KR101255295B1 - Printing Device System and Patterning method using the same - Google Patents
Printing Device System and Patterning method using the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR101255295B1 KR101255295B1 KR1020050114316A KR20050114316A KR101255295B1 KR 101255295 B1 KR101255295 B1 KR 101255295B1 KR 1020050114316 A KR1020050114316 A KR 1020050114316A KR 20050114316 A KR20050114316 A KR 20050114316A KR 101255295 B1 KR101255295 B1 KR 101255295B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- printing
- chamber
- printing roll
- blanket
- vacuum suction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F3/00—Cylinder presses, i.e. presses essentially comprising at least one cylinder co-operating with at least one flat type-bed
- B41F3/18—Cylinder presses, i.e. presses essentially comprising at least one cylinder co-operating with at least one flat type-bed of special construction or for particular purposes
- B41F3/36—Cylinder presses, i.e. presses essentially comprising at least one cylinder co-operating with at least one flat type-bed of special construction or for particular purposes for intaglio or heliogravure printing
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
- B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
- B41F23/0486—Particular types of dryers
- B41F23/0489—Vacuum dryers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
- B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N10/00—Blankets or like coverings; Coverings for wipers for intaglio printing
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2235/00—Cleaning
- B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
- B41P2235/27—Suction devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Nonlinear Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
본 발명은 이동 레일; 상기 이동레일 위에 차례로 배치된 인쇄노즐, 인쇄판, 및 기판; 상기 이동 레일을 통해 상기 인쇄노즐, 인쇄판, 및 기판을 경유하여 이동할 수 있으며, 그 외면에 블랭킷이 부착되어 있는 인쇄롤; 및 상기 이동레일 상부에 배치되며, 상기 인쇄롤에 부착된 블랭킷을 건조하기 위한 진공 흡입 장치로 이루어진 건조장치; 상기 인쇄롤 및 상기 건조장치를 수용하며, 상기 인쇄롤의 출입을 위한 인쇄롤 출입구를 가지는 챔버; 상기 블랭킷을 건조한 이후에 진공 흡입 장치에 의해 흡입된 챔버 내부의 공기를 보충하여 상기 챔버 내부의 압력과 상기 챔버 외부의 압력을 일치시키는 통기부를 포함하여 이루어진 인쇄 장치 시스템 및 그를 이용한 패턴 형성 방법에 관한 것으로서,
본 발명에 따르면 인쇄롤의 블랭킷을 건조하기 위한 건조장치를 추가함으로써, 블랭킷이 패턴물질 내의 용제에 용해되어 체적이 변화되는 현상을 방지하여 정밀한 패턴을 형성할 수 있다.
인쇄롤, 블랭킷, 건조
The present invention is a moving rail; A printing nozzle, a printing plate, and a substrate sequentially arranged on the moving rail; A printing roll which can move through the printing nozzle, the printing plate, and the substrate through the moving rail, and has a blanket attached to the outer surface thereof; And a vacuum suction device disposed on the moving rail, the vacuum suction device configured to dry the blanket attached to the printing roll. A chamber accommodating the printing roll and the drying apparatus and having a printing roll entrance for entrance and exit of the printing roll; In the printing apparatus system and the pattern forming method using the same comprising a ventilating unit for refilling the air in the chamber sucked by the vacuum suction device after drying the blanket to match the pressure inside the chamber and the pressure outside the chamber As for
According to the present invention, by adding a drying apparatus for drying the blanket of the printing roll, the blanket is dissolved in the solvent in the pattern material to prevent the phenomenon of changing the volume to form a precise pattern.
Printing roll, blanket, drying
Description
도 1a 내지 도 1c는 종래의 인쇄방법을 개략적으로 도시한 공정도이다. 1A to 1C are process diagrams schematically showing a conventional printing method.
도 2a 및 도 2b는 종래의 인쇄방법의 문제점을 보여주는 개략적 단면도이다. 2A and 2B are schematic cross-sectional views showing the problem of the conventional printing method.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 인쇄 장치 시스템의 개략도이다.3 is a schematic diagram of a printing apparatus system according to a first embodiment of the present invention.
도 4a는 본 발명의 제1실시예에 따른 건조장치의 저면도이고 도 4b는 본 발명의 제1실시에에 따른 건조장치의 단면도이다.4A is a bottom view of the drying apparatus according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 4B is a cross-sectional view of the drying apparatus according to the first embodiment of the present invention.
도 5a는 본 발명의 제2실시예에 따른 건조장치의 저면도이고 도 5b는 본 발명의 제2실시예에 따른 건조장치의 단면도이다.5A is a bottom view of the drying apparatus according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 5B is a cross-sectional view of the drying apparatus according to the second embodiment of the present invention.
도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 인쇄 장치 시스템의 개략도이다.6 is a schematic diagram of a printing apparatus system according to a second embodiment of the present invention.
<도면의 주요부의 부호에 대한 설명>DESCRIPTION OF THE REFERENCE NUMERALS OF THE DRAWINGS FIG.
100: 인쇄롤 110: 블랭킷100: printing roll 110: blanket
200: 건조장치 210: 홀200: drying apparatus 210: hole
220: 슬릿 250: 온도 조절부 220: slit 250: temperature control unit
300: 챔버 320: 인쇄롤 출입구 300: chamber 320: printing roll exit
340: 인쇄노즐 출입구 360: 유압장치 340: printing nozzle door 360: hydraulic device
380: 통기부 400: 인쇄노즐 380: vent 400: printing nozzle
500: 인쇄판 600: 기판500: printing plate 600: substrate
101: 이동레일101: moving rail
본 발명은 액정표시소자에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 인쇄방법에 의해 액정표시소자의 패턴을 형성하는 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a liquid crystal display device, and more particularly to a method of forming a pattern of the liquid crystal display device by a printing method.
