KR101238261B1 - Stamper Combination-typed Roller and Method of Manufacturing the Same - Google Patents
Stamper Combination-typed Roller and Method of Manufacturing the Same Download PDFInfo
- Publication number
- KR101238261B1 KR101238261B1 KR1020100131492A KR20100131492A KR101238261B1 KR 101238261 B1 KR101238261 B1 KR 101238261B1 KR 1020100131492 A KR1020100131492 A KR 1020100131492A KR 20100131492 A KR20100131492 A KR 20100131492A KR 101238261 B1 KR101238261 B1 KR 101238261B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- stamper
- roller
- fastening
- pattern
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 33
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 13
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 5
- 239000010408 film Substances 0.000 description 5
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 5
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000012788 optical film Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000002210 silicon-based material Substances 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/1303—Apparatus specially adapted to the manufacture of LCDs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
- B29C59/046—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts for layered or coated substantially flat surfaces
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/74—Apparatus for manufacturing arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and for methods related thereto
- H01L2224/75—Apparatus for connecting with bump connectors or layer connectors
- H01L2224/7515—Means for applying permanent coating, e.g. in-situ coating
- H01L2224/75161—Means for screen printing, e.g. roller, squeegee, screen stencil
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Nonlinear Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
본 발명은 롤러, 상기 롤러의 외주면에 밀착 고정되고, 그 외면에 경사각을 갖는 성형패턴이 반복적으로 배열되어 있는 스템퍼, 상기 스템퍼의 양측 단부를 결합시키는 결합부재 및 상기 결합부재와 스템퍼의 양측 단부가 결합된 면이 길이 방향으로 평탄하게 연마되고, 상기 연마된 면의 상부면에 형성되는 마감부재를 포함하는 스템퍼 체결형 롤러 및 그 제조방법을 제공한다.The present invention provides a roller, a stamper which is tightly fixed to an outer circumferential surface of the roller, and a molding pattern having an inclination angle on the outer surface thereof is repeatedly arranged, a coupling member for coupling both ends of the stamper, and the coupling member and the stamper. Provided is a stamper fastening roller comprising a finishing member formed on the upper surface of the polished surface is flattened in the longitudinal direction coupled to both ends and a manufacturing method thereof.
Description
본 발명은 스템퍼 체결형 롤러 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 모아레 현상이 발생하지 않는 광학패턴을 형성하기 위한 스템퍼 체결형 롤러 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a stamper fastening roller and a manufacturing method thereof, and more particularly, to a stamper fastening roller and a method for manufacturing the same for forming an optical pattern in which moiré phenomenon does not occur.
스템퍼(Stamper)라 함은 기판 또는 필름의 표면에 패턴을 형성하기 위해 패턴에 상응하는 패턴형성부를 가지는 형틀을 말한다. 스템퍼는 임프린팅 방식을 이용한 광학용 기판을 양산하기 위해 주로 사용되는 것으로, 스템퍼를 이용한 광학 부품의 제조방법은 일정한 패턴을 가지는 광학용 기판을 연속하여 대량 생산할 수 있고, 작업 효율성이 우수하다는 이점을 가진다.Stamper refers to a form having a pattern forming portion corresponding to the pattern for forming a pattern on the surface of the substrate or film. Stamper is mainly used to mass-produce the optical substrate using the imprinting method, the manufacturing method of the optical component using the stamper is able to continuously mass-produce the optical substrate having a certain pattern, and the work efficiency is excellent Has an advantage.
광학용 부품 중 각종 패턴 필름, 프리즘 시트 등은 스탬퍼를 이용한 임프린팅 제조방식에 의해 양산될 수 있고, 이러한 방식에 의해 생산된 부품은 액정디스플레이(LCD: Liquid Crystal Display)의 주요 부품으로 사용된다. 액정디스플레이는 인가 전압에 따른 액정의 투과도의 변화를 이용하여 각종 장치에서 발생되는 여러가지 전기적인 정보를 시각정보로 변환시켜 전달하는 전기소자로, 백라이트 유닛(Backlight Unit)을 필요로 하지만 소비전력이 적고 휴대용으로 편리해 널리 사용하는 평판 디스플레이이다.Various pattern films, prism sheets, etc. among optical components may be mass produced by an imprinting manufacturing method using a stamper, and the parts produced by such a method are used as main components of a liquid crystal display (LCD). A liquid crystal display is an electric element that converts and transmits various electrical information generated by various devices into visual information by using a change in transmittance of liquid crystal according to an applied voltage, and requires a backlight unit, but consumes less power. It is a flat panel display that is portable and convenient.
