KR101228175B1

KR101228175B1 - Pressure mold fixing cassette

Info

Publication number: KR101228175B1
Application number: KR1020120001826A
Authority: KR
Inventors: 오정규; 설인창; 강경호
Original assignee: (주)유창금속
Priority date: 2012-01-06
Filing date: 2012-01-06
Publication date: 2013-01-30
Anticipated expiration: 2032-01-06

Abstract

본 발명은 금형의 높이보다 양측 폭을 길게 하여 성형이 가능한 최대 폭이 설정된 압출기를 이용하여 설정된 최대 폭을 초과하는 정밀 광폭제품을 성형 생산할 수 있게 하는 광폭 압출금형을 고정하는 금형 카세트에 관한 것이다.
본 발명에 따른 광폭 압출 금형을 고정하는 금형 카세트는, 높이보다 양측 폭이 상대적으로 긴 금형판과, 상기 금형판의 후방 중앙에 높이보다 양측 폭이 상대적으로 길게 함몰되게 형성된 인서트 금형 삽입홈과, 상기 인서트 금형 삽입홈의 중앙에 수평의 횡방향으로 형성된 제품 배출장홀과, 상기 인서트 금형 삽입홈에 삽입 장착되고 중앙에는 상기 제품 배출장홀의 양측 폭보다 작은 폭으로 수평의 횡 방향으로 성형홀이 형성된 인서트 금형을, 포함하는 금형이 내부에 수직으로 삽입 장착되며; 상부가 개방되고 상기 금형판의 양측폭과 상응되는 양측 폭을 가지는 양 측판과; 상기 양 측판의 하부를 상호 연결하여 상면에 상기 금형판의 하부가 밀착되게 장착되는 하판과; 상기 양 측판과 하판의 후방에 내측으로 돌출되게 형성된 둘레 돌출턱과; 상기 양 측판에 각각 구비되며, 각기 온,오프 작동과 온도 조절이 가능하게 온도 제어부와 연결 구비되는 양측의 히팅부;로 구비되어 성형이 가능한 최대 폭이 설정된 압출기 전면에 장착되며, 상기 압출기에 설정된 최대 폭을 초과하는 정밀 광폭제품을 압출 성형하기 위한 상기 금형을 고정함을 특징으로 한다.The present invention relates to a mold cassette for fixing a wide extrusion mold that can be produced by forming a wide width exceeding the set maximum width by using an extruder set the maximum width that can be formed by increasing the width of both sides than the height of the mold.
The mold cassette for fixing the wide extrusion mold according to the present invention is a mold plate having a relatively long width on both sides than the height, an insert mold insertion groove formed in the rear center of the mold plate to be recessed relatively longer than the height, A product discharge hole formed in a horizontal transverse direction at the center of the insert mold inserting groove, and a molding hole formed in a horizontal transverse direction with a width smaller than both widths of both sides of the product discharge hole in the center. An insert mold, the mold comprising inserts mounted vertically therein; Both side plates having an upper portion open and having both widths corresponding to both widths of the mold plate; A lower plate to which lower portions of the mold plates are mounted to be in close contact with each other by connecting lower portions of the side plates; A circumferential protruding jaw formed to protrude inward to the rear of the both side plates and the lower plate; The heating device is provided on both side plates, respectively, connected to a temperature controller to enable on / off operation and temperature control, respectively. Fixing the mold for extrusion molding precision wide products exceeding the maximum width.

Description

Press mold fixing cassette

본 발명은 광폭 압출 금형을 고정하는 금형 카세트에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금형의 높이보다 양측 폭을 길게 하여 성형이 가능한 최대 폭이 설정된 압출기를 이용하여 설정된 최대 폭을 초과하는 정밀 광폭제품을 성형 생산할 수 있게 하는 광폭 압출 금형을 고정하는 금형 카세트에 관한 것이다.
The present invention relates to a mold cassette for fixing a wide extrusion mold, and more particularly, to form a precision wide product exceeding a maximum width set by using an extruder having a maximum width capable of molding by lengthening both widths than the height of the mold. It relates to a mold cassette for fixing a wide extrusion die to be produced.

일반적으로 압출 성형이라 함은 재료에 압력을 가해 정해진 모양의 틀(금형)을 통과시켜 원하는 균일한 모양을 얻는 가공법을 말한다. 그리고 압출 성형은 복잡한 형상의 긴 판, 샤시, 관, 봉 등을 연속적으로 가공할 수 있고 제품의 단면을 자유롭게 설계할 수 있다는 장점이 있다. In general, extrusion refers to a processing method in which a desired uniform shape is obtained by applying pressure to a material and passing a mold of a predetermined shape. And extrusion molding has the advantage of being able to continuously process long plates, chassis, pipes, rods, etc. of complex shape and freely design the cross section of the product.

상기 압출 성형을 수행하는 압출기의 기본구조는, 구동부, 원료공급기(feeder), 원료공급기로 부터 원료를 수용하는 컨테이너, 컨테이너의 원료를 밀어내는 더미블록을 포함하는 램이나 스크루(screw), 컨테이너의 원료 배출측에 구비되는 금형(die)이 포함된 금형부로 구성된다. The basic structure of the extruder for performing the extrusion, the drive unit, the feeder (feeder), the container containing the raw material from the raw material feeder, a ram or screw (screw) including a dummy block for pushing the raw material of the container, the container It consists of a metal mold | die part containing the die (die) provided in the raw material discharge side.

도 1은 종래의 압출기를 나타낸 개략 단면도이고, 도 2는 종래의 압출기에 장착되는 금형부를 나타낸 후방에서 본 분해 사시도이며, 도 3은 종래의 금형을 나타낸 정면도이다.Figure 1 is a schematic cross-sectional view showing a conventional extruder, Figure 2 is an exploded perspective view seen from the rear showing a mold portion mounted on a conventional extruder, Figure 3 is a front view showing a conventional mold.

종래의 압출기(100)는, 원료가 수용되는 컨테이너(101)와, 원료를 밀어내는 더미블록(103)이 포함된 램(102)과, 상기 컨테이너(101)의 원료 배출측에 구비되어 제품을 압출 성형하는 금형부(104)를 포함한다. The conventional extruder 100 is provided with a container 101 in which the raw material is accommodated, a ram 102 including a dummy block 103 for pushing the raw material, and a raw material discharge side of the container 101 to provide a product. The die part 104 to be extrusion-molded is included.

상기 금형부(104)는, 컨테이너(101)의 원료 배출측에 구비된 압출 금형부(105)와, 압출 금형부(105)가 장착되는 금형 카세트(109)를 포함한다. The die portion 104 includes an extrusion die portion 105 provided on the raw material discharge side of the container 101 and a die cassette 109 to which the extrusion die portion 105 is mounted.

상기 압출 금형부(105)는, 성형홀이 형성된 금형(die : 106)과, 금형(106)과 컨테이너(101)의 사이에 구비되어 원료의 압력을 적정하게 유지하면서 원료를 공급하는 플로우 가이드블록(flow guide block : 107)과, 금형(106)의 전방에 장착되어 압출 압력에 의해 금형(106)이 변형되는 것을 방지하는 배커블록(backer block : 108)으로 구성된다. 그리고 상기 금형(106)과 플로우 가이드블록(107) 및 배커블록(108)은 통상적으로 원판형으로 구성되는 것이다.
The extrusion die part 105 is provided between a die (die) 106 having a molding hole and the die 106 and the container 101, and flow guide block for supplying the raw material while maintaining the pressure of the raw material appropriately. (flow guide block: 107) and a backer block (108) mounted on the front of the mold 106 to prevent the mold 106 from being deformed by the extrusion pressure. In addition, the mold 106, the flow guide block 107, and the backer block 108 are typically configured in a disc shape.

