KR101249560B1 - A manufacture method of safety display part for railing - Google Patents
A manufacture method of safety display part for railing Download PDFInfo
- Publication number
- KR101249560B1 KR101249560B1 KR1020110035569A KR20110035569A KR101249560B1 KR 101249560 B1 KR101249560 B1 KR 101249560B1 KR 1020110035569 A KR1020110035569 A KR 1020110035569A KR 20110035569 A KR20110035569 A KR 20110035569A KR 101249560 B1 KR101249560 B1 KR 101249560B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- safety
- pipe
- shrink film
- paint
- handrail
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229920006300 shrink film Polymers 0.000 claims abstract description 34
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
- E04F11/18—Balustrades; Handrails
-
- G—PHYSICS
- G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
- G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
- G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
- G09F3/02—Forms or constructions
- G09F2003/0276—Safety features, e.g. colour, prominent part, logo
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Refuge Islands, Traffic Blockers, Or Guard Fence (AREA)
- Escalators And Moving Walkways (AREA)
- Steps, Ramps, And Handrails (AREA)
Abstract
본 발명은 난간대용 안전표시부 제조방법에 관한 것으로서, 롤 형태로 감겨진 무색의 수축필름상에 백색 도료를 1도 인쇄한 다음 건조하는 단계; 백색 도료가 인쇄된 표면상에 노랑색 도료를 전반적으로 2도 인쇄한 다음 건조하는 단계; 노랑색 도료가 인쇄된 표면상에 검정색 도료를 등간격지게 인쇄하여 안전표시부를 형성한 다음 건조하는 단계; 안전표시부가 인쇄된 수축필름을 난간대용 파이프의 외측둘레에 감을 수 있으면서 그 길이는 난간대용 파이프의 길이보다 긴 20mm 내지 30mm 로 재단하여 난간대용 파이프를 감싼 수축필름의 단부를 실링하여 부착하는 단계; 실링된 수축필름상에 난간대용 파이프로부터 수축필름을 제거하기 용이한 절취 가공선을 형성하는 단계; 수축가공기로서 난간대 파이프에 감싸져 실링된 수축필름을 수축하여 난간대용 파이프에 수축필름을 밀착하는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 하는바, 수축필름상에 백색, 노랑색, 검정색의 도료를 순차적으로 입히는 인쇄처리로서 안전표시부를 제조하고, 이에 난간대용 파이프를 삽입하여 열 수축하여 안전표시부를 밀착시켜 안전난간대용으로 사용함으로써, 색상으로써도 시각적 효과가 매우 뛰어나 시선을 유도하며, 안전시설물에 안전기능을 더욱 부각시킬 수 있는 효과가 있으며, 안전시설물에 적용하여 상용하는 도중 훼손에 따른 유지보수시에도 매우 용이하고, 향후 안전난간대의 또 다른 활용시 수축필름의 제거가 매우 용이하여 재활용에 따른 비용을 현저히 줄일 수 있는 효과가 있다.The present invention relates to a method for manufacturing a safety display unit for handrails, the method comprising: printing a white paint on a colorless shrink film wound in a roll form and then drying the coating; Printing the yellow paint on the surface on which the white paint has been printed, generally two degrees, and then drying; Printing the black paint on the surface on which the yellow paint is printed at equal intervals to form a safety indicator, and then drying the paint; Sealing the end of the shrinkage film wrapped around the handrail pipe by cutting the printed shrinkage film printed on the outer circumference of the handrail pipe while its length is 20 mm to 30 mm longer than the length of the handrail pipe; Forming a cut line on the sealed shrink film to facilitate removal of the shrink film from the pipe for the handrail; A shrink processing machine is wrapped in a balustrade pipe to shrink the sealed shrink film to adhere the shrink film to the pipe for the balustrade; characterized in that consisting of, the printing of sequentially coating a white, yellow, black paint on the shrink film As a treatment, it manufactures a safety indicator, inserts a pipe for railings and heat-shrinks it to be in close contact with the safety indicators, and uses it for safety railings. It has the effect to be highlighted, and it is very easy to maintain due to damage during commercial use by applying to safety facilities, and it is very easy to remove shrink film when using another safety railing in the future, which significantly reduces the cost of recycling. It can be effective.