상기 액정디스플레이의 주요부품으로 사용되는 백라이트 유닛(Backlight Unit)은 광원, 반사판, 도광판, 확산판, 제1프리즘시트, 제2프리즘시트, 보호시트로 구성된다.The backlight unit used as a main component of the liquid crystal display includes a light source, a reflector, a light guide plate, a diffusion plate, a first prism sheet, a second prism sheet, and a protective sheet.
상기 광원에서 방출된 빛은 도광판으로 입사되고, 입사각이 임계각보다 큰 각도를 가지는 경우의 입사광은 도광판 내부에서 전반사를 일으키며 진행하며, 임계각보다 작은 각도의 입사각으로 도광판 내부의 표면에 입사되는 광은 전반사되지 않고 투과되므로, 도광판의 상측과 하측으로 각각 방출된다. 이때, 도광판 하부에 구비된 반사판은 하측으로 방출된 광을 반사하여 도광판으로 재입사시켜 광효율을 향상시킨다.The light emitted from the light source is incident on the light guide plate, and the incident light when the incident angle has an angle greater than the critical angle causes total reflection inside the light guide plate, and the light incident on the surface of the light guide plate at an angle smaller than the critical angle is total reflection. Since it is not transmitted, it is emitted to the upper side and the lower side of the light guide plate, respectively. At this time, the reflector provided on the lower part of the light guide plate reflects the light emitted to the lower side and re-incidents into the light guide plate to improve the light efficiency.
확산판은(LDP: Light Diffusion Plate)은 상기 도광판의 상부면을 통해 방출되는 광을 확산시켜 휘도를 균일하게 하고, 시야각을 넓혀준다. 그러나 확산판을 통과한 광은 정면 출사 휘도가 떨어지게 된다.The light diffusion plate (LDP) diffuses the light emitted through the upper surface of the light guide plate to uniform the luminance and widen the viewing angle. However, the light passing through the diffuser plate has a lower front emission luminance.
제1프리즘시트는 확산판으로부터 입사하는 광을 굴절시켜 LCD 소자에 수직으로 입사하도록 1차 집광하여 방출하므로 확산판에 의해 떨어진 휘도를 높여준다. 제2프리즘시트는 제1프리즘시트와 동일한 구성을 가지며, 제1프리즘시트에서 1차 집광된 광의 휘도 균일성을 높이기 위해 2차 집광하여 방출한다.Since the first prism sheet refracts the light incident from the diffuser plate, the first prism sheet concentrates and emits the light so as to be incident perpendicularly to the LCD device, thereby increasing the luminance separated by the diffuser plate. The second prism sheet has the same configuration as that of the first prism sheet, and is condensed and emitted by the secondary in order to increase the luminance uniformity of the light primarily collected in the first prism sheet.
여기서, 상기 제1프리즘시트 및 제2프리즘시트는 모두가 사용될 수도 있으나, LCD 소자가 장착되는 장치의 특성에 따라 하나의 프리즘시트만 사용될 수도 있다. 그리고, 보호시트는 제1프리즘시트 상부면 또는 제2프리즘시트 상부면에 위치하여 제1프리즘시트 또는 제2프리즘시트에 스크래치(scratch)가 발생하는 것을 방지한다.Here, both the first prism sheet and the second prism sheet may be used, but only one prism sheet may be used depending on the characteristics of the device on which the LCD element is mounted. In addition, the protective sheet is positioned on the upper surface of the first prism sheet or the upper surface of the second prism sheet to prevent scratches on the first prism sheet or the second prism sheet.
상술한 바와 같이 종래 백라이트 유닛은 LCD 소자 전면에 수직하는 방향으로 광을 제공하기 위해 반사판, 도광판, 확산필름, 제1프리즘시트, 제2프리즘시트 및 보호시트 등과 같이 많은 부품들을 필요로 하므로 제조 공정이 복잡해지고 제조비용도 많이 소요되는 문제점이 있었다.As described above, the conventional backlight unit requires many components such as a reflector, a light guide plate, a diffusion film, a first prism sheet, a second prism sheet, and a protective sheet to provide light in a direction perpendicular to the front of the LCD device. This has become a problem that is complicated and takes a lot of manufacturing costs.
따라서, 최근에는 원가절감, 휘도향상, 디스플레이의 슬림화 등의 이유로 확산시트와 프리즘시트의 기능을 결합한 복합시트들이 개발되고 있다.Therefore, recently, composite sheets combining the functions of a diffusion sheet and a prism sheet have been developed for reasons of cost reduction, luminance improvement, and slimming of a display.
