준비하는 형폐단계(S310)가 진행된다.

또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 용융수지를 주입하기 전, 사출 금형의 치수변형, 수지의 고화방지와 함께 사출물의 물리적 특성을 만족시키기 위해 사출 금형의 하부 금형(120)에 스팀, 히터, 열매체유 등과 같은 가열매체를 공급하여 순환하도록 함으로써, 금형의 온도가 100℃ ~ 130℃의 고열 상태를 유지할 수 있도록 하는 사출 금형 가열단계(S320)가 진행된다.

사출 금형의 가열이 완료되면, 사출 금형의 게이트가 고화될 때까지 일정한 압력을 유지시키고, 사출기를 통해 상부 금형(110)의 캐비티(112)로 용융수지를 충진시키는 사출단계(S330)가 진행된다.

아울러, 사출 금형 내로 용융수지의 충진이 완료되면, 이 사출 금형 내부의 압력을 측정하여 수지의 역류와 수축된 정도를 파악하여 재충진하되, 상부 금형(110)의 캐비티(112)내 수지가 역류하지 않을 때까지 충진하여 사출 금형의 내부 압력을 유지시켜주는 보압단계(S340)가 진행된다.

사출 공정(S330)이 완료된 직후, 추후 사출을 위하여 수지를 가소화시키며, 가소화시 수지의 역류를 방지하고, 용융수지가 공급되는 노즐부의 수지가 패킹되도록하여 사출 금형내의 용융수지에 기포발생을 방지함은 물론, 이 용융수지의 밀도를 높이는 계량 및 배압단계(S340)가 진행된다.

이러한 계량 및 배압단계(S340)는 사출 단계(S330)가 완료되면, 수지의 고화를 위하여 냉각단계가 진행되는 바, 계량 및 배압단계(S340)는 수지의 고화를 위한 냉각시간 내에 완료되도록 함이 바람직하다. 즉, 계량 및 배압과 냉각은 사출 단계(S330)가 완료된 직후, 동시에 시작되며, 계략 및 배압이 냉각보다 먼저 완료되는 것이다.

한편, 사출 단계(S330)이후, 용융수지의 냉각을 위한 냉각단계가 수행된다.

여기서, 본 발명의 냉각단계는 제어부(150)에 의해 형개부(130)가 작동하면서, 상부 금형(110)과 하부 금형(120)사이에 사출 금형의 내압의 변동이 없을 정도인 적어도 1mm ~ 5mm의 틈을 형성하도록 하는 1차형개단계(S350)가 진행된다.

이후, 도 5에 도시된 바와 같이, 사출 금형의 하부 금형(120)에 형성된 냉각수 홀에 냉각수를 공급하여 사출 금형의 내부를 60℃로 냉각시키는 냉각수 공급단계(S360)가 진행된다.

또한, 냉각수 공급단계(S360)의 진행과 동시에 제어부(150)에서는 냉각공기 공급부(140)를 작동시켜 상부 금형(110)의 캐비티(112)와 사출물의 표면에 일정 온도로 냉각된 냉각공기를 공급함으로써, 이 상부 금형(110)의 캐비티(112)와 사출물의 표면을 급속도로 냉각시키는 냉각공기 공급단계(S370)가 진행된다.

이후, 냉각단계 다시말해, 1차형개단계(S350), 냉각수 공급단계(S360), 냉각공기 공급단계(S370) 등이 완료되면, 제품의 취출을 위한 사출 금형의 2차형개단계(S380)가 진행되고, 사출물을 취출하는 취출단계(S390)가 진행된다.

이와 같은 본 발명의 사출 금형의 공기냉각 시스템 및 그 방법은 사출 금형의 캐비티면에 냉각공기를 직접 공급함으로써, 사출 금형의 열전도율을 이용한 직접 냉각방식을 통해 사출 금형의 냉각 효율을 증대시켜 열에너지를 절약하고, 사출 금형의 냉각 시간을 줄일 수 있어 제품의 생산성을 향상시킬 수 있는 매우 획기적인 발명이다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

110: 상부 금형 120: 하부 금형
130: 형개부 140: 냉각공기 공급부
150: 제어부

Claims (7)