Description
본 발명은 난간대용 안전표시부 제조방법에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 난간대의 외표면에 적용되는 안전 표시부의 제조방법을 개선하여 금속 소재인 난간대의 재활용 가치를 높이고, 제작비용을 현저히 줄일 수 있도록 한 난간대용 안전표시부 제작방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for manufacturing a safety display unit for railings, and more particularly, to improve the manufacturing method of the safety display unit applied to the outer surface of the railings, to increase the recycling value of metal railings and to significantly reduce the manufacturing cost. The present invention relates to a method of manufacturing a safety indicator for handrails.
일반적으로 도로건설 및 건축물 시공, 차량의 진입을 차단하기 위한 바리케이트 등의 표면에는 식별이 빠른 노랑과 검정의 색상으로 페인팅하거나, 노랑색과 검정색 테이프를 교호로 감아 부착하여 줌으로써, 건축현장 근처를 지나치는 행인이나 차량을 주행하는 운전자에게 빠른 식별이 되도록 하여 안전사고를 방지할 수 있도록 하고 있다.In general, paint on the surface of road construction, building construction, barricades, etc. to block the entry of vehicles, by painting in yellow and black colors that can be easily identified, or by winding yellow and black tapes alternately, To prevent accidents by providing quick identification for pedestrians and drivers driving vehicles.
도로상의 안전지대, 안전표시봉, 중앙분리대, 볼라드, 델리 네이트가 설치되는 가드레일의 기둥, 건축물 개구부의 안전난간대 등에도 이와 같이 노랑과 검정으로 페인팅 된 안전표시가 의무화되어 있다.Safety markings painted in yellow and black are also mandatory for road safety zones, safety marking rods, median separators, bollards, pillars of guardrails where delineates are installed, and safety railings in architectural openings.
안전난간대에 적용되는 사례로서는 대표적으로는 봉형의 금속소재의 파이프상에 바탕이 되는 백색 페인트 처리와, 노랑바탕이 되는 페인팅 작업과 그 표면에 노랑색과 대등한 두께의 검정 페인팅 처리로서 안전표시부를 표현하거나, 혹은 띠 형상의 노랑과 검정테이프를 나선방향으로 돌려가면서 부착하는 방식, 혹은 금속 띠형상으로 안전에 대한 식별이 될 수 있도록 표시하고 있다.Typical applications for safety railings include safety markings, typically white paint on a rod-shaped metal pipe, yellow-based painting and black paint on the surface. Or, yellow or black tapes are rotated in a spiral direction, or metal bands are used for identification of safety.
그러나 상기와 같이 페인팅 처리되는 안전난간대는 후처리에 있어, 표면에 도색된 페인트를 모두 제거해야 금속파이프로서 재활용의 가지가 있지만 페인팅 제거가 쉽지 않은 단점이 있고 그대로 재활용시 불순물에 대한 정제작업이 까다로운 단점이 있었다.However, in the post-treatment, the safety railing that is painted as described above has to remove all the painted paint on the surface, but there is a branch of recycling as a metal pipe, but it is not easy to remove the painting and it is difficult to purify impurities when recycling. There was a downside.
한편, 테이프 타입과 같이 부착하는 타입은 제거에는 효과가 있지만, 안전난간대 제품으로 활용하여 사용하는 중 벗겨져 나가기 쉬워 관리가 어려워지는 단점이 지적되고 있다. On the other hand, although the type attached to the tape type is effective to remove, it is pointed out that it is difficult to manage because it is easy to peel off during use by using as a safety handrail product.
본 발명은 상기와 같이 제반되는 종래의 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 그 목적은 안전 난간대의 외표면에 적용되는 안전 표시부의 제조방법을 개선하여 향후 안전 난간대의 유지보수시 금속 소재인 안전 난간대의 재활용 가치를 높이고, 제작비용을 현저히 줄일 수 있도록 한 난간대용 안전표시부 제작방법을 제공함에 있다.
