KR101259373B1 - 연속주조기 세그먼트 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 주조 방향에 대해 주편의 단면 모양이 균일하게 할 수 있는 연속주조기 세그먼트 장치에 관한 것으로,
본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조기 세그먼트 장치는, 피스톤에 결합되어 하향으로 압력을 가할 수 있도록 상하 이동되는 구동롤 지지 프레임; 상기 구동롤 지지 프레임을 중심으로 대칭으로 이격되어 형성되는 비구동롤 지지 프레임; 및, 상기 비구동롤 지지 프레임의 고정을 위해 결합되는 측면 프레임을 포함하며, 상기 구동롤 지지 프레임의 측면 하단에는 돌출부가 형성되고, 상기 측면 프레임에는 상기 돌출부와 접촉하여 상기 구동롤 지지 프레임의 상부 방향 운동을 구속하는 스토퍼가 형성된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조기 세그먼트 장치는, 피스톤에 결합되어 하향으로 압력을 가할 수 있도록 상하 이동되는 구동롤 지지 프레임; 상기 구동롤 지지 프레임을 중심으로 대칭으로 이격되어 형성되는 비구동롤 지지 프레임; 및, 상기 비구동롤 지지 프레임의 고정을 위해 결합되는 측면 프레임을 포함하며, 상기 구동롤 지지 프레임의 측면 하단에는 돌출부가 형성되고, 상기 측면 프레임에는 상기 돌출부와 접촉하여 상기 구동롤 지지 프레임의 상부 방향 운동을 구속하는 스토퍼가 형성된다.
Description
본 발명은 연속주조기 세그먼트 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 주조 방향에 대해 주편의 단면 모양이 균일하게 할 수 있는 연속주조기 세그먼트 장치에 관한 것이다.
일반적으로 연속주조 공정(continuous casting process)은 정련과정을 마친 용강이 담겨지는 레이들(ladle)에서 롱노즐(long nozzle)을 통해 턴디쉬(tundish)로 용강이 주입되고, 턴디쉬에 일시 저장된 용강이 턴디쉬와 주형(mold)사이에 위치되는 용강 전달장치(delivery system)를 거쳐 주형에 주입되며, 주형에서의 1차 냉각, 주형하부에서의 2차 냉각을 거쳐 응고시킴에 따라 빌렛(billet), 블룸(bloom), 빔블랭크(beam blank), 슬래브(slab) 등과 같은 주편을 생산하는 일련의 공정을 말한다.
주형을 통해 배출되는 용강(Molten steel)은 주형(Mold)에서 1차 냉각을 거쳐 표면이 다소 응고되는 상태로 연속주조 장치의 세그먼트(Segment)에 구비되는 상단 및 하단 롤러 결합체 사이로 인입되며, 이때 용강의 빠른 응고를 위해 냉각수가 분사되어 도 1에 도시된 바와 같이 제조하고자 하는 주편의 형상으로 연속적으로 변화되어 간다.
상기 세그먼트(1)에 구비되는 롤러는 상기 상단 롤러 결합체(2)와 하단 롤러 결합체(4)의 사이에서 인발 성형되는 주편(5)에 마찰력을 가함과 동시에 주편 진행 방향으로의 이송을 위한 구동 롤러(Pinch roller)를 구비하여야 하는 바, 일반적으로 구동 롤러는 제조 원가 절감 측면을 고려하여 상기 상단 롤러 결합체(2)의 중앙에 결합되는 하나의 롤러(이하, 상부 구동롤)만을 이용하고 나머지 롤러는 모터 등과 같은 구동수단의 회전력 없이도 마찰에 따라 공회전 할 수 있도록 결합되는 아이들 롤(Idle roller)(10a)을 이용하게 된다.(도 2 및 도 3 참조)
또한, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 일반적으로 세그먼트는 상부 프레임(2), 하부 프레임(4)으로 구분되고, 상부 프레임은 롤러들을 지지하는 구동롤 지지 프레임(20) 및 비구동롤 지지 프레임(40)과, 상기 비구동롤 지지 프레임의 고정을 위해 결합되는 측면 프레임(50)을 포함한다. 측면 프레임의 상부 4곳에는 유압 실린더(52)가 설치되고 유압 실린더와 하부 프레임은 타이로드(52, tie rod)로 서로 연결되어 있다.