표시화면의 두께가 수 센치미터(cm)에 불과한 초박형의 평판표시소자(Flat Panel Display), 그 중에서도 액정표시소자는 동작 전압이 낮아 소비 전력이 적고 휴대용으로 쓰일 수 있는 등의 이점으로 노트북 컴퓨터, 모니터, 우주선, 항공기 등에 이르기까지 응용분야가 넓고 다양하다.Ultra-thin flat panel displays with a display screen thickness of only a few centimeters (cm). Among them, liquid crystal displays have low operating voltages, which consume less power and can be used as portable devices. Applications range from monitors to spacecraft to aircraft.
상기 액정표시소자는 하부기판, 상부기판, 및 상기 양 기판 사이에 형성된 액정층을 포함하여 구성되며, 일반적으로 상기 하부기판 상에는 박막트랜지스터 및 화소전극이 형성되어 있고, 상기 상부 기판 상에는 차광층, 컬러필터층 및 공통전극이 형성되어 있다. The liquid crystal display device includes a lower substrate, an upper substrate, and a liquid crystal layer formed between the two substrates. In general, a thin film transistor and a pixel electrode are formed on the lower substrate, and a light blocking layer and a color are formed on the upper substrate. The filter layer and the common electrode are formed.
이와 같이 액정표시소자는 다양한 구성요소들을 포함하고 있으며 그 구성요소들을 형성하기 위해 수많은 공정들이 반복적으로 행해지게 된다. 특히, 다양한 구성요소들을 다양한 형태로 패터닝하기 위해서 포토리소그래피공정이 사용되었다. As such, the liquid crystal display includes various components, and numerous processes are repeatedly performed to form the components. In particular, photolithography processes have been used to pattern various components into various shapes.
그러나, 상기 포토리소그래피 공정은 소정 패턴의 마스크 및 광조사장치를 사용해야 하므로 그 만큼 제조비용이 상승되는 단점이 있으며, 또한 노광 공정 및 현상 공정 등을 거쳐야 하므로 공정이 복잡하고 공정 시간이 오래 걸리는 단점이 있다. However, since the photolithography process requires the use of a mask and a light irradiation apparatus of a predetermined pattern, the manufacturing cost is increased. have.
따라서, 상기 포토리소그래피 공정의 단점을 해결하기 위한 새로운 패턴 형성 방법이 요구되었고, 그에 따라 인쇄방법이 고안되었다. Therefore, a new pattern forming method has been required to solve the disadvantages of the photolithography process, and a printing method has been devised accordingly.
인쇄방법은 인쇄롤에 원하는 물질을 원하는 패턴으로 도포한 후 기판 위에서 회전시켜 기판 위에 전사함으로써 원하는 패턴을 형성하는 방법으로서, 이하 도면을 참조로 종래의 인쇄방법에 대해서 보다 구체적으로 설명하기로 한다. The printing method is a method of forming a desired pattern by applying a desired material to a printing roll in a desired pattern and rotating the substrate on a substrate to be transferred onto the substrate. Hereinafter, a conventional printing method will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1a 내지 도 1c는 종래의 인쇄방법을 개략적으로 도시한 공정도이다. 1A to 1C are process diagrams schematically showing a conventional printing method.
우선, 도 1a와 같이, 인쇄노즐(10)을 이용하여 패턴물질(20)을 인쇄롤(30)에 도포한다. 여기서, 상기 인쇄롤(30)에는 블랭킷(35)이 부착되어 있어, 블랭킷(35)에 패턴물질(20)이 도포되게 된다. First, as shown in FIG. 1A, the
여기서, 상기 블랭킷(35)은 상기 인쇄롤(30)에의 부착성이 우수해야 하고, 인쇄공정 중에 변형이 없어야 하는 등의 특성이 요구되는데, 현재까지 그와 같은 특성을 만족시키는 재료로서 Si계 수지가 널리 이용되고 있다. Here, the
그 후, 도 1b와 같이, 오목부(43) 및 볼록부(46)를 구비한 인쇄판(40) 상에서 상기 인쇄롤(30)을 회전시킨다. Thereafter, as shown in FIG. 1B, the
그리하면, 상기 인쇄판(40)의 볼록부(46)에 일부 패턴물질(20a)이 전사되고, 잔존하는 패턴물질(20b)에 의해 인쇄롤(30)의 블랭킷(35)에 소정형상의 패턴(20b)이 형성된다.Then, a portion of the
그 후, 도 1c와 같이, 기판(50) 상에서 상기 인쇄롤(30)을 회전하여 상기 기 판(50) 상에 패턴(20b)을 전사한다.Thereafter, as shown in FIG. 1C, the
이와 같이 인쇄방법은 포토리소그래피공정과 같은 노광 및 현상 공정이 필요치 않아 비용도 저렴하며 공정도 간단하여 대량생산에 매우 적합하게 된다. As such, the printing method does not require an exposure and development process such as a photolithography process, so the cost is low and the process is simple, making it suitable for mass production.