상기 복합시트는 도광판의 입광부에서 핫스팟(Hot-spot) 및 휘선결함이 발생하고, 휘도 균일성이 저하되는 문제점을 극복하기 위하여 확산시트와 프리즘시트 상에 프리즘 또는 반구 등의 특정 형상이 반복적으로 배열되는 광학패턴들이 형성된다.In order to overcome the problem that hot spots and bright defects occur in the light incident part of the light guide plate, and the luminance uniformity is deteriorated, a specific shape such as a prism or hemisphere is repeatedly formed on the diffusion sheet and the prism sheet. Arranged optical patterns are formed.
그러나, 상기 광학패턴은 직선 배열로 되어 있음에 따라 주기성을 갖는 패턴 형상에 의해 모아레 현상이 발생된다는 문제점이 있다. 특히, 주기성 광학패턴을 갖는 광학필름들을 여러장 겹쳐서 사용하게 되면 패턴들 간의 간섭에 의해 모아레 현상이 발생하게 되어 액정표시장치의 화상품질이 저하되는 문제점이 있었다.However, as the optical patterns are arranged in a straight line, there is a problem in that moiré phenomenon occurs due to a pattern shape having periodicity. In particular, when a plurality of optical films having a periodic optical pattern are overlapped, moiré phenomenon occurs due to interference between the patterns, thereby degrading the image quality of the liquid crystal display.
이러한 모아레 현상이 발생하는 것을 방지하기 위해서는 광학패턴에 경사각을 주어 사선 배열을 갖도록 하면 모아레 현상을 방지할 수 있다. 따라서, 종래에는 모아레 현상을 방지하기 위해 기존의 스템퍼에 의해 형성된 패턴시트가 원하는 경사각을 가지도록 회전시킨 후 절단하여 사용하였다. 그러나, 상기 종래 기술에 의할 경우 제품의 불량률이 높고, 공정효율이 떨어지며, 전체 공정을 연속 공정으로 구성하기가 어렵다는 문제점이 있었다.In order to prevent the moiré from occurring, the moiré phenomenon can be prevented by giving the optical pattern an oblique angle to have an oblique arrangement. Therefore, in order to prevent the moiré phenomenon, the pattern sheet formed by the conventional stamper was used after cutting to rotate to have a desired inclination angle. However, according to the prior art, there is a problem that the defective rate of the product is high, the process efficiency is lowered, and it is difficult to configure the entire process into a continuous process.
이에 본 발명자는 상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 경사각을 갖는 성형패턴이 반복적으로 배열되는 스템퍼를 구비한 패턴롤러를 제공하여 모아레 현상이 발생하지 않는 광학패턴을 형성하고, 제품의 불량률을 없애며, 공정 효율을 높여 생산성을 향상시킬 수 있도록 하는 스템퍼 체결형 롤러 및 그 제조방법을 개발하기에 이르렀다.In order to solve the problems of the prior art, the present invention provides a pattern roller having a stamper in which a molding pattern having an inclination angle is repeatedly arranged to form an optical pattern in which moiré does not occur, and eliminates a defective rate of a product. In addition, the present inventors have developed a stamper fastening roller and a method of manufacturing the same to increase productivity by improving process efficiency.
본 발명의 목적은 경사각을 갖는 성형패턴이 반복적으로 배열되는 스템퍼를 구비한 패턴롤러를 제공하여 모아레 현상이 발생하지 않는 광학패턴을 형성할 수 있는 스템퍼 체결형 롤러 및 그 제조방법을 제공하기 위한 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a pattern roller having a stamper in which a molding pattern having an inclination angle is repeatedly arranged, thereby providing a stamper fastening roller capable of forming an optical pattern in which moiré does not occur and a manufacturing method thereof. It is for.
본 발명의 다른 목적은 제품의 불량률을 감소시켜 생산성을 향상시킬 수 있는 스템퍼스템퍼 체결형 롤러 및 그 제조방법을 제공하기 위한 것이다.Another object of the present invention is to provide a stamper fastening roller and a manufacturing method thereof that can improve the productivity by reducing the defective rate of the product.
본 발명의 상기 및 기타 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 해결될 수 있다.The above and other objects of the present invention can be solved by the present invention described below.
