KR101242777B1 - 패키징 제조 기계의 이송 스테이션을 위해 연속적인 스트립 기재를 전환 유닛에 이송하기 위한 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 연속적인 스트립 기재를 전환 유닛에 이송하기 위한 장치에 관한 것이며, 전환 유닛은 정지 메카니즘에 대하여 기재를 전환시키고, 이 장치는 : - 메인 섀프트 (13) 를 중심으로 회전하는 (T) 메인 드라이브 롤러 (12), - 메인 롤러 (12) 를 회전시키는 (T) 메인 전기 드라이브 모터 (14), - 상기 메인 롤러 (12) 주위에 상류로부터 하류로 그리고 그 역으로 진동시킬 수 있는 (O) 유성 롤러 (16), 및 - 유성 롤러 (16) 를 지지하고 상기 메인 섀프트 (13) 상에 장착되는 2 개의 측면 레버 (18) 를 포함한다. 장착은 상기 메인 롤러 (12) 와 상기 유성 롤러 (16) 에 커플링되고 이들 사이에 지지되며 유성 롤러 (16) 의 출력부에서 일정한 속도로부터 0 의 속도로 그리고 그 역으로 주기적으로 변한다. 양 측면 레버 (18) 는 상기 메인 섀프트 (13) 에 단단하게 연결된다. 장치 (9) 는 메인 섀프트 (13), 2 개의 측면 레버 (18) 그리고 유성 롤러 (16) 를 진동시킬 수 있는 (O) 적어도 하나의 제 2 전기 드라이브 모터 (19) 를 포함한다.

Description

패키징 제조 기계의 이송 스테이션을 위해 연속적인 스트립 기재를 전환 유닛에 이송하기 위한 장치{DEVICE FOR SUPPLYING POWER TO A CONVERSION UNIT WITH A CONTINUOUS STRIP SUBSTRATE FOR A POWER SUPPLY STATION IN A PACKAGING PRODUCTION MACHINE}

본 발명은 웨브 기재를 전환 유닛에 이송하기 위한 장치에 관한 것이다. 본 발명은 또한 웨브 기재를 전환 유닛에 이송하기 위한 스테이션에 관한 것이며, 전환 유닛은 정지될 때 기재를 전환시킨다. 이러한 스테이션은 본 발명에 따른 이송 장치를 포함한다. 기재를 전환하기 위한 이러한 유닛은 다이커팅 압반 프레스 (diecutting platen press) 또는 프린팅 압반이다. 본 발명은 마지막으로 웨브 기재를 갖는 이송 스테이션과 기재를 전환하기 위한 그 이후의 유닛을 통합시키는 패키징 제조 기계에 관한 것이다.

패키징 제조 기계가 접기 (folding) 및 풀칠 (gluing) 에 의해, 패키지를 형성하기에 적절한 박스의 제작을 위해 디자인된다. 패키징 제조 기계에서, 제조는 연속적으로 풀리고, 하나 이상의 프린팅 유닛에 의해 프린트되고, 선택적으로는 양각을 갖고, 그 후 다이커팅 압반 프레스에서 잘리는, 예컨대 카드보드의 초기 연속적인 기재, 즉 최초의 웨브에 의해 시작된다.

얻어지는 박스 또는 블랭크는 이것을 보관하거나 또는 이것을 제조 기계의 밖으로 전달하기 위해 배달 및 운반대에 놓는 (palletizing) 스테이션에서 스택을 형성하기 위해 줄지어 적재되기 전에 서로 겹치게 배열된다 (shingled).

다이커팅 압반 프레스 또는 프린팅 압반은 전환 동안 기재의 진행의 일시적인 정지를 요구하는 전환 유닛이다. 연속적인 이송 상류 때문에, 기재의 축적이 상류 루프의 형태로 발생한다.