그런데, 일반적으로 판형 제품을 압출 성형하는데 사용되는 압출기는 크기 각기 다르다. 따라서 종래에는 압출기의 크기와 상응되게 각 압출기 마다 생산되는 판형 제품의 최대 폭이 설정되어 있다.By the way, in general, the extruders used to extrudate plate products vary in size. Therefore, conventionally, the maximum width of the plate-shaped product produced for each extruder is set to correspond to the size of the extruder.

그러므로 종래에는 성형이 가능한 최대 폭이 설정된 압출기를 이용하여, 최대폭 이상의 제품의 생산은 불가능한 문제점을 가지고 있엇다. Therefore, conventionally, using an extruder having a maximum width that can be molded, it is impossible to produce a product having a maximum width.

좀 더 구체적으로는, 도 3에 도시된 바와 같이, 성형이 가능한 최대 폭을 가진 제품을 생산하는 원판형의 금형에, 성형이 가능한 최대 폭을 초과하는 광폭 제품을 성형하기 위한 성형홀(106a)과 제품 배출장홈(106b)을 형성하게 되면, 원료 투입홈(106b)의 양 단부와 금형(106)의 양 측 사이의 여유 폭(L)이 작아지게 된다. 따라서 성형이 가능한 최대폭을 초과하는 광폭 제품을 압출 성형하는 과정에서는 면압으로 인하여 금형(106)의 휨이 커지게 됨으로써, 제품의 치수 변화가 매우 커지는 불량이 발생되고 금형(106)이 빈번하게 파손되는 문제점을 가지고 있었다. More specifically, as illustrated in FIG. 3, a molding hole 106a for forming a wide product exceeding the maximum width that can be molded into a disc-shaped mold that produces a product having a maximum width that can be molded. When the product discharge grooves 106b are formed, the margin width L between both ends of the raw material injection groove 106b and both sides of the mold 106 becomes small. Therefore, in the process of extruding a wide product exceeding the maximum width that can be formed, the warpage of the mold 106 is increased due to the surface pressure, so that a defect in which the dimensional change of the product is very large is generated and the mold 106 is frequently damaged. Had a problem.

예를 들어 설명하면, 최대 7인치(inch) 이하의 폭을 가진 제품을 생산하는 압출기에 장착되는 원판형 금형을 이용하여 7인치를 초과하는 정밀 광폭제품을 생산할 경우에는, 원판형 금형의 중앙에 정밀 광폭 제품의 폭과 상응되는 폭의 성형홀과 제품 배출장홈을 수평방향으로 형성해야 한다. 그러나 7인치 이하의 폭을 가진 제품을 생산하는 금형에 양측 폭이 7인치를 초과하는 광폭 제품을 성형하기 위한 성형홀(106a)과 제품 배출장홈(106b)을 형성하게 되면, 원료 투입홈(106b)의 양 단부와 금형(106)의 양 측 사이의 여유 폭(L)이 작아지게 된다. 따라서 7인치를 초과하는 광폭 제품을 압출 성형하는 과정에서는 면압으로 인하여 금형(106)의 휨이 커지게 됨으로써, 제품의 치수 변화가 매우 커지는 불량이 발생되고 금형(106)이 빈번하게 파손되는 문제점을 가지고 있었다. For example, if you produce a precision wide product that exceeds 7 inches by using a disc mold mounted on an extruder that produces a product with a width of up to 7 inches, the center of the disc mold Forming holes and product outlet grooves corresponding to the width of precision wide products should be formed in the horizontal direction. However, when the forming hole 106a and the product discharge groove 106b are formed in the mold for producing a product having a width of 7 inches or less, both sides have a width exceeding 7 inches, the raw material injection groove 106b. The allowable width L between both ends of the mold) and both sides of the mold 106 becomes small. Therefore, in the process of extruding a wide product exceeding 7 inches, the warpage of the mold 106 is increased due to the surface pressure, so that a defect in the dimensional change of the product is greatly increased, and the mold 106 is frequently damaged. I had.

그래서 상기 성형이 가능한 최대 폭을 초과하는 정밀 광폭 제품을 생산할 경우에는, 부득이 직경이 큰 원판형 금형을 사용하고, 성형이 가능한 최대 폭을 초과하는 광폭 제품을 생산하는 대용량의 압출기를 사용해야 한다. 따라서 종래에는 성형이 가능한 최대 폭이 설정된 압출기를 이용하여, 설정된 최대 폭을 초과하는 정밀 광폭제품의 생산은 거의 불가능한 문제점을 가지고 있었다.Thus, when producing a precision wide product exceeding the maximum width that can be formed, it is necessary to use a disc-shaped mold having a large diameter, and to use a large-capacity extruder that produces a wide product that exceeds the maximum width that can be molded. Therefore, conventionally, by using an extruder having a maximum width that can be molded, it is almost impossible to produce a precision wide product exceeding the maximum width that is set.

또한 종래에는 광폭 제품을 생산하는 대용량의 압출기에 원판형의 대형 금형을 설치함에 있어서, 일반적인 압출기의 구조상 대형 금형의 장착이 매우 어려운 문제점도 가지고 있었다.
In addition, in the past, when installing a large disk-shaped mold in a large-capacity extruder for producing a wide product, there was a problem that the mounting of a large mold is very difficult due to the structure of a general extruder.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로,The present invention has been made to solve the above problems,

본 발명의 목적은, 금형의 높이보다 양측 폭을 길게 하여 성형이 가능한 최대 폭이 설정된 압출기를 이용하여 설정된 최대 폭을 초과하는 정밀 광폭제품을 성형 생산할 수 있게 하고, 인서트 금형의 교체만을 통해 설정된 최대 폭을 초과하는 여러 치수의 정밀 광폭 제품을 생산할 수 있게 하는 광폭 압출 금형 및 그 광폭 압출 금형을 고정하는 금형 카세트를 제공함에 있다. An object of the present invention, by forming the width of both sides longer than the height of the mold to enable the production of precision wide products exceeding the set maximum width by using an extruder set the maximum width that can be molded, the maximum set only by replacing the insert mold SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a wide extrusion die and a mold cassette for fixing the wide extrusion die to enable the production of precision wide products of various dimensions exceeding the width.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 금형판의 양측에 중앙이 외측으로 돌출된 원호형 단부를 형성함에 따라, 제품 배출장홀의 양 단과 금형판 양측 사이의 여유 폭을 확장하면서 금형판의 재료를 절감을 할 수 있도록 하는 광폭 압출 금형 및 그 광폭 압출 금형을 고정하는 금형 카세트를 제공함에 있다.In addition, another object of the present invention is to reduce the material of the mold plate by extending the clearance between the both ends of the product discharge hole and the mold plate by forming an arc-shaped end portion protruding outward from the center on both sides of the mold plate. To provide a wide extrusion mold and a mold cassette for fixing the wide extrusion mold.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은, 제품 배출장홀의 양측으로 각기 질소를 투입하는 양측의 질소 투입부를 구비하여 제품 배출장홀의 양측의 온도편차를 줄일 수 있고, 양측의 질소 투입부의 질소 투입량을 달리할 수도 있도록 하는 광폭 압출 금형 및 그 광폭 압출 금형을 고정하는 금형 카세트를 제공함에 있다.In addition, another object of the present invention is to include a nitrogen inlet on both sides for injecting nitrogen into each side of the product outlet hole to reduce the temperature deviation of both sides of the product outlet hole, the nitrogen input amount of the two sides is different It is to provide a wide extrusion die and a mold cassette for fixing the wide extrusion die.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은, 금형 카세트의 일측 또는 타측의 히팅부를 작동시켜 제품 배출장홀의 온도편차를 좀 더 신속히 줄일 수 있도록 하는 광폭 압출 금형 및 그 광폭 압출 금형을 고정하는 금형 카세트를 제공함에 있다.In addition, another object of the present invention is to provide a wide extrusion mold and a mold cassette for fixing the wide extrusion mold to operate the heating part on one side or the other side of the mold cassette to reduce the temperature deviation of the product discharge hole more quickly. Is in.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 광폭 압출 금형은, 높이보다 양측 폭이 상대적으로 긴 금형판과; 상기 금형판의 후방 중앙에 높이보다 양측 폭이 상대적으로 길게 함몰되게 형성된 인서트 금형 삽입홈과; 상기 인서트 금형 삽입홈의 중앙에 수평의 횡방향으로 형성된 제품 배출장홀과; 상기 인서트 금형 삽입홈에 삽입 장착되고, 중앙에는 상기 제품 배출장홀의 양측 폭보다 작은 폭으로 수평의 횡방향으로 성형홀이 형성된 판형의 인서트 금형을; 포함하는 것을 특징으로 한다.Wide extrusion die according to the present invention for achieving the above object, the mold plate is relatively longer than both sides width than the height; An insert mold inserting groove formed in the rear center of the mold plate to be recessed relatively longer than both sides in height; A product discharge hole formed in a horizontal transverse direction at the center of the insert mold insertion groove; A plate-shaped insert mold inserted into the insert mold insertion groove and having a molding hole formed in a horizontal transverse direction at a width smaller than both widths of both sides of the product discharge hole; .