본 발명에 따른 스템퍼 체결형 롤러는 롤러; 상기 롤러의 외주면에 밀착 고정되고, 그 외면에 경사각을 갖는 성형패턴이 반복적으로 배열되어 있는 스템퍼;Stamper fastening roller according to the invention the roller; A stamper fixedly fixed to an outer circumferential surface of the roller and having a molding pattern repeatedly arranged on the outer surface thereof with an inclination angle;
상기 스템퍼의 양측 단부를 결합시키는 결합부재; 및 상기 결합부재와 스템퍼의 양측 단부가 결합된 면이 길이 방향으로 평탄하게 연마되고, 상기 연마된 면의 상부면에 형성되는 마감부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.A coupling member for coupling both ends of the stamper; And a finishing member formed on the upper surface of the polished surface, the surface of which the coupling member is coupled to both ends of the stamper is flattened in the longitudinal direction.
여기서, 상기 결합부재는 용접부재 또는 접착부재인 것을 특징으로 한다.Here, the coupling member is characterized in that the welding member or the adhesive member.
상기 성형패턴의 경사각은 상기 롤러의 수직 단면의 원주에 대하여 1° 내지 25°의 경사를 갖는 것을 특징으로 한다.The inclination angle of the molding pattern is characterized in that it has an inclination of 1 ° to 25 ° with respect to the circumference of the vertical cross section of the roller.
상기 마감부재는 고무재질 또는 실리콘 재질로 이루어진 것을 특징으로 한다.The finishing member is characterized in that made of rubber or silicon material.
상기 성형패턴은 양각패턴 또는 음각패턴으로 이루어진 것을 특징으로 한다.The molding pattern is characterized by consisting of an embossed pattern or an intaglio pattern.
상기 성형패턴의 단면 형상은 다각형, 반원형 또는 반타원형인 것을 특징으로 한다.The cross-sectional shape of the molding pattern is characterized in that the polygon, semi-circle or semi-ellipse.
상기 마감부재는 롤러의 중심축으로부터 마감부재의 외주면이 이루는 거리가 롤러의 회전축으로부터 스템퍼 체결형 롤러의 외주면이 이루는 평균 반경과 동일하도록 마감처리되는 것을 특징으로 한다.The finishing member is characterized in that the finishing process so that the distance formed by the outer peripheral surface of the finishing member from the central axis of the roller is equal to the average radius of the outer peripheral surface of the stamper fastening roller from the rotation axis of the roller.
또한, 본 발명에 따른 스템퍼 체결형 롤러의 제조방법은, 롤러의 외주면을 경사각을 갖는 성형패턴이 반복적으로 배열되어 있는 스템퍼로 감싸는 단계(S10); 상기 스템퍼의 양측 단부를 결합부재로 결합하는 단계(S20); 상기 스템퍼 및 결합부재로 결합된 면을 평탄하게 연마하는 단계(S30); 및 상기 연마된 면의 상부면에 마감부재를 도포하는 단계(S40)를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the method of manufacturing a stamper fastening roller according to the present invention comprises the steps of: wrapping the outer peripheral surface of the roller with a stamper in which a molding pattern having an inclination angle is repeatedly arranged (S10); Combining both ends of the stamper with a coupling member (S20); Step (S30) to smoothly polish the surface coupled to the stamper and the coupling member; And applying a finishing member to the upper surface of the polished surface (S40).
여기서, 상기 제조방법은 S10 단계 이전에 상기 성형패턴의 경사각이 상기 롤러의 수직 단면의 원주에 대하여 1° 내지 25°의 경사를 갖는 스템퍼를 제작하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.Here, the manufacturing method is characterized in that before the step S10 characterized in that the inclination angle of the molding pattern further comprises the step of manufacturing a stamper having a slope of 1 ° to 25 ° with respect to the circumference of the vertical cross section of the roller.
상기 S20 단계는 스템퍼의 양측 단부를 용접하거나 접착제로 부착하는 것을 특징으로 한다.The step S20 is characterized in that by welding or adhesively attaching both ends of the stamper.
상기 S40 단계는 상기 연마된 면의 상부면에 고무 또는 실리콘을 도포하여 롤러의 중심축으로부터 마감부재의 외주면이 이루는 거리가 롤러의 회전축으로부터 스템퍼 체결형 롤러의 외주면이 이루는 평균 반경과 동일하도록 마감처리하는 것을 특징으로 한다.In the step S40, the rubber or silicon is coated on the upper surface of the polished surface so that the distance formed by the outer circumferential surface of the finishing member from the central axis of the roller is the same as the average radius of the outer circumferential surface of the stamper fastening roller from the rotating shaft of the roller. It is characterized by processing.