이송 스테이션이 무엇보다도 커팅에 의해 길이방향 및 측면 레지스터에 프린팅을 위치시키기 위해 사용된다. 이송 스테이션의 다른 기능은 주기적으로 생성하고 프레스의 작업에 의해 정지 동안 더 길어지고 프레스의 이송이 그 이후의 전환의 목적을 위해 재개될 때 더 짧아지는 이러한 루프를 항상 제어한다. 이송 스테이션은, 루프 제어에서 기재의 일정한 장력을 유지하면서, 전환 유닛의 각각의 작업 사이클에서 기재의 연속적인 진행을 간헐적인 진행으로 변형시킨다.

이송 스테이션에서, 예컨대 문헌 CH- 602,462 및 CH- 618,660 에 설명된 것과 같이, 2 개의 회전 판 사이에 장착되는 오프 센터 롤러 (off center roller) 의 둘레 주위에 기재를 유도하는 구성을 설정하는 것이 공지되어 있다.

문헌 EP- 742,170 에 따라 기재를 스테이션에 이송하기 위한 장치로서, 스테이션은 정지될 때 기재에 작업을 하는 것이 또한 공지되어 있다. 이러한 장치는 드라이브 롤러라고 불리며, 또한 드로우 롤 (draw roll) 또는 체결 드라이브라고 공지된 제 1 롤러를 포함하고, 이 주위에는 상류로 그리고 하류로, 주기적으로 진동하는, 유성 롤러 (planetary roller) 라고 불리는 제 2 롤러를 포함한다. 유성 롤러는 드라이브 롤러의 축선 상에서 선회하는 2 개의 측면 레버에 장착된다. 유성 롤러를 구동시키기 위한 피니언 (pinion) 은 제 1 드라이브 롤러의 축과 결합하는 치형 휠과 맞물린다. 커넥팅 로드가 베어링에 의해 유성 롤러의 축에 커플링되고 유성 롤러가 상류에서 하류로 주기적으로 당겨지는 것을 가능하게 한다.

이러한 장치는 또한 제 1 드라이브 롤러의 축의 치형 휠로부터 피니언에 의해 회전 가능하게 구동되는 카운터웨이트 (counterweight) 를 포함한다. 카운터웨이트는 제 1 드라이브 롤러의 축을 중심으로 선회하는 아암에 장착된다. 카운터웨이트는 유성 롤러에 대한 역 방향으로 진동하기 위하여 메카니즘에 의해 레버에 연결된다. 카운터웨이트는 유성 롤러의 축의 커넥팅 로드의 트랙션 (traction) 을 상쇄하는 것을 가능하게 한다. 카운터웨이트는, 그의 중앙 회전 축에 대하여 그리고 아암의 축에 대하여 관성 모멘트를 갖고, 이는 유성 기어의 관성 모멘트와 동일하다.

하지만, 이러한 장치는 장치의 커넥팅 로드에 압반을 연결하기 위해 추가적인 메카니즘의 존재를 요구하는 단점을 갖는다. 이러한 메카니즘은 전체적으로 이송 장치를 느리게 한다. 카운터웨이트의 존재는 유성 롤러를 갖는 조립체에 상당한 관성을 부여한다. 게다가, 레지스터의 손실이, 연관된 다양한 기계적 부품 때문에, 이송 스테이션의 입구와 뒤따르는 다이커팅에 의한 전환 사이에 발생한다. 이러한 기존의 구조는 그의 조정을 유지하지 못하고 또한 상당히 빨리 마모되며 이는 전환 유닛에서 그리고 이송 스테이션에서 기재의 잼 (jam) 을 유도한다.

본 발명의 주된 목적은 웨브 기재를 전환 유닛에 이송시키기 위한 장치를 개발하는 것으로 이루어진다. 제 2 목적은 기재의 이송 그리고 그 이후의 기재의 전환을 위한 더 빠른 속도를 가능하게 하는 장치를 제조하는 것이다. 제 3 목적은, 이송 장치를 포함하는 스테이션 덕분에, 이송 및 전환 사이에 기재의 길이방향 및 측면 레지스터를 더 정확하게 하는 것이다. 제 4 목적은 종래 기술의 문제를 회피하는 이송 스테이션을 위한 장치를 생각해 보는 것이다. 또 다른 목적은 웨브 기재를 위한 전환 유닛과 이송 스테이션을 통합시키고, 이 기재를 불연속적인 방식으로 전환시키는 패키지를 제조하기 위한 기계를 제조하는데 있다.