또한 상기 금형판은, 양측에 중앙이 외측으로 돌출된 원호형 단부와, 상,하부에 형성된 수평단부를, 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the mold plate is characterized in that it further comprises an arcuate end portion protruding outward from the center on both sides, and horizontal end portions formed on the upper and lower portions.

또한 상기 금형판은, 상기 금형판의 양측에 각각 구비되고, 각각이 질소 공급부와 연결되어 제품 배출장홀의 양측에 질소의 양을 같거나 다르게 조절하면서 질소를 각기 투입하는 양측의 질소 투입부를; 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the mold plate, respectively provided on both sides of the mold plate, each of the nitrogen input portion of each side is connected to the nitrogen supply portion and each nitrogen input while adjusting the amount or the same amount of nitrogen to both sides of the product outlet hole; And further comprising:

또한 상기 각각의 질소 투입부는, 상기 금형판의 전방 측부인 상기 제품 배출장홀의 측부 상,하부에 하나 이상 씩 형성된 수직 질소투입홈과; 상기 금형판의 전방 측부에 형성되어 상기 상,하부의 수직 질소투입홈들을 상호 연결하는 연통홈과; 상기 금형판의 전방 측부에 형성되어 상기 연통홈과 연결되게 형성된 질소 투입홈과; 상기 질소 투입홈과 연통되고 둘레 외측으로 인출되게 금형판의 내부에 형성되며, 상기 질소 공급부와 연결되는 질소 투입통로를; 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, each of the nitrogen input portion, the vertical nitrogen input grooves formed in one or more upper and lower sides of the side of the product outlet hole that is the front side of the mold plate; A communication groove formed at the front side of the mold plate to interconnect the upper and lower vertical nitrogen inlet grooves; A nitrogen injection groove formed at the front side of the mold plate and connected to the communication groove; A nitrogen input passage formed in the mold plate so as to be in communication with the nitrogen input groove and withdrawn to the outside of the circumference, and connected to the nitrogen supply unit; .

그리고, 본 발명의 금형 카세트는, 높이보다 양측 폭이 상대적으로 긴 금형판과, 상기 금형판의 후방 중앙에 높이보다 양측 폭이 상대적으로 길게 함몰되게 형성된 인서트 금형 삽입홈과, 상기 인서트 금형 삽입홈의 중앙에 수평의 횡방향으로 형성된 제품 배출장홀(13)과, 상기 인서트 금형 삽입홈에 삽입 장착되고 중앙에는 상기 제품 배출장홀(13)의 양측 폭보다 작은 폭으로 수평의 횡방향으로 성형홀이 형성된 인서트 금형을, 포함하는 금형이 내부에 수직으로 삽입 장착되며; 상부가 개방되고 상기 금형판의 양측폭과 상응되는 양측 폭을 가지는 양 측판과; 상기 양 측판의 하부를 상호 연결하여 상면에 상기 금형판의 하부가 밀착되게 장착되는 하판과; 상기 양 측판과 하판의 후방에 내측으로 돌출되게 형성된 둘레 돌출턱을; 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the mold cassette of the present invention includes a mold plate having a relatively long width at both sides than a height, an insert mold inserting groove formed at a rear center of the mold plate to have a relatively longer width at both sides than the height, and the insert mold inserting groove. The product discharge hole (13) formed in the horizontal transverse direction at the center of the insert hole is inserted into the insert mold insertion groove in the center of the molding hole in the horizontal transverse direction with a width smaller than the width of both sides of the product discharge hole (13) A mold including the formed insert mold is inserted and mounted vertically therein; Both side plates having an upper portion open and having both widths corresponding to both widths of the mold plate; A lower plate to which lower portions of the mold plates are mounted to be in close contact with each other by connecting lower portions of the side plates; A circumferential protruding jaw formed to protrude inward to the rear of the both side plates and the lower plate; .

또한 상기 금형 카세트는, 상기 양 측판의 각각 구비되며, 각기 온,오프 작동과 온도 조절이 가능하게 온도 제어부와 연결 구비되는 양 측의 히팅부를; 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
In addition, the mold cassette, each of the side plate is provided, respectively, the heating portion of both sides which are provided with a temperature control unit to enable on, off operation and temperature control respectively; And further comprising:

상술한 바와 같은 본 발명은, 높이보다 양측 폭이 긴 금형을 제공하여 성형이 가능한 최대 폭이 설정된 압출기를 이용하여 설정된 최대 폭을 초과하는 정밀 광폭제품을 성형 생산할 수 있게 함으로써 대형 압출기의 사용에 따른 비용을 절감할 수 있는 효과가 있고, 인서트 금형의 교체만을 통해 압출기에 설정된 최대 폭을 초과하는 여러 치수의 정밀 광폭제품을 생산할 수 있게 함으로써 여러 폭의 정밀 광폭제품을 생산하기 위한 금형의 제조비용을 절감할 수 있는 효과도 있다. The present invention as described above, by providing a mold having a wider width than both sides of the height to enable the molding and production of precision wide products exceeding the set maximum width by using an extruder set the maximum width that can be molded according to the use of a large extruder Cost savings can be achieved, and by replacing insert molds, it is possible to produce precision wide products with multiple dimensions exceeding the maximum width set in the extruder, thereby reducing the manufacturing cost of molds for producing multiple wide precision products. There are also savings.

또한, 본 발명은, 금형판의 양측에 중앙이 외측으로 돌출된 원호형 단부를 형성함에 따라, 제품 배출장홀의 양 단과 금형판 양측 사이의 여유 폭을 확장하면서 금형판의 재료를 절감을 할 수 있도록 함으로써, 금형의 제조단가를 낮추면서도 금형의 강도를 보강하는 효과도 있다.In addition, according to the present invention, by forming an arc-shaped end portion whose center is protruded outward on both sides of the mold plate, it is possible to reduce the material of the mold plate while extending the margin between the both ends of the product discharge hole and both sides of the mold plate. By doing so, there is also an effect of reinforcing the strength of the mold while lowering the manufacturing cost of the mold.

또한, 본 발명은, 제품 배출장홀의 온도편차를 줄여 양질의 제품을 생산할 수 있고, 제품 배출장홀의 온도편차가 발생될 경우에는 제품 배출장홀 양측의 질소 투입량을 달리하여 신속하게 제품 배출장홀의 양측의 온도평형을 이루게 하여 광폭의 광폭제품의 생산성을 향상시킬 수 있는 효과도 있다.In addition, the present invention, by reducing the temperature deviation of the product outlet hole can produce a high quality product, when the temperature deviation of the product outlet hole occurs by changing the nitrogen input amount on both sides of the product outlet hole quickly both sides of the product outlet hole It is also possible to improve the productivity of the wide width product by achieving a temperature balance of.