아이들롤들과는 달리 상부 구동롤은 별도의 지지 프레임(구동롤 지지 프레임)에 고정되어 있으며, 이 구동롤 지지 프레임은 측면 프레임에 용접구조로 결합되어 있지 않다. 그리고, 더미 바(dummy bar) 장입시와 주편 인발시 적정한 마찰력 유지를 위하여 1개(도 2 및 도 3의 도면부호 30 참조) 혹은 2개의 유압 실린더(도 4의 도면부호 30 참조)가 설치되어 구동롤 지지 프레임을 상하로 움직이게 되어 있다.
구동롤 지지 프레임은 측면 프레임에 용접으로 고정되어 있지 않고, 또한 다른 지지 프레임들에 비하여 높이가 낮아 변형에 대한 강성이 약하다. 강성 보완과 상하 움직임을 위하여 유압 실린더(30)가 설치되어 있다. 유압 실린더는 구동롤 지지 프레임 전, 후의 인접한 측면 프레임에 고정되어 있으며, 피스톤 로드가 구동롤 지지 프레임에 연결되어 유압의 방향에 따라 상하로 움직일 수 있게 되어 있다.
따라서, 도 4에 도시된 바와 같이 주편 내부의 미응고된 부분에서 발생하는 철정압을 받을 때 아이들롤과 구동롤은 그것을 지지하는 프레임의 강성이 달라서 변형되는 형상이 달라지게 된다.(도 4의 L1, L2 참조) 이에 따라, 주편의 단면 모양이 주조방향으로 균일하지 못하게 되고 이로 인해 주편 내부의 미응고 용강에 주조방향과 폭방향으로 미세한 유동이 발생되어 주편의 편석(segregation) 상태를 악화시킨다는 문제점이 있다. 또한, 이에 따라 주편의 품질이 균일하지 못하여 최종적인 제품의 생산성이 악화된다는 문제점이 있다.
도 4에 도시된 바와 같은 종래의 세그먼트 장치는 구동롤을 지지하는 구동롤 지지 프레임(20)의 구속을 위해서 인접 프레임에 스토퍼(60, stopper)를 설치하여 주편으로부터 철정력을 받을 때 상부 방향의 변위를 구속하였다. 그러나, 이와 같은 구조에서는 구동롤 지지 프레임(20)의 변형 형상(L1)과 비구동롤 지지 프레임(40)의 변형 형상(L2) 차이로 인하여 주편의 미응고 주편이 폭방향으로 이동을 하여 폭방향으로 불균일한 주편이 제조되는 문제점이 있다.
또한, 변형 편차를 줄이고자 한국공개특허 10-2006-0022407과 같이 구동롤 지지 프레임의 중앙부에 가로 방향으로 길게 슬롯을 형성한 것도 있으나 근본적인 해결책이 아니며, 슬롯 형성으로 중앙부의 강성을 인위적으로 감소시킨 것이기 때문에 구조 강도적인 문제가 발생되는 문제점이 있다.
본 발명의 일 기술적 과제는 주조 방향에 대해 주편의 단면 모양이 균일하게 할 수 있는 연속주조기 세그먼트 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 일 실시 형태에 따른 연속주조기 세그먼트 장치는,
피스톤에 결합되어 하향으로 압력을 가할 수 있도록 상하 이동되는 구동롤 지지 프레임; 상기 구동롤 지지 프레임을 중심으로 대칭으로 이격되어 형성되는 비구동롤 지지 프레임; 및, 상기 비구동롤 지지 프레임의 고정을 위해 결합되는 측면 프레임을 포함하며, 상기 구동롤 지지 프레임의 측면 하단에는 돌출부가 형성되고, 상기 측면 프레임에는 상기 돌출부와 접촉하여 상기 구동롤 지지 프레임의 상부 방향 운동을 구속하는 스토퍼가 형성된다.
상기 스토퍼의 하단은 상기 측면 프레임 높이의 1/2 이하의 위치에 설치되는 것이 바람직하다.
상기 돌출부의 상단은 상기 구동롤 지지 프레임 높이의 1/2 이하의 위치에 설치되는 것이 바람직하다.
상기 스토퍼는 오목 형상으로 형성된 구동롤 지지 프레임 측면 삽입부를 구비하며 상기 구동롤 지지 프레임의 측면은 상기 구동롤 지지 프레임 측면 삽입부에 삽입될 수 있다.