본 발명의 스템퍼 체결형 롤러 및 그 제조 방법에 따르면, 광학패턴에 의한 모아레 현상이 발생하지 않고, 제품의 불량률을 현저히 낮춰 생산원가를 절감할 수 있으며, 공정 효율이 높아 생산성이 매우 좋은 복합시트를 제조할 수 있어 상품성 및 신뢰성이 향상되는 효과가 있다. According to the stamper fastening roller of the present invention and a method of manufacturing the same, the moir phenomenon due to the optical pattern does not occur, it is possible to significantly reduce the defective rate of the product to reduce the production cost, high process efficiency high composite sheet Since it can be produced has the effect of improving the commerciality and reliability.
도 1은 본 발명에 따른 스템퍼 체결형 롤러의 모습을 개략적으로 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 스템퍼 체결형 롤러를 도시한 분해 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 스템퍼의 성형패턴을 도시한 평면도.
도 4a 내지 도 4d는 본 발명에 따른 스템퍼 체결형 롤러의 제조방법을 도시한 순서도.1 is a perspective view schematically showing a state of a stamper fastening roller according to the present invention.
Figure 2 is an exploded perspective view showing a stamper fastening roller according to the present invention.
Figure 3 is a plan view showing a molding pattern of the stamper according to the present invention.
Figures 4a to 4d is a flow chart illustrating a method of manufacturing a stamper fastening roller according to the present invention.
본 발명의 상기와 같은 목적, 특징 및 다른 장점들은 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명함으로써 더욱 명백해질 것이다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 스템퍼 체결형 롤러 및 그 제조 방법을 상세히 설명하기로 한다. 본 명세서를 위해서, 도면에서의 동일한 참조번호들은 달리 지시하지 않는 한 동일한 구성부분을 나타낸다.These and other objects, features and other advantages of the present invention will become more apparent by describing in detail preferred embodiments of the present invention with reference to the accompanying drawings. Hereinafter, a stamper fastening roller and a manufacturing method thereof according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. For the purposes of this specification, like reference numerals in the drawings denote like parts unless otherwise indicated.
도 1은 본 발명에 따른 스템퍼 체결형 롤러의 모습을 개략적으로 나타낸 사시도이다.1 is a perspective view schematically showing the appearance of a stamper fastening roller according to the present invention.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 스템퍼 체결형 롤러는 롤러(100), 스템퍼(200), 결합부재(220) 및 마감부재(300)를 포함한다. 상기 롤러(100)는 원통형의 형태를 가지고, 상기 롤러(100)의 외주면에 스템퍼(200)를 싸는 형태로 하여 스템퍼 체결형 롤러를 제작한다. 상기 스템퍼(200)는 일면에 1°∼ 25°의 경사각을 갖는 성형패턴(210)이 반복적으로 배열된다. 즉, 성형패턴(210)이 롤러(100)의 수직 단면의 원주에 대하여 상기의 경사각으로 기울어져 사선 배열을 갖게 된다. 그리고, 상기 성형패턴(210)은 양각패턴 또는 음각패턴으로 이루어질 수 있고, 성형패턴(210)의 단면 형상은 특별한 제한이 없기 때문에 다각형, 반원형, 반타원형 등 사용자가 원하는 형상을 선택하여 디자인할 수 있다. 또한, 스템퍼(200)를 롤러(100)의 외주면에 감아서 형성하기 위해서는 스템퍼(200)의 양측 단부를 결합하기 위해 결합부재(220)가 사용된다. 결합부재(220)는 롤러(100)와 스템퍼(200)를 고정시키기 위한 것으로, 그 소재에 특별한 제한이 없으나, 금속의 경우에는 용접 부재를 이용하고, 플라스틱의 경우에는 접착부재를 이용하는 것이 바람직하다. 