또한, 본 발명은, 제품 배출장홀의 온도편차가 발생될 경우에 금형 카세트의 일측 또는 타측의 히팅부를 작동시킴으로써, 좀 더 신속하게 제품 배출장홀의 양측의 온도평형을 이루게 하여 광폭의 광폭제품의 생산성을 극대화 시킬 수 있는 효과도 있다.
In addition, the present invention, by operating the heating portion of one side or the other side of the mold cassette when the temperature deviation of the product outlet hole occurs, to achieve a temperature equilibrium of both sides of the product outlet hole more quickly, the productivity of the wide product There is also the effect to maximize.

도 1은 종래의 압출기를 나타낸 개략 단면도.
도 2는 종래의 압출기에 장착되는 금형부를 나타낸 후방에서 본 분해 사시도.
도 3은 종래의 금형을 나타낸 정면도.
도 4는 본 발명의 금형을 나타낸 것으로,
도 4a는 후방에서 본 분해 사시도이고,
도 4b는 후방에서 본 사시도이며,
도 4c는 전방에서 본 사시도이고,
도 4d는 정면도이다.
도 5는 본 발명의 금형이 장착된 압출기를 나타낸 개략 단면도.
도 6은 본 발명에 따른 금형과 금형카세트의 장착 상태를 나타낸 후방에서 본 분해 사시도. 1 is a schematic cross-sectional view showing a conventional extruder.
Figure 2 is an exploded perspective view seen from the rear showing a mold unit mounted on a conventional extruder.
Figure 3 is a front view showing a conventional mold.
Figure 4 shows the mold of the present invention,
4A is an exploded perspective view seen from the rear;
4B is a perspective view from behind;
4C is a perspective view from the front,
4D is a front view.
5 is a schematic cross-sectional view showing an extruder equipped with a mold of the present invention.
Figure 6 is an exploded perspective view seen from the rear showing the mounting state of the mold and the die cassette according to the present invention.

이하, 본 발명을 첨부된 도면에 의거하여, 보다 구체적으로 설명한다. 다만, 첨부된 도면은 본 발명의 기술사상을 보다 상세하게 설명하기 위한 것일 뿐이며, 본 발명의 기술사상이 이에 한정되는 것이 아님은 당연하다.
Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the present invention will be described in more detail. However, the accompanying drawings are only intended to describe the technical spirit of the present invention in more detail, and the technical spirit of the present invention is not limited thereto.

도 4는 본 발명의 금형을 나타낸 것으로, 도 4a는 후방에서 본 분해 사시도이고, 도 4b는 후방에서 본 사시도이며, 도 4c는 전방에서 본 사시도이고, 도 4d는 정면도이다. 그리고 도 5는 본 발명의 금형이 장착된 압출기를 나타낸 개략 단면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 금형과 금형카세트의 장착 상태를 나타낸 후방에서 본 분해 사시도이다. Figure 4 shows the mold of the present invention, Figure 4a is an exploded perspective view from the rear, Figure 4b is a perspective view from the rear, Figure 4c is a perspective view from the front, Figure 4d is a front view. And Figure 5 is a schematic cross-sectional view showing an extruder equipped with a mold of the present invention, Figure 6 is an exploded perspective view seen from the rear showing the mounting state of the mold and the die cassette according to the present invention.

도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 압출 금형은, 성형이 가능한 최대 폭이 설정된 압출기(3)에 장착되어 설정된 최대 폭을 초과하는 정밀 광폭제품을 압출 성형하는 금형이다. 그리고 본 발명에 따른 압출 금형이 장착되는 압출기(3)는, 원료가 수용되는 컨테이너(31)와, 원료를 밀어내는 더미블록(33)을 포함하는 램(32)과, 상기 컨테이너(31)의 원료 배출측에 구비되어 제품을 압출 성형하는 본 발명에 따른 금형(1)이 구비된 금형부(34)를 포함한다.As shown in the figure, the extrusion mold according to the present invention is a mold for extruding a precision wide product having a maximum width that can be molded is mounted on the set extruder 3 and exceeds the set maximum width. The extruder 3 to which the extrusion die according to the present invention is mounted includes a ram 31 including a container 31 in which a raw material is accommodated, a dummy block 33 for pushing out the raw material, and a container of the container 31. It includes a mold portion 34 is provided on the raw material discharge side is provided with a mold (1) according to the present invention for extruding the product.

상기 금형부(34)는, 컨테이너(31)의 원료 배출측에 구비된 압출 금형부(35)가 장착되는 금형 카세트(2)를 포함한다. 그리고 상기 압출 금형부(35)는, 본 발명에 따른 금형(1)과, 금형(1)과 컨테이너(31)의 사이에 구비되어 원료의 압력을 적정하게 유지하면서 원료를 공급하는 플로우 가이드블록(flow guide block : 36)과, 금형(1)의 전방에 장착되어 압출 압력에 의해 금형(1)이 변형되는 것을 방지하는 배커블록(backer block : 37)으로 구성된다.
The mold part 34 includes a mold cassette 2 to which the extrusion mold part 35 provided on the raw material discharge side of the container 31 is mounted. The extrusion die part 35 is provided between the die 1 according to the present invention and the die 1 and the container 31 so as to supply a raw material while maintaining the pressure of the raw material appropriately ( flow guide block 36) and a backer block 37 mounted at the front of the mold 1 to prevent deformation of the mold 1 by extrusion pressure.

본 발명에 따른 금형(1)은, 도 4에 도시된 바와 같이, 높이보다 양측 폭이 상대적으로 긴 금형판(11)과, 상기 금형판(11)의 후방 중앙에 높이보다 양측 폭이 상대적으로 길게 함몰되게 형성된 인서트 금형 삽입홈(12)과, 상기 인서트 금형 삽입홈(12)의 중앙에 수평의 횡방향으로 형성된 제품 배출장홀(13)과, 상기 인서트 금형 삽입홈(12)에 삽입 장착되고 중앙에는 성형홀(141)이 형성된 인서트 금형(14)을 포함한다. As shown in FIG. 4, the mold 1 according to the present invention has a mold plate 11 having a relatively longer width on both sides than a height, and a width at both sides of the mold plate 11 at a rear center of the mold plate 11. It is inserted into the insert mold insertion groove 12 formed in a long recess, the product discharge hole 13 formed in the horizontal transverse direction in the center of the insert mold insertion groove 12, and the insert mold insertion groove 12 The center includes an insert mold 14 in which a molding hole 141 is formed.

상기 금형판(11)은, 일정한 두께의 판형으로 구성되는 것으로, 양측에 중앙이 외측으로 돌출된 원호형 단부(111)와, 상,하부에 형성된 수평단부(112)를 더 포함한다. 따라서 상기 금형판(11)의 양측에 원호형 단부(111)를 형성함으로써, 제품 배출장홀(13)의 양 단부와 금형판(11)의 양측 사이의 여유 폭(L1)을 확장하면서 금형판(11)의 재료를 절감을 할 수 있다. The mold plate 11 is configured in a plate shape of a constant thickness, and further includes an arc-shaped end portion 111 protruding outward from the center on both sides thereof, and horizontal ends 112 formed on upper and lower portions thereof. Therefore, by forming the arc-shaped end portion 111 on both sides of the mold plate 11, while extending the margin width (L1) between both ends of the product discharge hole hole 13 and both sides of the mold plate 11 ( 11) material can be reduced.