본 발명에 따른 장치가 웨브 기재를 전환 유닛에 이송하기 위해 제공된다. 전환 유닛은 정지될 때 웨브 기재를 변형시킨다. 이 장치는 :

- 메인 섀프트 상에 회전하는 메인 드라이브 롤러,

- 메인 드라이브 롤러를 회전 가능하게 구동시키는 메인 전기 드라이브 모터,

- 이러한 메인 드라이브 롤러를 중심으로, 상류로부터 하류로, 그리고 그 역으로 하류로부터 상류로 진동할 수 있는 유성 롤러, 그리고

- 유성 롤러를 유지하고, 이러한 메인 섀프트에 장착되는 2 개의 측면 레버를 포함한다.

웨브 기재는 이러한 메인 드라이브 롤러와 이러한 유성 롤러 사이에 결합되어 유지된다. 웨브 기재는 유성 롤러의 출구에서 일정한 속도로부터 0 의 속도로, 그리고 그 역으로 0 의 속도로부터 일정한 속도로 주기적으로 변한다.

본 발명의 일 양태에 따르면, 장치는 2 개의 측면 레버가 이 메인 섀프트에 결합되는 것을 특징으로 한다. 장치는 또한 메인 섀프트, 2 개의 측면 레버 및 유성 롤러를 진동시킬 수 있는 적어도 하나의 제 2 전기 드라이브 모터를 포함하는 것을 특징으로 한다.

설명 전체에서, 상류 및 하류 방향은 각각 이송 장치의 앞에서, 이송 스테이션의 안에서, 그리고 전환 유닛의 뒤에서 길이방향을 따라, 웨브 기재의 진행 방향을 기준으로 규정된다.

다시 말하면, 종래 기술의 커넥팅 로드에 의한 메카니즘은 하나 이상의 제 2 모터에 의해 대체된다. 종래 기술의 문헌과 비교하여, 카운터웨이트는 제거되었고, 이는 유성 롤러 그리고 모든 가동 부품의 관성을 줄이는 것을 가능하게 한다. 장치는 가동 부품의 단지 미세한 보수를 요구하는 개선된 인체 공학 (ergonomics) 을 갖는다. 많은 기계적 부품의 제거 때문에, 장치와 스테이션은 소음이 덜하고 더 신뢰할 수 있다.

장치는 단지 적은 조정만을 요구하고, 이는 웨브 기재의 손상을 방지하는 것을 가능하게 한다. 작업은 변경되고 모든 조정은 메인 모터 그리고 제 2 모터 또는 모터들의 제어에 의해 실행된다. 이러한 제어는 웨브 기재의 이동 속도, 유성 롤러의 진동의 진폭 및 진동수를 변경하는 것을 특히 가능하게 한다. 이러한 조정에 관한 데이터는 저장될 수 있고 동일한 작업의 실행을 위해 용이하게 다시 불러올 수 있다. 실시예로서, 크기 조정은 진동의 진폭을 증가 또는 줄임으로써 즉시 수행된다.

웨브 기재는 종래 기술의 문헌에서와 같이 길이방향을 따라 가속을 받고 가로질러서는 가속을 받지 않는다. 장치의 컴팩트함 때문에, 웨브 기재의 길이는 이 장치의 입구와 전환 유닛의 입구 사이에서 줄어든다. 이는 웨브 기재를 길이방향 그리고 측면 모두에서의 위치 지정시 에러를 줄이는 것을 가능하게 한다. 이는 또한 그의 궤도를 방해하는 웨브 기재에 발생하는 공기 역학 현상을 줄이는 것을 가능하게 한다.

이송 장치는 전환 유닛으로부터 완전히 커플링되지 않으며 이는 이러한 전환 유닛과 상이한 방식으로 이송 장치의 속도, 제조율, 크기 등을 제어하므로 보다 다양하게 사용할 수 있다.