그러나, 이와 같은 인쇄방법의 경우 패턴 형성을 반복함에 따라, 인쇄롤(30)에 부착된 블랭킷(35)이 패턴물질(20) 내의 용제에 용해되어 블랭킷(35)의 체적이 변화되어 부풀어오르는 현상이 발생되는 문제가 있다. However, in the case of such a printing method, as the pattern formation is repeated, the
이와 같이 블랭킷(35)이 부풀어오를 경우에는 정확한 패턴 형성이 불가능하게 된다. Thus, when the
즉, 도 2a와 같이 오목부(43) 및 볼록부(46)를 구비한 인쇄판(40) 상에서 패턴물질(20)이 블랭킷(35)에 도포된 인쇄롤(30)을 회전시키는 공정에서, 블랭킷(35)이 부풀어오른 경우 패턴물질(20)이 인쇄판(40)의 오목부(43)와 접촉할 수가 있으며, 이 경우에는 도 2b와 같이, 패턴물질의 일부(20a)가 볼록부(46)에 전사됨과 더불어 패턴물질의 일부(20b)가 오목부(43)에도 전사되게 되어, 인쇄롤(30)의 블랭킷(35)에 잔존하는 패턴물질(20c)이 원하는 패턴으로 형성되지 못하고, A영역에서 패턴물질이 형성되지 않게 된다. 이와 같은 이유에서 정밀한 패턴 형성이 불가능하게 된다. That is, in the process of rotating the
본 발명은 인쇄롤에 부착된 블랭킷의 체적이 변화되어 발생되는 패턴 불량을 방지할 수 있는 인쇄 장치 시스템을 제공하는 것을 제1목적으로 한다. It is a first object of the present invention to provide a printing apparatus system capable of preventing a pattern defect caused by a change in the volume of a blanket attached to a printing roll.
본 발명은 상기 인쇄 장치 시스템을 이용하여 정밀한 패턴을 형성할 수 있는 패턴 형성 방법을 제공하는 것을 제2목적으로 한다. It is a second object of the present invention to provide a pattern forming method capable of forming a precise pattern using the printing apparatus system.
본 발명은 상기 제1목적을 달성하기 위해서, 이동 레일; 상기 이동레일 위에 차례로 배치된 인쇄노즐, 인쇄판, 및 기판; 상기 이동 레일을 통해 상기 인쇄노즐, 인쇄판, 및 기판을 경유하여 이동할 수 있으며, 그 외면에 블랭킷이 부착되어 있는 인쇄롤; 및 상기 이동레일 상부에 배치되며, 상기 인쇄롤에 부착된 블랭킷을 건조하기 위한 진공 흡입 장치로 이루어진 건조장치; 상기 인쇄롤 및 상기 건조장치를 수용하며, 상기 인쇄롤의 출입을 위한 인쇄롤 출입구를 가지는 챔버; 상기 블랭킷을 건조한 이후에 진공 흡입 장치에 의해 흡입된 챔버 내부의 공기를 보충하여 상기 챔버 내부의 압력과 상기 챔버 외부의 압력을 일치시키는 통기부를 포함하여 이루어진 인쇄 장치 시스템을 제공한다. The present invention to achieve the first object, the moving rail; A printing nozzle, a printing plate, and a substrate sequentially arranged on the moving rail; A printing roll which can move through the printing nozzle, the printing plate, and the substrate through the moving rail, and has a blanket attached to the outer surface thereof; And a vacuum suction device disposed on the moving rail, the vacuum suction device configured to dry the blanket attached to the printing roll. A chamber accommodating the printing roll and the drying apparatus and having a printing roll entrance for access of the printing roll; It provides a printing device system comprising a ventilating portion to match the pressure in the chamber and the pressure outside the chamber by replenishing the air in the chamber sucked by the vacuum suction device after drying the blanket.
즉, 본 발명은 인쇄롤의 블랭킷을 건조하기 위한 건조장치를 추가함으로써, 블랭킷이 패턴물질 내의 용제에 용해되어 체적이 변화되는 현상을 방지하여 정밀한 패턴을 형성할 수 있도록 한 것이다. That is, the present invention is to add a drying device for drying the blanket of the printing roll, it is possible to form a precise pattern by preventing the blanket is dissolved in the solvent in the pattern material to change the volume.
삭제delete
상기 진공 흡입 장치는 공기를 흡입하는 복수개의 홀을 구비하거나 또는 슬릿을 구비하여 형성될 수 있다. The vacuum suction device may be formed with a plurality of holes for sucking air or with slits.
상기 진공 흡입 장치는 온도를 조절할 수 있는 온도조절부를 구비할 수 있다. The vacuum suction device may be provided with a temperature control unit for adjusting the temperature.
삭제delete
상기 챔버 내에는 상기 건조장치와 상기 인쇄롤 사이의 갭을 조절할 수 있는 유압장치가 추가로 형성된 것이 바람직하다. In the chamber, it is preferable that a hydraulic device that can adjust the gap between the drying device and the printing roll is further formed.