상기 스토퍼는 볼록 형상으로 요철이 형성된 스토퍼 돌기를 구비하며, 상기 구동롤 지지 프레임의 측면에는 상기 스토퍼 돌기가 삽입되는 오목 형상의 스토퍼 돌기 삽입부가 형성될 수 있다.
상기한 바와 같은 본 발명의 실시 형태에 의하면, 돌출부와 스토퍼가 접촉하면 구동롤 지지 프레임이 더 이상 상부 방향으로 이동하지 못하게 되어 구동롤 지지 프레임의 이동 공간을 한정할 수 있고, 구동롤 지지 프레임의 상부에 설치되는 스토퍼를 제거함으로써, 구동롤 지지 프레임과 비구동롤 지지 프레임의 변형 형상 차이로 인하여 주편의 미응고 주편이 폭방향으로 이동을 하여 폭방향으로 불균일한 주편이 제조되는 문제점을 해결할 수 있다.
도 1은 연속주조 공정을 위한 장치 구성을 보여주는 개략도,
도 2는 도 1에 도시된 연속 주조기를 구성하는 하나의 세그먼트 장치를 도시한 부분 사시도,
도 3은 도 2에 도시한 세그먼트의 상단 롤러, 하단 롤러의 배열과 상단 롤러 결합체의 구동롤 지지 프레임 및 비구동롤 지지 프레임의 구조를 보여주기 위한 중심 측단면도,
도 4는 종래 기술에 따른 연속주조기 세그먼트 장치의 개략도로서, 주편에 의한 구동롤 지지 프레임과 비구동롤 지지 프레임의 변형 형상 차이를 도시한 도,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조기 세그먼트 장치의 개략도,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조기 세그먼트 장치의 사시도,
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 연속주조기 세그먼트 장치의 사시도,
도 8은 연속주조기 세그먼트 장치를 3차원 모델링하여 구조해석 소프트웨어로 변형 해석한 것을 예시한 도,
도 9 및 도 10은 종래 기술에 따른 연속주조기 세그먼트 장치를 3차원 모델링하여 구조해석 소프트웨어로 변형 해석한 결과를 나타낸 그래프로, 도 9는 유압 실린더 압력이 100bar인 경우이고, 도 10은 유압 실린더 압력이 200bar인 경우이다.
도 11은 한국공개특허 10-2006-0022407호의 장치를 3차원 모델링하여 구조해석 소프트웨어로 변형 해석한 결과를 나타낸 그래프,
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조기 세그먼트 장치를 3차원 모델링하여 구조해석 소프트웨어로 변형 해석한 결과를 나타낸 그래프이다.
도 2는 도 1에 도시된 연속 주조기를 구성하는 하나의 세그먼트 장치를 도시한 부분 사시도,
도 3은 도 2에 도시한 세그먼트의 상단 롤러, 하단 롤러의 배열과 상단 롤러 결합체의 구동롤 지지 프레임 및 비구동롤 지지 프레임의 구조를 보여주기 위한 중심 측단면도,
도 4는 종래 기술에 따른 연속주조기 세그먼트 장치의 개략도로서, 주편에 의한 구동롤 지지 프레임과 비구동롤 지지 프레임의 변형 형상 차이를 도시한 도,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조기 세그먼트 장치의 개략도,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조기 세그먼트 장치의 사시도,
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 연속주조기 세그먼트 장치의 사시도,
도 8은 연속주조기 세그먼트 장치를 3차원 모델링하여 구조해석 소프트웨어로 변형 해석한 것을 예시한 도,
도 9 및 도 10은 종래 기술에 따른 연속주조기 세그먼트 장치를 3차원 모델링하여 구조해석 소프트웨어로 변형 해석한 결과를 나타낸 그래프로, 도 9는 유압 실린더 압력이 100bar인 경우이고, 도 10은 유압 실린더 압력이 200bar인 경우이다.
도 11은 한국공개특허 10-2006-0022407호의 장치를 3차원 모델링하여 구조해석 소프트웨어로 변형 해석한 결과를 나타낸 그래프,
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조기 세그먼트 장치를 3차원 모델링하여 구조해석 소프트웨어로 변형 해석한 결과를 나타낸 그래프이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 우선, 도면들 중 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의해야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하게 하지 않기 위해 생략한다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조기 세그먼트 장치의 개략도, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조기 세그먼트 장치의 사시도, 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 연속주조기 세그먼트 장치의 사시도이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조기 세그먼트 장치는 피스톤에 결합되어 하향으로 압력을 가할 수 있도록 상하 이동되는 구동롤 지지 프레임(100)과 상기 구동롤 지지 프레임을 중심으로 대칭으로 이격되어 형성되는 비구동롤 지지 프레임(200) 및, 상기 비구동롤 지지 프레임의 고정을 위해 결합되는 측면 프레임(300)을 포함한다. 여기서, 상기 구동롤 지지 프레임(100)의 측면 하단에는 돌출부(110)가 형성되고, 상기 측면 프레임(300)에는 상기 돌출부(110)와 접촉하여 상기 구동롤 지지 프레임의 상부 방향 운동을 구속하는 스토퍼(310)가 형성된다.