본 발명의 다른 양태에서, 정지될 때 기재를 전환하는 전환 유닛에 웨브 기재를 이송하기 위한 스테이션이 이하에 설명되고 주장되는 하나 이상의 기술적 특징을 갖는 장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 패키지를 제조하기 위한 기계가 이하에 설명되고 주장되는 것과 같은 이송 스테이션을 포함하고, 이 이송 스테이션은 다이커팅 압반 프레스의 형태로 전환 유닛으로부터 상류에 위치되는 것을 특징으로 한다.

본 발명은, 첨부된 개략적인 도면을 참조하여, 명백하게 이해될 것이고 그의 다양한 이점 및 특징은 이하의 비제한적인 대표적인 실시형태의 설명을 통하여 더 양호하게 나타날 것이다.

도 1 은 다이커팅 압반 프레스로부터 상류에 위치되는, 본 발명에 따른 이송 스테이션의 개요적인 측면도를 나타내는 도면이다.
도 2 는 도 1 의 이송 스테이션에 존재하는 이송 장치의 부분 사시도를 나타내는 도면이다.
도 3 은 도 2 의 장치의 부분 측면도를 나타내는 도면이다.
도 4 는 도 3 의 장치의 수직 평면 (Ⅳ-Ⅳ) 을 따른 부분 단면도를 나타내는 도면이다.
도 5 는 도 3 의 장치의 수직 평면 (Ⅴ-Ⅴ) 을 따른 부분 단면도를 나타내는 도면이다.

도 1 에 나타낸 것과 같이, 패키징 제조 기계 (1) 는 특히 이송 스테이션 (2) 과, 이러한 경우 다이커팅 압반 프레스 (3) 인 전환 유닛을 포함한다. 패키징 제조 기계 (1) 는, 예로서 이송 스테이션 (2) 으로부터 상류에 프린팅 유닛 뿐만 아니라 품질 및 레지스터를 감시하기 위한 수단을 갖는다.

이송 스테이션 (2) 은, 상류에, 이러한 경우 일정한 속도로 도착하는 카드보드 (4) 인 웨브 기재 또는 재료를 수용한다. 이송 스테이션 (2) 은 이러한 동일한 웨브 (4) 를 간헐적인 속도로 하류의 압반 프레스 (3) 에 배달한다. 압반 프레스 (3) 는 웨브 (4) 를 절단하고 블랭크 (5) 를 배달한다. 길이방향을 따르는 블랭크 (5) 및 웨브 (4) 의 진행 또는 이동 방향 (도 1 의 화살표 F) 은 상류 방향 및 하류 방향을 나타낸다.

프레스 (3) 가 최적으로 작동하는 것을 보장하기 위해, 이송 스테이션 (2) 은 상류에서 하류로의 순서로 이하를 포함할 수 있다 :

- 필요하다면 웨브 (4) 의 측면 레지스터를 보정하는데 사용되는 측면 웨브 가이딩 (6);

- 웨브 (4) 의 장력을 일정하게 유지하기 위해 디자인되는 댄서 롤러 (dancer roller) (7);

- "디컬러 (decurler)" 로서 또한 공지된 웨브 스트레이트너 (straightener) (8);

- 이하에 상세하세 설명되는 "루프 명령 (loop command)" 장치 (9); 그리고

- 웨브 (4) 의 장력을 조절하고 프레스 (3) 안으로의 입구에서의 웨브 (4) 의 송입 (infeed) 을 보장할 수 있는 조절식 인피드 롤러 (11).

본 발명에 따르면, 장치 (9) 는 메인 섀프트 (13) 상에 회전하는 (도 1, 2 및 3 의 화살표 T) 메인 드라이브 롤러 (12) 를 포함한다. 메인 섀프트 (13) 그리고 따라서 메인 롤러 (12) 는 웨브 (4) 의 진행 방향에 실질적으로는 수평 및 수직으로 장착된다. 메인 롤러 (12) 는 따라서 웨브 (4) 를 상류로부터 하류로 연속적으로 구동시킨다. 메인 전기 드라이브 모터 (14) 가 드라이브 롤러 (12) 를 회전시킨다 (T).