The present invention has been invented to solve the conventional problems as described above, the object of which is to improve the manufacturing method of the safety display unit applied to the outer surface of the safety railings, safety railings which are metallic materials in the future maintenance of the safety railings The present invention provides a method of manufacturing a safety indicator for handrails to increase the recycling value of the product and to significantly reduce the manufacturing cost.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의하면, 롤 형태로 감겨진 무색의 수축필름상에 백색 도료를 1도 인쇄한 다음 건조하는 단계; 백색 도료가 인쇄된 표면상에 노랑색 도료를 전반적으로 2도 인쇄한 다음 건조하는 단계; 노랑색 도료가 인쇄된 표면상에 검정색 도료를 등간격지게 인쇄하여 안전표시부를 형성한 다음 건조하는 단계; 안전표시부가 인쇄된 수축필름을 난간대용 파이프의 외측둘레에 감을 수 있으면서 그 길이는 난간대용 파이프의 길이보다 긴 20mm 내지 30mm 로 재단하여 난간대용 파이프를 감싼 수축필름의 단부를 실링하여 부착하는 단계; 실링된 수축필름상에 난간대용 파이프로부터 수축필름을 제거하기 용이한 절취 가공선을 형성하는 단계; 수축가공기로서 난간대용 파이프에 감싸져 실링된 수축필름을 수축하여 난간대용 파이프에 수축필름을 밀착하는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 한다.
According to the present invention for achieving the above object, the step of printing a white paint on a colorless shrink film wound in the form of a roll and then drying; Printing the yellow paint on the surface on which the white paint has been printed, generally two degrees, and then drying; Printing the black paint on the surface on which the yellow paint is printed at equal intervals to form a safety indicator, and then drying the paint; Sealing the end of the shrinkage film wrapped around the handrail pipe by cutting the printed shrinkage film printed on the outer circumference of the handrail pipe while its length is 20 mm to 30 mm longer than the length of the handrail pipe; Forming a cut line on the sealed shrink film to facilitate removal of the shrink film from the pipe for the handrail; And shrinking the sealed shrink film wrapped in a pipe for a balustrade as a shrink processing machine to bring the shrink film into close contact with the pipe for the balustrade.
삭제delete
삭제delete
삭제delete
본 발명은 난간대용 안전표시부 제조방법은, 수축필름상에 백색, 노랑색, 검정색의 도료를 순차적으로 입히는 인쇄처리로서 안전표시부를 제조하고, 이에 난간대용 파이프를 삽입하여 열 수축하여 안전표시부를 밀착시켜 안전난간대용으로 사용함으로써, 색상으로써도 시각적 효과가 매우 뛰어나 시선을 유도하며, 안전시설물에 안전기능을 더욱 부각시킬 수 있는 효과가 있으며, 안전시설물에 적용하여 상용하는 도중 훼손에 따른 유지보수시에도 매우 용이하고, 향후 안전난간대의 또 다른 활용시 수축필름의 제거가 매우 용이하여 재활용에 따른 비용을 현저히 줄일 수 있는 효과가 있다.
According to the present invention, a method of manufacturing a safety display unit for handrails is manufactured by printing a coating process of white, yellow, and black paint sequentially on a shrink film, and inserts a pipe for handrails to heat shrink to close the safety display unit. By using it as a safety railing, it has excellent visual effect as a color and induces the eyes, and it has the effect of further highlighting the safety function in safety facilities, and it is applied to the safety facilities during maintenance due to damage during commercial use. It is very easy to remove the shrink film when using another safe railing in the future has the effect of significantly reducing the cost of recycling.
도 1은 본 발명에 따른 난간대에 안전표시부가 적용된 상태를 도시한 사시도,
도 2 및 도 3은 본 발명인 안전표시부의 제작과 함께 난간대에 안전표시부를 적용한 상태를 순차적으로 도시한 공정도,
도 4는 본 발명에 따른 난간대로부터 안전표시부를 제거하는 상태를 예시한 사시도이다.1 is a perspective view showing a state in which the safety indicator is applied to the handrail according to the present invention;
2 and 3 is a process diagram sequentially showing a state in which the safety indicator is applied to the handrail with the fabrication of the present inventors safety indicator,
Figure 4 is a perspective view illustrating a state of removing the safety indicator from the handrail according to the present invention.