상기 구동롤 지지 프레임(100)은 그 상단에서 적어도 하나 이상의 피스톤(120)과 결합되어 상하 이동 가능하도록 구성되며, 하단부에서는 등간격으로 정렬되는 다수개의 지지편, 예를 들어 4개의 지지편과 결합되어 구동 롤러의 원활한 회전을 위해 결합되는 베어링부(131~134)와 연결됨에 따라 구동 롤러(130)와도 함께 연결되게 된다. 상기 구동 롤러(130)는 구동 롤러의 회전축에 결합되어 회전력을 발생시키는 모터 등과 같은 동력 전달부(미도시)의 회전력에 의해 함께 회전된다.
이러한 구동롤 지지 프레임(100)의 측면 하단에는 소정의 형상으로 돌출되어 형성된 돌출부(110)가 형성된다. 즉, 도 4에 도시된 바와 같이, 종래의 연속주조기 세그먼트 장치에서는 구동롤 지지 프레임의 구속을 위해서 인접 프레임에 스토퍼(stopper)를 설치하여 주편으로부터 철정력을 받을 때 상부 방향의 변위를 구속하였는데, 본 실시예에서는 이러한 스토퍼를 제거하고 구동롤 지지 프레임의 측면 하단에 돌출부(110)를 형성하고, 측면 프레임(300)에는 스토퍼(310)를 설치하였다.
상기 돌출부(110)와 스토퍼(310)가 접촉하면 구동롤 지지 프레임(100)이 더 이상 상부 방향으로 이동하지 못하게 되어 구동롤 지지 프레임(100)의 이동 공간을 한정할 수 있고, 구동롤 지지 프레임(100)의 상부에 설치되는 스토퍼를 제거함으로써, 구동롤 지지 프레임(100)과 비구동롤 지지 프레임(200)의 변형 형상 차이로 인하여 주편의 미응고 주편이 폭방향으로 이동을 하여 폭방향으로 불균일한 주편이 제조되는 문제점을 해결할 수 있게 된다.
상기 돌출부(110)는 예를 들어 직육면체 형상으로 형성될 수 있으며, 구동롤 지지 프레임(100)의 측면 하단에 용접이나 볼팅 등의 방법으로 부착될 수 있다. 주편으로부터의 철정력과 경압하(soft reduction)시의 압하 하중을 지지해야 하므로 구동롤 지지 프레임(100)의 측면 하단에 자리홈을 형성한 후, 용접하는 것이 바람직하다.
상기 돌출부(110)는 구동롤 지지 프레임(100)의 하부 방향, 즉, 구동 롤러(130)와 가까워지는 방향으로 갈수록 프레임 변형 편차 감소에 효과적인데, 이를 위해 돌출부(110)의 상단 단부가 상기 구동롤 지지 프레임(100) 높이의 1/2 이하의 위치에 설치되는 것이 바람직하다.
상기 측면 프레임(300)에는 스토퍼(310)가 설치되는데, 상기 구동롤 지지 프레임(100)에 설치하는 돌출부(110)과 마찬가지로 측면 프레임에 용접하여 설치하는 것이 바람직하다. 상기 스토퍼(310)는 측면 프레임(300)의 하부 방향, 즉, 구동 롤러(130)와 가까워지는 방향으로 갈수록 프레임 변형 편차 감소에 효과적인데, 이를 위해 스토퍼(310)의 하단 단부가 상기 측면 프레임(300) 높이의 1/2 이하의 위치에 설치되는 것이 바람직하다.