유성 롤러 (16) 가 메인 롤러 (12) 와 나란하게 커플링됨으로써 장착된다. 웨브 (4) 는 메인 롤러 (12) 와 유성 롤러 (16) 사이에 연결되고 이는 전방 방향 (F) 으로 구동될 수 있는 동안 이 곳에 유지된다 (또한 도 1 및 도 3 의 파선으로 볼 수 있는 경로 참조). 웨브 (4) 는 대략 메인 롤러 (12) 의 둘레의 3/4 그리고 유성 롤러 (16) 의 둘레의 절반인 경로를 형성한다.

유성 롤러 (16) 는 메인 드라이브 롤러 (12) 를 중심으로 상류로부터 하류로, 그리고 그 역으로 하류로부터 상류로 진동할 수 있다 (도 1, 2 및 3 의 화살표 O). 유성 롤러 (16) 의 2 개의 극한 위치가 도 1 에 점선으로 나타나 있다.

유성 롤러 (16) 의 진동 (O) 의 진동수는 웨브 (4) 의 속도의 변동을 발생시킨다. 웨브 (4) 는 일정한 속도 (F) 로부터 0 의 속도로, 그리고 그 역으로 0 의 속도로부터 일정한 속도 (F) 로 주기적으로 변할 수 있다. 이러한 속도 변동 그리고 따라서 진동 (O) 의 진동수는 하류에 위치되는 프레스 (3) 의 커팅 스트라이크 속도에 따라 선택된다.

또한, 유성 롤러 (16) 의 진동 (O) 의 각도 진폭은 프레스 (3) 안으로 송입되는 상이한 길이의 웨브 (4) 를 발생시킨다. 이러한 길이 그리고 결과적인 진동 (O) 의 각도 진폭은 하류에 놓이는 프레스 (3) 에 의해 절단되는 크기에 따라 선택된다. 지시로서, 각도 진폭은 ± 9°~ ± 24°로 변한다.

유성 롤러 (16) 는 2 개의 베어링 (17) 중에서 회전한다. 2 개의 유성 베어링 (17) 은 유성 롤러 (16) 의 각각의 단부에 위치된다. 2 개의 유성 베어링 (17) 은 각각 2 개의 측면 레버 (18) 안으로 삽입되고 따라서 유성 롤러 (16) 의 각각의 단부에 위치된다.

2 개의 측면 레버 (18) 는 메인 섀프트 (13) 에 장착되고 결합된다. 메인 섀프트 (13) 는, 2 개의 측면 레버 (18) 의 그리고 유성 롤러 (16) 의 중량 및 진동 (O) 으로 인한 상당한 응력을 견디도록 경화 (stiffening) 또는 비틀림 방지 바 또는 크로스부재와 유사한 방식으로 디자인된다. 운동 중의 중량은 따라서 줄어드는데 이는 진동 축선 (O) 에 직접 놓이기 때문이다.

이러한 비틀림 방지 크로스부재는 회전 축선에 가능한한 근접하게 놓이고, 따라서 다른 오프셋 관성을 방지한다. 메인 섀프트 (13), 2 개의 측면 레버 (18) 및 유성 롤러 (16) 는 유성 롤러 (16) 가 거의 비대칭 (skewing) 이 되지 않게 하면서 단지 하나 또는 양 단부로부터 구동된다. 장치 (9) 는 운동 시에 낮은 관성을 가지며 매우 강성이다.

장치 (9) 는 메인 섀프트 (13), 2 개의 측면 레버 (18) 및 유성 롤러 (16) 를 진동 (O) 시키는 것을 야기할 수 있는 적어도 하나의 제 2 전기 드라이브 모터 (19) 를 포함한다. 제 2 모터 또는 모터들 (19) 은 바람직하게는 메인 섀프트 (13) 와 동축으로 장착될 수 있다. 유리하게는, 제 2 모터 (19) 의 로터는 메인 섀프트 (13) 에 결합될 수 있다. 제 2 모터 (19) 의 고정자는 프레임 (22) 에 고정될 수 있다. 이러한 간소화된 구조는 정적 부정 (static indeterminacy) 을 없애고 또한 구름 베어링의 개수를 줄이는 것을 가능하게 한다.