이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명은, 롤 형태로 감겨진 무색의 수축필름(20)을 도색장치에 장착하여 일면에 백색 도료(22)를 1도로 인쇄한 다음 건조하는 방식으로 권취시켜 준다.According to the present invention, the
상기와 같이 백색 도료(22)가 인쇄된 표면상에는 2도 인쇄로서 노랑색 도료(23)를 전반적으로 인쇄한 다음 건조한다.On the surface on which the
상기 노랑색 도료(23)가 인쇄된 표면상에 검정색 도료(24)를 등간격지게 인쇄하여 안전표시부(A)를 형성한 다음 건조한다.The
상기와 같이 안전표시부(A)가 인쇄된 수축필름(20)은 난간대로 제작되는 난간대용 파이프(10)의 제작길이에 맞게 폭과 길이를 맞추어 재단하되, 폭은 파이프의 지름보다 20mm 정도로 여유있게 재단한다.As described above, the
또한, 상기와 같이 재단된 수축필름(20)은 난간대용 파이프(10)의 외측둘레에 감을 수 있으면서 그 길이는 난간대용 파이프의 길이보다 긴 20mm 내지 30mm 로 여유있게 재단한다.In addition, the
재된된 수축필름(20)은 난간대용 파이프를 감싼 수축필름(20)의 단부를 실링하여 부착한다. 여기서 수축필름(20)은 제작되는 난간대용 파이프(10)에 각각 감싸 실링처리될 수도 있지만, 어느 하나의 난간대용 파이프의 직경과 동일하고 길이가 긴 별도의 파이프에 감싸 실링하고, 실링은 상호 수축필름의 폭 방향 단부가 10mm 정도로 겹쳐 파이프의 외경보다 여유있게 실링하여 수축필름을 원통형으로 만들어준다.The contracted
상기와 같이 원통형으로 된 수축필름은 적용되는 난간대용 파이프(10)를 삽입하고, 실링된 수축필름(20)상에 난간대용 파이프로부터 수축필름을 제거하기 용이한 절취 가공선(21)을 형성시켜 준다.The cylindrical shrink film as described above inserts the
각각 수축필름(20)에 삽입된 난간대용 파이프(10)는 수축가공기로서 수축필름(20)을 열 수축하여 난간대용 파이프(10)에 수축필름(20)이 유동되지 않는 정도로 밀착시켜 안전표시부(A)를 적용함으로써 제작이 완성된다.The
상기 수축필름(20)의 길이방향 양측 단부는 첨부된 도 3에서 도시한 바와 같이 난간대용 파이프(10)의 단부를 감싸는 정도로서 수축이 이루어져 난간대용 파이프로부터 쉽게 벗겨지지 않는 상태로 수축이 이루어진다. Both ends of the
한편, 상기 노랑색 도료(23)와 검정색 도료(24)가 인쇄되는 수축필름(20)은 백색으로 제조된 수축필름을 사용하는 경우, 백색 도료를 입히는 공정을 생략할 수 있다.On the other hand, when the
상기 난간대용 파이프(10)에 수축된 수축필름(20)상에 형성된 절취 가공선(21)은, 향후 안전표시부의 교체나 난간대용 파이프의 재활용 목적에서 난간대용 파이프(10)로부터 수축필름을 제거하기 용이하게 할 수 있다.
또한, 상기 도료들이 인쇄된 수축필름(20)의 외표면 상에 색상변질을 위해 자외선차단 코팅막(25)을 도포처리함으로써 하절기에 안전표시부의 변색을 방지하도록 한다.In addition, by disposing the UV-blocking
상기와 같이 난간대용 파이프(10)에 안전표시부(A)는 각종 안전난간대용으로 조립 사용하게 되고, 향후 훼손된 부분의 안전난간대는 첨부된 도 4에서 도시한 바와 같이 가공 절취선을 통해 쉽게 안전표시부가 인쇄처리된 수축필름을 제거할 수 있어 난간대용 파이프의 재활용에 따른 비용을 대폭 절감할 수 있고, 안전표시부의 교체작업 또한 매우 간편해 지는 이점이 제공된다.