또한, 스템퍼(200)의 양측 단부에 결합부재(220)를 이용하여 롤러(100) 및 스템퍼(200)를 고정시킨 경우, 외부로 돌출된 결합부재(220)의 일부를 평탄하게 연마하고, 그 연마된 면에 마감 부재(300)로 마감 처리를 한다. 상기 마감부재(300)는 고무 재질 또는 실리콘 재질로 이루어진 제품을 사용하는 것이 좋다. 또한, 마감부재(300)는 특별히 패턴을 형성하기 위한 부분이 아니기 때문에 롤러(100)의 중심축으로부터 마감부재(300)의 외주면이 이루는 거리가 롤러의 회전축으로부터 스템퍼 체결형 롤러의 외주면이 이루는 평균 반경과 동일하도록 처리하는 것이 바람직하다.As shown in FIG. 1, the stamper fastening roller according to the present invention includes a
도 2는 본 발명에 따른 스템퍼 체결형 롤러를 도시한 분해 사시도이다.Figure 2 is an exploded perspective view showing a stamper fastening roller according to the present invention.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 스템퍼 체결형 롤러는 롤러(100)의 외주면에 판 또는 필름 형태의 스템퍼(200)이 감싸도록 하는 형태로 제조된다. 또한, 스템퍼(200)의 외면에는 성형패턴(210)이 형성되어 상기 성형패턴(210)을 이용하여 패턴필름을 양산할 수 있다. 스템퍼(200)로 롤러(100)를 감아서 처리한 후 스템퍼(200)의 양측 단부는 결합부재를 이용하여 결합한다. 상기 결합부재는 상술한 바와 같이 스템퍼(200)의 재질에 따라 용접부재 또는 접착부재를 이용할 수 있다. 결합부재로 스템퍼(200)를 결합한 후 결합 부위에 발생할 수 있는 평탄도 불량 문제를 해결하기 위해 결합부재와 스템퍼(200)의 양측 단부가 결합된 면을 길이 방향으로 평탄하게 연마한다. 그 후 그 연마된 면의 상부면에 마감부재(300)를 도포하여 마감 처리한다. 상기 마감 처리는 롤러(100)의 중심축으로부터 마감부재(300)의 외주면이 이루는 거리가 롤러(100)의 회전축으로부터 스템퍼 체결형 롤러의 외주면이 이루는 평균 반경과 동일하도록 처리하는 것이 바람직하다. 그 이유는 결합부재 및 스템퍼(200)의 양측 단부가 돌출되는 경우 공정상 고장 발생을 방지하기 위함이다.As shown in Figure 2, the stamper fastening roller according to the present invention is manufactured in a form to wrap the
도 3은 본 발명에 따른 스템퍼의 성형패턴을 도시한 평면도이다.3 is a plan view showing a molding pattern of a stamper according to the present invention.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 스템퍼(200)의 성형패턴(210)은 스템퍼(200)를 평면으로 전개하였을 때 수직선에 대하여 1°∼ 25°의 경사각을 갖도록 디자인한다. 즉, 입체적으로 관찰할 때 성형패턴(210)의 경사각은 롤러(100)의 수직 단면의 원주에 대하여 1°내지 25°의 경사를 갖도록 한다. 이와 같이 경사각을 가지는 스템퍼 체결형 롤러를 이용하여 복합시트를 제조하게 되면, 사선 배열의 광학패턴에 의해 모아레 현상이 발생하지 않게 되고, 제품의 불량률을 현저히 낮춰 생산원가를 절감할 수 있게 되며, 공정 효율이 높아 생산성을 향상시킨다는 이점이 있다.As shown in FIG. 3, the
도 4a 내지 도 4d는 본 발명에 따른 스템퍼 체결형 롤러의 제조방법을 도시한 순서도이다.Figures 4a to 4d is a flow chart illustrating a method of manufacturing a stamper fastening roller according to the present invention.
본 발명에 따른 스템퍼 체결형 롤러의 제조방법은, 롤러의 외주면을 경사각을 갖는 성형패턴이 반복적으로 배열되어 있는 스템퍼로 감싸는 단계(S10 단계); 상기 스템퍼의 양측 단부를 결합부재로 결합하는 단계(S20 단계); 상기 스템퍼 및 결합부재로 결합된 면을 평탄하게 연마하는 단계(S30 단계); 및 상기 연마된 면의 상부면에 마감부재를 도포하는 단계(S40 단계)로 이루어진다.Method for manufacturing a stamper fastening roller according to the present invention comprises the steps of: wrapping the outer peripheral surface of the roller with a stamper that is repeatedly arranged a molding pattern having an inclination angle (step S10); Coupling both ends of the stamper to the coupling member (step S20); Step (S30 step) to smoothly polish the surface coupled to the stamper and the coupling member; And applying a finishing member to the upper surface of the polished surface (step S40).