삭제delete
삭제delete
본 발명은 상기 제2목적을 달성하기 위해서, 인쇄노즐 출입구를 통해 인쇄노즐을 챔버 내로 진입시킨 후 상기 인쇄노즐로부터 패턴물질을 인쇄롤에 부착된 블랭킷에 도포하는 공정; 인쇄롤 출입구를 통해 상기 인쇄롤을 상기 챔버 밖으로 이동시키는 공정; 인쇄판 위에서 인쇄롤을 회전시켜 상기 인쇄판의 돌출부에 소정의 패턴물질을 전사하고 잔존하는 패턴물질에 의해 상기 인쇄롤에 패턴을 형성하는 공정; 기판 위에서 상기 인쇄롤을 회전시켜 상기 기판 위에 패턴을 전사하는 공정; 상기 인쇄롤을 상기 챔버 내로 이동시킨 후 상기 인쇄롤에 부착된 상기 블랭킷을 상기 챔버 내에서 진공 흡입 장치를 이용하여 건조하는 공정; 및 상기 블랭킷의 건조 공정 이후, 상기 진공 흡입 장치에 의해 흡입된 챔버 내부의 공기를 상기 챔버와 연결된 통기부를 통해 보충하여 상기 챔버 내부의 압력과 상기 챔버 외부의 압력을 일치시키는 공정을 포함하여 이루어진 패턴 형성 방법을 제공한다.The present invention comprises the steps of applying a pattern material from the printing nozzle to the blanket attached to the printing roll after entering the printing nozzle into the chamber through the printing nozzle entrance to achieve the second object; Moving the printing roll out of the chamber through a printing roll entrance; Rotating the printing roll on the printing plate to transfer a predetermined pattern material to the protrusion of the printing plate and forming a pattern on the printing roll by the remaining pattern material; Transferring the pattern onto the substrate by rotating the printing roll on the substrate; Moving the printing roll into the chamber and drying the blanket attached to the printing roll in the chamber using a vacuum suction device; And after the blanket drying step, refilling air in the chamber sucked by the vacuum suction device through a vent connected to the chamber to match the pressure inside the chamber with the pressure outside the chamber. It provides a pattern formation method.
이와 같은 패턴 형성 방법은 전술한 인쇄 장치 시스템을 이용하여 수행할 수 있다. Such a pattern formation method can be performed using the above-mentioned printing apparatus system.
삭제delete
삭제delete
또한, 상기 인쇄판을 세정하는 공정을 추가로 포함할 수 있으며, 상기 인쇄판을 세정하는 공정은 상기 블랭킷을 건조하는 공정과 동시에 수행하는 것이 바람직하다. In addition, the printing plate may further include a step of cleaning, the process of cleaning the printing plate is preferably performed at the same time as the drying step of the blanket.
이하, 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
1. 인쇄 장치 시스템1. Printing device system
<제1실시예>≪ Embodiment 1 >
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 인쇄 장치 시스템의 개략도이다.3 is a schematic diagram of a printing apparatus system according to a first embodiment of the present invention.
도 4a는 본 발명의 제1실시예에 따른 건조장치의 저면도이고 도 4b는 본 발명의 제1실시예에 따른 건조장치의 단면도이다.4A is a bottom view of the drying apparatus according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 4B is a cross-sectional view of the drying apparatus according to the first embodiment of the present invention.
도 5a는 본 발명의 제2실시예에 따른 건조장치의 저면도이고 도 5b는 본 발명의 제2실시예에 따른 건조장치의 단면도이다.5A is a bottom view of the drying apparatus according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 5B is a cross-sectional view of the drying apparatus according to the second embodiment of the present invention.
도 3에서 알 수 있듯이, 본 발명의 제1실시예에 따른 인쇄 장치 시스템은 인쇄롤(100), 건조장치(200), 및 상기 인쇄롤(100)과 건조장치(200)를 수용하는 챔버(300)를 포함하여 이루어진다. As can be seen in Figure 3, the printing apparatus system according to the first embodiment of the present invention is a
상기 인쇄롤(100)은 그 외면에 블랭킷(110)이 부착되어 있다. The
상기 건조장치(200)는 상기 인쇄롤(100)의 블랭킷(110)을 건조하기 위한 것으로서, 진공 흡입 장치(200)로 이루어져 있다. The drying
상기 진공 흡입 장치(200)에 대해서 도 4 및 도 5를 참조로 상세히 설명하면, The
상기 진공 흡입 장치(200)는 도 4a 및 도 4b와 같이 공기를 흡입하는 복수개의 홀(210), 온도 조절부(250)를 포함하여 구성될 수도 있고, 도 5a 및 도 5b와 같이 공기를 흡입하는 슬릿(220), 및 온도 조절부(250)를 포함하여 구성될 수도 있다. The
즉, 진공 흡입 장치(200)는 도 4와 같이 복수개의 홀(210) 또는 도 5와 같이 슬릿(220)을 통해 공기를 흡입함으로써 블랭킷(110)을 건조시키는 것이다. That is, the
상기 온도 조절부(250)는 진공 흡입 장치(200)의 온도를 조절하여 블랭킷(110)의 건조를 최적화하기 위한 것이다. The
다시, 도 3을 참조하면, 상기 인쇄롤(100)과 건조장치(200)는 챔버(300)에 의해 수용된다. Again, referring to FIG. 3, the
상기 챔버(300)에 의해 인쇄롤(100)과 건조장치(200)가 밀폐됨으로써, 이물질 등 외부의 영향을 최소화한 상태에서 인쇄롤(100)에 부착된 블랭킷(110)의 건조가 가능하게 된다. Since the
상기 챔버(300) 내에는 유압장치(360)가 형성된다. The
상기 유압장치(360)의 일단은 상기 챔버(300)에 연결되어 있고 타단은 상기 건조장치(200)에 연결되어 있어, 상기 유압장치(360)에 의해 상기 건조장치(200)와 상기 인쇄롤(100) 사이의 갭이 조절될 수 있다. One end of the
상기 챔버(300)에는 인쇄롤(100)의 출입을 위한 인쇄롤 출입구(320)와 패턴물질을 인쇄롤(100)에 도포하기 위한 인쇄노즐의 출입을 위한 인쇄노즐 출입구(340)가 구비된다. The
또한, 상기 챔버(300)에는 통기부(380)가 연결되어 있다. 상기 진공 흡입 장치(200)에 의해 공기가 흡입될 경우 챔버(300) 내부의 압력이 챔버(300) 외부의 압력과 상이하게 되므로, 인쇄롤(100)이 인쇄롤 출입구(320)를 통해 외부로 이동하게 될 경우 상기 압력차에 의해 인쇄롤(100)에 도포된 패턴이 영향을 받을 수 있다. In addition, the
따라서, 상기 영향을 최소화하기 위해서 상기 진공 흡입 장치(200)에 의해 흡입된 챔버(200) 내부의 공기를 상기 통기부(380)를 통해 보충하여 챔버(300) 내부의 압력과 챔버(300) 외부의 압력을 일치시키는 것이 바람직하다. Therefore, in order to minimize the influence, the air in the
<제2실시예>≪ Embodiment 2 >
도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 인쇄 장치 시스템의 개략도이다.6 is a schematic diagram of a printing apparatus system according to a second embodiment of the present invention.