As shown above, the safety display unit (A) on the
10: 난간대용 파이프 20: 수축필름
21: 절취 가공선 22: 백색 도료
23: 노랑색 도료 24: 검정색 도료
25: 자외선 코팅막 A: 안전표시부10: handrail pipe 20: shrink film
21: cutting line 22: white paint
23: yellow paint 24: black paint
25: UV coating film A: safety indicator
Claims (4)
백색 도료가 인쇄된 표면상에 노랑색 도료(23)를 전반적으로 2도 인쇄한 다음 건조하는 단계;
노랑색 도료(23)가 인쇄된 표면상에 검정색 도료(24)를 등간격지게 인쇄하여 안전표시부(A)를 형성한 다음 건조하는 단계;
안전표시부(A)가 인쇄된 수축필름(20)을 난간대용 파이프(10)의 외측둘레에 감을 수 있으면서 그 길이는 난간대용 파이프의 길이보다 긴 20mm 내지 30mm 로 재단하여 난간대용 파이프를 감싼 수축필름(20)의 단부를 실링하여 부착하는 단계;
실링된 수축필름(20)상에 난간대용 파이프로부터 수축필름을 제거하기 용이한 절취 가공선(21)을 형성하는 단계;
수축가공기로서 난간대용 파이프(10)에 감싸져 실링된 수축필름(20)을 수축하여 난간대용 파이프(10)에 수축필름(20)을 밀착하는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 하는 난간대용 안전표시부 제조방법.
Printing the white paint 22 one degree on the colorless shrink film 20 wound in the form of a roll, and then drying it;
Printing the yellow paint 23 on the surface on which the white paint has been printed, generally 2 degrees, and then drying;
Printing the black paint 24 at equal intervals on the surface on which the yellow paint 23 is printed to form a safety indicator A, and then drying it;
Shrink film wrapped with handrail pipe can be wound on the outer circumference of handrail pipe 10 while the shrink film 20 printed with safety mark A is cut to 20mm to 30mm longer than the length of handrail pipe. Sealing and attaching the ends of 20;
Forming a cut line 21 on the sealed shrink film 20 to easily remove the shrink film from the pipe for the handrail;
Shrink wrap the shrinkage film 20 wrapped in the handrail pipe 10 as a shrink processing machine to close the shrink film 20 to the handrail pipe 10, manufacturing the safety display for the railings, characterized in that consisting of Way.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020110035569A KR101249560B1 (en) | 2011-04-18 | 2011-04-18 | A manufacture method of safety display part for railing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020110035569A KR101249560B1 (en) | 2011-04-18 | 2011-04-18 | A manufacture method of safety display part for railing |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20120118158A KR20120118158A (en) | 2012-10-26 |
KR101249560B1 true KR101249560B1 (en) | 2013-04-01 |
Family
ID=47285687
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020110035569A Expired - Fee Related KR101249560B1 (en) | 2011-04-18 | 2011-04-18 | A manufacture method of safety display part for railing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101249560B1 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2009256194A1 (en) * | 2008-06-06 | 2009-12-10 | Avery Dennison Corporation | Temporary outdoor graphic film |
KR102428797B1 (en) | 2020-07-06 | 2022-08-05 | 주식회사 하이코 | Graphic film |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004257240A (en) * | 2004-04-30 | 2004-09-16 | Ryukichi Tsuzumi | Identification cap for color cone |
KR20090104544A (en) * | 2008-03-31 | 2009-10-06 | 신우철 | Safety pipes for building safety facilities |
KR20090124332A (en) * | 2008-05-29 | 2009-12-03 | 주식회사 한중피앤씨 | Method for producing plastic film labels and plastic film labels produced thereby |
-
2011
- 2011-04-18 KR KR1020110035569A patent/KR101249560B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004257240A (en) * | 2004-04-30 | 2004-09-16 | Ryukichi Tsuzumi | Identification cap for color cone |
KR20090104544A (en) * | 2008-03-31 | 2009-10-06 | 신우철 | Safety pipes for building safety facilities |
KR20090124332A (en) * | 2008-05-29 | 2009-12-03 | 주식회사 한중피앤씨 | Method for producing plastic film labels and plastic film labels produced thereby |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20120118158A (en) | 2012-10-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2727743T3 (en) | Procedure for the formation of joints in vehicle bodies | |
KR101579040B1 (en) | Steel plate type protect cover having non-slip member | |
KR101249560B1 (en) | A manufacture method of safety display part for railing | |
FI57161C (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV ETT TAECKE FOER VAERMEISOLATION | |
RU2013102396A (en) | METHOD FOR INSTALLING PROFILED EXTRUDED SECTION | |
DE69941027D1 (en) | COMPREHENSIVE ROLL WITH INTERNAL DROP AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