다른 실시형태에서, 장치 (9) 는 메인 섀프트 (13), 2 개의 측면 레버 (18) 및 유성 롤러 (16) 를 회전시킬 수 있는 2 개의 제 2 모터를 포함할 수 있다. 이러한 2 개의 제 2 모터는 이러한 메인 섀프트 (13) 의 각각의 2 개의 단부에 구성될 수 있다. 이러한 해결책은 다른 측에 대한 메인 섀프트 (13) 의 한 측이 비대칭되는 것을 방지하는데 유리하다.

메인 섀프트 (13) 는 2 개의 베어링 (21) 중에서 회전한다. 2 개의 섀프트 베어링 (21) 은 메인 섀프트 (13) 의 각각의 단부에 위치된다. 2 개의 섀프트 베어링 (21) 은 프레임 (22) 의 측면부 안으로 각각 삽입된다.

메인 드라이브 롤러 (12) 는 2 개의 메인 베어링 (23) 중에서 회전한다. 2 개의 메인 베어링 (23) 은 메인 롤러 (12) 의 각각의 단부에 위치된다. 2 개의 메인 베어링 (23) 은 메인 섀프트 (13) 상에 각각 삽입된다.

장치 (9) 에 의해, 유성 롤러 (16) 와 메인 롤러 (12) 주위의 웨브 (4) 의 경로와 관련된 공기 역학 특징이 개선된다. 웨브 (4) 는 유성 롤러 (16) 와 메인 롤러 (12) 에 대하여 프레스된 채로 유지된다. 장치 (9) 에서 웨브 (4) 의 어떠한 자유 또는 부유 길이는 더 이상 없다. 장치 (9) 에 의해, 웨브 (4) 의 장력의 변동은 크게 줄어들었다. 장치 (9) 의 디자인은 또한 조절식 인피드 롤러 (11) 와 장치 (9) 사이의 자유 웨브 (4) 의 길이를 줄이는 것이 가능하다.

메인 드라이브 롤러 (12) 는 유리하게는 그의 단부 중 하나에 구성되는 메인 치형 휠 또는 링 기어 (24) 를 가질 수 있다. 바람직하게는, 유성 롤러 (16) 는 그의 단부 중 하나에 구성되는 유성 치형 휠 또는 링 기어 (26) 를 또한 가질 수 있다. 이러한 유성 링 기어 (26) 는 메인 링 기어 (24) 와 맞물린다.

이러한 링 기어 (24 및 26) 의 이점은, 가속 및 감속시키는, 유성 롤러 (16) 의 관성과 연관된 붕괴 (disruption) 가 메인 드라이브 롤러 (12) 의 구동에 의해 흡수되고 따라서 웨브 (4) 에 전달되지 않는다는 것이다.

메인 전기 드라이브 모터 (14) 는 유리하게는 피니언 (27) 을 가질 수 있고 그의 구동 섀프트 (28) 를 통하여 피니언을 회전시킬 수 있다 (도 3 의 화살표 R). 구동 섀프트 (28) 는 베어링 (29) 중에서 회전하고 이에 의해 유지된다. 이 피니언 (27) 은 메인 드라이브 롤러 (12) 를 회전시키는 (T) 메인 링 기어 (24) 와 맞물린다. 이러한 방식으로, 메인 드라이브 롤러 (12) 의 구동은 기어 (24 및 27) 의 캐스케이드 (cascade) 에서 방사상으로 오프셋되고 비틀림 방지 크로스 부재가 메인 섀프트 (13) 의 형태로 메인 드라이브 롤러 (12) 를 통과하는 것을 가능하게 한다. 주된 실시형태에서, 모터 (14 및 19) 및 기어 (24, 26 및 27) 의 캐스케이드는 "대향하는 작업자의 측" (COC), 즉 길이방향을 따라, 웨브 (4) 의 진행 방향에 대하여 우측에 놓인다.