또한, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 스토퍼(310)는 오목 형상으로 형성된 구동롤 지지 프레임 측면 삽입부(311)를 구비한다. 상기 구동롤 지지 프레임(100)의 측면은 상기 구동롤 지지 프레임 측면 삽입부(311)에 삽입되어 상하 방향으로 이동한다. 측면 프레임(300)은 주편 주조 방향으로의 구동롤 지지 프레임을 지지하는 역할을 하고, 상기 구동롤 지지 프레임 측면 삽입부(311)는 상하 방향으로는 구동롤 지지 프레임(100)의 이동 방향을 안내하는 역할을 한다. 구동롤 지지 프레임 측면 삽입부(311)의 안내 접촉면에는 그리스 등의 윤활유를 사용하여 윤활시키는 것이 바람직하다. 도면에서 미설명부호 A는 구동롤 실린더 하중 작용 위치를 뜻한다.
한편, 도 7에 도시된 바와 같이, 다른 실시예에 따른 스토퍼(320)는 볼록 형상으로 요철이 형성된 스토퍼 돌기(321)를 구비할 수 있다. 이때, 상기 구동롤 지지 프레임(100)의 측면에는 상기 스토퍼 돌기(321)가 삽입되는 오목 형상의 스토퍼 돌기 삽입부(101)가 형성되는 것이 바람직하다.
구동롤 지지 프레임(100)은 주조 초기에 더미바(dummy bar) 인출과 주편 인발의 목적으로 하부 방향으로는 운동이 가능하나, 상부 방향으로는 구동롤 지지 프레임 돌출부(110)의 상부면이 측면 프레임(300)의 스토퍼(310) 하부면과 접촉하는 위치까지만 이동이 가능하다. 상기 돌출부(110)가 상기 스토퍼(310)에 접촉되었을 때 구동롤러(130)와 아이들롤러들은 실질적으로 동일 직선 또는 동일 평면에 정렬된다.
다음으로, 도 8 내지 도 12를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조기 세그먼트 장치의 실험예에 대해 설명한다.
도 8은 연속주조기 세그먼트 장치를 3차원 모델링하여 구조해석 소프트웨어로 변형 해석한 것을 예시한 도, 도 9 및 도 10은 종래 기술에 따른 연속주조기 세그먼트 장치를 3차원 모델링하여 구조해석 소프트웨어로 변형 해석한 결과를 나타낸 그래프로, 도 9는 유압 실린더 압력이 100bar인 경우이고, 도 10은 유압 실린더 압력이 200bar인 경우이다. 도 11은 한국공개특허 10-2006-0022407호의 장치를 3차원 모델링하여 구조해석 소프트웨어로 변형 해석한 결과를 나타낸 그래프, 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조기 세그먼트 장치를 3차원 모델링하여 구조해석 소프트웨어로 변형 해석한 결과를 나타낸 그래프이다.
도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 연속주조기 세그먼트 장치의 효과를 예측하기 위해, 연속주조기 세그먼트 장치를 3차원 모델링하여 구조해석 소프트웨어로 변형 해석을 수행하였다. 해석 방법은 3차원 모델을 유한 요소로 분할한 후, 각 재료에 해당하는 물성치를 입력하고 클램핑(clamping) 실린더에 하중을 가하여 베어링 블록 지지부 4곳(도 6의 131~134)의 변위를 추출하였다. 베어링 블록 지지부는 주편에 상당하는 탄성체에 지지되어 있다고 가정하였다.
① 구동롤 지지 프레임의 스토퍼(60, 도 4)가 인접한 비구동롤 지지 프레임에 있는 경우(도 4 참조), ② 한국공개특허 10-2006-0022407호와 같이 구동롤 지지 프레임의 중앙부에 가로방향으로 슬롯(slot)이 형성되어 있는 경우, 그리고 ③ 본 발명의 실시예와 같이 구동롤 지지 프레임의 측면 하단에는 돌출부(110)가 형성되고, 스토퍼(310)가 측면 프레임에 설치된 경우, 상기 3가지 경우에 대하여 변형 해석을 수행하여 그 결과를 비교하였다.