도 6에서 알 수 있듯이, 본 발명의 제2실시예에 따른 인쇄 장치 시스템은 이 동 레일(101), 인쇄롤(100), 건조장치(200), 상기 인쇄롤(100)과 건조장치(200)를 수용하는 챔버(300), 인쇄노즐(400), 인쇄판(500), 및 기판(600)을 포함하여 이루어진다. As can be seen in Figure 6, the printing apparatus system according to a second embodiment of the present invention is a moving
상기 인쇄롤(100), 건조장치(200) 및 챔버(300)는 전술한 제1실시예와 동일하다. The
즉, 상기 인쇄롤(100)은 그 외면에 블랭킷(110)이 부착되어 있다.That is, the
상기 건조장치(200)는 도 4와 같이 복수개의 홀(210), 및 온도 조절부(250)를 포함한 진공 흡입 장치로 구성될 수도 있고, 도 5와 같이 슬릿(220), 및 온도 조절부(250)를 포함한 진공 흡입 장치로 구성될 수도 있다. The drying
상기 챔버(300)는 그 내부에 유압장치(360)가 형성되어 건조장치(200)와 상기 인쇄롤(100) 사이의 갭을 조절할 수 있다.The
상기 챔버(300)에는 인쇄롤(100)의 출입을 위한 인쇄롤 출입구(320)와 인쇄노즐(400)의 출입을 위한 인쇄노즐 출입구(340)가 구비한다. The
상기 챔버(300)에는 통기부(380)가 연결되어 있다.The
상기 인쇄롤(100)은 이동 레일(101)을 통해 인쇄노즐(400), 인쇄판(500), 및 기판(600)을 경유하여 이동하면서 기판(600)에 패턴을 형성하게 된다. The
즉, 인쇄노즐(400)로부터 패턴물질을 공급받아 인쇄롤(100)에 패턴물질이 도포된 후, 인쇄판(500)을 거치면서 인쇄롤(100)에 패턴이 형성되고, 형성된 패턴을 기판(600)에 전사함으로써 기판(600)에 원하는 패턴을 형성하게 된다. That is, after receiving the pattern material from the
한편, 도시하지는 않았지만, 상기 인쇄판(500)을 세정할 수 있는 세정기가 상기 이동 레일(101)에 추가로 배치될 수 있다. On the other hand, although not shown, a cleaner for cleaning the
상기 건조장치(200), 인쇄노즐(400), 인쇄판(500), 및 기판(600)은 고정 형성되며, 상기 인쇄롤(101)은 이동 레일(101) 위에서 이동 가능하게 형성된다. The drying
2. 패턴 형성 방법2. Pattern Forming Method
본 발명에 따른 패턴 형성 방법은 외면에 블랭킷이 부착된 인쇄롤에 소정형상의 패턴을 형성하는 공정; 기판 상에서 상기 인쇄롤을 회전하여 상기 기판 상에 패턴을 전사하는 공정; 및 상기 인쇄롤에 부착된 블랭킷을 건조하는 공정을 포함하여 이루어지는데, 이와 같은 패턴 형성 방법은 전술한 도 6에 따른 인쇄 장치 시스템을 이용하여 수행이 가능하다. 이하 도 6을 참조로 설명한다. The pattern forming method according to the present invention comprises the steps of forming a pattern of a predetermined shape on a printing roll with a blanket attached to the outer surface; Rotating the printing roll on a substrate to transfer a pattern onto the substrate; And it comprises a step of drying the blanket attached to the printing roll, such a pattern forming method can be performed using the printing apparatus system according to FIG. 6 described above. A description with reference to FIG. 6 is as follows.