상기 인서트 금형 삽입홈(12)은 높이보다 양측 폭이 상대적으로 길게 함몰되어 있는 것이다. 따라서 상기 금형 삽입홈(12)은 상기 인서트 금형(14)이 삽입되는 함몰 공간으로 직사각형으로 형성되어 있는 것이다.The insert mold insertion groove 12 is recessed in both widths relatively longer than the height. Therefore, the mold insertion groove 12 is formed in a rectangular shape in which the insert mold 14 is inserted.

상기 제품 배출장홀(13)은, 인서트 금형(14)의 성형홀(141)에서 배출되는 제품이 통과 배출되는 통로로, 전,후방이 개방되어 있고 횡방향의 수평으로 길게 형성되어 있는 것이다. The product discharge hole 13 is a passage through which the product discharged from the molding hole 141 of the insert mold 14 passes and is discharged. The product discharge hole 13 is formed to be horizontally long in the horizontal direction.

상기 인서트 금형(14)은, 상기 인서트 금형 삽입홈(12)에 삽입 장착되어 정밀 광폭제품을 성형하는 역할을 하는 것으로, 중앙에는 상기 성형홀(141)이 횡방향의 수평으로 형성되어 있는 것이다. 그리고 상기 성형홀(141)은, 상기 제품 배출장홀(13)의 양측 폭보다 작은 폭으로 형성되어 있는 것이다. 아울러 상기 성형홀(141)의 폭은 정밀 광폭제품의 폭에 따라 여러 종류로 설계가 가능한 것이다. 또한 상기 플로우 가이드블록(36)은 인서트 금형(14)의 후방을 눌러주어 인서트 금형(14)의 후방 이탈을 방지하는 역할을 하는 것이다.The insert mold 14 is inserted into the insert mold insertion groove 12 and serves to form a precision wide product, and the molding hole 141 is formed horizontally in the center in the center thereof. The forming hole 141 is formed to have a width smaller than both widths of the product discharge hole 13. In addition, the width of the forming hole 141 can be designed in various types according to the width of the precision wide product. In addition, the flow guide block 36 serves to prevent the rear departure of the insert mold 14 by pressing the rear of the insert mold (14).

따라서, 상기 금형판(11)의 높이를 낮춤에 따라, 성형이 가능한 최대 폭이 설정된 압출기(3)를 장착되어 압출기(3)에 설정된 최대 폭을 초과하는 제품을 생산할 수 있는 것이다. 그리고 상대적으로 금형판(11)의 양측 폭을 확장시켜 양 측에 면압을 받는 부분에 여유 폭(L1)을 확장시킴에 따라 정밀 광폭제품을 압출 성형하는 과정에서 금형판(11)의 휨 변형의 발생을 예방할 수 있는 것이다. Therefore, as the height of the mold plate 11 is lowered, the extruder 3 having the maximum width that can be molded is mounted to produce a product that exceeds the maximum width set in the extruder 3. In addition, as the width of both sides of the mold plate 11 is expanded, the allowable width L1 is extended to the portion subjected to the surface pressure on both sides, thereby the bending deformation of the mold plate 11 is extruded. It can prevent the occurrence.

그러므로 성형이 가능한 최대 폭이 설정된 압출기를 이용하여 설정된 최대 폭을 초과하는 정밀 광폭제품을 성형 생산할 수 있게 함으로써, 대형 압출기의 사용에 따른 대형 금형의 제작비용과 대형 압출기의 구동비용을 절감할 수 있는 장점이 있는 한편, 대형 압출기에 대형 금형을 어렵게 설치할 필요가 없는 장점도 있다.Therefore, it is possible to reduce the production cost of large mold and driving cost of large extruder by using large extruder by molding and producing precision wide product exceeding the set maximum width by using extruder with maximum moldable width. On the other hand, there is also the advantage of not having to install a large mold in a large extruder.

아울러 상기 인서트 금형(14)의 교체만을 통해 압출기에 설정된 최대 폭을 초과하는 여러 치수의 정밀 광폭제품을 생산할 수 있게 함으로써, 여러 폭의 정밀 광폭제품을 생산하기 위한 금형(1)의 제조비용을 절감할 수 있는 장점도 있다.
In addition, it is possible to produce a precision wide product of various dimensions exceeding the maximum width set in the extruder only by replacing the insert mold 14, thereby reducing the manufacturing cost of the mold (1) for producing a wide width precision products There are also advantages to doing this.

한편, 도 4c와 도 4d에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 금형(1)을 구성하는 상기 금형판(11)은, 상기 제품 배출장홀(13)의 양측에 각각 구비되고, 각각이 질소 공급부(16)와 연결되어 제품 배출장홀(13)의 양측에 질소의 양을 같거나 다르게 조절하면서 질소를 각기 투입하는 양 측의 질소 투입부(15)를; 더 포함한다.Meanwhile, as shown in FIGS. 4C and 4D, the mold plates 11 constituting the mold 1 according to the present invention are provided at both sides of the product discharge hole 13, respectively, and each of the nitrogen supply units. A nitrogen inlet unit 15 on both sides connected to the 16 to respectively inject nitrogen while adjusting the amount of nitrogen equally or differently to both sides of the product outlet hole 13; .

상기 각각의 질소 투입부(15)는, 상기 금형판(11)의 전방 측부인 상기 제품 배출장홀(13)의 측부 상,하부에 하나 이상 씩 형성된 수직 질소투입홈(151)과, 상기 금형판(11)의 전방 측부에 형성되어 상기 상,하부의 수직 질소투입홈(151)들을 상호 연결하는 연통홈(152)과, 상기 금형판(11)의 전방 측부에 형성되어 상기 연통홈(152)과 연결되게 형성된 질소 투입홈(153)과, 상기 질소 투입홈(153)과 연통되고 둘레 외측으로 인출되게 금형판(11)의 내부에 형성되며 상기 질소 공급부(16)와 연결되는 질소 투입통로(154)를 포함한다.Each of the nitrogen input units 15 includes at least one vertical nitrogen inlet groove 151 formed at one or more upper and lower sides of the product outlet hole 13, which is a front side of the mold plate 11, and the mold plate. Communication grooves 152 formed on the front side of the 11 and interconnecting the upper and lower vertical nitrogen inlet grooves 151, and formed in the front side of the mold plate 11 and the communication groove 152 Nitrogen inlet groove 153 formed to be connected to the nitrogen inlet, the nitrogen inlet passage 153 is formed in the mold plate 11 to be in communication with the nitrogen inlet groove 153 and withdrawn outwards and connected to the nitrogen supply unit 16 ( 154).

그리고 상기 질소 공급부(16)는, 질소탱크의 질소를 펌프와 밸브의 개폐를 통해 상기 일측의 질소 투입부(15) 또는 타측의 질소 투입부(16)로 선택적으로 질소를 투입하게 구성되는데, 이러한 구성은 여러 형태로 실시가 가능하게 공지된 것으로, 본 발명을 설명함에 있어서 상기 질소 공급부(16)의 구체적인 구성과 작동 설명은 생략하기로 한다.
The nitrogen supply unit 16 is configured to selectively inject nitrogen into the nitrogen inlet unit 15 on the one side or the nitrogen inlet unit 16 on the other side through opening and closing of the nitrogen tank in the nitrogen tank. The configuration is known to be possible in various forms, the description of the specific configuration and operation of the nitrogen supply unit 16 will be omitted in describing the present invention.

따라서, 상기 금형판(11)의 전방에 형성된 제품 배출장홀(13)의 양측으로 각기 질소를 동시에 투입함으로써, 제품 배출장홀(13) 양측의 온도편차를 줄임으로써, 양측이 평탄하고 양측 폭이 일정한 양질의 광폭제품을 생산할 수 있는 장점이 있다. Accordingly, by simultaneously injecting nitrogen into both sides of the product discharge hole 13 formed in front of the mold plate 11, thereby reducing the temperature deviation of both sides of the product discharge hole 13, both sides are flat and both widths are constant. It has the advantage of producing wide quality products.