도 9 및 도 10은 상기 ①에 대한 해석 결과이다. 구동롤 지지 프레임 상부에 작용하는 실린더 압력의 크기에 따라 변형 형상이 조금씩 달라지게 되는데 도 9는 압력이 낮은 경우(압력 크기 100bar)에 대한 해석 결과이고, 도 10은 압력 크기 200bar에 대한 해석 결과이다. 도면에서 가로축의 1, 2, 3, 4는 폭 방향 베어링 블록 4곳(도 6의 131, 132, 133, 134 참조)의 위치를 나타낸 것이다. 1과 4는 양쪽 가장자리 위치를 나타내며, 2, 3은 가운데 위치를 나타낸다. 그리고, 6개 색상 그래프는 롤 지지 프레임의 번호를 나타낸다. 즉, 1, 2, 3, 5, 6번 색상은 비구동롤 지지 프레임의 변형 결과이고, 4번 색상은 구동롤 지지 프레임의 변형 결과이다. 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이 구동롤 지지 프레임의 변형 형상은 나머지 비구동롤 지지 프레임의 변형 형상과는 많이 다름을 알 수 있으며, 이러한 변형 편차로 인하여 주편 내부의 미응고 부분이 폭방향으로 유동을 일으키고 이로 인하여 주편 내부에 중심 편석을 발생시켜 내부 품질을 저하시킨다.
도 11은 상기 ②에 대한 해석 결과이다. 도시된 바와 같이, 구동롤 지지 프레임의 변형 형상은 비구동롤 지지 프레임의 변형 형상과 유사하나 양쪽 끝단에서 편차가 많이 발생한다. 이것은 프레임에 슬롯을 형성함으로써 야기되는 강성 저하 때문이다.
도 12는 상기 ③에 대한 해석 결과이다.(구동롤 압력 50bar) 도시된 바와 같이, 구동롤 지지 프레임의 변형 형상은 비구동롤 지지 프레임의 변형 형상과 거의 유사하게 된 것을 알 수 있다. 따라서, 주편 내부 미응고 부분의 유동을 방지하여 내부 품질이 양호한 주편을 제조할 수 있다.
상기와 같이 본 발명의 실시예들에 따른 연속주조기 세그먼트 장치에 의하면, 돌출부(110)와 스토퍼(310)가 접촉하면 구동롤 지지 프레임(100)이 더 이상 상부 방향으로 이동하지 못하게 되어 구동롤 지지 프레임(100)의 이동 공간을 한정할 수 있고, 구동롤 지지 프레임(100)의 상부에 설치되는 스토퍼를 제거함으로써, 구동롤 지지 프레임(100)과 비구동롤 지지 프레임(200)의 변형 형상 차이로 인하여 주편의 미응고 주편이 폭방향으로 이동을 하여 폭방향으로 불균일한 주편이 제조되는 문제점을 해결할 수 있게 된다.
이상과 같이 본 발명에 따른 연속주조기 세그먼트 장치를 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상 범위 내에서 당업자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다.
100 : 구동롤 지지 프레임 110 : 돌출부
200 : 비구동롤 지지 프레임
300 : 측면 프레임 310, 320 : 스토퍼
200 : 비구동롤 지지 프레임
300 : 측면 프레임 310, 320 : 스토퍼
Claims (5)
- 피스톤에 결합되어 하향으로 압력을 가할 수 있도록 상하 이동되는 구동롤 지지 프레임; 상기 구동롤 지지 프레임을 중심으로 대칭으로 이격되어 형성되는 비구동롤 지지 프레임; 및, 상기 비구동롤 지지 프레임의 고정을 위해 결합되는 측면 프레임을 포함하며,
상기 구동롤 지지 프레임의 측면 하단에는 돌출부가 형성되고, 상기 측면 프레임에는 상기 돌출부와 접촉하여 상기 구동롤 지지 프레임의 상부 방향 운동을 구속하는 스토퍼가 형성된 연속주조기 세그먼트 장치.
- 청구항 1에 있어서,
상기 스토퍼의 하단은 상기 측면 프레임 높이의 1/2 이하의 위치에 설치되는 연속주조기 세그먼트 장치.
- 청구항 1에 있어서,
상기 돌출부의 상단은 상기 구동롤 지지 프레임 높이의 1/2 이하의 위치에 설치되는 연속주조기 세그먼트 장치.
- 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
상기 스토퍼는 오목 형상으로 형성된 구동롤 지지 프레임 측면 삽입부를 구비하며 상기 구동롤 지지 프레임의 측면은 상기 구동롤 지지 프레임 측면 삽입부에 삽입되는 연속주조기 세그먼트 장치.
- 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
상기 스토퍼는 볼록 형상으로 요철이 형성된 스토퍼 돌기를 구비하며, 상기 구동롤 지지 프레임의 측면에는 상기 스토퍼 돌기가 삽입되는 오목 형상의 스토퍼 돌기 삽입부가 형성된 연속주조기 세그먼트 장치.
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