우선, 인쇄노즐 출입구(340)를 통해 인쇄노즐(400)을 챔버(300) 내로 진입시킨 후 인쇄노즐(400)로부터 패턴물질을 인쇄롤(100)의 블랭킷(110)에 도포한다. First, after the
그 후, 인쇄롤(100) 출입구(320)를 통해 인쇄롤(100)을 챔버(300) 밖으로 이동시킨다. Thereafter, the
그 후, 인쇄롤(100)을 이동 레일(101)을 따라 인쇄판(500)으로 이동시킨 후 인쇄판(500)에 소정 패턴물질을 전사한다. Thereafter, the
상기 인쇄판(500)은 소정의 돌출부(510)를 포함하고 있어 돌출부(510)에 소정 패턴물질이 전사된 후 잔존하는 패턴물질에 의해 인쇄롤(100)에 패턴이 형성된다. The
그 후, 인쇄롤(100)을 이동 레일(101)을 따라 기판(600)으로 이동시킨 후 기판(600) 위에 패턴을 전사하여 패턴 형성을 완성한다. Thereafter, the
그 후, 인쇄롤(100)을 챔버(300) 내로 이동시킨 후, 건조장치(200)에 의해 인쇄롤(100)의 블랭킷(110)을 건조한다. Thereafter, after the
상기 건조장치(200)를 구성하는 진공 흡입 장치는 도 4 및 도 5에서 알 수 있듯이, 온도 조절부(250)를 구비하기 때문에 진공 흡입 장치의 온도 조절이 가능하다. 다만, 고온 상태에서 블랭킷(110)을 건조시킬 경우에는 블랭킷(110)의 탄성력이나 체적이 변화할 수 있기 때문에 상온에서 수행하는 것이 바람직하다. As can be seen in Figures 4 and 5, the vacuum suction device constituting the
상기 블랭킷(110)을 건조하는 공정 이후에 챔버 내의 압력을 조절하는 공정을 추가로 포함할 수 있다. After the process of drying the
상기 압력을 조절하는 공정은 상기 챔버(300)와 연결된 통기부(380)를 통해 챔버(300) 내에 공기를 투입하는 공정으로 이루어진다. The process of adjusting the pressure consists of injecting air into the
한편, 도 6에는 도시하지는 않았지만, 상기 인쇄판(500)을 세정할 수 있는 세정기가 상기 이동 레일(101)에 추가로 배치될 수 있으며, 패턴 형성 공정이 완료된 후에 상기 인쇄판(500)을 세정하는 공정을 추가로 포함할 수 있다. On the other hand, although not shown in Figure 6, a washing machine capable of cleaning the
상기 인쇄판(500)을 세정하는 공정은 상기 블랭킷(110)을 건조하는 공정과 동시에 수행하는 것이 공정시간을 단축할 수 있어 바람직하다. The process of cleaning the
이상 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 상기 실시예에 한정되는 것은 아니고, 당업자에게 자명한 범위 내에서 적절히 변경실시될 수 있을 것이다. Although the preferred embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above embodiment, and may be appropriately modified and implemented within a range apparent to those skilled in the art.
상기 구성에 의한 본 발명에 따르면, 인쇄롤의 블랭킷을 건조하기 위한 건조 장치를 추가로 형성함으로써, 블랭킷이 패턴물질 내의 용제에 용해되어 체적이 변화되는 현상을 방지하여 정밀한 패턴을 형성할 수 있다. According to the present invention by the above configuration, by further forming a drying apparatus for drying the blanket of the printing roll, the blanket can be dissolved in the solvent in the pattern material to prevent the phenomenon of changing the volume to form a precise pattern.
또한, 인쇄롤과 건조장치를 챔버 내에 위치시킴으로써 외부의 영향을 최소화한 상태에서 건조공정을 수행할 수 있다. In addition, by placing the printing roll and the drying apparatus in the chamber, the drying process can be performed in a state in which the external influence is minimized.
Claims (24)
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020050114316A KR101255295B1 (en) | 2005-11-28 | 2005-11-28 | Printing Device System and Patterning method using the same |
JP2006170295A JP4566163B2 (en) | 2005-11-28 | 2006-06-20 | Printing apparatus system and pattern forming method using the same |
FR0605590A FR2893878B1 (en) | 2005-11-28 | 2006-06-22 | PRINTING DEVICE AND CONTOUR MODELING METHOD USING THE SAME |
DE102006029497A DE102006029497B4 (en) | 2005-11-28 | 2006-06-27 | Printing device system and this structuring method using |
US11/479,017 US7536954B2 (en) | 2005-11-28 | 2006-06-29 | Printing device system and patterning method using the same |
GB0612963A GB2432560B (en) | 2005-11-28 | 2006-06-29 | Printing device system and patterning method using the same |
TW095124067A TWI315262B (en) | 2005-11-28 | 2006-06-30 | Printing device system and patterning method using the same |
CNB2006100943400A CN100528563C (en) | 2005-11-28 | 2006-06-30 | Printing device system and patterning method using the same |
US12/426,604 US8720337B2 (en) | 2005-11-28 | 2009-04-20 | Printing device system and patterning method using the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020050114316A KR101255295B1 (en) | 2005-11-28 | 2005-11-28 | Printing Device System and Patterning method using the same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20070055852A KR20070055852A (en) | 2007-05-31 |
KR101255295B1 true KR101255295B1 (en) | 2013-04-15 |
Family
ID=36888345
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020050114316A Expired - Fee Related KR101255295B1 (en) | 2005-11-28 | 2005-11-28 | Printing Device System and Patterning method using the same |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US7536954B2 (en) |
JP (1) | JP4566163B2 (en) |
KR (1) | KR101255295B1 (en) |
CN (1) | CN100528563C (en) |
DE (1) | DE102006029497B4 (en) |
FR (1) | FR2893878B1 (en) |
GB (1) | GB2432560B (en) |
TW (1) | TWI315262B (en) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101192788B1 (en) * | 2005-10-13 | 2012-10-18 | 엘지디스플레이 주식회사 | Printing Device System and Patterning method using the same |
JP4993658B2 (en) * | 2005-12-13 | 2012-08-08 | 住友ゴム工業株式会社 | Printing method |
KR101255294B1 (en) * | 2005-12-29 | 2013-04-23 | 엘지디스플레이 주식회사 | Printing Apparatus and Method of manufacturing Liquid Crystal Display Device using the same |
TWI453550B (en) * | 2007-08-29 | 2014-09-21 | Aetas Technology Inc | A method for operating a printer to print |
JP5340589B2 (en) * | 2007-12-26 | 2013-11-13 | 住友ゴム工業株式会社 | Printing apparatus and printing method |
KR101263253B1 (en) * | 2010-11-24 | 2013-05-10 | 삼성전자주식회사 | roll printing device |
JP5650008B2 (en) * | 2011-02-22 | 2015-01-07 | Mhiソリューションテクノロジーズ株式会社 | Offset printing device |