1. 사출 금형의 공기냉각 시스템에 있어서,
   사출 성형시 사출 공정이 이루어진 후, 냉각공정으로 진입할 때 상부 금형을 하부 금형으로부터 일정 간격 이격시키는 형개부;
   상기 형개부에 의해 형개된 상부 금형과 하부 금형 사이의 틈으로 냉각공기를 주입하여 상부 금형의 캐비티의 표면과 사출물의 표면을 급속냉각시킬 수 있도록 외부의 뜨거운 공기를 냉각공기로 생산하는 공기 냉각부와, 상기 공기 냉각부와 연결되어 형개부에 의해 발생된 상부 금형과 하부 금형 사이의 틈으로 냉각공기를 공급하는 공기 주입부 및 제어부와 연동하여 공기 냉각부와 공기 주입부를 작동시키는 컨트롤러로 이루어진 냉각공기 공급부; 및
   사출 성형시 냉각공정에 진입할 때, 하부 금형에 냉각수를 공급하도록 하고, 상기 형개부와 냉각공기 공급부를 제어하여 냉각공기를 공급하도록 하는 제어부
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출 금형의 공기냉각 시스템.
   
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 제어부는 하부 금형으로 공급되는 냉각수 공급량, 냉각수 공급속도를 제어하고, 상기 냉각공기 공급부로부터 공급되는 냉각공기의 양, 냉각공기의 공급시간 및 공급속도를 제어하고, 사출기의 노즐온도와 사출위치 및 사출압력, 사출시간, 계량시간, 공정시간, 계량RPM, 냉각시간을 제어하는 것을 특징으로 하는 사출 금형의 공기냉각 시스템.
   
4. 사출 금형의 공기냉각 방법에 있어서,
   (a) 상부 금형과 하부 금형을 형폐시켜 사출 성형이 진행되도록 준비하는 형폐단계;
   (b) 상기 형폐단계 완료후, 사출물의 물리적 특성만족을 위해 사출 금형에 가열매체를 공급하여 순환시켜 이 사출 금형의 온도를 100℃ ~ 130℃의 고열 상태를 유지시키는 사출 금형 가열단계;
   (c) 상기 사출 금형 가열단계 완료후, 이 사출 금형의 게이트가 고화될 때까지 일정한 압력을 유지시키고, 사출기를 통해 상부 금형의 캐비티로 용융수지를 충진시키는 사출단계;
   (d) 상기 사출단계 완료후, 하부 금형에 형성된 냉각수 홀에 냉각수를 공급하고, 용융수지의 냉각을 위해 상부 금형과 하부 금형을 일정 간격 이격시키고, 이때 발생된 틈을 통해 냉각공기를 공급하여 상부 금형의 캐비티 표면과, 사출물의 표면을 냉각시키는 냉각 단계를 수행하고, 추후 사출을 위하여 상기 용융수지를 가소화시키며, 사출 금형내의 기포발생, 용융수지의 밀도를 높이는 계량 및 배압단계를 동시에 진행되는 단계;
   (e) 상기 냉각 단계와 계량 및 배압단계 완료후, 고화가 완료된 사출물의 취출을 위해 사출 금형을 형개하는 2차형개단계;
   (f) 상기 2차형개단계 이후, 사출물을 취출하는 취출단계
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출 금형의 공기냉각 방법.
   
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 (d) 단계는
   (d1) 상기 상부 금형을 하부 금형으로부터 일정 간격 이격시키는 1차형개단계;
   (d2) 하부 금형에 형성된 냉각수 홀에 냉각수를 공급하는 냉각수 공급단계; 및
   (d3) 상기 냉각수 공급단계와 동시에 진행되며, 제어부의 제어에 따라 냉각공기 공급부를 작동시켜 일정 온도로 냉각된 냉각공기를 공급하여 상부 금형의 캐비티와 사출물의 표면을 급속냉각 시키는 냉각공기 공급단계;
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출 금형의 공기냉각 방법.
   
6. 삭제
7. 제 4 항에 있어서,
   상기 계량 및 배압단계는 상기 사출단계가 완료된 직후, 상기 냉각 단계와 동시에 시작되되, 냉각 단계보다 먼저 완료되는 것을 특징으로 하는 사출 금형의 공기냉각 방법.
   
   
   
   

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