즉, 도 4a 내지 도 4d에 도시된 바와 같이, 1°∼ 25°경사각을 갖는 성형패턴(210)이 반복적으로 배열되어 있는 스템퍼(200)의 일면이 외측으로 노출되도록 스템퍼(200)의 이면을 롤러(100)의 외주면에 밀착시켜 롤러(100)를 감싼 후 스템퍼(200)의 양측 단부를 결합부재(220)로 결합시킨다.That is, as illustrated in FIGS. 4A to 4D, the surface of the
그 후, 상기 결합부재(220) 및 스템퍼(200)의 일부를 평탄하게 가공하고, 상기 가공된 면의 상부면에 마감부재(300)를 도포하여 스템퍼 체결형 롤러의 외주면을 처리하는 공정을 이용하여 본 발명에 따른 스템퍼 체결형 롤러를 제조할 수 있다.Then, the process of processing the outer peripheral surface of the stamper fastening roller by processing a portion of the
이상에서 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하고, 본 발명의 제조방법의 경우에는 그 제조방법의 순서에 제한되지 아니한다. 즉, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가지는 자라면 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능하며, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정은 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주 되어야 할 것이다.Although the preferred embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above-described specific embodiment, and the manufacturing method of the present invention is not limited to the order of the manufacturing method. That is, those skilled in the art to which the present invention pertains can make many changes and modifications to the present invention without departing from the spirit and scope of the appended claims, and all such appropriate changes and modifications Equivalents should be considered to be within the scope of the present invention.
100: 롤러 200: 스템퍼
210: 성형패턴 220: 결합부재
300: 마감부재 100: roller 200: stamper
210: forming pattern 220: coupling member
300: finishing member
Claims (11)
상기 롤러의 외주면에 밀착 고정되고, 그 외면에 경사각을 갖는 성형패턴이 반복적으로 배열되어 있는 스템퍼;
상기 스템퍼의 양측 단부를 결합시키는 결합부재; 및
상기 결합부재와 스템퍼의 양측 단부가 결합된 면이 길이 방향으로 평탄하게 연마되고, 상기 연마된 면의 상부면에 형성되는 마감부재;
를 포함하고,
상기 마감부재는 롤러의 중심축으로부터 마감부재의 외주면이 이루는 거리가 롤러의 회전축으로부터 스템퍼 체결형 롤러의 외주면이 이루는 평균 반경과 동일하도록 마감처리되는 것을 특징으로 하는 스템퍼 체결형 롤러.roller;
A stamper fixedly fixed to an outer circumferential surface of the roller and having a molding pattern repeatedly arranged on the outer surface thereof with an inclination angle;
A coupling member for coupling both ends of the stamper; And
A finishing member which is smoothly polished in a longitudinal direction on a surface to which both ends of the coupling member and the stamper are coupled, and is formed on an upper surface of the polished surface;
Including,
The finishing member is a stamper fastening roller, characterized in that the distance of the outer peripheral surface of the finishing member from the center axis of the roller is finished to be the same as the average radius of the outer peripheral surface of the stamper fastening roller from the rotation axis of the roller.
상기 스템퍼의 양측 단부를 결합부재로 결합하는 단계(S20);
상기 스템퍼 및 결합부재로 결합된 면을 평탄하게 연마하는 단계(S30); 및
상기 연마된 면의 상부면에 마감부재를 도포하는 단계(S40);
를 포함하고,
상기 S40 단계는 상기 연마된 면의 상부면에 고무 또는 실리콘을 도포하여 롤러의 중심축으로부터 마감부재의 외주면이 이루는 거리가 롤러의 회전축으로부터 스템퍼 체결형 롤러의 외주면이 이루는 평균 반경과 동일하도록 마감처리하는 것을 특징으로 하는 스템퍼 체결형 롤러의 제조방법.Wrapping the outer circumferential surface of the roller with a stamper in which a molding pattern having an inclination angle is repeatedly arranged (S10);
Combining both ends of the stamper with a coupling member (S20);
Step (S30) to smoothly polish the surface coupled to the stamper and the coupling member; And
Applying a finishing member to an upper surface of the polished surface (S40);
Including,
In the step S40, the rubber or silicon is coated on the upper surface of the polished surface so that the distance formed by the outer circumferential surface of the finishing member from the central axis of the roller is the same as the average radius of the outer circumferential surface of the stamper fastening roller from the rotating shaft of the roller. Process for producing a stamper fastening roller, characterized in that the treatment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020100131492A KR101238261B1 (en) | 2010-12-21 | 2010-12-21 | Stamper Combination-typed Roller and Method of Manufacturing the Same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020100131492A KR101238261B1 (en) | 2010-12-21 | 2010-12-21 | Stamper Combination-typed Roller and Method of Manufacturing the Same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20120070082A KR20120070082A (en) | 2012-06-29 |
| KR101238261B1 true KR101238261B1 (en) | 2013-03-04 |
Family
ID=46688027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020100131492A Active KR101238261B1 (en) | 2010-12-21 | 2010-12-21 | Stamper Combination-typed Roller and Method of Manufacturing the Same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101238261B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101382717B1 (en) | 2012-06-28 | 2014-04-17 | 현대자동차주식회사 | Vibration Insulator |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100603778B1 (en) * | 2005-02-11 | 2006-07-24 | 주식회사 두산 | Apparatus manufacturing optical film and method thereof |