또한, 열간압출을 통해 상기 인서트 금형(14)의 성형홀(141)에서 판형의 광폭제품이 성형 배출되는 과정에서 제품 배출장홀(13)의 양측에서 온도편차가 발생되어 광폭제품의 일측 또는 타측에서 온도편차가 발생되면, 상기 제품 배출장홀(13)의 양측으로 각기 질소를 투입하는 양측의 질소 투입부(15)의 질소 투입량을 달리함으로써, 제품 배출장홀(13)의 온도편차를 줄여 양질의 제품을 성형할 수 있는 장점이 있다. 좀 더 구체적으로 설명하면, 상기 인서트 금형(14)의 성형홀(141)에서 성형 배출되는 광폭제품을 제품 배출장홀(13)에서 냉각시키는 과정에서, 광폭제품의 양측에서 온도편차가 발생되면, 광폭제품의 일측 또는 타측이 굴곡되는 불량이 발생된다. 따라서 광폭제품의 불량이 파악되면 제품 배출장홀(13)의 양측에 질소 투입량을 서로 달리하여 양측의 온도편차를 줄이면서 양측을 냉각시킴으로써, 광폭제품의 양측의 냉각온도를 균일하게 하여 양질의 광폭 제품을 성형할 수 있는 것이다.In addition, in the process of forming and discharging the plate-shaped wide product in the molding hole 141 of the insert mold 14 through hot extrusion, a temperature deviation is generated at both sides of the product discharge hole 13 so that at one side or the other side of the wide product When the temperature deviation is generated, by varying the nitrogen input amount of the nitrogen input unit 15 of both sides to inject nitrogen into the both sides of the product outlet hole 13, by reducing the temperature deviation of the product outlet hole 13 to reduce the quality There is an advantage that can be molded. In more detail, in the process of cooling the wide product discharged from the molding hole 141 of the insert mold 14 in the product discharge hole 13, if a temperature deviation occurs at both sides of the wide product, The defect that one side or the other side of the product is bent occurs. Therefore, if the defect of the wide product is found, by varying the amount of nitrogen input to both sides of the product discharge hole (13) to reduce the temperature deviation of both sides by cooling both sides, the cooling temperature of both sides of the wide product is uniform, high quality products It can be molded.

예를 들어 일측의 냉각온도가 높고 타측의 냉각온도가 낮은 현상으로 인해 광폭제품의 일측에서 굴곡현상이 발생되면, 상기 제품 배출장홀(13)의 일측으로 공급되는 질소의 양을 늘려 온도를 급격히 낮추고, 반대로 제품 배출장홀(13)의 타측으로 공급되는 질소의 양을 줄여 온도를 서서히 낮춤으로써, 신속하게 제품 배출장홈(13)의 양측의 온도평형을 이루게 한다. 따라서 양측이 평탄한 양질의 광폭제품을 성형할 수 있고 생산성을 향상시킬 수 있는 것이다.
For example, if bending occurs at one side of a wide product due to a high cooling temperature on one side and a low cooling temperature on the other side, the temperature is drastically lowered by increasing the amount of nitrogen supplied to one side of the product discharge hole 13. On the contrary, by reducing the amount of nitrogen supplied to the other side of the product outlet hole 13 and gradually lowering the temperature, the temperature equilibrium of both sides of the product outlet slot 13 is quickly achieved. Therefore, it is possible to mold a wide-width product of good quality on both sides and to improve productivity.

이하, 상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 금형을 고정하는 금형 카세트를 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, a mold cassette for fixing a mold according to the present invention configured as described above is as follows.

본 발명에 따른 금형 카세트(2)는, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 상기와 같이 구성된 본 발명의 금형(1)을 고정하는 역할을 한다. 다시 말해 금형 카세트(2)는, 상술한 바와 같이 높이보다 양측 폭이 상대적으로 긴 금형판(11)과, 상기 금형판(11)의 후방 중앙에 높이보다 양측 폭이 상대적으로 길게 함몰되게 형성된 인서트 금형 삽입홈(12)과, 상기 인서트 금형 삽입홈(12)의 중앙에 수평의 횡방향으로 형성된 제품 배출장홀(13)과, 상기 인서트 금형 삽입홈(12)에 삽입 장착되고 중앙에는 상기 제품 배출장홀(13)의 양측 폭보다 작은 폭으로 수평의 횡방향으로 성형홀(141)이 형성된 인서트 금형(14)을, 포함하는 금형(1)을 내부에 수직으로 삽입 장착시키는 것이다. The mold cassette 2 according to the present invention, as shown in Figs. 5 and 6, serves to fix the mold 1 of the present invention configured as described above. In other words, as described above, the mold cassette 2 has a mold plate 11 having a relatively longer width than both sides, and an insert formed in the rear center of the mold plate 11 so that both widths are relatively longer than the height. A mold insertion groove 12, a product discharge hole 13 formed in a horizontal transverse direction at the center of the insert mold insertion groove 12, and inserted into the insert mold insertion groove 12, and at the center of the product discharge The mold 1 including the insert mold 14 in which the molding hole 141 is formed in the horizontal transverse direction at a width smaller than both widths of the long hole 13 is inserted and mounted vertically inside.

그리고 본 발명에 따른 금형(1)을 고정하는 금형 카세트(2)는, 상부가 개방되고, 상기 금형판(11)의 양측 폭과 상응되는 양측 폭을 가지는 양 측판(21)과, 상기 양 측판(21)의 하부를 상호 연결하여 상면에 상기 금형판(11)의 하부가 밀착되게 장착되는 하판(22)과, 상기 양 측판(21)과 하판(22)의 후방에 내측으로 돌출되게 형성된 둘레 돌출턱(23)을 포함한다. And the mold cassette 2 for fixing the mold 1 according to the present invention, the upper side is open, both side plates 21 having both side widths corresponding to both side widths of the mold plate 11 and the both side plates A lower plate 22 having a lower portion 22 of the mold plate 11 mounted on the upper surface of the lower plate 22 so as to be interconnected to each other, and a circumference formed to protrude inward to the rear of both side plates 21 and the lower plate 22. Protruding jaw 23 is included.

상기 금형 카세트(2)는, 압출기(3)의 원료 배출측에 고정수단을 통해 고정되는 것인데, 상기 금형 카세트(2)를 고정하는 고정수단은 여러 형태가 이미 공지된 것으로 본 발명을 설명함에 있어서 고정수단의 구체적인 설명은 생략한다.
The mold cassette 2 is to be fixed to the raw material discharge side of the extruder 3 through the fixing means, the fixing means for fixing the mold cassette 2 is already known in various forms in the present invention Detailed description of the fixing means will be omitted.

한편, 상기 본 발명에 따른 금형 카세트(2)에는, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 금형(1)이 장착됨은 물론, 금형(1)의 후방과 컨테이너(31)의 사이에는 원료의 압력을 적정하게 유지하면서 원료를 공급하는 플로우 가이드블록(36)이 장착되며, 금형(1)의 전방에는 압출 압력에 의해 금형(1)이 변형되는 것을 방지하는 배커블록(37)이 장착되는 것이다. On the other hand, the mold cassette 2 according to the present invention, as shown in Figures 5 and 6, the mold 1 according to the present invention, as well as the rear of the mold 1 and the container 31 Between the flow guide block 36 for supplying the raw material while maintaining a proper pressure of the raw material is mounted, in front of the mold 1, the backer block 37 for preventing the mold 1 from being deformed by the extrusion pressure. Will be fitted.