DE102011002229A1 (en) * | 2011-04-21 | 2012-10-25 | Fercon GmbH | Apparatus and method for the production of gravure and offset printing plates or for printing cylindrical substrates |
CN104703798B (en) * | 2012-11-06 | 2016-09-14 | Lg化学株式会社 | Cylinder press and use the roller printing method of this cylinder press |
JP2014226876A (en) * | 2013-05-24 | 2014-12-08 | ソニー株式会社 | Blanket, printing method, and method of manufacturing display unit and electronic apparatus |
KR101705941B1 (en) * | 2014-02-07 | 2017-02-10 | 주식회사 엘지화학 | Roll printing apparatus and roll printing method using the same |
KR102194669B1 (en) * | 2014-04-28 | 2020-12-23 | 코모리 가부시키가이샤 | Deep-etch plate printing machine |
EP4000932A1 (en) * | 2020-11-19 | 2022-05-25 | Bobst Bielefeld GmbH | Method and apparatus for attaching a printing plate to a printing cylinder |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002071932A (en) * | 2000-08-29 | 2002-03-12 | Toppan Printing Co Ltd | Method of forming resist pattern |
JP2004066804A (en) * | 2002-06-12 | 2004-03-04 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Offset printing method and printing ink used therefor |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB190909595A (en) * | 1909-04-22 | 1910-04-22 | Xavier Muller-Fichter | Device for Cleaning the Blankets in Textile Printing Machines. |
GB722674A (en) | 1952-02-06 | 1955-01-26 | Dewey And Almy Chem Comp | Improvements in and relating to a process of printing upon fabrics |
US2884855A (en) * | 1954-06-18 | 1959-05-05 | Roland Offsetmaschf | Device for drying the blanket cylinders in offset printing machines |
GB774950A (en) | 1954-06-18 | 1957-05-15 | Roland Offsetmaschf | Improvements in or relating to apparatus for drying the blankets of blanket cylinders in off-set printing machines |
NL105839C (en) | 1958-05-27 | 1900-01-01 | ||
CH456654A (en) | 1966-04-22 | 1968-07-31 | Oxy Dry Internat Ltd | Apparatus for mechanically washing and drying the transport cylinder in lithographic machines |
JPS62119091A (en) | 1985-11-20 | 1987-05-30 | Toppan Printing Co Ltd | Printing method |
DE3637737A1 (en) * | 1986-11-05 | 1988-05-19 | Waldner Gmbh & Co Hermann | DRYERS, ESPECIALLY FOR THE CHEMICAL INDUSTRY |
JP2536956B2 (en) * | 1990-02-28 | 1996-09-25 | 東伸工業株式会社 | Screen changing device for automatic screen printing machine |
JPH06198256A (en) * | 1992-12-28 | 1994-07-19 | Tokyo Process Service Kk | Cleaning and drying device for screen printing plate |
DE9405223U1 (en) * | 1994-03-28 | 1994-06-09 | Man Roland Druckmaschinen Ag, 63069 Offenbach | Dryer device for a sheet-fed rotary printing machine |
JP3122349B2 (en) | 1995-09-05 | 2001-01-09 | キヤノン株式会社 | Offset printing method and apparatus and image forming apparatus using the same |
JPH10235837A (en) * | 1997-02-21 | 1998-09-08 | Toppan Printing Co Ltd | Dampening water removal equipment |
JPH1158672A (en) | 1997-08-18 | 1999-03-02 | Toppan Printing Co Ltd | Dampening water supply device |
JPH11143242A (en) * | 1997-11-14 | 1999-05-28 | Nec Niigata Ltd | Wet electrophotographic device |
JP3730002B2 (en) * | 1998-01-07 | 2005-12-21 | 光村印刷株式会社 | Printing machine and printing method |
JP3448703B2 (en) * | 1999-02-15 | 2003-09-22 | ミナミ株式会社 | Screen printing machine |
TW509742B (en) | 1999-11-24 | 2002-11-11 | Pandrol Ltd | Railway baseplate assembly |
GB0009595D0 (en) | 2000-04-18 | 2000-06-07 | Pandrol Ltd | Railway baseplate assembly |
JP2002115880A (en) * | 2000-10-10 | 2002-04-19 | Sekisui Jushi Co Ltd | Clean room for coating |
KR100675624B1 (en) * | 2001-10-30 | 2007-02-01 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | Pattern Forming Device of Liquid Crystal Display Device by Printing Method and Pattern Forming Method of Liquid Crystal Display Device Using the Same |
KR100945356B1 (en) * | 2002-12-27 | 2010-03-09 | 엘지디스플레이 주식회사 | Method for manufacturing color filter of liquid crystal display device |
JP4443150B2 (en) | 2003-06-16 | 2010-03-31 | 住友ゴム工業株式会社 | Offset printing apparatus and method for printing electrode pattern for plasma display using the same |
JP4419477B2 (en) * | 2003-08-27 | 2010-02-24 | 凸版印刷株式会社 | Printing pattern transfer method, liquid crystal display color filter manufacturing method and manufacturing apparatus |
JP2005313365A (en) | 2004-04-27 | 2005-11-10 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | Device and method for cleaning blanket |
-
2005
- 2005-11-28 KR KR1020050114316A patent/KR101255295B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-06-20 JP JP2006170295A patent/JP4566163B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-06-22 FR FR0605590A patent/FR2893878B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-06-27 DE DE102006029497A patent/DE102006029497B4/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-06-29 GB GB0612963A patent/GB2432560B/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-06-29 US US11/479,017 patent/US7536954B2/en active Active
- 2006-06-30 TW TW095124067A patent/TWI315262B/en not_active IP Right Cessation
- 2006-06-30 CN CNB2006100943400A patent/CN100528563C/en not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-04-20 US US12/426,604 patent/US8720337B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002071932A (en) * | 2000-08-29 | 2002-03-12 | Toppan Printing Co Ltd | Method of forming resist pattern |