DE59403870D1 (en) | Device for guiding web-shaped materials, with at least one roller core and a plurality of lamellar rings applied thereon, and a method for producing the device. | |
DE19737676C1 (en) | Plastic hose with a metallic appearance, eg for showers | |
CN208746308U (en) | A kind of waterproof roll packing machine | |
CN105044835B (en) | A method of manufacture fiber identification | |
DE50202906D1 (en) | WINDING SLEEVE AND METHOD FOR PRODUCING A WRAPPING SLEEVE | |
BR9505532A (en) | Process for continuous welding of rollers as well as retention for the stator of a roll head | |
CN205416728U (en) | With paper label flow direction of packaging line | |
KR200472143Y1 (en) | Pillar Apparatus for Installation of Facilities | |
CN210621544U (en) | Interim shutoff of road is kept apart and is protected frame | |
CN204324603U (en) | A kind of drum printing plastic cord for 3D | |
IT8319874A1 (en) | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURING OF ANKLES INTENDED IN PARTICULAR FOR ANCHORING POLES OR POLES IN THE GROUND, AND ANKLES OBTAINED WITH THE SAID PROCEDURE | |
KR100458929B1 (en) | The manufacturing process of protection cover for safety indication and the protection cover for safety indication | |
KR20150012746A (en) | Method of induction pipe for eye color and eye color for induction pipe | |
ITTO970165A1 (en) | METHOD OF ASSEMBLING A PANEL, IN PARTICULAR A TRANSPARENT PANEL, ON AN EDGE OF AN OPENING IN A STRUCTURE, WITH PREPARATION- | |
KR101116911B1 (en) | Damaged traffic control bar repair method and traffic control bar cover | |
DE60201739D1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A BELT STRUCTURE IN A TIRE, IN PARTICULAR FOR MOTORCYCLE WHEELS | |
CN211521231U (en) | Core winding device for polytetrafluoroethylene raw material tape | |
FI20030005A0 (en) | A method and apparatus for monitoring the production of safety glass or controlling the handling process | |
EP0987485A3 (en) | Device for winding an anticorrosion tape on a pipe |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20110418 |
|
PA0201 | Request for examination | ||
PG1501 | Laying open of application | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20121108 Patent event code: PE09021S01D |
|
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 20130122 |
|
GRNT | Written decision to grant | ||
PR0701 | Registration of establishment |
Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 20130326 Patent event code: PR07011E01D |
|
PR1002 | Payment of registration fee |
Payment date: 20130326 End annual number: 3 Start annual number: 1 |
|
PG1601 | Publication of registration | ||
J206 | Request for trial to confirm the scope of a patent right | ||
PJ0206 | Trial to confirm the scope of a patent |
Patent event code: PJ02062R01D Patent event date: 20130924 Comment text: Request for Trial Patent event code: PJ02061E01I Patent event date: 20130326 Comment text: Registration of Establishment Decision date: 20140204 Request date: 20130924 Appeal identifier: 2013100002564 Appeal kind category: Confirmation of the scope of right_defensive |
|
J301 | Trial decision |
Free format text: TRIAL DECISION FOR CONFIRMATION OF THE SCOPE OF RIGHT_DEFENSIVE REQUESTED 20130924 Effective date: 20140204 |
|
PJ1301 | Trial decision |
Patent event code: PJ13011S02D Patent event date: 20140204 Comment text: Trial Decision for Confirmation of the Scope of a Right (Patent, Utility Model, Industrial Design) Appeal kind category: Confirmation of the scope of right_defensive Request date: 20130924 Decision date: 20140204 Appeal identifier: 2013100002564 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160517 Year of fee payment: 4 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20160517 Start annual number: 4 End annual number: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170810 Year of fee payment: 5 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20170810 Start annual number: 5 End annual number: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180226 Year of fee payment: 6 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20180226 Start annual number: 6 End annual number: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190320 Year of fee payment: 7 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20190320 Start annual number: 7 End annual number: 7 |
|
PC1903 | Unpaid annual fee |
Termination category: Default of registration fee Termination date: 20210106 |