| KR20100090916A (en) * | 2009-02-09 | 2010-08-18 | 삼성모바일디스플레이주식회사 | Roller type stemper |
-
2010
- 2010-12-21 KR KR1020100131492A patent/KR101238261B1/en active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100603778B1 (en) * | 2005-02-11 | 2006-07-24 | 주식회사 두산 | Apparatus manufacturing optical film and method thereof |
| KR20100090916A (en) * | 2009-02-09 | 2010-08-18 | 삼성모바일디스플레이주식회사 | Roller type stemper |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20120070082A (en) | 2012-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6297908B1 (en) | Directional light-diffusing film, a method of manufacturing same, and a display device that uses same | |
| US10132984B2 (en) | Optical sheet assembly and backlight unit comprising same | |
| US8692962B2 (en) | Diffusion sheet and method of manufacturing the same, backlight, and liquid crystal display device | |
| CN100474008C (en) | Light guide plate and liquid crystal display possessing the same | |
| WO2012153510A1 (en) | Display, multi-display system, and method for manufacturing display | |
| CN108885284B (en) | Optical body and light-emitting device | |
| TWI429962B (en) | Lens sheet, optical sheet, backlight unit using the optical sheet, and display device | |
| US7859612B2 (en) | Light concentrating sheet, backlight unit including the light concentrating sheet and liquid crystal display module including the backlight unit | |
| KR20130074505A (en) | A display module and an apparatus having the same | |
| TW201704171A (en) | Glass sheet and method for manufacturing glass sheet | |
| US20100315576A1 (en) | Liquid crystal display and method of manufacturing the same | |
| WO2015186737A1 (en) | Light control member, method for producing light control member, apparatus for producing light control member, and display device | |
| US20170023729A1 (en) | Manufacturing method of light guide plate | |
| CN110941116B (en) | Backlight module and manufacturing method thereof, and display device | |
| JP6212825B2 (en) | Light diffusing member with polarizing plate, method for producing light diffusing member with polarizing plate, and display device | |
| KR101238261B1 (en) | Stamper Combination-typed Roller and Method of Manufacturing the Same | |
| JP2014106249A (en) | Polarizer and method for manufacturing the same, and display device | |
| US9810941B2 (en) | Transflective liquid crystal display panel | |
| KR101161275B1 (en) | Optical Plate Assembly and Method for Manufacturing The Same | |
| WO2019200704A1 (en) | Display apparatus | |
| WO2014167904A1 (en) | Reflective type image forming element and method for manufacturing reflective type image forming element | |
| US7567318B2 (en) | Reflector and liquid crystal display panel | |
| JP3225094U (en) | Reflective liquid crystal cell | |
| KR101175707B1 (en) | Method of Manufacturing Composite Sheet by Using Stamper Combination-typed Roller | |
| KR101111115B1 (en) | Composite sheet and manufacturing method of backlight unit using the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20101221 |
|
| PA0201 | Request for examination | ||
| PG1501 | Laying open of application | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20120731 Patent event code: PE09021S01D |
|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 20130221 |
|
| GRNT | Written decision to grant | ||
| PR0701 | Registration of establishment |
Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 20130222 Patent event code: PR07011E01D |
|
| PR1002 | Payment of registration fee |
Payment date: 20130222 End annual number: 3 Start annual number: 1 |
|
| PG1601 | Publication of registration | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160129 Year of fee payment: 4 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20160129 Start annual number: 4 End annual number: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170123 Year of fee payment: 5 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20170123 Start annual number: 5 End annual number: 5 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170125 Year of fee payment: 6 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20170125 Start annual number: 6 End annual number: 6 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190211 Year of fee payment: 7 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20190211 Start annual number: 7 End annual number: 7 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20210216 Start annual number: 9 End annual number: 9 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20220215 Start annual number: 10 End annual number: 10 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20230215 Start annual number: 11 End annual number: 11 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20240131 Start annual number: 12 End annual number: 12 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20250210 Start annual number: 13 End annual number: 13 |