그리고 상기 플로우 가이드블록(36)과 상기 배커블록(37)은, 본 발명에 따른 금형(1)과 마찬가지로 상기 금형 카세트(2)의 내부에 장착될 수 있도록 높이보다 양측 폭이 상대적으로 길게 구성되는 것이다. 또한 상기 플로우 가이드블록(36)의 중앙에 원료 공급장홀(361)이 형성되어 있고, 상기 배커블록(37)의 중앙에는 성형된 제품이 통과 배출될 수 있도록 수평장홀(371)이 형성되어 있는 것이다.
In addition, the flow guide block 36 and the backer block 37 are configured to have a relatively longer width than both sides so that the flow guide block 36 and the backer block 37 can be mounted inside the mold cassette 2 like the mold 1 according to the present invention. will be. In addition, a raw material supply hole 361 is formed at the center of the flow guide block 36, and a horizontal long hole 371 is formed at the center of the backer block 37 so that molded products can be passed through. .

또한, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 상기 금형(1)은 전술한 바와 같이, 양측에 중앙이 외측으로 돌출된 원호형 단부(111)와 상,하부에 형성된 수평단부(112)를 더 포함한다. 그리고 상기 금형(1)이 장착되는 상기 금형 카세트(2)는, 양 측판(21)과 하판(22)의 사이의 양 모퉁이부에 상기 원호형 단부(111)가 선접촉 되는 경사부(24)가 더 형성되어 있는 것이다. In addition, as shown in Figures 5 and 6, the mold 1 according to the present invention, as described above, the arc-shaped end 111 protruding outward from the center on both sides and horizontal ends formed on the upper and lower parts (112) further. The mold cassette 2 on which the mold 1 is mounted has an inclined portion 24 in which the arc-shaped end portion 111 is in line contact at both corners between the side plates 21 and the lower plate 22. Is more formed.

따라서 상기와 같이 금형 카세트(2)의 양 측판(21)과 하판(22) 사이의 모퉁이 부분에 경사부(24)를 더 형성하여 금형(1)을 좀 더 견고하게 고정할 수 있는 장점이 있다.Therefore, as described above, the inclined portion 24 is further formed at the corner portion between the both side plates 21 and the lower plate 22 of the mold cassette 2, so that the mold 1 may be more firmly fixed. .

아울러 상기 금형(1)의 후방과 전방에 장착되는 상기 플로우 가이드블록(36)과 상기 배커블록(37)은, 본 발명에 따른 금형(1)과 마찬가지로 양측에 중앙이 외측으로 돌출된 원호형 단부(362)(372)와 상,하부에 형성된 수평단부(363)(373)를 더 포함하는 것이다.
In addition, the flow guide block 36 and the backer block 37 mounted at the rear and front of the mold 1 have an arc-shaped end portion protruding outward from the center on both sides as in the mold 1 according to the present invention. 362 and 372 and horizontal ends 363 and 373 formed on upper and lower portions thereof.

한편, 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 금형판(11)은, 상기 제품 배출장홀(13)의 양측에 각각 구비되고, 각각이 질소 공급부(16)와 연결되어 제품 배출장홀(13)의 양측에 질소의 양을 같거나 다르게 조절하면서 질소를 각기 투입하는 양 측의 질소 투입부(15)를; 더 포함한다.Meanwhile, as illustrated in FIGS. 4 to 6, the mold plates 11 are provided at both sides of the product discharge hole 13, respectively, and are connected to the nitrogen supply unit 16 to supply the product discharge hole 13. A nitrogen input unit 15 on each side for respectively introducing nitrogen while controlling the same or different amounts of nitrogen on both sides thereof; .

아울러 본 발명에 따른 상기 금형 카세트는, 상기 양 측판(21)에 각각 구비되며, 각기 온,오프 작동과 온도 조정이 가능하게 온도 제어부(미도시됨)와 연결 구비되는 양 측의 히팅부(25)를; 더 포함한다. 상기 히팅부(25)는 전기히터나 증기히터 등을 사용할 수 있는데, 첨부된 도면에서는 전기히터를 도시하였다. 또한 상기 양 측판(21)에 구비되는 히팅부(25)는, 금형 카세트의 양 측판(21)의 외측에 장착되거나, 또는 양 측판(21)의 내측에 함몰되게 장착될 수 있는데, 첨부된 도면에서는 상기 양 측판(21)의 외측에 구비된 상태를 도시하였다.In addition, the mold cassette according to the present invention is provided on each of the side plates 21, respectively, the heating portion 25 is provided with a connection to a temperature control unit (not shown) to enable on, off operation and temperature adjustment, respectively ); . The heating unit 25 may use an electric heater or a steam heater, etc., the electric heater is illustrated in the accompanying drawings. In addition, the heating part 25 provided on both side plates 21 may be mounted on the outside of both side plates 21 of the mold cassette, or may be mounted on the inside of both side plates 21 to be recessed. In Figure 2 illustrates a state provided on the outside of the side plate (21).

그리고 상기 온도 제어부는, 상기 일측의 히팅부(25) 또는 타측의 히팅부(25)를 선택적으로 작동시키고 온도를 조정할 수 있도록 구성되는데, 이러한 구성은 여러 형태로 실시가 가능하게 공지된 것으로, 본 발명을 설명함에 있어서 상기 온도 제어부의 구체적인 구성과 작동 설명은 생략하기로 한다.The temperature control unit is configured to selectively operate and adjust the temperature of the heating unit 25 or the heating unit 25 on the other side, and such a configuration is known to be implemented in various forms. In describing the invention, a detailed configuration and operation description of the temperature controller will be omitted.

따라서, 열간압출을 통해 상기 인서트 금형(14)의 성형홀(141)에서 판형의 광폭제품이 성형 배출되는 과정에서 광폭제품의 일측 또는 타측에서 온도편차가 발생되면, 상기 제품 배출장홀(13)의 양측으로 각기 질소를 투입하는 과정에서 일측 또는 타측의 히팅부(25)를 작동시켜 온도편차를 줄여 양질의 제품을 성형할 수 있다. 좀 더 구체적으로, 상기 인서트 금형(14)의 성형홀(141)에서 성형 배출되는 광폭제품을 제품 배출장홀(13)에서 냉각시키는 과정에서, 광폭제품의 양측에서 온도편차가 발생되면, 광폭제품의 일측 또는 타측이 굴곡되는 불량이 발생된다. 따라서 광폭제품의 불량이 파악되면 일측 또는 타측의 상기 히팅부(25)를 짧은 시간동안 작동시켜 양측의 온도편차를 줄여 광폭제품의 양측의 냉각온도를 균일하게 하여 양질의 광폭 제품을 성형할 수도 있는 것이다.Therefore, when a temperature deviation occurs at one side or the other side of the wide product in the process of forming and discharging the plate-shaped wide product in the molding hole 141 of the insert mold 14 through hot extrusion, the product outlet hole 13 In the process of injecting nitrogen into each side, by operating the heating part 25 of one side or the other side can reduce the temperature deviation can form a high-quality product. More specifically, in the process of cooling the wide product which is molded and discharged from the molding hole 141 of the insert mold 14 in the product discharge hole 13, if a temperature deviation occurs at both sides of the wide product, The defect that one side or the other side is bent occurs. Therefore, if a wide product is found to be defective, the heating unit 25 on one side or the other side may be operated for a short time, thereby reducing the temperature deviation on both sides to uniformly cool the temperature on both sides of the wide product, thereby forming a high quality wide product. will be.

예를 들어 광폭제품의 일측의 냉각온도가 높고 타측의 냉각온도가 낮은 현상으로 인해 광폭제품의 일측에서 굴곡현상이 발생되면, 상기 타측의 히팅부(25)를 짧은 시간동안 작동시켜 금형판(11)의 타측 온도를 순간적으로 상승시킴으로써, 상기 제품 배출장홀(13)의 양측의 온도평형을 이루게 하여 양측이 평탄한 양질의 광폭제품을 성형할 수도 있는 것이다.For example, if bending occurs on one side of the wide product due to a high cooling temperature on one side of the wide product and a low cooling temperature on the other side, the mold plate 11 is operated by operating the heating part 25 on the other side for a short time. By instantaneously raising the temperature of the other side, it is possible to achieve a temperature balance of both sides of the product outlet hole 13 to form a wide-width product of good quality on both sides.