JP2004066804A (en) * | 2002-06-12 | 2004-03-04 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Offset printing method and printing ink used therefor |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20070055852A (en) | 2007-05-31 |
CN1974212A (en) | 2007-06-06 |
JP4566163B2 (en) | 2010-10-20 |
GB2432560A (en) | 2007-05-30 |
JP2007144983A (en) | 2007-06-14 |
US20070119324A1 (en) | 2007-05-31 |
US20090223396A1 (en) | 2009-09-10 |
TW200720092A (en) | 2007-06-01 |
CN100528563C (en) | 2009-08-19 |
GB0612963D0 (en) | 2006-08-09 |
DE102006029497A1 (en) | 2007-05-31 |
US8720337B2 (en) | 2014-05-13 |
US7536954B2 (en) | 2009-05-26 |
TWI315262B (en) | 2009-10-01 |
DE102006029497B4 (en) | 2009-05-07 |
GB2432560B (en) | 2008-04-02 |
FR2893878B1 (en) | 2012-03-16 |
FR2893878A1 (en) | 2007-06-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4566163B2 (en) | Printing apparatus system and pattern forming method using the same | |
JP4563349B2 (en) | Printing apparatus for liquid crystal display element and pattern forming method using the same | |
JP5147201B2 (en) | Pattern forming method and liquid crystal display device manufacturing method using the same | |
JP2002323687A (en) | Liquid crystal substrate assembling method and its assembling apparatus | |
US7390422B2 (en) | Method for manufacturing printing plate | |
KR101192788B1 (en) | Printing Device System and Patterning method using the same | |
CN100462847C (en) | Method of making printing plates | |
KR20110135806A (en) | Light emitting diode substrate and method for manufacturing the same | |
KR101147098B1 (en) | Equipment for fabricating detail pattern method for fabricating detail pattern by using the same | |
KR101430998B1 (en) | Roll printing apparatus comprising a softness porosity sheet and method of printing reverse offset using the same | |
JP5169162B2 (en) | Colored photoresist coating method and coating apparatus | |
JP2008049221A (en) | Colored photoresist coating method and coating apparatus, and color filter manufacturing method | |
KR100775122B1 (en) | Discharge control structure and coating device using the same | |
JP5168029B2 (en) | Printing apparatus and printed matter manufacturing method | |
KR20110053736A (en) | Photoresist application device | |
KR101201326B1 (en) | Vacuum Dry Device for Manufacturing LCD | |
JP5275569B2 (en) | Substrate structure and method for forming a thin film pattern layer on the substrate structure | |
KR101341023B1 (en) | Apparatus and method of fabricating thin film pattern | |
CN104183548A (en) | Method of manufacturing organic electroluminescence device | |
KR100874611B1 (en) | Multilayer coating method | |
JPH0929149A (en) | Single-wafer coater | |
KR101099725B1 (en) | Photoresist application device | |
JP2008047804A (en) | Substrate processing apparatus, substrate processing method, and substrate manufacturing method | |
KR20050018688A (en) | Photo Resist Coating Apparatus | |
US20080242183A1 (en) | Pattern forming method using printing device and method of manufacturing liquid crystal display device using the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20051128 |
|
PG1501 | Laying open of application | ||
A201 | Request for examination | ||
PA0201 | Request for examination |
Patent event code: PA02012R01D Patent event date: 20101111 Comment text: Request for Examination of Application Patent event code: PA02011R01I Patent event date: 20051128 Comment text: Patent Application |
|
PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20120927 Patent event code: PE09021S01D |
|
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 20130328 |
|
GRNT | Written decision to grant | ||
PR0701 | Registration of establishment |
Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 20130409 Patent event code: PR07011E01D |
|
PR1002 | Payment of registration fee |
Payment date: 20130410 End annual number: 3 Start annual number: 1 |
|
PG1601 | Publication of registration | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160329 Year of fee payment: 4 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20160329 Start annual number: 4 End annual number: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170320 Year of fee payment: 5 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20170320 Start annual number: 5 End annual number: 5 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20180315 Start annual number: 6 End annual number: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190318 Year of fee payment: 7 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20190318 Start annual number: 7 End annual number: 7 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20200319 Start annual number: 8 End annual number: 8 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20210315 Start annual number: 9 End annual number: 9 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20220314 Start annual number: 10 End annual number: 10 |
|
PC1903 | Unpaid annual fee |
Termination category: Default of registration fee Termination date: 20240120 |