장치 (9) 는 바람직하게는 메인 드라이브 롤러 (12) 에 대항하여 위치되는 압력 롤러 (31) 를 또한 포함할 수 있다. 웨브 (4) 는 따라서 이러한 압력 롤러 (31) 에 의해 추가적으로 유지된다.

본 발명은 나타내고 설명된 실시형태로 제한되지 않는다. 다양한 수정이 청구항의 내용에 의해 규정되는 문맥을 벗어나지 않으면서 이루어질 수 있다.

Claims (11)

1. 웨브 기재 (4) 를 전환 유닛 (3) 에 이송하기 위한 장치로서, 상기 전환 유닛은 정지될 때 기재 (4) 를 전환시키고, 상기 장치는 :
   - 메인 섀프트 (13) 상에 회전하는 메인 드라이브 롤러 (12),
   - 메인 드라이브 롤러 (12) 를 회전시키는 메인 전기 드라이브 모터 (14),
   - 상기 메인 롤러 (12) 를 중심으로, 상류로부터 하류로, 그리고 그 역으로 진동할 수 있는 유성 롤러 (16), 그리고
   - 상기 유성 롤러 (16) 를 유지하고, 상기 메인 섀프트 (13) 에 장착되는 2 개의 측면 레버 (18) 를 포함하며,
   상기 기재 (4) 는 상기 메인 드라이브 롤러 (12) 와 상기 유성 롤러 (16) 사이에 결합되어 유지되며, 유성 롤러 (16) 의 출구에서 일정한 속도 (F) 로부터 0 의 속도로, 그리고 그 역으로 주기적으로 변하는 장치에 있어서,
   상기 2 개의 측면 레버 (18) 는 상기 메인 섀프트 (13) 에 결합되고, 상기 장치는 메인 섀프트 (13), 2 개의 측면 레버 (18) 및 유성 롤러 (16) 를 진동 (O) 시킬 수 있는 적어도 하나의 제 2 전기 드라이브 모터 (19) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 모터 (19) 는 메인 섀프트 (13) 와 동축으로 장착되는 것을 특징으로 하는 장치.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제 2 모터 (19) 의 로터는 메인 섀프트 (13) 에 결합되는 것을 특징으로 하는 장치.
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 메인 섀프트 (13) 를 회전시킬 수 있고 상기 메인 섀프트 (13) 의 각각의 2 개의 단부에 구성되는 2 개의 보조 모터를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 메인 롤러 (12) 은 그의 단부 중 하나에 구성되는 링 기어 (24) 를 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 유성 롤러 (16) 는 그의 단부 중 하나에 구성되고 메인 롤러 (12) 의 링 기어 (24) 와 맞물리는 링 기어 (26) 를 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
7. 제 5 항에 있어서, 상기 메인 전기 드라이브 모터 (14) 는 메인 롤러 (12) 의 링 기어 (24) 와 맞물리는 피니언 (27) 을 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 메인 롤러 (12) 에 대항하여 위치되는, 압력 롤러 (31) 를 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
9. 웨브 기재 (4) 를 전환 유닛 (3) 에 이송하기 위한 스테이션으로서, 상기 전환 유닛 (3) 은 정지될 때 기재를 전환시키는 스테이션에 있어서, 상기 스테이션은 제 1 항 또는 제 2 항에 따른 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 스테이션.
10. 제 9 항에 있어서, 상류로부터 하류로, 측면 웨브 가이딩 (6), 댄서 롤러 (7), 웨브 기재를 위한 스트레이트너 (8), 장치 (9) 및 조절식 인피드 롤러 (11) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 스테이션.
11. 패키지 제조 기계에 있어서, 상기 기계는 다이커팅 압반 프레스 (3) 의 형태로 전환 유닛으로부터 상류에 위치된, 제 9 항에 따른 스테이션 (2) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 기계.
    

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