그러므로, 본 발명은, 상기 제품 배출장홀(13)의 양측으로 각기 투입되는 질소의 양을 조정하여 광폭제품의 양측의 온도편차를 줄일 수 있는 장점이 있고, 또한 상기 금형 카세트(2)의 양측에 구비된 히팅부(25)를 선택적으로 짧은 시간동안 작동시켜 광폭제품의 양측의 온도편차를 줄일 수 있는 장점도 있는 것이다. 아울러 상기 제품 배출장홀(13)의 양측으로 투입되는 질소의 양을 조정하고, 이와 병행하여 상기 양측의 히팅부(25)를 선택적으로 작동시켜 광폭제품의 양측의 온도편차를 좀 더 신속하게 줄여 생산성을 좀 더 향상시킬 수 있는 장점도 있다.
Therefore, the present invention has the advantage of reducing the temperature deviation of both sides of the wide product by adjusting the amount of nitrogen respectively injected to both sides of the product outlet hole 13, and also on both sides of the mold cassette (2) By selectively operating the heating unit 25 provided for a short time there is an advantage that can reduce the temperature deviation of both sides of the wide product. In addition, by adjusting the amount of nitrogen introduced to both sides of the product outlet hole 13, and in parallel with this, by selectively operating the heating portion 25 on both sides to reduce the temperature deviation on both sides of the wide product more quickly There is also an advantage that can be improved further.

이하, 상기와 같이 구성된 본 발명의 작용관계를 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, the working relationship of the present invention configured as described above is as follows.

도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 금형(1)과 금형 카세트(2)가 장착된 압출기(3)를 통해 정밀 광폭제품을 성형 생산할 경우에는, 먼저 압출기(3)의 컨테이너(31)의 내부로 원료를 투입한 후 램(32)을 전진시키게 되면, 원료가 플로우 가이드블록(36)의 내부에 형성된 원료 공급장홀(361)을 통과한다. As shown in Figures 4 to 6, in the case of forming and producing a precision wide product through an extruder 3 equipped with a mold 1 and a mold cassette 2 according to the present invention, first the container of the extruder 3 When the raw material is introduced into the inside of the 31 and the ram 32 is advanced, the raw material passes through the raw material supply hole 361 formed in the flow guide block 36.

다음 상기 원료 고급장홀(361)을 통과한 원료는 금형판(11)의 후방 중앙에 장착된 인서트 금형(14)에 형성된 성형홀(141)을 통과하면서, 압출 성형되어 광폭제품이 금형판(11)의 제품 배출장홀(13)을 통해 전방으로 배출된다.Next, the raw material having passed through the raw material high-grade hole 361 passes through the molding hole 141 formed in the insert mold 14 mounted at the rear center of the mold plate 11, and is extruded to form a wide product. The product is discharged forward through the discharge hole (13).

다음 상기 제품 배출장홀(13)을 통과하여 배출되는 광폭제품은 배커블록(37)의 수평장홀(371)을 통해 전방으로 배출되는 것이다. Next, the wide product discharged through the product discharge hole 13 is discharged forward through the horizontal long hole 371 of the backer block 37.

따라서 상기와 같은 과정을 통해 정밀 광폭제품을 압출 성형하는 과정에서는, 금형판(11)의 양측 폭을 늘려 제품 배출장홀(13)의 양 단과 금형판(11)의 양측 사이의 여유 폭(L1)을 넓게 함으로써, 성형이 가능한 최대 폭이 설정된 압출기를 이용하여 설정된 최대 폭을 초과하는 정밀 광폭제품을 성형 생산할 수 있는 장점이 있다.
Therefore, in the process of extruding the precision wide product through the above process, the width of both sides of the mold plate 11 is increased, the margin width L1 between both ends of the product outlet hole 13 and both sides of the mold plate 11. By widening, there is an advantage that can be molded and produced a precision wide product exceeding the set maximum width by using an extruder set the maximum width capable of molding.

이상에서 본 발명에 의한 광폭 압출 금형을 고정하는 금형 카세트를 구체적으로 설명하였으나, 이는 본 발명의 가장 바람직한 실시양태를 기재한 것일 뿐, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의해서 그 범위가 결정되어지고 한정되어진다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 명세서에 기재내용에 의하여 다양한 변형 및 모방을 행할 수 있는 것이나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어난 것이 아님은 명백하다고 할 것이다.
Although the mold cassette for fixing the wide extrusion mold according to the present invention has been described in detail above, this is only for describing the most preferred embodiment of the present invention, and the present invention is not limited thereto. The range is determined and defined. In addition, any one of ordinary skill in the art can make various modifications and imitations according to the description in the specification of the present invention, but it will be apparent that this is also outside the scope of the present invention.

1 : 금형
11 : 금형판
111 : 원호형 단부, 112 : 수평단부
113 : 수평 돌출부
12 : 인서트 금형 삽입홈
13 : 제품 배출장홀
14 : 인서트 금형
141 : 성형홀
15 : 질소 투입부
151 : 수직 질소투입홈, 152 : 연통홈,
153 : 질소 투입홈, 154 : 질소 투입통로
16 : 질소 공급부
2 : 금형카세트
21 : 측판
22 : 하판
23 : 둘레 돌출턱
24 : 경사부
25 : 히팅부
3 : 압출기
31 : 컨테이너
32 : 램
33 : 더미블록
34 : 금형부
35 : 압출 금형부
36 : 플로우 가이드블록
361 : 연료 공급장홀, 362 : 원호형 단부
363 : 수평단부
37 : 배커블록
371 : 수평장홀, 372 : 원호형 단부
373 : 수평단부 1: Mold
11: mold plate
111: arc-shaped end, 112: horizontal end
113: horizontal protrusion
12: Insert mold insert groove
13: product outlet hole
14: insert mold
141: forming hole
15: nitrogen inlet
151: vertical nitrogen injection groove, 152: communication groove,
153: nitrogen input groove, 154: nitrogen input passage
16: nitrogen supply unit
2: mold cassette
21: side plate
22: bottom plate
23: circumferential protrusion
24: inclined portion
25: heating unit
3: extruder
31: container
32: RAM
33: dummy block
34: mold part
35: extrusion die part
36: flow guide block
361: fuel supply hole, 362: arcuate end
363: horizontal end
37: backer block
371: horizontal long hole, 372: arcuate end
373: horizontal end

Claims

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A mold plate having a longer width on both sides than a height, an insert mold insertion groove formed at a rear center of the mold plate to be relatively longer than a height, and a horizontal transverse direction formed at the center of the insert mold insertion groove A mold including a product discharge hole and an insert mold inserted into the insert mold insertion groove and having a molding hole formed in a horizontal transverse direction at a width smaller than both widths of both sides of the product discharge hole. Become;
Both side plates having an upper portion open and having both widths corresponding to both widths of the mold plate;
A lower plate to which lower portions of the mold plates are mounted to be in close contact with each other by connecting lower portions of the side plates;
A circumferential protruding jaw formed to protrude inward to the rear of the both side plates and the lower plate;
The heating device is provided on both side plates, respectively, connected to a temperature controller to enable on / off operation and temperature control, respectively. A mold cassette for fixing a wide extrusion die, characterized in that for holding the mold for extrusion molding a precision wide product exceeding a maximum width.

The method of claim 5,
The mold plate,
Two nitrogen input parts respectively provided on both sides of the mold plate, each of which is connected to a nitrogen supply part and respectively injects nitrogen while adjusting the amount of nitrogen equally or differently on both sides of the product outlet hole;
A mold cassette for fixing a wide extrusion mold, characterized in that it further comprises.

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